JP3098338B2 - 多層フィルム - Google Patents

多層フィルム

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JP3098338B2 JP04300067A JP30006792A JP3098338B2 JP 3098338 B2 JP3098338 B2 JP 3098338B2 JP 04300067 A JP04300067 A JP 04300067A JP 30006792 A JP30006792 A JP 30006792A JP 3098338 B2 JP3098338 B2 JP 3098338B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は包装用又は内装・外装用
材料の最外層に用いる汚れ防止又は汚れ除去用のフィル
ムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】床材、壁材、家具等の表面材、乗物の内
外装材として従来からの天然材料に代わって種々の合成
樹脂材料が用いられている。合成樹脂は一般に耐湿性、
耐汚染性、耐摩耗性に優れたものが用いられており、傷
つきにくく又汚れても合成洗剤等で比較的容易に汚れを
落とすことができることから、工業用、一般家庭用とし
ても広く利用されて来た。しかし、永年の使用の間には
表面創の劣化が生じたり、表面に多くの傷がついてしま
ったり、又蓄積された汚れは合成洗剤だけでは完全には
落とせず、変色・黄ばみが残ってしまう。更に有機溶剤
による洗浄を行った場合、合成樹脂の表面が有機溶剤に
侵されてしまうこともある。また狭い場所や高所で使用
され、汚れても通常の洗浄が出来ないこともあった。こ
れらの問題を解決する為に外層材料の上に保護層フィル
ムを貼って使用し、表面が汚れたり、損傷した場合には
保護層フィルムを剥す方法が考えられ、本体に汚れ・傷
をつけない様に使用することができた。しかし、保護層
フィルムが充分に本体に発着せずに使用途中で剥がれて
きたり、接着剤・粘着剤を用いて均一に貼った場合には
剥離時に本体表面が損傷したり、接着剤・粘着剤が本体
表面に残ったりして、本来の目的を充分に達成できなか
った。また剥離可能な塗膜をコーティングにより本体表
面上に形成させる方法も考えられたが、塗膜の寿命が短
い、塗工時に不要な部分にも付着する、有機溶剤を使用
するので必ずしも安全でない等の問題があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は外層材料の表
面層として従来の保護フィルムや塗膜での前述の問題を
解決する為表面層を剥離して新しい表面層を得んとして
樹脂の接着性、剥離性について研究した結果、ホットメ
ルトの接着層を用い予め表面層基材フィルムと重ね合わ
せた多層フィルムとすることにより適度の接着強度と剥
離強度を有する後剥離可能な外層材料を得るに至ったも
のである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材樹脂
(A)層、A層との接着強度が10〜350g/25m
m幅の接着性樹脂(B)層、A層及びB層との接着強度
がともに500g/25mm幅以上である接着性樹脂
(C)層が、外側よりA−C−Bの順に2回以上積層さ
れており最内層がA層であることを特徴とする多層フィ
ルムである。
【0005】本発明に用いられる基材樹脂としてはポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎮低密度ポ
リエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ポリアクリロニトリル、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチ
ルエタクリレート、ポリメチルペンテン、ポリウレタン
等があり、用途に応じて用いられる。
【0006】B層の接着性樹脂としてはエチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ポリスチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリエチレン、エ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体金属架
橋物及びこれらのマレイン酸グラフト変性物、或いは酢
酸ビニルの高グラフト付加物、更にポリアミド系エラス
トマー、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ポリ
ウレタン系エラストマー、イソプレン系エラストマー、
スチレン−ブタジエン−スチレン系ブロックコーポリマ
ーの水素添加物が単独又は2種類以上混合して用いられ
る。2種以上混合する目的としては低接着樹脂又は非接
着樹脂と高接着樹脂とを混合し、接着強度を調節して用
いることである。又接着強度を安定させる為に粘着付与
成分として酢酸ビニル含量20%以上のエチレン−酢酸
ビニル共重合体、各種エラストマーを添加することもで
きる。
【0007】基材樹脂(A)層との接着強度は10〜3
50g/25mm幅とする必要がある。接着強度が10
g/25mm幅未満であると容易に剥離が起こってしま
い表面層としての機能を充分に果たし終える前に剥れて
しまい問題である。又接着強度が350g/25mm幅
よりも強いと剥離の際の剥離開始点を作ることが困難で
あったり、剥離層が破断したり、被接着面であるA層に
肌アレ、光沢ムラ、白化等の外観不良を生じてしまう。
又、剥離除去までの使用期間が6ケ月以内であれば10
〜120g/25mm幅の接着強度、1年以上であれば
150〜350g/25mm幅の接着強度とすることが
実用上好ましいが使用環境により強弱の加減をする必要
が有り、厳密に限定されるものではない。
【0008】C層の接着層樹脂としては低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のマレ
イン酸グラフト付加物、酢酸ビニル含量20%以上のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体部分ケン化物、エチレン−アクリル酸エチル−無
水マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレート、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体変性物等が有り、
基材樹脂(A)層と接着層(B)層の組み合わせにより
選定して用いる。 本発明のフィルムの製造方法として
は共押出法が最も適しており、完全に加熱溶融された樹
脂がシーティングダイ内部で積層され一定の高圧力下で
接着されるので精度良く安定した接着強度が得られる。
本発明のフィルムは本体への接着の為、粘着剤・接着剤
を内側のA層に塗布して用いることもある。
【0009】
【実施例】7台の押出機を用いて加熱溶融した樹脂を押
出し、7層のシーティングダイに導き共押出法により実
施例1〜3のフィルムを作成し、又実施例2のフィルム
2枚を内層と外層とを合わせて190℃で熱圧着させ実
施例4のフィルムを作成し、B層とA層の間の接着強度
を測定した。測定はフィルムを25mm幅の短冊状試料
とし、オートグラフを用いて200mm/分の速度で行
った。各層使用樹脂と各層厚み及び接着強度は表1及び
表2に示したとおであった。 PMMA:ポリメチルメタクリレート(ビカット軟化点115℃、比重1.19) EVOH:エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 (融点164℃、エチレン含量44モル%) PA :6−ナイロン 融点221℃、平均分子量30,000 AD1:マレイン酸変性低密度ポリエチレン 60重量部 低密度ポリエチレン 40重量部 AD2:マレイン酸変性低密度ポリエチレン AD3:エチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量10%)90重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物 10重量部 AD4:マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 AD5:エチレン−メタクリル酸共重合体亜鉛架橋物 AD6:マレイン酸変性低密度ポリエチレン
【0010】
【表1】
【0011】
【表2】
【0012】
【発明の効果】本発明の多層フィルムを外層材料として
用いると一定期間使用後に表面層を剥離することによ
り、汚染または損傷した表面層を取り去り、同材質の新
しい表面層を得ることができ、良好な表面状態で長期間
使用することができる。また、使用途中に使用者の意志
によらず剥離することも無い。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の多層フィルムの断面図である。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基材樹脂(A)層、A層との接着強度が
    10〜350g/mm幅の接着性樹脂(B)層、A層及
    びB層との接着強度がともに500g/25mm幅以上
    である接着性樹脂(C)層が外側よりA−C−Bの順に
    2回以上積層されており最内層がA層であることを特徴
    とする多層フィルム。
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