JPH1170505A - 樹脂複合フィルム被覆木質化粧材およびその製造方法 - Google Patents

樹脂複合フィルム被覆木質化粧材およびその製造方法

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JPH1170505A JP14003598A JP14003598A JPH1170505A JP H1170505 A JPH1170505 A JP H1170505A JP 14003598 A JP14003598 A JP 14003598A JP 14003598 A JP14003598 A JP 14003598A JP H1170505 A JPH1170505 A JP H1170505A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた外観、強度、保護性、二次加工性及び
環境適性を具備した、化粧合板および化粧張り集成材用
の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材を提供する。 【解決手段】 本発明の樹脂複合フィルム被覆木質化粧
材は、木質基材と、熱可塑性樹脂（ａ-1）および該熱可
塑性樹脂（ａ-1）１００重量部に対して０.００１〜８
０重量部以下の量の粘着付与樹脂（ａ-2）を含み、融点
または軟化温度が１７０℃以下であり、かつ１９０℃に
おけるＭＦＲが１〜５００ｇ／１０分である熱接着性樹
脂組成物から形成された熱接着層（Ａ）と、耐傷性表面
層（Ｂ）とがこの順序で積層されてなる。 【効果】 天然の質感を保持しつつラッカー塗装なしで
美麗な外観が得られ、かつ表面保護性、曲げ加工性が改
良される。また、塗装なしで用いられるため、溶剤によ
る環境汚染、健康侵害と無縁である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂複合フィルムで被覆
された化粧板およびこの製造方法に関する。さらに詳し
くは本発明は、天然木あるいは人工木を基材とする化粧
板であって、建築用化粧合板あるいは化粧張り集成材の
化粧材として用いられる外観、強度、保護性、曲げ加工
性、および環境適性等の特性に優れた化粧板およびこう
した化粧板を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用に用いられる化粧合板には、化粧
合板に貼り付ける化粧材の種類によって、天然木または
人工木の薄い単板を貼った単板化粧合板と、何らかの合
成樹脂素材で木目を模倣するか他の意匠を付与するかし
た合成樹脂化粧合板とに大別される。合成樹脂化粧合板
の中には、樹脂加工した印刷化粧紙を貼った樹脂含浸紙
オーバーレイ合板、塩化ビニルシートを貼った樹脂フィ
ルムオーバーレイ合板、ポリエステルあるいはメラミン
の化粧板を貼った樹脂化粧板オーバーレイ合板などがあ
る。この単板化粧合板と合成樹脂化粧合板の大きな違い
は、単板化粧合板があくまで天然の木材を素材とし、そ
の木の質感を活用しているのに対し、合成樹脂化粧合板
は紙や樹脂シートに木目を印刷しさらにエンボス加工を
施したりすることで、天然木材の外観を模倣したり、あ
るいはまた全く別の意匠を印刷などで付与している点に
ある。天然の木材質感を活かした単板化粧合板が高級と
され、好まれているのは言うまでもない。
【０００３】ここでいう人工木単板とは積層接着したフ
リッチ(Flitch)を単板にスライスし、板目や柾目模様を
生じせしめた二次加工単板を指している。この場合、単
板は、積層接着という加工はされているものの単板の素
材はあくまでも天然の木質であり、質感は木材と変わら
ない。また、天然木単板には木材を刃物で薄くそぎ、平
面方向に接着剤で継ぎ合せて一定の巾と長さの薄板にし
た、いわゆる突板も含まれる。
【０００４】また、建築用の集成材が知られており、こ
のような建築用の集成材にも美観を目的として薄い天然
木または人工木の単板を張りつけた化粧張り造作用集成
材と化粧張り構造用集成材がある。
【０００５】これらの従来の単板化粧合板および化粧張
り集成材の表面に用いられる天然木あるいは人工木の単
板は厚さ約０．２〜２．０mmの薄板で、薄手のものはそ
のままでは強度が弱く割れやすいため、通常、和紙、あ
るいは、ビニロン、レーヨン、ポリエステルなどの不織
布をエマルジョン系接着剤で裏側に張って補強されてい
る。これらの単板がユリア樹脂接着剤、メラミン・ユリ
ア共縮合樹脂接着剤などを用いて合板や集成材の表面に
貼着される。この貼着方法としては、平面材の場合には
一般に、加熱プレスが採用され、また柱、長押、敷居な
どの造作用集成材においては、特定の形状の集成材に対
して単板を連続的にその形状に添わせて巻き付けていく
いわゆるラッピング加工法が採用されている。
【０００６】このラッピング加工の際、従来薄い単板や
突板は強度の不足および強い方向性のため、曲がりの部
分やコーナー部でしばしば折れや割れが生ずる。このよ
うな従来のラッピング加工では、加工において形状上の
制約があるだけでなく、製品収率上の問題が存在してい
た。
【０００７】また、化粧合板を折り曲げ加工して、内装
ドアや家具を作る場合、化粧合板の端面を外部に露出し
ないようにするために、合板部分をＶカットした上で折
り曲げ加工が行なわれるが、この際に化粧合板表面の化
粧板に折れや割れが発生することがしばしばあった。
【０００８】さらにまた、これらの化粧合板や化粧張り
集成材においては外観が重要であるため、スーパーサー
フェサーやサンダーなどで表面仕上げが行なわれ、なお
且つ仕上げた表面を保護し、光沢または半光沢の美麗な
外観を得るために最終的に表面にラッカー塗装が行われ
ている。こうしたラッカー塗装はこれらの建築材料が出
荷される前に工場内で行われる場合と、建築の現場で組
立施工後に行われる場合とがあるが、いずれの場合も経
時的なヒビ割れ防止あるいは良好な外観を長期間保つた
めにラッカー塗装は二度塗り、三度塗りされることが多
く、手間が掛るだけでなく、環境に対する溶剤の揮散も
大きな問題となっている。特に建築施工後に塗装が行な
われる場合は、建物内部に溶剤が残留してこうした残留
溶剤が入居者や利用者に喘息やアトピー性の諸症状を引
起す原因になるとして、近年大きく取り上げられてい
る。
【０００９】このように天然木または人工木の薄い化粧
用単板または突板は、素材が天然物であるため、化粧張
り用材料として外観的に最も高級感を与えるものである
が、前述の如く強度面での制約があって取扱いが厄介で
あり、さらに最終仕上げにラッカーコートが必要でその
溶剤が環境汚染や入居者の健康に悪影響を与える虞れが
あった。
【００１０】このような天然の化粧用単板または突板の
欠点を解消するため、従来よりいくつかの改良が試みら
れてきた。その考え方は天然の化粧用単板の表面に透明
な合成樹脂製のフィルムまたはシートを接着してオーバ
ーコートし、表面保護層とするもので、合成樹脂のタイ
プによって熱硬化性樹脂フィルムと熱可塑性樹脂フィル
ムのオーバーコートとに別けられる。概して熱硬化性樹
脂は硬化するまでに時間がかかり、また中間段階の取扱
いと管理に手間が掛るため、熱可塑性樹脂フィルムの方
が工程上扱いやすい。
【００１１】こうした状況下に樹脂フィルムを用いた化
粧用単板あるいは突板に関して種々の提案がなされてい
る。例えば特開昭５３−１０９９０７号公報には、不織
布などの繊維質シートにポリエステル系、ポリウレタン
系、またはエポキシ系などの熱硬化性樹脂を含浸した樹
脂シート、セルロース系フィルム及び／または合成樹脂
フィルムを化粧用単板の表面に熱プレスにより加熱圧着
する方法が提案されている。そして、ここで、合成樹脂
系フィルムの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、酢酸ビニル樹脂（部分加水分解品を含む）、ＥＶＡ
樹脂（部分加水分解品を含む）、ポリビニルアルコー
ル、エチレンビニルアルコール、ポリビニルアセター
ル、各種フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン
樹脂、スチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、各種アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、各種ポリアミド樹脂、ア
セタール樹脂、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ
イミド樹脂、アイオノマー樹脂等をはじめとする熱可塑
性合成樹脂を単独又は２種以上組み合せたフィルムまた
は塗工したフィルムが挙げられている。
【００１２】そして具体的には実施例で、厚さ０．０２
mmのポリエステルフィルムと厚さ０．０２mmのＥＶＡフ
ィルムのラミネートフィルムをウォルナット突板に対し
てＥＶＡ面を接着面として１２０℃、５kg／cm2、２分
間の条件でホットプレスして製造した化粧用単板が示さ
れている。
【００１３】また、特開昭５４-４９３１１号公報に
は、化粧用のロータリー単板の表面及び裏面に合成樹脂
フィルムを積層し、次いで熱圧ロールで連続的に貼着す
る方法が示されており、この公報には、具体的には単板
の表面にアルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル
樹脂等からなる熱硬化性の合成樹脂フィルムを貼着する
と共に、裏面にポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂等
からなる熱可塑性合成樹脂フィルムを貼着した単板が示
されている。また、使用目的に沿ってそれぞれの合成樹
脂フィルムは熱硬化性または熱可塑性のどちらかを選択
して用いてもよいと記載されている。
【００１４】さらに特開昭５３−１６０７２号公報に
は、透明性を有する熱可塑性樹脂フィルムに透明性を有
するインクを用いて任意の木目柄を印刷し、該フィルム
を木質基材上に重ねて加熱、加圧することにより該フィ
ルムの一部ないし全部を該木質基材表面の凹凸面に喰込
ませて均一に接着させることを特徴とする木質感に富む
化粧材の製造方法が開示されている。ここで透明性を有
する熱可塑性樹脂としては、アクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン６、ナイロ
ン６．６、ナイロン６．１０、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリオキシメチレン、ポリカーボネイトなどが挙
げられ、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル又はアクリル
フィルムが好ましく、アクリルフィルムが特に好ましい
と記載されている。また木目印刷用インクのバインダー
としては、ビニル系、ウレタン系、ゴム系、アクリル
系、ポリアミド系、ポリエステル系、アルキッド系、セ
ルロース系などが挙げられている。また、この公報に
は、熱可塑性樹脂フィルムの印刷面又は非印刷面、ある
いは木質基材表面に接着剤を塗布して接着させることも
開示されている。そして実施例として、透明アクリルフ
ィルムに透明インクでチーク柄を裏刷しこの印刷面をマ
ンガシノロ(Manggasinoro)材の０．２５mm厚のスライス
単板に１５０℃、１０kg／cm2、２分間のプレス条件で
プレス接着した例、および、アクリルフィルムに透明イ
ンクでローズ柄を表刷りし、さらにアクリルフィルムの
非印刷面に接着ワニスをグラビヤコートし、スライス単
板にワニス面を載置して温度２３０℃、速度８ｍ／分の
ロールプレス機で接着させ、これにさらに表面性の向上
のために印刷面の上にアクリルウレタン樹脂塗料を塗布
した例が挙げられている。
【００１５】さらに、特開平４−２７９３４５号公報に
は、プラスチックフィルムからなる支持体に着色透明イ
ンクにより木目柄層を設けた印刷化粧シートを継ぎ目を
有する長尺の突板単板に透明性を有する接着剤を介し連
続して積層形成してなる突板化粧シートの製造方法が開
示されている。ここでは接着剤は突板単板上に塗布乾燥
され、その上に印刷化粧シートが装着され熱ロールで圧
着される。実施例では、接着剤としては酢酸ビニル樹脂
エマルジョンを用いた例が示されている。
【００１６】またさらに特開平７−２７６３１１号公報
には、化粧板の表面に柄模様が印刷形成され、さらにそ
の上面に、熱溶融性の透明合成樹脂シートが自己溶着さ
れてなる表面保護層が形成されている化粧板と、さらに
前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模様が印刷形成され
てなる化粧板が開示されている。この公報において用い
られる透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレンシー
ト、セロハン、アセテートシート、ポリ塩化ビニルシー
ト、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシート、ポリ
エステルシート、ナイロンシート、サランシート等が挙
げられており、これらのシートが化粧板に自己溶着され
る温度としてポリエステルシートの場合１４０〜２００
℃、セロハンの場合１１０〜２００℃、ポリ塩化ビニル
シートの場合１００〜１７０℃、ポリスチレンシートの
場合１４０〜１８０℃、ポリエステルシートの場合１５
０〜２２０℃であると記載されてる。またこれらのシー
トに熱接着性樹脂をコーティングしたものを用いてもよ
いとされている。ただし、こうしたフィルムの内容につ
いて、具体的な内容および熱圧着の条件などは記載され
ていない。
【００１７】以上挙げた如く、天然の化粧用単板または
突板の欠点の解消のため、工程上取扱いやすい熱可塑性
フィルムを熱圧着して表面保護層とする考え方は従来か
ら存在していたが、現実にはこうした構成の商品は市場
で殆んど見かけない。それは例えば前述のそれぞれの公
報に記載されているような方法では、フィルムと化粧用
単板との接着強度が実用上充分なレベルに達しなかった
り、あるいは熱接着に時間が掛って生産効率が良くなか
ったり、または接着のためにエマルジョン型の接着剤を
単板側に塗布し乾燥したりする手間が掛ったりして、実
用化に問題があるからに外ならない。すなわち、木質基
材は、他の被接着体とは異なり、表面に相当の凹凸が形
成されており、こうした凹凸面に対して均一な接着強度
が発現するように樹脂フィルムを貼着することが非常に
難しく、実用に耐える程度の耐久性を有する化粧板を製
造することはできなかった。
【００１８】また、従来の方法では、実際の接着力は、
印刷インクのバインダーあるいはフィルムに塗布された
接着ワニスの樹脂成分によって生ずるため、インクある
いはワニスを塗布する工程を省略することができず、化
粧板の製造工程が著しく制限されるという問題もある。
【００１９】さらに、天然の化粧用単板または突板の間
では素材の密度、導管の密度、組織の方向などの違いが
大きかったり、また単板を染色着色する場合、これらの
違いから着色剤の滲透度が異なって着色度に差が生じる
ことがある。これらの複数の単板や突板の間の外観の差
を目立たなくするために前述の如く単板や突板の表面に
透明インクを用いて木目の図柄を印刷された透明フィル
ムを貼着することが提案されているが、こうした人工的
な意匠を付与する措置はかえって木材本来の質感を損な
うことにつながりかねないという問題もある。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来の
化粧合板、化粧張り集成材用の化粧用単板に係わる諸問
題を尽く解決しようとするものであり、合板または集成
材の表面に化粧用の薄い単板又は突板を貼る際の形状上
の制約がなくかつ折れや割れが発生しないばかりか、更
にその後の表面仕上げのためのラッカー塗布が引起す溶
剤揮散による環境汚染と入居者の健康侵害と無縁な画期
的な合成樹脂複合フィルム被覆化粧用単板および突板を
良好な生産性の下で提供することを目的としている。
【００２１】特に本発明は、木質基材の表面に、耐傷性
を有するフィルムを実用上充分な接着強度で接着された
樹脂複合フィルム被覆木質化粧材およびこうした樹脂複
合フィルム被覆木質化粧材を製造する方法を提供するこ
とを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂複合フィル
ム被覆木質化粧材は、木質基材と、該木質基材表面に設
けられた、熱可塑性樹脂（ａ-1）および該熱可塑性樹脂
（ａ-1）１００重量部に対して０.００１〜８０重量部
の量の粘着付与樹脂（ａ-2）を含み、融点または軟化温
度が１７０℃以下であり、かつ１９０℃におけるＭＦＲ
が１〜５００ｇ／１０分である熱接着性樹脂組成物から
形成された熱接着層（Ａ）と、該熱接着層（Ａ）によっ
て木質基材表面に接着された耐傷性表面層（Ｂ）とを有
することを特徴としている。
【００２３】こうした樹脂複合フィルム被覆木質化粧材
は、木質基材表面に、熱可塑性樹脂（ａ-1）および該熱
可塑性樹脂（ａ-1）１００重量部に対して０.００１〜
８０重量部の量の粘着付与樹脂（ａ-2）を含む融点また
は軟化温度が１７０℃以下であり、かつ１９０℃におけ
るＭＦＲが１〜５００ｇ／１０分である熱接着性樹脂組
成物（ａ）からなる熱接着層（Ａ）を設けて、該熱接着
層（Ａ）によって耐傷性表面層（Ｂ）を接着する樹脂複
合フィルム被覆木質化粧材を製造する方法であって、該
耐傷性表面層（Ｂ）を形成するフィルム上に熱接着性組
成物（ａ）を押出コーティングして熱接着層（Ａ）／耐
傷性表面層（Ｂ）の層構成を有する複合フィルムを形成
した後、木質表面に該複合フィルムを熱接着する方法、
該熱接着性樹脂組成物（ａ）をフィルム状に予め成形し
た熱接着性フィルムと、耐傷性表面層（Ｂ）を形成する
樹脂フィルムＢとを、他の接着性成分（ｃ）を介して貼
合わせ、熱接着層（Ａ）／他の接着性成分層（Ｃ）／耐
傷性表面層（Ｂ）の層構成を有する複合フィルムを形成
した後、木質基材表面に該複合フィルムを熱接着する方
法、該耐傷性表面層（Ｂ）を形成する樹脂（ｂ）と、熱
接着性樹脂組成物（ａ）とを共押出するか、あるいは、
該耐傷性表面層（Ｂ）を形成する樹脂と、熱接着性樹脂
組成物（ａ）との間に他の接着性樹脂（ｃ）を介在させ
て共押出して、耐傷性表面層（Ｂ）／熱接着層（Ａ）の
層構成、または耐傷性表面層（Ｂ）／他の接着性樹脂層
（Ｃ）／熱接着層（Ａ）の層構成を有する複合フィルム
を形成した後、木質基材表面に該複合フィルムを熱接着
する方法、のいずれかの方法を採用して製造することが
できる。
【００２４】本発明における樹脂複合フィルム被覆木質
化粧材は、化粧合板および化粧集成材に用いる天然木ま
たは人工木の化粧用単板を基材としたものであり、さら
に質感を保持するために染色あるいは着色ものをも含
む。
【００２５】
【発明の具体的な説明】次に本発明の樹脂複合フィルム
被覆木質化粧材およびこれを製造する方法について具体
的に説明する。
【００２６】本発明の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材
は、木質基材と、熱接着層（Ａ）およびこの熱接着層
（Ａ）により木質基材表面に接着された耐傷性表面層
（Ｂ）とを有している。
【００２７】本発明における熱接着層（Ａ）は、熱接着
性樹脂組成物（ａ）から形成されており、この熱接着性
樹脂組成物（ａ）は、熱可塑性樹脂（ａ-1）および粘着
付与樹脂（ａ-2）を含有している。
【００２８】本発明で使用される熱接着性樹脂組成物
（ａ）は、透明又は半透明であること、融点または軟化
温度が１７０℃以下、好ましくは４０〜１５０℃の範囲
内にあること、化粧用単板または突板に熱接着が可能で
かつ充分強固な接着強度を有すること、および押出成形
によって安定したフィルムが成形可能な加工適性を有す
ることの４つの要件を満足させるものであることが好ま
しい。
【００２９】本発明で使用される熱接着性樹脂組成物
（ａ）を構成する熱可塑性樹脂（ａ-1）の具体例として
は、ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、エチレ
ン−脂肪酸ビニルエステル共重合体、エチレン−脂肪酸
ビニルエステル共重合体の鹸化物、エチレン−α，β不
飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体、エチレン−
α，β不飽和カルボン酸共重合体およびその部分金属中
和物、エチレン−α，β不飽和カルボン酸−α，β不飽
和カルボン酸アルキルエステル三元共重合体及びその部
分金属中和物、低結晶性または非晶性の共重合ポリエス
テルおよび低結晶性または非晶性のポリアミドを挙げる
ことができ、これらは単独であるいは組み合わせて使用
することができる。
【００３０】本発明において熱可塑性樹脂（ａ-1）とし
て使用されるポリオレフィンの例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン-1、エチレンとＣ3以
上のα-オレフィンの１種以上との共重合体、およびプ
ロピレンと炭素数４以上のα-オレフィンの１種以上と
の共重合体を挙げることができる。
【００３１】さらにポリオレフィンの具体的な例として
は、エチレンと、プロピレン、ブテン-1、ペンテン-1、
ヘキセン-1、ヘプテン-1、オクテン-1、デセン-1、3-メ
チルブテン-1、4-メチルペンテン-1の１種以上との共重
合体、および、プロピレンと、ブテン-1、ペンテン-1、
ヘキセン-1、ヘプテン-1、オクテン-1、デセン-1、3-メ
チルブテン-1、4-メチルペンテン-1の１種以上との共重
合体を挙げることができるが、必ずしもこれに限定され
るものではない。
【００３２】なお、前記のポリオレフィン系樹脂は、木
材単板との接着性の改良のため、無水マレイン酸、アク
リル酸、メタクリル酸、グリシジルメタクリレートなど
でそれぞれグラフト変性されていてもよい。
【００３３】熱可塑性樹脂（ａ-1）として使用されるエ
チレン−脂肪酸ビニルエステル共重合体の例としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピオン
酸ビニル共重合体を挙げることができる。
【００３４】また、エチレン−α，β不飽和カルボン酸
アルキルエステル共重合体の例としては、エチレンと、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロ
ピル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ｎ−ブチルなどとの共重合体を挙げることができる。
【００３５】このエチレン−α，β不飽和カルボン酸共
重合体を形成するα，β不飽和カルボン酸の例として
は、アクリル酸、メタクリル酸、およびその部分中和物
を挙げることができる。ここで金属イオンの例としては
Ｎａ+、Ｋ+、Ｃａ++、Ｚｎ++、Ｍｇ++などが挙げられ
る。
【００３６】熱可塑性樹脂（ａ-１）として使用される
低結晶性または非晶性の共重合ポリエステルは、ジカル
ボン酸と多価アルコールとの共重合体であり、ジカルボ
ン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オル
ソフタル酸、パラフェニレンジカルボン酸などの芳香族
カルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸などの脂
環族カルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、
スベリン酸、セバシン酸などの脂肪族カルボン酸を挙げ
ることができ、また多価アルコールの例としては、エチ
レングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブタ
ンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール、1,4-シクロヘキサンジメタノールなどを挙げる
ことができる。共重合ポリエステルの具体的な例として
は、テレフタル酸およびアジピン酸とエチレングリコー
ルの三元共重合体、テレフタル酸およびセバシン酸とエ
チレングリコールの三元共重合体、テレフタル酸および
イソフタル酸とエチレングリコールの三元共重合体、テ
レフタル酸およびイソフタル酸と1,4-ブタンジオールの
三元共重合体などを挙げることができる。
【００３７】また、熱可塑性樹脂（ａ-１）として使用
される低結晶性または非晶性のポリアミドの例として
は、ε-カプロラクタム、アジピン酸ヘキサメチレンジ
アミン、ラウロラクタムの共重合体であるナイロン６／
６６／１２、ε-カプロラクタム、セバシン酸ヘキサメ
チレンジアミン、ラウロラクタムの共重合体であるナイ
ロン６／６１０／１２、ε-カプロラクタム、ドデカン
ジカルボン酸ヘキサメチレンジアミン、ラウロラクタム
の共重合体であるナイロン６／６１２／１２、ε-カプ
ロラクタム、アジピン酸ヘキサメチレンジアミン、セバ
シン酸ヘキサメチレンジアミン、ラウロラクタムの共重
合体であるナイロン６／６６／６１０／１２、ε-カプ
ロラクタム、アジピン酸ヘキサメチレンジアミン、ω-
アミノウンデカン酸、ラウロラクタムの共重合体である
ナイロン６／６６／１１／１２などの共重合ナイロンを
挙げることができる。
【００３８】上記のような熱可塑性樹脂（ａ-１）は単
独であるいは組み合わせて使用することができる。本発
明で使用される熱接着性樹脂組成物（ａ）を形成する粘
着付与剤（ａ-2）の例としては、ガムロジン、ウッドロ
ジンなどのロジン類；水添ロジン、不均化ロジン、重合
ロジン、マレイン化ロジンなどの変性ロジン類；ロジン
グリセリンエステル、水添ロジングリセリンエステルな
どのロジンエステル類；α-ピネン樹脂、β-ピネン樹
脂、ジペンテン樹脂などのテルペン樹脂類；α-ピネン
フェノール樹脂、ジペンテンフェノール樹脂などのテル
ペンフェノール樹脂；芳香族炭化水素変性テルペン樹
脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、スチレン、
α-メチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロぺニル
トルエンなどをそれぞれ主成分とするスチレン系樹脂な
どを挙げることができる。これらの粘着付与剤は、単独
であるいは組み合わせて使用することができる。
【００３９】本発明で使用する熱接着性樹脂組成物に
は、熱可塑性樹脂（ａ-1）１００重量部に対して粘着付
与樹脂（ａ-2）を８０重量部以下の量（ポリマー中約４
５重量％以下の量）、好ましくは６０重量部以下の量
（ポリマー中約３８重量％以下の量）で配合されてい
る。粘着付与樹脂（ａ-2）が８０重量部より多いと組成
物の溶融粘度が下がり過ぎてフィルム成形性に難が生じ
るとともに成形されたフィルム面の粘着性が強くなり過
ぎて作業性に問題を生じる傾向がある。
【００４０】熱接着性樹脂組成物を構成するために配合
される粘着付与樹脂（ａ-2）の配合量の下限値は、０.
００１重量部、好ましくは１重量部、特に好ましくは２
重量部である。この場合に、粘着付与樹脂（ａ-2）の添
加量が０．００１重量部よりも少ない場合、木材に対す
る接着強度の発現が充分でない傾向がある。
【００４１】本発明で使用される熱接着性樹脂組成物
は、透明または半透明のものである。また、熱接着性樹
脂組成物は、熱ロールで化粧用単板に加熱圧着する際、
単板にソリや変形が発生しないように融点または軟化温
度が１７０℃以下、好ましくは４０〜１５０℃の範囲内
にある。このような熱接着性樹脂組成物は、木材に対し
て良好な熱接着性を有するもので、適切な条件で熱接着
された本発明による樹脂複合フィルムと単板の積層体は
剥離に際して単板の凝集破壊を起すほど強固な接着強度
を有する。
【００４２】また、熱接着性樹脂組成物の溶融粘度（Ｍ
ＦＲ）は、押出成形加工性と木材に対する熱接着時の木
質基材に対する濡れと滲み込みを両立させるためにある
一定の範囲内にあることが必要があり、本発明では、１
９０℃におけるＭＦＲが１〜５００ｇ／１０分の範囲内
にあることが必要であり、特に２〜２００ｇ／１０分の
範囲内にあることが好ましい。ＭＦＲがこれより小さい
場合、熱接着層を形成するフィルムを押出成形により調
製する際のモーター負荷が過大になったり、フィルム面
に肌荒れが起るという成形上の問題を起すと同時に熱接
着時の木材面に対する濡れ性が悪くなる。一方、ＭＦＲ
がこれより大きい場合、溶融粘度が低すぎて押出時に溶
融樹脂膜が不安定になり、さらに木材との熱接着時に溶
融したフィルムの端部が外に滲み出して作業性の悪化を
招来する。
【００４３】上記熱接着性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂
（ａ-1）と粘着付与樹脂（ａ-2）とを混合し、この混合
物を、１軸押出機、２軸押出機または各種のコンティニ
ュアスミキサーなどの適当な混練装置を用いて混練し溶
融混合することにより調製することができる。こうして
調製された熱接着性樹脂組成物は、良好な押出加工成形
性を有し、かつ木材に対して熱接着可能でかつ充分強固
な接着強度を示す。
【００４４】なお、本発明で使用される熱接着性樹脂組
成物には、フィルム成形時および成形後の作業性の改良
を目的として、必要に応じてスリップ剤およびアンチブ
ロック剤を加えることができる。ここで用いられるスリ
ップ剤の例として、炭素数８〜２２の高級脂肪酸、炭素
数８〜２２の高級脂肪酸金属塩、炭素数８〜１８の直鎖
脂肪族１価アルコール、炭素数８〜２２の高級脂肪酸ア
マイド、エチレンビス脂肪酸（例えば炭素数１６、炭素
数１８）アマイドなどを挙げることできる。
【００４５】また、アンチブロック剤の例としては、シ
リカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、クレー、
タルク、マイカなどを挙げることができる。さらに、熱
接着性樹脂組成物には、紫外線吸収剤など、樹脂組成物
に通常配合される添加剤を配合することができる。
【００４６】本発明の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材
は耐傷性表面層（Ｂ）を有しており、この耐傷性表面層
（Ｂ）は、透明または半透明の樹脂フィルムから形成さ
れている。この耐傷性表面層を形成する樹脂フィルム
は、複合フィルムを化粧用単板等に加熱圧着する際、エ
ンボスロールなどによって耐傷性表面層（Ｂ）の表面状
態が変化しないように熱接着層（Ａ）を構成する熱接着
性樹脂組成物の融点または軟化温度よりも通常は２０℃
以上、好ましくは３０〜２５０℃高い融点または軟化温
度を有する樹脂（ｂ）から形成されている。また、耐傷
性表面層（Ｂ）は表面層として充分な引っ掻き硬度を有
しており、さらに充分な強度および耐薬品性を有してい
ることが好ましい。すなわち、この耐傷性表面層を形成
する樹脂（ｂ）の硬度は、ショアＤ５５以上ロックウェ
ル１２５以下であることが好ましく、さらに、ショアＤ
６５以上ロックウェル１２０以下の樹脂が好ましく使用
され、さらにロックウェルＲ８５以上ロックウェル１２
０以下の樹脂が特に好ましく使用される。
【００４７】本発明において耐傷性表面層（Ｂ）を形成
する樹脂（ｂ）の例としては、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの
ポリエステル樹脂、ナイロン−６、ナイロン６６などの
ポリアミド樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタク
リレート等のアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、
エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ＡＳ樹脂等のスチレン系樹脂、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロト
リフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦ
Ｅ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）などの
フッ素系樹脂を挙げることができる。
【００４８】また本発明における耐傷性表面層（Ｂ）を
形成する樹脂（ｂ）として、通常、圧縮成形によって製
造されたビレットをスカイヴィングによってフィルム化
することにより得られるテトラフルオロエチレン（ＴＦ
Ｅ）、超高分子量ポリエチレンのフィルム、および流延
法でフィルム化することにより得られるポリビニルアル
コール、トリアセチルセルロースおよびポリビニルフル
オライド（ＰＶＦ）などを使用することができる。
【００４９】本発明において、耐傷性表面層（Ｂ）は、
上述の樹脂（ｂ）を用いてフィルムを製造し、このフィ
ルムを用いて形成することが好ましい。このフィルムと
しては、前述の樹脂（ｂ）を押出成形して製造した無延
伸、１軸延伸または２軸延伸のフィルムおよび同じく前
述のスカイヴィングによるフィルムまたは流延法による
フィルムなど各種のフィルムを使用することができる。
これらのなかでも２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸
ナイロンフィルムなどが特に好ましい例として挙げられ
る。
【００５０】なお、この耐傷性表面層（Ｂ）を形成する
フィルムは、必要に応じて光沢、半光沢、マット仕上
げ、透明着色といった任意の外観上の仕上げ状態にする
処理を施すことができる。しかしながら、木質基材の表
面状態を活かすために、このフィルムは、透明または半
透明であること必要になる。これらの外観を得るための
手法としてはマット剤の表面コーティングあるいは内部
添加、フィラーまたは顔料の内部添加、サンドブラスト
など従来のフィルム加工における技術がそのまま応用可
能である。
【００５１】上記のような耐傷性表面層（Ｂ）の厚さ
は、通常は５〜１００μｍ、好ましくは９〜５０μｍの
範囲内にあり、熱接着層（Ａ）の厚さは、通常は１０〜
１００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの範囲内にあ
る。上記のような厚さの耐傷性表面層を形成することに
より、本発明の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材が充分
な強度を有するようになる、また、こうした耐傷性表面
層を木質基材に実用に耐え得るような強度で接着するた
めに、熱接着層（Ａ）の厚さは上記の範囲内にすること
が必要になる。
【００５２】本発明の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材
は、木質基材上に、熱接着層（Ａ）によって耐傷性表面
層（Ｂ）が接着された積層体である。このような構成を
有する本発明の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材は、耐
傷性表面層（Ｂ）と熱接着層（Ａ）が積層された複合フ
ィルムを製造し、この複合フィルムを木質基材表面に加
熱圧着することにより製造することができる。
【００５３】この木質基材表面に複合フィルムを加熱圧
着して積層する方法としては次のような方法を採用する
ことができる。 １）耐傷性表面層（Ｂ）を形成するフィルムＢの表面に
熱接着性樹脂組成物（ａ）を押出コーティングによって
積層して熱接着層（Ａ）を形成して、熱接着層（Ａ）層
／耐傷性表面層（Ｂ）層からなる積層フィルムを製造し
て、この複合フィルムを木質基材表面に加熱圧着する方
法。
【００５４】この場合、必要に応じて、（Ａ）層と
（Ｂ）層の接着のために耐傷性表面層を形成するフィル
ムＢの上に予めイソシアネート系またはポリエステル系
などのアンカーコート処理を施すことができる。
【００５５】２）熱接着性樹脂組成物（ａ）を押出成形
して予め熱接着性フィルムＡを製造し、このフィルムＡ
に、他の接着剤成分(c)であるエポキシ系、イソシアネ
ート系、またはポリエステル系などの反応型接着剤を用
いて耐傷性表面層フィルムＢをドライラミネーション(A
dhesive Lamination)して複合フィルムを製造し、この
複合フィルムを木質基材表面に加熱圧着する方法。
【００５６】３）同様に予め成形しておいた熱接着性フ
ィルムＡに、押出コーティング法により他の接着性成分
（ｃ）（例えば；溶融ポリエチレン）を用いて、耐傷性
表面層（Ｂ）を形成する樹脂フィルムＢとを接着して、
熱接着層（Ａ）／他の接着性成分層（Ｃ）／耐傷性表面
層（Ｂ）の層構成を有する複合フィルムを製造した後、
木質基材表面に該複合フィルムを熱接着する方法。
【００５７】この場合、他の接着性成分として用いられ
るポリエチレン膜と耐傷性表面層フィルムＢとの接着の
ため耐傷性表面層フィルムＢの上にイソシアネート系ま
たはポリエステル系などのアンカーコート剤を塗布する
ことができる。
【００５８】以上の１）、２）、３）の場合において熱
接着層（Ａ）に変え、（Ａ）／（Ａ’）の共押出２層に
置換えることも可能で、ここで（Ａ’）層には一般にポ
リエチレンあるいはポリプロピレンなどの他の接着性成
分が用いられる。この場合、（Ａ）層が木質基材表面側
となる。
【００５９】４）さらに耐傷性表面層形成樹脂（ｂ）を
予めフィルム化せずに、耐傷性表面層樹脂（ｂ）と熱接
着性樹脂組成物（ａ）と共押出成形することによって、
耐傷性表面層（Ｂ）と熱接着層（Ａ）とからなる共押出
積層フィルムを製造した後、木質基材表面に該複合フィ
ルムを熱接着する方法。この場合、耐傷性表面層形成樹
脂（ｂ）と熱接着性樹脂組成物（ａ）との間の化学的親
和性が不足していると共押出しても強固な接着強度が得
られないことがあり、この場合には、耐傷性表面層形成
樹脂（ｂ）と熱接着性樹脂組成物（ａ）との間の層に
（ｂ）および（ａ）の両樹脂に親和性を有する樹脂
（ｃ'）を接着改良のための接着剤（タイレイヤー）と
して介在させることができる。例えば樹脂（ｂ）がポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン−６、ナイロン−６
６、ポリカーボネートなどで、かつ熱接着性樹脂（ａ）
がポリオレフィンまたはオレフィン系共重合体と粘着付
与剤から成る組成物を共押出する場合、樹脂（ｃ'）と
してポリオレフィンまたはオレフィン系共重合体に無水
マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸などをそれぞれ
グラフト重合した樹脂をタイレイヤーに用いると、得ら
れた（Ｂ）／（Ｃ'）／（Ａ）構成の共押出フィルムに
おいてグラフト樹脂層（Ｃ'）は表面層（Ｂ）と熱接着
層（Ａ）との間に強固な接着強度をもたらすことができ
る。こうして得られた（Ｂ）／（Ａ）構成または（Ｂ）
／（Ｃ'）／（Ａ）構成の共押出フィルムをさらに１軸
延伸または２軸延伸して用いることも可能である。
【００６０】この場合に、タイレイヤーからなる層の厚
さは、通常は２〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍの
範囲内にある。本発明はこのように前述の１）〜４）の
いずれかの方法を用いて製造された熱接着層（Ａ）と耐
傷性表面層（Ｂ）を含む少なくとも２層以上からなる樹
脂複合フィルムの熱接着層（Ａ）を天然木または人工木
の単板または突板の表面に熱接着させることによって、
天然の木材の質感を活かしながら、環境汚染や健康侵害
を引起す虞れのある溶剤を使用するラッカーコートなし
で美麗な外観、強固な接着強度、優れた機械的強度およ
びラッピング加工性に代表される２次加工特性を兼ね備
えた化粧合板および化粧張り集成材用の化粧用単板また
は突板を製造することができる。
【００６１】こうして製造した本発明による樹脂複合フ
ィルム被覆単板または突板は、合板や集成材の表面化粧
材として、従来から行なわれている接着剤を用いた加熱
プレスまたは加熱ロールによる接着方法によって合板ま
たは集成材の表面に接着することができる。一般には接
着剤としてユリア樹脂、ユリア・メラミン樹脂、または
ポリ酢酸ビニル系樹脂系の接着剤が用いられているが、
この場合も上記熱接着性フィルムＡを使用することが可
能で、環境適性および入居者への影響の点から、より好
ましいことは言うまでもない。
【００６２】
【発明の効果】本発明の樹脂複合フィルム被覆木質化粧
材は、木質基材表面に耐傷性表面材が、特定の熱接着性
樹脂組成物を用いることにより強固に接着しており、例
えばラッピング加工の際に木質基材に割れあるいは折れ
が発生することがない。また、こうした熱接着性樹脂組
成物を用いることにより、耐傷性表面層と木質基材とが
強固に接着し、通常の場合、木質基材から耐傷性表面層
を引き剥がそうとすると木質基材の表面破壊が生ずるほ
ど両者の接着強度は高い。
【００６３】さらに、この樹脂複合フィルム被覆木質化
粧材は、木質基材に強固に接着した耐傷性表面層を有す
るので、ワニスなどを塗布しなくとも非常に良好な耐傷
性を示す。
【００６４】そして、こうした優れた特性を有する樹脂
複合フィルム被覆木質化粧材は、本発明の方法により容
易に製造することができる。さらに、本発明の樹脂複合
フィルム被覆木質化粧材を製造するに際して原則的には
有機溶剤を使用しないので、有機溶剤に起因する健康上
あるいは環境上の問題を生ずることもない。
【００６５】
【実施例】次に本発明の樹脂複合フィルム被覆木質化粧
材について実施例を示して説明するが、本発明はこれら
により限定されるものではない。
【００６６】
【実施例１】エチレン約１モル％およびブテン-1約２モ
ル％が共重合されたポリプロピレンランダム共重合体
［２３０℃におけるＭＦＲ２０ｇ／１０分、密度０．９
１ｇ／cm3］２９．５重量％、低密度ポリエチレン［１
９０℃におけるＭＦＲ７ｇ／１０分、密度０．９２ｇ／
cm3］２５重量％、ブテン-1含有量約１０モル％のエチ
レン−ブテン-1共重合体［１９０℃におけるＭＦＲ３ｇ
／１０分、密度０．９８ｇ／cm3］２５重量％、粘着付
与剤として環球法軟化温度１１５℃の脂環族炭化水素系
粘着付与剤２０重量％、シリカ０．５重量％をドライブ
レンドし、スクリューＬ／Ｄ＝４２の３７mm直径同方向
回転２軸押出機を用いて樹脂温度２１０℃でペレット化
し、熱接着性樹脂組成物（ａ）とした。
【００６７】この樹脂（ａ）の１９０℃におけるＭＦＲ
は８ｇ／１０分であり、またビカット軟化温度は７３℃
であった。これとは別に、耐傷性表面層フィルムＢとし
てフィラー添加によりマット化した２軸延伸ポリプロピ
レンフィルム（東セロ（株）製、ＯＰマット−１（厚さ
２０μｍ、フィルム霞度６４％））を用意して、フィル
ムＢ表面に対して前述の樹脂（ａ）をスクリューＬ／Ｄ
＝３２の６５mm直径押出機付の押出ラミネーターを用い
て樹脂温度２４０℃、コート厚さ３５μｍ、加工速度３
０ｍ／分の条件下で押出ラミネートして耐傷性表面層フ
ィルムＢ上に熱接着層（Ａ）を形成して、耐傷性表面層
（Ｂ）２０μｍ／熱接着層（Ａ）３５μｍからなる樹脂
複合フィルムを得た。
【００６８】この耐傷性表面層フィルムＢの原料ポリプ
ロピレンの融点は１６８℃であり硬度はロックウエルＲ
１１０であった。この樹脂複合フィルムを裏面を不織布
で裏打ち補強された化粧用の０．３mm厚さの突板に、複
合フィルムの熱接着層（Ａ）が突板に接するようにセッ
トした後、１２５℃に加熱された圧着用金属ロールとゴ
ムロールの間に導入して５０kg/cmの線圧下で熱圧着さ
せた。熱圧着の速度は５ｍ／分であった。
【００６９】このようにして、耐傷性表面層（マット化
２軸延伸ポリプロピレンフィルム）／熱接着層（粘着付
与剤添加ポリオレフィン系組成物）／木質基材（化粧用
突板）の構成からなる本発明による積層体を得た。
【００７０】この積層体は強固な接着強度を有し、複合
フィルムと突板との剥離試験結果は突板の凝集破壊であ
った。またこの積層体は天然の木材の質感と半光沢の落
付いた外観を有し、また耐汚染性にも優れ、かつ突板の
表面の傷付きやすさ、ラッピング加工時の折れやすさな
ど、機械的強度面の改良も実現したものである。
【００７１】また、上記のようにして樹脂複合フィルム
被覆木質化粧材（積層体）を、縦方向は２０mm直径ま
で、また横方向は１５mm直径まで巻回しても、この積層
体に割れあるいは折れの発生は見られなかった。
【００７２】この積層体を厚さ４mmの合板にユリア樹脂
接着剤を用いてホットプレスで接着して化粧合板を製造
した。この化粧合板は耐傷性に優れるとともに、ＪＡＳ
に規定された天然木化粧合板の規格を満していた。
【００７３】さらにこの積層体の裏面に酢酸ビニル樹脂
系接着剤を塗布して、タテ２３mm、ヨコ１１０mm、長さ
１８００mmの寸法の合板にラッピング加工を施した。積
層体は合板の４面の平面部および四隅の９０度の角部に
強固に密着しており、良好な製品が得られた。
【００７４】
【実施例２】エチレン−酢酸ビニル共重合体［酢酸ビニ
ル含有量６重量％、１９０℃のＭＦＲが８ｇ／１０分］
７７．８重量％、水添ロジンエステル２０重量％、オレ
イン酸アミド０．２重量％、および、シリカ２重量％を
ドライブレンドし、スクリューＬ／Ｄ＝２８の４０mm直
径の単軸押出機を用いて樹脂温度１８０℃で押出してペ
レット化し、熱接着性樹脂組成物（ａ）を調製した。こ
の樹脂（ａ）の１９０℃におけるＭＦＲは２８ｇ／１０
分であり、ビカット軟化温度は６８℃であった。
【００７５】この樹脂（ａ）をスクリューＬ／Ｄ＝２８
の５０mm直径の単軸押出機に４００mm巾のＴダイを取付
けたキャストフィルム成形機に導入し、２０ｍ／分の速
度で３０μｍ厚さのフィルムに成形して熱接着性フィル
ムＡとした。
【００７６】耐傷性表面層フィルムＢとして実施例１で
用いたマット化２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用
い、このフィルムの片面にコロナ処理を施した。このフ
ィルムＢをスクリューＬ／Ｄ＝３２の６５mm直径押出機
付の押出ラミネーターの基材原反とし、また前述のフィ
ルムＡをサンドラミネート原反として、押出機より、１
９０℃におけるＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９１
７の低密度ポリエチレンを樹脂温度３１０℃でＴダイよ
り押出し、溶融ポリエチレン膜を耐傷性表面層フィルム
Ｂのコロナ処理面と熱接着性樹脂組成物フィルムＡの間
に落下させて、耐傷性表面層（Ｂ）２０μｍ／ポリエチ
レン膜２０μｍ／熱接着層（Ａ）３５μｍの構成の複合
フィルムを加工速度４０ｍ／分の条件で作成した。この
時、予め耐傷性表面層フィルムＢのコロナ処理面にはイ
ソシアネート系のアンカーコート剤を塗布した。
【００７７】この耐傷性表面層フィルムＢの原料ポリプ
ロピレンの融点は１６８℃であり硬度はロックウエルＲ
１１０であった。こうして得られた３層構成の複合フィ
ルムの各層間の接着強度は充分強固で剥離の切掛けを見
出せなかった。
【００７８】この複合フィルムを実施例１と同様な方法
で化粧用突板と熱圧着し、表面層（マット化２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム）／中間層ポリエチレン／熱接着
層（粘着付与剤添加エチレン−酢酸ビニル共重合体組成
物）／木質基材（化粧用突板）の構成からなる積層体を
得た。
【００７９】この積層体の接着強度は強固であり、剥離
試験結果は突板の凝集破壊であった。この積層体は天然
の木材の質感と改善された表面強度を有し、こうして得
られた積層体を、縦方向は２０mm直径まで、また横方向
は１５mm直径まで巻回しても、この積層体に割れあるい
は折れの発生は見られなかった。
【００８０】
【実施例３】エチレン−酢酸ビニル共重合体［酢酸ビニ
ル含有量１４重量％、１９０℃におけるＭＦＲが１５ｇ
／１０分］４０重量％、エチレン−ブテン-1共重合体
[１９０℃におけるＭＦＲ３ｇ／１０分、ブテン-1含有
量約１０モル％］４０重量％、脂環族炭化水素系粘着付
与剤１８重量％、および、シリカ２重量％をドライブレ
ンドし、実施例１と同様の方法でペレット化して熱接着
性樹脂組成物（ａ）とした。
【００８１】この熱接着性樹脂組成物（ａ）の１９０℃
におけるＭＦＲは１８ｇ／１０分でビカット軟化温度は
４８℃であった。この熱接着性樹脂組成物（ａ）をスク
リューＬ／Ｄ＝２８の５０mm直径押出機より樹脂温度１
８０℃で押出し、低密度ポリエチレン［１９０℃におけ
るＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９１７ｇ／cm3］
を樹脂（ａ’）としてスクリューＬ／Ｄ＝２５の４０mm
直径押出機より樹脂温度２００℃で押出し、巾４００mm
の共押出Ｔダイ内で合流させて２０［ｍ／分］の速度
で、熱接着層（Ａ）／支持層（Ａ’）＝２５μｍ／２５
μｍの層厚比の総厚５０μｍのフィルムとした。なおこ
の共押出フィルムのＡ’面には濡れ張力の向上のためコ
ロナ放電処理を施した。
【００８２】耐傷性表面層フィルムＢとして融点２５６
℃、ロックウェル硬度Ｒ１１１のポリエステルの２軸延
伸フィルム（厚さ１９μｍ）を選び、この２軸延伸フィ
ルムＢと前述の共押出フィルムＡ／Ａ’のＡ’面とをイ
ソシアネート系接着剤を用いてドライラミネートして、
耐傷性表面層（２軸延伸ポリエステルフィルム１９μ
ｍ）／熱接着層（ポリエチレン２５μｍ／粘着付与剤添
加エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物２５μｍ）から
なる樹脂複合フィルムを得た。
【００８３】この複合フィルムを圧着用金属ロールの温
度を１５０℃にした以外は実施例１と同様の方法によっ
て０．３mm厚さの化粧用突板に熱圧着し、２軸延伸ポリ
エステルフィルムを耐傷性表面層とする積層体を得た。
この積層体の接着強度は突板の凝集破壊であった。
【００８４】この積層体は天然の木材の質感と美麗な光
沢を有し、加えて表面硬度、耐擦性、折り曲げ強度など
の機械的強度が改良されたものであった。こうして得ら
れた積層体を、縦方向は２０mm直径まで、また横方向は
１５mm直径まで巻回しても、この積層体に割れあるいは
折れの発生は見られなかった。
【００８５】さらにこの積層体の裏面に酢酸ビニル樹脂
系接着剤を塗布して、タテ２３mm、ヨコ１１０mm、長さ
１８００mmの寸法の合板にラッピング加工を施した。積
層体は合板の４面の平面部および四隅の９０度の角部に
強固に密着しており、良好な製品が得られた。
【００８６】
【実施例４】熱接着性樹脂（ａ）として融点１２０℃、
１９０℃におけるＭＦＲ６０ｇ／１０分のナイロン６／
６６／１２（組成比＝４０：２０：４０）９５重量％、
水添ロジンエステル５重量％の単軸押出機によるメルト
ブレンド物を選び、また耐傷性表面層（Ｂ）形成樹脂と
して融点２１５℃、ロックウェル硬度Ｒ１１９のナイロ
ン−６樹脂を２軸延伸して調製した２軸延伸ナイロン−
６フィルム１５μｍを選び、接着性樹脂（ａ）をＬ／Ｄ
＝３２の６５mm直径押出機付の押出ラミネーターを用い
て樹脂温度１９０℃でコート厚さ２０μｍ、加工速度２
０［ｍ／分］の条件下で耐傷性表面層フィルムＢ上へ押
出ラミネートして熱接着層（Ａ）を形成せしめ、耐傷性
表面層（Ｂ）１５μｍ／熱接着層（Ａ）２０μｍからな
る樹脂複合フィルムを得た。
【００８７】この複合フィルムを実施例３と同様の方法
によって０．３mm厚さの化粧用突板に熱圧着し、２軸延
伸ナイロン−６フィルムを表面保護層とする本発明によ
る積層体を得た。
【００８８】この積層体の接着力は強固であり、剥離試
験では突板が凝集破壊を起した。この積層体は天然の木
材の質感と美麗な光沢を有し、かつ折り曲げ強度などの
機械的強度に優れるものであった。
【００８９】こうして得られた積層体を、縦方向は２０
mm直径まで、また横方向は１５mm直径まで巻回しても、
この積層体に割れあるいは折れの発生は見られなかっ
た。
【００９０】
【実施例５】エチレン-メタクリル酸共重合体[メタクリ
ル酸含量１５重量％、１９０℃におけるＭＦＲが６０ｇ
／１０分]２５重量％、エチレン-アクリル酸エチル共重
合体[アクリル酸エチル含量１９重量％、１９０℃にお
けるＭＦＲが５ｇ／１０分］５４.８重量％、水添ロジ
ンエステル２０重量％、および、エルカ酸アミド０.２
重量％をドライブレンドし、スクリューＬ／Ｄ＝２８の
４０mm単軸押出機を用いて、樹脂温度１８０℃で押出し
てペレット化し、熱接着性樹脂組成物（ａ）を得た。
【００９１】この熱接着性樹脂組成物（ａ）の１９０℃
におけるＭＦＲは３５ｇ／１０分であり、ビカット軟化
温度は４６℃であった。この熱接着性樹脂組成物（ａ）
をスクリューＬ／Ｄ＝２８の５０mm直径の単軸押出機に
４００mm巾のＴダイを取り付けたキャストフィルム成形
機に導入して、樹脂温度２００℃。押出速度２０m／分
の速度で押出し、厚さ３０μｍの熱接着性フィルムＡを
製造した。
【００９２】これとは別に耐傷性表面層フィルムＢとし
て、片面にマットコートを施した２軸延伸ポリエステル
フィルム（厚さ１９μｍ）を用意し、マットコートが施
されていない面をコロナ処理した。
【００９３】こうして得られた耐傷性表面層フィルムＢ
および熱接着性フィルムＡを用いて実施例２に記載した
方法と同様にして溶融ポリエチレン膜によってサンドラ
ミネートし、耐傷性表面層フィルムＢ（厚さ１９μｍ）
／ポリエチレン膜（厚さ２０μｍ）／熱接着性フィルム
Ａ（厚さ３０μｍ）の層構成を有する複合フィルムを調
製した。この複合フィルムの各層は強固に接着してい
た。
【００９４】この耐傷性表面層フィルムＢの原料ポリエ
ステルの融点は２５６℃であり硬度はロックウェルＲ１
１１であった。この複合フィルムを実施例３と同様にし
て化粧突板と熱接着し、耐傷性表面層（マットコート２
軸延伸ポリエステルフィルム）／中間層（ポリエチレ
ン）／熱接着層（粘着付与剤添加エチレン-アクリル酸
エチル共重合体組成物）／化粧用突板の構成からなる積
層体を得た。
【００９５】この積層体の接着強度は強固であり、剥離
試験結果は、突板の凝集破壊であった。この積層体は、
天然の木材の質感と改善された表面強度を有しており、
縦方向は２０mm直径まで、また横方向は、１５mm直径ま
で巻回しても割れあるいは折れは生じなかった。
【００９６】
【実施例６】実施例５において、片面マットコート２軸
延伸ポリエステルフィルム（厚さ１９μｍ）の代わり
に、片面マットコート２軸延伸ポリエチレンナフタレー
トフィルム（厚さ２５μｍ）を耐傷性表面層フィルムＢ
として用いた以外は実施例５と同様にして、耐傷性表面
層フィルムＢ（厚さ２５μｍ）／ポリエチレン膜（厚さ
２０μｍ）／接着剤フィルムＡ（厚さ３０μｍ）の層構
造を有する複合フィルムを製造した。
【００９７】この耐傷性表面層フィルムＢの原料ポリエ
チレンナフタレートの融点は２７０℃であり、硬度はロ
ックウェルＲ１１４であった。この複合フィルムを実施
例３と同様にして化粧突板と熱接着し、耐傷性表面層
（マットコート２軸延伸ポリエチレンナフタレートフィ
ルム）／中間層（ポリエチレン）／熱接着層（粘着付与
剤添加エチレン−メタクリル酸共重合体およびエチレン
−アクリル酸エチル共重合体組成物）／化粧用突板の層
構成を有する積層体を得た。
【００９８】この積層体の接着強度は強固であり、剥離
試験結果は、突板の凝集破壊であった。この積層体は、
天然の木材の質感を有すると共に、改善された表面強度
を有しており、縦方向は２０mm直径まで、また、横方向
は１５mm直径まで巻回しても割れあるいは折れは生じな
かった。
【００９９】
【比較例１】熱接着性樹脂（ａ）として酢酸ビニル含有
量６重量％、１９０℃におけるＭＦＲが８ｇ／１０分の
エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた以外は実施例２
と全く同様な試験を試みた。
【０１００】得られた耐傷性表面層（マット化２軸延伸
ポリプロピレンフィルム）／中間層（ポリエチレン）／
熱接着層（エチレン−酢酸ビニル共重合体）／化粧用突
板の構成の積層体はフィルムと突板との接着が弱く、人
の手で容易に剥離した。
【０１０１】
【比較例２】市販のポリメチルメタアクリル樹脂フィル
ム（商品名；アクリプレンＨＢＳ艶消しタイプ、厚さ３
５μｍ、三菱レーヨン(株)製）を、不織布で裏打ち補強
された厚さ０.３mmの化粧用突板の表面に載置し、１５
０℃に加熱された圧着用金属ロールとゴムロールとの間
に導入して、この突板とポリメチルメタアクリル樹脂フ
ィルムとを加熱圧着した。
【０１０２】冷却後、フィルムと突板との接着強度を調
べたところ、両者は人の手で容易に剥離した。剥離後の
フィルム側には突板の木目が転写されており、フィルム
には加熱によって軟化して木質の凹凸に食い込んだ形跡
が残っていたが、それだけでは充分な接着強度は得られ
なかった。
【０１０３】
【比較例３】実施例１で用いた、裏面を不織布で裏打ち
した化粧用の０.３mm厚さの突板をそのまま縦方向およ
び横方向に巻回してラッピング特性を調べた。
【０１０４】この突板は縦方向に５０mm直径で巻回した
ところで一部に割れが発生した。また、横方向に関して
は４０mm直径に巻回したところで割れが発生した。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 木質基材と、 該木質基材表面に設けられた、熱可塑性樹脂（ａ-1）お
    よび該熱可塑性樹脂（ａ-1）１００重量部に対して０.
    ００１〜８０重量部の量の粘着付与樹脂（ａ-2）を含
    み、融点または軟化温度が１７０℃以下であり、かつ１
    ９０℃におけるＭＦＲが１〜５００ｇ／１０分である熱
    接着性樹脂組成物から形成された熱接着層（Ａ）と、 該熱接着層（Ａ）によって木質基材表面に接着された耐
    傷性表面層（Ｂ）とを有することを特徴とする樹脂複合
    フィルム被覆木質化粧材。
  2. 【請求項２】 熱接着性樹脂組成物を構成する熱可塑性
    樹脂（ａ-1）が、ポリオレフィンおよび／またはポリオ
    レフィン系共重合体であることを特徴とする請求項第１
    項記載の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材。
  3. 【請求項３】 熱接着性組成物を構成する熱可塑性樹脂
    （ａ-1）が、エチレン−脂肪酸ビニルエステル共重合
    体、エチレン−α，β不飽和カルボン酸アルキルエステ
    ル共重合体、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合
    体、および、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合
    体の部分金属中和物よりなる群から選ばれる少なくとも
    一種類の樹脂からなることを特徴とする請求項第１項記
    載の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材。
  4. 【請求項４】 熱接着性組成物を構成する熱可塑性樹脂
    （ａ-1）が、低結晶性または非晶性の共重合ポリエステ
    ルおよび／または共重合ポリアミドであることを特徴と
    する請求項第１項記載の樹脂複合フィルム被覆木質化粧
    材。
  5. 【請求項５】 耐傷性表面層（Ｂ）が、無延伸、一軸延
    伸または二軸延伸された樹脂フィルムＢから形成されて
    いることを特徴とする請求項第１項乃至第４項のいずれ
    かの項記載の樹脂複合フィルム被覆木質化粧材。
  6. 【請求項６】 耐傷性表面層（Ｂ）を形成する樹脂の融
    点または軟化点が、熱可塑性樹脂（ａ-1）の融点または
    軟化点よりも２０℃以上高いことを特徴とする請求項第
    １項乃至第４項のいずれかの項記載の樹脂複合フィルム
    被覆木質化粧材。
  7. 【請求項７】 耐傷性表面層形成樹脂の硬度が、ショア
    Ｄ５５以上ロックウェル１２５以下であることを特徴と
    する請求項第１項乃至第４項のいずれかの項記載の樹脂
    複合フィルム被覆木質化粧材。
  8. 【請求項８】 木質基材表面に、熱可塑性樹脂（ａ-1）
    および該熱可塑性樹脂（ａ-1）１００重量部に対して
    ０.００１〜８０重量部の量の粘着付与樹脂（ａ-2）を
    含む融点または軟化温度が１７０℃以下であり、かつ１
    ９０℃におけるＭＦＲが１〜５００ｇ／１０分である熱
    接着性樹脂組成物（ａ）からなる熱接着層（Ａ）を設け
    て、該熱接着層（Ａ）によって耐傷性表面層（Ｂ）を接
    着する樹脂複合フィルム被覆木質化粧材を製造する方法
    であって、 該耐傷性表面層（Ｂ）を形成するフィルムＢ上に熱接着
    性組成物（ａ）を押出コーティングして熱接着層（Ａ）
    ／耐傷性表面層（Ｂ）の層構成を有する複合フィルムを
    形成した後、木質表面に該複合フィルムを熱接着するこ
    とを特徴とする樹脂複合フィルム被覆木質化粧材の製造
    方法。
  9. 【請求項９】 木質基材表面に、熱可塑性樹脂（ａ-1）
    および該熱可塑性樹脂（ａ-1）１００重量部に対して
    ０.００１〜８０重量部の量の粘着付与樹脂（ａ-2）を
    含む融点または軟化温度が１７０℃以下であり、かつ１
    ９０℃におけるＭＦＲが１〜５００ｇ／１０分である熱
    接着性樹脂組成物（ａ）からなる熱接着層（Ａ）を設け
    て、該熱接着層（Ａ）によって耐傷性表面層（Ｂ）を接
    着する樹脂複合フィルム被覆木質化粧材を製造する方法
    であって、 該熱接着性樹脂組成物（ａ）をフィルム状に予め成形し
    た熱接着性フィルムＡと、耐傷性表面層（Ｂ）を形成す
    る樹脂フィルムＢとを、他の接着性成分（ｃ）を介して
    貼合わせ、熱接着層（Ａ）／他の接着性成分層（Ｃ）／
    耐傷性表面層（Ｂ）の層構成を有する複合フィルムを形
    成した後、木質基材表面に該複合フィルムを熱接着する
    ことを特徴とする樹脂複合フィルム被覆木質化粧材の製
    造方法。
  10. 【請求項１０】 木質基材表面に、熱可塑性樹脂（ａ-
    1）および該熱可塑性樹脂（ａ-1）１００重量部に対し
    て０.００１〜８０重量部の量の粘着付与樹脂（ａ-2）
    を含む融点または軟化温度が１７０℃以下であり、かつ
    １９０℃におけるＭＦＲが１〜５００ｇ／１０分である
    熱接着性樹脂組成物（ａ）からなる熱接着層（Ａ）を設
    けて、該熱接着層（Ａ）によって耐傷性表面層（Ｂ）を
    接着する樹脂複合フィルム被覆木質化粧材を製造する方
    法であって、 該耐傷性表面層（Ｂ）を形成する樹脂（ｂ）と、熱接着
    性樹脂組成物（ａ）とを共押出するか、あるいは、 該耐傷性表面層（Ｂ）を形成する樹脂（ｂ）と、熱接着
    性樹脂組成物（ａ）との間に他の接着性樹脂（ｃ'）を
    介在させて共押出して、 耐傷性表面層（Ｂ）／熱接着層（Ａ）の層構成、または
    耐傷性表面層（Ｂ）／他の接着性樹脂層（Ｃ'）／熱接
    着層（Ａ）の層構成を有する複合フィルムを形成した
    後、木質基材表面に該複合フィルムを熱接着することを
    特徴とする樹脂複合フィルム被覆木質化粧材の製造方
    法。
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