CN115110312B - 一种可作为商标布用基布的生物基ptt纤维织物加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，包括以下步骤：将生物基PTT纤维织物进行冷堆处理；将冷堆处理后的织物以平幅方式进行增白脆损一浴法加工；将增白脆损处理后的织物进行定型热处理；其中，增白脆损一浴法加工过程中使用的增白脆损处理液由增白剂NT‑2、液碱、纯碱、双氧水和助剂组成。本发明的加工方法不仅拓宽了对生物基PTT纤维织物的应用范围，而且由于无需在高温条件下对坯布进行前处理，且不需要反复酸碱处理，对于有增白要求的商标布基布也能实现脆损增白一浴处理，因此实现了工序的缩短，避免了能源以及水资源的过渡消耗和浪费。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法。
背景技术
商标带作为一种服装辅料，主要用于服装、鞋帽、床上用品、玩具等行业，通常作为成分说明标、水洗标等，其具备特定的手感、印刷等功能要求。目前商标带主要有三种制备方法，分别为刺绣法、机织法和印刷法。刺绣法的商标带是一种具备较高档次的商标装饰品，大多用于名牌服装，高档服装，及一些特殊用途的产品，由于高端故而使用范围较小。机织法商标带又称丝织商标带，是在提花织机上以多梭箱、多筘幅、多规格的形式织造成的，是目前服装、鞋帽、巾被等商标中应用较为广泛的一种商品标识，它可以织出各种各样的商标图案及文字。但由于该方法一般要做纹样设计、配色协调、字体清晰等处理，生产效率较低且成本高。印刷法通常以某类型织物作为基布，然后再经过涂层整理以及后段加工，如压光、分条后制得商标布。该方法比传统提花丝织的生产效率高，成本低。
商标带虽然用途广泛，但也存在较多的使用弊端，如成衣厂商发国外订单时换标十分麻烦；品牌商缝制的多国标通常较为臃肿，不利于穿戴使用；部分消费者认为商标带不美观且对皮肤有刺痒。诸如此类的用户体验便促进了易于撕裂去除的商标布的产品开发。
目前可用于商标布基布的织物种类基本上涵盖了日常常见的纤维面料，如CN104005233A、CN104452045A、CN105696348A、CN104818621A、CN114232325A、CN114561736A、CN112064342A、CN112878060A等便涉及了尼龙、涤纶、天丝、棉、无纺布、可降解布等。而用于制备具有“易撕裂”、“可撕裂”或者“手撕”效果的商标布基布也涵盖了阳离子改性涤纶织物（CN104452036A、CN104975409A、CN105088485A等 ）、锦涤丝织物（CN110846778A等）、涤纶织物（CN107059207A、 CN107938331A等）、醋酸纤维织物（CN104532567A等）、锦纶织物（CN107142740A等）等各种类型。上述织物品类虽然丰富，但目前却没有对新型的生物基PTT纤维织物用作商标布用基布的报导。
生物基PTT纤维主要是以甘油、葡萄糖或淀粉等为原料，通过微生物发酵法生产的1,3-PDO与精对苯二甲酸（PTA）直接酯化形成大分子切片，再经熔融纺丝制备成PTT长丝或短纤。由PTT分子结构式可以看出，PTT高分子的基本化学结构中包含1个苯环和3个亚甲基，这种奇数个亚甲基单元会在大分子之间产生“奇碳效应”，使苯环不能与亚甲基在同一个平面，临近的两个羰基斥力使其不能呈180°排列，只能以120°空间错开，从而形成PTT大分子空间螺旋结构。Dandurand等通过X-射线和电子衍射方法研究了PTT晶体，结果表明：PTT大分子链呈“Z”字型构象，使其具有线圈式弹簧一样的弹性。在受纵向外切应力的情况下，C—C和C—O键发生旋转，分子链开始伸长，而在这种键旋转的过程中，分子的构型并未发生变化，所以构象转变是完全可逆的。这在宏观上赋予以PTT为主体的面料柔软的手感、形变记忆能力和良好的悬垂性。
生物基T400纤维是由生物基PTT和PET两种聚酯纤维通过并列复合加工制得，由于两组分的微观形态结构不同，经湿热处理后，纤维会产生不同程度的收缩，使得纤维在产生强烈纵向应力的同时，还会产生偏离纵轴的扭转，从而使纤维立体螺旋卷曲。这种三维卷曲结构赋予了纤维极佳的弹性。由于卷曲是由自身分子结构特性决定的，生物基T400的弹性和回复性较普通弹性纤维更耐久。
综合目前商标布或者是易撕裂型的商标布染整环节的制备方法，由于织物表面存在纺丝油剂、浆纱浆料、物流存储过程中的污渍霉斑菌斑等，其坯布在前处理环节多采用90℃以上的高温精炼法，部分坯布为了加工效果，甚至还需要酸碱交替反复处理。该方法虽然具备通用的可行性，也在国内较多印染加工企业被广泛采用，但该方法由于需要高温条件以及需要交替处理漂洗，因此也带来了以电、中压蒸汽、天然气等能源的消耗和废水资源的大量排放问题，由此可知寻找高效低能耗的加工方法具有十分重要的意义。专利CN112981967A虽然提到了在加工商标布基布中可使用冷堆法，但其主要是针对该公司内部处理后的坯布要经过9道水洗带来的水资源消耗问题而开发，且不考虑易撕裂性能。
因此研究拓宽生物基PTT纤维织物的使用领域，开发商标布基布的低温前处理方法，且能实现增白和易撕裂的脆损方法一浴法加工，对当下印染企业的技术迭代具有十分重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可作为易撕裂型商标布用基布的生物基PTT纤维织物的增白脆损一浴加工方法。该方法不仅拓宽了对市场新出现的生物基PTT纤维织物的应用范围，而且由于对坯布的前处理无需限定在高温条件下，且不需要反复酸碱处理，对于有增白要求的商标布基布也能实现脆损增白一浴处理，因此实现了工序的缩短，避免了能源以及水资源的过渡消耗和浪费，在印染生产加工技术领域具备很好的技术效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，包括以下步骤：
将生物基PTT纤维织物进行冷堆处理；
将冷堆处理后的织物以平幅方式进行增白脆损一浴法加工；以及
将增白脆损处理后的织物进行定型热处理；
其中，所述增白脆损一浴法加工过程中使用的增白脆损处理液由增白剂NT-2、液碱、纯碱、双氧水和助剂组成。
进一步地，所述织物的经向和纬向中至少有一个方向由生物基PTT纤维组成，织物密度为100-120g/m2，经纬向长丝纤度为50-100D * 50-100D，经纬密度为45-75根/cm *30-50根/cm，织物径向撕破强力为8-22N，纬向撕破强力为8-22N。
进一步地，冷堆处理时，织物以平幅方式进入冷堆包液机，其中车速优选为25-35m/min，例如可以为25 m/min、30 m/min、35 m/min；轧车压力优选为0.30-0.40Mpa，例如可以为0.3 Mpa、0.35 Mpa、0.4 Mpa；松紧架压力优选为0.35-0.45Mpa，例如可以为0.35Mpa、0.4 Mpa、0.45 Mpa。
进一步地，织物进入冷堆包液机后浸渍冷堆处理液，所述冷堆处理液的成分为：32-离子膜碱1-2%，环保低碱冷堆王HLD 4-7g/L，27.5%双氧水4-6g/L，艳维特SYN 5-8g/L。
进一步地，浸轧冷堆处理液之后，织物以卷状方式外层覆膜，卷轴以280-330rpm的转速转动，室温条件下放置18-36h。
进一步地，所述织物以卷状方式在卷染机上进行增白脆损一浴法处理，车速为70-90m/min，例如可以为70 m/min、75 m/min、80 m/min、85 m/min、90 m/min。
进一步地，所述增白脆损处理液由如下浓度的组分组成：增白剂NT-2 0.30-0.55%，32-离子膜碱20-30g/L，纯碱25-45g/L，27.5%双氧水8-15g/L，除油灵DM-1150A 5-8g/L，氧漂稳定剂GEO 2.5-3.5g/L。
进一步地，增白脆损一浴法加工的工艺为：先将卷染机升温至75-95℃，保温2-4道，然后升温至125-135℃，保温5-7道；保温处理后降温，降至100℃后排出全部液体；然后进水，升温至95-100℃，清洗1道后排出水，清洗过程重复3-5次。
进一步地，当升温至125-135℃时，所述卷染机缸体内的压力为0.17-0.25Mpa。
进一步地，所述定型热处理时，织物以平幅方式进入定型机，温度优选为180-200℃，例如可以为180℃、190℃、200℃；车速优选为30-45m/min，例如可以为30 m/min、35 m/min、40 m/min、45 m/min。
进一步地，所述定型热处理过程中进行调酸处理，采用的酸液为15-25g/L的柠檬酸，例如可以为15g/L、18g/L、20g/L、22g/L、25g/L的柠檬酸。
本发明中，经过加工后的生物基PTT纤维织物，布面的pH为3-6.5；以GB/T3917.1-2009 《纺织品织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》对织物进行测试，织物的撕破强力为：经向3.5-5.5N，纬向3.5-6.0N。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1. 本发明采用生物基PTT纤维织物作为商标布用基布，且具备易撕裂效果，该技术方案市场拓展了新出现的生物基PTT纤维织物应用范围，而且改善了当下商标布难以撕裂的情况。
2. 本发明的加工方法，对坯布的前处理无需限定在高温条件下，且不需要反复酸碱处理，因此实现了工序的缩短，避免了能源以及水资源的过渡消耗和浪费，在印染生产加工技术领域具备很好的技术效果。
3. 本发明的加工方法，对于有增白要求的商标布基布能实现脆损增白一浴处理，无需染色以及皂洗，不仅极大减少了加工环节，而且也避免了在染色和皂洗环节产生废水。
附图说明
图1 为实施例1中增白脆损处理的工艺曲线；
图2 为实施例2中增白脆损处理的工艺曲线；
图3 为实施例3中增白脆损处理的工艺曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
织物为：生物基T400，织物密度为：108.9g/m2，经纬向长丝纤度为：100D*100D，经纬密度为：75根/cm*38根/cm，织物经向撕破强力为11.3N，纬向撕破强力为14.4N。
（1）冷堆处理
生物基T400织物以平幅方式进入冷堆包液机，其中车速为25m/min，轧车压力为0.34Mpa，松紧架压力为0.38Mpa；然后浸轧冷堆处理液，冷堆处理液的成分为：32-离子膜碱含量为1.2%，环保低碱冷堆王HLD质量浓度为7g/L，27.5%双氧水质量浓度为4g/L，艳维特SYN质量浓度为8g/L；最后将浸轧冷堆处理液之后的织物以卷状方式外层覆膜，卷轴以310rpm转动，室温条件下放置36h。
（2）增白脆损一浴法处理
将上述（1）中预处理后的织物以卷状方式在高温高压卷染机上进行增白脆损一浴法处理，车速为70m/min；增白脆损处理液由增白剂NT-2、32-离子膜碱、纯碱、双氧水和助剂组成，其中增白剂NT-2含量为0.40%，32-离子膜碱质量浓度为28g/L，纯碱质量浓度为40g/L，27.5%双氧水质量浓度为12g/L，除油灵DM-1150A质量浓度为8g/L，氧漂稳定剂GEO质量浓度为2.8g/L。
升温。设备在常温条件下升温至90℃，保温3道，然后升温至130℃，保温7道；此时设备内缸体压力为0.23Mpa。保温处理后将设备进行降温，降至100℃后排出设备内全部液体。
清洗。然后进水，升温至100℃，清洗1道后排出设备水，清洗过程可重复5次。
（3）热处理
将上述（2）中增白脆损处理后的织物，以平幅方式浸渍20g/L的柠檬酸，然后在定型机温度为190℃，车速为40m/min的条件下进行热处理。
实施例2
织物为：生物基仿记忆T400，织物密度为：101g/m2，经纬向长丝纤度为：75D*75D，经纬密度为：72根/cm*41根/cm，织物经向撕破强力为21.3N，纬向撕破强力为8.2N。
（1）冷堆处理
生物基T400织物以平幅方式进入冷堆包液机，其中车速为30m/min，轧车压力为0.36Mpa，松紧架压力为0.38Mpa；然后浸轧冷堆处理液，冷堆处理液的成分为：32-离子膜碱含量为1.20%，环保低碱冷堆王HLD质量浓度为5g/L，27.5%双氧水质量浓度为5g/L，艳维特SYN质量浓度为6g/L；最后将浸轧冷堆处理液之后的织物以卷状方式外层覆膜，卷轴以300rpm转动，室温条件下放置24h。
（2）增白脆损一浴法处理
将上述（1）中预处理后的织物以卷状方式在高温高压卷染机上进行增白脆损一浴法处理，车速为80m/min；增白脆损处理液由增白剂NT-2、32-离子膜碱、纯碱、双氧水和助剂组成，其中增白剂NT-2含量为0.45%，32-离子膜碱质量浓度为28g/L，纯碱质量浓度为38g/L，27.5%双氧水质量浓度为10g/L，除油灵DM-1150A质量浓度为6g/L，氧漂稳定剂GEO质量浓度为3.0g/L。
升温。设备在常温条件下升温至95℃，保温3道，然后升温至130℃，保温5道；此时设备内缸体压力为0.22Mpa。保温处理后将设备进行降温，降至100℃后排出设备内全部液体。
清洗。然后进水，升温至98℃，清洗1道后排出设备水，清洗过程可重复4次。
（3）热处理
将上述（2）中增白脆损处理后的织物，以平幅方式浸渍22g/L的柠檬酸，然后在定型机温度为195℃，车速为45m/min的条件下进行热处理。
实施例3
织物为：生物基T400，织物密度为：105.8g/m2，经纬向长丝纤度为：50D*75D，经纬密度为：60根/cm*38根/cm，织物经向撕破强力为8.2N，纬向撕破强力为8.8N。
（1）冷堆处理
生物基T400织物以平幅方式进入冷堆包液机，其中车速为32m/min，轧车压力为0.34Mpa，松紧架压力为0.38Mpa；然后浸轧冷堆处理液，冷堆处理液的成分为：32-离子膜碱含量为1.0%，环保低碱冷堆王HLD质量浓度为6g/L，27.5%双氧水质量浓度为4g/L，艳维特SYN质量浓度为7g/L；最后将浸轧冷堆处理液之后的织物以卷状方式外层覆膜，卷轴以290rpm转动，室温条件下放置18h。
（2）增白脆损一浴法处理
将上述（1）中预处理后的织物以卷状方式在高温高压卷染机上进行增白脆损一浴法处理，车速为70m/min；增白脆损处理液由增白剂NT-2、32-离子膜碱、纯碱、双氧水和助剂组成，其中增白剂NT-2含量为0.50%，32-离子膜碱质量浓度为30g/L，纯碱质量浓度为30g/L，27.5%双氧水质量浓度为10g/L，除油灵DM-1150A质量浓度为8g/L，氧漂稳定剂GEO质量浓度为3.0g/L。
升温。设备在常温条件下升温至95℃，保温2道，然后升温至125℃，保温5道；此时设备内缸体压力为0.23Mpa。保温处理后将设备进行降温，降至100℃后排出设备内全部液体。
清洗。然后进水，升温至100℃，清洗1道后排出设备水，清洗过程可重复3次。
（3）热处理
将上述（2）中增白脆损处理后的织物，以平幅方式浸渍22g/L的柠檬酸，然后在定型机温度为200℃，车速为45m/min的条件下进行热处理。
测试例
对实施例1、实施例2、实施例3中加工处理后的织物，进行pH值和撕破强力测试。其中，pH值按照GB/T 7573-2009 《纺织品 水萃取液pH值的测定》进行测试；撕破强力按照GB/T3917.1-2009 《纺织品织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》进行测试，其结果如下表1所示：
表1 生物基PTT纤维织物的撕破强力和布面pH
请参见表1，经过实施例1-3处理的生物基PTT纤维织物，其经向撕破强力＜4.7N，纬向撕破强力＜4.9N，具有良好的易撕效果。且布面的pH呈弱酸性，符合后续工序对于织物布面pH的要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将生物基PTT纤维织物进行冷堆处理；
将冷堆处理后的织物以平幅方式进行增白脆损一浴法加工；以及
将增白脆损处理后的织物进行定型热处理；
其中，冷堆处理时，织物进入冷堆包液机后浸渍冷堆处理液，所述冷堆处理液的成分为：32-离子膜碱1-2%，环保低碱冷堆王HLD4-7g/L，27.5%双氧水4-6g/L，艳维特SYN5-8g/L；
所述增白脆损一浴法加工过程中使用的增白脆损处理液由如下浓度的组分组成：增白剂NT-20.30-0.55%，32-离子膜碱20-30g/L，纯碱25-45g/L，27.5%双氧水8-15g/L，除油灵DM-1150A5-8g/L，氧漂稳定剂GEO2.5-3.5g/L。
2.根据权利要求1所述的一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，所述织物的经向和纬向中至少有一个方向由生物基PTT纤维组成，织物密度为100-120g/m2，经纬向长丝纤度为50-100D*50-100D，经纬密度为45-75根/cm*30-50根/cm，织物径向撕破强力为8-22N，纬向撕破强力为8-22N。
3.根据权利要求1所述的一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，冷堆处理时，织物以平幅方式进入冷堆包液机，其中车速为25-35m/min，轧车压力为0.30-0.40Mpa，松紧架压力为0.35-0.45Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，浸轧冷堆处理液之后，织物以卷状方式外层覆膜，卷轴以280-330rpm的转速转动，并放置18-36h。
5.根据权利要求1所述的一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，所述织物以卷状方式在卷染机上进行增白脆损一浴法处理，车速为70-90m/min。
6.根据权利要求1所述的一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，增白脆损一浴法加工的工艺为：先将卷染机升温至75-95℃，保温2-4道，然后升温至125-135℃，保温5-7道；保温处理后降温，降至100℃后排出全部液体；然后进水，升温至95-100℃，清洗1道后排出水，清洗过程重复3-5次。
7.根据权利要求6所述的一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，当升温至125-135℃时，所述卷染机缸体内的压力为0.17-0.25Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，所述定型热处理时，织物以平幅方式进入定型机，温度为180-200℃，车速为30-45m/min；所述定型热处理过程中进行调酸处理，采用的酸液为15-25g/L的柠檬酸。
9.根据权利要求1所述的一种可作为商标布用基布的生物基PTT纤维织物加工方法，其特征在于，经过加工后，布面的pH为3-6.5；以GB/T3917.1-2009《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》对织物进行测试，织物的撕破强力为：经向3.5-5.5N，纬向3.5-6.0N。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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