CN102965852B - 一种电气胶带基布用缝编非织造布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电气胶带基布用缝编非织造布及其制备方法，其由特定纤度的涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成特定单层克重的纤维网，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的细旦涤纶长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。通过本发明制备方法生产的一种电气胶带基布用缝编非织造布相对于普通产品具有横向断裂强力大有利于产品的后道涂胶加工，纵向撕裂强力小确保了后道终端产品实际应用中手撕便捷的优势，极大地提升了产品的使用性能，可广泛应用于各种电缆、电子元器件用电气胶带等的基布，具有广泛的推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及非织造缝编应用领域，具体地说是指一种电气胶带基布用缝编非织造布及其制备方法。
背景技术
众所周知，近年来非织造布的应用范围日益广泛，随着技术水平的不断提高，非织造布产品逐步出现在社会生活中的方方面面。在工业、农业、卫生、医疗方面，非织造布以其工艺流程简便、生产效率高、成本低廉、质量稳定可靠等特点而越来越多地受到人们的亲睐。对于非织造产品，国内外近年来掀起一波波的研发热潮，涌现了大量关于非织造产品和技术研究进展情况的专利文献。
比如专利200910141742.5《用于绑缚电缆的带有织物载体的胶带》公开了一种用于绑缚电缆的带有织物载体的胶带，其中所采用的载体即为非织造布，但其对于载体非织造布所要求的断裂强力横纵向差异未明确提出，尤其对于如何实现载体非织造布低纵横向撕裂强力未给出具体方案。
又如专利200810178856.2《抑制噪声和高度耐磨的带》着重强调了可用于缠绕导线或电缆束的胶带的结构，但对于胶带重要组成部分的载体非织造布尤其如何实现低纵横向撕裂强力未提出明确方案。
再如专利的CN1033453《新型复合包装材料》公开了一种非织造与纱线(或合成扁丝)复合物，可用于制作水泥、化肥、粉状化工原料及产品的包装袋，不适用于电线、电缆等包装用胶带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种横向断裂强力大、纵向撕裂强力小可广泛应用于各种电缆、电子元器件的一种电气胶带基布用缝编非织造布及其制造方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种电气胶带基布用缝编非织造布，其中，由涤纶短纤维为原料制成纤维网后，通过涤纶长丝加固缝线，再经过工艺调整的缝编机上缝编加固后经热轧工序制成横向断裂强力大、纵向撕裂强力小的缝编非织造布。
进一步，所述涤纶短纤维采用纤度为1.4D-15D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2D、长度32-51mm的涤纶短纤维和纤度2D-2.5D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量总和不少于70％，纤度2.5D-15D、长度为51-102mm的普通涤纶短纤维含量不超过30％。
进一步，所述涤纶长丝加固缝线为纤度不超过100D、单丝根数不超过96F的细旦涤纶DTY长丝。
进一步，该横向断裂强力大、纵向撕裂强力小的缝编非织造布的克重为60-120g/m2、厚度为0.25-0.55mm；所述横向断裂强力在50-120N/5cm、纵向撕裂强力在8-60N/5cm。
进一步，所述缝编机经过工艺调整而得到横向断裂强力大的缝编非织造布，该工艺调整为调整缝编机转速使之和送经速度有一个均匀的时间差的缝编集束方式。
一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其中，由涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成纤维网，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的涤纶长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成制成横向断裂强力大、纵向撕裂强力小的缝编非织造布。
进一步，该涤纶短纤维采用纤度为1.4D-15D的涤纶短纤维，其中，纤度1.4-2D、长度32-51mm的涤纶短纤维和纤度2D-2.5D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量总和不少于70％，纤度2.5D-15D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量不超过30％，该纤维网的单层克重为5-10g/层。
进一步，所述特定整经方式为速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、小张力的整经方式，所述主动送经为主动喂入，同时调节送经速度使之和缝编机速度相适应的送经方式。
进一步，所述涤纶长丝加固缝线为纤度不超过100D、单丝根数不超过96F的细旦涤纶DTY长丝。
进一步，所述缝编机经过工艺调整而得到横向断裂强力大的缝编非织造布，该工艺调整为调整缝编机转速使之和送经速度有一个均匀的时间差的缝编集束方式。
采用本发明涉及的电气胶带基布用缝编非织造布及其制备方法，具有如下优势：
(1)本发明通过对缝编机进行工艺调整，调整缝编机转速使之和送经速度有一个均匀的时间差，具体为不超过0.5秒的均匀时间差，提升了成品电气胶带基布用缝编无纺布的横向断裂强力，有利于后道涂胶加工。
(2)本发明以纤度不超过100D、单丝根数不超过96F的细旦涤纶DTY长丝作为加固缝线，有力保证了成品电气胶带基布用缝编无纺布低的纵向撕裂强力，确保了后道终端产品实际应用中手撕便捷的优势；再结合对涤纶短纤的纤度进行选择，可进一步提高便于手撕的功效。
(3)本发明进一步地由于单层纤维网克重低，所形成的布面均匀性好，克重不匀率低，布面光滑，褶皱少，成品电气胶带基布用缝编无纺布强力均匀性好，后道加工涂层时不易漏胶。
(4)采用特定整经方式，降低了整经速度并减小整经过程中长丝所受到的张力，减少了涤纶长丝加固缝线的损伤和断丝。
(5)采用主动送经方式，并调节送经速度使之和缝编机速度相适应，大大减少了细旦差别化涤纶长丝加固缝线的损伤和断丝。
采用上述制备方法后，本发明生产的一种电气胶带基布用缝编非织造布，以涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成特定单层克重的纤维网后，通过纤度不超过100D、单丝根数不超过96F的细旦涤纶DTY长丝作为加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后经热轧工序制成。
如此，通过本发明生产的缝编非织造布具有横向断裂强力大有利于产品的后道涂胶加工、纵向撕裂强力小确保了后道终端产品实际应用中手撕便捷的优势，极大地提升了产品的使用性能，可广泛应用于各种电缆、电子元器件用电气胶带等的基布，具有广泛的推广意义。
附图说明
图1为本发明的一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一：
本发明涉及的一种电气胶带基布用缝编非织造布，以50wt％纤维细度为1.4D、长度为51mm的涤纶短纤维和50wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维为原料制成纤维网后，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。
需要说明的是，本发明中涉及的特定纤度的涤纶短纤维是纤度为1.4D-15D的涤纶短纤维，其中纤度1.4-2D、长度32-51mm的涤纶短纤维和纤度2D-2.5D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量总和不少于70％，纤度2.5D-15D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量不超过30％。选择特定纤度涤纶短纤维的目的是为了保证成品电气胶带基布用缝编非织造布产品物性指标、均匀性在一定范围内不影响后道产品的使用。本发明中涉及的细旦涤纶DTY长丝加固缝线对于保证成品缝编非织造布的低纵向撕裂强力具有重大意义，否则成品难以实现低的纵向撕裂强力。
本实施例还提供一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其由特定纤度的涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成特定单层克重的纤维网，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的细旦涤纶长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。其中特定纤度的涤纶短纤维是纤度为1.4D-15D的涤纶短纤维，其中纤度1.4-2D、长度32-51mm的涤纶短纤维和纤度2D-2.5D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量总和不少于70％，纤度2.5D-15D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量不超过30％。所用涤纶长丝加固缝线为纤度不超过100D、单丝根数不超过96F的细旦涤纶DTY长丝加固缝线。
更具体地，在本实施例中，该缝编非织造布的制备方法的具体步骤为：
①开松：将50wt％纤维细度为1.4D、长度为51mm的涤纶短纤维和50wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
②梳理：将开松完成的1.4D涤纶短纤维和2D涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90％，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min，喂入速度控制在1-3m/min。
③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为6g，层数为8层。
④缝编：采用缝编机对1.4D涤纶短纤维和2D涤纶短纤维的混合纤网进行缝编加固，缝编所用的缝线为75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，该长丝缝线采用速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，并调节送经速度使之和缝编机速度相适应。在经过工艺调整的缝编机上缝编加固，缝编加固采用18针，针距为3mm。
⑤热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
实施例二：
本发明涉及的一种电气胶带基布用缝编非织造布，以50wt％纤维细度为1.4D、长度为51mm的涤纶短纤维和30wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维及20wt％纤维细度为6D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维为原料制成纤维网后，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。
本实施例还提供一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其由特定纤度的涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成特定单层克重的纤维网，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的细旦涤纶长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。
更具体地，在本实施例中，该缝编非织造布的制备方法的具体步骤为：
①开松：将50wt％纤维细度为1.4D、长度为51mm的涤纶短纤维和30wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维及20wt％纤维细度为6D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
②梳理：将开松完成的1.4D涤纶短纤维、2D涤纶短纤维及6D涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90％，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min，喂入速度控制在1-3m/min。
③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为6g，层数为8层。
④缝编：采用缝编机对1.4D涤纶短纤维和2D涤纶短纤维及6D涤纶短纤维的混合纤网进行缝编加固，缝编所用的缝线为75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，该长丝缝线采用速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，并调节送经速度使之和缝编机速度相适应。在经过工艺调整的缝编机上缝编加固，缝编加固采用18针，针距为3mm。
⑤热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
实施例三：
本发明涉及的一种电气胶带基布用缝编非织造布，以40wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和40wt％纤维细度为2.5D、长度为51mm及20wt％纤维细度为15D、长度为102mm的涤纶短纤维的混合纤维为原料制成纤维网后，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。
本实施例还提供一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其由特定纤度的涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成特定单层克重的纤维网，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的细旦涤纶长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。
更具体地，在本实施例中，该缝编非织造布的制备方法的具体步骤为：
①开松：将40wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和40wt％纤维细度为2.5D、长度为51mm及20wt％纤维细度为15D、长度为102mm的涤纶短纤维混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
②梳理：将开松完成的2D涤纶短纤维、2.5D涤纶短纤维及15D涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90％，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min，涤纶短纤维的混合料喂入速度控制在1-3m/min。
③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为6g，层数为8层。
④缝编：采用缝编机对2D涤纶短纤维和2.5D涤纶短纤维及15D涤纶短纤维的混合纤网进行缝编加固，缝编所用的缝线为75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，该长丝缝线采用速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，并调节送经速度使之和缝编机速度相适应。在经过工艺调整的缝编机上缝编加固，缝编加固采用18针，针距为3mm。
⑤热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
实施例四：
本发明涉及的一种电气胶带基布用缝编非织造布，以20wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和50wt％纤维细度为2.5D、长度为51mm及30wt％纤维细度为15D、长度为102mm的涤纶短纤维的混合纤维为原料制成纤维网后，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。
本实施例还提供一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其由特定纤度的涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成特定单层克重的纤维网，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的细旦涤纶长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。
更具体地，在本实施例中，该缝编非织造布的制备方法的具体步骤为：
①开松：将20wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和50wt％纤维细度为2.5D、长度为51mm及30wt％纤维细度为15D、长度为102mm的涤纶短纤维混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
②梳理：将开松完成的2D涤纶短纤维和2.5D涤纶短纤维及15D涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90％，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min，涤纶短纤维的混合料喂入速度控制在1-3m/min。
③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为6g，层数为8层。
④缝编：采用缝编机对2D涤纶短纤维和2.5D涤纶短纤维及15D涤纶短纤维的混合纤网进行缝编加固，缝编所用的缝线为75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，该长丝缝线采用速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，并调节送经速度使之和缝编机速度相适应。在经过工艺调整的缝编机上缝编加固，缝编加固采用18针，针距为3mm。
⑤热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
实施例五：
本发明涉及的一种电气胶带基布用缝编非织造布，以50wt％纤维细度为1.4D、长度为51mm的涤纶短纤维和50wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维为原料制成纤维网后，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。
本实施例还提供一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其由特定纤度的涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成特定单层克重的纤维网，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的细旦涤纶长丝加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成。更具体地，在本实施例中，该缝编非织造布的制备方法的具体步骤为：
①开松：将50wt％纤维细度为1.4D、长度为51mm的涤纶短纤维和50wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
②梳理：将开松完成的1.4D涤纶短纤维和2D涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90％，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min，喂入速度控制在1-3m/min。
③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为6g，层数为8层。
④缝编：采用缝编机对1.4D涤纶短纤维和2D涤纶短纤维的混合纤网进行缝编加固，缝编所用的缝线为100D/96F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，该长丝缝线采用速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，并调节送经速度使之和缝编机速度相适应。在经过工艺调整的缝编机上缝编加固，缝编加固采用18针，针距为3mm。
⑤热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
对比例一：
以40wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和60wt％纤维细度为15D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例一。
对比例二：
以20wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和80wt％纤维细度为15D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例一。
对比例三：
以普通涤纶POY长丝取代75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，其余同实施例一。
对比例四：
以普通涤纶POY长丝取代75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，其余同实施例二。
对比例五：
以普通涤纶POY长丝取代75D/72F细旦涤纶DTY长丝加固缝线，其余同实施例三。
对比例六：
将制备工序中的铺网单层克重改为12g/层，其余同实施例一。
对比例七：
将制备工序中的铺网单层克重改为14g/层，其余同实施例一。
对比例八：
将制备工序中的采用速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、低张力整经方式改为正常整经方式，其余同实施例一。
对比例九：
将制备工序中的主动送经并调节送经速度使之和缝编机速度相适应方式改为被动送经方式，其余同实施例一。
对比例十：
将制备工序中的经过工艺调整的缝编机改为未经工艺调整的缝编机，其余同实施例一。
对比例十一：
将制备工序中的经过工艺调整的缝编机改为未经工艺调整的缝编机，其余同实施例二。
对比例十二：
将制备工序中的经过工艺调整的缝编机改为未经工艺调整的缝编机，其余同实施例三。
由以上实施例及对比例制得的缝编非织造布的各项指标如下表：
注：断强-断裂强力，单位N/5cm
撕强-撕裂强力，单位N/5cm
断强CV-断裂强力CV值，单位％
撕强CV-撕裂强力CV值，单位％
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种电气胶带基布用缝编非织造布，其特征在于，由涤纶短纤维为原料制成纤维网后，通过涤纶长丝加固缝线，再经过缝编机上缝编加固后经热轧工序制成纵向撕裂强力小的缝编非织造布，该横向断裂强力大、纵向撕裂强力小的缝编非织造布的克重为60-120g/㎡、厚度为0.25-0.55mm；所述横向断裂强力在50-120N/5cm、纵向撕裂强力在8-60N/5cm。
2.如权利要求1所述的一种电气胶带基布用缝编非织造布，其特征在于，所述涤纶短纤维采用纤度为1.4D-15D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2D、长度32-51mm的涤纶短纤维和纤度2D-2.5D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量总和不少于70％，纤度6D-15D、长度为51-102mm的普通涤纶短纤维含量不超过30％。
3.如权利要求1所述的一种电气胶带基布用缝编非织造布，其特征在于，所述涤纶长丝加固缝线为纤度不超过100D、单丝根数不超过96F的细旦涤纶DTY长丝。
4.如权利要求1所述的一种电气胶带基布用缝编非织造布，其特征在于，所述缝编机经过工艺调整而得到横向断裂强力大的缝编非织造布，该工艺调整为调整缝编机转速使之和送经速度有一个均匀的时间差的缝编集束方式。
5.一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其特征在于，由涤纶短纤维经开松、梳理后，铺叠形成纤维网，采用主动送经的方式，以经过特定整经方式的涤纶长丝加固缝线，在经过缝编机上缝编加固后再经热轧工序制成纵向撕裂强力小的缝编非织造布，该涤纶短纤维采用纤度为1.4D-15D的涤纶短纤维，其中，纤度1.4-2D、长度32-51mm的涤纶短纤维和纤度2D-2.5D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量总和不少于70％，纤度6D-15D、长度为51-102mm的涤纶短纤维含量不超过30％，该纤维网的单层克重为5-10g/层。
6.如权利要求5所述的一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其特征在于，所述特定整经方式为速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、小张力的整经方式，所述主动送经为主动喂入，同时调节送经速度使之和缝编机速度相适应的送经方式。
7.如权利要求6所述的一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其特征在于，所述涤纶长丝加固缝线为纤度不超过100D、单丝根数不超过96F的细旦涤纶DTY长丝。
8.如权利要求6所述的一种电气胶带基布用缝编非织造布的制备方法，其特征在于，所述缝编机经过工艺调整而得到横向断裂强力大的缝编非织造布，该工艺调整为调整缝编机转速使之和送经速度有一个均匀的时间差的缝编集束方式。
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