JP2001226652A - 感熱接着シート及びそれを用いた情報記録体 - Google Patents
感熱接着シート及びそれを用いた情報記録体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面強度の弱い記録材に対しても、記録情報
を破壊することなく、より多くの情報を葉書にもたせる
ことのできる感熱接着シート、及び、特に表面強度の弱
い記録材を用いる場合でも開封性に優れた親展葉書とし
て機能する情報記録体を提供する。 【構成】 情報記録面を有する記録材料の情報記録面同
士を感熱接着するための感熱接着シート。この感熱接着
シートは、片面に離型層を有する支持体の両面に感熱接
着層を形成させてなる感熱接着シートであって、前記支
持体上の離型層と感熱接着層との界面の１８０゜剥離強
度が、２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍ
ｍ／分で１０〜３０ｇ／５０ｍｍである。
を破壊することなく、より多くの情報を葉書にもたせる
ことのできる感熱接着シート、及び、特に表面強度の弱
い記録材を用いる場合でも開封性に優れた親展葉書とし
て機能する情報記録体を提供する。 【構成】 情報記録面を有する記録材料の情報記録面同
士を感熱接着するための感熱接着シート。この感熱接着
シートは、片面に離型層を有する支持体の両面に感熱接
着層を形成させてなる感熱接着シートであって、前記支
持体上の離型層と感熱接着層との界面の１８０゜剥離強
度が、２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍ
ｍ／分で１０〜３０ｇ／５０ｍｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録材の情報記録
面同士を剥離可能に熱接着することのできる感熱接着シ
ート及びそれを用いた情報記録体に関し、情報を隠蔽す
ることのできる通知書、カード、葉書等に使用され、特
に、葉書と同一の郵送料で、より多くの情報を伝達する
ために用いる感熱接着シート及びそれを用いた情報記録
体に関する。
面同士を剥離可能に熱接着することのできる感熱接着シ
ート及びそれを用いた情報記録体に関し、情報を隠蔽す
ることのできる通知書、カード、葉書等に使用され、特
に、葉書と同一の郵送料で、より多くの情報を伝達する
ために用いる感熱接着シート及びそれを用いた情報記録
体に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、社会保険庁、銀行証券会社、郵便
局、電力会社等から郵送される各種支払通知書、受領書
及び満期通知書のような個人情報に係わる通知書やダイ
レクトメールは、従来、封書により郵送されていたが、
封書の場合、葉書と比べて郵送料が高く、大量の封書を
郵送する場合、郵送コストが莫大にならざるを得ないと
いう欠点があった。
局、電力会社等から郵送される各種支払通知書、受領書
及び満期通知書のような個人情報に係わる通知書やダイ
レクトメールは、従来、封書により郵送されていたが、
封書の場合、葉書と比べて郵送料が高く、大量の封書を
郵送する場合、郵送コストが莫大にならざるを得ないと
いう欠点があった。
【０００３】係る欠点を解決するために、近年、文字、
絵等の伝達情報を記録した２枚の各記録材の情報記録面
同士を感熱接着シートを介して感熱疑似接着することに
より、伝達情報量を封書並に増やすと共に、受取人が何
れか一方の記録材を剥離することにより、内部に記録さ
れた情報を読みとるまでは前記情報を秘密に保つことが
できる、様々な親展葉書が提案され実用化されている。
絵等の伝達情報を記録した２枚の各記録材の情報記録面
同士を感熱接着シートを介して感熱疑似接着することに
より、伝達情報量を封書並に増やすと共に、受取人が何
れか一方の記録材を剥離することにより、内部に記録さ
れた情報を読みとるまでは前記情報を秘密に保つことが
できる、様々な親展葉書が提案され実用化されている。
【０００４】これらの提案例としては、例えば、表面に
情報を記録することができる感熱接着剤層を紙製支持体
の片面に形成せしめた封緘葉書がある（実開平１−１４
８３７１号公報）。この封緘葉書は、２つ折りにして葉
書サイズとなるもので、感熱接着剤同士を剥離可能な接
着強度となるように加熱下で圧着するものである。しか
しながら、この封緘葉書は、感熱接着剤層の表面である
剥離面に情報を記録するため、他面に記録内容が転写さ
れるという欠点があった。また、感熱接着剤層の接着強
度の調整が難しいために、剥がしカールが発生して情報
の判読が困難となる等の欠点があった。
情報を記録することができる感熱接着剤層を紙製支持体
の片面に形成せしめた封緘葉書がある（実開平１−１４
８３７１号公報）。この封緘葉書は、２つ折りにして葉
書サイズとなるもので、感熱接着剤同士を剥離可能な接
着強度となるように加熱下で圧着するものである。しか
しながら、この封緘葉書は、感熱接着剤層の表面である
剥離面に情報を記録するため、他面に記録内容が転写さ
れるという欠点があった。また、感熱接着剤層の接着強
度の調整が難しいために、剥がしカールが発生して情報
の判読が困難となる等の欠点があった。
【０００５】更に、情報を記録した２枚の葉書サイズの
記録材に情報を記録した後、各記録材の情報記録面同士
を疑似接着することのできる感熱接着シート及びそれを
用いた情報記録体も提案されている（特開平４−１２６
２９８号公報）。しかしながら、この感熱接着シートを
用いた情報記録体の場合には、情報を記録した２枚の葉
書サイズの記録材の情報記録面間に感熱接着シートを挟
んで感熱接着させる時、熱溶融した合成樹脂塗工層が記
録体の端部からはみ出し、支持体と合成樹脂塗工層の境
界面を樹脂で覆うために開封不良となり易いという欠点
があった。
記録材に情報を記録した後、各記録材の情報記録面同士
を疑似接着することのできる感熱接着シート及びそれを
用いた情報記録体も提案されている（特開平４−１２６
２９８号公報）。しかしながら、この感熱接着シートを
用いた情報記録体の場合には、情報を記録した２枚の葉
書サイズの記録材の情報記録面間に感熱接着シートを挟
んで感熱接着させる時、熱溶融した合成樹脂塗工層が記
録体の端部からはみ出し、支持体と合成樹脂塗工層の境
界面を樹脂で覆うために開封不良となり易いという欠点
があった。
【０００６】上記の欠点は、支持体の一方の面に、容易
に剥離可能ではあるが自然剥離しないように、一定のビ
カット軟化温度の熱可塑性樹脂層を設けてなる形成物の
両面に、一定のガラス転移温度若しくはビカット軟化温
度の感熱接着剤層を形成させた４層からなる感熱接着シ
ートであって、前記支持体と熱可塑性樹脂層との界面の
１８０゜剥離強度の特定された感熱接着シート（特開平
０７−１７１６６号公報）を用いた親展葉書によって改
善された。しかしながら、近年、各種請求書や明細書、
ダイレクトメールなどの親展葉書に、種々性質の異なる
紙が使用されるようになったことに伴い、特に表面強度
の弱い紙を使用した場合には、上記の感熱接着シートを
用いても、感熱接着時に樹脂塗工層がわずかではあるが
はみ出したり、低い剥離強度が安定して得られないた
め、開封不良が発生するということが判明した。
に剥離可能ではあるが自然剥離しないように、一定のビ
カット軟化温度の熱可塑性樹脂層を設けてなる形成物の
両面に、一定のガラス転移温度若しくはビカット軟化温
度の感熱接着剤層を形成させた４層からなる感熱接着シ
ートであって、前記支持体と熱可塑性樹脂層との界面の
１８０゜剥離強度の特定された感熱接着シート（特開平
０７−１７１６６号公報）を用いた親展葉書によって改
善された。しかしながら、近年、各種請求書や明細書、
ダイレクトメールなどの親展葉書に、種々性質の異なる
紙が使用されるようになったことに伴い、特に表面強度
の弱い紙を使用した場合には、上記の感熱接着シートを
用いても、感熱接着時に樹脂塗工層がわずかではあるが
はみ出したり、低い剥離強度が安定して得られないた
め、開封不良が発生するということが判明した。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第
１の目的は、感熱接着シートを用いた情報記録材料にお
いて、表面強度の弱い記録材を用いた場合でも記録情報
を破壊することなく開封性に優れ、特に親展葉書用とし
て有用な感熱接着シートを提供することにある。本発明
の第２の目的は、表面強度の弱い記録材を用いるにもか
かわらず、開封不良の発生しない情報記録体を提供する
ことにある。
１の目的は、感熱接着シートを用いた情報記録材料にお
いて、表面強度の弱い記録材を用いた場合でも記録情報
を破壊することなく開封性に優れ、特に親展葉書用とし
て有用な感熱接着シートを提供することにある。本発明
の第２の目的は、表面強度の弱い記録材を用いるにもか
かわらず、開封不良の発生しない情報記録体を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】情報記録面を有する記録
材料の情報記録面同士を感熱接着するための感熱接着シ
ートにおいて、該感熱接着シートが、片面に離型層を有
する支持体の両面に感熱接着層を形成させてなる感熱接
着シートであって、前記支持体上の離型層と感熱接着層
との界面の１８０゜剥離強度が、２０℃、６５％ＲＨの
環境下、剥離速度５００ｍｍ／分で１０〜３０ｇ／５０
ｍｍであることを特徴とする感熱接着シート、及び、該
感熱接着シートを、２枚の記録材の各情報記録面間、又
は少なくとも２面以上の情報記録面を有する記録材の前
記情報記録面間に挟み、加熱して一体化せしめてなる情
報記録体によって達成された。すなわち、本発明の感熱
接着シートを用いて得られた親展葉書は、葉書の紙質に
関係なく、開封率が著しく改善されるという、本発明独
特の効果を有する。以下本発明を更に詳しく説明する。
材料の情報記録面同士を感熱接着するための感熱接着シ
ートにおいて、該感熱接着シートが、片面に離型層を有
する支持体の両面に感熱接着層を形成させてなる感熱接
着シートであって、前記支持体上の離型層と感熱接着層
との界面の１８０゜剥離強度が、２０℃、６５％ＲＨの
環境下、剥離速度５００ｍｍ／分で１０〜３０ｇ／５０
ｍｍであることを特徴とする感熱接着シート、及び、該
感熱接着シートを、２枚の記録材の各情報記録面間、又
は少なくとも２面以上の情報記録面を有する記録材の前
記情報記録面間に挟み、加熱して一体化せしめてなる情
報記録体によって達成された。すなわち、本発明の感熱
接着シートを用いて得られた親展葉書は、葉書の紙質に
関係なく、開封率が著しく改善されるという、本発明独
特の効果を有する。以下本発明を更に詳しく説明する。
【０００９】本発明に使用する支持体としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、トリアセテートなどのプラスチックフィルム、ある
いは含浸紙、グラシン紙等のシートを使用することがで
きるが、耐熱性、寸法安定性及びコストの観点から、特
にポリエチレンテレフタレートが好適である。本発明に
おける支持体の厚さには特に制限はないが、１２〜１５
０μｍであることが適当である。
チレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、トリアセテートなどのプラスチックフィルム、ある
いは含浸紙、グラシン紙等のシートを使用することがで
きるが、耐熱性、寸法安定性及びコストの観点から、特
にポリエチレンテレフタレートが好適である。本発明に
おける支持体の厚さには特に制限はないが、１２〜１５
０μｍであることが適当である。
【００１０】本発明の感熱接着シートに用いられる離型
層は、支持体とは十分に密着する一方、その上に形成さ
れる感熱接着層との界面における１８０゜剥離強度が、
２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍｍ／分
で１０〜３０ｇ／５０ｍｍ（剥離強度測定はJISZ-0237
に準じる）であることが必要である。剥離強度が１０ｇ
／５０ｍｍ以下であると自然剥離が発生し、郵送中に葉
書が開く恐れがある。また、剥離強度が３０ｇ／５０ｍ
ｍ以上であると、表面強度の弱い記録材を使用した際、
開封時に記録材の表面が剥がれ、情報が判読できなくな
る。
層は、支持体とは十分に密着する一方、その上に形成さ
れる感熱接着層との界面における１８０゜剥離強度が、
２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍｍ／分
で１０〜３０ｇ／５０ｍｍ（剥離強度測定はJISZ-0237
に準じる）であることが必要である。剥離強度が１０ｇ
／５０ｍｍ以下であると自然剥離が発生し、郵送中に葉
書が開く恐れがある。また、剥離強度が３０ｇ／５０ｍ
ｍ以上であると、表面強度の弱い記録材を使用した際、
開封時に記録材の表面が剥がれ、情報が判読できなくな
る。
【００１１】上記離型層に用いられる塗膜形成高分子樹
脂としては、熱硬化性樹脂を使用することが好ましい。
この熱硬化性樹脂の具体例としては、例えば、ウレタン
樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリオレフィン樹脂のいずれか、あるい
はこれらの混合物系が挙げられる。離形層の塗工厚みは
１〜１０μｍであることが好ましく、特に１〜５μｍで
あることが好ましい。
脂としては、熱硬化性樹脂を使用することが好ましい。
この熱硬化性樹脂の具体例としては、例えば、ウレタン
樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリオレフィン樹脂のいずれか、あるい
はこれらの混合物系が挙げられる。離形層の塗工厚みは
１〜１０μｍであることが好ましく、特に１〜５μｍで
あることが好ましい。
【００１２】本発明の感熱接着シートの構成要素である
感熱接着層は、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ
エステル樹脂、エチレン／アクリル酸共重合樹脂、エチ
レン／アクリル酸エチル共重合樹脂等の中から選択され
る少なくとも１種の樹脂を使用することが望ましい。ま
た、上記感熱接着層に顔料を添加してマット化すること
により、記録材の間に本発明の感熱接着シートを挟んで
記録体を作製するときに、溶融した樹脂が記録材の間か
らはみ出すことを防止することができる上、本発明の感
熱接着シート製造時における巻き取りシートのブロッキ
ングを防止することができる。顔料の添加量は２０重量
％以内であることが好ましく、特に３〜１５重量％であ
ることが好ましい。
感熱接着層は、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ
エステル樹脂、エチレン／アクリル酸共重合樹脂、エチ
レン／アクリル酸エチル共重合樹脂等の中から選択され
る少なくとも１種の樹脂を使用することが望ましい。ま
た、上記感熱接着層に顔料を添加してマット化すること
により、記録材の間に本発明の感熱接着シートを挟んで
記録体を作製するときに、溶融した樹脂が記録材の間か
らはみ出すことを防止することができる上、本発明の感
熱接着シート製造時における巻き取りシートのブロッキ
ングを防止することができる。顔料の添加量は２０重量
％以内であることが好ましく、特に３〜１５重量％であ
ることが好ましい。
【００１３】本発明の情報記録体に使用する記録材は、
通常の葉書に使用する紙やコンピュータ印刷用紙等の、
公知の材料の中から適宜選択して使用することができ、
表面強度の弱い紙にも使用することができる。特に表面
強度がデニソンワックス１０番以下の紙を用いた記録材
の場合に本発明の効果が顕著である。本発明の情報記録
体は、本発明の感熱接着シートを記録材の情報記録面間
に挟み、感熱接着して葉書大に一体化せしめたものであ
る。
通常の葉書に使用する紙やコンピュータ印刷用紙等の、
公知の材料の中から適宜選択して使用することができ、
表面強度の弱い紙にも使用することができる。特に表面
強度がデニソンワックス１０番以下の紙を用いた記録材
の場合に本発明の効果が顕著である。本発明の情報記録
体は、本発明の感熱接着シートを記録材の情報記録面間
に挟み、感熱接着して葉書大に一体化せしめたものであ
る。
【００１４】また、本発明の情報記録体は、例えば図１
の如く２枚の葉書大の記録材の情報記録面同士を感熱接
着せしめて一体化することもできるし、コンピューター
印刷用紙に一度に３面を同時印刷した記録材をＳ型折り
又はＺ型折りにして、相対する情報記録面同士を一体化
することもできる。従って、後者の場合には、葉書内部
に４面の情報記録面を持たせることができるので、より
多量の情報量を有する葉書とすることができる。勿論、
葉書としての使用ではなく、封書によって郵送する情報
記録体として使用することもできる。
の如く２枚の葉書大の記録材の情報記録面同士を感熱接
着せしめて一体化することもできるし、コンピューター
印刷用紙に一度に３面を同時印刷した記録材をＳ型折り
又はＺ型折りにして、相対する情報記録面同士を一体化
することもできる。従って、後者の場合には、葉書内部
に４面の情報記録面を持たせることができるので、より
多量の情報量を有する葉書とすることができる。勿論、
葉書としての使用ではなく、封書によって郵送する情報
記録体として使用することもできる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を更に実施例によって詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。な
お実施例中の「部」は全て重量部を表す。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。な
お実施例中の「部」は全て重量部を表す。
【００１６】 実施例１. ＜離型層形成液＞ テスファイン３２２ ０．６部 （アクリルアミド共重合物：日立化成ポリマー（株）） TA-32-204C ９．５部 （アクリル系合成樹脂：日立化成ポリマー（株）） ドライヤー９００ ０．１部 （パラトルエンスルホン酸：日立化成ポリマー（株）） トルエン ４０．４部 メチルエチルケトン ４０．４部 シクロヘキサノン ９．０部
【００１７】 ＜感熱接着層形成液＞ モビニール０８１Ｆ ６０．６部 （酢酸ビニル共重合体：ヘキスト合成（株）） サイリシア４４５（シリカ：水沢化学（株）） １．０部 水 １９．２部 メタノール １９．２部
【００１８】プラスチックフィルム支持体として、厚さ
１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面
に上記した離型層形成液をロールコーターを用いて塗布
し、１４０℃で１分間乾燥し、熱硬化性樹脂からなる約
１μｍの離型層を形成した。この離型層とは異なる面
に、前記感熱接着層形成液をロールコーターで塗布し、
９０℃で１分間乾燥して、約５μｍの感熱接着層を形成
させた。同様に、離型層の上にも同じ感熱接着層形成液
を塗布し、乾燥して約５μｍの感熱接着層を形成させ、
本発明の感熱接着シートを作製した。
１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面
に上記した離型層形成液をロールコーターを用いて塗布
し、１４０℃で１分間乾燥し、熱硬化性樹脂からなる約
１μｍの離型層を形成した。この離型層とは異なる面
に、前記感熱接着層形成液をロールコーターで塗布し、
９０℃で１分間乾燥して、約５μｍの感熱接着層を形成
させた。同様に、離型層の上にも同じ感熱接着層形成液
を塗布し、乾燥して約５μｍの感熱接着層を形成させ、
本発明の感熱接着シートを作製した。
【００１９】次いで、下記の様な坪量及び表面強度（表
面強度測定はJIS-P8129に準じる）のコート紙を記録材
として用い、UVインク（紫外線硬化インク）を使用し、
片面に郵便番号枠、郵便番号「郵便番号」等の文字を印
刷した。 坪量７０ｇ／ｍ２、表面強度デニソンワックス１２番 坪量１２５ｇ／ｍ２、表面強度デニソンワックス１０
番 坪量１３５ｇ／ｍ２、表面強度デニソンワックス１０
番 坪量１３５ｇ／ｍ２、表面強度デニソンワックス６番
面強度測定はJIS-P8129に準じる）のコート紙を記録材
として用い、UVインク（紫外線硬化インク）を使用し、
片面に郵便番号枠、郵便番号「郵便番号」等の文字を印
刷した。 坪量７０ｇ／ｍ２、表面強度デニソンワックス１２番 坪量１２５ｇ／ｍ２、表面強度デニソンワックス１０
番 坪量１３５ｇ／ｍ２、表面強度デニソンワックス１０
番 坪量１３５ｇ／ｍ２、表面強度デニソンワックス６番
【００２０】次に、それぞれの記録材の他面側の２面に
伝達情報を印刷した後、情報伝達記録体を連続的に作製
することが可能なジェミッツマシーン（デュプロ精工
（株）製）により密書情報面同士が重なり合うように記
録材を２つ折りにし、先に得られた感熱接着シートを挟
んだ後、表面温度が１４０℃に調整された２本のロール
間に通して、疑似接着した４種類の葉書を作製した。
伝達情報を印刷した後、情報伝達記録体を連続的に作製
することが可能なジェミッツマシーン（デュプロ精工
（株）製）により密書情報面同士が重なり合うように記
録材を２つ折りにし、先に得られた感熱接着シートを挟
んだ後、表面温度が１４０℃に調整された２本のロール
間に通して、疑似接着した４種類の葉書を作製した。
【００２１】上記の如く作製した葉書は、いずれの場合
も離型層と感熱接着層の界面における自然剥離がなく、
良好な開封性を示した。また、記録情報が他面に転写さ
れることもなく、判読性も良好であった。この記録体の
１８０゜剥離強度を、２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥
離速度５００ｍｍ／分で測定したところ、いずれの記録
体も１０〜２０ｇ／５０ｍｍであった。そして、この感
熱接着シートを巻き取って４０℃の環境下に１ヶ月間保
管した結果、ブロッキングの発生がなく、長期の保存性
に優れることが確認できた。尚、葉書の全重量は郵便法
の規格内であり、郵便葉書として使用できることも確認
された。
も離型層と感熱接着層の界面における自然剥離がなく、
良好な開封性を示した。また、記録情報が他面に転写さ
れることもなく、判読性も良好であった。この記録体の
１８０゜剥離強度を、２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥
離速度５００ｍｍ／分で測定したところ、いずれの記録
体も１０〜２０ｇ／５０ｍｍであった。そして、この感
熱接着シートを巻き取って４０℃の環境下に１ヶ月間保
管した結果、ブロッキングの発生がなく、長期の保存性
に優れることが確認できた。尚、葉書の全重量は郵便法
の規格内であり、郵便葉書として使用できることも確認
された。
【００２２】実施例２.実施例１の離型層形成液を以下
に示した熱硬化性樹脂含有液に変えた他は、全て実施例
１と同様に行った。 ＜離型層形成液＞ テスファイン３２２ ０．６部 （アクリルアミド共重合物：日立化成ポリマー（株）） SP サーモディック Ｂ ３０．２部 （メラミン系合成樹脂：大日本インキ化学工業（株）） ドライヤー９００ ０．１部 （パラトルエンスルホン酸：日立化成ポリマー（株）） トルエン ３１．１部 メチルエチルケトン ３１．１部 シクロヘキサノン ６．９部 作製した葉書の、１８０゜剥離強度を、２０℃、６５％
ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍｍ／分で測定したとこ
ろ、いずれの記録体も２０〜３０ｇ／５０ｍｍであっ
た。他の性能については実施例１で得られた葉書と全く
同様であった。
に示した熱硬化性樹脂含有液に変えた他は、全て実施例
１と同様に行った。 ＜離型層形成液＞ テスファイン３２２ ０．６部 （アクリルアミド共重合物：日立化成ポリマー（株）） SP サーモディック Ｂ ３０．２部 （メラミン系合成樹脂：大日本インキ化学工業（株）） ドライヤー９００ ０．１部 （パラトルエンスルホン酸：日立化成ポリマー（株）） トルエン ３１．１部 メチルエチルケトン ３１．１部 シクロヘキサノン ６．９部 作製した葉書の、１８０゜剥離強度を、２０℃、６５％
ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍｍ／分で測定したとこ
ろ、いずれの記録体も２０〜３０ｇ／５０ｍｍであっ
た。他の性能については実施例１で得られた葉書と全く
同様であった。
【００２３】実施例３．実施例１の感熱接着層形成液を
以下のように変えた他は、全て実施例１と同様に行っ
た。 ＜感熱接着層形成液＞ モビニール０８１Ｆ ３７．７部 （ヘキスト合成（株）製の酢酸ビニル共重合体の商品名） ＥＣ−１２００ １８．７部 （エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂：中央理科工業（株）） サイリシア４４５ １．２部 （富士サイリシア化学工業（株）製シリカの商品名） 水 ２１．２部 メタノール ２１．２部 作製した葉書の、１８０゜剥離強度を、２０℃、６５％
ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍｍ／分で測定したとこ
ろ、いずれの記録体も２０〜３０ｇ／５０ｍｍであっ
た。他の性能については実施例１で得られた葉書と全く
同様であった。
以下のように変えた他は、全て実施例１と同様に行っ
た。 ＜感熱接着層形成液＞ モビニール０８１Ｆ ３７．７部 （ヘキスト合成（株）製の酢酸ビニル共重合体の商品名） ＥＣ−１２００ １８．７部 （エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂：中央理科工業（株）） サイリシア４４５ １．２部 （富士サイリシア化学工業（株）製シリカの商品名） 水 ２１．２部 メタノール ２１．２部 作製した葉書の、１８０゜剥離強度を、２０℃、６５％
ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍｍ／分で測定したとこ
ろ、いずれの記録体も２０〜３０ｇ／５０ｍｍであっ
た。他の性能については実施例１で得られた葉書と全く
同様であった。
【００２４】比較例１．実施例１の離型層の代りに、ビ
カット軟化温度が５５℃の熱可塑性エラストマーからな
る熱可塑性樹脂層を１０μｍの厚さとなるように形成し
た他は、実施例１と全く同様にして感熱接着シートを作
製し、記録材と接着させて葉書を得た。得られた葉書
は、離型層と感熱接着層との界面では剥離せず支持体と
離型層の界面で剥離した。その１８０゜剥離強度を、２
０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍｍ／分で
測定したところ、いずれの記録体も４０〜６０ｇ／５０
ｍｍであった。また、実施例１の記録材を使用した葉
書の場合には良好な開封性を示したが、記録材を使
用した葉書の場合には若干の開封不良が発生し、最も表
面強度の弱い記録材を使用した葉書の場合には、ほと
んどが開封不良となり、記録材の表面のコート層が剥が
れてしまった。
カット軟化温度が５５℃の熱可塑性エラストマーからな
る熱可塑性樹脂層を１０μｍの厚さとなるように形成し
た他は、実施例１と全く同様にして感熱接着シートを作
製し、記録材と接着させて葉書を得た。得られた葉書
は、離型層と感熱接着層との界面では剥離せず支持体と
離型層の界面で剥離した。その１８０゜剥離強度を、２
０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速度５００ｍｍ／分で
測定したところ、いずれの記録体も４０〜６０ｇ／５０
ｍｍであった。また、実施例１の記録材を使用した葉
書の場合には良好な開封性を示したが、記録材を使
用した葉書の場合には若干の開封不良が発生し、最も表
面強度の弱い記録材を使用した葉書の場合には、ほと
んどが開封不良となり、記録材の表面のコート層が剥が
れてしまった。
【００２５】比較例２．実施例１の離型層を、アイオノ
マー樹脂からなる熱可塑性樹脂層を５μmの厚さとなる
ように形成した他は、実施例１と全く同様にして感熱接
着シートを作製し、記録材と接着させて葉書を得た。得
られた葉書は、離型層と感熱接着層との界面では剥離せ
ず支持体と離型層の界面で剥離した。その１８０°剥離
強度を、２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速度５００
ｍｍ／分で測定したところ、いずれの記録体も２０〜３
０ｇ／５０ｍｍであり、実施例１の記録材を使用
した葉書は良好な開封性を示したが、記録材を使用し
た葉書については、開封不良が発生し、記録材の表面の
コート層が剥がれてしまった。実施例１〜３及び比較例
１並びに２で得た葉書の評価結果を表１に示す。
マー樹脂からなる熱可塑性樹脂層を５μmの厚さとなる
ように形成した他は、実施例１と全く同様にして感熱接
着シートを作製し、記録材と接着させて葉書を得た。得
られた葉書は、離型層と感熱接着層との界面では剥離せ
ず支持体と離型層の界面で剥離した。その１８０°剥離
強度を、２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速度５００
ｍｍ／分で測定したところ、いずれの記録体も２０〜３
０ｇ／５０ｍｍであり、実施例１の記録材を使用
した葉書は良好な開封性を示したが、記録材を使用し
た葉書については、開封不良が発生し、記録材の表面の
コート層が剥がれてしまった。実施例１〜３及び比較例
１並びに２で得た葉書の評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】尚、表中の葉書の剥離強度及び開封率は次
のようにして評価した。 剥離強度 葉書を５０ｍｍ×１４０ｍｍの大きさに切り、ＪＩＳ
Ｚ−０２３７に準じて、２０℃６５％ＲＨの環境下、５
００ｍｍ／分の剥離速度で剥離抵抗を測定した。 開封率 葉書３００枚について開封試験を行い、下記計算式によ
り算出した。 開封率（％）＝（正規に剥がせた葉書枚数／全葉書枚
数）×１００
のようにして評価した。 剥離強度 葉書を５０ｍｍ×１４０ｍｍの大きさに切り、ＪＩＳ
Ｚ−０２３７に準じて、２０℃６５％ＲＨの環境下、５
００ｍｍ／分の剥離速度で剥離抵抗を測定した。 開封率 葉書３００枚について開封試験を行い、下記計算式によ
り算出した。 開封率（％）＝（正規に剥がせた葉書枚数／全葉書枚
数）×１００
【００２８】
【発明の効果】表１の結果から明らかな様に、本発明の
感熱接着シートは、離型層と感熱接着層の界面の剥離強
度が極めて安定しているため、情報を記録した記録材の
記録面同士を剥離可能に接着させるのに好適であり、表
面強度の弱い記録材にも使用できることが実証された。
また、本発明の記録体は、特にその大きさを葉書サイズ
にすることにより、葉書の郵送料金で従来の２倍以上の
情報量を送ることができる上、プライバシー保護に優れ
た情報伝達手段として有用である。
感熱接着シートは、離型層と感熱接着層の界面の剥離強
度が極めて安定しているため、情報を記録した記録材の
記録面同士を剥離可能に接着させるのに好適であり、表
面強度の弱い記録材にも使用できることが実証された。
また、本発明の記録体は、特にその大きさを葉書サイズ
にすることにより、葉書の郵送料金で従来の２倍以上の
情報量を送ることができる上、プライバシー保護に優れ
た情報伝達手段として有用である。
【図１】本発明の感熱接着シートを用いた場合の、本発
明の情報記録体の断面構成図である。
明の情報記録体の断面構成図である。
Ａ 支持体 Ｂ 離型層 Ｃ 感熱接着層 Ｃ’ 感熱接着層 Ｄ 感熱接着シート Ｅ 記録材 Ｅａ 情報記録面 Ｅｂ 情報記録面
Claims (4)
- 【請求項１】 情報記録面を有する記録材料の情報記録
面同士を感熱接着するための感熱接着シートにおいて、
該感熱接着シートが、片面に離型層を有する支持体の両
面に感熱接着層を形成させてなる感熱接着シートであっ
て、前記支持体上の離型層と感熱接着層との界面の１８
０゜剥離強度が、２０℃、６５％ＲＨの環境下、剥離速
度５００ｍｍ／分で１０〜３０ｇ／５０ｍｍであること
を特徴とする感熱接着シート。 - 【請求項２】 前記離型層が熱硬化性樹脂であることを
特徴とする請求項１に記載された感熱接着シート。 - 【請求項３】 前記熱硬化性樹脂が、ウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリオレフィン樹脂の中から選択された少なくと
も１種の樹脂であることを特徴とする請求項２に記載さ
れた感熱接着シート。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載された感熱
接着シートを、２枚の記録材の各情報記録面間、又は少
なくとも２面以上の情報記録面を有する記録材の情報記
録面間に挟み、加熱して一体化せしめてなることを特徴
とする情報記録体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000374343A JP2001226652A (ja) | 1999-12-08 | 2000-12-08 | 感熱接着シート及びそれを用いた情報記録体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-349187 | 1999-12-08 | ||
| JP34918799 | 1999-12-08 | ||
| JP2000374343A JP2001226652A (ja) | 1999-12-08 | 2000-12-08 | 感熱接着シート及びそれを用いた情報記録体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001226652A true JP2001226652A (ja) | 2001-08-21 |
Family
ID=26578901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000374343A Pending JP2001226652A (ja) | 1999-12-08 | 2000-12-08 | 感熱接着シート及びそれを用いた情報記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001226652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140095822A (ko) * | 2013-01-25 | 2014-08-04 | 삼성전자주식회사 | 기판 가공 방법 |
-
2000
- 2000-12-08 JP JP2000374343A patent/JP2001226652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140095822A (ko) * | 2013-01-25 | 2014-08-04 | 삼성전자주식회사 | 기판 가공 방법 |
| KR102046534B1 (ko) * | 2013-01-25 | 2019-11-19 | 삼성전자주식회사 | 기판 가공 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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