CN117681364B - 一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备，涉及聚酯树脂生产设备技术领域，包括底座，所述底座上分别转动连接有两个齿轮，两所述齿轮通过链条传动连接，所述链条上等距离设有多个托板，底座上还设置有驱动装置，所述底座上通过安装架竖向滑动连接有滑杆，任一齿轮通过一传动组件驱动所述滑杆竖向往复运动，所述滑杆的底部沿链条输送方向滑动连接有压板。该低温固化聚酯树脂粉末生产设备外接挤出机，原料依次落在各托板上，经过链条运输至压板下方，通过驱动装置驱动任一齿轮本体转动，任一齿轮本体通过传动组件带动压板竖直往复滑动对各托板上的原料进行压片，降低成本，实现了节能降耗，整体装置实现了循环压片和卸料的功能。

Description

一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备

技术领域

本发明涉及聚酯树脂生产设备技术领域，具体为一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备。

背景技术

聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料称为粉末涂料，有热塑性和热固性两大类，一般采用热固性粉末涂料，通常情况下低温固化聚酯树脂粉末的生产过程为：混合搅拌原料，通过挤出机挤出，熔融态聚酯树脂经压片机压片冷却后形成固态聚酯树脂片料，然后经过破碎机破碎，最后通过粉末粉碎机粉碎成所需的粉末，且在压片机内压片冷却是聚酯树脂粉末整个生产过程中的重要一个步骤，便于后续粉碎和研磨步骤的进行。

如公开号为CN218227543U，名称为《一种聚酯树脂压片机》的中国专利，包括底座，所述底座上固定安装有冲压座，所述冲压座表面开设有冲压槽，所述底座表面的四个边角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶盖，其特征在于，所述顶盖的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端设置有驱动杆，所述驱动杆穿设所述顶盖并固定连接有与所述冲压槽相适配的冲压上模，所述驱动杆上套设有防尘罩，所述防尘罩包括罩体，所述罩体上开设有与所述驱动杆相适配的连接孔，所述连接孔内壁两侧相对设置有连接杆，所述驱动杆表面开设有与所述连接杆相对应的竖槽，所述连接杆远离所述罩体的一端能够在所述竖槽内上下滑动，所述竖槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端连接所述连接杆的上表面，所述弹簧的另一端连接所述竖槽内壁顶部。

上述专利中的一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备虽然实用方便，上述专利在对聚酯树脂进行压片时，一次只能压一片，且后续压片还需停机填料，整体装置耗能过大，且费时费力，不能满足聚酯树脂粉末生产的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该低温固化聚酯树脂粉末生产设备，包括底座，所述底座上分别转动连接有两个齿轮本体，两所述齿轮本体通过链条传动连接，所述链条上等距离设有多个托板，底座 上还设置有用于驱动任一齿轮本体转动的驱动装置，所述底座上通过安装架竖向滑动连接有滑杆，任一齿轮本体通过一传动组件驱动所述滑杆竖向往复运动，所述滑杆的底部沿链条输送方向滑动连接有压板，所述滑杆与压板之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力沿链条输送方向的相反方向作用于所述压板上，各所述托板上分别设有第一插接件，所述压板上固定连接有第二插接件，当任一托板跟随链条输送至压板的正下方时，下移的压板上的第二插接件与该托板上的第一插接件恰好相互插接。

进一步地，所述传动组件包括第一连接杆，所述第一连接杆同轴固定在其中一所述齿轮本体上，所述第一连接杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述安装架上转动连接有一转盘，所述转盘靠近第一锥齿轮的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转盘上通过一连接柱转动连接有一摆杆，所述滑杆的顶部与摆杆转动连接。

进一步地，所述安装架上设有一限位块，所述限位块上竖直开设有一限位孔，所述滑杆竖直滑动连接在限位孔内。

进一步地，所述安装架包括第一支架和第二支架，所述第二支架竖直设置在底座上，所述第二支架的上固定连接有第二转轴，所述第一锥齿轮同轴转动套接在第二转轴上，所述第一支架水平固定连接在第二支架上，所述第一支架与限位块固定连接。

进一步地，所述弹性件包括弹簧和连接板，所述连接板固定连接在滑杆的底部，所述连接板内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内水平设有一伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有一滑块，所述伸缩杆上套接一弹簧，所述弹簧的一端与第一滑槽的侧壁固定连接，另一端与滑块固定连接，所述压板固定连接在滑块的底部。

进一步地，各所述第一插接件均包括第一连接块，各所述第一连接块上均开设有插孔，各所述第一连接块与各托板的周侧面一一对应地固定连接，所述第二插接件包括第二连接块，所述第二连接块与压板的周侧面固定连接，所述第二连接块的底部固定连接有插销，所述插销能与任一插孔插接配合。

进一步地，所述底座上通过一支撑柱固定连接有一支撑板，所述支撑板上开设有一凹槽，所述凹槽内设有第二连接杆，所述第二连接杆上转动套接有多个滚珠。

进一步地，各所述托板底部等距离设有多个第二滑槽，任一托板的各所述第二滑槽与各所述滚珠一一对应地滑动连接。

进一步地，所述底座上设有第三支架，所述第三支架上倾斜设有一卸料板，所述卸料板的底部能与任一托板的顶部滑动连接。

进一步地，所述卸料板的顶部设有一挡板。

与现有技术相比，本发明提供的有益效果：该低温固化聚酯树脂粉末生产设备外接挤出机，原料依次落在各托板上，经过链条运输至压板下方，通过驱动装置驱动任一齿轮本体转动，任一齿轮本体通过传动组件带动压板竖直往复滑动对托板上的原料进行压片，且压板上的第二插接件与托板上的第一插接件相互插接可提高压板与托板的同步性，使托板与压板同步水平移动上相对静止，而弹性件使得压板压一片原料后，可复原到原来的位置，进行下一次压片，此装置降低成本，实现了节能降耗，整体装置实现了在不停机状态下自动循环压片和卸料，为后续破碎步骤带来了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例提供的整体结构右视图；

图4为本发明实施例提供的整体结构上视图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为图5中C处的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、电机；3、齿轮本体；4、链条；5、托板；6、第一连接块；7、插孔；8、第一连接杆；9、第一锥齿轮；10、转盘；11、连接柱；12、摆杆；13、滑杆；14、限位块；15、连接板；16、压板；17、第一支架；18、第二支架；19、第三支架；20、卸料板；21、挡板；22、第二连接块；23、支撑柱；24、支撑板；25、滚珠；26、第二连接杆；27、凹槽；28、插销；29、第二转轴；30、第一滑槽；31、滑块；32、伸缩杆；33、弹簧；34、第二锥齿轮；35、第二滑槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种技术方案：该低温固化聚酯树脂粉末生产设备，包括底座1，底座1上分别转动连接有两个齿轮本体3，两齿轮本体3通过链条4传动连接，链条4上等距离设有多个托板5，底座 1上还设置有用于驱动任一齿轮本体3转动的驱动装置，底座1上通过安装架竖向滑动连接有滑杆13，任一齿轮本体3通过一传动组件驱动滑杆13竖向往复运动，滑杆13的底部沿链条4输送方向滑动连接有压板16，滑杆13与压板16之间设置有弹性件，弹性件的弹力沿链条4输送方向的相反方向作用于压板16上，各托板5上分别设有第一插接件，压板16上固定连接有第二插接件，当任一托板5跟随链条4输送至压板16的正下方时，下移的压板16上的第二插接件与该托板5上的第一插接件恰好相互插接，具体的，驱动装置包括电机2，电机2的输出端能与任一齿轮本体3同轴固定连接，前述的沿链条4输送方向具体指的是位于滑杆13正下方的一段链条4运动的直线方向，电机2驱动任一齿轮本体3转动，链条4带动托板5循环运输原料，任一齿轮本体3通过一传动组件驱动滑杆13竖向往复运动，实现对托板5上的原料进行压片，当任一托板5跟随链条4输送至压板16的正下方时，且下移的压板16上的第二插接件与该托板5上的第一插接件恰好相互插接，使得压板16与托板5在水平方向上同步运动，而弹性件的弹力使得压板16压片后复位到原来的位置，进行下一次压片，整体装置实现了循环压片和卸料的功能。

作为优选的技术方案，传动组件包括第一连接杆8，第一连接杆8同轴固定在其中一齿轮本体3上，第一连接杆8的顶部固定连接有第一锥齿轮9，安装架上转动连接有一转盘10，转盘10靠近第一锥齿轮9的一端固定连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮34，转盘10上通过一连接柱11转动连接有一摆杆12，滑杆13的顶部与摆杆12转动连接，具体的，当第一锥齿轮9驱动第二锥齿轮34转动时，第二锥齿轮34带动转盘10转动，摆杆12与连接柱11转动套接的一端随着转盘10转动，摆杆12的另一端带动滑杆13竖直往复升降运动，滑杆13带动压板16运动，实现对托板5上的原料进行压片。

作为优选的技术方案，安装架上设有一限位块14，限位块14上竖直开设有一限位孔，滑杆13竖直滑动连接在限位孔内，具体的，限位孔的大小与滑杆13相适配，使得滑杆13只做竖直方向上的往复滑动，提高了压片效果。

作为优选的技术方案，安装架包括第一支架17和第二支架18，第二支架18竖直设置在底座1上，第二支架18的上固定连接有第二转轴29，第二锥齿轮34同轴转动套接在第二转轴29上，第一支架17水平固定连接在第二支架18上，第一支架17与限位块14固定连接，具体的，第一支架17和第二支架18均呈L形，第二支架18为第一支架17以及第二转轴29提供了向上的支撑力，而第一支架17和第二转轴29分别为第二锥齿轮34和限位块14提供了向上的支撑力，由于第二转轴29与限位块14之间的水平距离固定，使得传动组件不会发生水平晃动，使整体装置更加稳定。

作为优选的技术方案，弹性件包括弹簧33和连接板15，连接板15固定连接在滑杆13的底部，连接板15内开设有第一滑槽30，第一滑槽30内水平设有一伸缩杆32，伸缩杆32的输出端固定连接有一滑块31，伸缩杆32上套接一弹簧33，弹簧33的一端与第一滑槽30的侧壁固定连接，另一端与滑块31固定连接，压板16固定连接在滑块31的底部，具体的，通过弹簧33、伸缩杆 32以及滑块31之间的配合使得压板16在下压的过程中，压板16能够随弹簧33的弹性形变与托板5同步同距离水平移动，在压板16压片结束后，通过弹簧33的弹性，使得压板16复位，可以继续对下一个托板5上的原料进行压片，可以不间断的对其进行压片，提高了工作效率。

作为优选的技术方案，各第一插接件均包括第一连接块6，各第一连接块6上均开设有插孔7，各第一连接块6与各托板5的周侧面一一对应地固定连接，第二插接件包括第二连接块22，第二连接块22与压板16的周侧面固定连接，第二连接块22的底部固定连接有插销28，插销28能与任一插孔7插接配合，具体的，任一托板5跟随链条4输送至压板16的正下方时，下移的压板16带动插销28与该托板5上第一连接块6的插孔7恰好相互插接，在压片过程中，使得压板16与该托板5在水平方向上同步移动，减小托板5与压板16之间的不同步性。

作为优选的技术方案，底座1上通过一支撑柱23固定连接有一支撑板24，支撑板24上开设有一凹槽27，凹槽27内设有第二连接杆26，第二连接杆26 上转动套接有多个滚珠25，具体的，支撑柱23固定连接在底座1上，支撑板24为托板5提供了向上的支撑力，避免压板16下压过程中，托板5受到向下的压力，易造成托板5形变或倾斜，使得压片效果降低，各滚珠25等距离设置，且各滚珠25的高度高于支撑板24的高度，托板5与滚珠25滑动连接时，托板5的底部不与支撑板24的顶部抵接，可以减少托板5与支撑板24之间的接触面积，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦力，降低能耗。

作为优选的技术方案，各托板5底部等距离设有多个第二滑槽35，任一托板5的各第二滑槽35与各滚珠25一一对应地滑动连接，具体的，各第二滑槽35的设置是为了增加滚珠25与各托板5底部的面积，使滚珠25上受到的压力均匀分散到与托板5所接触的表面上，避免压板16在下压过程中，压板16与各滚珠25发生刚性碰撞，损坏托板5或滚珠25。

作为优选的技术方案，底座1上设有第三支架19，第三支架19上倾斜设有一卸料板20，卸料板20的底部能与任一托板5的顶部滑动连接，具体的，第三支架19呈L形且竖直设置在底座1上，卸料板 20的斜下方可设置一收料盒或直接与破碎机的入口相通，原料在经过压板16压片后，当任一托板5跟随链条4输送至卸料板20的下方时，由于卸料板20倾斜设置可将对应的托板5上的原料刮除下来，原料由于自身重力沿卸料板20的表面向卸料板20斜下方滑落，使整体装置更加自动化，提高了工作效率。

作为优选的技术方案，卸料板20的顶部设有一挡板21，具体的，挡板21的设置是为了避免原料沿卸料板20的表面向卸料板20斜上方滑出，不能更好的收集压片后的原料，挡板21阻止压片后的原料继续上移，使原料沿卸料板20的表面向卸料板20斜下方滑落。

工作原理：该低温固化聚酯树脂粉末生产设备外接挤出机，原料依次落在各托板5上，经过链条4运输至压板16下方，通过驱动装置驱动任一齿轮本体3转动，任一齿轮本体3通过传动组件带动压板16竖直往复滑动对托板5上的原料进行压片，且压板16上的第二插接件与托板5上的第一插接件相互插接可提高压板16与托板5的同步性，使托板5与压板16同步水平移动上相对静止，而弹性件使得压板16压一片原料后，可复原到原来的位置，进行下一次压片，此装置降低成本，实现了节能降耗，整体装置实现了在不停机状态下自动循环压片和卸料，为后续破碎步骤带来了方便。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上分别转动连接有两个齿轮，两所述齿轮通过链条（4）传动连接，所述链条（4）上等距离设有多个托板（5），底座（1）还设置有用于驱动任一齿轮转动的驱动装置；

所述底座（1）上通过安装架竖向滑动连接有滑杆（13），任一齿轮通过一传动组件驱动所述滑杆（13）竖向往复运动，所述滑杆（13）的底部沿链条（4）输送方向滑动连接有压板（16），所述滑杆（13）与压板（16）之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力沿链条（4）输送方向的相反方向作用于所述压板（16）上；

所述传动组件包括第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）同轴固定在其中一所述齿轮上，所述连接杆的顶部固定连接有第一锥齿轮（9），所述安装架上转动连接有一转盘（10），所述转盘（10）靠近第一锥齿轮（9）的一端固定连接有与第一锥齿轮（9）相啮合的第二锥齿轮（34），所述转盘（10）上通过一连接柱（11）转动连接有一摆杆（12），所述滑杆（13）的顶部与摆杆（12）转动连接；

所述弹性件包括弹簧（33）和连接板（15），所述连接板（15）固定连接在滑杆（13）的底部，所述连接板（15）内开设有第一滑槽（30），所述第一滑槽（30）内水平设有一伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）的输出端固定连接有一滑块（31），所述伸缩杆（32）上套接一弹簧（33），所述弹簧（33）的一端与第一滑槽（30）的侧壁固定连接，另一端与滑块（31）固定连接，所述压板（16）固定连接在滑块（31）的底部；

各所述托板（5）上分别设有第一插接件，所述压板（16）上固定连接有第二插接件，当任一托板（5）跟随链条（4）输送至压板（16）的正下方时，下移的压板（16）上的第二插接件与该托板（5）上的第一插接件恰好相互插接；

各所述第一插接件均包括第一连接块（6），各所述第一连接块（6）上均开设有插孔（7），各所述第一连接块（6）与各托板（5）的周侧面一一对应地固定连接，所述第二插接件包括第二连接块（22），所述第二连接块（22）与压板（16）的周侧面固定连接，所述第二连接块（22）的底部固定连接有插销（28），所述插销（28）能与任一插孔（7）插接配合；

所述安装架上设有一限位块（14），所述限位块（14）上竖直开设有一限位孔，所述滑杆（13）竖直滑动连接在限位孔内；

所述安装架包括第一支架（17）和第二支架（18），所述第一支架（17）竖直设置在底座（1）上，所述第一支架（17）的上固定连接有第二转轴（29），所述第二锥齿轮（34）同轴转动套接在第二转轴（29）上，所述第二支架（18）水平固定连接在第一支架（17）上，所述第二支架（18）与限位块（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备，其特征在于，所述底座（1）上通过一支撑柱（23）固定连接有一支撑板（24），所述支撑板（24）上开设有一凹槽（27），所述凹槽（27）内设有第二连接杆（26），所述第二连接杆（26）上转动套接有多个滚珠（25）。

3.根据权利要求2所述的一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备，其特征在于，各所述托板（5）底部等距离设有多个第二滑槽（35），任一托板（5）的各所述第二滑槽（35）与各所述滚珠（25）一一对应地滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备，其特征在于，所述底座（1）上设有第三支架（19），所述第三支架（19）上倾斜设有一卸料板（20），所述卸料板（20）的底部能与任一托板（5）的顶部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种低温固化聚酯树脂粉末生产设备，其特征在于，所述卸料板（20）的顶部设有一挡板（21）。