ES2275709T3 - Procedimiento para revestir objetos prolongados, especialmente haces de cables. - Google Patents
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Abstract
Revestimiento para recubrir un producto prolongado, en especial conjuntos de cables, con una funda preferentemente textil, en el que sobre al menos la zona de uno de los bordes de la funda, estrecha con respecto a la anchura de dicha funda, existe una cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está adherida sobre la funda de tal manera que la cinta adhesiva se extiende sobre uno de los bordes longitudinales de la funda y, sobre la zona de uno de los bordes de la funda, estrecha en comparación con la anchura de la propia funda, existe una segunda cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está adherida a la funda de tal manera que la cinta adhesiva se extiende sobre el otro borde longitudinal de la funda.
Description
Procedimiento para revestir objetos prolongados,
especialmente haces de cables.
El presente invento hace referencia a un
procedimiento para revestir productos prolongados, en especial haces
de cables, con una funda textil.
Ya se conoce la utilización de cintas adhesivas
dotadas de material no-tejido como soporte para la
envoltura de mazos de cables. Así, el documento
DE-G 94.01.037 describe una cinta adhesiva dotada de
un soporte textil con forma de tira compuesto de
no-tejido cosido, el cual a su vez está constituido
por varias costuras cosidas y dispuestas en paralelo entre sí. La
cinta adhesiva descrita muestra, al ser utilizada como envoltura de
mazos de cables, propiedades amortiguadoras del ruido debido a su
confección especial.
Aparte del no-tejido cosido,
existen otros soportes que pueden emplearse en cintas adhesivas para
la envoltura de mazos de cables. El documento DE 44.42.092 describe
este tipo de cinta adhesiva basada en no-tejido
cosido, la cual está recubierta por la cara posterior del soporte.
La patente DE 44.42.093 se basa en la utilización de un material
no-tejido como soporte de la cinta adhesiva, el cual
está compuesto por un enmallado de hilos de
no-tejido reforzado con fibra cruzada, es decir, un
no-tejido conocido por los especialistas como
malivlies. El documento DE 44.42.507 da a conocer una cinta
adhesiva para la envoltura de cables pero esta vez basada en el
llamado no-tejido kunit o
multiknit.
La patente DE 195.23.494 C1 describe la
utilización de una cinta adhesiva con un soporte compuesto de
material no-tejido para la envoltura de mazos de
cables que, por un lado, está recubierto de un adhesivo. El
no-tejido empleado según ese invento es un
no-tejido hilado de polipropileno que está prensado
y compactado térmicamente por medio de una calandria presentando
los rodillos prensadores una superficie de prensado de entre un 10%
y un 30%, preferentemente un 19%.
El documento DE 298.04.431 U1 también da a
conocer la utilización de una cinta adhesiva con un soporte
compuesto de material no-tejido para la envoltura
de mazos de cables, recomendando en este caso un
no-tejido hilado de poliéster.
La patente DE 298.19.014 U1 describe cintas
adhesivas basadas en no-tejido compactadas por
chorros de agua y/o aire.
El documento DE 199.23.399 da a conocer una
cinta adhesiva con un soporte en forma de tira compuesto de material
no-tejido recubierto al menos por un lado de
adhesivo, presentando un no-tejido de fibras
cortadas que se compacta o se humedece por procedimiento mecánico.
Entre un 2% y un 50% de las fibras del no-tejido son
fibras fundibles, a saber, fibras de homopolímeros, copolímeros o
bicomponentes con un punto de fusión o de reblandecimiento bajo.
A modo de ejemplo, se menciona que las fibras
fundibles del no-tejido están compuestas de
polipropileno, polietileno, poliamida, poliéster o copolímeros.
Otra cinta adhesiva con un soporte compuesto de
material no-tejido se describe en el documento DE
199.37.446. Esta cinta adhesiva está recubierta al menos por un
lado de un adhesivo, presentando un no-tejido de
fibras cortadas que se compacta o humedece por un procedimiento
mecánico. En este caso, la compactación del
no-tejido de fibras cortadas se complementa con la
adición de aglomerantes, como pueden ser polvos, láminas, enrejados
o fibras de unión. Los aglomerantes pueden disolverse en agua o
disolventes orgánicos y/o presentarse en dispersión.
Preferentemente los aglomerantes se utilizan
como dispersión de aglomerante como elastómeros o como duroplásticos
en forma de dispersiones de resina fenólica o de melamina, como
dispersión de cauchos naturales o sintéticos o como dispersión de
termoplásticos como acrilato, vinilacetato, poliuretano, sistemas de
estirol-butadieno, PVC y polímeros de éstos.
En WO 99/24518 A1 se describe una cinta adhesiva
cuyo soporte es un no-tejido que es adecuado para su
uso en cintas adhesivas por la selección específica de fibras o
filamentos con una finura superior a los 15 denier y por el añadido
de una capa laminar extrudida por encima.
La patente DE 197.32.958 A1 da a conocer una
cinta adhesiva para el recubrimiento de un producto prolongado,
como son conjuntos de cables o perfiles plásticos, con un soporte en
forma de banda limitado a ambos lados por dos bordes laterales, el
cual está provisto al menos por una cara de una capa autoadhesiva
compuesta de un adhesivo de contacto. El adhesivo de contacto
presenta una composición química tal que al aplicarse una leve
presión de compresión sobre dos capas de adhesivo superpuestas se
forma por disolución de las superficies limitadoras y la
coalescencia total de las capas adhesivas una masa homogénea de
adhesión por contacto.
Asimismo, el invento aquí representado comprende
un procedimiento para recubrir un producto prolongado. Según dicho
procedimiento, el producto prolongado se posiciona en dirección
longitudinal en una sección de la banda adhesiva sobre una cara del
soporte en forma de tira de la cinta adhesiva provista de una capa
autoadhesiva, tras lo cual se pega la cinta adhesiva de tal manera
que al menos dos zonas adhesivas del soporte en forma de banda se
adhieran entre sí por la cara provista de la capa adhesiva de tal
modo que, al disolverse las superficies limitadoras de la capa
adhesiva, se forme una masa homogénea.
Se origina de este modo una especie de banderita
que sobresale del producto recubierto, la cual es totalmente
indeseable en las dimensiones tan reducidas en las que se trabaja en
la industria automovilística y la cual puede suponer un riesgo de
que, al hacer pasar el haz de cables por orificios o pasos
estrechos, el revestimiento quede colgando en la carrocería o se
desgarre, dañándose al menos la funda. Ésta es una característica a
evitar.
La patente DE 295.10.907 U describe un
revestimiento protector para cables compuesto de un laminado que, a
su vez, está constituido por una tira de material esponjoso o
fieltro y por una capa lisa aplicada por encima en toda la
superficie. Ventajosamente, la tira de material espumoso y fieltro y
la capa lisa están cortadas a la misma anchura y unidas con un
relleno lateral.
El documento US 5.278.356 A da a conocer una
cinta adhesiva con un soporte que a ambos lados de la zona de los
bordes es adhesivo en forma de tira de tal modo que en el centro del
soporte existe una zona no adhesiva.
El documento DE 196.11.586 A1 describe otro
manguito protector de cables compuesto de una lámina plástica que
presenta en la zona de los bordes longitudinales una cinta
adhesiva.
No se muestra la posibilidad de disponer la
cinta adhesiva sobre la lámina plástica de tal manera que aquélla
solape la lámina.
El presente invento se basa en el objetivo de
proporcionar un revestimiento que permita un recubrimiento sencillo,
rentable y rápido de productos prolongados de tal manera que no se
produzcan los inconvenientes del estado de la técnica, o como
mínimo no se produzcan en toda su amplitud.
Este objetivo se consigue mediante un
revestimiento con las características expuestas en la reivindicación
principal. El objeto de las reivindicaciones subordinadas son otros
desarrollos ventajosos del revestimiento, el procedimiento de uso
del revestimiento y un mazo de cables recubierto por el
revestimiento según el presente invento.
Así pues, el presente invento hace referencia a
un revestimiento para recubrir productos prolongados, especialmente
haces de cables, con una funda preferiblemente textil, en la que
existe, al menos sobre la zona de los bordes de la funda, estrecha
en relación con la anchura de dicha funda, una cinta adhesiva hecha
autoadhesiva que está pegada sobre la funda de tal modo que dicha
cinta adhesiva se extiende sobre uno de los bordes longitudinales
de la funda.
El revestimiento presenta sobre la zona de los
bordes de la funda, estrecha con respecto a la anchura de dicha
funda, una segunda cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está pegada
sobre la funda de tal modo que dicha cinta adhesiva se extiende
sobre el otro borde longitudinal de la funda.
En otra forma de realización preferente del
presente invento, las dos cintas adhesivas están dispuestas sobre
la cara superior de la funda.
También ha demostrado ser una excelente ventaja
el hecho de que una cinta adhesiva se encuentre en la cara superior
de la funda y la otra cinta adhesiva se encuentre en la cara
inferior.
El revestimiento según el invento presenta
ventajas a la hora de utilizarse como recubrimiento para productos
prolongados, especialmente haces de cables, con una funda textil,
recubriéndose el producto prolongado con la funda en dirección
axial y presentando en la dirección axial del producto al menos
sobre la zona de los bordes de la funda, estrecha en relación con
la anchura de la misma, una cinta adhesiva hecha autoadhesiva por
un lado que está pegada sobre la funda de tal modo que dicha cinta
adhesiva se extiende sobre uno de los bordes longitudinales de la
funda, estando la cinta adhesiva hecha autoadhesiva por un lado
pegada sobre la zona del primer borde de la funda de modo que la
masa adhesiva queda hacia dentro con respecto al eje central del
producto, y presentando una segunda cinta adhesiva hecha
autoadhesiva que está pegada sobre la funda de tal modo que dicha
cinta adhesiva se extiende sobre el otro borde longitudinal de la
funda, de modo que la masa adhesiva queda hacia fuera con respecto
al eje central del producto, produciéndose el recubrimiento del
producto al pegarse ambas cintas adhesivas sobre la funda.
Asimismo, es ventajosa la utilización del
revestimiento según el presente invento para recubrir productos
prolongados, especialmente haces de cables, con una funda textil,
recubriéndose el producto prolongado con la funda en dirección
axial y presentando en la dirección axial del producto al menos
sobre la zona de los bordes de la funda, estrecha en relación con
la anchura de la misma, una cinta adhesiva hecha autoadhesiva por
un lado que está pegada sobre la funda de tal modo que dicha cinta
adhesiva se extiende sobre uno de los bordes longitudinales de la
funda, estando la cinta adhesiva hecha autoadhesiva por un lado
pegada sobre la zona del primer borde de la funda de modo que la
masa adhesiva queda hacia dentro con respecto al eje central del
producto, y presentando una segunda cinta adhesiva hecha
autoadhesiva que está pegada sobre la funda de tal modo que dicha
cinta adhesiva se extiende sobre el otro borde longitudinal de la
funda, de modo que la masa adhesiva queda también hacia dentro con
respecto al eje central del producto, produciéndose el recubrimiento
del producto al pegarse la primera cinta adhesiva también sobre el
producto y la segunda cinta adhesiva principalmente sobre la
funda.
Asimismo, también ha demostrado ser ventajoso el
hecho de que la cinta adhesiva hecha autoadhesiva por un lado esté
pegada sobre la zona del primer borde de la funda de tal manera que
la masa adhesiva quede hacia dentro con respecto al eje central del
producto, y el hecho de que una segunda cinta adhesiva hecha
autoadhesiva esté pegada sobre la zona del otro borde de la funda
de tal modo que la masa adhesiva quede hacia fuera con respecto al
eje central del producto, produciéndose el recubrimiento de dicho
producto al pegarse ambas cintas adhesivas sobre la funda.
De forma inesperada, también obtiene muchas
ventajas el especialista cuando la cinta adhesiva hecha autoadhesiva
por un lado está pegada sobre la zona del primer borde de la funda
de tal manera que la masa adhesiva queda hacia dentro con respecto
al eje central del producto y cuando una segunda cinta adhesiva
hecha autoadhesiva está pegada sobre la zona del otro borde de la
funda de tal modo que la masa adhesiva queda también hacia dentro
con respecto al eje central del producto, produciéndose el
recubrimiento de dicho producto al pegarse la primera cinta
adhesiva también sobre el producto y la segunda cinta adhesiva
principalmente sobre la funda.
La primera cinta adhesiva, que sirve para fijar
fácilmente el revestimiento sobre el producto, puede presentar una
anchura menor que la segunda cinta adhesiva, que fija el
revestimiento sobre la funda.
También posee unas increíbles ventajas otra
forma de realización de la banda de revestimiento mencionada, en la
que la primera cinta adhesiva es autoadhesiva por ambos lados y, por
ello, presenta superficies adhesivas activas tanto hacia dentro
como hacia fuera. La segunda cinta adhesiva, que también puede ser
adhesiva por los dos lados, está posicionada sobre la zona del
segundo borde de la funda de tal manera que la masa adhesiva queda
hacia dentro con respecto al eje central del producto.
El recubrimiento del producto se produce de tal
manera que una cara de la cinta adhesiva autoadhesiva por las dos
caras proporciona una fijación de la cinta de revestimiento sobre el
producto, mientras que la segunda cara de la cinta adhesiva
autoadhesiva por las dos caras y la segunda cinta adhesiva pueden
emplearse para pegarse sobre la funda o para unir masa adhesiva
sobre masa adhesiva.
En el caso de la forma de realización provista a
ambos lados de sendas cintas adhesivas autoadhesivas por un lado,
el revestimiento del producto se produce al pegarse la masa adhesiva
de ambas cintas adhesivas en cada caso parcialmente sobre la funda
y parcialmente sobre sí mismas; o al pegarse la masa adhesiva de
ambas cintas adhesivas sólo sobre la funda.
En el caso de la forma de realización provista
en ambos bordes de cinta adhesiva, presentando al menos una de las
cintas adhesivas una capa autoadhesiva por ambos lados, el
revestimiento del producto se produce de tal manera que las masas
adhesivas no empleadas para la fijación directa con el producto, se
pegan en cada caso sólo sobre la funda; o se pegan en cada caso
parcialmente sobre la funda y parcialmente sobre sí mismas.
Preferentemente la fijación de la cinta o las
cintas adhesivas se produce de tal modo que existe un solapado del
50% de la cinta adhesiva sobre la funda.
Como funda y/o soporte de la cinta adhesiva
puede utilizarse cualquier soporte textil conocido, como tejidos,
géneros de punto o no-tejidos, entendiéndose por
"no-tejido" al menos aquellos productos planos
textiles según la norma EN 29092 (1988) así como
no-tejidos cosidos tricotados y sistemas similares.
La funda o el soporte no tienen por qué estar compuestos
forzosamente de los mismos materiales.
También pueden utilizarse tejidos y géneros de
punto de separación con pegado por capas.
Esta clase de tejidos de separación se dan a
conocer ya en la patente EP 0.071.212 B1. Los tejidos de separación
son cuerpos formados por capas con forma de alfombrilla compuestos
por una capa superficial constituida por una malla no tejida de
hilos o filamentos, una capa base y, entre estas dos capas, hilos de
sujeción separados o hechos un manojo, los cuales se cosen
atravesando la capa de partículas distribuidos por toda la
superficie del cuerpo de capas y unen entre sí la capa superficial
y la capa base. Como característica adicional, pero no
imprescindible, según EP 0.071.212 B1 existen en los hilos de
sujeción partículas de roca inertes, como son arena, grava o
similares.
Los hilos de sujeción cosidos a través de la
capa de partículas mantienen la capa superficial y la capa base
separadas a cierta distancia y están unidos al mismo tiempo con la
capa superficial y la capa base.
Los tejidos o géneros de punto de separación se
describen, entre otros, en dos artículos, a saber, en un artículo
de la revista especializada "kettenwirk-praxis
3/93", 1993, páginas de la 59 a la 63 "Raschelgewirkte
Abstandsgewirke" y en un artículo de la revista especializada
"kettenwirk-praxis 1/94" 1994, páginas de la 73
a la 76 "Raschelgewirkte Abstandsgewirke", cuyo contenido se
utilizará como referencia en el presente documento y formará también
parte de esta publicación y este invento.
Como no-tejidos se tienen en
cuenta sobre todo no-tejidos de fibras cortadas
compactados, pero también no-tejidos de filamentos,
cosidos tricotados y meltblown, que en gran parte deben compactarse
adicionalmente. Entre los métodos de compactación conocidos para
los no-tejidos se encuentran la compactación
mecánica, la compactación térmica y la compactación química.
Mientras que en los procesos mecánicos generalmente las fibras se
mantienen unidas sólo mecánicamente por arremolinamiento de cada
una de las fibras, por enmallado o por la costura de fibras
adicionales, en los procesos térmicos y químicos se obtienen uniones
de fibra con fibra por adhesión (con adhesivo) o cohesión (sin
adhesivo). En procesos de fabricación adecuados, estos
procedimientos se limitan exclusivamente, o por lo menos en gran
parte, a los puntos de unión de las fibras de tal modo que, aun
conservando la estructura abierta y suelta del
no-tejido, se cree una malla estable
tridimensional.
Han demostrado ser ventajosos aquellos
no-tejidos que están compactados por una
sobrecostura con hilos separados o por enmallado.
Este tipo de no-tejidos
compactados se fabrican, por ejemplo, en máquinas de coser tricotar
del tipo "malivlies" de la empresa Karl Mayer, antes Malimo, y
están disponibles, entre otras, también en las empresas Naue
Fasertechnik y Techtex GmbH. Un malivlies se caracteriza por
el hecho de que un no-tejido de fibras cruzadas se
compacta por la creación de mallas con las fibras del
no-tejido.
Como soporte también puede utilizarse un
no-tejido del tipo kunit o multiknit.
Un no-tejido kunit se caracteriza por el
hecho de que se forma a partir de la transformación de un
no-tejido de fibras longitudinal a un producto
plano que presenta por una cara mallas y por la otra la nervadura de
la malla o arrugas de fibras de pelo, pero no posee hilos ni
productos superficiales preformados. Este tipo de
no-tejido también se fabrica, por ejemplo, en
máquinas de coser tricotar del tipo "kunitvlies" de la empresa
Karl Mayer desde hace tiempo. Otra característica identificativa de
este no-tejido consiste en el hecho de que al
tratarse de un no-tejido de fibras longitudinales
puede admitir elevadas fuerzas de tracción en dirección
longitudinal. Por otro lado, un no-tejido
multiknit a diferencia de un kunit se caracteriza por
el hecho de que el no-tejido experimenta una
compactación tanto por la cara superior como por la cara inferior
debido a que se atraviesa por ambos lados con agujas.
Por último, los no-tejidos
cosidos también son apropiados como producto primario para crear una
funda y una cinta adhesiva según el presente invento. Un
no-tejido cosido se forma a partir de un material no
tejido provisto de una serie de costuras paralelas entre sí. Estas
costuras se originan al coser o coser tricotar hilos textiles
atravesados. Para este tipo de no-tejido se conocen
máquinas de coser tricotar del tipo "maliwatt" de la empresa
Karl Mayer, antes Malimo.
Por otro lado, también es especialmente
ventajoso un no-tejido de fibras cortadas que en un
primer paso se precompacta mecánicamente o que sea un
no-tejido en mojado que se ha dispuesto
hidrodinámicamente, siendo entre un 2% y un 50% de las fibras del
no-tejido fibras fundibles, en especial entre un 5%
y un 40% de las fibras del no-tejido.
El no-tejido de este tipo se
caracteriza por el hecho de que las fibras se disponen en mojado o,
por ejemplo, se precompacta un no-tejido de fibras
cortas por la formación de mallas con las fibras del
no-tejido o por aplicación de agujas, costura y/o
procesamiento con chorros de aire o agua.
En un segundo paso se produce la fijación
térmica, aumentando de nuevo la solidez del
no-tejido por fusión de las fibras fundibles.
Para la utilización según el presente invento de
no-tejidos resulta especialmente interesante la
compactación por adhesión de no-tejidos en mojado o
precompactados mecánicamente, pudiendo producirse ésta por añadidura
de aglomerantes en forma sólida, líquida, espumosa o pastosa. En
principio existe una gran variedad de formas de presentación, por
ejemplo, aglomerantes sólidos en forma de polvo para espolvorear, de
lámina o de enrejado, o incluso de fibras de unión. Los
aglomerantes líquidos se aplican disueltos en agua o en disolventes
orgánicos o como dispersión. Para la compactación por adhesión se
eligen mayoritariamente dispersiones de unión: duroplásticos en
forma de dispersiones de resina de melamina o fenólica, elastómeros
como dispersiones de cauchos naturales o sintéticos o,
generalmente, dispersiones de termoplásticos como acrilato,
vinilacetato, poliuretano, sistema de
estirol-butadieno, PVC y similares, así como
polímeros de éstos. Normalmente se trata de dispersiones aniónicas
o no ionógenas estabilizadas, aunque en casos especiales pueden
resultar útiles también las dispersiones catiónicas.
El tipo de aplicación del aglomerante puede
realizarse según el estado de la técnica y puede consultarse, por
ejemplo, en obras comunes sobre el revestimiento o la tecnología de
los no-tejidos como "Vliesstoffe" (Georg
Thieme Verlag, Stuttgart, 1982) o
"Textiltechnik-Vliesstofferzeugung"
(Arbeitgeberkreis Gesamttextil, Eschborn, 1996).
En el caso de no-tejidos
precompactados mecánicamente que ya presentan una resistencia de
unión suficiente, se ofrece la aplicación del aglomerante por una
cara por medio de rociado para modificar de forma precisa las
propiedades de la superficie. Siguiendo esta metodología, aparte de
ahorrar en aglomerante, se reduce considerablemente el consumo de
energía. Puesto que no es necesario utilizar un rodillo aplastador y
las dispersiones permanecen en su mayor parte en la zona superior
del no-tejido, puede evitarse en gran medida un
endurecimiento y una rigidez no deseados en el
no-tejido.
Para que el soporte de no-tejido
tenga una compactación adhesiva suficiente se añade por lo general
aglomerante en una proporción entre el 1% y el 50%, especialmente
entre el 3% y el 20%, con respecto al peso total del
no-tejido de fibras.
La adición del aglomerante puede realizarse ya
en el momento de la fabricación del no-tejido,
durante la precompactación mecánica o en un paso de procesamiento
separado, pudiéndose ejecutar ésta en línea o fuera de línea. Tras
la adición del aglomerante, debe crearse temporalmente una fase en
la que el aglomerante sea adhesivo y una las fibras por adhesión;
esta fase puede conseguirse, por ejemplo, durante el secado de las
dispersiones, aunque también durante el calentamiento, habiendo más
posibilidades de variación aparte de la aplicación de presión
superficial o parcial. La activación del aglomerante puede
producirse en canales de secado conocidos o, si se ha elegido un
aglomerante óptimo, también por medio de irradiación de ultrarrojos,
de rayos UV, ultrasonidos, radiación de radiofrecuencias y
similares. Para la posterior aplicación final resulta oportuno,
aunque no imprescindible, que el aglomerante haya perdido su
adhesividad al finalizar el proceso de fabricación del
no-tejido. Resulta ventajoso que se eliminen
componentes volátiles, como son las fibras auxiliares, por
tratamiento térmico para así obtener un no-tejido
con buenas características de fogging, de tal manera que al
usar una masa adhesiva sin fogging pueda producirse una
cinta adhesiva con unos valores de fogging especialmente
buenos, mostrando así también la funda unos valores de
fogging muy bajos.
Como materiales de partida del soporte textil se
prevén sobre todo fibras de poliéster, polipropileno, viscosa o
lana. No obstante, el presente invento no se limita a los materiales
mencionados sino que también pueden utilizarse otras muchas fibras
para la fabricación del no-tejido ya conocidas por
el especialista y utilizables sin necesidad del presente
invento.
Para el recubrimiento del producto prolongado
también es adecuada una funda compuesta por papel, un laminado, una
lámina (por ejemplo, PP, PE, PET, PA, PU), material espumoso o una
lámina espumada.
Los materiales mencionados también pueden
emplearse ventajosamente para la cinta adhesiva.
Estos materiales planos no textiles se proponen
sobre todo cuando las circunstancias especiales requieren una
modificación del invento. Las láminas, por ejemplo, son en
comparación con los textiles generalmente más finas, ofrecen por su
capa cerrada una protección adicional frente a la entrada de
productos químicos y otras sustancias como son el aceite, la
gasolina, el anticongelante y similares en la zona de los cables y
pueden adaptarse en gran medida a las exigencias especiales a
través de la elección adecuada de la sustancia: con poliuretanos,
copolímeros y poliolefinas pueden fabricarse por ejemplo
revestimientos flexibles y elásticos, mientras que con poliésteres
y poliamidas se consiguen buenas resistencias a la temperatura y al
desgaste.
En cambio, los materiales espumosos y las
láminas espumadas incluyen la propiedad de ser buenos rellenadores
de espacio y de amortiguar el sonido; si un ramal de cables, por
ejemplo, se tiende en una zona dentro del vehículo con forma de
túnel o canal, puede evitarse de antemano el traqueteo y las
vibraciones molestas por medio de una cinta de revestimiento
adecuada en grosor y amortiguación.
Por último, el invento comprende un producto
prolongado recubierto con un revestimiento según el presente
invento, en especial un haz de cables, estando dicho producto
prolongado recubierto en dirección axial por la funda y existiendo
en la dirección axial del producto al menos sobre la zona de los
bordes de la funda, estrecha en relación con la anchura de la
misma, una cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está pegada sobre
la funda de tal modo que dicha cinta adhesiva se extiende sobre uno
de los bordes longitudinales de la funda, estando la cinta adhesiva
hecha autoadhesiva por un lado pegada sobre la zona del primer borde
de la funda de modo que la masa adhesiva queda hacia dentro con
respecto al eje central del producto, y habiendo sobre la zona del
borde de la funda una segunda cinta adhesiva hecha autoadhesiva,
estrecha con respecto a dicha funda, que está pegada sobre la funda
de tal modo que dicha cinta adhesiva está pegada sobre la zona del
segundo borde de la funda, de modo que la masa adhesiva queda hacia
fuera con respecto al eje central del producto, produciéndose el
recubrimiento del producto al pegarse ambas cintas adhesivas sobre
la funda.
Por último, el presente invento también
comprende un producto prolongado recubierto con un revestimiento
según el presente invento, en especial un haz de cables, estando
dicho producto prolongado recubierto en dirección axial por la
funda y existiendo en la dirección axial del producto al menos sobre
la zona de los bordes de la funda, estrecha en relación con la
anchura de la misma, una cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está
pegada sobre la funda de tal modo que dicha cinta adhesiva se
extiende sobre uno de los bordes longitudinales de la funda,
estando la cinta adhesiva hecha autoadhesiva por un lado pegada
sobre la zona del primer borde de la funda de modo que la masa
adhesiva queda hacia dentro con respecto al eje central del
producto, y habiendo sobre la zona del borde de la funda una
segunda cinta adhesiva hecha autoadhesiva, estrecha con respecto a
dicha funda, que está pegada sobre la funda de tal modo que dicha
cinta adhesiva está pegada sobre la zona del segundo borde de la
funda, de modo que la masa adhesiva queda hacia dentro con respecto
al eje central del producto, produciéndose el recubrimiento del
producto al pegarse la primera cinta adhesiva también sobre el
producto y la segunda cinta adhesiva principalmente sobre la
funda.
Para su aplicación en los mazos de cables
utilizados en la industria automovilística, son especialmente
ventajosas las fundas con anchuras de 80, 105, 135 mm, no obstante,
según su finalidad, pueden fabricarse con otras anchuras; la
longitud se ajusta a la forma del mazo de cables.
El producto total según el presente invento
compuesto de cinta adhesiva y funda, es decir la totalidad de las
formas de realización del revestimiento, puede ponerse a disposición
en longitudes fijas, por ejemplo telas al metro, o también como
telas continuas en rollos (espiral de Arquímedes). En el último
caso, es posible recurrir a un cortado variable mediante cuchillas,
tijeras, dispensadores o similares o, si se seleccionan los
materiales adecuados para la funda y las cintas adhesivas, incluso
posibilitar un tratamiento manual sin instrumentos.
Para la adhesión, se utilizan en concreto tiras
de la cinta adhesiva que presentan una anchura de entre 15 y 50
mm.
Para fabricar un revestimiento especialmente
ventajoso, se desenrolla mecánicamente un primer rollo de cinta
adhesiva y se coloca en otro rollo la cinta adhesiva con la funda
textil no recubierta. Este segundo rollo se gira de tal forma que
las velocidades de la cinta adhesiva y del desenrollado de la funda
sean idénticas. De este modo, la cinta adhesiva se tiende sobre uno
de los bordes de la funda de tal modo que la cinta adhesiva se pega
sobre la funda preferentemente en un 50%, mientras que el otro 50%
restante de la masa adhesiva de la cinta adhesiva sobresale suelto
sobre el mencionado borde.
La funda cubierta con la primera cinta adhesiva
gira sobre un rodillo de retorno.
En caso necesario, se desenrolla también al
mismo tiempo un segundo rollo de cinta adhesiva y se alimenta al
rodillo de retorno. La segunda cinta adhesiva se tiende sobre el
otro borde libre de la funda, también de tal manera que la
superposición entre cinta adhesiva y funda sea preferentemente de un
50%. A causa del rodillo de retorno se consigue que ambas masas
adhesivas estén desplazadas entre sí en 180°.
Esta fabricación del producto de unión puede ser
ejecutada por el propio usuario final in situ con los
dispensadores adecuados o bien ofrecerse ya como sistema total de
producto en rollo preparado.
Mediante el revestimiento según el presente
invento del mazo de cables preferente, éste recibe una protección
excelente y está bien amortiguado frente a vibraciones. La funda
textil es ligera, por lo que no aporta gran peso al mazo de cables,
en especial en relación con los métodos habituales de recubrimiento,
en concreto, una cinta adhesiva enrollada en espiral alrededor del
cable hecho un mazo, y de manera expansible para que el mazo de
cables sea completamente deformable. De este modo, puede adaptarse
perfectamente a situaciones difíciles con poco espacio
disponible.
Debido a su perfil original redondo u ovalado,
el mazo de cables según el presente invento facilita una
introducción sin problemas a través de orificios, agujeros,
aberturas y similares, posibilitando un cambio sencillo de
geometría y de perfil para adaptarse al máximo a las características
del lugar concreto. Así, un perfil prácticamente plano puede
emplearse para la colocación bajo la alfombra sin tener que formar
los distintos perfiles en el momento de la fabricación de los mazos
de cables.
En comparación con la bobina espiral actual,
este tipo de revestimiento longitudinal no es sólo más fácil y
rápido de manipular, sino que también se ahorra masa adhesiva al
usarse únicamente en la zona de los bordes.
Además del ahorro de costes, también se reduce
el efecto de fogging en la proporción de la masa adhesiva
ahorrada; del mismo modo disminuyen los problemas de compatibilidad
entre la masa adhesiva y el revestimiento de los cables, como sí
ocurre especialmente en cables sin PVC y masas adhesivas no
específicas, ya que en el revestimiento longitudinal según el
presente invento la masa adhesiva no entra en contacto con el
aislamiento del cable, o sólo lo hace en una parte mínima.
También resulta ventajoso que en la zona de la
adhesión puedan superponerse hasta tres capas; si se exigen unas
características elevadas de amortiguación y resistencia a la
abrasión limitadas sólo a una zona parcial del perfil, puede
colocarse el punto de superposición en ese mismo lugar; la
superficie compuesta por varias capas puede controlarse fácilmente
eligiendo la anchura de la cinta adhesiva y la técnica de
adhesión.
Por último, el modo de bobinado según el
presente invento evita la formación de pliegues.
Al utilizar formas características con zonas
autoadhesivas que se utilizan para fijar directamente sobre el
producto, además de conseguirse una simplificación del proceso de
revestimiento, se logra que el revestimiento tubular colocado sobre
el producto, generalmente mazos de cables consistentes en varios
cables, quede fijado contra deslizamientos, desplazamientos o
similares durante la fabricación, el transporte, el montaje y,
posteriormente, durante el uso prolongado.
La solución de acuerdo con el presente invento
posee además la ventaja de que se trata de un mazo de cables limpio
y sin banderita que presenta una buena protección superficial, una
elevada fuerza de agrupamiento, una buena amortiguación frente a
los ruidos y, en haces de cables gordos, garantiza una elevada
deformabilidad en sentido transversal.
A continuación se describirá con mayor detalle
el invento recurriendo a varias figuras, sin por ello pretender
limitar el invento innecesariamente.
Las figuras muestran:
La figura 1 muestra un revestimiento según el
presente invento compuesto de una funda provista de dos secciones
de cinta adhesiva;
La figura 2 muestra un mazo de cables recubierto
según el presente invento;
La figura 3 muestra un segundo revestimiento
según el presente invento compuesto por una funda provista de dos
secciones de cinta adhesiva;
La figura 4 muestra el producto recubierto con
el revestimiento según el presente invento de la figura 3;
La figura 5 muestra otro revestimiento según el
presente invento compuesto de una funda provista de dos secciones
de cinta adhesiva en la que una de las secciones adhesivas es
adhesiva por las dos caras.
En la figura 1 se representa en sección
transversal un revestimiento compuesto por una funda textil 1 que
puede emplearse para el recubrimiento de un producto prolongado, en
especial haces de cables.
En la dirección axial del producto sobre al
menos la zona de un borde de la funda 1, estrecha con respecto a la
anchura de dicha funda 1, hay pegada una cinta adhesiva 2 hecha
autoadhesiva por una cara de tal modo que la masa adhesiva queda
hacia dentro con respecto al eje central del producto por recubrir
(mazo de cables 5). Sobre la zona del segundo borde de la funda 1
hay pegada una segunda cinta adhesiva 3 hecha autoadhesiva de tal
manera que la masa adhesiva 32 queda hacia fuera con respecto al eje
central del producto. La cinta adhesiva 3 está esencialmente
compuesta del soporte preferentemente textil 31 y de la masa
adhesiva 32.
En la figura 2 se muestra un mazo de cables 5
descubierto compuesto de varios cables, en este caso de siete. El
recubrimiento del mazo de cables 5 se produce de tal manera que las
masas adhesivas 32 de ambas cintas adhesivas 2, 3 se adhieren en
cada caso sobre la funda 1 y, en parte, también sobre sí mismas; en
el caso representado, la adhesión de la cinta adhesiva a la funda
es menor que un 50%.
En la figura 3 se muestra en corte transversal
un segundo revestimiento con una funda textil 1 que puede emplearse
para recubrir productos prolongados, en especial conjuntos de
cables.
En la dirección axial del producto sobre al
menos la zona de un borde de la funda 1, estrecha con respecto a la
anchura de dicha funda 1, hay pegada una cinta adhesiva 2 hecha
autoadhesiva por una cara de tal modo que la masa adhesiva queda
hacia dentro con respecto al eje central del producto por recubrir
(mazo de cables 5). Sobre la zona del segundo borde de la funda 1
hay pegada una segunda cinta adhesiva 3 hecha autoadhesiva de tal
manera que la masa adhesiva 32 queda también hacia dentro con
respecto al eje central del producto.
En la figura 4 se muestra el producto recubierto
con el revestimiento según el presente invento de la figura 5 y,
más concretamente, la zona que fija el revestimiento en su
posición.
En el momento del recubrimiento, la primera
cinta adhesiva 2 sirve para fijar la funda 1 y, con ello, todo el
revestimiento ligeramente sobre el producto 5 de tal manera que
dicho revestimiento no resbale. La primera cinta adhesiva 2
presenta una anchura inferior a la de la segunda cinta adhesiva 3,
que fija la funda 1 y, con ello, todo el revestimiento alrededor
del producto 5.
En la figura 5 se muestra en sección transversal
otro revestimiento con una funda textil 1 que puede emplearse para
recubrir un producto prolongado, especialmente conjuntos de
cables.
El revestimiento se corresponde esencialmente
con el de la figura 3, sólo que sobre la zona del segundo borde de
la funda 1 hay una segunda cinta adhesiva 3 hecha autoadhesiva que
lo es por las dos caras, es decir, que presenta dos capas de
adhesivo 32, 33.
Por lo demás, la cinta adhesiva 3 está compuesta
esencialmente por el soporte preferentemente textil 31.
Claims (10)
1. Revestimiento para recubrir un producto
prolongado, en especial conjuntos de cables, con una funda
preferentemente textil, en el que sobre al menos la zona de uno de
los bordes de la funda, estrecha con respecto a la anchura de dicha
funda, existe una cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está
adherida sobre la funda de tal manera que la cinta adhesiva se
extiende sobre uno de los bordes longitudinales de la funda y, sobre
la zona de uno de los bordes de la funda, estrecha en comparación
con la anchura de la propia funda, existe una segunda cinta
adhesiva hecha autoadhesiva que está adherida a la funda de tal
manera que la cinta adhesiva se extiende sobre el otro borde
longitudinal de la funda.
2. Revestimiento según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de que ambas cintas adhesivas
están dispuestas sobre la cara superior de la funda.
3. Revestimiento según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de que una cinta adhesiva está
dispuesta sobre la cara superior de la funda y la otra cinta
adhesiva, sobre la cara inferior de la funda.
4. Revestimiento según las reivindicaciones de
la 1 a la 3 caracterizado por el hecho de que como funda y/o
material de soporte de las cintas adhesivas se emplean materiales no
tejidos compactados especialmente por la sobrecostura de hilos
separados o por enmallado o chorros de agua o aplicación de
agujas.
5. Revestimiento según las reivindicaciones de
la 1 a la 4 caracterizado por el hecho de que la cinta
adhesiva presenta una anchura de entre 10 y 100 mm, especialmente
entre 15 y 50 mm.
6. Utilización de un revestimiento como mínimo
según una de las reivindicaciones anteriores para recubrir un
producto prolongado, como son los conjuntos de cables, con una funda
textil, recubriéndose el producto prolongado con la funda en
dirección axial y presentando en la dirección axial del producto al
menos sobre la zona de los bordes de la funda, estrecha en relación
con la anchura de la misma, una cinta adhesiva hecha autoadhesiva
por una cara que está pegada sobre la funda de tal modo que dicha
cinta adhesiva se extiende sobre uno de los bordes longitudinales
de la funda, estando la cinta adhesiva hecha autoadhesiva por una
cara adherida sobre la zona del primer borde de la funda de modo
que la masa adhesiva queda hacia dentro con respecto al eje central
del producto, y presentando una segunda cinta adhesiva hecha
autoadhesiva que está adherida sobre la funda sobre el otro borde
longitudinal de la funda de modo que la masa adhesiva queda hacia
fuera con respecto al eje central del producto, produciéndose el
recubrimiento del producto al pegarse ambas cintas adhesivas sobre
la funda.
7. Utilización de un revestimiento como mínimo
según una de las reivindicaciones anteriores para recubrir un
producto prolongado, como son los conjuntos de cables, con una funda
textil, recubriéndose el producto prolongado con la funda en
dirección axial y presentando en la dirección axial del producto al
menos sobre la zona de los bordes de la funda, estrecha en relación
con la anchura de la misma, una cinta adhesiva hecha autoadhesiva
por una cara que está pegada sobre la funda de tal modo que dicha
cinta adhesiva se extiende sobre uno de los bordes longitudinales
de la funda, estando la cinta adhesiva hecha autoadhesiva por una
cara adherida sobre la zona del primer borde de la funda de modo
que la masa adhesiva queda hacia dentro con respecto al eje central
del producto, y presentando una segunda cinta adhesiva hecha
autoadhesiva que está adherida sobre la funda sobre el otro borde
longitudinal de la funda de modo que la masa adhesiva queda también
hacia dentro con respecto al eje central del producto,
produciéndose el recubrimiento del producto de manera que la
primera cinta adhesiva se adhiere también al producto y la segunda
cinta adhesiva se adhiere esencialmente sobre la funda.
8. Utilización según las reivindicaciones 6 o 7
caracterizada por el hecho de que el recubrimiento del
producto se produce de tal manera que ambas cintas adhesivas se
adhieren en cada caso parcialmente sobre la funda y parcialmente
sobre sí mismas.
9. Producto prolongado recubierto con una funda
textil, especialmente un conjunto de cables, recubriéndose dicho
producto prolongado en la dirección axial de la funda y presentando
en la dirección axial del producto al menos sobre la zona de los
bordes de la funda, estrecha en relación con la anchura de la misma,
una cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está pegada sobre la
funda de tal modo que dicha cinta adhesiva se extiende sobre uno de
los bordes longitudinales de la funda, estando la cinta adhesiva
hecha autoadhesiva por una cara adherida sobre la zona del primer
borde de la funda de modo que la masa adhesiva queda hacia dentro
con respecto al eje central del producto, y presentando una segunda
cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está adherida sobre la funda
sobre el otro borde longitudinal de la funda de modo que la masa
adhesiva queda hacia fuera con respecto al eje central del
producto, produciéndose el recubrimiento del producto al pegarse
ambas cintas adhesivas sobre la funda.
10. Producto prolongado recubierto con una funda
textil, especialmente un conjunto de cables, recubriéndose dicho
producto prolongado en la dirección axial de la funda y presentando
en la dirección axial del producto al menos sobre la zona de los
bordes de la funda, estrecha en relación con la anchura de la misma,
una cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está pegada sobre la
funda de tal modo que dicha cinta adhesiva se extiende sobre uno de
los bordes longitudinales de la funda, estando la cinta adhesiva
hecha autoadhesiva por una cara adherida sobre la zona del primer
borde de la funda de modo que la masa adhesiva queda hacia dentro
con respecto al eje central del producto, y presentando una segunda
cinta adhesiva hecha autoadhesiva que está adherida sobre la funda
sobre el otro borde longitudinal de la funda de modo que la masa
adhesiva queda también hacia dentro con respecto al eje central del
producto, produciéndose el recubrimiento del producto de manera que
la primera cinta adhesiva se adhiere también al producto y la
segunda cinta adhesiva se adhiere esencialmente sobre la funda.
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