JP2009113358A

JP2009113358A - 化粧紙、化粧板及び化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2009113358A
Application number: JP2007289399A
Authority: JP
Inventors: Mitsutoshi Umino; 充利海野
Original assignee: Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Priority date: 2007-11-07
Filing date: 2007-11-07
Publication date: 2009-05-28

Abstract

【課題】木質基材に貼り込まれてこれに耐湿性を付与する化粧紙を、透湿度を零かそれに極めて近いレベルのものとしながら、低廉に供給できるようにし、また、これを貼り込んで得られた化粧板の廃棄を容易なものとする。さらに、木質基材の伸縮に起因した意匠面の亀裂などをできる限り生じさせないようにする
【解決手段】木質基材２に貼り込まれて化粧板Ｐを構成する化粧紙１である。レーヨン紙１ａの裏面側に、直接又は一若しくは二以上の中間層１ｂを挟んで、蒸着フィルム１ｃを積層させてなるものとした。
【選択図】図１

Description

この発明は、木質基材に貼り込まれてこの木質基材を耐湿性を高く備えた化粧板とする化粧紙、このように得られる化粧板、およびかかる化粧板の製造方法に関する。

合板や木質中密度繊維板などの木質板を基材とした化粧板には、吸湿によるその寸法安定性の低下を防ぐ観点から、さらには、こうした化粧板を湿気の多い箇所の建材や建具材料、家具材料などとして利用できるようにする観点から、基材の表面に貼り込まれる化粧フィルムないしシートに耐湿性を持たせたものがある。

こうした化粧フィルムないしはシートとして、プラスチックフィルムの両面に薄葉紙を積層させたものが用いられている。かかるプラスチックフィルムとしては、コスト面からポリエチレンフィルムが最も多く利用されているところ、このポリエチレンフィルムを薄葉紙への塗布により形成させる最も一般的な手法を採った場合、その厚さは４０μｍが限界である。このため、こうした化粧フィルムでは依然として１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ〜１５ｇ／ｍ^２・２４ｈ程度の透湿度があり、これ以上の透湿度の低減は困難であった。かかるプラスチックフィルムを延伸ポリプロピレンフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムとした場合でも化粧フィルムの透湿度は５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下にはし難かった。

プラスチックフィルムの両面に樹脂含浸紙を積層させてなる耐水原紙を木質基材に貼着させてなる化粧板として特許文献１に示されるものがあるが、この場合でも耐水原紙の透湿度は１８ｇ／ｍ^２・２４ｈ〜２０ｇ／ｍ^２・２４ｈ程度あるとされる。

アルミニウム箔と合成樹脂シートと紙とからなる複合シートを木質基材に貼着させてなる化粧板として特許文献２に示されるものがある。この複合シートの透湿度はアルミニウム箔により著しく低減される。しかしながら、このようにした場合、化粧板は燃えがたく、また、燃えかすを残すものとなるため、その廃棄処理に支障をもたらす。また、アルミニウム箔を合成樹脂シートに適切に積層することは、アルミニウム箔自体の機械強度が高くないことなどから、容易なものではなく、かかる複合シートは低廉に供給し難いところである。

こうしたことから出願人は先に、表面を意匠面とした薄葉紙又はコート紙の裏面側に、直接又は一若しくは二以上の中間層を挟んで、アルミ蒸着フィルムを積層させてなる化粧紙を提案した。（特願２００６−１８０８１２）かかる化粧紙を木質基材に貼り込んで構成された化粧板は、透湿度を零かそれに極めて近いレベルのものとし、低廉に供給でき、また、その廃棄が容易である。ただ、木質基材に伸縮が生じた場合、意匠面に亀裂などを生じることが予想されることから、この対策がさらに求められるところであった。
特許第３０２２３３２号公報特許第３１８５６７５号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、木質基材に貼り込まれてこれに耐湿性を付与する化粧紙を、透湿度を零かそれに極めて近いレベルのものとしながら、低廉に供給できるようにし、また、これを貼り込んで得られた化粧板の廃棄を容易なものとし、さらに、木質基材に容易かつ適切に化粧紙を貼り込めるようにすると共に、木質基材の伸縮に起因した意匠面の亀裂などをできる限り生じさせないようにする点にある。

前記課題を達成するために、第一の発明（化粧紙）にあっては、化粧紙を、レーヨン紙の一面側に、直接又は一若しくは二以上の中間層を挟んで、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム又はシリカ蒸着フィルムを積層させてなるものとした。

また、前記課題を達成するために、第二の発明（化粧板）にあっては、化粧板を、木質基材の表面に、前記化粧紙を、その蒸着フィルムの側において接着させてなるものとした。

また、前記課題を達成するために、第三の発明（化粧板）にあっては、化粧板を、前記化粧紙を、その蒸着フィルムの側において接着させると共に、そのレーヨン紙上に突板又はコート紙を貼り込んでなるものとした。

さらに、前記課題を達成するために、第四の発明（製造方法）にあっては、前記化粧板を構成する木質基材に対する化粧紙の接着に先立ち、その蒸着フィルムの側にコロナ放電処理を施して、前記化粧板を製造するようにした。この場合にさらにこの蒸着フィルムの側にプライマー処理を行うようにすることもある。

この発明にかかる化粧紙は、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム又はシリカ蒸着フィルムを備えていることから、化粧紙の透湿度を零かそれに極めて近いレベルとすることができ、木質基材に貼り込まれることにより耐湿性の極めて高い化粧板を構成させることができる。アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム又はシリカ蒸着フィルムは機械強度が高く、レーヨン紙への積層にあたってはピンホールの発生防止などの格別の配慮をする必要がないことからそれは極めて容易であり、従ってかかる化粧紙は低廉に供給し得る。また、かかる化粧紙は、レーヨン紙を備えていることから、貼り込まれた木質基材に伸縮が生じてもその伸縮性によってこれを吸収することができる。この結果、レーヨン紙が化粧紙の意匠面であるときは木質基材に伸縮が生じても化粧紙の意匠性は損なわれることがない。また、レーヨン紙上に突板又はコート紙を密着性高く貼り込むことが可能とされると共に、木質基材に伸縮が生じてもその伸縮性によってこれを吸収してかかる突板又はコート紙に亀裂などを生じさせることがない。

化粧紙にアルミナ蒸着フィルムを備えさせた場合、このアルミナ蒸着フィルムは透明であることから、前記のように突板を貼り込んだ後、その表面を研磨したときにささくれなどが発生して蒸着フィルムが露出しても、これが目立たつことはない。

化粧紙にシリカ蒸着フィルムを備えさせた場合、このシリカ蒸着フィルムは折り曲げ加工性に優れており、加工時に折り曲げ等されてもシリカ膜がはがれたりすることはない。

また、この発明にかかる化粧板は、高い耐湿性を有し、寸法安定性に優れ、湿気の多い場所に使われる建材などに都合良く用いることができる。にもかかわらず低廉に提供でき、また、これを構成する化粧紙のアルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム又はシリカ蒸着フィルムにおけるアルミニウム膜、アルミナ膜、又はシリカ膜は極めて薄いことから、その廃棄時には燃えかすを残さない態様で容易に焼却処理することができ、環境に与える負荷の少ない木質材料である。また、貼り込まれた化粧紙を構成するレーヨン紙によって、木質基材に伸縮が生じてもその伸縮性によってこれを吸収してかかるその意匠面に亀裂などを生じさせることがない。

また、この発明にかかる製造方法にあっては、コロナ放電処理により、化粧紙の蒸着フィルムの側の接着剤の濡れ性が高められることから、この化粧紙を木質基材に容易かつ適切に貼り込むことができ、仕上がりの良い化粧板を容易に製造することができる。この場合にさらに、化粧紙における蒸着フィルムの側にプライマー処理を施しておけば、化粧紙と木質基材との接着力を高めさせることができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

この実施の形態にかかる化粧紙１は、木質基材２に貼り込まれてこの木質基材２を耐湿性を高く備えた化粧板Ｐとするものである。

また、この実施の形態にかかる化粧板Ｐは、かかる化粧紙１を木質基材２の表面に貼り込ませて構成されたものであり、耐湿性を高く備える。かかる化粧板Ｐは、厨房、洗面所、風呂、トイレなど、建物における湿気の多い場所に用いられる建材や、こうした場所に設置される建具や家具の材料として用いるのに適したものである。特に、かかる化粧板Ｐは、ドア、引き戸、襖扉の材料として用いるのに適している。

かかる化粧紙１は、レーヨン紙１ａの一面側に、直接又は一若しくは二以上の中間層１ｂを挟んで、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム又はシリカ蒸着フィルムを積層させてなる。中間層１ｂとしてはプラスチックフィルムを用いる。

その典型的な構成例を図１に示す。この例では、かかる化粧紙１は、レーヨン紙１ａと蒸着フィルム１ｃ（アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム又はシリカ蒸着フィルム）との間にプラスチックフィルムからなる中間層１ｂを挟んだ構成となっている。

蒸着フィルム１ｃは、プラスチックフィルムからなるフィルム基材１ｃ”の一面に蒸着膜１ｃ’（アルミニウム膜、アルミナ膜又はシリカ膜）を蒸着によって設けさせることにより構成されている。このフィルム基材１ｃ”としては、典型的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどを用いることできる。

また、中間層１ｂとなるプラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを用いることできる。

レーヨン紙１ａの裏面と中間層１ｂとなるプラスチックフィルムの一面相互、およびこのプラスチックフィルムの他面と蒸着フィルム１ｃの蒸着膜１ｃ’の形成面相互は、接着により、または、レーヨン紙１ａと蒸着フィルム１ｃとの間にこの中間層１ｂとなるプラスチックフィルムを挟んだ状態でこれらに加熱及び加圧とを施すことにより、積層一体化される。かかる接着剤としては、酢酸ビニル系樹脂接着剤などを用いることができる。また、前記加熱及び加圧によって積層一体化させる場合には中間層１ｂとなるプラスチックフィルムは熱可塑性プラスチックによって構成させる。

かかる化粧紙１の典型的な具体的構成例を次にあげる。レーヨン紙１ａは、坪量１４ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２の範囲のものを使用するのが好ましく、より好ましくは、坪量１７ｇ／ｍ^２〜２５ｇ／ｍ^２の範囲のものを使用するのが好ましく、化粧紙の強度とコストの観点からは坪量２０ｇ／ｍ^２のものが最適とされる。
（ａ）レーヨン紙１ａ：坪量２０ｇ／ｍ^２
中間層１ｂ（ポリエチレン）：厚さ１５μｍ
蒸着フィルム１ｃ（アルミ）：厚さ１２μｍ
（フィルム基材１ｃ”：ポリエチレンテレフタレート、蒸着膜１ｃ’：厚さ５００Å〜７００Å）
（ｂ）レーヨン紙１ａ：坪量２０ｇ／ｍ^２
中間層１ｂ（ポリエチレン）：厚さ１５μｍ
蒸着フィルム１ｃ（アルミ）：厚さ２５μｍ
（フィルム基材１ｃ”：ポリエチレンテレフタレート、蒸着膜１ｃ’：厚さ５００Å〜７００Å）
（ｃ）レーヨン紙１ａ：坪量２０ｇ／ｍ^２
中間層１ｂ（ポリエチレン）：厚さ１５μｍ
蒸着フィルム１ｃ（アルミナ）：厚さ１２μｍ
（フィルム基材１ｃ”：ポリエチレンテレフタレート、蒸着膜１ｃ’：厚さ５００Å〜７００Å）
（ｄ）レーヨン紙１ａ：坪量２０ｇ／ｍ^２
中間層１ｂ（ポリエチレン）：厚さ１５μｍ
蒸着フィルム１ｃ（アルミナ）：厚さ２５μｍ
（フィルム基材１ｃ”：ポリエチレンテレフタレート、蒸着膜１ｃ’：厚さ５００Å〜７００Å）
（ｅ）レーヨン紙１ａ：坪量２０ｇ／ｍ^２
中間層１ｂ（ポリエチレン）：厚さ１５μｍ
蒸着フィルム１ｃ（シリカ）：厚さ１２μｍ
（フィルム基材１ｃ”：ポリエチレンテレフタレート、蒸着膜１ｃ’：厚さ５００Å〜７００Å）
（ｆ）レーヨン紙１ａ：坪量２０ｇ／ｍ^２
中間層１ｂ（ポリエチレン）：厚さ１５μｍ
蒸着フィルム１ｃ（シリカ）：厚さ２５μｍ
（フィルム基材１ｃ”：ポリエチレンテレフタレート、蒸着膜１ｃ’：厚さ５００Å〜７００Å）

上記（ａ）〜（ｆ）の構成例についてそれぞれ、ＪＩＳ規格番号ＪＩＳ−Ｋ７１２９に規定される透湿度試験を行ったところ、次の結果が得られた。
構成例（ａ）：透湿度１ｇ／ｍ^２・２４ｈ
構成例（ｂ）：透湿度０ｇ／ｍ^２・２４ｈ
構成例（ｃ）：透湿度０．３ｇ／ｍ^２・２４ｈ
構成例（ｄ）：透湿度０ｇ／ｍ^２・２４ｈ
構成例（ｅ）：透湿度１ｇ／ｍ^２・２４ｈ
構成例（ｆ）：透湿度０ｇ／ｍ^２・２４ｈ

かかる化粧紙１は、前記蒸着フィルム１ｃにより、このようにその透湿度を零かそれに極めて近いレベルとすることができるものである。したがって、かかる化粧紙１は、木質基材２に貼り込まれることにより耐湿性の極めて高い化粧板Ｐを構成させることができるものである。蒸着フィルム１ｃはアルミニウム箔に比べて機械強度が高く、レーヨン紙１ａへの積層にあたってはピンホールの発生防止などの格別の配慮をする必要がないことからそれは極めて容易であり、従ってかかる化粧紙１は低廉に供給し得るものである。

このように構成される化粧紙１を、木質基材２の表面に貼り込むことにより、高い耐湿性を有し、寸法安定性に優れ、湿気の多い場所に使われる建材などに都合良く用いることができる化粧板Ｐを得ることができる。（図２）

かかる化粧板Ｐは、木質基材２の表面に、前記化粧紙１を、その蒸着フィルム１ｃの側において接着させてなる。接着剤としては、例えば、酢酸ビニル系樹脂接着剤、反応形アクリル系接着剤などを用いることができる。

図４に示されるように、木質基材２の両面にそれぞれ前記化粧紙１を貼り込んで化粧板Ｐを構成させるようにすれば、化粧板Ｐの耐湿性をより高めることができると共に、化粧板Ｐの両面にそれぞれ意匠面Ｄを形成させることができる。

かかる化粧板Ｐは、低廉に提供でき、また、これを構成する化粧紙１の蒸着フィルム１ｃにおける蒸着膜１ｃ’は極めて薄いことから、その廃棄時には燃えかすを残さない態様で容易に焼却処理することができ、環境に与える負荷の少ない木質材料となる。

化粧板Ｐに貼り込まれた化粧紙１は、レーヨン紙１ａを備えていることから、貼り込まれた木質基材２に伸縮が生じてもその伸縮性によってこれを吸収することができる。この結果、レーヨン紙１ａが化粧紙１の意匠面Ｄであるときは木質基材２に伸縮が生じても化粧紙１の意匠性は損なわれることがない。

また、図３に示されるように、レーヨン紙１ａ上に突板又はコート紙３を貼り込んでこれにより化粧板Ｐの意匠面Ｄを形成させることもできる。レーヨン紙１ａの特性によりレーヨン紙１ａ上に突板又はコート紙３は密着性高く貼り込まれる。また、このレーヨン紙１ａの伸縮性により、木質基材２に伸縮が生じてもレーヨン紙１ａによってこれを吸収してかかる突板又はコート紙３に亀裂などを生じさせることがない。例えば、木質基材２として経時的に寸法変化を大きく生じさせやすい杉合板を用いてなる化粧板Ｐを支障なく構成させることができる。

前記蒸着フィルム１ｃをアルミナ蒸着フィルムとした場合、このアルミナ蒸着フィルムは透明であることから、前記のように突板３を貼り込んだ後、その表面を研磨したときにささくれなどが発生して蒸着フィルム１ｃが露出しても、これが目立たつことはない。

前記蒸着フィルム１ｃをシリカ蒸着フィルムとした場合、このシリカ蒸着フィルムは折り曲げ加工性に優れており、加工時に折り曲げ等されてもシリカ膜がはがれたりすることはない。

前記化粧板Ｐを構成する木質基材２に対する化粧紙１の接着に先立ち、その蒸着フィルム１ｃの側にコロナ放電処理を施して、前記化粧板Ｐを製造するようにすれば、かかるコロナ放電処理により、化粧紙１の蒸着フィルム１ｃの側の接着剤の濡れ性が高められることから、この化粧紙１を木質基材２に容易かつ適切に貼り込むことができ、仕上がりの良い化粧板Ｐを容易に製造することができる。この場合にさらに、化粧紙１における蒸着フィルム１ｃの側にプライマー処理を施しておけば、化粧紙１と木質基材２との接着力を高めさせることができる。

化粧紙１の断面構成図化粧板Ｐの断面構成図化粧板Ｐの断面構成図化粧板Ｐの断面構成図

符号の説明

１化粧紙
１ａレーヨン紙１ａ
１ｂ中間層１ｂ
１ｃ蒸着フィルム
１ｃ’ 蒸着膜
１ｃ” フィルム基材
２木質基材
３突板又はコート紙
Ｐ化粧板
Ｄ意匠面

Claims

レーヨン紙の一面側に、直接又は一若しくは二以上の中間層を挟んで、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム又はシリカ蒸着フィルムを積層させてなることを特徴とする化粧紙。
木質基材の表面に、請求項１に記載の化粧紙を、その蒸着フィルムの側において接着させてなることを特徴とする化粧板。
木質基材の表面に、請求項１に記載の化粧紙を、その蒸着フィルムの側において接着させると共に、そのレーヨン紙上に突板又はコート紙を貼り込んでなることを特徴とする化粧板。
請求項２又は請求項３に記載の化粧板を構成する木質基材に対する化粧紙の接着に先立ち、その蒸着フィルムの側にコロナ放電処理を施すことを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項２又は請求項３に記載の化粧板を構成する木質基材に対する化粧紙の接着に先立ち、その蒸着フィルムの側にコロナ放電処理を施すと共に、この側にプライマー処理を施すことを特徴とする化粧板の製造方法。