CN102690613B - 用于包护细长材料如电缆束的胶带以及包护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带，尤其是用于包护细长材料如机动车辆中的电缆束的胶带，所述胶带具有载体材料，至少在所述载体的一侧上提供有粘合剂涂层，其特征在于，所述载体材料由层合体构成，该层合体由短切纤维幅面或纺粘幅面的形式的织物载体和膜形成，所述膜位于织物载体的下侧，优选由聚烯烃、TPU或PVC如塑化的PVC制成，更优选由聚烯烃制成，所述膜的厚度为15至80μm。

Description

用于包护细长材料如电缆束的胶带以及包护方法
技术领域
本发明涉及一种胶带，其优选用于缠绕细长材料，例如更具体地导线或者电缆束(cableloom)。本发明还涉及所述胶带的用途，以及使用本发明的胶带包护的细长材料例如缆线线束(cableharness)。
背景技术
在许多工业领域，包含多个电导线的束在安装之前或者在已经安装之后通过绑缚而缠绕起来，从而减少导线束所占据的空间，以及此外，从而获得保护性的功能。借助于膜加衬的胶带，获得针对流体侵入的某种保护；借助于基于厚的无纺布或者泡沫体作为载体的胶带，获得阻尼性质；和，当使用稳定的耐磨载体材料时，获得针对划伤和摩擦的保护功能。
使用具有非织造幅面作为载体的胶带用于绑缚电缆线束是已知的。例如，DE9401037U和EP0668336A1描述了具有带状织物载体的胶带，所述载体由缝编的或线缝合的幅面非织造物构成，该缝编的或线缝合的幅面非织造物进而由多个相互平行的缝合接缝线形成。当描述的胶带用于缆线线束绑缚时，其由于特殊构造显示出隔离噪音的性质。除了引用的参考文献中提及的缝编的幅面非织造物之外，还存在其它用于缆线线束绑缚的胶带的载体。
DE4442093C1公开了作为胶带载体的幅面非织造物的用途，该幅面非织造物通过以增强的交叉铺网的纤维质幅面的形式形成幅面的纤维的圈(loop)而制造，换言之，本领域技术人员以名称Malivlies已知的幅面。
Maliwatt幅面的上述缺点也影响Malivlies。不足的纤维引入导致高水平的纤维抽出，或者如果该幅面用于胶带时必须通过其它方式进行补偿。由于不存在缝合线，另一因素是纵向长度不高，特别是胶带表现出高水平的拉伸，导致在展开以及在胶带的应用中变窄和变形。
DE10039982A1描述了基于幅面非织造物载体的胶带，其具有20至80g/m2的低基重，产生3至10dB(A)的消音值。在这种情形的优选幅面载体是无其它缝合线的短切纤维幅面、无缝合线的纺粘幅面(单丝幅面)或者无缝合线的熔体吹制幅面。
用于电缆包护的胶带的试验和分类在汽车工业中根据标准例如LV312-1“Protectionsystemsforwireharnessesinmotorvehicles，Adhesivetapes；testguideline”(10/2009)(这是Daimler，Audi，BMW或Volkswagen公司的联合标准)，或Ford规范ES-XU5T-1A303-aa(修改版09/2009)“HarnessTapePerformanceSpecification”的扩展版(extensivebodies)进行。在下文中，这些标准以缩写形式分别记作LV312和Ford规范。
胶带的消音效果、耐磨性和温度稳定性基于如全面地描述于LV312的既定的试验体系和试验方法进行测定。
然后将胶带如下表1中所示分类。
表1：根据LV312-1(10/2009)的消音分类
消音级别 要求
A没有消音 0至≤2dB(A)
B低消音 ＞2至≤5dB(A)
C适中的消音 ＞5至≤10dB(A)
D高消音 ＞10至≤15dB(A)
E非常高的消音 ＞15dB(A)
胶带的耐磨性根据LV312-1，同样地基于既定的试验方法测定。对于5mm的心轴直径，胶带在耐磨性方面的分类在表2中给出：
表2：根据LV312-1(10/2009)的耐磨性分类
磨损级别 要求
A没有磨损保护 ＜100次打击
B低磨损保护 100-499次打击
C适度的磨损保护 500-999次打击
D高磨损保护 1000-4999次打击
E非常高磨损保护 5000-14999次打击
F极高磨损保护 ≥15000次打击
将长度为约10cm的试验样品在长度方向上以一层的方式粘结至厚度为5mm的钢心轴。所用的磨损工具是直径为0.45mm的钢丝，其在7N的重量载荷下摩擦地通过试验样品的中间。进一步的细节参见LV312。与LV312相反，该测量仅在室温进行。
已知用于特定需求如高噪音保护、高耐磨性或耐化学品性的缆线缠绕胶带的定制发展。
但是，仍然缺乏这样的胶带，其组合多种性能，因而表现出显著扩展的服务范围。
可以特别地用于缆线绑缚的胶带的表征和分类所需要满足的重要性能如下：
a)消音性(根据LV312)：
优选为B级或更高
迄今为止，以上设定的消音等级已经满足如下。
●A级：膜
●B级：厚的柔性膜；薄的光滑幅面非织造物(例如纺粘或湿法成网(wet-laid)幅面)，基重例如为80g/m2。
●C级：软的松散幅面非织造物(soft，bulkynonwovenweb)(例如，载体重量为60至120g/m2的Maliwatt幅面)
●D级：厚的松散幅面非织造物，例如针刺幅面(needle-punchedweb)或载体重量为120g/m2或更高的Maliwatt
b)耐高温性(根据Ford)：
优选为T2或更高
迄今为止，温度等级已经满足如下，其中这里选择T1至T5而不是如Ford说明所提及的等级名称A至F。
●T2(100℃)：非交联的PE膜；PP膜；PP幅面非织造物，纤维胶
●T3(125℃)：交联PE膜；由聚酯(如PBT)、PA制成的幅面非织造物
●T4(150℃)：PET的幅面非织造物
c)与芯绝缘体的相容性(根据LV312)：
优选为T2或更高
与芯绝缘体的相容性基本上取决于粘合性。只要载体不形成有害的降解产物，通过密封该体系与大气隔绝，载体可以产生正面贡献。温度等级对应于在部分b)的那些，其中这里选择T1至T5而不是如LV312提及的等级名称A至F。
d)根据AFERA4007的方法的手撕裂性：
容易撕裂和在横向方向上的整齐撕边(其中Maliwatt是模型，对应于光滑撕口，其精确地在横向方向上延伸，没有锯齿)
e)电缆对抗介质的保护，类似于LV312
发明内容
本发明的目的基于提供这样的胶带，该胶带同时组合所有的上述性质，并允许简单、廉价和快速包护细长材料如机动车辆中的电缆束。
该目的通过本发明主要实施方式所述的胶带得以实。本发明另外的实施方式提供了该胶带的有利发展和利用该胶带的方法。
本发明包括：
1.胶带，尤其是用于包护细长材料如机动车辆中的电缆束的胶带，所述胶带具有载体材料，至少在所述载体的一侧上提供有粘合剂涂层，
其特征在于，所述载体材料由层合体构成，该层合体由短切纤维幅面或纺粘幅面的形式的织物载体和膜形成，所述膜位于织物载体的下侧，优选由聚烯烃、TPU或PVC如塑化的PVC制成，更优选由聚烯烃制成，所述膜的厚度为15至80μm。
2.项1的胶带，其特征在于，所述粘合剂涂层位于所述膜的自由侧。
3.项1或2的胶带，其特征在于，使用的短切纤维幅面为湿法成网幅面、针刺幅面或水喷射的幅面。
4.项1-3中至少一项的胶带，其特征在于，湿法成网短切纤维幅面、针刺短切纤维幅面或水喷射的短切纤维幅面或纺粘幅面通过机械方式、热方式和/或化学方式加固。
5.前述至少一项的胶带，其特征在于，层合体由纺粘幅面、湿法成网幅面、针刺幅面或水喷射的幅面与多层PE膜优选三层PE膜的组合构成。
6.前述至少一项的胶带，其特征在于，载体材料的宽带为9至38mm。
7.前述至少一项的胶带，其特征在于，载体材料的基重为30至250g/m2，优选为50至200g/m2，更优选为60至150g/m2。
8.前述至少一项的胶带，其特征在于，粘合剂涂层包括基于天然橡胶的粘合剂、基于合成橡胶的粘合剂、基于丙烯酸酯树脂的粘合剂或基于有机硅的粘合剂，优选包括压敏丙烯酸酯热熔粘合剂。
9.根据前述至少一项的胶带用于包护细长材料的用途，其中所述胶带以螺旋线包绕所述细长材料。
10.根据前述至少一项的胶带用于包护细长材料的用途，其中所述细长材料在轴向方向由所述胶带所缠绕。
11.使用前述至少一项的胶带包护的细长材料例如更具体地为电缆束。
附图说明
图1在横截面示出本发明的胶带；
图2示出了电缆束的一个部分，该电缆束包括单根电缆的束并使用本发明的胶带包护。
具体实施方式
本发明因此提供了胶带，尤其是用于包护细长材料如机动车辆中的电缆束的胶带，所述胶带具有载体材料，至少在所述载体的一侧上提供有粘合剂涂层，其中，所述载体材料由层合体组成，该层合体由短切纤维幅面或纺粘幅面的形式的织物载体和膜形成，所述膜位于织物载体的下侧，优选由聚烯烃、TPU或PVC如塑化的PVC制成，更优选由聚烯烃制成，所述膜的厚度为15至80μm。
预期的非织造物具体地包括短切纤维幅面(优选湿法成网幅面、针刺幅面或水喷射的幅面)以及纺粘幅面，在一种优选的实施方式中该短切纤维幅面和纺粘幅面被另外加固。
已知用于幅面非织造物的加固的可能方法是机械加固、热加固和化学加固。尽管使用机械加固，通常通过单根纤维的扭结、通过纤维束的相互成环或者通过另外线的缝入，所述纤维被纯机械地保持在一起，但是，可以通过热技术和通过化学技术来获得粘合的纤维-纤维键(使用粘结剂)或内聚的纤维-纤维键(无粘结剂)。给定合适的配制物和合适的工艺方式，这些键可以完全或者至少主要地限制于纤维节点，使得形成稳定的三维网络，同时在幅面中保持疏松开放的结构。
证实是有利的幅面是特别通过使用单独的线进行交叠缝合或者通过相互成环进行加固的那些。
也尤其合适的是针刺幅面。在针刺幅面中，使用提供有倒钩的针由纤维绒头形成片状结构。通过交替引入和取出针头，材料在针床上被加固，使各单独的纤维相互成环形成牢固的片状结构。针点的数量和方式(针形状、穿透深度、在两侧上进行针缝)决定了纤维结构的厚度和强度，该纤维结构通常是轻重量的、空气可透过的和弹性的。
还特别有利的是短切纤维幅面，其在第一步中被机械加固，或者是水力铺展的湿法成网幅面，其中2wt％至50wt％的幅面纤维(更具体地5wt％至40wt％的所述幅面纤维)是可熔的纤维。
这种类型的幅面的特征在于纤维是湿法成网的(laidwet)，或者例如，通过从幅面的纤维形成环，或者通过用针缝或者通过空气喷射和/或水喷射处理将短切纤维幅面预加固。
在第二步中，进行热定型，其中幅面的强度通过熔融或者部分熔融该可熔的纤维而再次增加。
对于根据本发明使用幅面非织造物，对机械预加固的幅面或者湿法成网的幅面进行粘性加固是特别有利的，可以通过添加固体、液体、发泡的或糊状形式的粘结剂而进行加固。可以进行非常多样的理论实施方式：例如，用于滴流进入的作为粉末的固体粘结剂；作为片材或者作为丝网；或者以粘合纤维的形式。液体粘结剂可以作为在水中的或者在有机溶剂中的溶液施加，或者作为分散体施加。为了粘性加固，主要选择粘着分散体：以酚类或者三聚氰胺树脂分散体形式的热固性树脂，作为天然或者合成橡胶的分散体的弹性体或者，通常为，热塑性物质例如丙烯酸酯聚合物、乙酸乙烯酯聚合物、聚氨酯类、苯乙烯-丁二烯体系、PVC等、及其共聚物的分散体。通常该分散体是阴离子或者非离子稳定化的，但是在某些情况下阳离子分散体也可能是有利的。
可以以根据现有技术的方式施加粘结剂，对于现有技术来说可以参考例如涂布或者无纺布技术的标准工作例如“Vliesstoffe”(GeorgThiemeVerlag，Stuttgart，1982)或者″Textiltechnik-Vliesstofferzeugung″(ArbeitgeberkreisGesamttextil，Eschborn，1996)。
对于已经具有足够的复合强度的机械预加固的幅面，单面喷施粘结剂对于产生表面性质的具体变化是合适的。
这样的方法不仅节省了粘结剂的使用，而且大大降低了干燥所需的能量。由于不需要挤压辊，而分散体主要保留在幅面材料的上面区域，能够较大幅度地避免幅面的所不期望的硬化和变硬。
为了充分地粘性加固幅面载体，通常需要添加的粘结剂的数量级为1％至50％，更具体地3％至20％，基于纤维幅面的重量。
可在制造幅面的过程中，在机械预加固的过程中，或者在单独的工艺步骤中尽早地添加粘结剂，这可在线地或者离线地进行。在添加粘结剂之后，临时需要产生用于粘结剂的条件，其中所述粘结剂变得粘着并粘性连接所述纤维-这可在例如分散体的干燥的过程中完成，或者通过加热来完成，其中进一步可能存在的变化是通过表面或者部分施加压力。粘结剂可以在已知的干燥通道中激活，或者，对于合适选择的粘结剂，通过红外辐射，UV辐射，超声，高频率辐射等激活。对于接下来的最终用途，粘结剂可以切合实际地，虽然不是绝对必须的，在幅面生产方法完成之后失去它的粘性。有利的是，作为热处理的结果，除去挥发性组分例如纤维助剂，得到具有有利的雾化值(foggingvalue)的幅面，以至于当使用低雾化粘合剂时，可产生具有特别有利的雾化值的胶带；因此，该载体也具有非常低的雾化值。
术语雾化(fogging)(参见DIN75201A)是指，在不利的条件下，低分子量的化合物可能从胶带除气并在冷的部件上冷凝的效果。结果，可能例如通过风挡(windscreen)的视野被有害地影响了。
粘性加固的进一步的特殊形式包括通过部分溶解或者部分膨胀来活化该粘结剂。在这种情况下，原则上，纤维本身或者混合的特制纤维也可以具有粘结剂的功能。但是，由于这些溶剂对于环境是不友好的，和/或在处理它们时是有问题的，对于主要的聚合纤维，这个方法不常使用。
有利地以及至少在一些区域，织物载体具有压延表面。压延表面可以已经进行擦光印花处理(chintztreatment)，如在EP1448744A1中所描述的。这提高耐污性(dirtrepellency)。
所述用于载体的原料具体地包括，合成聚合物的(人造的)纤维(短切纤维或连续单丝)，也称为合成纤维，如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚烯烃、聚丙烯腈或玻璃的(人造的)纤维(短切纤维或连续单丝)，基于天然聚合物的(人造)纤维，例如纤维素类纤维(纤维胶、Modal、Lyocell、Cupro、乙酸酯、三乙酸酯、Cellulon)，例如橡胶纤维，如植物蛋白纤维和/或如动物蛋白纤维和/或由棉花、剑麻、亚麻、蚕丝、大麻、亚麻布、椰子或羊毛制成的天然纤维。但是，本发明不限于所述的这些材料，相反，对于本领域技术人员来说明显的是不需要有任何创造性的劳动，就可以将多种另外的纤维用于生产所述幅面非织造物。
考虑到优异的耐老化性和杰出的耐介质性(相对于化学品和使用流体如油、汽油、防冻剂等)，用于载体的优选材料是聚酯。此外，聚酯具有这样的优点：其得到高的耐磨性和耐高温性，这对于用于绑缚机动车辆中的缆线例如引擎室中的缆线的特定最终应用是特别重要的。
根据第一有利的实施方式，粘合剂涂层在膜的自由侧。
以下所指出的是载体材料的各层的优选参数，因而没有任何意图对本发明施加限制。
如果使用的织物载体是纺粘幅面(纺粘物)，基重优选为15至50g/m2，更优选为15至40g/m2。
如果使用湿法成网幅面，基重优选为25至60g/m2，更优选为25至50g/m2。
如果使用针刺幅面，基重优选为25至60g/m2，更优选为25至50g/m2。
如果使用水喷射的幅面(水刺布(spunlace))，基重优选为15至50g/m2，更优选为15至40g/m2。
该膜优选为以挤出方式(尤其是吹制膜挤出(blown-filmextrusion))制造的热塑性单层或多层膜。或者，该膜可以是压延单层膜。其中进一步优选的，吹制比为至少1∶1.5或更高，尤其是1∶2或更高。吹制比是指以恒定的取出速度，膨胀膜型坯的直径大于模头直径的系数。
使用的任何聚烯烃优选为聚乙烯。
根据另一优选的实施方式，聚烯烃优选聚丙烯包括以下的共聚物：
(a)具有式R-CH＝CH2的α-烯烃，其中R为氢或具有1-10个碳原子的烷基，
(b)具有3-8个碳原子的α，B-烯健式不饱和羧酸，以及
(c)任选的另外的单烯健式不饱和单体，其中共聚物的10％-90％的羧酸基团通过中和作用被金属离子所取代。
术语“共聚物”应理解为，使得共聚物可以包括两种或更多种不同的α-烯烃或不饱和羧酸。不饱和α-烯烃优选为乙烯、丙烯或1-丁烯，更优选乙烯。不饱和羧酸可以是单羧酸或二羧酸如甲基丙烯酸或马来酸。
本发明的具有共聚物的层也可以包括其它聚合物，其中本发明的共聚物的比率优选为至少10wt％，更优选至少50wt％。当所述膜由两个或更多个单个层组成时，至少一个层含有所述的比率。
金属离子优选为单价至三价，例如来自元素周期表的第I，II，III，IV-A族和VII族，更优选选自碱金属，特别是钠。
共聚物在2.16kg和190℃的优选熔体指数为低于10g/10min，优选低于1g/10min。
所述膜详细地描述于DE10341123A1，将其并入作为参考。
在膜的变型中，其由TPU的单层膜或PVC的单层膜构成。
进一步优选的是，该膜是至少一种吹制的单层LDPE膜，其厚度为15至80μm，优选为15至40μm。
特别优选的是，该膜是单层LDPE膜或包括单层LDPE膜，其中上述共聚物的分率为20wt％至90wt％，优选为30wt％至80wt％，厚度为15至80μm，优选为15至40μm。
根据另一有利的实施方式，该膜是包括上述两种膜的至少一层的多层膜，更优选两者，特别优选的是厚度比为1∶2至2∶1，和/或特别优选的是总厚度为15至80μm，优选为15至40μm。
特别是优选的是纺粘幅面、湿法成网幅面、针刺幅面或水喷射的幅面与三层PE膜的组合。
该PE膜由以下层组成(从上到下)：
●LDPE，厚度为5μm，无炭黑，优选共混有1wt％的抗粘连剂
●LDPE，厚度为15μm，含有8wt％的炭黑
●LDPE，厚度为5μm，无炭黑，优选共混有1wt％的抗粘连剂
使用层合粘合剂(优选反应性一组分或二组分PU粘合剂)使该膜和幅面结合。
根据本发明的另一有利的变型，可以使用基于聚烯烃的热塑性层合粘合剂。涂层重量优选为3至15g/m2，更优选5至10g/m2。
根据一种优选的实施方式，胶带的宽带为9至38mm。
可使用任何已知的粘合剂系统来完成从载体生产胶带。除了基于天然橡胶或者合成橡胶的粘合剂，尤其可以使用有机硅粘合剂以及聚丙烯酸酯粘合剂，优选压敏丙烯酸酯热熔粘合剂。由于它们特别适合于作为粘合剂用于汽车电缆线束的缠绕带，因为没有雾化，并且具有与PVC和不含PVC的芯绝缘体二者的出色的相容性，优选的是不含溶剂的丙烯酸酯类热熔体，这更加详细地描述于DE19807752A1和DE10011788A1中。
涂层重量优选的变化范围是15至200g/m2，更优选30至120g/m2(大概对应于15至200μm，更优选30至120μm的厚度)。
粘合剂优选是压敏粘合剂，换句话说是这样的粘合剂，其甚至是在较弱的施加压力下也容许持久粘结至基本上所有的基板，并且在使用后能够基本上无残留地再次从基板上脱离。压敏粘合剂在室温具有永久的压敏粘合效果，换句话说具有足够低的粘度和高的粘合性，从而粘结基板的表面即使使用低的施加压力也被润湿。粘合剂的粘结能力源自它的粘合性，而再次脱离的能力源自它的内聚性质。
合适的粘合剂是基于丙烯酸酯类热熔体的粘合剂，其K值为至少20，更具体地大于30(分别在25℃，在甲苯中的1重量％浓度溶液中测得)，可通过浓缩这种粘合剂形成可作为热熔体加工的体系而获得。
所述的K值(根据Fikentscher)是高聚物化合物的平均分子尺寸的度量。聚合物的粘度使用毛细管粘度计根据DINENISO1628-1：2009测定。
对于测量的目的，1％浓度(1g/100ml)的甲苯聚合物溶液在25℃制得，并且使用相应的DINUbbelohde粘度计根据ISO3105：1994，表B.9来进行测量。
浓缩工艺可在合适安装的容器或者挤出机中进行；尤其是在伴随着除气的情况下，优选排气式挤出机(ventingextruder)。
一种这样的粘合剂在DE4313008C2中列出。在中间步骤中，将溶剂从以这种方式产生的这些丙烯酸酯类粘合剂中完全除去。
此外，在该方法的过程中除去另外的挥发性成分。在从熔体涂覆之后，这些粘合剂仅具有少量残余量的挥发性成分。因此可以采用在以上引用的专利中所要求的所有的单体/化学式。
粘合剂的溶液可含有5wt％至80wt％的溶剂，更具体地30wt％至70wt％。
优选使用商业溶剂，更具体地低沸点烃，酮，醇和/或酯。
进一步优选使用单螺杆，双螺杆或者多螺杆挤出机，其具有一个或者更具体地两个或更多个排气单元。
基于丙烯酸酯类热熔体的粘合剂可已经通过聚合反应将苯偶姻衍生物结合到了其中，苯偶姻衍生物的实例是苯偶姻丙烯酸酯或者苯偶姻甲基丙烯酸酯，丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯。这种类型的苯偶姻衍生物描述于EP0578151A中。
基于丙烯酸酯类热熔体的粘合剂可以是UV-交联的。但是，其它交联模式也是可能的，实例是电子束交联。
在另一优选的实施方式中，所用的自粘合剂是以下物质的共聚物：具有1至25个C原子的(甲基)丙烯酸和其酯，马来酸、富马酸和/或衣康酸和/或它们的酯，取代的(甲基)丙烯酰胺，马来酸酐和其它乙烯基化合物例如乙烯基酯、更具体地乙酸乙烯酯、乙烯醇和/或乙烯基醚。
残余的溶剂含量应该为低于1wt％。
发现特别合适的一种粘合剂是BASF以名称acResin，更具体地acResinA260销售的压敏丙烯酸酯类热熔体粘合剂类型。这种低-K-值粘合剂通过最后的辐射-化学引发的交联获得它的与应用相容的性质。
粘合剂可以以条的形式沿胶带的纵向施加，条的宽度低于胶带的载体材料的宽度。
在一种有利的实施方式中，涂布的条的宽度为载体材料的宽度的10％-80％。特别优选的是使用具有载体材料的宽度的20％-50％的涂层的条。
根据特定的用途，载体材料也可用多个平行的粘合剂条涂覆。
载体上的条的位置是可自由选择的，优选直接布置在载体边之一上。
另外，可以提供两个粘合剂条，其中一个粘合剂条位于载体材料的顶侧(topside)，一个粘合剂条位于载体材料的底侧(underside)，其中该两个粘合剂条优选位于相对纵向边缘。根据一种变型，该两个粘合剂条位于相同的纵向边缘。
粘合剂条优选在每种情形中与载体材料的一个或多个纵向边缘平齐。
粘合剂的制备和加工可从溶液进行，从分散体进行，和从熔体进行。优选的制备和加工方法从溶液进行和从熔体进行。特别优选从熔体制造粘合剂，在这种情况下，尤其是，可使用间歇式方法或者连续方法。在挤出机的帮助下连续制造压敏粘合剂是特别有利的。
然后可使用本领域公知常识的方法将如此制备的粘合剂施加至载体。在从熔体加工的情况下，这些施用方法可能涉及到喷嘴或压延机。
在从溶液加工的情况下，使用刮刀、刀或者喷嘴等进行涂覆操作是已知的，仅例举一些。
也可能的是将粘合剂从抗粘载体布或隔离衬垫转移至载体组合件上。
最后，胶带可以具有衬垫材料，其中在使用前一个或多个粘合剂层被加衬。衬垫材料也包括所有的前面详细列出的材料。但是，优选地使用不脱毛的材料(non-lintingmaterial)例如聚合物膜或良好上浆的长纤维纸。
如果要使所述的胶带具有低的可燃性，这种品质可通过添加阻燃剂到载体、衬垫和/或粘合剂中而获得。这些阻燃剂可为有机溴化合物，在需要时使用增效剂例如三氧化锑，但是，为了在胶带中不存在卤素，优选单独或者与增效剂结合使用红磷，有机磷化合物，无机化合物或者泡沸化合物例如多磷酸铵。
本发明的上下文中一般性表述“胶带”包含所有的片材状结构例如二维延伸的片材或者片材部分，具有延长的长度和有限宽度的带，带片段等，以及，最后，模切件或者标签。
胶带的反面可涂覆有反面漆，以便对卷成阿基米德螺旋的胶带的展开性质产生有利影响。对于这个目的，反面漆可以用有机硅化合物或者氟代有机硅化合物以及用聚乙烯基硬脂基氨基甲酸酯，聚乙烯亚胺硬脂基碳酰二胺(polyethyleniminestearylcarbamide)或有机氟化合物作为防粘剂物质提供。任选地，在反面漆之下或者作为反面漆的替代物，在胶带的反面存在泡沫体涂层。
本发明的胶带可以以固定的长度提供，例如为米长度产品的形式，或者作为卷上的连续产品(阿基米德螺旋)，在后一情形中，可以通过刀、剪子或分配器等分开成各种长度，或者可以通过手而不用工具来加工该材料。
此外，基本上在与运行方向成直角的方向上，胶带可以具有一个或多个弱化线，由此使得胶带较易于通过手撕开。
为了使得使用者特别容易地操作，弱化线在与胶带的运行方向成直角的方向上取向和/或以规则的间隔布置。
如果弱化线配置为穿孔的形式，胶带特别容易使用。
以这种方式，可以获得高度不含纤维细毛(lint-free)的各个部分之间的边界，从而防止有害的散边(fraying)。
弱化线可以以特别有利的方式产生，或者不连续地，使用平模(flatdie)或交叉运行穿孔轮(cross-runningperforationgwheel)产生，或者连续地，使用旋转系统例如带钉辊(spikedroller)或打孔辊(punchroller)产生，产生过程使用或者不使用在切割过程中形成反向轮(counterwheel)的反向辊(counter-roller)(Vulkollan辊)。
另外的可能性包括被控制为间歇操作的切割技术，例如使用激光、超声、高压喷水器等。其中在激光切割或超声切割的情况下，将一些能量以热的形式引入到载体材料中，可以使在切割区域的材料熔融，从而，极大程度地防止了破坏性散边，提供了清楚的轮廓化切边。后面的方法也适合于获得特定的切边几何形状，例如凹的或凸的切边。
打孔辊上的钉或刀片的高度优选为胶带厚度的150％。
在打孔的情形中，孔/桥比(hole/bridgeratio)，即材料保持在一起(“桥”)的毫米数与其被切断的毫米数的比率，决定了撕开胶带的容易程度。此外，该比率也最终影响撕裂边不含纤维细毛的程度。
桥宽度优选约2mm，各桥之间的切口宽度为约10mm：换言之，2mm宽的桥与10mm长的切口交替出现。因此，孔/桥比优选为2∶10。
使用材料的这种弱化，可以获得足够低的撕力。
该胶带优选用于包护细长材料，例如特别是电缆束，其中所述细长材料在轴向方向由所述胶带所缠绕；或者，其中所述胶带以螺旋线包绕所述细长材料。
最后，本发明的概念还包括使用本发明的胶带包护的细长材料。该细长材料优选为电缆束，更优选为机动车辆中的电缆束。
本发明的胶带提供本领域技术人员所不能预先得知的优点。
本发明的层合体中薄的幅面非织造物(等级B)和薄的膜(等级A)的组合意料不到地产生较好的消音性，即等级C(参见实施例3)，而不是本领域技术人员会预计到的等级B。
载体材料中幅面与膜一起使用起到在高温的保护作用，由此根据T3或T4，例如使得未交联的PE膜(其实际上归类于T2)在高温耐性上等级提高(参见实施例1至3)。幅面非织造物起到对PE膜的支持功能。虽然该膜在较高温度熔融，但是该膜通过该幅面保持在适当位置。
使用薄膜使其进而可以获得非织造物基重的显著降低，因为非织造物上薄的点被该膜所封闭。与纯的膜背衬胶带相比，出现织物感。同时，视觉不透明的不可渗透表面产生均一的外观。从经济的角度(通过基重的降低来降低幅面非织造物成本)，这一方面是非常重要的。
同时，涂层重量降低，因为在幅面非织造物上不存在隐藏的粘合剂，否则这是不可避免的。此外，待涂布的膜提供平面基材，这可以因此特别容易地和干净地涂布。
在本发明的层合体中，(PE)膜防止氧过度接触粘合剂，因此减缓粘合剂的老化。由于粘合剂的延迟老化，在测试期间产生较少的自由基，因而电缆绝缘体在较长时间保持其柔性。
当然，例如使用基于天然橡胶的压敏粘合剂，该优点是特别明显的。在这种情形中，膜保护织物载体对抗来自橡胶组合物的降解产物和/或通常对抗来自使用的粘合剂组合物的降解产物。
耐老化性方面存在提高。
膜的良好横向撕裂性和非织造织物的结构强度的组合导致获得理想的撕边。
在整个体系，该膜提供比吸附幅面好得多的对抗介质的迁移/吸取的阻挡性。例如，PE对于许多介质是惰性的，不溶胀。
该胶带表现出低得多的翘边倾向，结果复合材料具有低水平的刚性(相对于相同基重范围的幅面非织造物，整体厚度降低，没有组合物渗透进幅面)。在胶带围绕元件的情形中，翘边是指胶带的端部直立的趋势。原因是粘合剂保持力、载体的刚性和电缆线束的直径的组合。
低水平的刚性和厚度提供对电缆线束的轮廓线的良好顺应性，并保持柔性。
具有这种类型载体的胶带能够通过手撕开，其中具有较少的问题，这同样对于所述的最终应用以及对于特别优选以用于绑缚机动车辆电缆的缠绕带的形式加工是特别重要的。
根据AFERA4007标准测量的横向拉伸强度小于10N用作胶带手撕裂性的标准。
下面使用多个附图和多个实施例进一步详细地描述该胶带，但是不期望任何程度地进行限制。
图1在横向方向的截面(横截面)示出胶带，该胶带包括载体材料10，在载体材料10的一侧上施加有自粘合涂层12。
载体材料10由层合体组成，该层合体由织物载体1和位于织物载体1下面的膜3形成。
层合粘合剂层2位于织物载体1和膜3之间。
图2示出电缆束的一个部分，该电缆束包括单根电缆7的束，并使用本发明的胶带包护。该胶带以螺旋运动围绕电缆束。
所显示的电缆束的部分具有胶带的两匝I和II。其它匝将向左延伸，但是这里未示出。
衬垫的条5存在于粘合剂涂层上，由此产生在带的纵向上延伸的粘合剂条6。胶带的无粘性区域11、21、23与粘性区域12、22、24交替出现。(与露出的粘合剂12相反，区域22和24从外面是不可见的，这是为什么选择浓的阴影来描述它们的原因。)
电缆束被包护，使得粘合剂条6完全粘着于胶带上。防止对于电缆7的粘着。
实施例
实施例1
织物载体：湿法成网幅面，基重：35g/m2
组成：22wt％聚酯，26.5wt％纤维素，51.5wt％粘结剂
层合粘合剂：丙烯酸酯粘合剂
膜：得自Nordenia的70μm三层PE膜，详细描述如上
压敏粘合剂：丙烯酸酯粘合剂
主要特征：
●消音等级B
●温度等级T3(根据Ford和LV312)
●非常好的耐介质性
●非常好的手撕性
织物载体：纺粘幅面，基重：34g/m2
组成：100wt％聚酯
层合粘合剂：丙烯酸酯粘合剂
膜：70μm三层PE膜，得自Nordenia，详细描述如上
压敏粘合剂：丙烯酸酯粘合剂
主要特征：
●消音等级B
●温度等级T3(根据Ford和LV312)
●非常好的耐介质性
●非常好的手撕性
实施例3
织物载体：针刺幅面，基重：40g/m2
组成：100wt％聚酯
层合粘合剂：丙烯酸酯粘合剂
膜：70μm三层PE膜，得自Nordenia，详细描述如上
压敏粘合剂：丙烯酸酯粘合剂
主要特征：
●消音等级C
●温度等级T3(根据Ford和LV312)
●非常好的耐介质性
●非常好的手撕性

Claims (57)

1.单面胶带，所述胶带具有载体材料，在所述载体材料的一侧上提供有粘合剂涂层，
其特征在于，所述载体材料由层合体构成，该层合体由短切纤维幅面或纺粘幅面的形式的织物载体和膜形成，所述膜位于织物载体的下侧，所述膜的厚度为15至80μm，和所述粘合剂涂层位于所述膜的自由侧。
2.权利要求1的胶带，其特征在于，所述胶带是用于包护细长材料的胶带。
3.权利要求2的胶带，其特征在于，所述细长材料为机动车辆中的电缆束。
4.权利要求1的胶带，其特征在于，所述膜由聚烯烃、TPU或PVC制成。
5.权利要求4的胶带，其特征在于，所述PVC为塑化的PVC。
6.权利要求1的胶带，其特征在于，所述膜由聚烯烃制成。
7.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，使用的短切纤维幅面为湿法成网幅面、针刺幅面或水喷射的幅面。
8.权利要求7的胶带，其特征在于，湿法成网短切纤维幅面、针刺短切纤维幅面或水喷射的短切纤维幅面或纺粘幅面通过机械方式、热方式和/或化学方式加固。
9.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，层合体由纺粘幅面、湿法成网幅面、针刺幅面或水喷射的幅面与多层PE膜的组合构成。
10.权利要求9的胶带，其特征在于，所述多层PE膜为三层PE膜。
11.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，所述短切纤维幅面或纺粘幅面通过使用单独的线进行的交叠缝合或者通过相互成环进行加固。
12.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，使用的短切纤维幅面是针刺幅面。
13.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
所述短切纤维幅面在第一步中被机械加固或者是水力铺展的湿法成网幅面，其中2wt％至50wt％的幅面纤维是可熔的纤维。
14.权利要求13的胶带，其特征在于，5wt％至40wt％的幅面纤维是可熔的纤维。
15.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
使用的织物载体是纺粘幅面。
16.权利要求15的胶带，其特征在于，基重为15至50g/m2。
17.权利要求16的胶带，其特征在于，基重为15至40g/m2。
18.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
使用的织物载体是湿法成网幅面。
19.权利要求18的胶带，其特征在于，基重为25至60g/m2。
20.权利要求19的胶带，其特征在于，基重为25至50g/m2。
21.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
使用的织物载体是针刺幅面。
22.权利要求21的胶带，其特征在于，基重为25至60g/m2。
23.权利要求22的胶带，其特征在于，基重为25至50g/m2。
24.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
使用的织物载体是水喷射的幅面。
25.权利要求24的胶带，其特征在于，基重为15至50g/m2。
26.权利要求25的胶带，其特征在于，基重为15至40g/m2。
27.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
所述膜为以挤出方式制造的热塑性单层或多层膜。
28.权利要求27的胶带，其特征在于，所述挤出为吹制膜挤出。
29.权利要求28的胶带，其特征在于，吹制比为至少1:1.5或更高。
30.权利要求28的胶带，其特征在于，吹制比为1:2或更高。
31.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
所述膜是压延单层膜。
32.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
使用的聚烯烃为聚乙烯。
33.权利要求4或6的胶带，其特征在于，
所述聚烯烃包括以下的共聚物
(a)具有式R-CH＝CH2的α-烯烃，其中R为氢或具有1-10个碳原子的烷基，
(b)具有3-8个碳原子的α,β-烯健式不饱和羧酸，以及
(c)任选的另外的单烯健式不饱和单体，其中共聚物的10％-90％的羧酸基团通过中和作用被金属离子所取代。
34.权利要求1-5任一项的胶带，其特征在于，
所述膜由TPU的单层膜或PVC的单层膜构成。
35.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
所述膜是至少一种吹制的单层LDPE膜，其厚度为15至80μm。
36.权利要求35的胶带，其特征在于，所述厚度为15至40μm。
37.权利要求33的胶带，其特征在于，
所述膜是单层LDPE膜或包括单层LDPE膜，其中上述共聚物的分率为20wt％至90wt％，厚度为15至80μm。
38.权利要求37的胶带，其特征在于，上述共聚物的分率为30wt％至80wt％。
39.权利要求37的胶带，其特征在于，所述厚度为15至40μm。
40.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
所述层合体是纺粘幅面、湿法成网幅面、针刺幅面或水喷射的幅面与三层PE膜的组合。
41.权利要求40的胶带，其特征在于，
所述PE膜由以下层从上到下组成：
LDPE，厚度为5μm，无炭黑；
LDPE，厚度为15μm，含有8wt％的炭黑；
LDPE，厚度为5μm，无炭黑。
42.权利要求41的胶带，其特征在于，第一个LDPE共混有1wt％的抗粘连剂。
43.权利要求41的胶带，其特征在于，第三个LDPE共混有1wt％的抗粘连剂。
44.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，
使用层合粘合剂使所述膜和幅面结合。
45.权利要求44的胶带，其特征在于，
所述层合粘合剂是基于聚烯烃的热塑性层合粘合剂。
46.权利要求45的胶带，其特征在于，涂层重量为3至15g/m2。
47.权利要求45的胶带，其特征在于，涂层重量为5至10g/m2。
48.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，载体材料的宽度为9至38mm。
49.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，载体材料的基重为30至250g/m2。
50.权利要求49的胶带，其特征在于，载体材料的基重为50至200g/m2。
51.权利要求49的胶带，其特征在于，载体材料的基重为60至150g/m2。
52.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，粘合剂涂层包括基于天然橡胶的粘合剂、基于合成橡胶的粘合剂、基于丙烯酸酯树脂的粘合剂或基于有机硅的粘合剂。
53.权利要求1-6任一项的胶带，其特征在于，粘合剂涂层包括压敏丙烯酸酯热熔粘合剂。
54.根据前述权利要求任一项的胶带用于包护细长材料的用途，其中所述胶带以螺旋线包绕所述细长材料。
55.根据权利要求1-53任一项的胶带用于包护细长材料的用途，其中所述细长材料在轴向方向由所述胶带所缠绕。
56.使用权利要求1-53任一项的胶带包护的细长材料。
57.权利要求56的细长材料，其特征在于，所述细长材料为电缆束。
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