JP3032625B2

JP3032625B2 - 透明感熱接着シート

Info

Publication number: JP3032625B2
Application number: JP3266908A
Authority: JP
Inventors: 盛雄松崎; 達也渡辺
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd; Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 2000-04-17
Anticipated expiration: 2015-04-17
Also published as: JPH0577591A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は透明感熱接着シートに関
し、特に文字等の情報が記録された二枚の記録材の各々
の記録面を剥離可能に熱接着し、葉書等の郵送情報に機
密性を持たせるに適した透明感熱接着シートに関する。

【０００２】

【従来技術】近年、消費生活或いは社会生活が高度化・
複雑化したことに伴い、税金の請求書、証券の満期通知
書、年金の支払い通知書、預貯金の満期通知書、クレジ
ットの請求書、電信電話・ガス・水道・電気の各請求
書、学校の授業料の支払い通知書等の個人情報、即ちプ
ライバシーに係わる書類が郵便により送付される場合が
激増している。このようなプライバシーに係わる書類
は、従来封書により郵送されていたが、これらの書類の
増大に伴い、郵送コストが莫大にならざるを得ないとい
う欠点があった。

【０００３】係る欠点を解決するために、文字等の情報
を記録した二枚の記録材の記録面同士を感熱接着シート
を介して熱接着することにより、受信人が、何れか一方
の記録材を剥離することにより内部に記録された情報を
読み取るまでは、記載された情報を秘密に保つことがで
きるようにした葉書等の情報伝達媒体が提案され、良好
な結果を納めている。

【０００４】このような情報伝達媒体に使用する感熱接
着シートには、感熱接着シートに熱接着した何れか一方
の記録材を容易に剥離（剥離性という）することができ
ること、及び記録情報の印刷方式や印刷濃度に影響され
ることなく、記録材の記録面（単に記録材という）に対
する感熱接着性が優れていること等が要求される。

【０００５】このような記録材に対する感熱接着性を良
好なものとするためには、一般的に、感熱接着シートの
感熱接着剤層に使用する樹脂を、融点・軟化点及びガラ
ス転移点等の熱的物性値が低い、柔軟な樹脂とすること
が必要である。

【０００６】しかしながら、このような熱的物性値の低
い樹脂を、溶融押出しラミネートによってシート上に樹
脂被膜（感熱接着剤層）状に設けた場合には、該樹脂被
膜と冷却ロールとの剥離性（リリース性）が悪くなるた
め、高速でラミネート加工することができなくなるのみ
ならず、感熱接着シートを巻き取って保存した場合に、
シート同士が付着するブロッキング現象が発生し、シー
トの製造効率が悪化するという欠点があった。

【０００７】所で、既に公知の感熱接着シートとして
は、プラスチックシートの両面にプラスチックシートと
の接着力が互いに異なる感熱接着剤層を設けた積層体、
或いは該積層体のプラスチックシートと感熱接着剤層の
一方の間に離型剤層を設け、接着力により大きな差を持
たせた積層体、又はプラスチックシートの一方の面に熱
可塑性樹脂層を形成させたシートの両面或いは熱可塑性
樹脂層と反対の面に感熱接着剤層を設けた、４層又は３
層の感熱接着シートが提案されている（例えば、透明感
熱接着シート：実開平２−２５５４６号、情報伝達カー
ド：実開平２−１４２０６６号、実開平２−１４２０６
７号、実開平２−１４２０６８号）。

【０００８】しかしながら、これらの提案においては、
何れも感熱接着剤層に使用することのできる樹脂として
アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系
樹脂或いはそれらの具体例としてＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合体）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＥＥＡ
（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）、ＥＡＡ（エ
チレンアクリル酸共重合体）樹脂等を挙げているのみで
あり使用する樹脂の軟化点、融点或いはガラス転移点等
の熱的性質は特に問題とされておらず、例えば、実開平
２−２５５４６号においては、単に１００℃以下で透明
性を害しないものであれば良いとされている。従って、
従来の感熱接着シートにおいては、良質のものを十分に
効率良く製造することが困難であった。

【０００９】特に、プラスチックシートの両面にプラス
チックシートとの接着力が互いに異なる感熱接着剤層を
設けた積層体にあっては、接着力の差が近接している場
合には、該積層体の両面に熱接着することにより設けた
記録材を均一に剥離することができないので、記録材が
部分的に剥がれ、記録材の裏面に記録された情報を読み
取ることが困難となる場合が生じるという欠点があった
（例えば、プラスチックシートとその両面の各感熱接着
剤層との接着強度が、各々２５〜３０ｇ／１５ｍｍの範
囲と５〜２０ｇ／１５ｍｍの範囲である場合には、係る
欠点が生じる（実開平２−１４２０６８号））。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記欠
点を解決すべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂を透明
支持体の一方の面に設けたシートの両面に感熱接着剤層
を設け、感熱接着剤層に特定の成分を含有させることに
より、良好な透明感熱接着シートを得ることができるこ
とを見出し本発明に到達した。従って、本発明の目的
は、情報伝達媒体として使用する場合の熱接着性及び接
着後の剥離性に優れると共に、製造適性に優れた透明感
熱接着シートを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
透明支持体の一方の面に該支持体から剥離可能な熱可塑
性樹脂層を設けてなるシートの両面に感熱接着剤層を設
けた透明感熱接着シートであって、前記感熱接着剤層を
形成する感熱接着剤が、酢酸ビニルの共重合比が６〜３
０重量％の範囲であるエチレン酢酸ビニル共重合体、並
びに該エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し
て、１０〜３５重量部の範囲の粘着付与樹脂、０．０５
〜１０重量部の範囲の離ロール剤並びに０．１〜１５重
量部の範囲のブロッキング防止剤及び／又は０．１〜１
重量部の範囲のスリップ剤を含有し、そのメルトフロー
レートが、１９０℃、２１６０ｇ荷重において１〜１５
０ｇ／１０分、ビカット軟化温度が４０〜７０℃であ
り、又、支持体と熱可塑性樹脂層とのＴ型剥離強度が、
２０℃、６５％ＲＨの環境下及び３００ｍｍ／分の剥離
速度で１０〜２００ｇ／５０ｍｍであると供に、熱可塑
性樹脂と感熱接着剤層、及び、支持体と感熱接着剤層と
のＴ型剥離強度がそれぞれ３００ｇ／５０ｍｍ以上であ
り、感熱接着剤層と各感熱接着剤層に接着させる記録材
とのＴ型剥離強度が３００ｇ／５０ｍｍ以上となること
を特徴とする透明感熱接着シートによって達成された。

【００１２】本発明で熱可塑性樹脂層に使用する樹脂
は、支持体との剥離性を良好にする観点から、２０℃、
６５％ＲＨの環境下での３００ｍｍ／分の剥離速度にお
ける支持体からのＴ型剥離強度が１０〜２００ｇ／５０
ｍｍであると共に感熱接着剤層との接着性が良好な熱可
塑性樹脂である。

【００１３】このような熱可塑性樹脂は、ガラス転移温
度が２５〜１２０℃の範囲であるか若しくはビカット軟
化温度が７０℃以下、好ましくは４０〜６８℃の範囲で
ある樹脂の中から適宜選択することができる。上記熱可
塑性樹脂の具体例としては、例えば、アクリル樹脂、ニ
トリルゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル／プロピオン酸ビニ
ル共重合樹脂、アセタール樹脂、ナイロン樹脂、エチレ
ン共重合ポリオレフィン樹脂又はこれらの二種以上の併
用物等を挙げることができる。

【００１４】このような熱可塑性樹脂を有する感熱接着
シートの場合には、感熱接着剤層と支持体との接着強度
が熱可塑性樹脂層と支持体との接着強度の約５倍である
ので、それを２枚の記録材の間に挟んで熱接着させ、一
体化させた後、支持体と熱可塑性樹脂層間の界面から容
易且つ均一に剥離することができる。

【００１５】熱可塑性樹脂層を支持体上に設けること
は、後記する溶融樹脂ラミネート法又は熱可塑性樹脂の
塗工液をロールコーター等の公知の塗工手段を用いて支
持体上にラミネート又は塗工することにより容易に行う
ことができる。

【００１６】本発明においては、感熱接着剤層に使用す
るエチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡ共重合体と
いう）の酢酸ビニル（以下ＶＡという）の共重合比は６
〜３０重量％とする。

【００１７】ＶＡ共重合比が６重量％未満のＥＶＡ共重
合体を使用すると、支持体或いは印刷紙等の記録材との
接着性が充分でないのみならず、印刷紙等の記録材に熱
接着させる場合に、高温を必要とするので好ましくな
い。ＶＡ共重合比が３０重量％以上のＥＶＡ共重合体を
使用すると、溶融押出しラミネート法により感熱接着シ
ートを製造する場合に、該感熱接着剤層と冷却用ロール
とのリリース性が悪くなるのみならず、感熱接着シート
を巻き取った場合に、感熱接着シート同士が接着すると
いうブロッキングが発生し易くなるので好ましくない。

【００１８】本発明において、感熱接着剤層に使用する
粘着性付与樹脂は特に限定されるものではなく、感熱接
着剤層に接着性を付与することのできる公知の樹脂の中
から適宜選択して使用することができる。このような樹
脂としては、各種ロジン、テルペン樹脂、クマロン・イ
ンデン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹
脂、芳香族炭化水素樹脂等を挙げることができる。これ
らの中でも、特にＥＶＡ共重合体と相溶性が良く且つ無
臭性である脂環族炭化水素樹脂の一種である、水素化芳
香族炭化水素樹脂が好適である。

【００１９】本発明においては、感熱接着剤層中にＥＶ
Ａ共重合体１００重量部に対して粘着性付与樹脂を１０
〜３５重量部の範囲で含有させる。粘着性付与樹脂の含
有量を１０重量部以下とすると、感熱接着剤層と印刷紙
等の記録材との接着性が劣ることとなり、３５重量部以
上とすると該感熱接着剤層と冷却用ロールとのリリース
性が悪くなるのみならず、ブロッキングが発生し易くな
るので、何れも好ましくない。

【００２０】本発明においては、感熱接着シートの製造
時に、冷却ロールとのリリース性を良くするために離ロ
ール剤を感熱接着剤層に含有させる。尚、これによりブ
ロッキングの発生を防止する効果も生ずる。上記離ロー
ル剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、水添
ひまし油、ポリエチレンワックス等のワックス類を挙げ
ることができる。

【００２１】本発明においては、離ロール剤をＥＶＡ共
重合体１００重量部に対して０．０５〜１０重量部、感
熱接着剤層中に含有させることが好ましく、特にポリエ
チレングリコールや水添ひまし油の場合には０．０５〜
１重量部、又ワックス類の場合には１〜１０重量部、特
に１〜８重量部含有させることが好ましい。離ロール剤
の含有量を少なくし過ぎるとリリース性を良好にするこ
とができず、含有量を多くし過ぎると感熱接着剤層の接
着性が劣ることとなり、溶融押出しラミネート加工が困
難となるので、何れも好ましくない。

【００２２】本発明においては、感熱接着シートの製造
時におけるブロッキングを防止したり感熱接着シートを
ロールに巻き取る際の滑り性を良くするために、感熱接
着剤層にブロッキング防止剤及び／又はスリップ剤を含
有させる。上記ブロッキング防止剤としては、例えば、
微粉状のシリカやタルク等の無機化合物を挙げることが
できる。

【００２３】本発明においては、ブロッキング防止剤を
感熱接着剤層中にＥＶＡ共重合体１００重量部に対して
０．１〜１５重量部含有させることが好ましく、特に
０．３〜１０重量部含有させることが好ましい。ブロッ
キング防止剤の含有量を０．１重量部以下とする場合に
は、スリップ剤によって補完する必要がある。又、ブロ
ッキング防止剤の含有量を１５重量部以上とした場合に
は、感熱接着剤層の接着性が劣る上、溶融押出しラミネ
ート加工が困難となるので好ましくない。

【００２４】前記スリップ剤としては、エルカ酸アミド
等の飽和又は不飽和の各種の脂肪酸アミド類を挙げるこ
とができる。本発明においては、スリップ剤を、感熱接
着剤層中にＥＶＡ共重合体１００重量部に対して０．１
〜１重量部含有させることが好ましく、特に０．１〜
０．５重量部含有させることが好ましい。スリップ剤の
含有量を多くし過ぎると、溶融押出しラミネート加工が
困難となり好ましくない。又、スリップ剤の使用量を
０．１重量部以下とする場合には、ブロッキング防止剤
の使用量を調節して補完する必要がある。

【００２５】本発明においては、感熱接着剤層中に、必
要に応じて、適宜ポリエチレンやエチレン共重合体を含
有させることもできる。

【００２６】

【００２７】本発明において使用する透明支持体は、特
に限定されるものではなく、公知の透明支持体の中から
適宜選択して使用することができる。上記透明支持体と
しては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
アセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙
げることができる。

【００２８】本発明においては、以上のようにして各々
調製した感熱接着剤層用の樹脂組成物を加熱溶融混練
し、押出し成形機のダイスより該溶融樹脂組成物を押出
し、熱可塑性樹脂層を一方の面に設けた支持体の両面に
ラミネートする、溶融押し出しラミネート法を採用する
ことが好ましい。

【００２９】このようにして設ける感熱接着剤層は、１
９０℃、２１６０ｇの荷重におけるメルトフローレート
が１〜１５０ｇ／１０分及びビカット軟化温度が４０〜
７０℃に調整されるが、特にメルトフローレートが３〜
１００ｇ／１０分及びビカット軟化温度が４０〜６０℃
に調整されることが好ましい。

【００３０】次に、図面に従って更に本発明を詳述す
る。図１は本発明の透明感熱接着シートの断面概略図で
ある。図から明らかな如く、本発明の透明感熱接着シー
トは、透明支持体１の一方の面に熱可塑性樹脂２及び感
熱接着剤層３が順次設けられると共に、透明支持体の他
方の面に感熱接着剤層３’が設けられている。

【００３１】図２は本発明の透明感熱接着シートを使用
し、情報を記録した記録材５及び５’を前記シートを介
して熱接着した情報伝達媒体の１例の断面概略図であ
る。図から明らかな如く、該情報伝達媒体の構造は、文
字等の情報が記録された記録材５及び５’の記録面が透
明感熱接着シート４を介して貼り合わされた構造となっ
ている。

【００３２】従って、例えば、これを郵便葉書用の媒体
として使用した場合においても、記録材に記録された文
字等の情報が外部から読み取られることがないので、情
報の秘密性が保たれる。又、感熱接着剤層３及び３’に
熱接着されている記録材５及び５’は、熱可塑性樹脂層
２と透明支持体１との間の接着力が弱いのでその間から
容易に剥がされ記録材５’及び記録材５に記録された情
報を容易に読み取ることができる。

【００３３】尚、感熱接着剤層３と熱可塑性樹脂層２、
感熱接着剤層３’と支持体１、感熱接着剤層３及び感熱
接着剤層３’と記録材５、５’の間の各々のＴ型剥離強
度は、２０℃、６５ＲＨ％の環境下及び３００ｍｍ／分
の剥離速度で、３００ｇ／５０ｍｍ以上の剥離強度であ
るので、本発明の感熱接着シートは、葉書等とした場合
の通常の取扱で必要とされる充分な接着性を有してお
り、又、これらの界面から剥離することはない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の透明感熱接
着シートは、情報伝達媒体とした場合の感熱接着性及び
接着後の剥離性に優れると共に、製造適性に優れてい
る。

【００３５】

【実施例】以下本発明を実施例により、更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。

【００３６】実施例１〜３及び比較例１〜８．厚さ１６
μｍの透明ポリエステルフィルム支持体の一方の面に、
熱可塑性樹脂層として、ガラス転移温度５７℃のポリビ
ニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）を、溶融押出しラミネー
トにより厚さが７μｍとなるように設けた後、得られた
シートの両面に表１に示した成分の混合物を溶融混合
し、厚さが２０μｍとなるように溶融押出しラミネート
して感熱接着剤層を設け、実施例１〜３及び比較例１〜
８の透明感熱接着シートを得た。尚、実施例の場合の透
明感熱接着シートの感熱接着剤層は、何れも記録材と良
好に熱接着することのできる接着剤層であった。

【００３７】次いで、コンピューター用プリンターで情
報を印字記録した、葉書大で秤量８０ｇ／ｍ²の二枚の
記録紙の記録面の間に、得られた各透明感熱接着シート
を挟み、その積層物を表面温度が１００〜１１０℃の２
つの熱ロール間に通して熱接着した後充分冷却し、一体
化した葉書大の情報伝達媒体を作製した。

【００３８】得られた透明感熱接着シート及び情報伝達
媒体について、下記の主な性能試験を行って評価した結
果は、表２に示した通りである。（１）感熱接着剤層の記録材に対する接着性秤量８０ｇ／ｍ²の２枚の上質紙のＵＶ４色印刷した面
間に透明感熱接着シートを挟み、シールを行った後、前
記上質紙を剥離し、感熱接着剤層の印刷面に対する接着
強さの度合いを評価した。評価基準は以下の通りであ
る。 ○：良好 △：やや劣る ×不良

【００３９】（２）耐ブロッキング性感熱接着剤層面同士を重ねた感熱接着シートに１００ｇ
／ｃｍ^２の荷重を掛け、５５℃で２４時間放置した後、
圧着度合いを評価した。評価基準は以下の通りである。 ○：良好 △：やや劣る ×不良

【００４０】（３）冷却ロールからのリリース性感熱接着シートをロールに巻きつけた後、該シートを剥
がしシートのロールへの接着強さの度合を評価した。評
価基準は以下の通りである。 ○：良好 △：やや劣る ×不良

【００４１】（４）支持体との接着性情報伝達媒体を引き剥がした際に、感熱接着剤層と支持
体間で剥離が生じるか否かを目視により観察した。 ○：全く剥離しない △：やや剥離 ×：剥離部が多く
記録情報の判読に支障がでる。

【００４２】（５）シートの巻き取り適性感熱接着シートをロールに巻き取る際に巻きズレ及び巻
きシワが発生することなく適正に巻き取れるか否かを評
価した。評価基準は以下の通りである。 ○：良好 △：やや劣る ×不良

【００４３】（６）剥離力（熱可塑性樹脂層と支持体界
面における）秤量８０ｇ／ｍ^２の２枚の上質紙のＵＶ４色印刷した面
の間に透明感熱接着シートを挾み、９０℃で熱接着を行
い、冷却した後、上質紙同士を、２０℃、６５％ＲＨ
で、３００ｍｍ／分の剥離速度で剥離した場合のＴ型剥
離強度を測定し、評価した。

【表１】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透明感熱接着シートの断面概略図であ
る。

【図２】本発明の透明感熱接着シートを使用した情報伝
達媒体の１例の断面概略図である。

【符号の説明】

１透明支持体２熱可塑性樹脂層３感熱接着剤層３’感熱接着剤層４感熱接着シート５記録材５’記録材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−51120（ＪＰ，Ａ) 特開平３−192180（ＪＰ，Ａ) 特開平３−68640（ＪＰ，Ａ) 特開平３−17172（ＪＰ，Ａ) 実開平２−25546（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42D 15/02 501 B32B 7/06 B32B 27/18 B32B 31/30 B42D 15/00 371 C09J 7/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】透明支持体の一方の面に該支持体から剥
離可能な熱可塑性樹脂層を設けてなるシートの両面に感
熱接着剤層を設けた透明感熱接着シートであって、前記
感熱接着剤層を形成する感熱接着剤が、酢酸ビニルの共
重合比が６〜３０重量％の範囲であるエチレン酢酸ビニ
ル共重合体、並びに該エチレン酢酸ビニル共重合体１０
０重量部に対して、１０〜３５重量部の範囲の粘着付与
樹脂、０．０５〜１０重量部の範囲の離ロール剤並びに
０．１〜１５重量部の範囲のブロッキング防止剤及び／
又は０．１〜１重量部の範囲のスリップ剤を含有し、そ
のメルトフローレートが、１９０℃、２１６０ｇ荷重に
おいて１〜１５０ｇ／１０分、ビカット軟化温度が４０
〜７０℃であり、又、支持体と熱可塑性樹脂層とのＴ型
剥離強度が、２０℃、６５％ＲＨの環境下及び３００ｍ
ｍ／分の剥離速度で１０〜２００ｇ／５０ｍｍであると
共に、熱可塑性樹脂と感熱接着剤層、及び支持体と感熱
接着剤層とのＴ型剥離強度がそれぞれ３００ｇ／５０ｍ
ｍ以上であり、感熱接着剤層と各感熱接着剤層に接着さ
せる記録材とのＴ型剥離強度が３００ｇ／５０ｍｍ以上
となることを特徴とする透明感熱接着シート。
【請求項２】感熱接着剤層が、溶融押出しラミネート
法により設けられてなる請求項１に記載の透明感熱接着
シート。