BR112018007460B1

BR112018007460B1 - Filme de retenção

Info

Publication number: BR112018007460B1
Application number: BR112018007460-8A
Authority: BR
Inventors: Libo Du; Hongyu Chen; Qing Shi; Yong Chen; Hong Liang Zhang; Hong Zheng; Qi Qi Tang
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2022-10-04
Also published as: MY186972A; BR112018007460A2; WO2017070925A1; CA3003512A1; US10561073B2; EP3368603A4; US20180310490A1; CN108137878A; JP2018533650A; EP3368603B1; ES2905365T3; JP6716691B6; MX2018004909A; EP3368603A1; CN108137878B; JP6716691B2

Abstract

FILME DE RETENÇÃO DE CALOR QUE ABSORVE INFRAVERMELHO. Modalidades de filmes, por exemplo, filmes de retenção de calor que absorvem infravermelho, compreendem pelo menos um polímero selecionado a partir de: um polietileno de baixa densidade (LDPE) possuindo uma faixa de densidade de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc e um índice de fusão (I2) de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min, conforme medido de acordo com ASTM D1238; um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) com uma faixa de densidade de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc e um índice de fusão I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min; e um copolímero de etileno vinil acetato com um teor de vinil acetato que varia entre 3% em peso e 27% em peso e um índice de fusão I2 de 0,2 g/10 min a 10 g/10 min. O filme também compreende um enchimento híbrido compreendendo (i) um hidróxido duplo em camadas, e (ii) um complexo de pó inorgânico tendo uma distribuição de tamanho de partícula definida por um diâmetro mediano (D50) de 1,5 a 20 (Mi).

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] As modalidades da presente divulgação se referem geralmente a filmes de retenção de calor que absorvem infravermelho (IR) e são se referem especificamente a filmes de retenção de calor que absorvem infravermelho (IR) compreendendo um ou mais polímeros e um enchimento híbrido.

FUNDAMENTOS

[0002] Filmes de estufa são filmes amplamente utilizados que retêm calor dentro de estufas para garantir que haja calor suficiente para o crescimento das plantas. A fim de reduzir a perda de calor durante a noite, é necessária uma boa capacidade de absorção de IR para um filme de estufa. O comprimento de onda da radiação IR no solo é principalmente na região de 7-14 μm, assim a adição de um absorvedor de IR adequado com uma forte absorção de IR na região de comprimento de onda de 7-14 μm pode intensificar absorção de IR e retenção de calor do filme. A abordagem convencional para a melhoria da retenção de calor é a adição de etileno vinil acetato (EVA).

[0003] O EVA demonstra uma boa absorção de IR na região de comprimento de onda de 7-14 μm. No entanto, o conteúdo de EVA no filme é geralmente muito alto para se conseguir a absorção adequada de infravermelho. Isso aumenta os custos do filme e resulta em propriedades mecânicas ruins, como resistência à tração, resistência ao rasgo, etc.

[0004] Como resultado, pode haver uma necessidade contínua de filmes aperfeiçoados que proporcionem retenção de calor e absorção de IR mantendo ao mesmo tempo propriedades de resistência mecânica desejáveis no filme.

SUMÁRIO

[0005] As modalidades da presente divulgação destinam-se a filmes que proporcionam retenção de calor e absorção de IR, ao mesmo tempo que proporcionam propriedades ópticas desejáveis e propriedades de resistência mecânica melhoradas em comparação com filmes de estufa convencionais.

[0006] De acordo com uma modalidade da filme, a filme compreende pelo menos um polímero selecionado a partir de: um polietileno de baixa densidade (LDPE) tendo uma faixa de densidade de 0,900 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min, conforme medido de acordo com ASTM D1238; um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) com uma faixa de densidade de 0,900 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min; e um copolímero de etileno vinil acetato com um teor de vinil acetato que varia entre 3% em peso e 27% em peso e um índice de fusão I2 de 0,2 g/10 min a 10 g/10 min. O filme também compreende um enchimento híbrido compreendendo (i) um hidróxido duplo em camadas, e (ii) um complexo de pó inorgânico tendo uma distribuição de tamanho de partícula definida por um diâmetro mediano (D50) de 1,5 a 20 μm.

[0007] Características e vantagens adicionais das modalidades descritas aqui serão apresentadas na descrição detalhada que se segue, e em parte ficarão prontamente evidentes para os versados na técnica a partir desta descrição ou reconhecidos pela prática das modalidades aqui descritas, incluindo a descrição detalhada que se segue e as reivindicações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0008] A seguinte descrição detalhada de modalidades específicas da presente divulgação pode ser mais bem compreendida quando lida em conjunto com os desenhos anexos.

[0009] A FIG. 1 é uma ilustração gráfica que representa o efeito na transmitância utilizando o enchimento híbrido em comparação com a utilização apenas do complexo de pó ou apenas o LDH de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação.

[0010] A FIG. 2 é uma ilustração gráfica que representa o efeito na transmitância causada pelo aumento das quantidades de enchimento híbrido de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação.

[0011] As modalidades apresentadas nos desenhos são ilustrativas por natureza e não destinadas às reivindicações. Além disso, características individuais dos desenhos serão mais completamente aparentes e compreendidas em vista da descrição detalhada.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0012] As modalidades da presente divulgação destinam-se a filmes, por exemplo, filmes transparentes de retenção de calor com propriedades de absorção de infravermelho adequadas para aplicações em filmes de estufa, etc. O filme pode compreender pelo menos um polímero selecionado de polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA) e misturas destes e um enchimento híbrido compreendendo um hidróxido duplo em camadas e um complexo de pó inorgânico tendo uma distribuição de tamanho de partícula definida por um diâmetro mediano (D50) de 1,5 a 20 μm, em que o D50 é calculado de acordo com ASTM C1070-01 (2007).

[0013] O LDPE pode abranger vários polímeros, quer sejam produzidos por catálise utilizando catalisadores de Ziegler-Natta ou catalisadores de metaloceno. Numa ou mais modalidades, o LDPE pode ter uma densidade de 0,900 g/cm3 a 0,930 g/cm3, medida de acordo com ASTM D792, ou uma densidade de 0,910 g/cm3 a 0,925 g/cm3, ou uma densidade de 0,915 g/cm3 a 0,925 g/cn3. Além disso, o LDPE pode ter um índice de fusão (I2) de 0,1 g/10 min a 10,0 g/10 min, medida de acordo com ASTM D 1238 (condição 190°C/2,16 kg), ou I2 de 0,2 g/10 min a 2,0 g/10 min, ou um I2 de 0,2 a 0,5 g/10 min. As modalidades comerciais do LDPE podem incluir DOW™ 132I da The Dow Chemical Company, Midland, MI.

[0014] O LLDPE pode também abranger vários polímeros, quer sejam produzidos por catálise utilizando catalisadores de Ziegler-Natta ou catalisadores de metaloceno. Numa ou mais modalidades, o LDPE pode ter uma densidade de 0,900 g/cm3 a 0,930 g/cm3, ou uma densidade de 0,910 g/cm3 a 0,925 g/cm3, ou uma densidade de 0,915 g/cm3 a 0,925 g/cm3. Além disso, o LLDPE pode ter um índice de fusão (I2) de 0,1 g/10 min a 10,0 g/10 min, quando medida de acordo com ASTM D 1238 (condição 190°C/2,16 kg), ou I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min, ou um I2 de 0,5 a 1,0 g/10 min. As modalidades comerciais do LLDPE podem incluir DOWLEX™ 2045 G da The Dow Chemical Company, Midland, MI.

[0015] O EVA pode abranger polímeros com um teor de vinil acetato que varia entre 3% em peso a 27% em peso, ou de 8% em peso a 20% em peso, ou de 9% em peso a 18% em peso. O EVA pode ainda ter um índice de fusão (I2) de 0,2 g/10 min a 10 g/10 min, ou um I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min, ou um I2 de 0,5 a 1,0 g/10 min. As modalidades comerciais do EVA podem incluir Elvax® 470 da DuPont ou HANWHA EVA 2040 da Hanhwa Chemical.

[0016] Como afirmado acima, o filme pode compreender misturas dos polímeros acima. Por exemplo, o filme pode compreender uma mistura de EVA e pelo menos um de LLDPE e LDPE. Para modalidades contendo EVA, o filme pode compreender uma razão em peso de EVA para LLDPE mais LDPE de 100/0 para 20/80. Em modalidades alternativas, o filme pode compreender LDPE, LLDPE ou misturas destes. Em tais modalidades, o filme pode compreender 0-99,7% em peso de LLDPE, LDPE, ou ambos, ou 20-99,6% em peso de LLDPE, LDPE ou ambos. Em modalidades possuindo uma mistura de LDPE e LLDPE, o filme pode compreender 10% a 50% em peso de LDPE e 50 a 90% em peso de LLDPE, ou 20% em peso a 30% em peso de LDPE e 60 a 80% em peso de LLDPE. Sem estarem limitados pela teoria, os filmes de polietileno com um ou mais LLDPE e LDPE e o híbrido podem reduzir o espessamento (isto é, usar espessuras de filme mais finas) e reduzir custos, mantendo as mesmas propriedades de absorção de infravermelho que filmes comerciais mais espessos baseados em EVA em aplicações de filmes de estufa. Consequentemente, uma ou mais modalidades da presente divulgação são dirigidas a filmes de polietileno que substituem ou reduzem a quantidade de EVA em filmes de estufa, enquanto mantém a absorção de IR e a retenção de calor desejadas, reduzindo os custos de produção de filmes e melhorando as propriedades mecânicas dos filmes nos filmes.

[0017] Quer a mistura inclua um único polímero ou vários polímeros, o polímero pode incluir um índice de fusão (I2) de 0,2 g/10 min a 10,0 g/10 min, ou um I2 de 0,3 g/10 min a 2 g/10 min, ou um I2 de 0,3 g/10 min a 1 g/10 min.

[0018] Como afirmado acima, o enchimento híbrido compreende um hidróxido duplo em camadas (LDH). Em uma ou mais modalidades, o LDH pode ser caracterizado pela seguinte fórmula (Al2Li(i-x)M2+(x+y)(OH)(6+2y))2(Cθ32-)(i+x)^mH2θ) em que M2+ é pelo menos um íon metálico divalente selecionado de Mg, Zn, Ca, Fe, Cu, Mn e Ni, m, x e y são números respectivamente nas faixas de 0<m <10, 0<x<1 e 0<y<6. Noutra modalidade, o hidróxido duplo em camadas compreende hidrotalcita. Sem estar limitado pela teoria, o LDH é um enchimento adequado que pode ser usada como um absorvedor de IR em filmes, especificamente filmes incluindo LLDPE, LDPE, ou misturas destes, devido ao seu pequeno tamanho de partícula (por exemplo, um diâmetro mediano D50 de cerca de 0,4 μm a 0,8 μm) e índice de refração similar ao de LLDPE e LDPE. Os produtos comerciais de LDH podem ter picos de absorção de IR a cerca de 7,3 μm e 12,6 μm; no entanto, esses produtos não possuem picos de IR na faixa de 9 a 11 μm. Os produtos de LDH comerciais adequados podem incluir o MAGCELER-1 produzido pela Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.

[0019] Para conseguir picos de IR na faixa de comprimentos de onda de 9 a 11 μm, o enchimento híbrido inclui também um complexo de pó inorgânico. Várias composições são contempladas para o complexo de pó inorgânico, por exemplo, misturas minerais naturais, compósitos sintéticos, ou combinações destas. A mistura mineral natural pode compreender 55-65% em peso de óxido de silício (SiO2), 15-25% em peso de óxido de alumínio (Al2O3), 8-14% em peso de óxido de sódio (Na2O), 2-7% em peso de óxido de potássio (K2O), enquanto o compósito sintético pode compreender 55-65% em peso de SiO2, 15-25% em peso de Al2O3, 10-15% em peso de óxido de boro (B2O3), 5-10% em peso de óxido de cálcio (CaO). Numa ou mais modalidades, o complexo de pó inorgânico pode compreender uma distribuição de tamanho de partícula definida por um diâmetro médio (D50) de 1,5 a 20 μm ou inferior a 5 μm, em que a D50 é calculada de acordo com ASTM C1070-01.

[0020] Modalidades comerciais do complexo de pó inorgânico podem incluir o MINBLOC® SC-2 produzido pela Sibelco Specialty Minerals Europe. MINBLOC SC-2, que é um complexo de nefelina (KNa3(AISiO4)4), albita (NaAlSi3O8), e microclina (KAlSi3O8), pode ser usado como um agente antibloqueio, bem como um absorvedor de IR em filmes de estufa, porque tem um amplo e forte pico de absorção de IR em 8,3 μm a 11,1 μm.

[0021] A combinação do LDH e do complexo de pó inorgânico no enchimento híbrido produz efeitos sinérgicos ao alcançar simultaneamente excelente absorção de IV, bem como forte desempenho óptico e resistência mecânica. Em uma ou mais modalidades, o índice de refração do enchimento híbrido é de 1,49 a 1,53, ou de 1,50 a 1,52.

[0022] Várias quantidades são contempladas para o enchimento híbrido no filme. Numa ou mais modalidades, o enchimento híbrido pode compreender de 0,2% em peso a 13% em peso do enchimento híbrido, com base no peso total de filme, ou de 0,2% em peso a 8% em peso, ou de 4% em peso a 8 % em peso do enchimento híbrido, com base no peso total do filme. Noutras modalidades, o filme pode compreender 0,1% em peso a 8% em peso do hidróxido duplo em camadas e 0,1% em peso a 5% em peso do complexo de pó inorgânico. Além disso, o filme pode compreender 0,2% em peso a 5% em peso do hidróxido duplo em camadas e 0,2% em peso a 3,2% em peso do complexo de pó inorgânico. Em modalidades adicionais, a razão em peso do hidróxido duplo em camadas e do complexo de pó inorgânico pode ser de 0,2 a 5, ou de 0,4 a 2,5. Em modalidades exemplificativas, o enchimento híbrido pode compreender 40% em peso a 60% em peso de LDH para alcançar a termicidade desejada como descrito mais abaixo.

[0023] Componentes opcionais adicionais também podem ser adicionados aos filmes. Por exemplo, o filme pode compreender um ou mais entre 0,05-1% em peso de antioxidante, 0,2-2% em peso de estabilizador de UV, 0,2-2% em peso de absorvente de UV, 0,01-0,2% em peso de agente antinévoa, e 1-5% em peso agente antigotejamento. Várias composições são contempladas para estes componentes opcionais. As modalidades comerciais do antioxidante podem incluir o Irganox® B900 fornecido pela BASF, que é uma mistura de 20% de octadecil-3- [3,5-di-tert-butil-4-hidroxifenil]propionato] e 80% de tris(2,4-diter-butilfenil)fosfito. Para o estabilizador de UV, modalidades comercialmente adequadas podem incluir os estabilizadores de luz de amina impedida de alto peso molecular Chimassorb® fornecidos pela BASF, especificamente, o produto estabilizador de UV Chimassorb® 944. Para o absorvedor de UV, modalidades comercialmente adequadas podem incluir os absorvedores de luz de aminas impedidas de alto peso molecular Chimassorb® fornecidas pela BASF, especificamente, o produto absorvedor de UV Chimassorb® 81. Agentes antinévoa adequados podem incluir o produto TF-31 fornecido por Fengsheng Industrial Co., Ltd. Agentes antigotejamento adequados podem incluir o produto KF650 fornecido pela Rikevita Fine Chemical & Food Industry.

[0024] Estruturalmente, é contemplado que o filme pode ser um filme de monocamada ou filme de múltiplas camadas. Embora estruturas de camadas muito maiores sejam consideradas adequadas, o filme de múltiplas camadas pode ter de 2 a 9 camadas. O filme também é considerado adequado para várias aplicações. Em uma modalidade, o filme pode ser usado em aplicações de filme soprado. Várias dimensões e espessura são contempladas para os filmes. Em uma ou mais modalidades, o filme pode ter uma espessura de 40 μm a 150 μm, ou de 60 μm a 120 μm, ou de 70 μm a 100 μm.

[0025] Como afirmado anteriormente, os presentes filmes demonstram absorção de IR adequada para filmes de estufa. Numa ou mais modalidades, os presentes filmes podem apresentar uma termicidade inferior a 70% a uma espessura de filme de 80 μm ou uma termicidade inferior a 50% a uma espessura de filme de 80 μm ou uma termicidade inferior a 30% a uma espessura de filme de 80 μm. Como usado aqui, “termicidade” é definida como média de transmitância IR na região de comprimento de onda de 7-14 μm. Como seria familiar para o versado, a transmitância de IR é o inverso da absorbância de IR diminuindo assim a transmitância de IR significa maior absorbância de IR. Consequentemente, valores mais baixos de termicidade, que se correlacionam com valores de transmitância de IR mais baixos, indicam melhores propriedades de barreira térmica para o filme.

[0026] Opticamente, os filmes podem demonstrar um fosco de menos que 25% em uma espessura de filme de 80 μm, ou um fosco de menos que 20% em uma espessura de filme de 80 μm, um fosco de menos que 15% em uma espessura de filme de 80 μm, quando medido de acordo com ASTM D1003. Além disso, os filmes também podem demonstrar uma clareza maior que 70% em uma espessura de filme de 80 μm, ou uma claridade maior que 80% em uma espessura de filme de 80 μm, ou uma claridade maior que 90% em uma espessura de filme de 80 μm, quando medido de acordo com ASTM D1746.

[0027] Além disso, em outras modalidades, as películas podem exibir uma ou mais das seguintes características: uma termicidade inferior a 70% a uma espessura de filme de 80 μm; um fosco de menos que 25% com uma espessura de filme de 80 μm; ou uma claridade superior a 70% a uma espessura de filme de 80 μm. Em outras modalidades, todas as três características são satisfeitas pelos filmes.

[0028] Como afirmado acima, os presentes filmes demonstram resistência mecânica melhorada. Numa modalidade, os presentes filmes podem demonstrar um módulo secante (2%) superior a 100 MPa na direção da máquina (MD), na direção transversal (TD) ou em ambas as direções. Noutras modalidades, os filmes podem demonstrar um módulo secante (2%) superior a 150 MPa, ou superior a 175 MPa na direção MD, na TD ou em ambas as direções. Além disso, os filmes presentes podem demonstrar uma resistência ao rasgo Elmendorf maior que 300 g no MD, e uma resistência ao rasgo Elmendorf maior que 1800 g na direção TD

[0029] Voltando à síntese do filme, várias metodologias são contempladas para fazer o filme. Numa modalidade, o método de síntese compreende a pré-mistura dos aditivos de enchimento híbrido (por exemplo, LDH e complexo de pó inorgânico) com um pó LDPE para produzir um pó misturado, compondo o pó misturado com LLDPE e/ou EVA num extrusor para produzir uma mistura extrudada, peletizando a mistura extrudada e fazendo o filme a partir da mistura peletizada utilizando uma linha de filme soprado. Antes de alimentar a linha de filme de sopro, os peletes podem ser secos. Detalhes adicionais relativos ao processo de síntese são fornecidos nos Exemplos como se segue. Exemplos

[0030] Os seguintes exemplos experimentais ilustram uma ou mais das características das presentes modalidades descritas acima. Os exemplos de filmes de monocamada expandidos das Tabelas 2 e 3 abaixo usam “Ex. Comp. ” como uma abreviatura para exemplo comparativo, e “Ex.” para exemplos de acordo com modalidades da presente divulgação.

[0031] Os componentes do filme/matérias-primas utilizados nos filmes de monocamada das Tabelas 2 e 3 estão listados na Tabela 1 como se segue.

Processo de fabricação de filme monocamada

[0032] Os filmes de monocamada das Tabelas 2 e 3 foram produzidos utilizando o seguinte processo.

[0033] Para os presentes exemplos 1-3, LDH, MINBLOC, Irganox® B900 (antioxidante) e Chimassorb® 944 (estabilizador de UV) foram primeiro misturados com pó de LDPE num misturador de alta velocidade a 600 rpm durante 5 min. Em seguida, esta mistura foi composta com LLDPE para fabricar compostos num extrusor de parafuso duplo Leistritz ZSE27 tendo uma razão comprimento/diâmetro (L/D) igual a 48. Os materiais foram adicionados na porta de alimentação principal do extrusor de parafuso duplo. A temperatura do cilindro do extrusor de parafuso duplo foi ajustada para 180, a velocidade do parafuso foi de 300 rpm e a taxa de alimentação foi de 20 kg/h. Os fios extrudados foram resfriados com água e depois cortados em peletes. Os sedimentos foram então secos num forno a 80°C durante 4 horas.

[0034] O processo dos exemplos comparativos 4 e 5 é o mesmo que os exemplos 1-3, com a exceção sendo a utilização de diferentes cargas do que o enchimento híbrido dos exemplos 1-3. Para os exemplos comparativos 1-3, o processo de composição é simplificado. O antioxidante e o estabilizador UV podem ser preparados em um lote mestre, que é então misturado com peletes de resina, seja LLDPE, LDPE e/ou EVA, no extrusor de parafuso duplo ZSE27 a uma temperatura de 180°C, uma velocidade de parafuso de 300 rpm e uma taxa de alimentação de 20 kg/h.

[0035] Filmes soprados de monocamada foram produzidos a partir dos peletes secos usando uma linha de filme soprado com um diâmetro de parafuso de 35 mm, um diâmetro de matriz de 50 mm e um rebordo de folga de 2 mm. A temperatura de tambor da linha de filme soprado foi de 180 a 200°C e a velocidade do parafuso foi de 20 rpm. Além disso, a linha de filme soprado tinha uma taxa de explosão (BUR) de 2,4 e uma largura plana de 190 mm. Como mostrado na Tabela 2, a espessura do filme variou entre 80 e 100 μm alterando a velocidade de transporte. Tabela 2 - Detalhes da Formulação de Filmes

Tabela 3 - Propriedades do filme

[0036] Com referência à Tabela 3, o Exemplo Comparativo 3, que inclui EVA, exibe propriedades de resistência mecânica inferiores às dos outros exemplos de filmes, que são filmes à base de polietileno. Especificamente, o Exemplo 3 exibe um Módulo Secante a 2% nas direções MD ou TD pelo menos 5 vezes superior ao Exemplo Comparativo 3, apesar de o Exemplo 3 ser mais fino do que o Exemplo Comparativo 3. Similarmente, o Exemplo 3 exibe uma resistência ao rasgo Elmendorf na direção TD pelo menos 4 vezes maior que no Exemplo Comparativo 3.

[0037] Com referência às Tabelas 2 e 3, a termicidade do Exemplo 2, que inclui LLDPE/LDPE e 5% de enchimento híbrido é superior à termicidade dos Exemplos Comparativos 4 e 5, que são misturas de LLDPE/LDPE compreendendo apenas o enchimento LDH e o enchimento de Complexo de Pó Inorgânico (MINIBLOC) somente, respectivamente. Referindo-se aos espectros de IR da FIG. 1, a transmitância de IR do Exemplo 2 está abaixo da transmitância de IR do LDH, porque o MINIBLOC no enchimento híbrido compensa a alta transmitância de IR do LDH no enchimento híbrido.

[0038] Referindo a FIG. 2, o espectro de IR do Exemplo 1 (0,6% em peso de enchimento híbrido), o Exemplo 2 (5% em peso de enchimento híbrido) e o Exemplo 3 (8% em peso de enchimento híbrido) são representados. Como mostrado, ao aumentar o enchimento híbrido, a transmitância de IR aumenta consideravelmente. Por exemplo, a termicidade cai de 69% para 23% quando o teor de carga híbrida é aumentado de 0,6% em peso para 8% em peso.

Metodologias de cálculo Resistência mecânica

[0039] A resistência à tração, o alongamento na ruptura, o módulo de secante a 2% e o módulo de tensão foram testados de acordo com ASTM D882. A resistência ao rasgo de Elmendorf foi testada de acordo com ASTM D1922. O impacto do dardo foi testado de acordo com ASTM D1709.

Desempenho de IR

[0040] A transmitância de IR foi testada em um espectrômetro infravermelho de transferência de Fourier (FTIR) Nicolet™ 6700 com uma resolução de 4cm-1. Cada amostra de filme foi digitalizada 32 vezes.

Desempenho Óptico

[0041] O fosco e a clareza foram testados num medidor BYK-Gardner Haze. Os valores de fosco foram medidos de acordo com ASTM D1003 e a claridade foi medida de acordo com ASTM D1746.

[0042] É ainda notado que termos como "preferencialmente", "geralmente", "normalmente" e "tipicamente" não são aqui utilizados para limitar o âmbito da invenção reivindicada ou para implicar que certas características são críticas, essenciais ou mesmo importantes para a estrutura ou função da invenção reivindicada. Pelo contrário, estes termos pretendem meramente destacar características alternativas ou adicionais que podem ou não ser utilizadas em uma modalidade particular da presente divulgação.

[0043] Será evidente que são possíveis modificações e variações sem se afastar do âmbito da divulgação definido nas reivindicações anexas. Mais especificamente, embora alguns aspectos da presente divulgação sejam aqui identificados como preferidos ou particularmente vantajosos, é contemplado que a presente divulgação não está necessariamente limitada a estes aspectos.

Claims

1. Filme de retenção, caracterizado pelo fato de compreender: - pelo menos um polímero selecionado de: - um polietileno de baixa densidade (LDPE) tendo uma faixa de densidade de 0,900 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min, conforme medido de acordo com ASTM D1238; - um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) tendo uma faixa de densidade de 0,900 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min; e - um copolímero de etileno vinil acetato tendo um conteúdo de vinil acetato variando de 3% em peso a 27% em peso e um índice de fusão I2 de 0,2 g/10 min a 10 g/10 min; e - um enchimento híbrido compreendendo (i) um hidróxido duplo em camadas, e (ii) um complexo de pó inorgânico tendo uma distribuição de tamanho de partícula definida por um diâmetro mediano (D50) de 1,5 a 20 μm, sendo que o D50 é calculado de acordo com ASTM C1070-01; e sendo que o complexo de pó inorgânico é uma mistura mineral natural compreendendo de 55-65% em peso de óxido de silício (SiO2), 15-25% em peso de óxido de alumínio (Al2-O3), 8-14% em peso de óxido de sódio (Na2O), e 2-7% em peso de óxido de potássio (K2O); ou - um compósito sintético compreendendo de 55-65% em peso de SiO2, 15-25% em peso de Al2O3, 10-15% em peso de óxido de boro (B2O3), e 5-10% em peso de óxido de cálcio (CaO).

2. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o D50 do complexo de pó inorgânico ser inferior a 5 μm.

3. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme compreender de 0,2% a 13% em peso do enchimento híbrido, com base no peso total do filme.

4. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme compreender de 0,2% a 8% em peso do enchimento híbrido, com base no peso total do filme.

5. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme compreender 0,1% em peso a 8% em peso do hidróxido duplo em camadas e 0,1% em peso a 5% em peso do complexo de pó inorgânico.

6. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma razão em peso do hidróxido duplo em camadas e do complexo em pó inorgânico ser de 0,2 a 5.

7. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de um índice de refração da carga híbrida ser de 1,49 a 1,53.

8. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o hidróxido duplo em camadas ser definido pela seguinte fórmula: (Al2Li(1-X)M2+|x+y)(OH)(6+2y))2(CO32-)(l+xrmH2O, sendo que M2+ é pelo menos um íon metálico divalente selecionado de Mg, Zn, Ca, Fe, Cu, Mn e Ni, m, x e y são definidos respectivamente como 0<m<10, 0<x<1 e 0<y<6.

9. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme compreender uma mistura de LDPE e LLDPE, sendo que o filme compreende 10% em peso a 50% em peso de LDPE e 50 a 90% em peso de LLDPE.

10. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme compreender um ou mais entre 0,05-1% em peso de antioxidante, 0,2-2% em peso de estabilizador de UV, 0,2-2% em peso de absorvente de UV, 0,01-0,2% em peso de agente anti-névoa, e 1-5% em peso de agente antigotejamento.

11. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme ter uma espessura de 40 μm a 150 μm.

12. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme ser um filme de monocamada ou um filme de múltiplas camadas.

13. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme ser um filme soprado.

14. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme exibir uma ou mais das seguintes características: a. uma termicidade inferior a 70% em uma espessura de filme de 80 μm, quando medido como uma transmitância IR média em uma região do comprimento de onda de 7-14 μ m; b. uma turbidez inferior a 25% em uma espessura de filme de 80 μm quando medida de acordo com ASTM D1003; ou c. uma clareza superior a 70% em uma espessura de filme de 80 μm quando medida de acordo com ASTM D1746.