ES2887012T3 - Separador de alta humectabilidad y método de preparación del mismo - Google Patents

Separador de alta humectabilidad y método de preparación del mismo Download PDF

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Abstract

Un separador de batería de iones de litio, en el que el separador comprende: un copolímero de etileno, una poliolefina injertada, un polietileno de peso molecular ultra alto que tiene un peso molecular de 1,0 x 106 a 10,0 x 106, y un polietileno de alta densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,976 g/cm3; en el que el contenido del copolímero de etileno es de 1 parte en peso a menos de 5 partes en peso, el contenido de la poliolefina injertada es de 0-5 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes; en el que el copolímero de etileno es uno o más seleccionados del grupo que consiste en copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno-acrilato, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido acrílico y copolímero de etileno-metacrilato de metilo; y en el que la poliolefina injertada es una o más seleccionadas del grupo que consiste en polietileno injertado con anhídrido maleico, polietileno injertado con ácido acrílico y polietileno injertado con metacrilato de glicidilo.

Description

DESCRIPCIÓN
Separador de alta humectabilidad y método de preparación del mismo
Campo técnico
La invención se refiere al campo de la electroquímica, en particular a un separador de batería de iones de litio y al método de preparación del mismo.
Antecedentes del estado de la técnica
Las baterías de iones de litio generalmente se componen de un electrodo positivo, un electrodo negativo, un separador, una solución de electrolito y una caja de batería. En la estructura de las baterías de iones de litio, el separador es uno de los elementos internos clave. Las funciones principales del separador son separar los electrodos positivo y negativo de la batería para evitar un contacto directo y, por lo tanto, un cortocircuito entre los electrodos positivo y negativo, y permitir que los iones del electrolito pasen sin problemas durante la carga y descarga de la batería para formar una corriente; además, cuando la temperatura de funcionamiento de la batería aumenta anormalmente, el separador cierra el canal de migración de iones de electrolito y corta la corriente para garantizar la seguridad de la batería. Por lo tanto, se puede ver que el rendimiento del separador determina la estructura de la interfaz y la resistencia interna de las baterías, lo que afecta directamente la capacidad, el ciclo y el rendimiento de seguridad de las baterías. El separador con un rendimiento excelente juega un papel importante en la mejora del rendimiento general de las baterías. Actualmente, los separadores disponibles comercialmente para baterías de iones de litio generalmente emplean películas porosas de poliolefina.
Los principales parámetros de rendimiento de los separadores de batería incluyen el espesor, la porosidad, el tamaño de los poros, la distribución del tamaño de los poros, la resistencia y similares. Para reducir la resistencia interna de la batería, el área de los electrodos debe ser lo más grande posible, de manera que se requiera que el espesor del separador sea lo más delgado posible. Aunque el separador de batería en sí no es eléctricamente conductor, los iones conductores necesitan migrar a través del separador. Esto requiere que el propio separador tenga un cierto número de poros, es decir, porosidad. Sin embargo, una porosidad excesiva da como resultado una resistencia reducida del separador, lo que influye en la fiabilidad general de las baterías. Además, la humectabilidad del electrolito en el separador afecta directamente la resistencia a la migración de iones. Cuanto mejor sea la humectabilidad, menor será la resistencia de los iones a migrar a través del separador y menor será la resistencia interna de las baterías. Generalmente, en el caso de que el tamaño de los poros no sea muy grande, cuanto más uniforme sea la distribución del tamaño de los poros, mejor será la humectabilidad del electrolito. Es necesario extraer el separador durante la producción y el montaje de los componentes de la batería; y una vez completado el montaje, también es necesario asegurarse de que el separador no sea perforado por los materiales de los electrodos. Por lo tanto, el separador necesita no solo una resistencia a la tracción suficiente, sino también una cierta resistencia a la perforación.
De hecho, en el caso de que separadores con el mismo espesor tengan cierta porosidad, tamaño de poro y distribución de tamaño de poro, la humectabilidad de su superficie contra la solución de electrolito depende principalmente de los materiales de los separadores en sí mismos. Para los separadores de poliolefinas comunes, sus superficies comprenden principalmente grupos no polares, que presentan una humectabilidad general frente al electrolito de la batería de iones de litio. Después de que las partículas de cerámica se recubren sobre la superficie del separador de poliolefinas, abundantes áreas específicas de la superficie de las partículas de cerámica ayudan a adsorber el electrolito, mejorando así la humectabilidad de la superficie del separador de poliolefina. Sin embargo, si las partículas cerámicas recubiertas se pelan, la humectabilidad del sustrato del separador de poliolefina aún mantiene las propiedades originales, y si las partículas cerámicas recubiertas están demasiado densamente empaquetadas en la superficie del separador, la porosidad original del separador puede bloquearse lo que puede influir en el uso normal del separador. Por lo tanto, para obtener una humectabilidad mejorada y permanentemente estable, es necesario mejorar las propiedades del sustrato del separador de poliolefina.
Por consiguiente, existe la necesidad en la técnica de proporcionar un separador polimérico de alta humectabilidad.
Sumario de la invención
La presente invención tiene como objetivo proporcionar un separador de batería de iones de litio de alta humectabilidad.
En un primer aspecto, la invención proporciona un separador de batería de iones de litio, comprendiendo el separador: un copolímero de etileno, una poliolefina injertada, un polietileno de peso molecular ultra alto que tiene un peso molecular de 1,0 x 106 a 10,0 x 106 y un polietileno de alta densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,976 g/cm3; en el que el contenido del copolímero de etileno es de 1 parte en peso a menos de 5 partes en peso, el contenido de la poliolefina injertada es de 0-5 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes; en el que el copolímero de etileno es uno o más seleccionados del grupo que consiste en copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno-acrilato, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido acrílico y copolímero de etileno-metacrilato de metilo; y en el que la poliolefina injertada es una o más seleccionada del grupo que consiste en polietileno injertado con anhídrido maleico, polietileno injertado con ácido acrílico y polietileno injertado con metacrilato de glicidilo.
El separador tiene un ángulo de contacto con el electrolito de la batería de iones de litio de 20° a 40°, preferiblemente de 21° a 30°, más preferiblemente de 22° a 27 °.
En una realización preferida, el separador tiene una resistencia a la perforación de 540 gramos o más.
En otra realización preferida, el separador tiene un espesor de 9 a 35 jm , un diámetro de microporos de 0,3 a 0,65 |jm y una porosidad de 40 a 50%.
En otra realización preferida, el copolímero de etileno tiene una densidad de 0,936 a 0,950 g/cm3; y la poliolefina injertada tiene una densidad de 0,950 a 1,13 g/cm3.
En otra realización preferida, la relación en peso del polietileno de peso molecular ultra alto con respecto al polietileno de alta densidad es de 1:1 a 1:20, más preferiblemente de 1:2 a 1:10, lo más preferiblemente de 1:5 a 1:10.
En otra realización preferida, el polietileno de peso molecular ultra alto tiene un peso molecular de 2,0 x 106 a 8,0 x 106, más preferiblemente de 3,5 x 106 a 5,0 x 106; el polietileno de alta densidad tiene una densidad de 0,940 a 0,960 g/cm3, más preferiblemente de 0,950 a 0,960 g/cm3.
En otra realización preferida, el separador comprende además un antioxidante; el contenido del antioxidante es de 0,5 a 20 partes en peso, preferiblemente de 1,5 a 16 partes en peso, lo más preferiblemente de 2 a 12 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
El antioxidante puede ser uno o más de 4,4-tiobis(6-terc-butil-m-cresol), dibutilhidroxitolueno, fosfito, tercbutilhidroquinona, n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato, 1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil) butano, 2-terc-butil-6-metilfenol, N,N'-bis(p-naftil)-p-fenilendiamina, tiodipropionato de dilaurilo, fosfito de tris(nonilfenil) y fosfito de trifenilo.
En un segundo aspecto, la invención proporciona un método para preparar el separador de acuerdo con la presente invención como se mencionó anteriormente, comprendiendo el método las etapas de:
(1) mezclar una poliolefina injertada, un copolímero de etileno, un polietileno de peso molecular ultra alto que tiene un peso molecular de 1,0 x 106 a 10,0 x 106, un polietileno de alta densidad que tiene una densidad de 0,940 a 0,976 g/cm3, un antioxidante y un agente formador de poros para formar una mezcla; en la que el copolímero de etileno es uno o más seleccionados del grupo que consiste en copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etilenoacrilato, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido acrílico y copolímero de etilenometacrilato de metilo; en el que la poliolefina injertada es una o más seleccionadas del grupo que consiste en polietileno injertado con anhídrido maleico, polietileno injertado con ácido acrílico y polietileno injertado con metacrilato de glicidilo; y en el que el contenido del copolímero de etileno es de 1 parte en peso a menos de 5 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes;
(2) extrudir la mezcla en una tira mediante una extrusora;
(3) extraer la tira con un disolvente orgánico;
(4) estirar la tira extraída en una película mediante una máquina de estiramiento; y
(5) someter la película a termofijado y enrollado para obtener un separador para batería de iones de litio como se mencionó anteriormente.
En una realización preferida, el contenido del copolímero de etileno es de 1-3 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
En otra realización preferida, el contenido de la poliolefina injertada es de 0 a 5 partes en peso, más preferiblemente de 0 a 3 partes en peso.
En otra realización preferida, la relación en peso del polietileno de peso molecular ultra alto al polietileno de alta densidad es de 1:1 a 1:20; más preferiblemente de 1:2 a 1:10; lo más preferiblemente de 1:5 a 1:10.
En otra realización preferida, la cantidad del agente formador de poros es de 500 a 2000 partes en peso, preferiblemente de 700 a 1800 partes en peso, lo más preferiblemente de 800 a 1600 partes en peso, sobre la base de que el peso total del el polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad son 100 partes; el agente formador de poros puede ser uno o más de aceites minerales naturales, alcanos C6-15, ácidos carboxílicos alifáticos Cs-15, carboxilatos alifáticos C8-15 de alquilo C1-4 y alcanos halogenados C2-6.
La cantidad de antioxidante es de 0,5 a 20 partes en peso, preferiblemente de 1,5 a 16 partes en peso, lo más preferiblemente de 2 a 12 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de densidad es de 100 partes; el antioxidante puede ser uno o más de 4,4-tiobis(6-terc-butil-mcresol), dibutilhidroxitolueno, fosfito, terc-butil hidroquinona, n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxi-fenil)-propionato, 1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil)butano, 2-terc-butil-6-metilfenol, N,N'-bis(p-naftil)-p-fenilendiamina, tiodipropionato de dilaurilo, fosfito de tris(nonilfenilo) y fosfito de trifenilo.
En otra realización preferida, el disolvente orgánico utilizado para la extracción se selecciona entre diclorometano, nhexano, acetato de etilo o acetona.
En un tercer aspecto, la invención proporciona una batería de iones de litio que comprende un electrodo positivo, un electrodo negativo, un separador entre el electrodo positivo y el electrodo negativo, y un electrolito, en el que el separador es un separador como se describe en el primer aspecto de la invención.
En un cuarto aspecto, la invención proporciona el uso de copolímero de etileno B para la preparación de un separador de batería de iones de litio, y el copolímero de etileno B es uno o más seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno-acrilato, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido acrílico y copolímero de etileno-metacrilato de metilo.
Por lo tanto, la presente invención proporciona un separador polimérico de alta humectabilidad.
Realizaciones
Como se usa en el presente documento, "una batería de iones de litio" incluye una batería secundaria de litio, una batería secundaria de iones de litio y similares; la batería secundaria de iones de litio incluye una batería secundaria de polímero de iones de litio.
En la presente invención, a menos que se especifique lo contrario, el intervalo numérico "a-b" significa una representación abreviada de cualquier combinación de números reales entre a y b, en la que a y b son ambos números reales. Por ejemplo, un intervalo numérico de "0-5" significa que todos los números reales entre "0-5" se han enumerado aquí, y "0-5" es solo una representación abreviada de estas combinaciones numéricas.
En la presente invención, a menos que se especifique lo contrario, el intervalo numérico de números enteros "a-b" significa una representación abreviada de cualquier combinación de números enteros entre a y b, en la que tanto a como b son números enteros. Por ejemplo, el intervalo numérico de números enteros "1-N" significa 1, 2 ... N, en el que N es un número entero.
A menos que se especifique lo contrario, el término "un" o "una" como se usa en la especificación significa "al menos uno o una".
El "intervalo" descrito en el presente documento tiene la forma de un límite inferior y un límite superior. Puede ser uno o más límites inferiores y uno o más límites superiores, respectivamente. Un intervalo dado se define seleccionando un límite inferior y un límite superior. Los límites superior e inferior seleccionados definen los límites de un intervalo particular. Todos los intervalos que se pueden definir de esta manera son inclusivos y combinables, es decir, cualquier límite inferior se puede combinar con cualquier límite superior para formar un intervalo. Por ejemplo, se enumeran intervalos de 60-120 y 80-110 para parámetros específicos, que se entenderá que también se contemplan intervalos de 60-110 y 80-120. Además, si se enumeran los valores de intervalo mínimo 1 y 2, y si se enumeran los valores de intervalo máximo 3, 4 y 5, se contemplan todos los intervalos siguientes: 1-3, 1-4, 1-5, 2-3, 2-4 y 2-5.
Después de una investigación extensa e intensiva, el inventor ha descubierto que si se añade un copolímero de etileno además de los componentes requeridos por los separadores convencionales, se puede obtener un separador de batería de alta humectabilidad; y el separador tiene una humectabilidad superficial significativamente mejorada al tiempo que tiene buena porosidad, tamaño de poro, distribución del tamaño de poro y resistencia de la película de los separadores poliméricos convencionales. Sobre esta base, se ha completado la invención.
Separador
El separador de batería de iones de litio proporcionado por la invención es un separador de batería de alta humectabilidad. El separador tiene un ángulo de contacto con el electrolito de la batería de iones de litio de 20° a 40°, preferiblemente de 21° a 30°, más preferiblemente de 22° a 27°; al mismo tiempo, el separador también puede mantener otras propiedades excelentes, por ejemplo, teniendo el separador un espesor de 9 a 35 pm, un diámetro de microporos de 0,3 a 0,65 pm y una porosidad de 40 a 50%.
Las materias primas para preparar un separador para dispositivos electroquímicos de acuerdo con la invención pueden incluir:
(a) una mezcla de un polietileno de peso molecular ultra alto que tiene un peso molecular de 1,0 x 106 a 10,0 x 106 y un polietileno de alta densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,976 g/cm3, en la que la relación en peso del polietileno de peso molecular ultra alto con respecto al polietileno de alta densidad es de 1:1 a 1:20;
(b) 5-2000 partes en peso de un agente formador de poros, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes;
(c) 0,5-20 partes en peso de un antioxidante, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes;
(d) 0-5 partes en peso de una poliolefina injertada, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes; y
(e) 1-5 partes en peso de un copolímero de etileno, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
En una realización de la invención, el polietileno de peso molecular ultra alto tiene un peso molecular de 2,0 x 106 a 8,0 x 106, preferiblemente de 3,5 x 106 a 5,0 x 106
En una realización de la invención, el polietileno de alta densidad tiene una densidad de 0,940-0,960 g/cm3, preferiblemente 0,950-0,960 g/cm3.
En una realización de la invención, la relación en peso del polietileno de peso molecular ultra alto con respecto al polietileno de alta densidad es de 1:2 a 1:10, preferiblemente de 1:5 a 1:10.
En una realización de la invención, el contenido de poliolefina injertada es 0-5 partes en peso, preferiblemente 0-3 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
En una realización preferida de la invención, el contenido del copolímero de etileno es de 1-3 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
En una realización de la invención, el copolímero de etileno tiene una densidad de 0,936-0,950 g/cm3; la poliolefina injertada tiene una densidad de 0,950-1,13 g/cm3.
En una realización de la invención, el agente formador de poros puede ser uno o más de aceites minerales naturales, alcanos C6-15, ácidos carboxílicos alifáticos C8-15, carboxilatos alifáticos C8-15 de alquilo C1-4 y alcanos C2-6 halogenados; la cantidad de agente formador de poros es 700-1800 partes en peso, preferiblemente 800-1600 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
En una realización de la invención, el antioxidante puede ser uno o más de 4,4-tiobis(6-terc-butil-m-cresol), dibutilhidroxitolueno, fosfito, terc-butil hidroquinona, n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxi-fenil)-propionato, 1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil)butano, 2-terc-butil-6-metilfenol, N,N'-bis(p-naftil)-p-fenilendiamina, tiodipropionato de dilaurilo, tris(nonilfenil)fosfito y trifenil fosfito; el contenido de antioxidante es de 1,5 a 16 partes en peso, preferiblemente de 2 a 12 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
Método de preparación del separador
El método de preparación del separador para dispositivo electroquímico de acuerdo con la invención comprende las siguientes etapas:
etapa 1, mezclar las materias primas anteriores de acuerdo con una formulación para formar una mezcla; etapa 2, extrusión de la mezcla en una tira mediante una extrusora;
etapa 3, extracción de la tira con un disolvente orgánico;
etapa 4, estirar la tira extraída en una película mediante una máquina de estiramiento;
etapa 5, someter la película a termofijado y enrollado para obtener un separador de batería de iones de litio de acuerdo con la invención.
En la etapa 1 anterior, la relación en peso del polietileno de peso molecular ultra alto con respecto al polietileno de alta densidad es de 1:1 a 1:20, preferiblemente de 1:2 a 1:10, lo más preferiblemente de 1:5 a 1:10.
En la etapa 1 anterior, la cantidad de copolímero de etileno es de 1 a 5 partes en peso, preferiblemente de 1 a 3 partes en peso; la cantidad de poliolefina injertada es 0-5 partes en peso, preferiblemente 0-3 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
En la etapa 1 anterior, la cantidad de agente formador de poros es 500-2000 partes en peso, preferiblemente 700­ 1800 partes en peso, lo más preferiblemente 800-1600 partes en peso, sobre la base de que el peso total del el polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad son 100 partes.
En la etapa 1 anterior, el contenido del antioxidante es de 0,5 a 20 partes en peso, preferiblemente de 1,5 a 16 partes en peso, lo más preferiblemente de 2 a 12 partes en peso, sobre la base de que el peso total del peso molecular ultra alto el polietileno y el polietileno de alta densidad son 100 partes.
En la etapa 1 anterior, la mezcla se puede llevar a cabo mediante procesos convencionales en la técnica, por ejemplo, pero sin limitarse a, agitación, molienda con bolas, dispersión ultrasónica, etc.
En la etapa 2 anterior, en una realización de la invención, la mezcla se alimenta a una extrusora de doble tornillo para permitir que el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el copolímero de etileno, la poliolefina injertada opcional y un antioxidante se disuelvan continuamente en el agente formador de poros dentro de la extrusora de doble tornillo a una temperatura superior a 150 °C (preferiblemente 170-180 °C), y luego se extruye continuamente mediante la extrusora de doble tornillo (a una velocidad de 150-250 rpm); la mezcla extrudida se extruye a través de una boquilla (hendidura) a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldea en una tira a 75-85 °C.
En la etapa 3 anterior, la extracción se usa para eliminar el agente formador de poros de la tira; el disolvente orgánico utilizado para la extracción se selecciona entre diclorometano, n-hexano, acetato de etilo o acetona.
En la etapa 4 anterior, la tira extraída se alimenta continuamente a una máquina de estiramiento bidireccional a 110­ 130 °C y se estira para formar una película; en una realización preferida, la película se somete a una extracción secundaria y la extracción secundaria utiliza un disolvente orgánico que es generalmente el mismo que se utiliza en la primera extracción.
En la etapa 5 anterior, la película se fija por calor a 110-130 °C durante 10-20 min, y la película se enrolla a una velocidad de 15-25 m/min.
Uso del separador
El separador de acuerdo con la invención se puede utilizar para una batería de iones de litio y su preparación. La batería de iones de litio incluye un electrodo positivo, un electrodo negativo, un separador de la invención entre el electrodo positivo y el electrodo negativo y un electrolito.
Se pueden usar electrolitos convencionales en la técnica, por ejemplo, pero sin limitación, los electrolitos contienen carbonatos de alquilo como disolventes orgánicos.
Las características mencionadas anteriormente en la presente invención o las características mencionadas en los ejemplos pueden usarse en cualquier combinación.
Las principales ventajas de la invención son:
El separador de acuerdo con la invención tiene una alta humectabilidad de electrolitos y una mejor porosidad, tamaño de poro, distribución del tamaño de poro y resistencia de la película.
La invención se ilustrará adicionalmente a continuación en combinación con ejemplos específicos. Debe entenderse que estos ejemplos se utilizan únicamente para ilustrar la invención, pero no pretenden limitar el alcance de la invención. Los métodos experimentales en los siguientes ejemplos que no especifican las condiciones específicas se llevan a cabo generalmente en condiciones convencionales o las condiciones recomendadas por los fabricantes. Todos los porcentajes, relaciones, proporciones o partes se basan en peso, a menos que se especifique lo contrario. La unidad de porcentaje en peso en volumen en la presente invención es bien conocida por los expertos en la técnica y, por ejemplo, se refiere al peso del soluto en una solución de 100 ml.
A menos que se defina lo contrario, todos los términos profesionales y científicos usados en este documento tienen los mismos significados que se usan en la técnica. Además, en los métodos de la invención se pueden emplear cualesquiera métodos y materiales que sean similares o equivalentes a los descritos. Las realizaciones y los materiales preferidos descritos en este documento son solo para fines ilustrativos.
Métodos experimentales
1. Medición del espesor
El espesor se mide utilizando el medidor de espesor de película 1216 de Mahr Inc., Alemania, de acuerdo con la norma GB/T6672-2001, un método para medir el espesor de película y lámina de plástico.
2. Medición de la resistencia
La resistencia se mide en dos puntos separados por 10 cm en el separador usando un multímetro, el resultado adoptado es un promedio de 10 valores medidos en diferentes puntos de medición.
3. Medición de la transmisión
La transmisión se mide utilizando un densómetro Gurley 4110, de acuerdo con la norma GB/T1037, un método de prueba para la transmisión de vapor de agua de películas y láminas de plástico.
4. Medición de la porosidad
La porosidad se mide usando PoreMaster-33, un porosímetro de mercurio automático disponible a través de Quantachrome Inc.
5. Medición del tamaño de los poros
El tamaño de los poros se mide usando un espectrofotómetro UV de barrido de pantalla grande UV-3200.
6. Medición del ángulo de contacto
El ángulo de contacto con el electrolito de la batería de iones de litio se mide usando DSA100, un analizador de ángulo de contacto de video disponible de Kruss Inc. Germeny, y el electrolito usado para la medición es un electrolito para celdas cilíndricas de fosfato de hierro y litio.
7. Medición de la resistencia a la perforación
La resistencia a la perforación se mide utilizando el probador universal QJ210A disponible a través de Shanghai QingJi Corporation, de acuerdo con la norma GB/T 2679.7, resistencia a la perforación para cartón.
8. Medición de la resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción se mide usando el Probador Universal QJ210A disponible a través de Shanghai QingJi Corporation, de acuerdo con la norma ASTM d882-2002, Método de prueba estándar para propiedades de tracción de láminas de plástico finas.
En los siguientes ejemplos, el polietileno injertado con anhídrido maleico tiene una densidad de 0,956 g/cm3, el copolímero de etileno-acetato de vinilo y el copolímero de etileno-acrílico tienen una densidad de 0,946 g/cm3. Ejemplo comparativo 1
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 9,6 g de polietileno injertado con anhídrido maleico y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitaron a una velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo, y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante y el polietileno injertado con anhídrido maleico se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyeron continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min, y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador, y se probaron sus parámetros de rendimiento específicos como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000007_0001
continuación
Figure imgf000008_0001
Ejemplo 1
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 9,6 g de copolímero de etileno-acetato de vinilo y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitó a velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo, y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante y el copolímero de etileno-acetato de vinilo se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyó continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador. Sus parámetros de rendimiento específicos se probaron como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000008_0002
Ejemplo 2
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 4,8 g de polietileno injertado con anhídrido maleico, 4,8 g de copolímero de etileno-acetato de vinilo y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitó a una velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo, y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante, el polietileno injertado con anhídrido maleico y el copolímero de etilenoacetato de vinilo se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyó continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador. Sus parámetros de rendimiento específicos se probaron como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000009_0001
Ejemplo 3
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 3,2 g de polietileno injertado con anhídrido maleico, 6,4 g de copolímero de etileno-acetato de vinilo y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitó a una velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo, y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante, el polietileno injertado con anhídrido maleico y el copolímero de etilenoacetato de vinilo se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyó continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min y se enrollo a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador. Sus parámetros de rendimiento específicos se probaron como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000009_0002
Ejemplo 4
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 6,4 g de polietileno injertado con anhídrido maleico, 3,2 g de copolímero de etileno-acetato de vinilo y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitó a una velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo, y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante, el polietileno injertado con anhídrido maleico y el copolímero de etilenoacetato de vinilo se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyó continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador. Sus parámetros de rendimiento específicos se probaron como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000010_0001
Ejemplo 5
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 3,2 g de polietileno injertado con anhídrido maleico, 6,4 g de copolímero de etileno-ácido acrílico y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitó a una velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante, el polietileno injertado con anhídrido maleico y el copolímero de etilenoácido acrílico se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyó continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador. Sus parámetros de rendimiento específicos se probaron como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000010_0002
Ejemplo comparativo 2
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante) y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitó a una velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad y el antioxidante se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C y se extruyó continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min, y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador, y se probaron sus parámetros de rendimiento específicos como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000011_0001
Ejemplo comparativo 3
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 16,0 g de copolímero de etileno-acetato de vinilo y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitó a velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo, y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante y el copolímero de etileno-acetato de vinilo se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyó continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min, y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador, y se probaron sus parámetros de rendimiento específicos como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000011_0002
Ejemplo comparativo 4
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 32,0 g de copolímero de etileno-acetato de vinilo y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua, y se agitó a velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo, y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante y el copolímero de etileno-acetato de vinilo se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyó continuamente por una extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min, y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador, y se probaron sus parámetros de rendimiento específicos como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000012_0001
Ejemplo comparativo 5
Se alimentaron 220 g de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,956 g/cm3, 100 g de polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular de 5,0 x 106, 6,4 g de n-octadecil-p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato (antioxidante), 3,2 g de polietileno injertado con trietoxivinilsilano, 6,4 g de copolímero de etileno-acetato de vinilo y 2200 g de aceite mineral a una caldera de mezcla y carga continua y se agitó a una velocidad de 50 rpm para mezclar las materias primas de manera uniforme.
La mezcla se alimentó continuamente a una extrusora de doble tornillo y el polietileno de peso molecular ultra alto, el polietileno de alta densidad, el antioxidante, el polietileno injertado con trietoxivinilsilano y el copolímero de etilenoacetato de vinilo se disolvieron continuamente en el aceite mineral en la extrusora de doble tornillo a 180 °C, y se extruyó continuamente por la extrusora de doble tornillo a una velocidad de 200 rpm. La mezcla entró continuamente en una boquilla de hendidura y se extruyó a través de la boquilla de hendidura a un rodillo de enfriamiento de la masa fundida y se moldeó en una tira a 80 °C.
La tira obtenida se colocó en un tanque de extracción que contenía diclorometano para su extracción para eliminar el aceite mineral de la tira. La tira extraída se alimentó continuamente a una máquina de estiramiento biaxial a 120 °C para estirarla en una película, luego el material de la película resultante se sometió a una extracción secundaria con diclorometano y la película resultante se lavó con agua desionizada, se calentó a 120 °C durante 15 min, y se enrolló a una velocidad de 20 m/min para obtener un separador, y se probaron sus parámetros de rendimiento específicos como se muestra en la siguiente tabla:
Figure imgf000012_0002
Como puede verse en los resultados anteriores, el separador preparado sin añadir copolímero de etileno tiene un ángulo de contacto relativamente grande con el electrolito, correspondientemente la resistencia es relativamente grande (Ejemplo comparativo 2); después de la adición de copolímero de etileno, el ángulo de contacto con el electrolito y la resistencia se reducen significativamente. Esto puede deberse principalmente al hecho de que el copolímero de etileno contiene una gran cantidad de grupos éster o grupos funcionales de ácido carboxílico, que son similares en polaridad a los componentes principales del electrolito de la batería de iones de litio; como resultado, se puede obtener una humectabilidad mejorada. El separador preparado añadiendo únicamente polietileno injertado con anhídrido maleico exhibe un ángulo de contacto relativamente grande con el electrolito (Ejemplo comparativo 1). Como también puede verse a partir de los resultados anteriores, la adición de menos de 5 partes en peso de copolímero de etileno, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes, no tiene efecto significativo sobre el tamaño de los poros y la resistencia del separador, manteniendo así las propiedades originales del material del separador al tiempo que se obtiene una humectabilidad mejorada. Cuando la cantidad de copolímero de etileno-acetato de vinilo fue de 5 partes en peso (Ejemplo comparativo 3), la resistencia a la perforación y la resistencia a la tracción del separador comienzan a disminuir; cuando la cantidad de copolímero de etileno-acetato de vinilo era de 10 partes en peso (Ejemplo comparativo 4), la resistencia a la perforación y la resistencia a la tracción del separador disminuyen significativamente, lo que puede deberse a la baja resistencia de dicho copolímero por sí mismo. Además, como puede verse a partir del ejemplo comparativo 5, cuando los polímeros injertados sin grupos éster o grupos funcionales de ácido carboxílico se utilizan en combinación con un copolímero de etileno-acetato de vinilo, no se puede obtener un ángulo de contacto de menos de 30° y la resistencia a la perforación y la resistencia a la tracción del separador también se reduce ligeramente, lo que puede deberse a la mala compatibilidad entre dicho polímero injertado y el copolímero de etileno-acetato de vinilo.
Los anteriores son solo ejemplos preferidos de la invención y no pretenden limitar el alcance del contenido técnico sustantivo de la invención. El contenido técnico sustantivo de la invención se define ampliamente en el alcance de las reivindicaciones adjuntas. Cualquier entidad técnica o método que sea completado por otros, si es exactamente el mismo que se define en el alcance de las reivindicaciones de la solicitud, se considera que está dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un separador de batería de iones de litio, en el que el separador comprende: un copolímero de etileno, una poliolefina injertada, un polietileno de peso molecular ultra alto que tiene un peso molecular de 1,0 x 106 a 10,0 x 106, y un polietileno de alta densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,940 a 0,976 g/cm3; en el que el contenido del copolímero de etileno es de 1 parte en peso a menos de 5 partes en peso, el contenido de la poliolefina injertada es de 0-5 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes; en el que el copolímero de etileno es uno o más seleccionados del grupo que consiste en copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno-acrilato, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido acrílico y copolímero de etileno-metacrilato de metilo; y en el que la poliolefina injertada es una o más seleccionadas del grupo que consiste en polietileno injertado con anhídrido maleico, polietileno injertado con ácido acrílico y polietileno injertado con metacrilato de glicidilo.
2. El separador de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el separador tiene un ángulo de contacto con el electrolito de la batería de iones de litio de 20° a 40°.
3. El separador de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la relación en peso del polietileno de peso molecular ultra alto con respecto al polietileno de alta densidad es de 1:1 a 1:20.
4. Un método para preparar un separador de batería de iones de litio, en el que el método comprende las etapas de:
(1) mezclar una poliolefina injertada, un copolímero de etileno, un polietileno de peso molecular ultra alto que tiene un peso molecular de 1,0 x 106 a 10,0 x 106, un polietileno de alta densidad que tiene una densidad de 0,940 a 0,976 g/cm3, un antioxidante y un agente formador de poros para formar una mezcla; en la que el copolímero de etileno es uno o más seleccionados del grupo que consiste en copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etilenoacrilato, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-ácido acrílico y copolímero de etilenometacrilato de metilo; en el que la poliolefina injertada es una o más seleccionadas del grupo que consiste en polietileno injertado con anhídrido maleico, polietileno injertado con ácido acrílico y polietileno injertado con metacrilato de glicidilo; y en el que el contenido del copolímero de etileno es de 1 parte en peso a menos de 5 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes;
(2) extrudir la mezcla en una tira mediante una extrusora;
(3) extraer la tira con un disolvente orgánico;
(4) estirar la tira extraída en una película mediante una máquina de estiramiento; y
(5) someter la película a termofijado y enrollado para obtener un separador para batería de iones de litio.
5. Método de preparación de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la poliolefina injertada se añade en una cantidad de 0-5 partes en peso, sobre la base de que el peso total del polietileno de peso molecular ultra alto y el polietileno de alta densidad es de 100 partes.
6. El método de preparación de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la relación en peso del polietileno de peso molecular ultra alto con respecto al polietileno de alta densidad es de 1:1 a 1:20.
7. Una batería de iones de litio que comprende un electrodo positivo, un electrodo negativo, un separador entre el electrodo positivo y el electrodo negativo y un electrolito, en el que el separador es un separador de acuerdo con la reivindicación 1.
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