ES2694277T3

ES2694277T3 - Material compuesto textil de recubrimiento que contiene un componente de material no tejido y un componente de espuma

Info

Publication number: ES2694277T3
Application number: ES15794093.3T
Authority: ES
Inventors: Steffi Schönfelder
Original assignee: JH Ziegler GmbH
Current assignee: JH Ziegler GmbH
Priority date: 2014-11-10
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2018-12-19
Anticipated expiration: 2035-10-23
Also published as: CN107107531A; EP3218181B2; WO2016074908A1; ES2694277T5; EP3218181B1; KR101856917B1; US10821702B2; PL3218181T5; SI3218181T1; PL3218181T3; EP3218181A1; CN107107531B; US20170313023A1; JP2017535385A; DE102014116356A1; KR20170077247A; SI3218181T2; PT3218181T; JP6228352B1

Abstract

Material compuesto textil de recubrimiento con un grosor de material total (28) que es menor que 7 mm, y con al menos un componente de material no tejido (12), así como con al menos un componente de espuma (14), que está unido al componente de material no tejido (12), presentando el componente de material no tejido (12) al menos una fibra aglutinante (38) que presenta una temperatura de fusión que es mayor que 150ºC, comprendiendo el componente de material no tejido (12) al menos una fibra funcional (26), que presenta un valor de finura menor o igual a 50 dtex, estando configurada la fibra funcional (26) como fibra hueca, caracterizado por que el componente de material no tejido (12) presenta una variedad de fibras aglutinantes (38) y una variedad de fibras funcionales (26) que están unidas entre sí, presentándose las fibras aglutinantes (38) y/o las fibras funcionales (26) como fibras de hilatura o como filamentos, estando unidas entre sí las fibras aglutinantes (38) y/o las fibras funcionales (26) del componente de material no tejido (12), a consecuencia de un mezclado, por medio de una unión positiva, por medio de cohesión y/o por medio de adhesión, estando orientadas las fibras aglutinantes (38) y/o las fibras funcionales (26) a una formación del componente de material no tejido (12), o estando dispuestas las mismas de manera desordenada, estando unidos entre sí el componente de material no tejido (12) y el componente de espuma (14) por vía mecánica, estando cosidos entre sí el componente de material no tejido (12) y el componente de espuma (14), siendo mayor que 1 N una fuerza de sujeción que contrarresta la fuerza de separación de espuma-material no tejido entre el componente de material no tejido (12) y el componente de espuma (14), y presentando las fibras aglutinantes (38) una temperatura de fusión que corresponde a un valor entre 160 °C y 190 °C.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Material compuesto textil de recubrimiento que contiene un componente de material no tejido y un componente de espuma

Estado de la tecnica

La invencion se refiere a un material compuesto textil de recubrimiento segun el concepto generico de la reivindicacion 1.

Por el documento WO 2014/150336 A2 es ya conocido un material compuesto textil de recubrimiento que presenta un grosor de material total que es menor que 7 mm, y que comprende al menos un componente de material no tejido, asi como al menos un componente de espuma, que estan unidos entre si, presentando el componente de material no tejido al menos una fibra aglutinante, que presenta una temperatura de fusion que es mayor que 150°C, comprendiendo el componente de material no tejido al menos una fibra funcional que presenta un valor de finura menor o igual a 50 dtex.

Por el documento DE 94 15 040 U1 es ya conocido un material compuesto textil de recubrimiento que presenta un lado de tejido proximo al cuerpo constituido por un tejido textil, estando formada al menos una de estas capas por fibras huecas conductivas, y un distanciador subsiguiente constituido por espuma de celulas abiertas, estando formado el tejido textil dispuesto sobre el lado de tejido proximo al cuerpo por un material no tejido. Un grosor de material total del material compuesto textil de recubrimiento es menor que 7 mm. Las fibras conductivas estan constituidas como microfilamentos. El lado de tejido proxidmo al cuerpo presenta ademas fibras absorbentes, que estan constituidas por algodon, viscosa o mezclas de poliester/viscosa, y presentan una temperatura de fusion que es mayor que 150°C.

Por el documento EP 1 039 005 A1 es ya conocido un cuero sintetico que comprende un componente de material no tejido que contiene un 30-95 % en peso de fibras huecas y un 5-70 % de fibras no huecas, y una capa cubriente porosa. Las fibras huecas y las fibras no huecas estan constituidas por tereftalato de polietileno.

Por el documento US 2004/103970 A1 es ya conocido un material no tejido que comprende un 10-50 % en peso de fibras huecas como fibras funcionales de tereftalato de polietileno (PET) con un valor de finura de 2-18 denier, y fibras aglutinantes bicomponente a partir de polietileno/polipropileno, polietileno/poliester, polipropileno/poliester, copoliester/PET, nylon/nylon 6,6 o nylon 6/PET.

La tarea de la invencion consiste en especial en poner a disposicion un material compuesto textil de recubrimiento generico, que posibilita una elaborabilidad ventajosa, en especial una elaborabilidad rapida. Segun la invencion, la tarea se soluciona mediante las caracteristicas de la reivindicacion 1, mientras que de las reivindicaciones subordinadas se pueden extraer acondicionamientos y perfeccionamientos ventajosos de la invencion.

Ventajas de la invencion

La invencion parte de un material compuesto textil de recubrimiento, en especial de un material compuesto textil de recubrimiento para fundas de asiento, con un grosor de material total que es menor que 7 mm, y con al menos un componente de material no tejido, asi como con al menos un componente de espuma, que esta unido al componente de material no tejido, presentando el componente de material no tejido al menos una fibra aglutinante que presenta una temperatura de fusion que es mayor que 150°C, comprendiendo el componente de material no tejido al menos una fibra funcional, que presenta un valor de finura menor o igual a 50 dtex, estando configurada la fibra funcional como fibra hueca.

Se propone que el componente de material no tejido presente una variedad de fibras aglutinantes y una variedad de fibras funcionales que estan unidas entre si, presentandose las fibras aglutinantes y/o las fibras funcionales como fibras de hilatura o como filamentos, estando unidas entre si las fibras aglutinantes y/o las fibras funcionales del componente de material no tejido, a consecuencia de un mezclado, por medio de una union positiva, por medio de cohesion y/o por medio de adhesion, estando orientadas las fibras aglutinantes y/o las fibras funcionales a una formacion del componente de material no tejido, o estando dispuestas las mismas de manera desordenada, estando unidos entre si el componente de material no tejido y el componente de espuma por via mecanica, estando cosidos entre si el componente de material no tejido y el componente de espuma, siendo mayor que 1 N una fuerza de sujecion que contrarresta la fuerza de separacion de espuma-material no tejido entre el componente de material no tejido y el componente de espuma, y presentando las fibras aglutinantes una temperatura de fusion que corresponde a un valor entre 160 °C y 190 °C. La fibra aglutinante esta configurada preferentemente como fibra fundida que, debido a una fusion parcial o completa, esta prevista para servir como agente adhesivo para una union de otro

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

componente, o como un enlace de fibras aisladas del componente de material no tejido entre si. En especial, se entendera por “previsto“ disenado especialmente y/o equipado especialmente. Por el hecho de que un elemento y/o una unidad este/n previsto/s para una determinada funcion se debe entender que el elemento y/o la unidad cumple/cumplen esta determinada funcion en al menos un estado de aplicacion y/o funcionamiento, o que el elemento y/o la unidad esta/n disenado/s para un cumplimiento de esta determinada funcion. La fibra aglutinante presenta en especial un valor de finura que es mayor que 1 dtex, preferentemente es mayor que 5 dtex, y de modo especialmente preferente es menor que 15 dtex. De modo muy especialmente preferente, la fibra aglutinante presenta un valor de finura entre 1 dtex y 9 dtex. La fibra aglutinante presenta preferentemente una temperatura de fusion que es mayor que 1602C y, de modo especialmente preferente, es menor o igual a 200°C. La fibra aglutinante esta prevista preferentemente como elemento de union del componente de material no tejido, que une al menos un material adicional, en especial una red adhesiva, con el componente de material no tejido, en especial en union por adherencia de materiales tras un proceso de calentamiento. En este caso, el material adicional esta configurado, a modo de ejemplo, como tejido, como genero de punto, como componente de material no tejido adicional, como malla o similares. En un proceso de fabricacion se efectua preferentemente una activacion termica de la fibra aglutinante en un horno. De este modo, la fibra aglutinante ocasiona una union termica con fibras del material adicional, pudiendose adherir las fibras no fundidas del material adicional a la fibra aglutinante fundida. La union de material entre el material adicional y al menos el componente de material no tejido sigue siendo elastica y flexible preferentemente.

De modo preferente, adicionalmente a al menos una fibra aglutinante (fibra fundida), el componente de material no tejido comprende al menos una fibra funcional. La fibra funcional esta configurada preferentemente como fibra de poliester, en especial como fibra de tereftalato de polietileno. No obstante, tambien es concebible que la fibra funcional presente otra configuracion que el especialista considere razonable, como por ejemplo un acondicionamiento como fibra de poliamida, como fibra de poliolefina, como fibra de poliacrilonitrilo, como fibra de cloruro de polivinilo, como fibra de alcohol polivinilico, como fibra de polivinilideno, como fibra de politetrafluoretileno, como fibra de poliuretano, o similares. En este caso, la fibra funcional presenta en especial un valor de finura que es mayor que 1 dtex, preferentemente es mayor que 15 dtex, y de modo especialmente preferente es menor que 30 dtex. De modo muy especialmente preferente, la fibra funcional presenta un valor de finura que corresponde a un valor entre 1,5 dtex y 24 dtex. La fibra funcional presenta preferentemente un valor de finura que es menor que 40 dtex, y de modo especialmente preferente que es menor que 30 dtex. De modo muy especialmente preferente, la fibra funcional presenta un valor de finura que corresponde a un valor de un intervalo de valores de 1,5 dtex a 24 dtex. Ventajosamente se puede realizar un componente de material no tejido de poros abiertos. Por consiguiente, ventajosamente se puede realizar un componente de material no tejido transpirable.

La fibra funcional presenta preferentemente un poder de recuperacion elevado. A tal efecto, la fibra funcional esta configurada preferentemente en forma rizada en espiral. El componente de material no tejido presenta preferentemente una variedad de fibras aglutinantes y una variedad de fibras funcionales que estan unidas entre si. En este caso, las fibras aglutinantes y/o las fibras funcionales se presentan como fibras de hilatura (fibras cortadas) o como filamentos (fibras continuas). Las fibras aglutinantes y/o las fibras funcionales del componente de material no tejido, debido a un mezclado, estan unidas entre si preferentemente por medio de una union positiva (mediante entrelazado), por medio de cohesion y/o por medio de adhesion. En este caso, las fibras aglutinantes y/o las fibras funcionales pueden estar orientadas a una formacion del componente de material no tejido o dispuestas de manera desordenada. El componente de material no tejido presenta en especial un peso por superficie que es mayor que 30 g/m2, preferentemente que es mayor que 60g/m2, y de modo especialmente preferente que es mayor que 550 g/m2. De modo muy especialmente preferente, el componente de material no tejido presenta un peso por superficie que corresponde a un valor de un intervalo de valores de 50 g/m2 a 500 g/m2.

El componente de espuma esta configurado preferentemente como espuma de poliuretano-polieter o como espuma de poliuretano-poliester, en especial como espuma cortada de poliuretano-polieter o como espuma cortada de poliuretano-poliester. No obstante, tambien es concebible que el componente de espuma presente otra configuracion que el especialista considere razonable, en especial una configuracion diferente a espuma con caracter textil, que el especialista considere razonable, que sea elastica, que sea arrollable y pueda presentar fuerza de recuperacion elevada, asi como una permeabilidad al aire preferentemente elevada (por ejemplo espumas reticuladas).

Preferentemente, el material compuesto textil de recubrimiento presenta un grosor de material total que es menor que 7 mm. El material compuesto textil de recubrimiento presenta en especial un grosor de material total que es mayor que 0,9 mm. De modo especialmente preferente, el material compuesto textil de recubrimiento presenta un grosor de material total que corresponde a un valor entre 1 mm y 6 mm. Preferentemente, el grosor de material total del material compuesto textil de recubrimiento se compone al menos de un grosor maximo de material no tejido del componente de material no tejido y un grosor maximo de espuma del componente de espuma.

Preferentemente, el componente de material no tejido presenta al menos una parte de fibras funcionales que estan configuradas como fibras huecas, y una parte de fibras funcionales que estan configuradas como fibras no huecas.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

En este caso, el concepto “fibra hueca“ definira en especial una fibra que presenta al menos una cavidad, en especial una fibra que, vista a lo largo de un eje longitudinal de la fibra, presenta al menos una cavidad que se extiende al menos esencialmente a lo largo de una longitud total de la fibra, que, vista a lo largo de al menos un sentido periferico que transcurre a lo largo del eje longitudinal de la fibra, esta envuelta por al menos una camisa de fibra. En este caso, la camisa de fibra puede rodear la cavidad en especial en forma de anillo circular, trilobular, poligonal, o similares. En este caso, la fibra funcional configurada como fibra hueca presenta preferentemente una proporcion de cavidades, en especial, de al menos mas de un 1 %, preferentemente al menos mas de un 5 %, y de modo especialmente preferente al menos mas de un 8 %, referido a una proporcion volumetrica total de fibras. De modo muy especialmente preferente, la fibra funcional configurada como fibra hueca presenta una proporcion de cavidades menor que un 15 %, en especial en el intervalo de un 10 %, referido a una proporcion volumetrica total de fibra hueca.

Por medio de la configuracion segun la invencion se puede realizar de modo especialmente preferente un componente de material no tejido con fibras rizadas en espiral. Ademas se puede poner a disposicion ventajosamente un material compuesto textil de recubrimiento que posibilite una elaborabilidad ventajosa, en especial una elaborabilidad rapida. Se puede posibilitar ventajosamente una elaborabilidad, en especial un calentamiento para dar una fusion al menos de la fibra aglutinante, en especial durante un proceso de produccion del material compuesto textil de recubrimiento, que se puede realizar con un ajuste de temperatura constante independientemente de un grosor del material compuesto textil de recubrimiento - independientemente de que sea grueso o delgado -. Por consiguiente, se puede posibilitar ventajosamente un tiempo corto de preparacion de maquina o se puede incluso reducir un tiempo de preparacion de maquina. Ademas, se puede posibilitar ventajosamente una alta velocidad de elaboracion, en especial con un material compuesto textil de recubrimiento delgado, ya que una temperatura de elaboracion mas elevada posibilita ventajosamente un calentamiento mas rapido del material compuesto textil de recubrimiento, en especial delgado. De este modo se puede posibilitar ventajosamente un ahorro de tiempo en una elaboracion del material compuesto textil de recubrimiento.

De modo especialmente preferente, la fibra aglutinante presenta una temperatura de fusion que corresponde a un valor entre 1602C y 190°C. No obstante, tambien es concebible que la fibra aglutinante, en una configuracion alternativa, presente una temperatura de fusion que es mayor que 220°C. Por medio del acondicionamiento segun la invencion, en un proceso de produccion se puede utilizar un ajuste de temperatura, que se aplica para un calentamiento de material compuesto textil de recubrimiento con un grosor de material total maximo de mas de 7 mm, para un calentamiento de material compuesto textil de recubrimiento segun la invencion.

Ademas se propone que el componente de espuma presente un grosor maximo de espuma que es menor que 5 mm. El componente de espuma presenta en especial un grosor maximo de espuma que es menor que 3,5 mm, preferentemente que es menor que 3,1 mm, y de modo especialmente preferente que es mayor que 0,9 mm. De modo muy especialmente preferente, el componente de espuma presenta un grosor de espuma que corresponde a un intervalo de valores de 1 mm a 3 mm. Por medio de la configuracion segun la invencion se puede conseguir ventajosamente que el componente de espuma posibilite un rapido calentamiento de una red adhesiva aplicada adicionalmente, siendo realizable una elevada corriente termica entre el componente de espuma y el componente de material no tejido debido a una configuracion delgada del componente de espuma.

Ademas se propone que el componente de material no tejido presente un grosor maximo de material no tejido que es menor que 5 mm. El componente de material no tejido presenta en especial un grosor maximo de material no tejido que es menor que 3,5 mm, preferentemente menor que 3,1 mm, y de modo especialmente preferente mayor que 0,9 mm. De modo muy especialmente preferente, el componente de material no tejido presenta un grosor de material no tejido maximo que corresponde a un intervalo de valores de 1 mm a 5 mm. El material compuesto textil de recubrimiento presenta preferentemente una proporcion de un grosor de espuma maximo del componente de espuma respecto a un grosor maximo de material no tejido del componente de material no tejido que es al menos mayor o igual a 1. No obstante, tambien es concebible que el material compuesto textil de recubrimiento presente una proporcion de un grosor de espuma maximo del componente de espuma respecto a un grosor maximo de material no tejido que es menor o igual a 1. En este caso, se entendera por un "grosor maximo de material no tejido del componente de material no tejido" en especial una extension maxima del componente de material no tejido, visto a lo largo de un sentido al menos esencialmente perpendicular a una superficie de extension principal del componente de material no tejido, en especial al menos esencialmente perpendicular a la superficie de union del componente de espuma, que se forma en especial por al menos un 70 %, preferentemente por al menos un 80 %, y de modo especialmente preferente por al menos un 90 % de un numero total de fibras del componente de material no tejido unidas entre si, formando en especial una totalidad de fibras unidas entre si, visto en una seccion transversal, una forma poligonal, como por ejemplo un rectangulo, un cuadrado, o similares. En este caso no se deben considerar en especial fibras aisladas, que se extienden fuera de la forma poligonal, para una determinacion del grosor maximo de material no tejido del componente de material no tejido. En este caso, la expresion "esencialmente perpendicular" definira en especial una orientacion de una direccion relativamente a un sentido preferente, incluyendo la direccion y el sentido preferente, en especial visto en un plano, un angulo de 90°, y

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

presentando el angulo una desviacion maxima en especial menor que 8°, ventajosamente menor que 5°, y de modo especialmente ventaoso menor que 2°. Por medio de la configuracion segun la invencion se puede posibilitar ventajosamente una rapida penetracion de calor del componente de material no tejido y, por consiguiente, de las fibras aglutinantes del componente de material no tejido.

Ademas se propone que el componente de espuma presente un peso aparente que es mayor que 10 kg/m3. El componente de espuma presenta preferentemente un peso aparente que es mayor que 15 kg/m3, y que es de modo especialmente preferente menor que 100 kg/m3. De modo muy especialmente preferente, el componente de espuma presenta un peso aparente que corresponde a un valor de un intervalo de valores de 20 kg/m3 a 90 kg/m3. Por medio del acondicionamiento segun la invencion se puede poner a disposicion ventajosamente un material compuesto textil de recubrimiento, que presenta propiedades de acolchado ventajosas, adicionalmente a una elaborabilidad ventajosa.

En este caso, se entendera por "unidos entre si mecanicamente" en especial una union positiva y/o a presion de materiales entre al menos dos elementos, en especial una union positiva y/o a presion entre el componente de material no tejido y el componente de espuma. El componente de material no tejido y el componente de espuma estan unidos entre si preferentemente por via mecanica sin union de materiales. De modo especialmente preferente, las fibras del componente de material no tejido intervienen en el componente de espuma en este caso. El material compuesto textil de recubrimiento esta previsto preferentemente para formar al menos en parte una funda de asiento, en especial una funda de asiento de camion.

Ventajosamente, el componente de material no tejido y el componente de espuma estan cosidos entre si, estando perforado al menos mas de un 5 % de una superficie de union total del componente de espuma por fibras del componente de material no tejido. De modo especialmente ventajoso se propone que el componente de material no tejido y el componente de espuma esten cosidos entre si, de modo que al menos mas de un 15% de una superficie de union total del componente de espuma por fibras del componente de material no tejido. Preferentemente se extienden fibras del componente de material no tejido a un 15 % de la superficie de union del componente de espuma, en especial distribuidas en la superficie de union total, a lo largo de una direccion esencialmente transversal a la superficie de union del componente de espuma en el componente de espuma. Preferentemente, las fibras que perforan la superficie de union del componente de espuma estan dispuestas al menos sensiblemente en distribucion homogenea en la superficie de union del componente de espuma. En este caso, se entendera por "esencialmente transversal" una orientacion de una direccion y/o un eje relativamente a un sentido preferente y/o a un eje preferente, siendo la orientacion de la direccion y/o del eje al menos diferente de una orientacion esencialmente paralela respecto al sentido preferente y/o al eje preferente, y siendo presentando especialmente una orientacion inclinada o perpendicular al sentido preferente y/o al eje preferente.

En este caso, el concepto "cosido" definira una union mecanica entre el componente de material no tejido y el componente de espuma, extendiendose al menos una fibra, en especial una variedad de fibras de componente de material no tejido al menos parcialmente, en un estado del componente de material no tejido unido al componente de espuma, en el componente de espuma. En este caso, se entendera por una "superficie de union del componente de espuma" en especial una superficie total del componente de espuma, que descansa en el componente de material no tejido en un estado unido al componente de material no tejido, en especial una superficie del componente de espuma proyectada en un plano de proyeccion. El componente de material no tejido y el componente de espuma estan unidos entre si preferentemente por medio de un proceso de costura. Por consiguiente, las fibras del componente de material no tejido estan cosidas preferentemente en el componente de espuma. Se puede prescindir ventajosamente de un pegamento adicional. Se efectua ventajosamente una sujecion mecanica entre el componente de material no tejido y el componente de espuma, estando previstas en especial las fibras aglutinantes que sobresalen del componente de espuma tras una costura a traves de una fusion, asi como una adhesion con una red adhesiva, dispuesta sobre un lado del componente de espuma opuesto al componente de material no tejido, que esta prevista para una union, a modo de ejemplo, en un cuero.

El componente de material no tejido y el componente de espuma estan preferentemente unidos entre si, penetrando por 1 cm2 de superficie de union del componente de espuma al menos dos fibras del componente de material no tejido en el componente de espuma. En especial, por 1 cm2 de superficie de union del componente de espuma, al menos tres fibras del componente de material no tejido, preferentemente al menos cinco fibras del componente de material no tejido, y de modo especialmente preferente al menos diez fibras del componente de material no tejido penetran en el componente de espuma. De modo muy especialmente preferente, por 1 cm2 de superficie de union del componente de espuma, mas de diez fibras, en especial al menos 20 a 300 fibras del componente de material no tejido penetran en el componente de espuma. En este caso, bajo la expresion "penetran en el componente de espuma" se entendera una disposicion de fibras del componente de material no tejido respecto al componente de espuma, extendiendose las fibras del componente de material no tejido en un estado unido del componente de material no tejido y del componente de espuma en el componente de espuma partiendo del componente de material no tejido.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

En especial, el componente de material no tejido y el componente de espuma estan cosidos entre si, extendiendose en el componente de espuma al menos una gran parte de fibras del componente de material no tejido que penetran en el componente de espuma al menos hasta un 50 % de un grosor de espuma maximo del componente de espuma. En este caso, se entendera por una "gran parte de fibras que penetran en el componente de espuma" en especial al menos mas de un 20 %, preferentemente mas de un 30 %, y de modo especialmente preferente mas de un 50 % de un numero total de fibras del componente de material no tejido que penetran en el componente de espuma. No obstante, tambien es concebible que fibras separadas del componente de material no tejido se extiendan en el componente de espuma mas que en un 50 % del grosor de espuma maximo del componente de espuma, o penetren completamente en el componente de espuma. En este caso, bajo la expresion "se extienden en el componente de espuma al menos hasta un 50 % de un grosor de espuma maximo del componente de espuma“ se entendera en especial que las fibras del componente de espuma, partiendo de una zona marginal del componente de espuma, presentan una extension excedente, en especial en el componente de espuma, que corresponde al menos a un 50 % de un grosor de espuma maximo del componente de espuma.

Por medio de la configuracion segun la invencion se puede posibilitar una union especialmente ventajosa y segura entre el componente de material no tejido y el componente de espuma. Ventajosamente se puede mantener una elevada estabilidad del componente de espuma. Por consiguiente, se pueden mantener ventajosamente una elasticidad y una estabilidad del componente de espuma. Ademas se puede romper ventajosamente una tension superficial del componente de espuma mediante una penetracion y/o un perforado de una aguja durante un proceso de costura, para posibilitar una adaptabilidad ventajosa del material compuesto textil de recubrimiento, en especial del componente de espuma, a una forma de un objeto en el que esta dispuesto el material compuesto textil de recubrimiento.

Una fuerza de sujecion que contrarresta una fuerza de separacion de espuma-material no tejido entre el componente de material no tejido y el componente de espuma es mayor que 1 N, en especial debido a una union positiva y/o a presion entre las fibras del componente de material no tejido y del componente de espuma. En este caso, se entendera por una "fuerza de separacion de espuma-material no tejido" en especial una fuerza que actua sobre el material compuesto textil de recubrimiento, al menos en un caso de carga, que puede ocasionar una separacion de una union entre el componente de material no tejido y el componente de espuma, en especial vista a lo largo de un sentido esencialmente perpendicular a la superficie de union del componente de espuma. En especial, una fuerza de sujecion que contrarresta una separacion de espuma-material no tejido entre el componente de material no tejido y el componente de espuma es menor que 1 kN, preferentemente menor que 0,8 kN, y de modo especialmente preferente mayor que 10 N, en especial menor que 10 N y mayor que 2 N. En este caso, una fuerza de sujecion que contrarresta una fuerza de separacion de espuma-material no tejido entre el componente de material no tejido y el componente de espuma esta ocasionada preferentemente por una intervencion de las fibras del componente de material no tejido en el componente de espuma, en especial debida a una union positiva y/o a presion entre las fibras del componente de material no tejido y el componente de espuma. Por medio de la configuracion segun la invencion se puede contrarrestar ventajosamente, o al menos impedir en lo esencial, una separacion no deseada del componente de material no tejido y del componente de espuma.

Por lo demas se propone una funda de asiento que esta constituida al menos parcialmente por el material compuesto textil de recubrimiento.

En este caso, el material compuesto textil de recubrimiento segun la invencion y/o la funda de asiento segun la invencion no estara/n limitado/s a la aplicacion y a la forma de realizacion descritas anteriormente. En especial, para un cumplimiento de un modo de funcion descrito en este caso, el material compuesto textil de recubrimiento segun la invencion y/o la funda de asiento segun la invencion puede/n contener un numero diferente a un numero de elementos, componentes y unidades individuales, asi como pasos de procedimiento, citado en este caso. Ademas, en los intervalos de valores indicados en esta divulgacion, tambien los valores situados dentro de los limites citados se consideraran manifestados y empleables a voluntad.

Dibujos

De la siguiente descripcion de dibujos resultan ventajas adicionales. En los dibujos se representa un ejemplo de realizacion de la invencion. Los dibujos, la descripcion y las reivindicaciones contienen numerosas caracteristicas en combinacion. Convenientemente, el especialista considerara las caracteristicas tambien por separado, y reunira las mismas para otras combinaciones razonables.

Muestran:

la Fig. 1 una vista de seccion de un material compuesto textil de recubrimiento segun la invencion en una representacion esquematica,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

la Fig. 2 una vista de seccion de un material compuesto textil de recubrimiento segun la invencion con un cuero, dispuesto en el material compuesto textil de recubrimiento segun la invencion, de una funda de asiento segun la invencion en una representacion esquematica, y

la Fig. 3 una vista de seccion de un material compuesto textil de recubrimiento segun la invencion con un cuero, dispuesto en el material compuesto textil de recubrimiento segun la invencion, y un refuerzo de cuero, dispuesto en el cuero, de una funda de asiento segun la invencion en una representacion esquematica.

Descripcion del ejemplo de realizacion

La Fig. 1 muestra un material compuesto textil de recubrimiento 10 con un grosor de material total 28, que es menor que 7 mm, y con al menos un componente de material no tejido 12, asi como con al menos un componente de espuma 14, que esta unido al componente de material no tejido 12. En este caso, el componente de material no tejido 12 y el componente de espuma 14 estan unidos mecanicamente entre si. El componente de material no tejido 12 y el componente de espuma 14 estan cosidos entre si, estando perforado al menos mas de un 5 % de una superficie de union total 16 del componente de espuma 14 por fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12. Preferentemente, el componente de material no tejido 12 y el componente de espuma 14 estan cosidos entre si de modo que al menos mas de un 15 % de la superficie de union total 16 del componente de espuma 14 este perforado por fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12. Por consiguiente, por 1 cm2 de superficie de union 16 del componente de espuma 14, al menos dos fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12 penetran en el componente de espuma 14. Preferentemente, por 1 cm2 de superficie de union 16 del componente de espuma 14, al menos diez fibras 18, 20, en especial entre 20 y 300 fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12 penetran en el componente de espuma 14. No obstante, tambien es concebible que por 1 cm2 de superficie de union 16 del componente de espuma 14 mas de diez, en especial mas de 300 fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12, penetren en el componente de espuma 14.

Ademas, al menos una gran parte de las fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12, que penetran en el componente de espuma 14, se extiende en el componente de espuma 14 al menos hasta un 50 % de un grosor maximo de espuma 22 del componente de espuma 14. No obstante, tambien es concebible que fibras individuales 18, 20, o alternativamente la mayor parte de fibras 18, 20, atraviesen/atraviese completamente el componente de espuma 14. Ademas es concebible que fibras individuales 18, 20, o alternativamente la mayor parte de fibras 18, 20, se extiendan/extienda en el componente de espuma 14 mas de un 50 % del grosor maximo de espuma 22 del componente de espuma 14, o que fibras individuales 18, 20, o alternativamente la mayor parte de fibras 18, 20, se extiendan/extienda en el componente de espuma 14 menos de un 50 % del grosor de espuma maximo 22 del componente de espuma 14. Una proporcion de grosor maximo de espuma 22 del componente de espuma 14 respecto a un grosor maximo de material no tejido 24 del componente de material no tejido 12 es al menos mayor o igual a 1. En este caso, el componente de espuma 14 presenta un grosor maximo de espuma 22 que es menor que 4 mm. El componente de espuma 14 presenta en especial un grosor maximo de espuma 22 que corresponde a un intervalo de valores entre 1 y 3 mm. El componente de material no tejido 12 presenta un grosor maximo de material no tejido 24, que es menor que 4 mm. El componente de material no tejido 12 presenta en especial un grosor maximo de material no tejido 24 que corresponde a un valor de un intervalo de valores entre 1 y 3 mm. En este caso, el grosor de material total 28 del material compuesto textil de recubrimiento 10 esta constituido al menos por el grosor maximo de espuma 22 del componente de espuma 14 y el grosor maximo de material no tejido 24 del componente de material no tejido 12.

Por lo demas, el componente de material no tejido 12 y el componente de espuma 14 estan cosidos entre si de tal manera que una fuerza de sujecion que contrarresta la fuerza de separacion de espuma-material no tejido entre el componente de material no tejido 12 y el componente de espuma 14 es mayor que 1 N. Esto se consigue mediante un proceso de costura del componente de material no tejido 12 y el componente de espuma 14, en el que las fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12 se introducen en el componente de espuma 14 por medio de una maquina de punzonado (no representada mas detalladamente en este caso), mediante lo cual las fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12 con el componente de espuma 14 forman una union positiva o a presion. Por consiguiente, el componente de material no tejido 12 esta unido de manera imperdible, es decir, es duradera, al componente de espuma 14. El componente de espuma 14 presenta en este caso un peso aparente que es mayor que 10 kg/m3. El componente de material no tejido 12 presenta un peso por superficie que es mayor que 45 g/m2.

Ademas, el componente de material no tejido 12 comprende al menos una fibra funcional 26, que presenta un valor de finura menor o igual a 50 dtex. En este caso, la fibra funcional 26 esta formada por una de las fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12. La fibra funcional 26 esta configurada como fibra hueca. En este caso, la fibra funcional 26 puede presentar cualquier seccion transversal que el especialista considere razonable, como por ejemplo una seccion transversal en forma de estrella, una seccion transversal rectangular, una seccion transversal trilobal, una seccion transversal en forma de herradura, una seccion transversal circular, o similares. El componente

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

de material no tejido 12 presenta en total una variedad de fibras funcionales 26, que presentan un valor de finura menor o igual a 50 dtex, y estan configuradas en especial como fibras huecas.

Ademas, el componente de material no tejido 12 presenta al menos una fibra aglutinante 38 (fibra fundida), que presenta una temperatura de fusion que es mayor que 150°C. En este caso, la temperatura de fusion de la fibra aglutinante 38, al menos una, es menor que 220°C. La temperatura de fusion de la fibra aglutinante 38 corresponde a un valor de un intervalo de valores de 160°C a 180°C. La temperatura de fusion de la fibra aglutinante 38 corresponde en especial a un valor de un intervalo de valores entre 160 °C y 180 °C. La fibra aglutinante 38 esta formada por una de las fibras 18, 20 del componente de material no tejido 12. El componente de material no tejido 12 presenta en suma una variedad de fibras aglutinantes 38. Las fibras aglutinantes 38 y/o las fibras funcionales 26 del componente de material no tejido 12 estan unidas entre si, debido a un mezclado, por medio de una union positiva (mediante entrelazado), por medio de cohesion y/o por medio de adhesion. En este caso, las fibras aglutinantes 38 y/o las fibras funcionales 26 estan orientadas a una formacion del componente de material no tejido 12, o estan dispuestas de manera desordenada.

El material compuesto textil de recubrimiento 10 esta configurado como material compuesto textil de recubrimiento para funda de asiento. Por consiguiente, el material compuesto textil de recubrimiento 10 esta previsto para una formacion al menos parcial de una funda de asiento 30, en especial de una funda de asiento de camion. A tal efecto, el material compuesto textil de recubrimiento 10 se puede unir al menos a otro material 32, como por ejemplo una tela, un cuero, un cuero sintetico, o similares (Figuras 2 y 3). Por consiguiente, la funda de asiento 30 se puede formar al menos por medio de union del material compuesto textil de recubrimiento 10 y del material adicional 32. En el ejemplo de realizacion representado en la Figura 2, el material adicional 32 esta configurado como cuero, que se puede unir al material compuesto textil de recubrimiento 10 para la formacion de la funda de asiento 30. A tal efecto, el material adicional 32 se puede disponer sobre un lado del componente de espuma 14 opuesto al componente de material no tejido 12. Para una union del material compuesto textil de recubrimiento 10 y del material adicional 32, el material compuesto textil de recubrimiento 10 o la funda de asiento 30 presenta al menos un componente de union 36. El componente de union 36 esta configurado como componente adhesivo. En este caso es concebible que el componente de union 36 este configurado como tela no tejida adhesiva/red adhesiva, como pegamento autoadhesivo, en especial como pegamento autoadhesivo sensible a presion, o similares. En el caso de una configuracion del componente de union 36 como tela no tejida adhesiva/red adhesiva, el componente de union 36 presenta una estructura reticular, y esta formada en especial por un material similar o igual al de la fibra aglutinante 38, presentando el componente de union 36 un punto de fusion que corresponde a un valor de un intervalo de valores de 50°C a 140°C, preferentemente de un intervalo de valores de 90°C a 100°C. En este caso, tambien es concebible que el componente de union 36 este formado, a modo de ejemplo, como copoliamida.

En un acondicionamiento alternativo del material adicional 32 como tela o como cuero sintetico, el componente de union 36 esta configurado al menos de manera uniseccional con el componente de espuma 14, o el componente de union 36 esta configurado como componente de espuma adicional, pudiendose forrar a la llama el componente de union 36 en ambas realizaciones. En el caso de una configuracion del componente de union 36 como componente de espuma adicional, es aplicable ventajosamente un procedimiento de espuma perdida ya conocido por el especialista. En este caso, el componente de union 36 se puede disponer en el componente de espuma 14 por medio de recubrimiento a la llama, y el material adicional 32 se puede disponer en el componente de union 36 ya dispuesto en el componente de espuma 14 por medio de un recubrimiento a la llama. Por consiguiente, el componente de union 36 configurado como componente de espuma adicional esta presente unicamente como capa adhesiva delgada tras el recubrimiento a la llama. De manera ventajosa, un grosor original del material compuesto textil de recubrimiento 10 se puede mantener al menos esencialmente. Ademas, es igualmente concebible que se apliquen de manera alternativa o adicional puntos adhesivos y/o polvos adhesivos, procedimientos de impresion por fusion, pegamentos termofusibles, laminas adhesivas u otras medidas de adhesion o procedimientos de adhesion que el especialista considere razonables, en especial procedimientos de pegado en caliente o en frio, para una union del material adicional 32 con el componente de espuma 14, que adquieren ventajosamente un caracter textil del material compuesto textil de recubrimiento 10.

El material compuesto textil de recubrimiento 10 se puede unir al material adicional 32, a modo de ejemplo, por medio de una instalacion de recubrimiento en lecho plano o por medio de una instalacion de fijacion de cuero. En este caso se puede mantener lo mas reducida posible una temperatura de elaboracion para la union del material compuesto textil de recubrimiento 10 y del material adicional 32, en especial en una configuracion del componente de union 36 como material no tejido adhesivo/red adhesiva.

En la Figura 3, la funda de asiento 30 presenta al menos un material de refuerzo 34 adicionalmente al material compuesto textil de recubrimiento 10 y el material adicional 32. En este caso, el material de recubrimiento 34 esta previsto para reforzar el material adicional 32. Por consiguiente, el material de refuerzo 34 esta configurado como material de refuerzo de cuero en el ejemplo de realizacion de material compuesto textil de recubrimiento 10 representado en la Figura 3. No obstante, tambien es concebible que el material de refuerzo 34 presente otra

configuracion que el especialista considere razonable, en especial una configuracion que es dependiente de una configuracion del material adicional 32. El material de refuerzo 34 esta dispuesto entre el material compuesto textil de recubrimiento 10 y el material adicional 32. En este caso, el material de refuerzo 34 esta dispuesto en un lado del componente de espuma 14 opuesto al componente de material no tejido 12, en especial entre el componente de 5 espuma 14 y el componente de union 36. No obstante, tambien es concebible que el material de refuerzo 34 presente otra disposicion que el especialista considere razonable. El material de refuerzo 34 puede estar configurado como tejido, genero de punto, malla, rejilla, o similares, para un refuerzo de cuero. Preferentemente, el material de refuerzo 34 se puede fijar al componente de espuma 14 por medio de una red adhesiva (no representada mas detalladamente en este caso). Por consiguiente, se puede impedir ventajosamente, al menos en 10 lo esencial, o bien al menos reducir una extension del cuero en el caso de una carga. Ademas, zonas de la funda de asiento 30 especialmente cargadas, como por ejemplo un punto de salida de un airbag lateral, pueden estar provistas ventajosamente de refuerzos correspondientes. Ademas, por medio de una seleccion apropiada del material de refuerzo 34 se puede modificar al menos una propiedad de extension, una propiedad de material, en especial una fuerza de traccion maxima a soportar, etc., del material compuesto textil de recubrimiento 10. En un 15 acondicionamiento alternativo del material adicional 32, no representado mas detalladamente en este caso, como tela o como cuero sintetico es concebible ademas que, adicionalmente al componente de union 36, este previsto un agente aglutinante quimico (no representado mas detalladamente en este caso), como por ejemplo un pegamento, que se puede disponer en el material adicional 32 o en el material compuesto textil de recubrimiento 10. De manera ventajosa, este agente aglutinante puede evitar al menos esencialmente, o bien al menos reducir una pelusa de 20 material adicional 32 y/o una adherencia de material fibroso del componente de material no tejido 12 en el material adicional 32, en especial tras un proceso de endurecimiento del agente aglutinante. Se puede posibilitar ventajosamente una proteccion de pelusa.

El material compuesto textil de recubrimiento 10 posibilita ventajosamente una disposicion lisa y sin arrugas del material compuesto textil de recubrimiento 10, tambien en contornos de asiento complicados de un asiento, en 25 especial de un asiento de camion, como por ejemplo en un acolchado de un asiento de configuracion convexa- concava, en una zona de un asiento fuertemente cargada, como una cara lateral y un lado de entrada de un asiento, etc. Ademas, el material compuesto textil de recubrimiento 10 es altamente drapeable ventajosamente en radios minimos, como por ejemplo en el caso de una disposicion del material compuesto textil de recubrimiento 10 en un asiento, en el que el material compuesto textil de recubrimiento 10 esta moldeado en forma convexa en una zona 30 parcial del material compuesto textil de recubrimiento 10, y esta moldeado en forma concava en otra zona parcial del material compuesto textil de recubrimiento 10 que limita directamente con la zona parcial. Ademas, el material compuesto textil de recubrimiento 10 presenta configuracion poco inflamable segun la norma FMVSS 302, o bien ISO 3795.

35

40

Por lo demas, se consideran todas los expedientes vigentes de la industria automovilistica, a modo de ejemplo requisitos de emision/empanamiento/olor, la prescripcion de automoviles usados, etc.

Signos de referencia

10 Material compuesto textil de recubrimiento

12 Componente de material no tejido

14 Componente de espuma

16 Superficie de union

18 Fibra

20 Fibra

22 Grosor de espuma

24 Grosor de material no tejido

26 Fibra funcional

28 Grosor de material total

30 Funda de asiento

32 Material adicional

34 Material de refuerzo

36 Componente de union

38 Fibra aglutinante

5

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Material compuesto textil de recubrimiento con un grosor de material total (28) que es menor que 7 mm, y con al menos un componente de material no tejido (12), asi como con al menos un componente de espuma (14), que esta unido al componente de material no tejido (12), presentando el componente de material no tejido (12) al menos una

5 fibra aglutinante (38) que presenta una temperatura de fusion que es mayor que 1502C, comprendiendo el componente de material no tejido (12) al menos una fibra funcional (26), que presenta un valor de finura menor o igual a 50 dtex, estando configurada la fibra funcional (26) como fibra hueca, caracterizado por que el componente de material no tejido (12) presenta una variedad de fibras aglutinantes (38) y una variedad de fibras funcionales (26) que estan unidas entre si, presentandose las fibras aglutinantes (38) y/o las fibras funcionales (26) como fibras de 10 hilatura o como filamentos, estando unidas entre si las fibras aglutinantes (38) y/o las fibras funcionales (26) del componente de material no tejido (12), a consecuencia de un mezclado, por medio de una union positiva, por medio de cohesion y/o por medio de adhesion, estando orientadas las fibras aglutinantes (38) y/o las fibras funcionales (26) a una formacion del componente de material no tejido (12), o estando dispuestas las mismas de manera desordenada, estando unidos entre si el componente de material no tejido (12) y el componente de espuma (14) por 15 via mecanica, estando cosidos entre si el componente de material no tejido (12) y el componente de espuma (14), siendo mayor que 1 N una fuerza de sujecion que contrarresta la fuerza de separacion de espuma-material no tejido entre el componente de material no tejido (12) y el componente de espuma (14), y presentando las fibras aglutinantes (38) una temperatura de fusion que corresponde a un valor entre 160 °C y 190 °C.
2. - Material compuesto textil de recubrimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el componente de 20 espuma (14) presenta un grosor maximo de espuma (22) que es menor que 5 mm.
3. - Material compuesto textil de recubrimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el componente de material no tejido (12) presenta un grosor maximo de material no tejido (24) que es menor que 5 mm.
4. - Material compuesto textil de recubrimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que 25 el componente de espuma (14) presenta un peso aparente que es mayor que 10 kg/m3.
5. - Funda de asiento que esta formada al menos parcialmente por el material compuesto textil de recubrimiento segun una de las reivindicaciones precedentes.