ES2234883T3

ES2234883T3 - Procedimiento para envolver objetos alargados, especialmente haces de cables, con una cinta adhesiva.

Info

Publication number: ES2234883T3
Application number: ES01969618T
Authority: ES
Inventors: Esther Musahl; Matthias Von Samson-Himmelstjerna
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2001-08-21
Publication date: 2005-07-01
Anticipated expiration: 2021-08-21
Also published as: EP1315781A1; US20030198806A1; JP2004507874A; EP1315781B1; DE10042732A1; DE50105212D1; WO2002018509A1

Abstract

Procedimiento para envolver objetos alargados, especialmente haces de cables, con una cinta adhesiva enrollada con un movimiento en espiral alrededor del objeto alargado, en que al menos una de las caras del soporte de la cinta lleva aplicada la masa adhesiva, formando una tira longitudinal de menor anchura que el material soporte de la cinta adhesiva, caracterizado porque el material soporte es un soporte textil, un laminado o una hoja, y la masa adhesiva es un sistema de acrilato.

Description

Procedimiento para envolver objetos alargados, especialmente haces de cables, con una cinta adhesiva.

La presente invención se refiere a un procedimiento para envolver objetos alargados, sobre todo haces de cables, con una cinta adhesiva.

El uso de cintas adhesivas con un velo de soporte, para el aislamiento de haces de cables, es ya conocido. Así, la patente DE-G 94 01 037 describe una cinta adhesiva con un soporte textil en forma de cinta, el cual consta de un velo cosido, que a su vez está formado por muchas costuras paralelas entre sí. Debido a su diseño especial esta cinta adhesiva muestra propiedades de aislamiento acústico cuando se utiliza para encintar haces de cables.

Aparte del velo cosido citado en dicho documento, hay otros soportes que se emplean en cintas adhesivas destinadas a la envoltura de haces de cables.

La patente DE 44 42 092 describe una cinta adhesiva de este tipo basada en un velo cosido, que lleva un recubrimiento al dorso del soporte. La patente DE 44 42 093 se basa en el uso de un velo de fibras transversales, como soporte de la cinta adhesiva, reforzado mediante la formación de mallas a partir de dichas fibras, es decir, un velo conocido por el especialista con el nombre de "Malivlies" (velo cosido-tricotado). En cambio, la patente DE 44 42 507 revela una cinta adhesiva para el aislamiento de cables, que está basada en velos del tipo Kunit o Multiknit.

Por la patente DE 195 23 494 C1 se conoce el empleo de una cinta adhesiva con un soporte de velo, para envolver haces de cables, que está recubierta con un adhesivo por una cara. El velo utilizado en esta invención es de polipropileno hilado, y se ha reforzado y prensado con una calandria, cuyo cilindro estampador presenta una superficie de gofrado del 10% al 30%, con preferencia del 19%.

Con la patente DE 298 04 431 U1 también se revela el empleo de una cinta adhesiva con un soporte de velo, para envolver haces de cables, en la cual el velo hilado propuesto es de poliéster.

Por la patente DE 298 19 014 U1 se conocen cintas adhesivas basadas en un velo compactado con chorros de aire y/o de agua.

Por la patente DE 199 23 399 se conoce una cinta adhesiva con un soporte de velo en forma de cinta, recubierta con un adhesivo por al menos una cara. Este velo es de fibras cortadas y está compactado por tratamiento mecánico o plegado en húmedo. Del 2% al 50% de las fibras del velo son fusibles, y en concreto de tipo homopolimérico, copolimérico o bicomponente, con un bajo punto de reblandecimiento o fusión.

Se menciona por ejemplo que las fibras fusibles del velo son de polipropileno, polietileno, poliamida, poliéster o bien de copolímeros.

En la patente DE 199 37 446 se revela otra cinta adhesiva con un soporte de velo en forma de cinta. La cinta adhesiva va recubierta con un adhesivo por al menos una cara y el velo es de fibras cortadas y está compactado por tratamiento mecánico o plegado en húmedo. En este caso la compactación posterior del velo de fibras cortadas tiene lugar por adición de ligantes, como por ejemplo polvos, láminas, redes, fibras aglutinantes. Los ligantes pueden ir disueltos en agua o en disolventes orgánicos o estar en forma de dispersiones.

Los ligantes se usan preferentemente en forma de dispersión, como los elastómeros o los duroplásticos en forma de dispersiones de resinas fenólicas o melamínicas, como dispersiones de cauchos naturales o sintéticos, o en forma de dispersión de termoplásticos tales como acrilatos, acetatos de vinilo, poliuretanos, sistemas de estireno-butadieno, PVC, y también sus copolímeros.

En la patente WO 99/245 18 A1 se describe una cinta adhesiva, cuyo soporte es un velo que, para poderlo usar en cintas adhesivas, requiere una selección específica de fibras o filamentos de finura superior a 15 denier y la adición de una lámina sobreextruida.

En la patente DE 197 32 958 A1 se revela una cinta para envolver objetos alargados, como haces de cables o perfiles de plástico, con un soporte en forma de cinta limitado por dos cantos laterales y una capa de material adhesivo por al menos una cara. El adhesivo tiene una composición química de tal naturaleza que, ejerciendo una ligera presión sobre dos capas superpuestas del adhesivo, desaparece la interfase y por coalescencia completa de ambas capas se forma una masa homogénea de adhesivo. Asimismo, dicha invención comprende un procedimiento para envolver el objeto alargado, que consiste en colocarlo longitudinalmente encima de un trozo de la cinta adhesiva, sobre una cara de su soporte - en forma de cinta - provista de un material autoadhesivo. Luego la cinta adhesiva se pega de tal manera, que al menos dos zonas adherentes del soporte en forma de cinta se adhieran entre sí, por la cara provista de capa adhesiva, fusionándose ambas superficies y formando una masa homogénea.

De este modo queda un pequeño faldón que sobresale del objeto envuelto, lo cual, teniendo en cuenta justamente las limitaciones de espacio que hay en la construcción de automóviles, es del todo indeseable y tiene el peligro de que, al pasar el haz de cables a través de orificios estrechos o de conductos, por ejemplo de la carrocería, la envoltura quede descolgada y se desgarre, dañándose como mínimo el revestimiento, lo cual debe evitarse.

En la patente EP 1 000 992 A1 se describe un velo perforado de algodón, con un recubrimiento de polietileno de 10 a 45 \mum de espesor y con una capa adicional separable.

La patente DE 20 52 271 A1 revela un procedimiento para envolver haces de cable con una cinta adhesiva, que se enrolla en espiral alrededor del objeto alargado. Sobre una cara del soporte de la cinta está aplicada la masa adhesiva, en forma de tira longitudinal de menor anchura que el soporte de la cinta.

Ahí no se indica cómo debe perfeccionarse la cinta adhesiva para satisfacer la gran variedad de usos que se espera de una cinta en el caso de dicha aplicación. Se presenta un ejemplo, del cual se deduce qué tipo de material podría constituir el soporte. Lo mismo vale para la masa adhesiva.

La presente invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento que permita envolver objetos alargados de manera especialmente sencilla, económica y rápida, evitando o al menos minimizando los inconvenientes del estado técnico.

Este objetivo se resuelve con un procedimiento como el formulado en la reivindicación principal. Son objeto de las reivindicaciones secundarias unos perfeccionamientos ventajosos del procedimiento, así como un haz de cables envuelto conforme al procedimiento de la presente invención.

Según ello, la presente invención se refiere a un procedimiento para envolver objetos alargados, especialmente haces de cables, con una cinta adhesiva enrollada mediante un movimiento en espiral alrededor del objeto alargado. Sobre al menos una de las caras del soporte de la cinta está aplicada la masa adhesiva, en forma de una tira longitudinal de menor anchura que el material soporte de la cinta adhesiva. Este material es un soporte textil, un laminado o una hoja, y la masa adhesiva es un sistema de acrilato.

Según una primera forma de ejecución ventajosa del procedi-miento, la cinta adhesiva se enrolla alrededor del objeto, de manera que la masa adhesiva quede hacia dentro respecto al eje central del objeto.

Según otra forma de ejecución ventajosa del procedimiento, la cinta adhesiva se enrolla alrededor del objeto, de manera que la masa adhesiva quede hacia fuera respecto al eje central del objeto.

Según otra forma de ejecución ventajosa, la cinta adhesiva va recubierta de masa adhesiva por ambas caras del soporte, pero aplicando el recubrimiento solo sobre una parte del soporte. Los recubrimientos de las dos diferentes caras están aplicados de manera inversa, es decir, mientras que por una cara del soporte el recubrimiento se encuentra sobre el canto derecho, por la cara opuesta la masa adhesiva se halla sobre el canto izquierdo. Así, al envolver un haz de cables, una de las superficies adhesivas queda hacia fuera respecto del eje central del objeto, mientras que la otra queda hacia dentro. Al envolver la siguiente capa, se pegan total o parcialmente entre sí la superficie adhesiva externa de la cinta subyacente y la superficie adhesiva interna de la cinta superpuesta.

En una forma de ejecución ventajosa, la tira del recubrimiento tiene una anchura del 10 al 80% de la anchura del material soporte, escogida según el tipo de aplicación. Se usan con especial preferencia tiras con un recubrimiento del 20 hasta el 50% de la anchura del material soporte.

Según qué uso también pueden aplicarse varias tiras paralelas del adhesivo sobre el material soporte.

Con las tres maneras, según la presente invención, de envolver el objeto con una cinta adhesiva se puede lograr que la tira de masa adhesiva se pegue de manera casi total a la cinta adhesiva. En la variante con la masa adhesiva hacia dentro, el objeto y la masa adhesiva se pegan al comienzo del enrollamiento y con esta fijación se evita que la envoltura se desprenda mientras se enrolla la cinta. En la variante con la masa adhesiva hacia fuera no hay unión con el objeto, ni queda al exterior un trozo de masa adhesiva libre que pudiera acumular suciedad.

Si la masa adhesiva no queda cubierta al 100%, en el caso de la masa adhesiva hacia dentro cabe la posibilidad de pegar una parte de la masa adhesiva sobre el cable, para asegurar que el haz no se desplace y no obstante se mantenga flexible.

En el caso de la masa adhesiva hacia fuera, se puede dejar al descubierto una parte de masa adhesiva de la siguiente capa de cinta, mirando hacia fuera, y pegarla luego, por ejemplo, a chapas de carrocería.

Como material soporte de la cinta adhesiva pueden emplearse todos los soportes textiles conocidos, como telas, tejidos o velos, entendiendo al menos como "velo" las estructuras textiles planas conforme a la norma EN 29092 (1988) y también los velos cosidos y tricotados, y sistemas análogos.

También se pueden emplear telas y tejidos espaciadores recubiertos con un laminado.

Estos tejidos espaciadores se revelan en la patente EP 0 071 212 B1. Se trata de unos compuestos estratificados en forma de estera, constituidos por una capa de acabado formada por un velo de fibras o filamentos, una capa base y, entre ambas, fibras de sostén sueltas o en forma de haces - repartidas por toda la superficie del estratificado y punzonadas a través de la capa de partículas - que unen la capa de acabado con la capa base. Como característica adicional, pero no necesaria, las fibras de sostén llevan según la patente EP 0 071 212 B1 partículas minerales inertes, como por ejemplo arena, grava o similares.

Las fibras de sostén punzonadas a través de la capa de partí-culas mantienen distanciadas entre sí las capas de acabado y de base, y están unidas con ambas. Las telas o tejidos espa-ciadores están descritos, entre otros, en dos artículos, uno de la revista técnica "kettenwirkpraxis 3/93" (géneros de punto por urdimbre), 1993, págs. 59 a 63 "Tejidos espaciadores urdidos con máquina Raschel" y otro de la revista técnica "kettenwirkpraxis 1/94", 1994, págs. 73 a 76 "Tejidos espaciadores urdidos con máquina Raschel", cuyo contenido se toma aquí como referencia y se incluye en la presente exposición e invención.

Como velos son adecuados, sobre todo, los de fibras cortadas compactados, pero también los velos de filamentos, los de termoplásticos soplados o hilados, que suelen requerir una compactación adicional. Los velos se pueden compactar por métodos conocidos, de tipo mecánico, térmico o químico. Mientras que la compactación mecánica mantiene las fibras unidas de modo puramente físico - casi siempre por enmarañamiento de fibras sueltas, por entrelazamiento de haces de fibras o por cosido de hebras adicionales - tanto la compactación térmica como la química permiten obtener uniones fibra con fibra de tipo adhesivo (con ligantes) o cohesivo (sin ligantes). Con una formulación y un proceso adecuados, estas uniones pueden restringirse de manera exclusiva, o al menos predominante, a puntos nodales de las fibras, formando una red tridimensional estable y conservando la estructura abierta y esponjosa del velo.

Han resultado particularmente ventajosos los velos compactados, sobre todo, mediante un sobrecosido con hebras separadas o por entrelazamiento.

Tales velos compactados se fabrican por ejemplo en máquinas de pespuntear del tipo "Malivlies" de la firma Karl Meyer, antiguamente Malimo, y pueden adquirirse, entre otras, de las firmas Naue Fasertechnik y Techtex GmbH. Un velo tipo Malivlies se caracteriza por ser una napa de fibras transversales, compactada mediante la formación de mallas con fibras del propio velo. También puede emplearse como soporte un velo de tipo Kunit o Multiknit. Un velo tipo Kunit se caracteriza porque parte de la elaboración de un velo con fibras orientadas longitudinalmente, para formar una estructura plana que, por un lado presenta mallas y por el otro nervios de malla o bucles de fibra, pero no posee ni hebras ni láminas prefabricadas. Este tipo de velo también se fabrica desde hace mucho tiempo en máquinas de pespuntear del tipo "Kunitvlies", de la firma Karl Meyer. Otra característica propia de este velo es su capacidad de absorber grandes fuerzas de tracción en sentido longitudinal, gracias a la disposición alargada de sus fibras. En comparación con el velo tipo Kunit, un velo tipo Multiknit se caracteriza estar compactado mediante punzonamiento con agujas por ambos lados, superior e inferior.

Finalmente, los velos cosidos también resultan adecuados como producto intermedio para formar una cinta adhesiva conforme a la presente invención. Un velo cosido se forma a partir de un material no tejido, mediante una serie de costuras paralelas entre sí, las cuales se realizan entrecosiendo o pespunteando hebras textiles incorporadas. Para estos velos son conocidas las máquinas de pespuntear del tipo "Maliwatt", de la firma Karl Meyer, antiguamente Malimo.

También resulta especialmente ventajoso un velo de fibras cortadas, precompactado en la primera etapa por tratamiento mecánico o bien depositado hidrodinámicamente, de las cuales entre un 2% y un 50% son fibras fusibles, sobre todo entre un 5% y un 40%.

Este tipo de velo se caracteriza porque las fibras se depositan en húmedo o porque, por ejemplo, se precompacta un velo de fibras cortadas mediante la formación de mallas a partir de fibras del propio velo o bien por punzonado, cosido o por tratamiento con chorro de aire y/o de agua.

En una segunda etapa tiene lugar la termofijación, durante la cual se incrementa de nuevo la resistencia del velo, soldando o mezclando las fibras por fusión.

La compactación del soporte de la cinta también puede alcanzarse sin ligantes, por ejemplo mediante prensado en caliente con cilindros estructurados, pudiendo controlar propiedades tales como solidez, espesor, densidad, flexibilidad y otras, por medio de la presión, la temperatura, el tiempo de tratamiento y la geometría de la estructura.

Para el uso de los velos, según la presente invención, es de especial interés la consolidación adhesiva de los velos precompactados mecánicamente o depositados en húmedo, la cual puede tener lugar mediante la adición de ligantes en forma sólida, líquida, espumada o pastosa. En principio cabe una gran diversidad de formas de presentación, por ejemplo, ligantes sólidos en forma de polvo para esparcir, como lámina o malla, o en forma de fibras aglomerantes. Los ligantes de tipo líquido se pueden aplicar disueltos en agua o en disolventes orgánicos, o bien como dispersiones. Para la consolidación adhesiva se usan mayormente dispersiones de ligantes: duroplastos en forma de dispersiones de resinas fenólicas o melamínicas, elastómeros en forma de dispersiones de cauchos naturales o sintéticos, o usualmente dispersiones de termoplásticos como acrilatos, acetatos de vinilo, poliuretanos, sistemas de estireno-butadieno, PVC y similares, así como sus copolímeros. Normalmente se trata de dispersiones con estabilización aniónica o no iónica, aunque en casos especiales las dispersiones catiónicas también pueden ser ventajosas.

El ligante puede aplicarse según los métodos conocidos del estado técnico, que pueden consultarse por ejemplo en obras corrientes sobre recubrimientos o sobre tecnología de materiales no tejidos, como "Vliesstoffe" (Materiales no tejidos, editorial Georg Thieme, Stuttgart, 1982) o "Textiltechnik-Vliesstofferzeugung" (Ingeniería textil-Producción de materiales no tejidos, Arbeitgeberkreis Gesamttextil [Patronal de la industria textil], Eschborn, 1996).

Para los velos precompactados mecánicamente, que ya posean una consistencia suficiente, la pulverización de un ligante sobre una de las caras puede servir para modificar de modo apropiado las propiedades de la superficie. Este método, además de ahorrar consumo de ligante, también reduce claramente el consumo de energía necesario para el secado. Como no hacen falta cilindros exprimidores y las dispersiones permanecen mayormente en la parte superior del velo, puede evitarse en gran medida que éste adquiera una dureza y rigidez no deseadas.

En general, para lograr una consolidación adhesiva suficiente del soporte del velo, hay que añadir una cantidad de ligante del orden del 1% al 50%, sobre todo del 3% al 20%, respecto al peso del velo de fibras.

El ligante puede añadirse ya durante la fabricación del velo, durante la precompactación mecánica o en una etapa separada del proceso, que puede tener lugar en línea o fuera de línea. Tras la adición del ligante deben establecerse unas condiciones temporales que le permitan adquirir pegajosidad y unir adhesivamente las fibras, lo cual puede lograrse durante el secado, por ejemplo de las dispersiones, o también calentando, existiendo más posibilidades de variación mediante la aplicación superficial o parcial de presión. El ligante puede activarse en túneles de secado ya conocidos, escogiéndolo de modo adecuado, y también por radiación infrarroja, por radiación UV, por ultrasonidos, por radiación de alta frecuencia o por métodos parecidos. Para su empleo final es conveniente, aunque no absolutamente preciso, que el ligante haya perdido su pegajosidad después del proceso de elaboración del velo. Es ventajoso que por tratamiento térmico se eliminen componentes volátiles, como las materias auxiliares de las fibras, y, por lo tanto, se obtenga un velo que no se empañe, de modo que empleando una masa adhesiva poco velada se pueda producir una cinta adhesiva con valores bajos de empañamiento.

Otra forma especial de consolidación adhesiva consiste en activar el ligante por disolución incipiente o por hinchamiento con disolvente. En principio, aquí también cabe la posibilidad de que las propias fibras, o bien fibras especiales añadidas, adopten la función del ligante. Sin embargo, como la manipulación de casi todos los disolventes de fibras poliméricas resulta objetable o problemática desde el punto de vista medioambiental, este método se usa más bien poco.

Como materiales de partida para los soportes textiles se prevén especialmente las fibras de poliéster, polipropileno, viscosa o algodón, pero la presente invención no está limitada a los citados materiales, sino que para fabricar el velo también se pueden emplear otras muchas fibras conocidas del especialista, sin necesidad de estar reflejadas en la presente invención.

No obstante, para envolver el objeto alargado también es apropiado un material soporte formado por papel, por un laminado, por una hoja (por ejemplo, de PP, PE, PET, PA), por espuma o por una lámina espumada.

Se puede conseguir que las cintas adhesivas sean poco inflamables, añadiendo retardantes de llama al soporte (del velo) y/o a la masa adhesiva. Estos aditivos pueden ser compuestos orgánicos de bromo, combinados, si es preciso, con sustancias de efecto sinérgico como el trióxido de antimonio, aunque, para que la cita adhesiva esté libre de halógenos, se usa preferentemente fósforo rojo, compuestos organofosforados, minerales, o intumescentes como el polifosfato amónico, solos o en combinación con sustancias sinérgicas.

Para elaborar cintas adhesivas el material soporte se recubre, especialmente por una cara, en dirección longitudinal con una tira de masa adhesiva, de manera que tanto las tecnologías de recubrimiento como las masas adhesivas corresponden al estado técnico. También se puede laminar una cinta adhesiva recubierta sobre un soporte no recubierto.

En el caso de una cinta adhesiva por ambas caras, también se pueden laminar dos cintas adhesivas recubiertas, una sobre otra, de modo que una masa adhesiva se pegue sobre otra masa adhesiva. Entonces, una cara de masa adhesiva queda hacia arriba y la otra hacia abajo.

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En la figura anterior se indica cómo se obtiene una cinta adhesiva especialmente ventajosa, laminando una sobre otra las caras de masa adhesiva de dos cintas adhesivas recubiertas por una cara, especialmente sobre toda la superficie, y dejando un encaje, inferior, con preferencia, al 50%, sobre todo entre el 20 y el 30%.

Como masas adhesivas han resultado ventajosos los sistemas de acrilato.

Según la idea de la presente invención es especialmente ventajosa una cinta autoadhesiva no velada, formada por un soporte no velado sobre el que está aplicada, al menos por una cara, una masa adhesiva no velada, sensible a la presión.

Como masa adhesiva resulta apropiada una basada en un adhesivo termofusible de acrilato que tenga un valor K de al menos 20, sobre todo mayor de 30 (medido siempre con una solución del 1% en peso en tolueno, a 25ºC), el cual se puede obtener concentrando una solución de tal masa hasta llegar a un sistema aplicable como adhesivo termofusible.

La concentración puede llevarse a cabo en recipientes adecuadamente equipados o en extrusoras; siendo preferible el uso de una extrusora con desgasificación, para poder eliminar los gases simultáneamente.

Este tipo de masa adhesiva se halla detallado en la solicitud de patente alemana DE 43 13 008 C2. A las masas de acrilato elaboradas por este método se les extrae totalmente el disolvente en una etapa intermedia.

En concreto el valor K se determina de modo análogo a la norma DIN 53 726.

Asimismo, se eliminan otros componentes volátiles. Después de efectuar el recubrimiento partiendo del adhesivo fundido, estas masas contienen solo pequeñas proporciones de componentes volátiles. Por tanto se pueden adoptar todos los monómeros/recetas reivindicadas en la patente arriba citada. Otra ventaja de las masas descritas en dicha patente es que tienen un alto valor K y por tanto un elevado peso molecular. El especialista ya sabe que estos sistemas con mayores pesos moleculares pueden reticularse de modo más eficiente. En consecuencia disminuye de manera correspondiente la proporción de componentes volátiles.

La solución de la masa puede contener 5 hasta 80% en peso, sobre todo 30 hasta 70% en peso de disolvente.

Preferentemente se usan disolventes corrientes del comercio, sobre todo hidrocarburos de bajo punto de ebullición, cetonas, alcoholes y/o ésteres.

También preferentemente, se emplean extrusoras de uno, dos o varios husillos, con una o, sobre todo, dos o más unidades de desgasificación.

En la masa adhesiva a base de acrilato termofusible puede haber derivados de benzoína copolimerizados, como por ejemplo acrilato de benzoína o metacrilato de benzoína, acrilatos o metacrilatos. Estos derivados de benzoína están descritos en la patente EP 0 578 151 A.

La masa adhesiva a base de acrilato termofusible se puede reticular con UV. También caben otros tipos de reticulación, por ejemplo mediante haz de electrones.

En una forma de ejecución especialmente preferida se usan como masas autoadhesivas copolímeros de ácido (met)-acrílico con sus ésteres de 1 hasta 25 átomos de C, con ácido maleico, fumárico y/o itacónico y/o sus ésteres, con (met)-acrilamidas sustituidas, con anhídrido maleico y otros compuestos de vinilo, como los ésteres vinílicos, sobre todo el acetato de vinilo, alcoholes vinílicos y/o éteres vinílicos.

El contenido residual de disolvente debería ser inferior al 1% en peso.

Debido, especialmente, al bajo espesor del material soporte, son apropiados los métodos de recubrimiento directo que depositan la masa adhesiva sobre el soporte casi sin presión y, eventualmente, sin contacto, o bien los métodos de recubrimiento indirecto.

Así no solo se evita que la masa adhesiva penetre concretamente en el soporte textil, inutilizándolo para posteriores requerimientos de adherencia, sino que asimismo se consigue mantener abierta la estructura textil, para que sea transpirable, sin alterarla en absoluto o solo mínimamente.

Como ejemplo, además de la transferencia de la masa adhesiva desde papel separador de silicona, también cabe mencionar la transferencia mediante otros elementos temporales, como correas y similares, así como la aplicación del adhesivo sin ejercer presión, mediante boquillas de extrusión y similares, las cuales depositan sobre el soporte un film de masa adhesiva ya elaborado. Una vez efectuado el recubrimiento, el anclaje de la masa adhesiva al soporte puede mejorarse, si es preciso, por temperatura y/o presión en estaciones de laminación.

En la patente DE 40 32 776 A1 se revela un posible método indirecto para elaborar un soporte plano y flexible, recubierto con una capa porosa de adhesivo.

Según este proceso

(a): se aplica una masa adhesiva fluida sobre un soporte intermedio que tiene las siguientes propiedades:

-: una superficie ondulada, plegada, fisurada o surcada, reconocible bajo el microscopio óptico o electrónico,

-: la masa adhesiva puede desprenderse fácilmente de su superficie,

-: es básicamente impermeable al aire,

(b): las inclusiones microscópicas de aire o disolvente formadas entre la masa adhesiva y el soporte intermedio ya recubierto se expanden al incrementar la temperatura, hasta que revienta la superficie de la masa adhesiva, y

(c): a continuación, se transfiere la masa adhesiva del soporte intermedio al soporte definitivo.

En vez del recubrimiento poroso de adhesivo, objeto de la patente DE 40 32 776 A1, para la presente invención es ventajoso un recubrimiento de adhesivo que sea lo más homogéneo, liso, libre de aire e impermeable posible. Estos requisitos pueden cumplirse si, en vez de la superficie estructurada anteriormente descrita, se escoge una superficie lisa y homogénea para el soporte intermedio.

La base del soporte intermedio puede elegirse entre todos los materiales que son habituales para estos fines. Son particularmente ventajosas las correas de fibra de vidrio, de poliéster, de poliamida o de Nomex®, un material fibroso de la firma DuPont. No obstante también han resultado favorables los tejidos de caucho, las cintas de plástico y similares. Si se escogen cintas de tela, es ventajoso utilizar aquellas que ya van provistas de un revestimiento superficial de plástico, básicamente no estructurado. Dicho revestimiento promueve la adherencia y la uniformidad del recubrimiento sobre la base. El propio revestimiento superficial garantiza, tal como se desea, que la masa adhesiva se transfiera fácilmente desde el soporte intermedio al soporte definitivo. De modo ventajoso, esta superficie del soporte intermedio se reviste de una capa antiadhesiva, por ejemplo de caucho de silicona reticulado o de polímeros fluorados como el Teflon®.

Dicho revestimiento resulta especialmente ventajoso cuando por métodos químicos o físicos se alcanza un estado de casi congelación, evitando mediante reticulación la "fluencia en frío" de la masa adhesiva hacia dentro del soporte. Así, por ejemplo, los adhesivos termofusibles de acrilato reticulables por UV que vende BASF con la marca comercial acResin® son muy adecuados para tales requisitos: una vez efectuado el recubrimiento tiene lugar una reticulación tridimensional por radiación UV. Pero, según el tipo de masa adhesiva escogida, también se puede reticular ventajosamente por otros métodos, como la reticulación química, la iniciada térmicamente y la reticulación radioquímica por haces de electrones, o bien por otros sistemas conocidos.

En otra forma de ejecución preferida de la presente invención, el recubrimiento de adhesivo se aplica sin presión o indirectamente sobre el soporte, formando una tira de 25 a 80 g/m^{2}, sobre todo de 30 hasta 50 g/m^{2}, y a continuación se reticula física o químicamente.

Finalmente, la presente invención incluye un objeto alargado, sobre todo un haz de cables, envuelto con una cinta adhesiva, la cual se enrolla en espiral alrededor del objeto alargado. Sobre una cara del material soporte de dicha cinta está aplicada la masa adhesiva en sentido longitudinal, formando una tira cuya anchura es menor que la del soporte, y la envoltura tiene lugar de manera que la tira de masa adhesiva se autoadhiere casi completamente sobre la cinta adhesiva.

La cinta adhesiva de la presente invención se puede suministrar en longitudes fijas, por ejemplo a metros o bien como producto continuo en rollos. En este último caso, pueden cortarse en longitud variable adecuada al uso, con cuchillas, tijeras o dispensadores y análogos, o bien, escogiendo apropiadamente los materiales de las cintas adhesivas, se pueden utilizar manualmente sin medios auxiliares.

Para pegar se usan especialmente tiras de cinta adhesiva que tienen una anchura de 15 a 50 mm.

Con la envoltura del haz de cables preferido, según la presente invención, éste queda protegido de modo excelente y amortiguado contra vibraciones.

La solución de la presente invención tiene además la ventaja de que se trata de un haz de cables limpio y libre de faldones que proporciona una buena protección superficial, una elevada fuerza de empaquetado y una buena amortiguación del ruido.

Gracias al menor consumo de masa adhesiva, en comparación con la envoltura en espiral corriente, se reduce el velado en la proporción de masa adhesiva ahorrada; también se reducen los problemas de compatibilidad entre masa adhesiva y envoltura del cable, que se pueden presentar concretamente en caso de cables exentos de PVC y de masas adhesivas no especialmente adecuadas, pues en el caso de la envoltura en espiral según la presente invención es nulo o mínimo el contacto entre la masa adhesiva y el aislamiento del cable.

Como el objeto se envuelve sin adherirlo - o solo un poco - el objeto envuelto permanece flexible bajo la envoltura y es fácil variar su posición.

La forma de ejecución con recubrimiento de adhesivo por ambas caras tiene la ventaja de que el pegado resulta muy fuerte, gracias a la adherencia de masa adhesiva sobre masa adhesiva. Ello permite minimizar mucho la aplicación de masa adhesiva, lo cual conlleva ventajas en cuanto a los costes y al velado.

A continuación, la presente invención se ilustra más en detalle mediante varias figuras, sin pretender limitarla innecesariamente con ellos.

Las figuras representan

Figura 1 un haz de cables envuelto según la presente invención, con la cinta adhesiva enrollada alrededor del objeto, de tal modo que la masa adhesiva queda hacia dentro respecto al eje central del objeto y

Figura 2 un haz de cables envuelto según la presente invención, con la cinta adhesiva enrollada alrededor del objeto, de tal modo que la masa adhesiva queda hacia fuera respecto al eje central del objeto;

Figura 3 un haz de cables envuelto según la presente invención, en que la cinta adhesiva presenta un recubrimiento estrecho de adhesivo por ambas caras, de modo que una de las masas adhesivas está junto a un canto del material soporte y, por la otra cara del mismo, la masa adhesiva está dispuesta en el canto opuesto.

La figura 1 muestra un trozo de un haz de cables 3, formado por un manojo de cables individuales y envuelto, conforme a la presente invención, con una cinta adhesiva 1. La cinta adhesiva 1 se enrolla alrededor del haz de cables 3 de tal modo que la masa adhesiva 12, 22, 24 está dirigida hacia dentro, respecto al eje central del haz de cables 3.

El trozo representado del haz de cables 3 muestra dos vueltas I y II de la cinta adhesiva 1. Hacia la izquierda se extenderían más vueltas, que aquí no están representadas.

El material soporte 11, 21, 23 está provisto por una cara con una masa adhesiva 12, 22, 24 aplicada en forma de una tira en dirección longitudinal, de anchura inferior a la del material soporte 11, 21, 23 de la cinta adhesiva 1.

El haz de cables 3 se envuelve de tal manera, que la tira de masa adhesiva 12, 22, 24 se autoadhiere completamente sobre el material soporte 11, 21, 23 de la cinta adhesiva 1. Queda excluido un pegado con el haz de cables 3.

La cinta adhesiva 1 comprende a lo ancho (véase la vuelta I) la sección 24 y la sección 22, así como el soporte abierto 23 situado entre ambas. La sección 22, que pertenece a la vuelta II, se adhiere por tanto sobre la sección 23. (La sección 24 se pegaría sobre el soporte de la siguiente vuelta situada a la izquierda). Al contrario que la masa adhesiva 12 descubierta, las secciones 22, 24 no son visibles desde fuera; por eso se han representado con un sombreado más denso.

La figura 2 también muestra un trozo de un haz de cables 3, envuelto según la presente invención, con una cinta adhesiva 1. Aquí la cinta adhesiva 1 se enrolla alrededor del haz de cables 3 de tal modo que la masa adhesiva 12, 22, 24 está dirigida hacia fuera, respecto al eje central del haz de cables 3. De esta manera el haz de cables 3 no entra en contacto con la masa adhesiva 12, 22, 24. En este caso la envoltura también continuaría hacia la izquierda. En la vuelta I, la cinta adhesiva 1 está enrollada con el dorso no recubierto alrededor del haz de cables 3 y la sección adherente 24 se halla a la derecha. Luego, la vuelta II se efectúa de manera que la sección 24 resulta completamente tapada por la cinta adhesiva 1, en concreto por la sección 21. En la vuelta III, la sección 12 se superpone tapando totalmente la sección 22. De este modo ninguna de las masas adhesivas 12, 22, 24 queda hacia fuera, con lo cual se evita el ensuciamiento.

La figura 3 representa otro fragmento de un haz de cables 3, envuelto según la presente invención con una cinta adhesiva 1 que lleva por ambas caras una capa estrecha de un adhesivo 12, 41, de tal modo que una masa adhesiva 41 está en un canto del material soporte y la otra masa adhesiva 12 está situada en el canto opuesto de la otra cara.

Al enrollar el haz de cables 3 las secciones de masa adhesiva 12, 42 se juntan, produciendo una unión especialmente fuerte.

Claims

1. Procedimiento para envolver objetos alargados, especialmente haces de cables, con una cinta adhesiva enrollada con un movimiento en espiral alrededor del objeto alargado, en que al menos una de las caras del soporte de la cinta lleva aplicada la masa adhesiva, formando una tira longitudinal de menor anchura que el material soporte de la cinta adhesiva, caracterizado porque

el material soporte es un soporte textil, un laminado o una hoja, y la masa adhesiva es un sistema de acrilato.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta adhesiva se enrolla alrededor del objeto de tal manera, que la masa adhesiva queda hacia dentro respecto al eje central del objeto.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta adhesiva se enrolla alrededor del objeto de tal manera, que la masa adhesiva queda hacia fuera respecto al eje central del objeto.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cinta adhesiva está recubierta por una cara con una masa adhesiva sensible a la presión.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta adhesiva lleva al dorso del material soporte otra capa de adhesivo aplicada con cierto desplazamiento respecto al recubrimiento de la cara opuesta.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la cinta adhesiva se forma al laminar una sobre otra, dejando un encaje, las caras de masa adhesiva de dos cintas adhesivas recubiertas por un lado, especialmente de manera completa.

7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la envoltura del haz de cables tiene lugar de manera que la tira de masa adhesiva se autoadhiere casi completamente sobre la cinta adhesiva.

8. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como material soporte para la cinta adhesiva se emplean velos consolidados especialmente por sobrecosido con hebras separadas, por formación de mallas, por chorro de agua o por punzonado.

9. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cinta adhesiva tiene una anchura de 10 hasta 100 mm, sobre todo de 15 hasta 50 mm.