DE102014114794A1 - Verfahren zur Herstellung einer Ummantelung für langgestrecktes Gut - Google Patents

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Ummantelung (1) für langgestrecktes Gut (G), insbesondere einer Umhüllung für Kabelsätze. Dabei wird ein klebebeschichtungsfreies erstes Trägerband (2) auf seiner Vorderseite mit einer doppelseitigen Klebebeschichtung (5) ausgerüstet. Erfindungsgemäß wird ein klebebeschichtungsfreies zweites Trägerband (3) auf die freie Klebstoffseite (8) der Klebebeschichtung (5) auflaminiert. Die beiden Trägerbänder (2, 3) werden gegenüber der dazwischen befindlichen Klebebeschichtung (5) bei der Herstellung des Laminates (2, 3, 4, 5) so positioniert, dass an beiden Klebstoffseiten (7, 8) der Klebebeschichtung (5) jeweils zumindest ein Freibereich (9, 10) verbleibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Ummantelung für langgestrecktes Gut, insbesondere einer Umhüllung für Kabelsätze, wonach ein klebebeschichtungsfreies erstes Trägerband auf seiner Vorderseite mit einer doppelseitigen Klebebeschichtung ausgerüstet wird.
  • Ummantelungen für langgestrecktes Gut und insbesondere Umhüllungen für Kabelsätze sind in verschiedenen Ausprägungen bekannt. Beispielsweise kommen bei der EP 1 875 573 B1 insgesamt drei Klebebänder zum Einsatz. Zunächst einmal werden ein erstes und ein zweites einseitig klebend ausgerüstetes Klebeband in Laufrichtung jeweils klebemassenseitig mit Versatz aufeinander laminiert. An der freien Kante des ersten Klebebandes der Umhüllung ist dann noch ein drittes einseitig klebend ausgerüstetes Klebeband auf das erste Klebeband in Laufrichtung wiederum klebemassenseitig mit Versatz auflaminiert. Das dritte Klebeband ist hierbei auf der gleichen Seite des ersten Klebebandes angeordnet wie das zweite Klebeband.
  • Auf diese Weise will man eine Möglichkeit zur Bandagierung von Einzelleitungen zu Kabelsätzen mit ergänzendem Schutz gegen mechanische Beschädigungen durch Scheuern und Reiben an scharfen Kanten, Graten und Schweißpunkten zur Verfügung stellen. Allerdings ist die Herstellung aufwendig, weil insgesamt drei einseitig klebend ausgerüstete Klebebänder in bestimmter Verfahrensabfolge mit Versatz aufeinander laminiert werden. Hierbei kommt es zu einem Kontakt der jeweiligen Klebemassen, so dass etwaige Korrekturen nicht (mehr) möglich sind. Hinzu kommt, dass die Handhabung einseitig klebend ausgerüsteter Klebebänder aufwendig ist und gegebenenfalls mit Schutzfilmen gearbeitet werden muss.
  • Durch die EP 1 312 097 B1 ist eine weitere Ummantelung zum Umhüllen von langgestrecktem Gut bekannt. Diese weist eine textile Eindeckung auf, bei der in einem schmalen Kantenbereich ein selbstklebend ausgerüstetes Klebeband vorhanden ist. Außerdem findet sich ein weiteres zweites selbstklebend ausgerüstetes Klebeband. Beide Klebebänder erstrecken sich über die zugehörigen Längskanten der Eindeckung. Insgesamt wird das Ziel verfolgt, eine einfache, preiswerte und schnelle Ummantelung zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist die Eindeckung selbst klebemassenfrei ausgelegt.
  • Im Rahmen der gattungsbildenden Lehre nach der EP 0 886 358 B1 wird eine Schutzummantelung für Kabel, Litzen, Kabelbäume und dergleichen beschrieben. Diese Schutzummantelung verfügt über eine Außenschicht in Gestalt eines Hakenbandes sowie eine Innenschicht aus Schaumstoff. Außerdem ist ein Überschlag der Außenschicht entlang einer Längskante der Schutzummantelung realisiert. Des Weiteren ein Klebestreifen auf der Innenschicht entlang der anderen Längskante der Schutzummantelung.
  • Der Klebestreifen ist mit einem Schutzpapier abgedeckt. Nach Abziehen des Schutzpapiers kann der Klebestreifen an dem zu schützenden Gegenstand festgelegt werden, fungiert also wie ein Fixierstreifen für die Schutzummantelung. Zusätzlich ist ein Verschlussstreifen auf der Innenseite des Überschlages vorgesehen, wobei die Außenschicht und der Verschlussstreifen auf dem Überschlag einen Klettverschluss bilden. Dadurch kann die Schutzummantelung grundsätzlich geöffnet und wieder geschlossen werden. Allerdings korrespondiert hierzu ein besonders komplexer und aufwendiger Aufbau. Hinzu kommt, dass sich der Klettverschluss durch beispielsweise eindringenden Schmutz, Feuchtigkeit, Öl etc. lösen kann, so dass eine dauerhafte Umhüllung des langgestreckten Gutes und insbesondere der Kabelsätze und deren Schutz vor mechanischen Beschädigungen nicht immer zuverlässig gewährleistet werden kann. Hier setzt die Erfindung ein.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren zur Herstellung einer Ummantelung für langgestrecktes Gut so weiter zu entwickeln, dass ein einfacher und preisgünstiger Aufbau beobachtet wird, die Produktion vereinfacht ist und dennoch ein einwandfreier Verschluss zur Verfügung gestellt wird.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Verfahren im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass ein klebebeschichtungsfreies zweites Trägerband auf die freie Klebstoffseite der Klebebeschichtung auflaminiert wird, und dass die beiden Trägerbänder gegenüber der dazwischen befindlichen Klebebeschichtung bei der Herstellung des Laminates so positioniert werden, dass an beiden Klebstoffseiten der Klebebeschichtung jeweils zumindest ein Freibereich verbleibt.
  • Die Herstellung des Laminates erfolgt also derart, dass sowohl die dem ersten Trägerband zugewandte Klebstoffseite der Klebebeschichtung als auch die gegenüberliegende Klebstoffseite der Klebebeschichtung, welche dem zweiten Trägerband zugewandt ist, jeweils mit wenigstens einem Freibereich ausgerüstet ist. Diese Vorgehensweise ist grundsätzlich möglich, weil eine doppelseitige Klebebeschichtung mit den beiden sich gegenüberliegenden Klebstoffseiten verwendet wird. Bei den Freibereichen handelt es sich folglich um einen ersten Freibereich und einen zweiten Freibereich. Beispielhaft kann der erste Freibereich als Fixierstreifen fungieren, während es sich bei dem zweiten Freibereich um einen Verschlussstreifen handelt.
  • Mit Hilfe des Fixierstreifens wird die Ummantelung am langgestreckten Gut zunächst in Längserstreckung ausgerichtet und festgelegt. Mit Hilfe des Verschlussstreifens erfolgt dann die endseitige Verklebung des auf diese Weise realisierten Längswickels um das langgestreckte Gut, so dass die gewünschte Ummantelung vorliegt.
  • Die freie Klebstoffseite der Klebebeschichtung, auf welche das zweite Trägerband auflaminiert wird, bezeichnet die Klebstoffseite der Klebebeschichtung, welche dem ersten Trägerband gegenüberliegt, also frei vom ersten Trägerband ist. Auf diese Weise finden sich die beiden Trägerbänder beidseitig der dazwischen angeordneten doppelseitigen Klebebeschichtung. Die beiden Trägerbänder sind jeweils klebebeschichtungsfrei ausgelegt. D.h., bei einem Trägerband handelt es sich erfindungsgemäß ausdrücklich nicht um ein Klebeband, weil eine Klebebeschichtung fehlt. Gleichwohl kann das Trägerband prinzipiell mit einer – anderen – Beschichtung (als einer Klebebeschichtung) ausgerüstet werden. Denkbar sind hier beispielsweise Lackbeschichtungen oder dergleichen.
  • Dabei wird insgesamt so vorgegangen, dass bei der Herstellung des Laminates die beiden sich gegenüberliegenden Trägerbänder gegenüber der mittig dazwischen befindlichen doppelseitigen Klebebeschichtung eine spezielle Ausrichtung und Positionierung erfahren. Das wird so realisiert, dass an beiden Klebstoffseiten der Klebebeschichtung jeweils zumindest ein Freibereich verbleibt, nämlich der zuvor bereits angesprochene erste Freibereich und der zweite Freibereich. Mit anderen Worten wird die mittig der Ummantelung vorgesehene bzw. eingebettete doppelseitige Klebebeschichtung von dem ersten und zweiten sich gegenüberliegenden Trägerband nicht vollflächig bedeckt, so dass an beiden Klebstoffseiten der Klebebeschichtung der jeweilige Freibereich automatisch definiert wird.
  • In diesem Zusammenhang ist die Auslegung meistens so getroffen, dass der erste Freibereich randseitig der einen (ersten) Klebstoffseite der Klebebeschichtung vorgesehen wird, während sich der weitere zweite Freibereich an der gegenüberliegenden (zweiten) Klebstoffseite der Klebebeschichtung findet, allerdings nicht randseitig, sondern beabstandet vom Rand. Tatsächlich wird man diesen zweiten Freibereich meistens so positionieren, dass er ausgehend von einer Zentralebene der Ummantelung bzw. des Laminates in Richtung auf den ersten Freibereich versetzt zu dieser Zentralebene angeordnet und definiert wird. Bei der Zentralebene handelt es sich letztlich um eine Symmetrie- bzw. Teilungsebene, welche die Ummantelung respektive das Laminat in Längsrichtung in zwei gleichbreite Streifen teilt.
  • Bei der Herstellung des Laminates wird im Allgemeinen so vorgegangen, dass zunächst das erste Trägerband mit der doppelseitigen Klebebeschichtung verbunden wird und dann das zweite Trägerband auf die freie Klebstoffseite der Klebebeschichtung auflaminiert wird. Es ist aber auch möglich, dass beide Trägerbänder zugleich auf die korrespondierende Klebstoffseite der doppelseitigen Klebebeschichtung auflaminiert werden.
  • Die Klebebeschichtung kann generell als trägerloser Haftklebestreifen ausgebildet sein. Auch ein Transferhaftklebestreifen ist denkbar. Ein solcher Transferhaftklebestreifen ist mit einem zwischen einer beidseitigen Klebebeschichtung eingebetteten und meistens durchsichtigen Träger ausgerüstet. In jedem Fall wird der Haftklebestreifen bzw. Transferhaftklebestreifen mit seinen beiden unbedeckten Klebstoffseiten zwischen den sich gegenüberliegenden Trägerbändern positioniert. Anschließend werden die Trägerbänder nacheinander oder gemeinsam auf die korrespondierende Klebstoffseite auflaminiert. Zu diesem Zweck muss zunächst ein etwaiger Schutzfilm auf der jeweiligen Klebstoffseite entfernt werden.
  • Im Regelfall handelt es sich bei der Klebebeschichtung um ein doppelseitiges Haftklebeband und insbesondere Transferhaftklebeband mit einem vorzugsweise transparenten Träger im Innern. Dabei wird meistens so vorgegangen, dass die freie Klebstoffseite der doppelseitigen Klebebeschichtung mit dem Schutzfilm abgedeckt wird, welcher zum Auflaminieren des zweiten Trägerbandes entfernt wird.
  • Mit anderen Worten wird in diesem Fall das doppelseitige Haftklebeband zunächst auf seiner freien Klebstoffseite mit dem ersten Trägerband verbunden (nachdem zuvor ein etwaiger Schutzfilm entfernt wurde). Im Anschluss daran wird der Schutzfilm auf der anderen Klebstoffseite entfernt, so dass dann die vom ersten Trägerband freie Klebstoffseite der Klebebeschichtung für das Auflaminieren des zweiten Trägerbandes zur Verfügung steht.
  • Nach besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist zusätzlich zu dem ersten und zweiten jeweils klebebeschichtungsfrei ausgelegten Trägerband ein klebebeschichtungsfreies drittes Trägerband vorgesehen und realisiert. Dieses klebebeschichtungsfreie dritte Trägerband wird ebenfalls auf die Klebebeschichtung auflaminiert. Dabei wird im Regelfall so vorgegangen, dass das dritte Trägerband im Freibereich an einer Klebstoffseite der Klebebeschichtung angeordnet wird.
  • D.h., der erfindungsgemäß definierte erste Freibereich oder der zweite Freibereich an der zugehörigen ersten respektive zweiten Klebstoffseite der Klebebeschichtung verfügt über eine derartige Breite oder Ausdehnung, dass in diesem Freibereich das dritte Trägerband angeordnet und auf die dort freie Klebstoffseite der Klebebeschichtung auflaminiert werden kann.
  • Meistens fungiert der zweite Freibereich an der zweiten Klebstoffseite der Klebebeschichtung als gleichsam Aufnahmefläche für das dritte Trägerband. Dadurch wird der zweite Freibereich automatisch verkleinert, weil das dritte Trägerband mit übereinstimmender Längskante an einer Längskante der Klebebeschichtung an der zweiten Klebstoffseite angeordnet wird.
  • Auf diese Weise wird das dritte Trägerband meistens zusammen mit entweder dem ersten oder dem zweiten Trägerband auf die gleiche Klebstoffseite der Klebebeschichtung auflaminiert. Das erfolgt typischerweise beabstandet von dem ersten respektive zweiten Trägerband sowie in gemeinsamer Längserstreckung. Der betreffende Abstand definiert den verbleibenden zweiten Freibereich. D.h., der zweite Freibereich wird zwischen entweder dem ersten und dritten Trägerband oder dem zweiten und dritten Trägerband als Abstand zwischen den beiden Trägerbändern eingestellt.
  • Außerdem hat es sich in diesem Zusammenhang bewährt, wenn das dritte Trägerband gleichzeitig oder zeitversetzt mit entweder dem ersten oder dem zweiten Trägerband auf die gemeinsame Klebstoffseite der Klebebeschichtung aufgebracht wird. Im Rahmen der Erfindung können also zunächst das erste Trägerband, dann das zweite Trägerband und schließlich das dritte Trägerband auf die Klebebeschichtung in dieser Reihenfolge auflaminiert werden. Es ist aber auch möglich, zuerst das erste Trägerband und dann das zweite und dritte Trägerband gemeinsam mit der Klebebeschichtung zu verbinden. Schließlich liegt es ebenso im Rahmen der Erfindung, sämtliche drei Trägerbänder gemeinsam durch Laminieren mit der Klebebeschichtung zu verbinden.
  • Bei den beiden ersten Varianten und der damit verbundenen sukzessiven Herstellung des Laminates wird durchweg mit der als doppelseitiges Haftklebeband mit Träger als Schutzfilm ausgerüsteten Klebebeschichtung gearbeitet. Demgegenüber korrespondiert die letzte dritte Variante der gleichzeitigen Anbringung der drei Trägerbänder an der dazwischen angeordneten Klebebeschichtung dazu, dass die Klebebeschichtung als trägerloser Transferhaftklebstreifen ausgebildet ist.
  • In sämtlichen Fällen wird ein dritter Freibereich der Klebebeschichtung randseitig des ersten oder zweiten Trägerbandes definiert. Dieser dritte Freibereich findet sich durchweg an der ersten Klebstoffseite, und zwar an der gegenüberliegenden Längskante im Vergleich zum ersten Freibereich. Demgegenüber wird der zweite Freibereich zwischen entweder dem ersten oder dritten Trägerband oder dem zweiten oder dritten Trägerband als dortiger Abstand zwischen den betreffenden Trägerbändern beobachtet.
  • Bei dem jeweiligen klebebeschichtungsfreien Trägerband handelt es sich typischerweise um ein textiles Bandmaterial. Grundsätzlich kann an dieser Stelle auch mit einer Kunststofffolie, einer Papierfolie, einer Papierbahn oder einem anderen flächigen Material gearbeitet werden. Sofern das Trägermaterial als textiles Bandmaterial ausgebildet ist, haben sich flächige Vliesmaterialien, Gewebe, Gewirke, aber auch Filz- oder Schaumstofflagen als günstig erwiesen. Diesen sämtlichen Materialien ist gemein, dass die Flächenmasse im Regelfall unterhalb von 500 g/m2 und insbesondere sogar weniger als 200 g/m2 beträgt.
  • Wie bereits erläutert, ist das jeweilige Trägerband erfindungsgemäß klebebeschichtungsfrei ausgebildet, verfügt also nicht über eine Klebebeschichtung. Grundsätzlich sind natürlich prinzipiell Beschichtungen wie eine Lackbeschichtung denkbar. Aus Kostengründen wird man hierauf im Allgemeinen jedoch verzichten und das Trägerband nicht nur klebebeschichtungsfrei, sondern im Regelfall sogar generell beschichtungsfrei auslegen. – Gegenstand der Erfindung ist auch eine Umhüllung zur Herstellung einer Ummantelung, wie sie im Anspruch 10 beschrieben wird.
  • Im Ergebnis werden ein Verfahren zur Herstellung einer Ummantelung und eine entsprechende Umhüllung beschrieben, mit deren Hilfe jeweils langgestrecktes Gut und insbesondere Kabelstränge in Automobilen einen besonderen mechanischen Schutz erfahren. Dabei sorgt die Ummantelung für einen mechanischen Schutz der einzelnen Kabelstränge bzw. Kabelsätze gegen mechanische Schäden, welche beispielsweise durch Scheuern und Schneiden in einem Kraftfahrzeug auftreten und erfindungsgemäß beherrscht werden.
  • Das beschriebene Verfahren und die zugehörige Umhüllung lassen sich besonders einfach und kostengünstig realisieren. Das ist vor dem Hintergrund des enormen Preiswettbewerbes auf dem Automobilsektor von besonderer Bedeutung. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
  • 1A und 1B sowie 1C und 1D ein erfindungsgemäßes Verfahren in zwei Varianten zur Herstellung einer Ummantelung für langgestrecktes Gut in verschiedenen Verfahrensstufen und
  • 2 die am langgestreckten Gut angebrachte Ummantelung.
  • In den Figuren ist eine Ummantelung 1 für langgestrecktes Gut G dargestellt. Bei dem langgestreckten Gut G handelt es sich im Ausführungsbeispiel und nicht einschränkend um mehrere zusammengefasste Kabelstränge, Kabelsätze etc. in einem Kraftfahrzeug. Mit Hilfe der Ummantelung 1 wird nun das langgestreckte Gut G bzw. werden die einzelnen Kabelstränge in ihrer Längserstreckung umhüllt. Die Ummantelung 1 korrespondiert folglich zu einem Längswickel als Umhüllung, wie dies die 2 zeigt und dessen Herstellung im Detail in den 1A bis 1D dargestellt ist. Hier erkennt man die Ummantelung 1 und die einzelnen Herstellungsschritte in ausgestrecktem Zustand.
  • Bei der Herstellung der Ummantelung 1 wird erfindungsgemäß zunächst ein klebebeschichtungsfreies erstes Trägerband 2 zur Verfügung gestellt. Neben diesem ersten klebebeschichtungsfreien Trägerband 2 kommt auch noch obligatorisch ein weiteres zweites Trägerband 3 zum Einsatz, welches ebenfalls klebebeschichtungsfrei ausgelegt ist. Ebenso eine doppelseitige Klebebeschichtung 5.
  • Anhand der 1A erkennt man, dass im Beispiel die doppelseitige Klebebeschichtung 5 vorliegend als doppelseitiges Haftklebeband ausgebildet ist. Außerdem erkennt man einen Schutzfilm 6 an einer Klebstoffseite 8. Auf diese Weise verfügt die doppelseitige Klebebeschichtung 5 über eine erste freie Klebstoffseite 7, dessen Schutzfilm 6 zuvor entfernt worden sein mag. Die demgegenüber gegenüberliegende Klebstoffseite 8 der doppelseitigen Klebebeschichtung 5 ist im Ausführungsbeispiel mit dem Schutzfilm 6 bedeckt, und zwar vollflächig. Bei dem Schutzfilm 6 handelt es sich vorteilhaft um einen transparenten Schutzfilm 6, der zur weiteren Verarbeitung der doppelseitigen Klebebeschichtung 5 hiervon entfernt bzw. abgezogen werden kann.
  • Im Rahmen der Erfindung wird nun zunächst das klebebeschichtungsfreie erste Trägerband 2 auf seiner Vorderseite mit der doppelseitigen Klebebeschichtung 5 ausgerüstet. Dazu wird das erste Trägerband 2 auf die erste und freie Klebstoffseite 7 der doppelseitigen Klebebeschichtung 5 auflaminiert. Da das erste Trägerband 2 eine geringere Breite B1 als die doppelseitige Klebebeschichtung 5 mit der Breite C aufweist, verbleibt bei diesem Vorgang ein erster Freibereich 9 der Klebebeschichtung 5, welcher vorliegend als Fixierstreifen der Ummantelung 1 fungiert oder fungieren kann, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Der erste Freibereich 9 ist an der ersten Klebstoffseite 7 an einer Längskante der Klebebeschichtung 5 vorgesehen (vgl. 1A). Alternativ kann der erste Freibereich 9 aber auch an einer zweiten Klebstoffseite 8 im Bereich der Längskante der Klebebeschichtung 5 realisiert werden (vgl. 1C). In diesem Fall definiert das zweite Trägerband 3 im Rahmen einer Variante den ersten Freibereich 9, diesmal allerdings an der betreffenden zweiten Klebstoffseite 8.
  • Zusätzlich zu diesem klebebeschichtungsfreien ersten Trägerband 2 wird auf die doppelseitige Klebebeschichtung 5 noch das weitere ebenfalls klebebeschichtungsfrei ausgelegte zweite Trägerband 3 auflaminiert. Anhand der Darstellungen in den 1A + 1B erkennt man, dass dazu das zweite Trägerband 3 mit der vom ersten Trägerband 2 freien zweiten Klebstoffseite 8 der Klebebeschichtung 5 verbunden wird.
  • Dazu muss zunächst der Träger 6 von der zweiten Klebstoffseite 8 der Klebebeschichtung 5 entfernt werden. Dann kann das zweite Trägerband 3 auf die dann freie Klebstoffseite 8 der Klebebeschichtung 5 auflaminiert werden. Auf diese Weise wird bereits ein Laminat 2, 3, 5 realisiert. Außerdem werden die beiden Trägerbänder 2, 3 gegenüber der dazwischen befindlichen Klebebeschichtung 5 bei der Herstellung des fraglichen Laminates 2, 3, 5 so positioniert, dass an den beiden Klebstoffseiten 7, 8 der Klebebeschichtung 5 jeweils zumindest ein Freibereich 9, 10 verbleibt.
  • Tatsächlich tritt zu dem zuvor bereits beschriebenen ersten Freibereich 9 an einer Längskante der Klebebeschichtung 5 an der ersten Klebstoffseite 7 (oder der zweiten Klebstoffseite 8) der Klebebeschichtung 5 der weitere zweite Freibereich 10 hinzu. Dieser zweite Freibereich 10 ist an der anderen Klebstoffseite 8, 7 der Klebebeschichtung 5 vorgesehen und ausgebildet (vgl. 1B, 1D).
  • Man erkennt, dass der zweite Freibereich 10 beabstandet von beiden Längskanten der Klebebeschichtung 5 an der anderen Klebstoffseite 8, 7 definiert wird. Außerdem ist der zweite Freibereich 10 im Vergleich zu einer Zentralebene Z in Richtung auf den ersten Freibereich 9 versetzt angeordnet. Die Zentralebene Z unterteilt die Ummantelung 1 in Längsrichtung in zwei Teilbänder gleicher Breite und stellt insofern eine Art Symmetrieebene dar.
  • Die Ummantelung 1 entspricht von ihrer Breite her der Breite C der Klebebeschichtung 5. Denn die beiden Trägerbänder 2, 3 stehen gegenüber den Längskanten der Klebebeschichtung 5 nicht vor bzw. schließen randseitig mit den Längskanten ab. Die Trägerbänder 2, 3 verfügen sämtlich über jeweilige Breiten B1, B2, B3, die geringer als die Breite C der Klebebeschichtung 5 ausgebildet sind.
  • Im Ausführungsbeispiel weist die Ummantelung 1 und damit die Klebebeschichtung 5 eine Breite C im Bereich von ca. 80 mm bis 600 mm auf. Vorzugsweise ist die Breite C der Klebebeschichtung 5 und folglich der Ummantelung 1 im Bereich zwischen ca. 80 mm und 300 mm angesiedelt. Das Flächengewicht der Ummantelung 1 liegt im Bereich von 40 g/m2 bis 800 g/m2.
  • Die Klebebeschichtung 5 setzt sich im Regelfall aus einer Klebemasse auf Basis von Natur- oder Synthesekautschuk zusammen. Meistens wird ein Acrylatkleber und insbesondere Hotmeltkleber eingesetzt. Grundsätzlich können auch Klebemassen auf Silikon-, Polyurethan- oder Polyesterbasis zum Einsatz kommen. Auch eine zusätzliche Vernetzung ist möglich. Das Gewicht der Klebebeschichtung 5 bzw. Auftragsgewicht im Vergleich zum Träger 6 liegt typischerweise im Bereich zwischen ca. 30 g/m2 bis 300 g/m2.
  • Im Rahmen des Ausführungsbeispiels ist zusätzlich zu den beiden angesprochenen Trägerbändern 2, 3 noch ein weiteres drittes und ebenfalls klebebeschichtungsfrei ausgebildetes Trägerband 4 realisiert. Das dritte Trägerband 4 wird ebenfalls auf die Klebebeschichtung 5 auflaminiert. Außerdem ist das dritte Trägerband 4 im Freibereich 10 an einer Klebstoffseite 8, 7 der Klebebeschichtung 5 angeordnet (vgl. 1B, 1D).
  • Tatsächlich wird der zweite Freibereich 10 entsprechend der Darstellung nach der 1B so definiert, dass auf die zweite Klebstoffseite 8 der Klebebeschichtung 5 das dritte Trägerband 4 auflaminiert wird. Dadurch verkleinert sich der zweite Freibereich 10 auf das in den Figuren dargestellte Maß. Ähnlich wird im Rahmen der 1D vorgegangen. Hier wird das dritte Trägerband 4 auf die erste Klebstoffseite 7 der Klebebeschichtung 5 auflaminiert.
  • Insgesamt ist die Auslegung so getroffen, dass das dritte Trägerband 4 zusammen mit dem ersten Trägerband 2 und hiervon beabstandet sowie in gemeinsamer Längserstreckung auf die gleiche (erste) Klebstoffseite 7 der Klebebeschichtung 3 auflaminiert wird. Das zeigt die Variante nach der 1C bzw. 1D. Alternativ hierzu ist es aber auch möglich, dass das dritte Trägerband 4 zusammen mit dem zweiten Trägerband 3 und hiervon beabstandet sowie in gemeinsamer Längserstreckung auf die gleiche andere (zweite) Klebstoffseite 8 der Klebebeschichtung 5 auflaminiert wird. Das ist alternativ in der 1A bzw. 1B dargestellt.
  • Da die Breite B1 des ersten Trägerbandes 2 geringer bzw. deutlich geringer als die Breite C der Klebstoffbeschichtung 5 ausgelegt und ausgebildet ist, besteht erfindungsgemäß die weitere und in den 1A und 1B dargestellte Möglichkeit, einen dritten Freibereich 11 der Klebstoffbeschichtung 5 zu definieren. Dieser dritte Freibereich 11 findet sich an der gleichen Klebstoffseite 7 der Klebebeschichtung 5 wie der erste Freibereich 9. Tatsächlich sind der erste Freibereich 9 und der dritte Freibereich 11 an jeweiligen Längskanten der Klebstoffbeschichtung 5 ausgebildet. Außerdem entsprechen sich die beiden Freibereiche 9, 11 von ihrer jeweiligen Breite her. Das gilt auch für den Freibereich 10. – Bei der Variante nach den 1C, 1D wird so vorgegangen, dass der dritte Freibereich 11 erneut an der gleichen (zweiten) Klebstoffseite 8 wie der erste Freibereich 9 vorgesehen ist. Beide Freibereiche 9, 11 werden diesmal allerdings von dem dazwischen befindlichen zweiten Trägerband 3 getrennt. Die Größenverhältnisse der Freibereiche 9, 10, 11 bleiben gleich im Vergleich zur ersten Variante der 1A, 1B.
  • Die beiden Trägerbänder 2, 3 bzw. die drei Trägerbänder 2, 3, 4 können gleichzeitig mit der dazwischen angeordneten Klebebeschichtung 5 vereinigt werden. Das ist jedoch nicht dargestellt. Denn im Regelfall wird hier sukzessive gearbeitet. Zunächst wird das erste Trägerband 2 mit der freien ersten Klebstoffseite 7 der doppelseitigen Klebebeschichtung 5 vereinigt. Demgegenüber ist die zweite Klebstoffseite 8 der Klebebeschichtung 5 mit dem Träger bzw. Schutzfilm 6 bedeckt. Dazu wird das erste Trägerband 2 auf die fragliche erste Klebstoffseite 7 auflaminiert, und zwar unter Definition des ersten Freibereiches 9 und des dritten Freibereiches 11 an den beiden Längskanten der Klebebeschichtung 5 (vgl. 1A, 1B). Alternativ wird der (vergrößerte) zweite Freibereich 10 an der ersten Klebstoffseite 7 an einer Längskante vorgegeben (vgl. 1C, 1D).
  • Anschließend wird der Träger 6 bzw. Schutzfilm von der zweiten Klebstoffseite 8 entfernt. Im Anschluss daran wird die vom ersten Trägerband 2 freie zweite Klebstoffseite 8 mit dem zweiten Trägerband 3 und dem dritten Trägerband 4 durch Auflaminieren ausgerüstet, wie dies in der 1B dargestellt ist.
  • Alternativ hierzu kann aber auch so vorgegangen werden, wie dies die 1C, 1D zeigt. In diesem Fall wird das erste Trägerband 2 geringerer Breite B2 im Vergleich zu der Variante nach 1A, 1B mit der Breite B1 für das erste Trägerband 2 erneut auf die erste Klebstoffseite 7 der Klebebeschichtung 5 auflaminiert. Zeitgleich oder nachträglich kann an der betreffenden Klebstoffseite 7 auch das dritte Trägerband 4 wie dargestellt festgelegt werden. Dadurch wird der zweite Freibereich 10 zwischen dem ersten Trägerband 2 und dem dritten Trägerband 4 als Abstand bei deren Anbringung in gemeinsamer Längserstreckung an der Klebebeschichtung 5 definiert. Zuvor mag das zweite Trägerband 3 der Breite B3 nach Entfernen des Schutzfilmes 6 von der zweiten Klebstoffseite 8 auf die betreffende und dann freie Klebstoffseite 8 der Klebebeschichtung 5 auflaminiert werden oder auflaminiert worden sein.
  • Beide Herstellungsvarianten sind prinzipiell möglich und werden von der Erfindung umfasst. Im Regelfall wird jedoch entsprechend der in 1A, 1B dargestellten Vorgehensweise die Herstellung umgesetzt. So oder so wird der zweite und gegenüber der Zentralebene Z versetzt angeordnete Freibereich 10 zwischen dem ersten Trägerband 2 und dem dritten Trägerband 4 entsprechend der Variante nach der 1C, 1D oder zwischen dem zweiten Trägerband 3 und dem dritten Trägerband 4 bei der Ausführungsform nach 1A, 1B als Abstand definiert. Außerdem ist die Auslegung meistens so getroffen, dass die sämtlichen Freibereiche 9, 10, 11 eine in etwa gleiche Breite aufweisen. Dadurch gelingt die Anbringung der Ummantelung 1 an dem langgestreckten Gut G besonders einfach und funktionssicher.
  • Tatsächlich wird die Ummantelung 1 zur Herstellung der Umhüllung nach der 2 zunächst um das langgestreckte Gut G längsgewickelt. Dazu fungiert der erste Freibereich 9 als Fixierstreifen und wird die Ummantelung 1 mit diesem Fixierstreifen an dem längserstreckten Gut G in gemeinsamer Längserstreckung festgelegt bzw. fixiert.
  • Anschließend wird die Ummantelung 1 um das langgestreckte Gut G längsgewickelt. Zum Abschluss sorgt der als Verschlussstreifen ausgelegte zweite Freibereich 10 für einen sicheren Längsverschluss der solchermaßen gebildeten Umhüllung. Dazu kommt der zweite Freibereich 11 mit der dort freiliegenden zweiten Klebstoffseite 8 bzw. der ersten Klebstoffseite 7 in Kontakt mit der Klebstoffseite 7 bzw. 8 der Klebebeschichtung 5, welche im zweiten Freibereich 10 bzw. dem hierdurch gebildeten Verschlussstreifen ebenfalls freiliegt. Das sorgt für einen besonders innigen Kontakt und eine intensive Verklebung, weil beide Freibereiche 10, 11 und die zugehörigen Klebstoffseiten 7, 8 miteinander verklebt werden.
  • Es ist offensichtlich, dass je nach Variation der Breiten B1, B2, B3 und C unterschiedliche Ausprägungen und Gesamtbreiten des aus den drei Trägerbändern 2, 3, 4 und der dazwischen befindlichen Klebebeschichtung 5 hergestellten Laminates 2, 3, 4, 5 realisiert werden können. Auch lassen sich auf diese Weise unterschiedliche Positionen und Größen der jeweiligen Freibereiche 9, 10, 11 umsetzen. Die Gesamtbreite des Laminates 2, 3, 4, 5 entspricht im Ausführungsbeispiel der Breite C der Klebebeschichtung 5, die vorliegend als doppelseitige Klebebeschichtung 5 mit jeweiligem Schutzfilm 6 ausgebildet ist. Tatsächlich werden Gesamtbreiten im Bereich von ca. 80 mm bis 600 mm der Ummantelung beobachtet. Das gilt selbstverständlich nur beispielhaft und nicht einschränkend.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 1875573 B1 [0002]
    • EP 1312097 B1 [0004]
    • EP 0886358 B1 [0005]

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Ummantelung (1) für langgestrecktes Gut (G), insbesondere einer Umhüllung für Kabelsätze, wonach ein klebebeschichtungsfreies erstes Trägerband (2) auf seiner Vorderseite mit einer doppelseitigen Klebebeschichtung (5) ausgerüstet wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein klebebeschichtungsfreies zweites Trägerband (3) auf die freie Klebstoffseite (8) der Klebebeschichtung (5) auflaminiert wird, und dass die beiden Trägerbänder (2, 3) gegenüber der dazwischen befindlichen Klebebeschichtung (5) bei der Herstellung des Laminates (2, 3, 4, 5) so positioniert werden, dass an beiden Klebstoffseiten (7, 8) der Klebebeschichtung (5) jeweils zumindest ein Freibereich (9, 10) verbleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebeschichtung (5) als trägerloser Haftklebstreifen ausgebildet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebeschichtung (5) als doppelseitiges Haftklebeband mit einem vorzugsweise transparenten Träger ausgebildet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Klebstoffseite (8) der doppelseitigen Klebebeschichtung (5) mit einem Schutzfilm (6) abgedeckt wird, welcher zum Auflaminieren des zweiten Trägerbandes (3) entfernt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein klebebeschichtungsfreies drittes Trägerband (4) auf die Klebebeschichtung (5) auflaminiert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Trägerband (4) im Freibereich (10) an einer Klebstoffseite (7, 8) der Klebebeschichtung (5) angeordnet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Trägerband (4) zusammen mit dem ersten Trägerband (2) oder dem zweiten Trägerband (3) sowie hiervon beabstandet und in gemeinsamer Längserstreckung auf die gleiche Klebstoffseite (7, 8) der Klebebeschichtung (5) auflaminiert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Trägerband (4) gleichzeitig oder zeitversetzt mit dem ersten Trägerband (2) oder dem zweiten Trägerband (3) auf die gemeinsame Klebstoffseite (7, 8) der Klebebeschichtung (5) aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter Freibereich (11) der Klebebeschichtung (5) an eine Längskante der Klebebeschichtung (5) definiert wird.
  10. Umhüllung zur Herstellung einer Ummantelung für langgestrecktes Gut (G), mit einem klebebeschichtungsfreien ersten Trägerband (2), welches auf seiner Vorderseite mit einer doppelseitigen Klebebeschichtung (5) ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein klebebeschichtungsfreies zweites Trägerband (3) auf die freie Klebstoffseite (8) der Klebebeschichtung (5) auflaminiert ist, und dass die beiden Trägerbänder (2, 3) gegenüber der dazwischen befindlichen Klebebeschichtung (5) bei der Herstellung des Laminates (2, 3, 4, 5) so positioniert sind, dass an beiden Klebstoffseiten (7, 8) der Klebebeschichtung (5) jeweils zumindest ein Freibereich (9, 10) verbleibt.
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