CN112497693A - 一种覆膜垫板的制备方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于覆膜垫板制备技术领域，公开了一种覆膜垫板的制备方法及系统，所述覆膜垫板的制备系统包括：尺寸测量模块、温度检测模块、硬度检测模块、中央控制模块、木纤维板制备模块、硫化处理模块、热压覆膜模块、阻尼性能测试模块、数据存储模块、更新显示模块。本发明制备得到的膜缓冲性能好，加PET膜壳拟补了软板和硬板结合时有高度差的缺陷，钻孔时起到缓冲作用；通过木纤维板制备模块结合纤维良好的抗菌性、韧性和高硬度，木纤维良好的内结合力和刚度，热塑性塑料分子的再利用性、材料增强性和疏水性，提高了覆膜垫板强度；通过阻尼性能测试模块能获得覆膜垫板的摩擦阻尼性能，根据该摩擦阻尼性能对覆膜垫板的减振耗能特性的影响。

Description

一种覆膜垫板的制备方法及系统
技术领域
本发明属于覆膜垫板制备技术领域，尤其涉及一种覆膜垫板的制备方法及系统。
背景技术
目前，木垫板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木垫板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木垫板是家装中经常使用的材料，选购木垫板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。然而，现有覆膜垫板及制备方法过程中采用的木纤维板强度低导致覆膜垫板强度低；同时，不能直接测试覆膜垫板的摩擦阻尼性能。
综上所述，现有技术存在的问题及缺陷是：现有覆膜垫板及制备方法过程中采用的木纤维板强度低导致覆膜垫板强度低；同时，不能直接测试覆膜垫板的摩擦阻尼性能。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种覆膜垫板的制备方法及系统。
本发明是这样实现的，一种覆膜垫板的制备方法，所述覆膜垫板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，通过尺寸测量模块利用尺寸测量器测量覆膜垫板的制备尺寸；通过温度检测模块利用温度检测器检测覆膜垫板制备过程的温度数据；通过硬度检测模块利用硬度检测设备检测覆膜垫板的硬度数据。
步骤二，通过中央控制模块利用中央处理器控制所述覆膜垫板的制备系统各个模块的正常工作。
步骤三，选取原料天然纤维250份、木纤维65份、热塑性塑料分子70份、大豆蛋白胶黏剂40份、豆胶增强剂12份、豆胶修饰剂8份；所述木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为7％。
步骤四，取适量固含量为30％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43℃，时间持续18min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80℃，时间持续10min后降温至60℃。
步骤五，向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13min；将反应釜反应温度升至80℃，时间保持5min，自然冷却30min后，再次升温至80℃，保持10min后冷却至室温，即得改性后的大豆蛋白胶黏剂A。
步骤六，通过木纤维板制备模块将适量的天然纤维、木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为200℃，时间为25min；取出干燥机中的天然纤维和木纤维，使用喷胶设备均匀混入胶黏剂A。
步骤七，挤压成型；利用板材制备将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯通过硫化处理模块利用平板硫化在160℃条件下硫化处理2～4h，取出硫化板坯，置于金属板上冷却至室温，修毛边。
步骤八，将硫化处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度木纤维板材本体；将表面防火层贴于高密度木纤维板材本体表面，制得高密度木纤维板材。
步骤九，通过热压覆膜模块利用热压机在高密度木纤维板上直接高温热压PET膜；通过阻尼性能测试模块利用测试设备设定覆膜垫板预设测试点；对覆膜垫板进行预加载，以消除所述覆膜垫板的马林斯效应。
步骤十，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，根据获得的形变位移获得所述覆膜垫板的弹性恢复力与位移的第一曲线。
步骤十一，对所述覆膜垫板进行周期性加载，获得所述覆膜垫板在被施加周期性作用力的情况下的形变位移，根据所获得的形变位移获得所述覆膜垫板的弹性恢复力和摩擦力的合力与位移的第二曲线。
步骤十二，根据所述第一曲线和所述第二曲线，获得所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线；在获得覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线后，用描述覆膜垫板摩擦阻尼性能的数学模型，对覆膜垫板的摩擦阻尼性能进行表征，得到摩擦模型参数，实现对覆膜垫板阻尼性能进行测试。
步骤十三，通过数据存储模块利用微型存储芯片存储测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果。
步骤十四，通过更新显示模块利用更新程序对测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果进行实时更新；并通过显示器进行数据的实时显示。
进一步，步骤七中，所述挤压成型的方法，包括：
将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机，再混入颗粒状的热塑性塑料分子进行均质挤出，温度控制为110℃；
将挤出的物料置于模具，预压成板坯；
将板坯放入热压机进行热压，保证在20s内将板坯压至规定厚度，热压温控制在180～200℃。
进一步，所述热压机的预设条件为：压机压力为50～110bar，先在3～10min内将温度升高至130～160℃，然后保温80～120min。
进一步，步骤八中，所述高密度木纤维板材的密度为800～1200kg/m3，厚度为2.52～2.75mm。
进一步，步骤十中，所述对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移的方法，包括：
根据第一预设标准，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，加载时，当加载力值达到当前测试点的设定力值时，保持该加载力值恒定，待所述覆膜垫板的形变稳定后，获得当前测试点下的形变位移，测试下一个测试点的形变位移，直至获得每个测试点下的形变位移。
进一步，步骤十中，所述对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移的方法，包括：
根据第二预设标准，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的第一形变位移；
对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力卸载，获得每个测试点在该静力作用下的第二形变位移；
对获得的每个测试点的第一形变位移和第二形变位移取平均值，得到第三形变位移，将所述第三形变位移作为每个测试点在该静力作用下的形变位移。
进一步，步骤十二中，所述获得所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线的步骤之后，还包括：
根据获得的所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线和用于描述覆膜垫板摩擦阻尼性能的数学模型，得到摩擦模型参数。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述的覆膜垫板的制备方法的覆膜垫板的制备系统，所述覆膜垫板的制备系统包括：
尺寸测量模块、温度检测模块、硬度检测模块、中央控制模块、木纤维板制备模块、硫化处理模块、热压覆膜模块、阻尼性能测试模块、数据存储模块、更新显示模块。
尺寸测量模块，与中央控制模块连接，用于通过尺寸测量器测量覆膜垫板的制备尺寸；
温度检测模块，与中央控制模块连接，用于通过温度检测器检测覆膜垫板制备过程的温度数据；
硬度检测模块，与中央控制模块连接，用于通过硬度检测设备检测覆膜垫板的硬度数据；
中央控制模块，与尺寸测量模块、温度检测模块、硬度检测模块、木纤维板制备模块、硫化处理模块、热压覆膜模块、阻尼性能测试模块、数据存储模块、更新显示模块连接，用于通过中央处理器控制所述覆膜垫板的制备系统各个模块的正常工作；
木纤维板制备模块，与中央控制模块连接，用于通过板材制备设备制备所述高密度木纤维板；
硫化处理模块，与中央控制模块连接，用于通过平板硫化机对制备得到的高密度木纤维板进行硫化成型处理；
热压覆膜模块，与中央控制模块连接，用于通过热压机在高密度木纤维板上直接高温热压PET膜；
阻尼性能测试模块，与中央控制模块连接，用于通过测试设备对覆膜垫板阻尼性能进行测试；
数据存储模块，与中央控制模块连接，用于通过微型存储芯片存储测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果；
更新显示模块，与中央控制模块连接，用于通过更新程序对测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果进行实时更新；并通过显示器进行数据的实时显示。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述的覆膜垫板的制备方法制备覆膜垫板的生产线。
本发明的另一目的在于提供一种覆膜垫板。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的膜有弹性，缓冲性能好，软板和硬板结合时，有高度差，加PET膜壳拟补高度差，钻孔时起到缓冲的作用；另外，通过木纤维板制备模块提供的木纤维板制备方法采用大豆蛋白胶黏剂，环保性非常高，符合当今板材发展的方向，对其进行改性，使用了豆胶增强剂和豆胶修饰剂，克服了大豆蛋白胶黏剂本身胶合强度低的缺点，并使用疏水处理剂对整个板材进行疏水改性，克服了大豆蛋白胶黏剂防水性差的缺点，故本发明提供的高密度木纤维板材在不影响其他性能的情况下，具有很高的环保性能；采用天然纤维、木纤维和热塑性塑料分子作为主要原料制备而成，结合了纤维良好的抗菌性、韧性和高硬度，木纤维良好的内结合力和刚度，热塑性塑料分子的再利用性、材料增强性和疏水性，使得板材的强度很高；从而提高覆膜垫板强度；同时，通过阻尼性能测试模块可以获得覆膜垫板的摩擦阻尼性能，进而可以根据该摩擦阻尼性能对覆膜垫板的减振耗能特性的影响，开发出适用性更强的减振产品，解决了现有设备(如，动态力学分析仪)只能对覆膜垫板的减振耗能特性进行测试，但不能将覆膜垫板摩擦阻尼效应和粘弹性阻尼效应进行剥离，准确描述摩擦阻尼效应和粘弹性阻尼效应对覆膜垫板耗能特性的具体影响，不利于覆膜垫板耗能特性的准确研究的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的覆膜垫板制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的覆膜垫板制备系统结构框图；
图中：1、尺寸测量模块；2、温度检测模块；3、硬度检测模块；4、中央控制模块；5、木纤维板制备模块；6、硫化处理模块；7、热压覆膜模块；8、阻尼性能测试模块；9、数据存储模块；10、更新显示模块。
图3是本发明实施例提供的通过板材制备设备制备所述高密度木纤维板的方法流程图。
图4是本发明实施例提供的挤压成型的方法流程图。
图5是本发明实施例提供的通过测试设备对覆膜垫板阻尼性能进行测试的方法流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的覆膜垫板制备方法包括以下步骤：
S101，通过尺寸测量模块利用尺寸测量器测量覆膜垫板的制备尺寸；通过温度检测模块利用温度检测器检测覆膜垫板制备过程的温度数据；通过硬度检测模块利用硬度检测设备检测覆膜垫板的硬度数据。
S102，通过中央控制模块利用中央处理器控制所述覆膜垫板的制备系统各个模块的正常工作。
S103，通过木纤维板制备模块利用板材制备设备制备所述高密度木纤维板。
S104，通过硫化处理模块利用平板硫化机对制备得到的高密度木纤维板进行硫化成型处理。
S105，通过热压覆膜模块利用热压机在高密度木纤维板上直接高温热压PET膜；通过阻尼性能测试模块利用测试设备对覆膜垫板阻尼性能进行测试。
S106，通过数据存储模块利用微型存储芯片存储测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果。
S107，通过更新显示模块利用更新程序对测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果进行实时更新；并通过显示器进行数据的实时显示。
如图2所示，本发明实施例提供的覆膜垫板制备系统包括：尺寸测量模块1、温度检测模块2、硬度检测模块3、中央控制模块4、木纤维板制备模块5、硫化处理模块6、热压覆膜模块7、阻尼性能测试模块8、数据存储模块9、更新显示模块10。
尺寸测量模块1，与中央控制模块4连接，用于通过尺寸测量器测量覆膜垫板的制备尺寸；
温度检测模块2，与中央控制模块4连接，用于通过温度检测器检测覆膜垫板制备过程的温度数据；
硬度检测模块3，与中央控制模块4连接，用于通过硬度检测设备检测覆膜垫板的硬度数据；
中央控制模块4，与尺寸测量模块1、温度检测模块2、硬度检测模块3、中央控制模块4、木纤维板制备模块5、硫化处理模块6、热压覆膜模块7、阻尼性能测试模块8、数据存储模块9、更新显示模块10连接，用于通过中央处理器控制所述覆膜垫板的制备系统各个模块的正常工作；
木纤维板制备模块5，与中央控制模块4连接，用于通过板材制备设备制备所述高密度木纤维板；
硫化处理模块6，与中央控制模块4连接，用于通过平板硫化机对制备得到的高密度木纤维板进行硫化成型处理；
热压覆膜模块7，与中央控制模块4连接，用于通过热压机在高密度木纤维板上直接高温热压PET膜；
阻尼性能测试模块8，与中央控制模块4连接，用于通过测试设备对覆膜垫板阻尼性能进行测试；
数据存储模块9，与中央控制模块4连接，用于通过微型存储芯片存储测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果；
更新显示模块10，与中央控制模块4连接，用于通过更新程序对测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果进行实时更新；并通过显示器进行数据的实时显示。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明实施例提供的覆膜垫板制备方法如图1所示，作为优选实施例，如图3所示，本发明实施例提供的通过板材制备设备制备所述高密度木纤维板的方法包括：
S201，选取原料天然纤维250份、木纤维65份、热塑性塑料分子70份、大豆蛋白胶黏剂40份、豆胶增强剂12份、豆胶修饰剂8份；所述木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为7％。
S202，取适量固含量为30％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43℃，时间持续18min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80℃，时间持续10min后降温至60℃。
S203，向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13min；将反应釜反应温度升至80℃，时间保持5min，自然冷却30min后，再次升温至80℃，保持10min后冷却至室温，即得改性后的大豆蛋白胶黏剂A。
S204，通过木纤维板制备模块将适量的天然纤维、木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为200℃，时间为25min；取出干燥机中的天然纤维和木纤维，使用喷胶设备均匀混入胶黏剂A。
S205，挤压成型；利用板材制备将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯通过硫化处理模块利用平板硫化在160℃条件下硫化处理2～4h，取出硫化板坯，置于金属板上冷却至室温，修毛边。
S206，将硫化处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度木纤维板材本体；将表面防火层贴于高密度木纤维板材本体表面，制得高密度木纤维板材。
如图4所示，本发明实施例提供的挤压成型的方法，包括：
S301，将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机，再混入颗粒状的热塑性塑料分子进行均质挤出，温度控制为110℃。
S302，将挤出的物料置于模具，预压成板坯。
S303，将板坯放入热压机进行热压，保证在20s内将板坯压至规定厚度，热压温控制在180～200℃。
本发明实施例提供的热压机的预设条件为：压机压力为50～110bar，先在3～10min内将温度升高至130～160℃，然后保温80～120min。
本发明实施例提供的高密度木纤维板材的密度为800～1200kg/m3，厚度为2.52～2.75mm。
实施例2
本发明实施例提供的覆膜垫板制备方法如图1所示，作为优选实施例，如图5所示，本发明实施例提供的通过测试设备对覆膜垫板阻尼性能进行测试的方法包括：
S401，通过热压覆膜模块利用热压机在高密度木纤维板上直接高温热压PET膜；通过阻尼性能测试模块利用测试设备设定覆膜垫板预设测试点；对覆膜垫板进行预加载，以消除所述覆膜垫板的马林斯效应。
S402，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，根据获得的形变位移获得所述覆膜垫板的弹性恢复力与位移的第一曲线。
S403，对所述覆膜垫板进行周期性加载，获得所述覆膜垫板在被施加周期性作用力的情况下的形变位移，根据所获得的形变位移获得所述覆膜垫板的弹性恢复力和摩擦力的合力与位移的第二曲线。
S404，根据所述第一曲线和所述第二曲线，获得所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线；在获得覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线后，用描述覆膜垫板摩擦阻尼性能的数学模型，对覆膜垫板的摩擦阻尼性能进行表征，得到摩擦模型参数，实现对覆膜垫板阻尼性能进行测试。
本发明实施例提供的对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移的方法，包括：
根据第一预设标准，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，加载时，当加载力值达到当前测试点的设定力值时，保持该加载力值恒定，待所述覆膜垫板的形变稳定后，获得当前测试点下的形变位移，测试下一个测试点的形变位移，直至获得每个测试点下的形变位移。
本发明实施例提供的对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移的方法，包括：
根据第二预设标准，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的第一形变位移；
对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力卸载，获得每个测试点在该静力作用下的第二形变位移；
对获得的每个测试点的第一形变位移和第二形变位移取平均值，得到第三形变位移，将所述第三形变位移作为每个测试点在该静力作用下的形变位移。
本发明实施例提供的获得所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线的步骤之后，还包括：
根据获得的所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线和用于描述覆膜垫板摩擦阻尼性能的数学模型，得到摩擦模型参数。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用全部或部分地以计算机程序产品的形式实现，所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载或执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输)。所述计算机可读取存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidState Disk(SSD))等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜垫板的制备方法，其特征在于，所述覆膜垫板的制备方法包括以下步骤：
步骤一，通过尺寸测量模块利用尺寸测量器测量覆膜垫板的制备尺寸；通过温度检测模块利用温度检测器检测覆膜垫板制备过程的温度数据；通过硬度检测模块利用硬度检测设备检测覆膜垫板的硬度数据；
步骤二，通过中央控制模块利用中央处理器控制所述覆膜垫板的制备系统各个模块的正常工作；
步骤三，选取原料天然纤维250份、木纤维65份、热塑性塑料分子70份、大豆蛋白胶黏剂40份、豆胶增强剂12份、豆胶修饰剂8份；所述木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为7％；
步骤四，取适量固含量为30％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43℃，时间持续18min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80℃，时间持续10min后降温至60℃；
步骤五，向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13min；将反应釜反应温度升至80℃，时间保持5min，自然冷却30min后，再次升温至80℃，保持10min后冷却至室温，即得改性后的大豆蛋白胶黏剂A；
步骤六，通过木纤维板制备模块将适量的天然纤维、木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为200℃，时间为25min；取出干燥机中的天然纤维和木纤维，使用喷胶设备均匀混入胶黏剂A；
步骤七，挤压成型；利用板材制备将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯通过硫化处理模块利用平板硫化在160℃条件下硫化处理2～4h，取出硫化板坯，置于金属板上冷却至室温，修毛边；
步骤八，将硫化处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度木纤维板材本体；将表面防火层贴于高密度木纤维板材本体表面，制得高密度木纤维板材；
步骤九，通过热压覆膜模块利用热压机在高密度木纤维板上直接高温热压PET膜；通过阻尼性能测试模块利用测试设备设定覆膜垫板预设测试点；对覆膜垫板进行预加载，以消除所述覆膜垫板的马林斯效应；
步骤十，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移，根据获得的形变位移获得所述覆膜垫板的弹性恢复力与位移的第一曲线；
步骤十一，对所述覆膜垫板进行周期性加载，获得所述覆膜垫板在被施加周期性作用力的情况下的形变位移，根据所获得的形变位移获得所述覆膜垫板的弹性恢复力和摩擦力的合力与位移的第二曲线；
步骤十二，根据所述第一曲线和所述第二曲线，获得所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线；在获得覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线后，用描述覆膜垫板摩擦阻尼性能的数学模型，对覆膜垫板的摩擦阻尼性能进行表征，得到摩擦模型参数，实现对覆膜垫板阻尼性能进行测试；
步骤十三，通过数据存储模块利用微型存储芯片存储测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果；
步骤十四，通过更新显示模块利用更新程序对测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果进行实时更新；并通过显示器进行数据的实时显示。
2.如权利要求1所述的覆膜垫板的制备方法，其特征在于，步骤七中，所述挤压成型的方法，包括：
将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机，再混入颗粒状的热塑性塑料分子进行均质挤出，温度控制为110℃；
将挤出的物料置于模具，预压成板坯；
将板坯放入热压机进行热压，保证在20s内将板坯压至规定厚度，热压温控制在180～200℃。
3.如权利要求2所述的覆膜垫板的制备方法，其特征在于，所述热压机的预设条件为：压机压力为50～110bar，先在3～10min内将温度升高至130～160℃，然后保温80～120min。
4.如权利要求1所述的覆膜垫板的制备方法，其特征在于，步骤八中，所述高密度木纤维板材的密度为800～1200kg/m3，厚度为2.52～2.75mm。
5.如权利要求1所述的覆膜垫板的制备方法，其特征在于，步骤十中，所述对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移的方法，包括：
根据第一预设标准，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，加载时，当加载力值达到当前测试点的设定力值时，保持该加载力值恒定，待所述覆膜垫板的形变稳定后，获得当前测试点下的形变位移，测试下一个测试点的形变位移，直至获得每个测试点下的形变位移。
6.如权利要求1所述的覆膜垫板的制备方法，其特征在于，步骤十中，所述对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的形变位移的方法，包括：
根据第二预设标准，对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力加载，获得每个测试点在该静力作用下的第一形变位移；
对所述覆膜垫板的预设测试点中的每个测试点进行静力卸载，获得每个测试点在该静力作用下的第二形变位移；
对获得的每个测试点的第一形变位移和第二形变位移取平均值，得到第三形变位移，将所述第三形变位移作为每个测试点在该静力作用下的形变位移。
7.如权利要求1所述的覆膜垫板的制备方法，其特征在于，步骤十二中，所述获得所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线的步骤之后，还包括：
根据获得的所述覆膜垫板的摩擦力与位移的第三曲线和用于描述覆膜垫板摩擦阻尼性能的数学模型，得到摩擦模型参数。
8.一种应用如权利要求1～7任意一项所述的覆膜垫板的制备方法的覆膜垫板的制备系统，其特征在于，所述覆膜垫板的制备系统包括：
尺寸测量模块、温度检测模块、硬度检测模块、中央控制模块、木纤维板制备模块、硫化处理模块、热压覆膜模块、阻尼性能测试模块、数据存储模块、更新显示模块；
尺寸测量模块，与中央控制模块连接，用于通过尺寸测量器测量覆膜垫板的制备尺寸；
温度检测模块，与中央控制模块连接，用于通过温度检测器检测覆膜垫板制备过程的温度数据；
硬度检测模块，与中央控制模块连接，用于通过硬度检测设备检测覆膜垫板的硬度数据；
中央控制模块，与尺寸测量模块、温度检测模块、硬度检测模块、木纤维板制备模块、硫化处理模块、热压覆膜模块、阻尼性能测试模块、数据存储模块、更新显示模块连接，用于通过中央处理器控制所述覆膜垫板的制备系统各个模块的正常工作；
木纤维板制备模块，与中央控制模块连接，用于通过板材制备设备制备所述高密度木纤维板；
硫化处理模块，与中央控制模块连接，用于通过平板硫化机对制备得到的高密度木纤维板进行硫化成型处理；
热压覆膜模块，与中央控制模块连接，用于通过热压机在高密度木纤维板上直接高温热压PET膜；
阻尼性能测试模块，与中央控制模块连接，用于通过测试设备对覆膜垫板阻尼性能进行测试；
数据存储模块，与中央控制模块连接，用于通过微型存储芯片存储测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果；
更新显示模块，与中央控制模块连接，用于通过更新程序对测量得到的覆膜垫板的制备尺寸、温度数据、硬度数据以及阻尼性能测试结果进行实时更新；并通过显示器进行数据的实时显示。
9.一种应用如权利要求1～7任意一项所述的覆膜垫板的制备方法制备覆膜垫板的生产线。
10.一种应用如权利要求1～7任意一项所述的覆膜垫板的制备方法的覆膜垫板。
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