ES2613928T3 - Procedimiento para controlar una prensa de comprimidos y prensa correspondiente - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento para controlar una prensa de comprimidos, mediante el cual se comprime polvo o material granular en matrices (7) dispuestas circunferencialmente en una tabla de matrices giratoria (1) por medio de punzones con movimiento alternativo (5, 4), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: suministrar consecutivamente a cada matriz (7) una cantidad de material que se tiene que comprimir, someter la cantidad de material situada en cada matriz (7) a una precompresión y a continuación a una compresión principal, medir un valor del peso de un parámetro representativo del peso de la cantidad de material alimentada la matriz (7) durante la precompresión de la cantidad de material situada en cada matriz (7), regular la cantidad de material suministrada a cada matriz (7) en base a la desviación entre el valor del peso medido anteriormente y un primer valor de ajuste, mediante el cual el polvo o material granular se comprime en la matriz (7) entre un primer y un segundo punzones enfrentados (5, 4), teniendo cada punzón un primer y un segundo extremos (6, 8), mediante el cual dichos primeros extremos de punzón (6) son recibidos en la matriz (7), y dichos segundos extremos de punzón (8), durante la compresión principal, interactúan con un primer y un segundo rodillos de compresión principal (20, 18), respectivamente, mediante el cual, durante la compresión principal, el primer rodillo de compresión principal (20) se desplaza en la dirección axial de los punzones (5, 4) y el segundo rodillo de compresión principal (18) está fijo en dicha dirección, y mediante el cual el primer rodillo de compresión principal (20) es soportado por el pistón de compresión principal (21), caracterizado por que la compresión principal se lleva a cabo bajo una fuerza de compresión sustancialmente constante y un grosor resultante variable por comprimido de los comprimidos individuales, mediante el cual la fuerza de compresión de la compresión principal se mantiene sustancialmente constante por medio de un pistón de compresión principal (21) dispuesto de manera desplazable en un cilindro de gas (22), mediante el cual el cilindro de gas (22) es alimentado con gas comprimido, y mediante el cual la presión del gas en el cilindro de gas (22) se mantiene sustancialmente constante por medio de un regulador de presión, mediante el cual el movimiento del pistón de compresión principal (21) es detenido por una fuerza de amortiguación después de cada compresión principal, mediante el cual se mide un valor del desplazamiento de compresión principal representativo del desplazamiento del primer rodillo de compresión principal (20) durante la compresión principal, y se regula la posición del segundo rodillo de compresión principal (18) en dicha dirección en base a la desviación entre el valor del desplazamiento de compresión principal medido anteriormente y un segundo valor de ajuste, con el fin de regular el desplazamiento resultante del primer rodillo de compresión principal y de regular de ese modo el tiempo de permanencia, mediante el cual dicha regulación de la posición del segundo rodillo de compresión principal (18) se basa en el valor medio de varios valores individuales del desplazamiento de compresión principal medido, mediante el cual la posición del segundo rodillo de compresión principal (18) se mantiene constante siempre que dicho valor medio del valor del desplazamiento de compresión principal quede dentro de límites predeterminados de la tolerancia de las correcciones, y mediante el cual la posición del segundo rodillo de compresión principal (18) se regula de tal modo que el valor del desplazamiento de compresión principal resultante se mantiene sustancialmente constante.

Description

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En una prensa de doble cara para la fabricación de comprimidos de una sola capa, están dispuestas dos secciones de fabricación similares que corresponden cada una a la de una prensa de una sola cara, dispuestas a lo largo de lados enfrentados de la tabla de matrices, y tienen cada una una estación de precompresión, una estación de compresión principal, un dispositivo de alimentación y un dispositivo de descarga de comprimidos. Cada sección de
5 fabricación está dotada tanto de un regulador de la cantidad de polvo como de un regulador del tiempo de permanencia.
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