ES2378029T3 - Aglomerante a base de copolímero etileno-éster vinílico de ácido carboxílico y de poliolefina que contiene un monómero funcional - Google Patents

Aglomerante a base de copolímero etileno-éster vinílico de ácido carboxílico y de poliolefina que contiene un monómero funcional Download PDF

Info

Publication number
ES2378029T3
ES2378029T3 ES09711062T ES09711062T ES2378029T3 ES 2378029 T3 ES2378029 T3 ES 2378029T3 ES 09711062 T ES09711062 T ES 09711062T ES 09711062 T ES09711062 T ES 09711062T ES 2378029 T3 ES2378029 T3 ES 2378029T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
binder
polyolefin
ethylene
functional monomer
copolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09711062T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2378029T5 (es
Inventor
Laurent B. Cartier
Olivier Collas
Catherine Corfias-Zuccalli
Samuel Devisme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Arkema France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39678858&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2378029(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Arkema France SA filed Critical Arkema France SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2378029T3 publication Critical patent/ES2378029T3/es
Publication of ES2378029T5 publication Critical patent/ES2378029T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
    • C08L23/0892—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with monomers containing atoms other than carbon, hydrogen or oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/26—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using curing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
    • C08L23/0853—Ethene vinyl acetate copolymers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H10F19/804—Materials of encapsulations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
    • C08L23/0869—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with unsaturated acids, e.g. [meth]acrylic acid; with unsaturated esters, e.g. [meth]acrylic acid esters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31649—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31667—Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

Aglomerante que comprende una mezcla de un copolímero de etileno-éster vinílico de ácido carboxílico (A) y de una poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X), la relación de masa (B) / ( (A) + (B) ) estando comprendido en la gama que va de 0, 05 a 1.

Description

Aglomerante a base de copolímero etileno-éster vinílico de ácido carboxílico y de poliolefina que contiene un monómero funcional.
Campo de la invención
La presente invención se relaciona con un aglomerante a base de una mezcla de copolímero etileno/éster vinílico de ácido carboxílico y de poliolefina que tiene propiedades adhesivas.
Más particularmente, este aglomerante puede ventajosamente ser utilizado como encapsulante en los módulos fotovoltaicos.
Estado de la técnica
Se conocen aglomerantes constituidos de copolímero etileno/éster vinílico que permiten la adherencia a ciertos materiales polímeros (como por ejemplo polietileno, poliestireno, o incluso metales). Estos aglomerantes tienen la ventaja de ser de bajo coste, transparentes y fáciles de utilizar. Entre los copolímeros de este tipo, se pueden citar los copolímeros etileno/acetato de vinilo (EVA). Se encuentran en numerosos campos, como por ejemplo los de los paneles solares (llamados incluso "módulo fotovoltaico") o de vidrio laminado.
Sin embargo, la adherencia a algunos soportes (vidrio, poli-metacrilato de metilo (PMMA)) no es suficiente para algunas aplicaciones.
En particular, en el campo de los módulos fotovoltaicos, el EVA se utiliza como aglomerante con el fin “de encapsular" las celdas fotovoltaicas. Estas celdas fotovoltaicas están generalmente unidas entre ellas por hilos metálicos. El aglomerante a base de EVA tiene propiedades de adherencia al metal y a los cristales de silicio, lo que permita evitar el contacto de la celda con el dioxígeno del aire y limitar la corrosión. Tiene entonces la función de "encapsulante". Estas celdas fotovoltaicas encapsuladas están situadas en un soporte de protección inferior del módulo (llamado "back sheet"), del cual cuya función principal es proteger las celdas fotovoltaicas de la humedad. Este back sheet puede estar formado por una estructura del tipo multicapa polímero fluorado/polietileno tereftalato/polímero fluorado o del tipo polímero fluorado/polietileno tereftalato/EVA. Una placa de vidrio o polímero transparente se aplica del otro lado del aglomerante con el fin de permitir la protección de la celda a los choques y a la humedad exterior, siendo esta capa de protección superior corrientemente llamada "front sheet". Si el encapsulante no se adhiere suficientemente a los diferentes soportes de la estructura (celdas, back sheet, front sheet), la presencia de humedad o de aire con el contacto de las celdas y del aglomerante se hace en el interior del panel solar, lo que provoca su envejecimiento acelerado por el adormecimiento de las celdas y por el desprendimiento en la interfaz back sheet/encapsulante o en la interfaz encapsulante/front sheet.
Igualmente, en el caso del vidrio laminado, el EVA puede servir de aglomerante entre las láminas de vidrio. Un desprendimiento de las láminas puede ser observado en el transcurso del tiempo cuando el EVA se utiliza puro.
Además, estos aglomerantes constituidos de EVA presentan poca adherencia con el PMMA. Ahora bien, para los paneles solares, es posible reemplazar la capa de protección en vidrio por una placa de PMMA.
Es también posible en el caso de vidrios laminados que al menos una de las capas sea en PMMA, para permitir por ejemplo la elaboración de estructuras coloreadas para adición de pigmentos orgánicos en la masa de la capa de PMMA.
Para remediar estos problemas de adhesión, agentes de acoplamiento son a menudo mezclados al aglomerante a base de EVA. Estos agentes, que van a permitir mejorar la adherencia entre el aglomerante y el soporte son productos escogidos entre silanos y titanos orgánicos. Durante la utilización de los paneles solares, los compuestos son ensamblados por laminado, y el panel es arrastrado bajo vacío por intermedio de una membrana en silicona. Ahora bien, esta membrana en silicona tiene tendencia a degradarse al contacto de estos agentes de acoplamiento; es por lo tanto necesario limitar el uso. Este es un problema mayor para los fabricantes de módulos fotovoltaicos en el momento actual pues estas membranas en silicona son costosas y que una detención de la producción es necesaria durante el tiempo de su reemplazo. Además, los agentes de acoplamiento tienen tendencia a hidrolizarse al contacto de la humedad y a perder su actividad en el transcurso del tiempo.
Además, en el caso del PMMA, el efecto de estos agentes de acoplamiento es muy bajo, lo que no permite asegurar una adherencia suficiente para su utilización en los campos de los paneles solares y del vidrio laminado.
Soluciones alternativas a estos aglomerantes EVA han sido ya descritos en la técnica anterior.
La solicitud WO2006/09393 describe un encapsulante cuya resistencia al envejecimiento se mejora por adición de absorbentes con el fin de aumentar la resistencia de vida de los paneles solares. No se relaciona con la mejora de la adherencia entre los diferentes compuestos del panel.
La solicitud de Estados Unidos 2006/0165929 describe una estructura de capas múltiples que comprende al menos 3 capas, siendo la capa interior una capa de polímero colocada en "sánduche" entre dos capas de ionómero. Esta estructura sirve de aglomerante con un soporte en vidrio. Sin embargo, este aglomerante necesita la elaboración de una capa múltiple, lo que hace el procedimiento de fabricación más complejo y aumenta los costes de producción.
La patente de los Estados Unidos 6,414,236 describe un aglomerante constituido de un terpolímero etileno/éster de ácido graso insaturado/ácido graso insaturado. Este aglomerante permite obtener una mejor resistencia al envejecimiento con el calor y la humedad.
En la solicitud de patente de los Estados Unidos 2005/0069710 la solicitante, describe una película de capas múltiples útil para revestir sustratos, estando compuesta esta película de una capa de una mezcla de fluoropolímero y de polímero funcionalizado que puede ser de PMMA funcionalizado, adherente con una capa de aglomerante formada de un copolímero etileno/(met)acrilato/epóxidos. Este aglomerante no se adhiere a la capa de la mezcla como sí el PMMA estuviera funcionalizado. Además, el prensado debe ser realizado a temperatura y bajo presión elevada (240ºC, 40 MPa) para provocar la adherencia, lo que puede implicar una degradación térmica de los diferentes componentes del soporte, así como su deformación. Por ejemplo, esta temperatura impide la utilización de agentes de acoplamiento que pueden implicar una desgasificación a esta temperatura.
Para que el aglomerante pueda ser utilizado en los módulos fotovoltaicos y en particular como encapsulantes de las celdas solares, es ventajoso que este aglomerante presente buenas propiedades de transparencia. En efecto, cuando la radiación solar es poco disminuida durante su paso en las capas que recubren las celdas solares, el rendimiento de las celdas solares encapsuladas es superior.
Preferiblemente, un aglomerante transparente presenta un nivel de turbulencia inferior o igual a 20%, o incluso al 10%, siendo evaluado este nivel de turbulencia (o turbidez) según la norma ASTM D1003, en una película de 500 µm de espesor del dicho aglomerante y por al menos una longitud de onda del campo visible (de 380 a 780 nm).
Es igualmente preferible que la resistividad eléctrica del aglomerante sea suficientemente elevada. Cuando la resistividad es elevada, se puede disminuir el espesor de la película encapsulante sin riesgo de un corto circuito del módulo fotovoltaico. Ventajosamente, el aglomerante presenta una resistividad eléctrica transversal superior o igual a 1013 ohm.cm, incluso a 1014 cuando se mide a 23ºC esta resistividad en una película de 100 µM y a una frecuencia de 0,01 Hz.
Es por tanto necesario desarrollar un aglomerante que permita asociar soportes de naturaleza química y de energía de superficie muy diferente (vidrio, plásticos, metales, cristales de silicio, etc...) y que respondan a los problemas antes mencionados.
Resumen de la invención
El objeto de la presente invención es suministrar un aglomerante que pueda tomar la forma de una película de capas múltiples, y que muestre, con respecto a los aglomerantes plásticos a base de EVA, una adherencia mejorada en los soportes también diversos como el vidrio, metales, cristales de silicio, o incluso materiales polímeros, y en particular con el PMMA, funcionalizado o no. De manera preferida, la fabricación del aglomerante de la invención es más económica que las soluciones antes mencionadas.
Según la invención, un aglomerante comprende una mezcla de un copolímero etileno/éster vinílico de ácido carboxílico (A) y de una poliolefina (B) que comprende un monómero funcional (X). La relación de masa de (B)/((A) + (B)) está preferiblemente comprendida en la gama que va de 0,05 a 1, por ejemplo entre 0,05 y 1, y más preferiblemente entre 0,05 y 0,5.
La mezcla de estos dos polímeros permite la formación de un aglomerante que, pudiendo formar una película monocapa, tiene propiedades de adherencia con soportes también diversos como el vidrio, metales, cristales de silicio, o incluso materiales polímeros, y en particular el PMMA.
Más particularmente, la invención trata sobre su utilización de este aglomerante en los módulos fotovoltaicos, en particular como encapsulantes1 de las celdas fotovoltaicas. Otra ventaja de este aglomerante es que presenta una buena adhesión, incluso sin utilizar agentes de acoplamiento como los silanos.
Por otro lado, el aglomerante se adhiere a los diferentes soportes del módulo fotovoltaico, incluso cuando este aglomerante es presionado a baja temperatura y/o bajo presión reducida. Por baja temperatura, se entiende una temperatura ventajosamente inferior a 160ºC, incluso a 150ºC. Por presión reducida, se entiende una presión de preferencia inferior a 10 MPa.
Además, este aglomerante presenta una transparencia y una resistividad eléctrica que le permite ser ventajosamente utilizado como encapsulante en los módulos fotovoltaicos.
Según el modo de invención en donde (B)/((A)+(B)) es igual a 1, la composición no comprende copolímero etileno/éster vinílico de ácido carboxílico (A).
Ventajosamente, la relación de masa de (B)/((A)+(B)) está comprendida entre 0,05 y 0,4, y preferiblemente comprendida entre 0,15 y 0,4.
Esta aglomerante presenta además un compromiso precio/comportamiento que lo hace económicamente rentable.
Es preciso que, en la presente descripción de la invención, cuando el polímero, es decir el copolímero (A) o la poliolefina (B) comprende un monómero, esto significa que este monómero está bajo forma polimerizada en el polímero.
Se puede por ejemplo medir las cantidades de cada monómero en el interior de la poliolefina (B) y el copolímero (A) utilizando las técnicas conocidas de espectroscopía infrarroja con transformadas de Fourier y la norma ISO8985. Tratándose de la poliolefina (B) es un polímero que comprende como monómero una alfa-olefina. Preferiblemente, la alfa-olefina es del etileno.
Según un primer modo de realización, el monómero funcional (X) es injertado en la poliolefina (B).
Según un segundo modo de realización, el monómero funcional (X) es copolimerizado en la cadena de la poliolefina (B).
La cantidad del monómero funcional (X) contenido en la poliolefina (B) está comprendido de manera preferida entre 0,05 y 10% en masa, que este monómero sea injertado o copolimerizado.
Tal monómero funcional (X) contenido en la poliolefina (B) es ventajosamente anhídrido maleico.
Uno de los aglomerantes preferidos de la invención comprende un copolímero etileno-(met) acrilato de alquiloanhídrido maleico como poliolefina funcional (B).
Otro aglomerante particularmente preferido de la invención comprende un copolímero etileno-acetato de viniloanhídrido maleico como poliolefina funcional (B).
La poliolefina (B) puede comprender igualmente un epóxido insaturado como monómero funcional (X), siendo éste preferiblemente metacrilato de glicidilo. A título de ejemplo de poliolefina (B) que comprende metacrilato de glicidilo, se pueden citar los copolímeros de etileno y de metacrilato de glicidilo o los copolímeros de etileno, de (met)acrilato de alquilo y de metacrilato de glicidilo.
Cuando la poliolefina (B) comprende un epóxido insaturado, la resistividad de la composición y su transparencia son excelentes. La adhesión es particularmente mejorada con los soportes de tipo vidrio, PMMA o back sheet clásicamente utilizados en los módulos fotovoltaicos. Estos aglomerantes particularmente preferidos son así útiles como encapsulantes.
De manera ventajosa, el copolímero (A) es un copolímero etileno-acetato de vinilo.
La tasa de éster vinílico de ácido carboxílico en el copolímero (A) está ventajosamente comprendido entre 15 y 60% en masa de éster de vinilo y más preferiblemente entre 25 y 45%.
Según la invención, la composición puede tomar la forma de una película. En las gamas de éster vinílico del copolímero (A) anteriormente mencionado, la película tiene propiedades de adherencia incluso mejoradas y se facilita su conformación por los procedimientos de utilización conocidos.
Incluso, es ventajoso que el aglomerante tenga un Melt Flow Index (MFI) comprendido entre 1 a 400 g/10 min (ASTM D 1238-190ºC -2,16 kg), preferiblemente de 40 a 300 g/10 min. El experto en la técnica podrá fácilmente fabricar este aglomerante seleccionando los polímeros (A) y (B) que tengan una masa molar y una tasa de comonómero adecuados o modificando la relación de masa (B)/((A) + (B)). El aglomerante tiene en esta gama de fluidez una adhesividad superior, pudiendo ser extrudido bajo forma de película por técnicas clásicas de extrusión de soplado, extrusión por laminado, extrusión por satinado, calandraje o extrusión "por fusión". Preferiblemente, se utiliza la extrusión por soplado, la extrusión por fundido o el calandrado para formar la película según la invención. El experto en la técnica podrá fácilmente determinar las condiciones de operación de estas técnicas de extrusión (temperatura en el extrudido, velocidad de rotación del tornillo, velocidad de los rodillos) para poder formar una película a partir del aglomerante de la invención.
Cuando la composición toma la forma de una película, su espesor está preferiblemente comprendido entre 50 µm y 2000 µm.
El aglomerante puede contener además aditivos como por ejemplo un agente reticulante, un agente de acoplamiento
o un estabilizante ultravioleta (UV) o incluso colorantes.
La presente invención lleva también en una estructura de capas múltiples que comprende un aglomerante tal como se define anteriormente y al menos un soporte constituido de vidrio, polímero, metal o cristales de silicio, estando el aglomerante en contacto directo con el soporte.
Otra estructura preferida, al menos un soporte es en PMMA.
De manera sorprendente, si bien las superficies de vidrio y de PMMA tengan propiedades de superficie muy diferentes, el aglomerante se adhiere en los dos soportes. Esta polivalencia es una de las ventajas de la invención, sin que sea necesario proceder con un tratamiento de superficie previo de los soportes.
La invención se relaciona también con un procedimiento de fabricación de una estructura de capas múltiples obtenida a partir de una película de aglomerante según la invención.
La invención tiene igualmente por objeto la utilización del aglomerante para la fabricación de paneles solares, en particular como encapsulante de las celdas fotovoltaicas. Otro objeto de la invención es un módulo fotovoltaico que comprende este aglomerante.
Finalmente, la invención se relaciona también con la utilización de las estructuras de la invención para la fabricación de paneles solares o de vidrio laminado.
Descripción detallada de la invención
El aglomerante de la presente invención comprende una mezcla de un copolímero/éster vinílico (A) y de una poliolefina (B) que comprende un monómero funcional (X), la relación de masa de (B)/((A)+(B)) estando comprendida entre 0,05 y 1, preferiblemente inferior a 1, y más preferiblemente entre 0,05 y 0,5. Tratándose de la poliolefina (B) es un polímero que comprende como monómero una alfa-olefina.
Se prefieren las alfa-olefinas que tengan de 2 a 30 átomos de carbono.
A título de alfa-olefina, se pueden citar etileno, le propileno, 1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1-buteno, 1-hexeno, 4metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno, 1-eicoceno, 1-dococeno, 1-tetracoceno, 1-hexacoceno, 1-octacoceno, y 1-triaconteno. Se prefiere etileno como alfaolefina. Esta poliolefina puede ser un homopolímero cuando una sola alfa-olefina está polimerizada en la cadena polimérica. Se pueden citar como ejemplos el polietileno (PE) o el polipropileno (PP).
Esta poliolefina puede también ser un copolímero cuando al menos dos comonómeros son copolimerizados en la cadena polimérica, siendo una alfa-olefina uno de los dos componentes llamado" primer comonómero".
A título de segundo comonómero, se pueden citar:
•
una de las alfa-olefinas ya citadas, siendo ésta diferente del primer comonómero alfa-olefina,
•
los dienos tales como por ejemplo el 1,4-hexadieno o etilideno norborneno,
•
los ésteres de ácidos carboxílicos insaturados tales como por ejemplo acrilatos de alquilo o metacrilatos de alquilo reagrupados bajo el término (met)acrilatos de alquilo. Las cadenas alquiladas de estos (met)acrilatos pueden tener hasta 30 átomos de carbono, ventajosamente de 1 a 12 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 6 átomos de carbono. Se pueden citar como cadena alquilos el metilo, etilo, propilo, n-butilo, sec-butilo, Isobutilo, tert-butilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, 2-ethylhexilo, nonilo, decilo, undecilo, dodecilo, tridecilo, tetradecilo, pentadecilo, hexadecilo, heptadecilo, octadecilo, nonadecilo, eicosilo, hencosilo, docosilo, tricosilo,
tetracosilo, pentacosilo, hexacosilo, heptacosilo, octacosilo, nonacosilo. Se prefieren los (met)acrilatos de metilo, etilo y butilo como ésteres de ácidos carboxílicos instaurados.
• los ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos. A título de ejemplos de ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos, se pueden citar acetato de vinilo, versatato de vinilo, propionato de vinilo, butirato de vinilo, o maleato de vinilo. Se prefiere el acetato de vinilo como éster vinílico de ácido carboxílico.
No se saldrá del marco de la invención si diferentes "segundos comonómeros" son copolimerizados en la poliolefina (B).
En el marco de la presente invención, la poliolefina (B) que contiene al menos un monómero funcional (X).
Como monómero funcional (X) comprendido en la poliolefina (B), se pueden citar:
•
los epóxidos insaturados. Entre ellos, están por ejemplo ésteres y éteres de glicidilo alifáticos tales como alilglicidiléter, vinilglicidiléter, maleato y itaconato de glicidilo, acrilato y le metacrilato de glicidilo. Son también por ejemplo los ésteres y éteres de glicidilo alicíclicos tales como 2-ciclohexeno-1-glicidiléter, ciclohexeno-4,5diglicidilcarboxilato, ciclohexeno-4-glicidil carboxilato, 5-norborneno-2-metil-2-glicidil carboxilato y endocisbiciclo(2,2,1)-5-hepteno-2,3-diglicidil dicarboxilato.
•
los ácidos carboxílicos insaturados y sus sales, por ejemplo ácido acrílico o ácido metacrílico y las sales de estos mismos ácidos.
•
los anhídridos de ácido carboxílico. Pueden ser escogidos por ejemplo entre los anhídridos maleico, itacónico, citracónico, alilsuccínico, ciclohex-4-eno-1,2-dicarboxylique, 4-metilenociclohex-4-eno-1,2-dicarboxylique, biciclo(2,2,1)hept-5-eno-2,3-dicarboxylique, y x-metilbiciclo(2,2,1)hept-5-eno-2,2-dicarboxylique.
Se prefiere utilizar el metacrilato de glicidilo.
Se prefiere igualmente utilizar el anhídrido maleico como monómero funcional (X).
El monómero funcional (X) puede ser copolimerizado en la cadena de la poliolefina (B) por procedimiento autoclave
o tubular, o/y ser injertado en la poliolefina (B). La polimerización por procedimiento autoclave o tubular de los diferentes monómeros (alfa-olefina, comonómeros) con el monómero funcional (X) es conocido del experto en la técnica. Incluso, el injerto es una operación conocida en sí.
La poliolefina (B) que contiene el monómero funcional (X) estaría conforme a la invención si varios monómeros funcionales (X) diferentes son copolimerizados o/y injertados.
No se saldrá del marco de la invención si la poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X) está constituida de una mezcla de poliolefinas (B) de las cuales al menos una contiene un monómero funcional (X) copolimerizado y/o injertado. Según un primer modo de realización en donde la poliolefina (B) es injertada por un monómero funcional (X), se prefiere particularmente como poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X), los copolímeros etileno-(met)acrilato de alquilo injertados por el monómero (X). La cadena alquilo puede tener de manera preferencial hasta 9 átomos de carbono. Estos copolímeros comprenden ventajosamente hasta 50% en masa de (met)acrilato y preferiblemente entre 25% y 45%.
Se prefiere incluso más particularmente como poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X), los copolímeros etileno-éster vinílico de ácido carboxílico injertados por el monómero (X). Estos copolímeros comprenden ventajosamente hasta 50% en masa de éster vinílico y preferiblemente entre 25 y 45%.
Según un segundo modo de realización en donde el monómero funcional (X) es copolimerizado en la poliolefina (B), se prefiere utilizar como poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X), los copolímeros etileno(met)acrilato de alquilo-anhídrido maleico obtenidos por copolimerización de tres comonómeros. La cadena alquilo puede tener de manera preferencial hasta 9 átomos de carbono. Estos copolímeros comprenden ventajosamente hasta 50% y preferiblemente entre 25% y 45% en masa de (met)acrilato de alquilo y ventajosamente entre 0,05 y 10% en masa de anhídrido maleico.
De manera Incluso más preferencial, se prefiere utilizar como poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X), los copolímeros etileno-acetato de vinilo-anhídrido maleico obtenidos por copolimerización de tres comonómeros, comprendiendo ventajosamente estos copolímeros hasta 50% y preferiblemente entre 25 y 45% en masa de (met)acrilato, ventajosamente entre 0,05 y 10% en masa de anhídrido maleico y preferiblemente entre 0,05 y 2%.
Otro ejemplo de realización en donde el monómero funcional (X) es copolimerizado en la poliolefina (B) es un copolímero que comprende un epóxido insaturado (X), por ejemplo metacrilato de glicidilo. Esta poliolefina comprende preferiblemente, con respecto a la masa total de la poliolefina (B) de 70% a 99,9% en masa de alfaolefina y de 0,1% a 30% en masa de epóxido insaturado (X). Esta poliolefina (B) puede ser un copolímero de etileno y de metacrilato de glicidilo.
La poliolefina (B) puede igualmente ser un copolímero de alfa-olefina, de (met)acrilato de alquilo y de metacrilato de glicidilo. Esta poliolefina comprende preferiblemente, con respecto a la masa total de la poliolefina (B) de 45% a 84,9% en masa de alfa-olefina, de 15% a 35% en masa de (met)acrilato de alquilo y de 0,1% a 20% en masa de epóxido insaturado (X). La alfa-olefina es preferiblemente el etileno.
En lo que se relaciona con el copolímero el etileno-éster vinílico de áicod carboxilico (A), se pueden citar los mismos ésteres vinílicos del ácido carboxílico como los descritos más arriba como segundo comonomero cuando (B) es un copolímero. Se prefiere el copolímero etileno-acetato de vinilo
El aglomerante puede igualmente comprender al menos un polímero adicional diferente de la poliolefina (B) y eventualmente del copolímero (A) y en particular al menos una poliolefina adicional. A título no limitativo, se pueden citar como ejemplos de poliolefinas el polietileno, polipropileno o los copolímeros del etileno tales como el copolímero etileno-(met)acrilato de alquilo.
El copolímero (A) y/o la poliolefina (B) son preferiblemente polímeros estatísticos. Son ventajosamente obtenidos y pueden ser obtenidos por polimerización a alta presión de los monómeros con los procedimientos conocidos del experto en la técnica. Esta polimerización se realiza por ejemplo en un reactor tubular o autoclave. Los procedimientos de copolimerización utilizables son por ejemplo los descritos en la patente de los Estados Unidos 4788265, y los solicitantes de las patentes de los Estados Unidos 2006/0149004A1, de los Estados Unidos 2007/0032614 A1, FR2660660, FR2498609, FR256941 1 y FR2569412. Las poliolefinas comprendidas en el aglomerante de la invención pueden igualmente ser sintetizadas por los métodos de catálisis conocidos del experto en la técnica, como la catálisis Ziegler-Natta o la catálisis con metaloceno. Por catálisis con metaloceno, se entiende un catalizador monocito constituido generalmente de un átomo de zirconio o de titanio y dos moléculas cíclicas alquilo unidas al metal. Más específicamente, los catalizadores metaloceno están habitualmente compuestos de dos ciclos ciclopentadiénicos unidos al metal. Estos catalizadores son frecuentemente utilizados con aluminoxanos como cocatalizadores o activadores, preferiblemente el metilaluminoxano (MAO), el hafnio puede también ser utilizado como metal al cual se fija el ciclopentadieno. Otros metalocenos pueden incluir metales de transición de los grupos IV A, V A, y VI A. Metales de la serie de los lantánidos pueden también ser utilizados. Por poliolefinas obtenidas por catálisis metaloloceno monocito, se entienden poliolefinas que tienen un índice de polidispersidad inferior a 3, siendo definido el índice de polidispersidad por la relación masa molecular media en peso Mw y masa molecular media en relación Mn (relación Mw/Mn).
El aglomerante según la invención puede comprender esencialmente poliolefinas como polímeros, por ejemplo comprende más del 90% de poliolefinas con respecto a la masa total de los polímeros del aglomerante, incluso más del 95% o estar constituido de poliolefinas como polímeros del aglomerante.
El aglomerante puede comprender además aditivos, en particular los clásicamente utilizados en los paneles fotovoltaicos. A título de ejemplo se pueden citar los agentes reticulantes, agentes de acoplamiento, estabilizantes UV, cargas, agentes plastificantes, agentes retardadores de llama que podrán igualmente ser añadidos o compuestos colorantes o azulantes.
Entre los agentes reticulantes, se pueden citar los isocianatos o peróxidos orgánicos. Esta reticulación permite mejorar la estabilidad térmica del aglomerante, en particular su resistencia a la fluencia, así como la adherencia con el soporte. Estas propiedades son particularmente importantes cuando el aglomerante interviene en la formación de vidrio laminado o paneles solares.
Incluso si la composición puede no comprender agentes de acoplamiento, los titanatos o silanos orgánicos son ejemplos de agente de acoplamiento que pueden ser añadidos con el fin de mejorar la adherencia cuando ésta deba ser particularmente elevada. Entre estos, se pueden citar los monoalquiltitanatos, o los triclorociloxanos y trialcoxisilanos.
La radiación UV implica un rejuvenecimiento de la película, y estabilizantes UV pueden ser añadidos con el fin de asegurar la transparencia de la película durante su duración de vida. Los compuestos pueden ser por ejemplo a base de benzofenona o benzotriazol.
Las cargas, en particular minerales, pueden ser agregadas para mejorar la resistencia termomecánica de la composición. De manera no limitativa se darán como ejemplo sílice, aluminio, talco o carbonatos de calcio o nanotubos de carbono. Ventajosamente, se utilizan arcillas modificadas o no modificadas que son mezcladas en orden nanométrico; esto permite obtener una composición más transparente.
Los plastificantes pueden ser agregados con el fin de facilitar la utilización y mejorar la productividad del procedimiento de fabricación de la composición y las estructuras. Se pueden citar como ejemplos aceites minerales parafínicos aromáticos o naftalénicos. Se pueden igualmente citar como plastificantes ftalatos, azelatos, adipatos, fosfatos de ticrecilo.
Los agentes retardantes de llama pueden igualmente ser agregados.
Se pueden igualmente agregar compuestos colorantes o azulantes.
El MFI del aglomerante (ASTMD 1238-190ºC -2,16kg) puede estar comprendido entre 0,1 y 1000 g/10 min. Ventajosamente, el aglomerante tiene un MFI comprendido entre 1 y 400 g/10 min: la adherencia es incluso mejorada, pudiendo obtener una película del aglomerante de la invención por las técnicas clásicas de extrusión laminado, extrusión soplado, etc… Bajo esta forma de película, la fabricación de estructuras de multicapas se permite por un simple ensamblaje de las capas antes del prensado.
Los aglomerantes de la invención son muy polivalentes y permiten obtener una adherencia en los soportes que tienen una naturaleza química o una energía de superficie muy diferente. Entre los soportes, se pueden citar:
•
vidrio,
•
metal,
•
polímeros como el PMMA, EVA, PE, y PP,
•
cristales de silicio mono-o poli-cristalinos,
•
el “back sheet” de un panel solar. Se pueden citar como ejemplos de “back sheet” de las multicapas polímero fluorado/PET/polímero fluorado cuya superficie se ha tratado con multicapas polímero fluorado/PET/EVA. La zona de contacto entre el aglomerante y el “back sheet” es respectivamente polímero fluorado cuya superficie ha sido tratada o el EVA.
Para tratar la superficie del “back sheet”, se puede utilizar un material tal como una capa primaria con el fin de mejorar la adherencia al aglomerante. Entre los primeros, se pueden citar los poliuretanos termoplásticos, poliésteres, órgano-silanos o incluso siliconas. Los aglomerantes de la invención tienen también una muy buena adherencia en estas primeras. El back sheet puede igualmente ser tratado para un tratamiento de plasma como por ejemplo un tratamiento corona.
A título de ejemplos de front sheet, se pueden citar las placas de vidrio o placas o películas de polímero transparente como por ejemplo el PMMA, poliamida o polímeros fluorados.
Se pueden utilizar cualquier tipo de celdas fotovoltaicas para fabricar módulos fotovoltaicos según la invención. Se pueden por ejemplo utilizar las celdas llamadas “clásicas” a base de silicio dopado, monocristalino o policristalino; los captores en capa delgada formados por ejemplo de silicio amorfo, telururo de cadmio, disileniuro de cobre-indio o materiales orgánicos que pueden igualmente ser utilizados para captar la energía solar.
Los módulos fotovoltaicos comprenden aglomerantes según la invención que pueden ser fabricados por las técnicas conocidas. Por ejemplo, se puede utilizar la composición bajo la forma de película, esta película puede ser utilizada como encapsulante de las celdas fotovoltaicas. Para fabricar un módulo, se puede ensamblar sucesivamente, en una primera capa de front sheet, una primera capa encapsulante, celdas fotovoltaicas, una segunda capa encapsulante y luego una capa de back sheet.
El módulo fotovoltaico puede ser formado por ejemplo bajo presión en caliente, bajo vacío, por laminado y en particular termolaminado. Se prefiere particularmente el prensado bajo vacío. Este aglomerante es muy bien adaptado al termolaminado pues puede ser aplicado a baja temperatura (inferior a 150ºC, incluso a 150ºC).
Un procedimiento de fabricación de este módulo comprende una etapa de reticulación de la capa encapsulante después del ensamblaje de las diferentes capas.
De manera preferida los aglomerantes de la invención tienen una adherencia en el vidrio de al menos 10N/15 mm a prueba de desprendimiento a 90ºC según la norma ISO 8510-1.
De manera preferida, los aglomerantes de la invención tienen una adherencia en el PMMA de al menos 10N/15 mm a la prueba de desprendimiento a 90ºC según la norma ISO 8510-1.
Las capas de multicapa pueden ser formadas por ejemplo por presión en caliente, bajo vacío, por laminado y en particular termolaminado. Se prefiere particularmente la presión bajo vacío. Este aglomerante está muy bien adaptado al termolaminado pues puede ser aplicado a baja temperatura (inferior a 160ºC, incluso a 150ºC).
Ejemplos
Para formular los ejemplos de la invención y comparativos han sido utilizados los siguientes productos:
EVATANE® 28-150: Es un copolímero etileno-acetato de vinilo fabricado por ARKEMA cuya tasa de acetato de vinilo es de 28% en masa de acetato de vinilo y del cual el MFI (ASTM D 278-190ºC -2,16 kg es de 150/10 min.
EVATANE® 33-45: Copolímero etileno-acetato de vinilo fabricado por ARKEMA cuya tasa de acetato de vinilo es de 33% en masa y acetato de vinilo de la cual (ASTM D 278-190ºC -2,16kg es de 45 kg/10 min.
OREVAC® Terpolímero 9305: Copolímero etileno-acetato de vinilo-anhídrido maleico fabricado por ARKEMA cuya tasa de acetato de vinilo es de 28% en masa y la tasa de anhídrido maleico es de 0,8% en masa, el MFI (ASTM D 1238-190ºC -2,16 kg siendo de 180 g/10 min.
LOTADER® 7500: Copolímero etileno-acrilato de etilo-anhídrido maleico fabricado por ARKEMA cuya tasa de acrilato de etilo es de 17% en masa y la tasa de anhídrido maleico es de 2,8% en masa, siendo de 70 g/10 min el MFI ( ASTM D 1238-190ºC -2,16 kg.
LOTADER® 4700: Copolímero etileno-acrilato de etilo-anhídrido maleico fabricado por ARKEMA cuya tasa de acrilato de etilo es de 29% en masa y la tasa de anhídrido maleico es de 1,3% en masa, siendo de 7 g/10 min el MFI (ASTM D 1238-190ºC -2,16 kg.
LOTADER® AX 8950: Copolímero de etileno acrilato de metilo-metacrilato de glicidilo fabricado por ARKEMA cuya tasa de acrilato de metilo es de 19% en masa y la tasa de metacrilato de glicidilo es de 9% en masa, siendo de 85 g/10 min el MFI (ASTM D 1238-190ºC -2,16 kg.
LUPEROX® TBEC: Composición de peróxido orgánico que comprende peroxicarbonato de OO-tertbutilo y de O-(2etilhexilo).
Agente de acoplamiento: Silano
LACTENO® 1020 FN 24: PE baja densidad fabricado por Total Petrochemicals cuyo MFI es de 2,1 g/10 min (ASTM D de 1238-190ºC -2,16 kg.
ALTUGLAS® V825HID: Placas de PMMA fabricadas por Altuglas de 3,2 mm de espesor cuyo punto Vicat es de 111ºC (ASTM D 1525, modo A, 1 kg) y el módulo de flexión es de 3200 MPa a temperatura ambiente (ASTM D 790). Vidrio: placas de 3mm.
Black sheet: Película PVDF/PET/PVDF.
Formulaciones sin agente reticulante.
Estructura PE de baja densidad/aglomerante/vidrio PMMA
Se han medido aquí los niveles de adición entre el aglomerante según la invención y comparativo y una capa de vidrio o de PMMA.
En la Tabla 1 se reportan los aglomerantes de la invención (EX1, EX2, EX3, EX4) y comparativos (CP1, CP2) con las relaciones de masa de cada compuesto.
Tabla 1
CP1
CP2 EX1 EX2 EX3 EX4 EX5
EVATANE® 28-150
1 0 0 0 0 0,7 0
EVATANE® 33-45
0 1 0 0 0 0 0,7
(continuación)
CP1
CP2 EX1 EX2 EX3 EX4 EX5
OREVAC® Terpolímero 9305
0 0 1 0 0 0,3 0,3
LOTADER® 7500
0 0 0 1 0 0 0
LOTADER® 4700
0 0 0 0 1 0 0
Los compuestos de los ejemplos EX3 y EX4 son premezclas en saco antes de la extrusión.
Para medir la adhesión, películas multicapas PE/aglomerante han sido coextrudidas por la tecnología fundiciónpelícula. El PEBD se ha extruido a 50 giros por minuto en una extrusora monotornillo COLLIN (diámetro del tornillo = 45 mm/ con una relación longitud/diámetro = 25), siendo las temperaturas de las seis zonas calientes 200ºC/230ºC/240ºC/250ºC250ºC/250ºC. El aglomerante se ha coextrudido a 20 giros por minuto en una extrusora monotornillo COLLIN (diámetro de tornillo = 30 mm/ con una relación longitud/diámetro = 25), y las temperaturas dependiente de la fluidez intrínseca del aglomerante con coextrusor. Las temperaturas de las seis zonas calientes son así reguladas a 80ºC/100ºC 100ºC/110ºC /110ºC/110ºC para los ejemplos CP1, CP2 y EX5, mientras que son regulados a 60ºC/70ºC/80ºC/80ºC/80ºC/80ºC para los ejemplos EX1 a EX4. Las dos extrusoras alimentan un bloque de alimentación (caja de coextrusor) equipada de un sector plano de longitud 250 mm y de un entrehierro final de 500 µM. La temperatura en estos dispositivos se fijó a 200ºC. La película bicapa también producto se alargó a partir de la salida del sector en el aire hasta con un rodillo de enfriamiento (chill roll) regulado a 20ºC a una velocidad de 4,9 m/min, lo que permite la formación de una capa o de una lamina multicapa, teniendo las capas de PE y de aglomerante espesores respectivos de 200 y 20 µM.
La película PE/aglomerante obtenida es presionada a 110ºC bajo una presión de 3 bar durante 15 minutos contra el soporte en PMMA o en vidrio, estando en contacto directa la cara aglomerante con el soporte. La probeta obtenida es enfriada a temperatura ambiente, y su resistencia al desprendimiento es medida inmediatamente después de la fabricación. Esto se evaluó por una prueba de desprendimiento a 90ºC según la norma ISO 8510-1.
Las resistencias al desprendimiento de los ejemplos y comparativos medidos a partir de esta prueba son reportados en la tabla 2.
La transparencia de las películas obtenidas (por el nivel de turbulencia o Haze) y su resistividad han sido igualmente medidas. Las formulaciones CP2, EX1 y EX5 se han extrudido en la misma extrusora COLLIN como la utilizada para extrudir el aglomerante con 6 zonas calentadas reguladas a 80ºC/100ºC/100ºC/110ºC/110ºC/110ºC. Las películas de 100 µM de espesor se han preparado por presión a 120ºC de las formulaciones obtenidas. Los resultados son igualmente reportados en la Tabla 2.
La medida del Haze de las diferentes películas se han realizado por medio de espetrofotocolorimetría CM-3610d y del programa SpectraMagic NX para el análisis de los resultados. Para todas las películas estudiadas, la medida de Haze se realizó en modo transmisión y según la norma ASTM D 1003-97.
La resistividad eléctrica transversal se determinó a 23ºC con la ayuda de un espectrómetro dieléctrico de tipo Novocontrol Concept 40. Se ha reportado la resistividad de las muestras a baja frecuencia (0,01 Hz), cuando esta resistividad es independiente de la frecuencia.
Tabla 2 (continuación)
Soporte
CP1 CP2 EX1 EX2 EX3 EX4 EX5
Resistencia al desprendimiento
Vidrio 3,3 0 27,3 24,5 16,5 20,2 14
(N/15 mm)
PMMA 0,5 0,6 18,2 11,7 Sin números 18 17,4
Soporte
CP1 CP2 EX1 EX2 EX3 EX4 EX5
Haze
Sin números 16,3 3,1 Sin números Sin números Sin números 1,5
Resistividad
eléctrica
Sin números 3.1013 2.1015 Sin números Sin números Sin números 2.1015
(ohm.cm)
Durante las pruebas, se ha observado que no hay ninguna ruptura de adherencia entre el PE y el aglomerante: así, no se mide únicamente la resistencia al desprendimiento entre el soporte y el aglomerante.
5 Los aglomerantes EVA (CP1 y CP2) muestran resistencias al desprendimiento muy débiles a los soportes de vidrio y PMMA. Los aglomerantes de la invención presentan una resistencia al desprendimiento muy superior al de los aglomerantes clásicos a base de EVA.
La formulación del EX1 muestra excelente adherencia del terpolímero de alfa-olefina, éster vinílico de ácido carboxílico y anhídrido maleico con soportes como vidrio o PMMA.
10 De manera sorprendente, las formulaciones EX4 y EX5 presentan resistencia al desprendimiento próximas a las de las observadas para la poliolefina que comprende un monómero funcional EX1, aunque la relación masa de EVA sea de 0,7. Además, cualquiera que sea la fluidez del aglomerante, la adherencia al PMMA de los aglomerantes de EX4 y EX5 es incluso similar al aglomerante constituido únicamente de la poliolefina que comprende un monómero funcional (EX1).
15 Por otro lado, el Haze muestra que las formulaciones comprenden una poliolefina (B) (EX1 y EX5) son más transparentes que la formulación clásica a base de EVA (CP2). De manera sorprendente, la mezcla de la poliolefina
(B) con EVA (EX5) es incluso más transparente que la poliolefina (B) sola (EX1).
La resistividad de las formulaciones según la invención (EX1 y EX5) son más elevadas que las de la formulación comparativa a base de EVA (CP2).
20 Todos estos resultados muestran bien el interés de la utilización de los aglomerantes según la invención en los módulos fotovoltaicos, en particular como encapsulantes.
Estructuras Back sheet/aglomerante/vidrio o PMMA.
Otras estructuras han sido preparadas utilizando aglomerantes que comprenden los constituyentes en las proporciones presentadas en la Tabla 3.
25 Se introducen los gránulos de diferentes constituyentes de formulaciones de la Tabla 3 en un mezclador interno con un “brazo en Z”, de marca WERNER & PFLEIDERER, a una temperatura de 100ºC y las formulaciones son mezcladas a 40 giros por minuto durante 10 minutos.
Se coloca cada formulación entre dos capas de teflón en una prensa a 70ºC a 100 bar durante 5 minutos. Se obtiene una película de 300 µM de espesor. Se coloca esta película entre un back sheet y una placa de vidrio y esta
30 estructura es comprimida a 3 bar a 150ºC durante 20 minutos.
Tabla 3.
CP3
EX6 EX7 EX8 EX9
EVATANE® 33-45
1 0 0 0,7 0,7
LOTADER® 7500
0 0 1 0 0,3
LOTADER® AX 8950
0 1 0 0,3 0
Resistencia al desprendimiento (N/15 mm)
3 31 22 22 44
Estas formulaciones muestran una buena adhesión de las formulaciones según la invención (EX6 a EX9) con 5 soportes en vidrio y back sheet en comparación con la formulación CP3.
Formulaciones con agente reticulante
Para aumentar la adhesión en las formulaciones clásicas de encapsulantes a base de EVA, se añade en estas formulaciones agentes de acoplamiento. Para que el agente de acoplamiento haga efecto en estas formulaciones, es necesario reticular la composición. Las formulaciones de aglomerantes comprenden agentes reticulantes según la
10 invención y comparativos y han sido así preparados.
Se introducen los diferentes constituyentes de las formulaciones de la Tabla 4 en un mezclador interno con un “brazo en Z”, de marca WERNER & PFLEIDERER, a una temperatura de 100ºC y las formulaciones son mezcladas a 40 giros por minuto durante 10 minutos.
Tabla 4
CP4
CP5 EX10 EX11
%EVATANE® 33-45 %OREVAC® Terpolímero 9305
98,5 0 98 0 0 98,5 69 29,5
% LUPEROX® TBEC
1,5 1,5 1,5 1,5
% Silano
0 0,5 0 0
Resistencia al desprendimiento (N/15 mm)
5 22 30 39
Resistencia a la fluencia
Sin deformación Sin deformación Sin deformación Sin deformación
Se coloca cada formulación entre dos capas de teflón en una prensa a 70ºC a 100 bar durante 5 minutos. Se obtiene una película de 30 µM de espesor.
Se mide la resistencia al desprendimiento así como la resistencia a la fluencia a 160ºC, esta resistencia a la fluencia se ha determinado en probetas de tipo IFC cortadas en las películas, siendo reticuladas estas películas bajo presión
20 a 3 bar y 150ºC durante 20 minutos. La prueba consiste en aplicar una tensión de 0,5 MPa durante 15 minutos colocando las muestras en una estufa a 160ºC y medir el alargamiento residual después del giro a una temperatura ambiente.
La resistencia a la fluencia de las formulaciones es excelente.
Para medir la adhesión en una estructura de tipo módulo fotovoltaico, la película se coloca entre un back sheet y una placa de vidrio y esta estructura se presiona a 3 bar y 150ºC durante 20 minutos, al final de esta presión, se obtienen estructuras en las cuales el aglomerante es reticulado.
Los ejemplos según la invención muestran que los niveles de adhesión de las formulaciones según la invención son excelentes.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Aglomerante que comprende una mezcla de un copolímero de etileno-éster vinílico de ácido carboxílico (A) y de una poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X), la relación de masa (B)/((A)+(B)) estando comprendido en la gama que va de 0,05 a 1.
  2. 2.
    Aglomerantes según la reivindicación 1 en la cual la relación de masa (B)/((A)+(B)) está comprendida entre 0,05 y 0,5.
  3. 3.
    Aglomerante según una de las reivindicaciones precedentes en la cual la poliolefina (B) comprende el etileno.
  4. 4.
    Aglomerante según una de las reivindicaciones precedentes en la cual el monómero funcional (X) contenido en la cadena de la poliolefina (B) es copolimerizada.
  5. 5.
    Aglomerantes según una de las reivindicaciones precedentes en la cual la cantidad de monómero funcional (X) en la poliolefina (B) está comprendido entre 0,05 y 10% en masa.
  6. 6.
    Aglomerantes según una de las reivindicaciones precedentes en la cual el monómero funcional (X) de la poliolefina (B) es el anhídrido maleico.
  7. 7.
    Aglomerante según una de las reivindicaciones precedentes en la cual la poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X) es un monómero de etileno/(met)acrilato de alquilo/anhídrido maleico.
  8. 8.
    Aglomerante según una de las reivindicaciones 1 a 6 en el cual la poliolefina (B) que contiene un monómero funcional (X) es un copolímero etileno/acetato de vinilo/anhídrido maleico.
  9. 9.
    Aglomerante según una de las reivindicaciones 1 a 5 en la cual el monómero funcional (X) de la poliolefina (B) es un epóxido insaturado, preferiblemente metacrilato de glicidilo.
  10. 10.
    Aglomerante según una de las reivindicaciones 1 a 5 o 9 en la cual la poliolefina (B) es un copolímero de etileno y de metacrilato de glicidilo o un copolímero de etileno, (met)acrilato de alquilo o metacrilato de glicidilo.
  11. 11.
    Aglomerante según una de las reivindicaciones precedentes en la cual el copolímero (A) es un copolímero etileno/acetato de vinilo.
  12. 12.
    Aglomerante según una de las reivindicaciones precedentes en la cual la tasa de éster vinílico de ácido carboxílico del copolímero (A) está comprendido entre 25 y 45% en masa.
  13. 13.
    Aglomerante según una de la reivindicaciones precedentes en la cual el aglomerante tiene un MFI comprendido entre 1 y 400 g/10 min (190ºC, 2,16 kg).
  14. 14.
    Estructura de multicapas que comprende una capa formada de aglomerante según una de las reivindicaciones precedentes y al menos un soporte constituido de vidrio, polímero, metal o cristales de silicio, estando el dicho aglomerante en contacto directo con el soporte.
  15. 15.
    Utilización del aglomerante según una de las reivindicaciones 1 a 13 en un módulo fotovoltaico.
ES09711062.1T 2008-02-13 2009-02-13 Estructura multicapa que comprende un aglomerante con base de copolímero etileno/éster vinílico de ácido carboxílico y de poliolefina que contiene un monómero funcional Active ES2378029T5 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0850908 2008-02-13
FR0850908A FR2927332B1 (fr) 2008-02-13 2008-02-13 Liant a base de copolymere ethylene-ester vinylique d'acide carboxylique et de polyolefine contenant un monomere fonctionnel
US3345208P 2008-03-04 2008-03-04
US33452P 2008-03-04
PCT/FR2009/050229 WO2009101369A1 (fr) 2008-02-13 2009-02-13 Liant a base de copolymere ethylene-ester vinylique d'acide carboxylique et de polyolefine contenant un monomere fonctionnel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2378029T3 true ES2378029T3 (es) 2012-04-04
ES2378029T5 ES2378029T5 (es) 2015-11-05

Family

ID=39678858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09711062.1T Active ES2378029T5 (es) 2008-02-13 2009-02-13 Estructura multicapa que comprende un aglomerante con base de copolímero etileno/éster vinílico de ácido carboxílico y de poliolefina que contiene un monómero funcional

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8592047B2 (es)
EP (1) EP2242647B2 (es)
JP (1) JP2011511875A (es)
KR (1) KR101617898B1 (es)
CN (1) CN102006999A (es)
AT (1) ATE535374T1 (es)
DK (1) DK2242647T3 (es)
ES (1) ES2378029T5 (es)
FR (1) FR2927332B1 (es)
PL (1) PL2242647T5 (es)
PT (1) PT2242647E (es)
WO (1) WO2009101369A1 (es)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8084129B2 (en) 2008-11-24 2011-12-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminated articles comprising a sheet of a blend of ethylene copolymers
CN102775944A (zh) * 2011-01-30 2012-11-14 苏州尚善新材料科技有限公司 一种密封胶条及其使用方法
KR101222216B1 (ko) 2011-04-22 2013-01-16 삼성토탈 주식회사 내후 안정성이 향상된 태양전지 봉지재용 ｅｖａ 시트의 제조방법
KR101161996B1 (ko) 2011-04-25 2012-07-03 삼성토탈 주식회사 광 안정성이 우수한 태양전지 봉지재용 ｅｖａ 시트의 제조방법
JP5773197B2 (ja) * 2011-07-22 2015-09-02 Dic株式会社 電池用電解液封止感熱接着シート
KR20130096997A (ko) * 2012-02-23 2013-09-02 코오롱인더스트리 주식회사 태양광모듈용 백시트 및 이의 제조방법
JP2014015544A (ja) * 2012-07-10 2014-01-30 Bridgestone Corp エチレン−酢酸ビニル共重合体シート、並びにこれを用いた合わせガラス用中間膜、合わせガラス、太陽電池用封止膜及び太陽電池
FR3001832B1 (fr) * 2013-02-06 2015-02-20 Arkema France Utilisation d'une composition polymerique fluide pour l'encapsulation de modules photovoltaiques
JP6068236B2 (ja) * 2013-04-02 2017-01-25 富士フイルム株式会社 積層フィルム、太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュール
CN103320023A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 苏州工业园区依利电子贸易有限公司 一种荧光粘胶剂
WO2015171575A1 (en) * 2014-05-09 2015-11-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Encapsulant composition comprising a copolymer of ethylene, vinyl acetate and a third comonomer
JP2016036023A (ja) * 2014-07-31 2016-03-17 住友化学株式会社 太陽電池用封止シート
WO2016149898A1 (en) 2015-03-23 2016-09-29 Arkema (Changshu) Fluorochemical Co., Ltd. CURABLE COMPOSITION COMPRISING AN ETHYLENE POLYMER, A MONOPEROXYCARBONATE AND A t-ALKYL HYDROPEROXIDE
JP5900680B1 (ja) * 2015-03-25 2016-04-06 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 接着剤組成物、積層体、蓄電デバイス用包装材、蓄電デバイス用容器および蓄電デバイス
JP6837982B2 (ja) * 2015-09-30 2021-03-03 三井・ダウポリケミカル株式会社 絶縁性多層シートおよび太陽電池モジュール
JP6743055B2 (ja) * 2016-01-08 2020-08-19 三井・ダウポリケミカル株式会社 接着性樹脂組成物、積層体および積層体の製造方法
FR3055629B1 (fr) 2016-09-08 2018-08-17 Arkema France Composition durcissable comprenant un polymere d'ethylene, un monoperoxycarbonate et un hydroperoxyde de t-alkyle
US20210115239A1 (en) * 2018-03-08 2021-04-22 Performance Materials Na, Inc. Photovoltaic module and encapsulant composition having improved resistance to potential induced degradation
WO2019187175A1 (ja) * 2018-03-29 2019-10-03 日新製鋼株式会社 被覆金属板およびそれを有するジョイナー
CN111944435B (zh) * 2020-08-19 2021-03-16 常州百佳年代薄膜科技股份有限公司 热熔胶膜及其制备方法、应用、有机硅聚合物
FR3132103A1 (fr) 2022-01-25 2023-07-28 Arkema France Formulations de peroxyde dotées de propriétés anti-grillage
FR3132102A1 (fr) 2022-01-25 2023-07-28 Arkema France Procédé pour le durcissement d’une composition durcissable
EP4471102A4 (en) * 2022-03-15 2025-06-04 Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd ADHESIVE RESIN COMPOSITION, LAMINATED GLASS INTERLAYER, LAMINATED GLASS, PHOTOVOLTAIC CELL ENCAPSULANT, AND PHOTOVOLTAIC CELL MODULE
CN120137561A (zh) * 2023-12-12 2025-06-13 眉山茵地乐科技有限公司 一种柔性粘结剂及其在二次电池中的应用

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4087588A (en) * 1975-09-22 1978-05-02 Chemplex Company Adhesive blends
US4774144A (en) * 1986-07-28 1988-09-27 Enron Chemical Company Adhesive blends and composite structures
US4908278A (en) * 1986-10-31 1990-03-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Severable multilayer thermoplastic film
JP2503260B2 (ja) * 1988-11-04 1996-06-05 三井・デュポンポリケミカル株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた積層物
US5053457A (en) * 1989-06-13 1991-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coextrudable adhesives and products therefrom
JP2820242B2 (ja) * 1989-08-07 1998-11-05 三井化学株式会社 接着用樹脂組成物
JPH04311732A (ja) * 1991-04-10 1992-11-04 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 太陽電池モジュール用保護シート
JPH04325531A (ja) * 1991-04-25 1992-11-13 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 太陽電池モジュール用保護シート
JP2779291B2 (ja) * 1992-08-10 1998-07-23 ヤスハラケミカル株式会社 プリントラミネート用フィルム
JP3098339B2 (ja) * 1992-11-10 2000-10-16 住友ベークライト株式会社 多層フィルム
JP3098338B2 (ja) * 1992-11-10 2000-10-16 住友ベークライト株式会社 多層フィルム
JPH0930844A (ja) * 1995-05-17 1997-02-04 Bridgestone Corp 合わせガラス
JP3580952B2 (ja) * 1996-07-01 2004-10-27 三井・デュポンポリケミカル株式会社 電子部品用接着フィルム及びその製法
JPH10272704A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Bando Chem Ind Ltd コンベアベルト
JP2000248246A (ja) * 1999-03-04 2000-09-12 Mitsui Chemicals Inc 接着用樹脂組成物およびこれを用いた積層体
JP2001077390A (ja) * 1999-06-30 2001-03-23 Canon Inc 太陽電池モジュール
US6414236B1 (en) * 1999-06-30 2002-07-02 Canon Kabushiki Kaisha Solar cell module
US6455161B1 (en) † 1999-06-30 2002-09-24 Dow Global Technologies Inc. Essentially amorphous, non-chlorinated polymeric barrier films and method of using such films
JP4233072B2 (ja) 1999-11-11 2009-03-04 三井・デュポンポリケミカル株式会社 太陽電池封止材料及び太陽電池モジュール
JP4480106B2 (ja) * 2000-05-16 2010-06-16 大日本印刷株式会社 太陽電池モジュ−ル
JP2003212967A (ja) * 2001-10-24 2003-07-30 Sumitomo Chem Co Ltd 熱硬化性樹脂組成物
EP1448380A2 (fr) * 2001-11-29 2004-08-25 Atofina Film multicouche thermoformable a base de polymere acrylique pour la protection de substrats et objets obtenus
EP1857497B1 (en) * 2002-04-12 2008-08-13 The Procter and Gamble Company Liquid impermeable, moisture vapour permeable layers and films comprising thermoplastic hydrophilic polymeric compositions and having improved strength
CN100523086C (zh) * 2003-03-17 2009-08-05 阿托菲纳公司 以聚酰胺为基体并且含有纳米填料的聚酰胺和聚烯烃共混物
US7029735B2 (en) * 2003-03-17 2006-04-18 Arkema Polyamide and polyolefin blends with a polyamide matrix and containing nanofillers
US7456241B2 (en) * 2003-06-05 2008-11-25 Equistar Chemicals, Lp Microfine adhesive powders and process
WO2006063223A2 (en) * 2004-12-07 2006-06-15 E.I. Dupont De Nemours And Company Multilayer composite films and articles prepared therefrom
WO2006093936A2 (en) 2005-03-01 2006-09-08 Rwe Schott Solar Inc. Solar encapsulants with protective additives
US20070111009A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-17 Morris Barry A Multilayer composite structure with epoxide containing adhesive layer
US7767760B2 (en) 2005-12-30 2010-08-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Hot melt adhesive composition
US7687575B2 (en) * 2006-08-03 2010-03-30 Equistar Chemicals, Lp Propylene elastomer-containing adhesive blends
US8084129B2 (en) * 2008-11-24 2011-12-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminated articles comprising a sheet of a blend of ethylene copolymers
US8080727B2 (en) 2008-11-24 2011-12-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solar cell modules comprising an encapsulant sheet of a blend of ethylene copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
ATE535374T1 (de) 2011-12-15
KR101617898B1 (ko) 2016-05-03
FR2927332B1 (fr) 2010-04-30
WO2009101369A1 (fr) 2009-08-20
DK2242647T3 (da) 2012-03-05
CN102006999A (zh) 2011-04-06
US20110033714A1 (en) 2011-02-10
JP2011511875A (ja) 2011-04-14
US8592047B2 (en) 2013-11-26
PL2242647T5 (pl) 2015-12-31
EP2242647B1 (fr) 2011-11-30
ES2378029T5 (es) 2015-11-05
EP2242647B2 (fr) 2015-07-15
FR2927332A1 (fr) 2009-08-14
EP2242647A1 (fr) 2010-10-27
PT2242647E (pt) 2012-03-05
KR20100116659A (ko) 2010-11-01
PL2242647T3 (pl) 2012-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2378029T3 (es) Aglomerante a base de copolímero etileno-éster vinílico de ácido carboxílico y de poliolefina que contiene un monómero funcional
US8916642B2 (en) Use of a polethylene-based film in a photovoltaic module
US8680197B2 (en) Use of a polyethylene-based film in a photovoltaic module
CN102196909B (zh) 多层片材、太阳能电池元件用密封材料、及太阳能电池组件
US8053086B2 (en) Encapsulating material for solar cell
US20130233383A1 (en) Electronic Device Module Comprising Film of Homogeneous Polyolefin Copolymer and Grafted Silane
US20130206224A1 (en) Electronic Device Module Comprising Film of Homogeneous Polyolefin Copolymer and Adhesive Property Enhancing Graft Polymer
WO2014100301A1 (en) Cross-linked polymers and their use in photovoltaic modules
US20130206214A1 (en) Solar battery cover film for and solar battery module manufactured using same
CN110079244A (zh) 一种太阳能电池封装材料、相关胶膜及太阳能电池组件
TW201726422A (zh) 太陽能電池密封材料用多層片材、太陽能電池密封材料用多層片材的製造方法及太陽能電池模組
JP5152934B2 (ja) 樹脂封止シート及び太陽電池モジュール
JP2013533623A (ja) エチレンの長鎖分岐した（ｌｃｂ）、ブロック、または相互接続されたコポリマー、および場合によってはシランを含む電子素子モジュール
CN106463556A (zh) 包含有机粘土的光伏模块
JP5862084B2 (ja) 太陽電池封止材用樹脂組成物、及び太陽電池封止材、並びにそれを用いた太陽電池モジュール
JP2006063123A (ja) 粘着剤用組成物
JP6107369B2 (ja) 太陽電池用積層体及びそれを用いて作製された太陽電池モジュール
JP7359277B2 (ja) 太陽電池モジュール用の封止材シート、及びそれを用いた太陽電池モジュール
JP2014503116A (ja) 光電池モジュール用の封止材料
WO2025084405A1 (ja) 太陽電池モジュール用封止材シート、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
HK1183974A (en) Solar cell sealing material and solar cell module produced by using same