ES2669419T3

ES2669419T3 - Cinta adhesiva a base de un soporte de material no tejido cosido con fibras bicomponente

Info

Publication number: ES2669419T3
Application number: ES15198561.1T
Authority: ES
Inventors: Gülay Wittig; Guido Vorwerk; Christoph Lodde
Original assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2018-05-25
Anticipated expiration: 2035-12-09
Also published as: CN110511689A; EP3037493A1; EP3037493B2; DE102014119524A1; US9982168B2; CN105713530B; PL3037493T3; CN110511689B; CN105713530A; US20160177138A1; EP3037493B1

Abstract

Cinta adhesiva (1), que presenta un soporte (6) que comprende un material no tejido cosido (2) y una capa adhesiva (7) aplicada al menos por un lado sobre el soporte (6), conteniendo el material no tejido cosido (2) fibras (3) que constan completamente de poliéster (PES) y están cosidas mediante al menos un hilo de coser (5), conteniendo el material no tejido cosido (2), además de las fibras (3) que constan de poliéster (PES), fibras bicomponente (4), presentando el material no tejido cosido (2) un porcentaje de fibras (3) que constan de poliéster (PES) en un intervalo del 50 % al 90 % y presentando de manera correspondiente un porcentaje de fibras bicomponente (4) en un intervalo del 50 % al 10 %, presentando las fibras (3) que constan de poliéster (PES) un espesor de fibra en el intervalo de 2,0 dtex a 4,0 dtex, presentando las fibras (3) que constan de poliéster (PES) una longitud de fibra en el intervalo de 60 mm a 120 mm, presentando las fibras bicomponente (4) una longitud de fibra en el intervalo de 30 mm a 55 mm y presentando un espesor de fibra en el intervalo de 1,0 dtex a 7,6 dtex.

Description

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DESCRIPCION

Cinta adhesiva a base de un soporte de material no tejido cosido con fibras bicomponente

La invención se refiere a una cinta adhesiva, que presenta un soporte que comprende un material no tejido cosido y una capa adhesiva aplicada al menos por un lado sobre el soporte, conteniendo el material no tejido cosido fibras que constan completamente de poliéster (PES), especialmente de tereftalato de polietileno (PET), y están cosidas mediante al menos un hilo de coser, conteniendo el material no tejido cosido, además de las fibras que constan de poliéster (PES), fibras bicomponente.

A este respecto, por un material no tejido cosido se entiende una estructura fibrosa textil que consta de varias de varios estratos de fibra cosidos unos con otros mediante al menos un hilo de coser.

Por ejemplo, por el documento EP 0 668 336 B2 se conoce una cinta adhesiva con un soporte formado a partir de un material no tejido cosido. Además, se conoce una cinta adhesiva con un soporte de material no tejido cosido, que se comercializa con la denominación de producto «Coroplast 8550 X». Estas cintas adhesivas son apropiadas para envolver mazos de cables en vehículos, para evitar, por ejemplo, ruidos de traqueteo. Los ruidos de traqueteo se originan, por ejemplo, por una puesta en contacto de los cables con la carrocería u otras partes. Las cintas adhesivas tienen que cumplir estándares unificados, especialmente la norma LV 312 (10/2009), en cuanto a sus propiedades de uso. Esta norma clasifica cintas adhesivas en cuanto a sus propiedades para aplicaciones en la industria automovilística, preferentemente para empaquetar y envolver conductores y mazos de conductores. La norma anteriormente mencionada se elaboró por los representantes de los fabricantes automovilísticos AUDI AG, BMW AG, Daimler AG, Porsche AG y Volkswagen AG. Cuando en lo sucesivo se mencione la norma LV 312, siempre se refiere a que la edición 10/2009 es válida en el momento de la solicitud.

Entre las propiedades de uso de las cintas adhesivas se incluyen, por ejemplo, la fuerza adhesiva al dorso de la cinta y la fuerza de desenrollado, así como la capacidad de desgarre manual. Otras propiedades de uso son la fuerza adhesiva a determinados materiales, el grosor, el alargamiento de rotura, la fuerza de rotura, la resistencia al desgarre progresivo, la resistencia a la abrasión y la resistencia térmica.

Según el campo de aplicación en la industria automovilística, tienen que usarse cintas adhesivas que tienen que presentar una resistencia térmica a temperaturas mayores de 125 °C. A causa de la falta de resistencia térmica, hasta el momento no es posible la aplicación de cintas adhesivas a base de material no tejido de PES a temperaturas mayores de 125 °C. Puesto que la temperatura de utilización está limitada a 125 °C, dichas cintas adhesivas de material no tejido se utilizan preferentemente en el interior del vehículo. Del mismo modo, estas cintas adhesivas de material no tejido utilizadas en el interior del vehículo solo presentan una resistencia a los productos químicos desventajosamente moderada a causa de su alto efecto de succión.

Por el documento EP 0 995 782 A2 se conoce una cinta adhesiva del tipo anteriormente mencionado, que puede considerarse como el estado de la técnica más próximo con respecto a una cinta adhesiva de acuerdo con la invención siempre que en este documento esté descrita una cinta adhesiva con un material no tejido cosido con fibras bicomponente y fibras de poliéster. En el último caso, se trata de fibras vírgenes o regeneradas de poliéster de 1,5 dtex a 5 dtex y una longitud en el intervalo entre 10 mm y 100 mm. La cinta adhesiva es adecuada para envolver mazos de cables. Las fibras de fusión de bicomponentes y las fibras regeneradas de poliéster de la cinta adhesiva están presentes en una relación de cantidad del 20 % al 80 % en el material no tejido. Las fibras bicomponente sirven como fibras aglutinantes para solidificar el material no tejido al pegarse y fijarse por termoplastificación y enfriamiento los puntos de cruce de las fibras del soporte de cinta adhesiva. Empiezan a ablandarse a partir de 120 °C.

El documento WO 2006/105836 A1 revela un material no tejido, pero ninguna cinta adhesiva y ningún material no tejido cosido. El material no tejido contiene fibras de PES y fibras bicomponente. Aunque el material no tejido conocido presenta una estabilidad térmica, puesto que, por ejemplo, a una temperatura de 150 °C, muestra una modificación dimensional térmica de solo el 2 %, el material no tejido posee una alta resistencia a la flexión, de manera que con un uso de este material no tejido para una cinta adhesiva aparecería un marcado indeseado. Un marcado de este tipo de cintas adhesivas, es decir, el saliente del extremo de la cinta adhesiva rígida a la flexión, resulta desventajoso en el caso de la envoltura de mazos de cables, puesto que la cinta adhesiva puede volver a desenrollarse bajo la influencia de temperaturas variables, vibraciones o humedad (o, después algún tiempo, incluso sencillamente de manera espontánea).

El documento EP 1 990 393 A1 revela una cinta adhesiva con un tejido. El tejido se solidifica por calandrado, apresto, texturizado, entremezclado o entrelazado. El tejido comprende hilos transversales y longitudinales, presentando los hilos transversales un grosor de hilo de al menos 150 dtex y los hilos longitudinales un grosor de hilo de al menos 65 dtex.

La invención se basa en el objetivo de mejorar las propiedades de uso de cintas adhesivas conocidas hasta el momento del tipo anteriormente mencionado. Especialmente, debería ponerse a disposición una cinta adhesiva del tipo anteriormente mencionado con una resistencia térmica a temperaturas mayores de 125 °C, debiendo mejorarse preferentemente también su resistencia a los productos químicos.

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De acuerdo con la invención, el objetivo se resuelve por las características de la reivindicación 1.

Las fibras bicomponente son fibras sintéticas que están producidas a partir de dos polímeros con distintas propiedades físicas y/o químicas. La particularidad de las fibras bicomponente se encuentra en su comportamiento de rizado, que se consigue por la distinta capacidad de contracción de los dos componentes.

En este caso, son posibles distintas estructuras fibrosas, por ejemplo, fibras bicomponente con dos polímeros dispuestos uno al lado del otro de una fibra (en inglés, side-by-side) o fibras bicomponente con un polímero de núcleo y un polímero de envoltura que lo rodea (en inglés, centric-cover-core). Además, también son concebibles fibras bicomponentes que están constituidas como un multifilamento. Es decir, que la fibra consta de un polímero de núcleo que está rodeado por un polímero de envoltura, extendiéndose ramificaciones del polímero de núcleo, por ejemplo, con simetría radial, en la sección transversal de fibra respecto al polímero de envoltura. También son concebibles fibras huecas con distintos polímeros dispuestos como revestimiento. La fibra bicomponente también puede constar de una fibra polimérica en la que están dispuestas de manera no homogénea fibras parciales de un segundo polímero (en inglés, matrix-fibrilí).

Como materiales de las fibras bicomponente pueden utilizarse poliésteres con distintos puntos de fusión a base de tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT) y tereftalato de politrimetileno (PTT). Para estas fibras también se consideran materiales a base de polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PUR), naftalato de polietileno (PEN) y poliacrilonitrilo (PAN).

En una forma de realización ventajosa de la invención, la cinta adhesiva posee una resistencia térmica a una temperatura en un intervalo de 125 °C a 175 °C con un período de almacenamiento de 240 h a 3000 h de acuerdo con la norma LV 312.

Especialmente, la cinta adhesiva puede desgarrarse a mano de acuerdo con la norma LV 312. Esto posibilita un procesamiento sencillo de la cinta adhesiva.

Ventajosamente, la cinta adhesiva posee un alargamiento de rotura en un intervalo del 10 %, dado el caso, del 20 %, al 80 %, preferentemente en un intervalo del 50 % al 60 %.

Preferentemente, la cinta adhesiva presenta una fuerza de rotura en un intervalo de 15 N/cm a 30 N/cm, preferentemente hasta 50 N/cm.

Especialmente, la cinta adhesiva presenta una aplicación de adhesivo en un intervalo de 20 g/m2 a 150 g/m2, preferentemente en un intervalo de 30 g/m2 a 100 g/m2, más preferentemente solo hasta 80 g/m2. Debido a la menor permeabilidad al aire de la cinta adhesiva de acuerdo con la invención con un porcentaje de fibra bicomponente en comparación con cintas que presentan soportes de material no tejido convencionales sin porcentaje de bicomponente, la superficie del material no tejido cosido de PET se vuelve más lisa y, sorprendentemente, para obtener las mismas fuerzas adhesivas solo es necesaria de manera ventajosa una aplicación de adhesivo considerablemente menor.

En una forma de realización ventajosa de la invención, la cinta adhesiva presenta una resistencia a la abrasión en el intervalo de la clase B a la clase C de acuerdo con la norma LV 312.

Preferentemente, las fibras que constan de poliéster (PES) poseen una longitud de fibra en el intervalo de 60 mm a 120 mm.

Las fibras bicomponente presentan una longitud de fibra en el intervalo de 30 mm a 55 mm.

El material no tejido cosido posee un porcentaje de fibras de PES en un intervalo del 50 % al 90 % y, de manera correspondiente, un porcentaje de fibras bicomponente en un intervalo del 50 % al 10 %.

De acuerdo con la invención, las fibras que constan de poliéster (PES) presentan un espesor de fibra en el intervalo de 2,0 dtex a 4,0 dtex, estando cosidas con hilos de coser que pueden presentar preferiblemente un grosor de hilo de preferentemente 40,0 dtex a 60,0 dtex. Por consiguiente, la relación de tamaño de finura de fibra respecto a grosor de hilo se encuentra preferentemente en un intervalo de 2 : 50 a 4 : 50.

Las fibras bicomponente presentan un espesor de fibra en el intervalo de 1,0 dtex a 7,6 dtex, que puede encontrarse preferentemente en un intervalo de 1,5 dtex a 5,0 dtex. Consecuentemente, la relación de tamaño de finura de fibra respecto a grosor de hilo se encuentra preferentemente en un intervalo de 1 : 50 a 5 : 50. Además, la relación de tamaño de la finura de las fibras de pEs respecto a la finura de las fibras bicomponente es preferentemente de manera aproximada 1 : 1. A este respecto, con un tamaño similar de los dos tipos de fibra, pueden ajustarse las propiedades del material no tejido teniendo en cuenta el respectivo material de fibra y la longitud de fibra.

Ventajosamente, el material no tejido cosido presenta un grosor en el intervalo de 0,10 mm a 1,00 mm, preferentemente en el intervalo de 0,15 mm a 0,90 mm, de acuerdo con la norma LV 312.

Especialmente, el material no tejido cosido posee un peso superficial en el intervalo de 50 g/m2 a 230 g/m2,

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preferentemente en un intervalo de 60 g/m2 a 130 g/m2

Otras configuraciones ventajosas de la invención se deducen de la siguiente descripción de figuras y de las reivindicaciones secundarias dependientes.

Muestran:

fig. 1 una vista esquemática de una cinta adhesiva de acuerdo con la invención con un material no tejido cosido de acuerdo con la invención,

fig. 2a una vista representada esquemáticamente de una forma de realización de un material no tejido cosido de acuerdo con la invención con fibras largas,

fig. 2b una vista de una fibra larga y de una fibra corta del material no tejido cosido,

fig. 3 una vista de un material no tejido cosido durante la preparación,

fig. 4 un resumen en forma de tabla (tabla 2) de las propiedades de cintas adhesivas convencionales en

comparación con una cinta adhesiva de acuerdo con la invención,

fig. 5 un resumen en forma de tabla (tabla 5) de los resultados de investigaciones de resistencia a los productos químicos de acuerdo con la norma LV 312 sobre conductores de PP con una cinta adhesiva convencional «Coroplast 8550»,

fig. 6 un resumen en forma de tabla (tabla 6) de los resultados de investigaciones de resistencia a los productos químicos de acuerdo con la norma LV 312 sobre conductores de PP con una cinta adhesiva estándar convencional «Coroplast 8550 X»,

fig. 7 un resumen en forma de tabla (tabla 7) de los resultados de investigaciones de resistencia a los productos químicos de acuerdo con la norma LV 312 sobre conductores de PP con una cinta adhesiva de acuerdo con la invención, que presentaba un soporte de cinta adhesiva-bicomponentes y un revestimiento adhesivo de poliacrilato,

fig. 8 un resumen en forma de tabla (tabla 8) de los resultados de investigaciones de resistencia a los productos químicos de acuerdo con la norma LV 312 sobre conductores de PP con una cinta adhesiva de acuerdo con la invención, que presentaba un soporte de cinta adhesiva-bicomponentes y un revestimiento adhesivo de caucho sintético.

En las diferentes figuras del dibujo, las partes idénticas siempre están provistas de las mismas referencias.

Respecto a la siguiente descripción, se reclama que la invención no esté limitada a los ejemplos de realización y, a este respecto, no a todas o varias de las características de combinaciones de características descritas; más bien, cada característica parcial individual del/de cada ejemplo de realización también está separada de todas las otras características parciales descritas con ello en el contexto por sí mismas y también en combinación con cualquier característica de otro ejemplo de realización importante para el objeto de la invención.

Los parámetros de propiedad del material no tejido cosido 2 y de la cinta adhesiva 1 enumerados en la descripción se determinan de acuerdo con la norma LV 312 (10/2009). Para el material no tejido cosido 2, entre estos parámetros se incluyen el grosor D1, el alargamiento de rotura, la fuerza de rotura, la resistencia al desgarre progresivo, la capacidad de desgarre manual y la permeabilidad al aire. En este caso, para la capacidad de desgarre manual se realiza una clasificación a continuación. Para la cinta adhesiva 1, entre estos parámetros se incluyen el grosor D2, el alargamiento de rotura, la fuerza de rotura, la fuerza adhesiva al acero, la fuerza adhesiva al dorso de la cinta, la fuerza de desenrollado, la capacidad de desgarre manual, la resistencia térmica, la resistencia a la abrasión y la amortiguación de ruidos. Para los dos últimos parámetros también se realiza una clasificación a continuación.

La fig. 1 muestra una cinta adhesiva 1 de acuerdo con la invención, que presenta un soporte 6 formado a partir de un material no tejido cosido 2 y una capa adhesiva 7 aplicada por un lado sobre el soporte 6. El material no tejido cosido 2 comprende preferentemente un material no tejido, que es una superficie textil a partir de una yuxtaposición y/o apilamiento de fibras 3, 4 ordenadas y desordenadas. El material no tejido puede constar de fibras longitudinales que discurren a lo largo de la dirección del recorrido de la cinta y fibras transversales que discurren transversalmente a las fibras longitudinales o de una orientación aleatoria perfecta de fibra.

De acuerdo con la invención, el material no tejido cosido 2 presenta fibras 3 de poliéster (PES), preferentemente de tereftalato de polietileno (PET). El material no tejido cosido 2 contiene dos tipos de fibra, es decir, fibras 3 de PES y fibras bicomponente 4. El espesor de fibra de las fibras 3 de PES se encuentra en el intervalo de 2,0 dtex a 4,0 dtex, y el espesor de fibra de las fibras bicomponente 4 se encuentra en el intervalo de 1,0 dtex a 7,6 dtex, preferentemente de 1,5 dtex a 5,0 dtex. Para formar el material no tejido cosido 2, las fibras 3 de PES y/o las fibras bicomponente 4 están cosidas ventajosamente con hilos de coser 5 que presenta un grosor de hilo en el intervalo de

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preferentemente 40,0 dtex a 60,0 dtex. Preferentemente, los hilos de coser 5 están cosidos en el material no tejido cosido 2 con una longitud de puntadas en un intervalo 0,8 mm a 1,2 mm, preferentemente con una longitud de puntada s de 1,0 mm. A este respecto, por longitud de puntada s se entiende la distancia entre el sitio de entrada del hilo de coser 5 a la formación fibrosa y su sitio de salida. Especialmente, el material no tejido cosido 2 presenta un peso superficial en el intervalo de 70 g/m2 a 90 g/m2, preferentemente en el intervalo de 75 g/m2 a 85 g/m2 Además, el material no tejido cosido 2 presenta un grosor D1 en el intervalo de 0,10 mm a 1,00 mm, especialmente en el intervalo de 0,15 mm a 0,90 mm, más preferentemente hasta 0,60 mm.

La preparación de un material no tejido cosido 2 se realiza, por ejemplo, como está representado esquemáticamente en la fig. 3. En este caso, la fig. 3 muestra esquemáticamente un material no tejido cosido 2 que, en caso de que el valor del recorrido K representado en la fig. 3 ascienda a 25,4 mm, está preparado con una finura F 3.

En este caso, la finura F es una medida de la densidad de mallas. Se basa en la «finura inglesa» que, en un sistema de numeración aplicado en tricotosas y máquinas para tejidos de punto, indica el número n de agujas de coser 9, 9', 9" que corresponden al recorrido K de una pulgada inglesa (25,4 mm) y, por lo tanto, la densidad de mallas. En el material no tejido cosido 2 representado esquemáticamente en la fig. 3 se usaron, por ejemplo, al menos n = 3 agujas 9, 9', 9" dispuestas por un recorrido K para la producción del material no tejido cosido 2. La finura inglesa está estandarizada en la norma DIN ISO 8188:2009-02 «Máquinas textiles y accesorios: división de máquinas que forman mallas». A este respecto, de acuerdo con la invención, se prefieren finuras en el intervalo de F 14 a F 24, especialmente una finura de F 22.

Por ejemplo, para la producción de un material no tejido cosido 2 se usan dos sistemas de hilos de coser (es decir, dos barras) para conformar puntadas por un material no tejido en bruto 2a. Sin embargo, también son posibles sistemas de una barra o de tres barras. En el caso del sistema de dos barras, se guía un hilo de coser 5 por la anchura del material no tejido en bruto 2a por un primer juego de guías de hilo de coser 8, 8', 8" móviles, que se portan por una primera barra de guía (no mostrada), para un engrane con rosca completo que interactúa con las agujas 9, 9', 9", etc.

Para producir las mallas en el material no tejido cosido 2, el hilo de coser 5 se mueve durante el funcionamiento engranando con las agujas 9, 9', 9" que, a su vez, guían el hilo de coser 5 de una manera que se mueve de un lado a otro por el material no tejido en bruto 2a. Con ello, se conforma una disposición de puntadas de hilo de coser 10 que interactúan, que se extiende en filas distanciadas unas de otras a lo largo del material no tejido en bruto 2a.

Solo a modo de ejemplo y de manera no limitante, las puntadas de hilo de coser 10 que interactúan pueden mantenerse en una configuración completa de punto de cadeneta, aunque pueden usarse asimismo otras disposiciones de puntada conocidas, por ejemplo, puntadas de tejido de punto y similares.

Especialmente, el material no tejido cosido 2 puede estar producido con la tecnología de coser y tricotar «Maliwatt». De acuerdo con el procedimiento de Maliwatt, se solidifica un material no tejido en bruto 2a al coserse este, por ejemplo, conformado como un velo de fibra o un material no tejido embrollado presentados y revestidos transversalmente, por uno o dos sistemas de hilo. Para ello, un sistema de alambre de cierre de aguja deslizante perfora la alimentación de fibras y arrastra, durante el movimiento hacia atrás, uno o dos hilos de coser 5 introducidos a través del material no tejido en bruto 2a que va a solidificarse. Le sigue el desprendimiento de la malla anterior y la extracción del género textil hacia abajo.

El material de hilo de los hilos de coser 5 puede constar parcial o completamente de fibras textiles. Por ejemplo, pueden usarse hilados, pudiendo usarse hilados de fibras cortadas o filamentos. Un hilado de fibra cortada consta de fibras de longitud finita que se torsionan durante la hilatura. Un hilo continuo consta de filamentos. Un filamento es una fibra de longitud ilimitada (de acuerdo con la norma DIN 60000 (10/1990)) o posee al menos una longitud de 1000 mm (de acuerdo con la norma DIN 60001 (10/1990)). Por el contrario, las fibras de longitud limitada se denominan fibras discontinuas. Las fibras discontinuas se dividen a su vez en fibras cortadas que pueden hilarse realmente y fibras flocadas muy cortas, encontrándose el límite en 15 mm. Los hilos de coser 5 también pueden producirse a partir de fibras discontinuas. Preferentemente, para los hilos de coser 5 se usan hilados lisos, especialmente los denominados hilados preorientados (POY, del inglés pre-oriented yarn) o los denominados hilados completamente estirados (FDY, del inglés fully drawn yarn).

La producción de un hilo continuo se realiza por el retorcimiento de los filamentos individuales. Especialmente, los hilos de coser 5 pueden contener de 24 a 144 filamentos. Preferentemente, el número de los filamentos se encuentra en un intervalo de 34 a 38. Las propiedades de un ejemplo de realización del material no tejido cosido 2 están mostradas en la siguiente tabla 1, columna 4.

La indicación «PES virgen» en la tabla 1 para el material de las fibras 3, 4 y del hilo de coser 5 significa en este caso que las fibras 3, 4 y el hilo de coser 5 constan preferentemente, parcial o completamente, de un poliéster no reciclado.

Los hilos de coser 5 pueden constar parcial o completamente de poliéster (PES) reciclado o no reciclado, de poliamida (PA), de polietileno (PE) o polipropileno (PP), o de poliuretano (PUR).

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En el material no tejido cosido 2 utilizado como soporte de acuerdo con la invención, las fibras 3 de PES tienen un porcentaje en el intervalo del 50 % al 90 % y las fibras bicomponente 4 tienen de manera correspondiente un porcentaje en el intervalo del 50% al 10%. La longitud de las fibras 3 de PES («fibra 1») se encuentra en un intervalo de 60 mm a 120 mm. Las fibras bicomponente 4 («fibra 2») tienen una longitud en un intervalo de 30 mm a 55 mm.

Además, el material no tejido cosido 2 presenta un alargamiento de rotura en el intervalo del 13 % al 25 % y una fuerza de rotura en el intervalo de 20 N/cm a 32 N/cm. En este caso, la fuerza de rotura es una medida para la capacidad de carga de la cinta adhesiva 1 durante el uso. El alargamiento de rotura es una medida para la elasticidad de la cinta adhesiva 1. La resistencia al desgarre progresivo (VM = valor medio) asciende a 10 000 mN. La resistencia al desgarre progresivo o resistencia a las muescas es la propiedad de un tejido a no seguir desgarrándose, incluso con la presencia de una muesca. Está en correlación con la capacidad de desgarre manual.

Tabla 1: Resumen de los materiales de soporte

Parámetro: Unidad Material no tejido cosido de PET estándar 80 g/m2 De acuerdo con la invención con fibras bicomponente

Finura: n/25 mm F 22 F 22

Grosor de los hilos: dtex 50 50

Número de filamentos: Número 36 36

Longitud de puntada: mm 1,0 1,0

Material de los hilos: - PES virgen PES virgen

Material de fibra de la fibra de PES: - PES virgen PES virgen

Material de fibra de la fibra bicomponente: - Dos polímeros

Espesor de fibra de la fibra de PES: dtex 2,1 2,0 -4,0

Espesor de fibra de la fibra bicomponente: dtex 1,0 -5,0

Porcentaje de la fibra de PES: % 100 en o co o

Porcentaje de la fibra bicomponente: % 0 o LO o

Longitud de fibra de la fibra 1: mm 76 60 -120

Longitud de fibra de la fibra 2: mm 51 LO LO O CO

Peso básico: g/m2 80 +/- 5 80 +/- 5

Grosor: mm 0,175 +/-0,015 0,15 +/- 0,03

Alargamiento de rotura: % en co en O co o CM

Fuerza de rotura: N/cm o "3- LO CM O CO LO

Resistencia al desgarre progresivo: mN VM 13 000 VM 10 000

Capacidad de desgarre manual: LV 312 Sencilla Muy sencilla

Permeabilidad al aire: l/m2 *s 2500 - 3000 1000 -2000

El material no tejido cosido 2 puede desgarrarse a mano de manera muy sencilla. La permeabilidad al aire se encuentra especialmente en un intervalo de 300 l/m2s a 2500 l/m2s, preferentemente en un intervalo de 400 l/m2s a 2000 l/m2s. Esto depende del porcentaje de fibras bicomponente utilizado.

El uso de un material no tejido cosido 2 como soporte 6 da como resultado, preferentemente, una cinta adhesiva 1 con las propiedades como las que están mostradas en la tabla 2 (fig. 4) en la columna 5 en comparación con las cintas adhesivas convencionales. En este caso, las características enumeradas en la tabla 2 son esenciales para la invención individualmente en sí o en cualquier combinación.

La capa adhesiva 7 de la cinta adhesiva 1 de acuerdo con la invención comprende preferentemente masas autoadhesivas sensibles a la presión, especialmente a base de poliacrilato, que pueden utilizarse a causa de su buena resistencia al envejecimiento. Por regla general, estos adhesivos de acrilato pueden aplicarse o bien como dispersión o bien como adhesivos termofusibles que van a reticularse mediante radiación UV. En principio, también es posible el uso de acrilatos disolventes o, por el contrario, la utilización de mezclas monoméricas de acrilato o prepolímeros de acrilato. Dado el caso, estos se polimerizan y se reticulan tras el revestimiento, o bien térmicamente

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o bien mediante radiación UV. Aparte de eso, también es posible el uso de otras clases de masas autoadhesivas como, por ejemplo, de adhesivos a base de caucho sintético, como SIS (copolímero de estireno-isopreno-estireno) o SBS (copolímero en bloque de estireno-butadieno-estireno), o de adhesivos a base de silicona o poliuretano.

Para la producción de la cinta adhesiva 1, es especialmente necesario una aplicación de adhesivo sobre el soporte 6 de material no tejido cosido en un intervalo de 30 g/m2 a 80 g/m2 Además, la cinta adhesiva 1 posee un alargamiento de rotura del 18 % y una fuerza de rotura de 27 N/cm. Además, la fuerza adhesiva al acero asciende a 2,1 N/cm; la fuerza adhesiva al dorso de la cinta, a 4,5 N/cm.

La cinta adhesiva 1 preparada con el material no tejido cosido 2 posee una fuerza de desenrollado de 6,2 N/cm. En este caso, la fuerza de desenrollado es la fuerza necesaria para desenrollar un rollo de cinta adhesiva. Repercute en la tensión de bobinado durante la envoltura con cinta de mazos de conductores, que repercute, por ejemplo, en la dureza de bobinado de un arnés de conductores. Fuerzas de desenrollado demasiadas altas pueden tener como consecuencia un retorcimiento y, con ello, un acortamiento, especialmente de ramales de conductores finos. Fuerzas de desenrollado demasiadas bajas pueden producir problemas de procesamiento y, adicionalmente, ramales de conductores blandos con bobinados flojos y sucios.

Aparte de eso, la amortiguación de ruidos de la cinta adhesiva 1 se corresponde con la clase C, y la resistencia a la abrasión se encuentra en un intervalo de la clase B a la clase C. Un resumen de las clases de abrasión de acuerdo con la norma LV 312 (10/ 2009) está mostrado en la siguiente tabla 3, y un resumen de las clases de amortiguación de ruidos de acuerdo con la norma LV 312 (10/ 2009) está mostrado en la tabla 4 subsiguiente.

La resistencia térmica de la cinta adhesiva 1 se encuentra preferentemente a al menos 125 °C, preferentemente en el intervalo de 150 °C a 175 °C.

Tabla 3: Clasificación de las propiedades abrasivas según la norma LV 312 (10/2009)

Clase de abrasión: Requisito

A ninguna protección contra la abrasión: < 100 carreras

B protección baja contra la abrasión: 100 - 499 carreras

C protección media contra la abrasión: 500 - 999 carreras

D protección alta contra la abrasión: 1000 - 4999 carreras

E protección muy alta contra la abrasión: 5000 - 14999 carreras

F protección extremadamente alta contra la abrasión: 15000 - 29999 carreras

G protección contra la corrosión para aplicaciones especiales: > 30 000 carreras

Tabla 4: Clasificación de las propiedades de amortiguación de ruidos según la norma LV 312 (10/2009)

Clase de amortiguación de ruidos: Requisito

A ninguna amortiguación de ruidos: 0 a < 2 dB(A)

B amortiguación de ruidos baja: > 2 a < 5 dB(A)

C amortiguación de ruidos media: > 5 a < 10 dB(A)

D amortiguación de ruidos alta: > 10 a < 15 dB(A)

E amortiguación de ruidos muy alta: > 15 dB(A)

Las investigaciones de resistencia a los productos químicos, que se llevaron a cabo sobre conductores de PP en cuanto a la carga mecánica, la utilización de medios y la duración de la prueba según las prescripciones de acuerdo con la norma LV 312, como puede reconocerse por las tablas 5, 6, 7 y 8 (fig. 5 a 8), muestran, aparte de eso, que un material no tejido de fibras bicomponente 2 utilizado de acuerdo con la invención como soporte de cinta adhesiva 6 (equipado tanto con una capa adhesiva 7 de un poliacrilato (tabla 7) como con una capa adhesiva 7 de caucho sintético (tabla 8)) muestra sorprendentemente una resistencia a los medios considerablemente mejor que la cinta adhesiva conocida de uso comercial «Coroplast 8550» (tabla 5) y el producto estándar conocido «Coroplast 8550 X» (tabla 6). A este respecto, la abreviatura «e. o.» en las tables significa respectivamente «en orden» o «ensayo de resistencia a los medios apto»; a este respecto, la abreviatura «n. e. o.» en las tables significa respectivamente «no en orden» o «ensayo de resistencia a los medios no apto».

Lista de referencias

1 Cinta adhesiva

2 Material no tejido cosido

2a Material no tejido en bruto

3 Fibra de PES

10

4: Fibra bicomponente

5: Hilo de coser

6: Soporte

7: Capa adhesiva

8, 8', 8": Guía de hilo de coser

9, 9', 9": Aguja

10: Puntada de hilo de coser

Li: Longitud de la fibra larga

L2: Longitud de la fibra corta

Di: Grosor del material no tejido

D2: Grosor de la cinta adhesiva

s: Longitud de puntada

n: Las agujas de coser que corresponden a una pulgada inglesa

K: Recorrido para determinar la finura inglesa

15

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

REIVINDICACIONES

1. Cinta adhesiva (1), que presenta un soporte (6) que comprende un material no tejido cosido (2) y una capa adhesiva (7) aplicada al menos por un lado sobre el soporte (6), conteniendo el material no tejido cosido (2) fibras (3) que constan completamente de poliéster (PES) y están cosidas mediante al menos un hilo de coser (5), conteniendo el material no tejido cosido (2), además de las fibras (3) que constan de poliéster (PES), fibras bicomponente (4), presentando el material no tejido cosido (2) un porcentaje de fibras (3) que constan de poliéster (PES) en un intervalo del 50 % al 90 % y presentando de manera correspondiente un porcentaje de fibras bicomponente (4) en un intervalo del 50% al 10%, presentando las fibras (3) que constan de poliéster (PES) un espesor de fibra en el intervalo de 2,0 dtex a 4,0 dtex, presentando las fibras (3) que constan de poliéster (PES) una longitud de fibra en el intervalo de 60 mm a 120 mm, presentando las fibras bicomponente (4) una longitud de fibra en el intervalo de 30 mm a 55 mm y presentando un espesor de fibra en el intervalo de 1,0 dtex a 7,6 dtex.
2. Cinta adhesiva (1) según la reivindicación 1,

caracterizada porque la cinta adhesiva (1) presenta una resistencia térmica a una temperatura en un intervalo de 125 °C a 175 °C de acuerdo con la norma LV 312.
3. Cinta adhesiva (1) según las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizada porque la cinta adhesiva (1) puede desgarrarse a mano de acuerdo con la norma LV 312.
4. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizada porque la cinta adhesiva (1) presenta un alargamiento de rotura de acuerdo con la norma LV 312 (10/2009) en un intervalo del 10%, dado el caso, del 20%, al 80%, preferentemente en un intervalo del 50% al 60 %.
5. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizada porque la cinta adhesiva (1) presenta una fuerza de rotura de acuerdo con la norma LV 312 (10/2009) en un intervalo de 15 N/cm a 30 N/cm.
6. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizada porque la cinta adhesiva (1) presenta una aplicación de adhesivo en un intervalo de 20 g/m2 a 150 g/m2, preferentemente en un intervalo de 30 g/m2 a 100 g/m2, más preferentemente hasta 80 g/m2.
7. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizada porque la cinta adhesiva (1) presenta una abrasión en el intervalo de la clase B a la clase C de acuerdo con la norma LV 312.
8. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizada porque las fibras (3) que constan de PET presentan un espesor de fibra en el intervalo de 2,0 dtex a
4.0 dtex.
9. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizada porque las fibras bicomponente (4) presentan un espesor de fibra en el intervalo de 1,5 dtex a
5.0 dtex.
10. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizada porque el material no tejido cosido (2) presenta un grosor (D1) en el intervalo de 0,10 mm a 1,00 mm, especialmente en el intervalo de 0,15 mm a 0,90 mm, preferentemente hasta 0,60 mm, de acuerdo con la norma LV 312.
11. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10,

caracterizada porque el material no tejido cosido (2) posee un peso superficial en el intervalo de 50 g/m2 a 230 g/m2, preferentemente en un intervalo de 60 g/m2 a 130 g/m2.
12. Cinta adhesiva (1) según una de las reivindicaciones 1 a 11,

caracterizada porque el material no tejido cosido (2) presenta una permeabilidad al aire de acuerdo con la norma LV 312 (10/2009) en un intervalo de 300 l/m2s a 2500 l/m2s, preferentemente en un intervalo de 400 l/m2s a 2000 l/m2s.