CN112500704B - 一种橡胶滚轴及其制备方法 - Google Patents

一种橡胶滚轴及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112500704B
CN112500704B CN201910872502.6A CN201910872502A CN112500704B CN 112500704 B CN112500704 B CN 112500704B CN 201910872502 A CN201910872502 A CN 201910872502A CN 112500704 B CN112500704 B CN 112500704B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
rubber
coupling agent
molecular polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910872502.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112500704A (zh
Inventor
久保田康
天野公辅
陈洪泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tiangui Electronic Technology Shenzhen Co ltd
Original Assignee
Tiangui Electronic Technology Shenzhen Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiangui Electronic Technology Shenzhen Co ltd filed Critical Tiangui Electronic Technology Shenzhen Co ltd
Priority to CN201910872502.6A priority Critical patent/CN112500704B/zh
Publication of CN112500704A publication Critical patent/CN112500704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112500704B publication Critical patent/CN112500704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种橡胶滚轴及其制备方法，按重量份包括以下组分：硅橡胶100份、高分子聚乙烯粉末10‑15份、聚醚醚酮树脂粉末3‑5份、聚氨基甲酸酯粉末1‑3份、硫化剂2‑4份、促进剂0.6‑0.8份、活性剂0.3‑0.5份以及偶联剂0.1‑0.3份；具体包括以下步骤：S1.将硅橡胶、高分子聚乙烯粉末以及1/2量的偶联剂搅拌混合均匀；S2.添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末以及剩余的偶联剂继续搅拌；S3.先将硫化剂、促进剂以及活性剂搅拌混合，生成活性中间化合物；S4.对混合料进行硫化处理，制成硫化胶料；S5.对硫化胶料进行密炼处理，制成密炼胶料；S6.对密炼胶料进行模压成型处理，制得滚轴成品；S7.对滚轴成品进行表面研磨处理。本发明具有提高橡胶滚轴耐磨损性能的效果。

Description

一种橡胶滚轴及其制备方法
技术领域
本发明涉及复印机辅助设备制备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶滚轴及其制备方法。
背景技术
原稿纸张放置在自动读取部装置的卡位上，启动复印机后，位于原稿纸张背面的橡胶滚轴将原稿纸张的每一页分别运送到扫描装置的玻璃面上，从而使扫描装置对原稿纸张上的内容进行读取，再通过复印机构并进行内容复制。通过给橡胶滚轴施加一定的负荷，使位于橡胶滚轴与玻璃面之间的原稿纸张上的内容被准确读取输出。
通常情况下，橡胶滚轴与原稿用纸的摩擦系数在0.9以上，与玻璃面的摩擦系数在0.7以下时，橡胶滚轴的品质较高。但是，现有的橡胶滚轴对玻璃面的摩擦系数较高，与玻璃面接触负荷回转时，负荷抵抗大，负荷抵抗会造成橡胶滚轴外径磨损，导致尺寸精度维持困难。另外，自动读取机构本体的振动会使读取精度受到影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶滚轴及其制备方法，其具有改善橡胶滚轴摩擦系数、提高其耐磨损性能的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶滚轴，按重量份包括以下组分：硅橡胶95-105份、高分子聚乙烯粉末10-15份、硫化剂2-4份、促进剂0.6-0.8份、活性剂0.3-0.5份以及偶联剂0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，硅橡胶具有高白色性，使用硅橡胶作为母体底料，使得制备出的滚轴呈现白色，以避免滚轴本身的颜色污染纸张；高分子聚乙烯具有良好的耐磨损性能以及抗滑动摩擦性能，将其添加至组分中，以弥补硅橡胶的缺陷，以此改善滚轴的摩擦系数以及提高滚轴的耐磨损性能；由于偶联剂分子链中含有化学性质不同的两个基团，其中一个基团与硅橡胶作用，另一个基团与高分子聚乙烯粉末作用，从而提高两者的粘连强度，以此提高滚轴的耐磨性能。
本发明进一步设置为：所述组分中还包括聚醚醚酮树脂粉末3-5份。
通过采用上述技术方案，聚醚醚酮树脂兼具良好的弹性以及优越的耐磨损性能，从而使其具备优异的抗疲劳性，作为硅橡胶的增强材料将其添加至组分中，以进一步提高硅橡胶的耐磨损性能以及延长滚轴的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述组分中还包括聚氨基甲酸酯粉末1-3份。
通过采用上述技术方案，聚氨基甲酸酯不仅具有优异的耐磨性能，还具有良好的氧化稳定性，将其添加至组分中，一方面进一步弥补硅橡胶耐磨损方面的不足，另一方面，用于降低硅橡胶在长期使用的过程中发生氧化的概率，从而避免氧化后的滚轴颜色污染纸张，以此提高滚轴的品质。
本发明进一步设置为：所述高分子聚乙烯粉末的粒径为10-30um。
通过采用上述技术方案，选用粒径为10-30um的高分子聚乙烯粉末，该粒径范围内的高分子聚乙烯粉末与硅橡胶的结合程度更好，从而提高高分子聚乙烯粉末弥补硅橡胶缺陷的效果。
本发明进一步设置为：所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂中含有多种适配于橡胶与树脂的基团，而钛酸酯偶联剂则具有特殊的分子结构，该分子结构与树脂以及橡胶中的基团具有良好的反应能力，因此，硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂更加适用于硅橡胶、聚氨基甲酸酯与聚醚醚酮树脂的交联体系，以此提高三者的交联程度，从而确保提升滚轴的品质。
本发明进一步设置为：所述硫化剂为无味DCP。
通过采用上述技术方案，无味DCP的添加在硅橡胶、高分子聚乙烯粉末、聚醚醚酮树脂以及聚氨基甲酸酯的线型分子之间产生交联化学键，从而使线型分子相互连接，形成网状结构，以此提高组分之间的交联度，从而提高滚轴的耐磨损性等各项理化性能；由于无味DCP硫化速度快，且无毒环保，故而选用无味DCP作为硫化剂使用。
本发明进一步设置为：所述促进剂为氰尿酸三烯丙酯。
通过采用上述技术方案，氰尿酸三烯丙酯中的促进基团具有提高无味DCP交联密度的作用，从而增加交联物内部的网状结构密度，添加氰尿酸三烯丙酯以减少无味 DCP的用量，降低生产成本；加入氰尿酸三烯丙酯，还具有提高滚轴机械强度的效果。
本发明进一步设置为：所述活性剂为氧化锌。
通过采用上述技术方案，氧化锌本身不参与反应，用于活化硫化体系，从而促进硫化体系的反应进程，提高硫化反应中各组分之间的交联密度，以确保硫化反应的高效性。
本发明进一步设置为：一种橡胶滚轴的制备方法，包括以下步骤：
S1.主料混合：将硅橡胶、高分子聚乙烯粉末以及1/2量的偶联剂搅拌混合均匀，混合温度为60-70℃，混合时间为3-5min；
S2.辅料混合：再添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末以及剩余的偶联剂继续搅拌，混合温度为65-75℃，混合时间为3-5min，制成混炼料；
S3.硫化诱导：先将硫化剂、促进剂以及活性剂搅拌混合，生成活性中间化合物，混合时间为1-3min；
S4.硫化交联：向S3中添加混合料，对混合料进行硫化处理，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min，制成硫化胶料；
S5.密炼处理：对硫化胶料进行密炼处理，密炼温度为165-175℃，密炼时间为15-20min，制成密炼胶料；
S6.成品制备：对密炼胶料进行模压成型处理，脱模冷却定型后制得滚轴成品；
S7.研磨处理：采用圆筒研磨机对滚轴成品进行表面研磨处理。
通过采用上述技术方案，先将硅橡胶与高分子聚乙烯粉末混合，偶联剂的作用用于提高硅橡胶与高分子聚乙烯粉末的交联度，再添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末以及剩余的偶联剂，剩余的偶联剂主要用于交联聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末与S1中的混合料；硫化剂、促进剂以及活性剂先充分混合，从而生成稳定的硫化体系，再将混合料加入硫化体系中，硫化处理用于将混合料的线型大分子转变为三维网状结构，以此提高混合料的理化性能；制备出的滚轴成品需要再进行表面研磨处理，从而使其表面摩擦系数维持在合适的范围内。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.高分子聚乙烯具有良好的耐磨损性能以及抗滑动摩擦性能，将其添加至组分中，以弥补硅橡胶的缺陷，以此改善滚轴的摩擦系数以及提高滚轴的耐磨损性能；
2.聚醚醚酮树脂兼具良好的弹性以及优越的耐磨损性能，从而使其具备优异的抗疲劳性，作为硅橡胶的增强材料将其添加至组分中，以进一步提高硅橡胶的耐磨损性能以及延长滚轴的使用寿命；
3.聚氨基甲酸酯的添加一方面进一步弥补硅橡胶耐磨损方面的不足，另一方面，用于降低硅橡胶在长期使用的过程中发生氧化的概率，从而避免氧化后的滚轴颜色污染纸张，以此提高滚轴的品质。
附图说明
图1是本实施例的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以下组分：
Figure RE-GDA0002268050500000031
Figure RE-GDA0002268050500000041
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法包括以下步骤：
S1.主料混合：将硅橡胶、高分子聚乙烯粉末以及1/2量的偶联剂搅拌混合均匀，混合温度为65℃，混合时间为4min；
S2.辅料混合：再添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末以及剩余的偶联剂继续搅拌，混合温度为70℃，混合时间为5min，制成混炼料；
S3.硫化诱导：先将硫化剂、促进剂以及活性剂搅拌混合，生成活性中间化合物，混合时间为2min；
S4.硫化交联：向S3中添加混合料，对混合料进行硫化处理，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，制成硫化胶料；
S5.密炼处理：对硫化胶料进行密炼处理，密炼温度为170℃，密炼时间为15min，制成密炼胶料；
S6.成品制备：对密炼胶料进行模压成型处理，脱模冷却定型后制得滚轴成品；
S7.研磨处理：采用圆筒研磨机对滚轴成品进行表面研磨处理。
实施例2，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 10 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
实施例3，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 15 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
实施例4，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为10um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
实施例5，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为30um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
实施例6，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
实施例7，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 5 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
实施例8，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 1 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
实施例9，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 3 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
对比例1，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 0 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
对比例2，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 0 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
对比例3，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 0 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
对比例4，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 9 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
对比例5，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 16 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
对比例6，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为5um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
对比例7，为本发明公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以 下组分：
组分 重量份数 组分 重量份数
硅橡胶 100 无味DCP 3
高分子聚乙烯粉末 12.5 氰尿酸三烯丙酯 0.75
聚醚醚酮树脂粉末 3.8 氧化锌 0.4
聚氨基甲酸酯粉末 2.2 硅烷偶联剂 0.2
高分子聚乙烯粉末的粒径为35um；
橡胶滚轴制备方法同实施例1。
对实施例1-9以及对比例1-7制备出的滚轴成品进行取样，每组实施例取样20份，并对样品进行如下性能测试：
动摩擦系数测量：采用摩擦系数测试仪对样品与玻璃面之间的动摩擦系数进行测量；
耐磨性能测试：耐磨性能是指材料抵抗机械磨损的能力，用试样的磨损率来表示，通常采用磨耗试验机在规定条件下对样品的磨损率进行测量；样品的磨损率数值越大，说明规定条件下样品的磨损越严重；
将测试数据记录在表1中。
表1-实施例1-9以及对比例1-7中各项测试数据
与纸张的摩擦系数 与玻璃的摩擦系数 磨损率(g/cm<sup>2</sup>)
实施例1 1.21 0.55 0.31
实施例2 1.12 0.57 0.42
实施例3 1.22 0.61 0.36
实施例4 1.03 0.62 0.52
实施例5 1.11 0.64 0.65
实施例6 1.07 0.63 0.63
实施例7 1.22 0.54 0.55
实施例8 1.14 0.62 0.65
实施例9 1.28 0.52 0.57
对比例1 1.97 0.96 1.21
对比例2 1.82 0.84 0.97
对比例3 1.81 0.81 1.12
对比例4 1.62 0.72 0.74
对比例5 0.83 0.51 0.53
对比例6 1.22 0.83 1.11
对比例7 0.91 0.52 0.83
参照表1，根据实施例1与对比例1中的数据可知：高分子聚乙烯粉末的添加对于降低橡胶滚轴与纸张以及与玻璃面的摩擦系数有显著的作用，且高分子聚乙烯粉末还提高了橡胶滚轴的耐磨损性能；
根据实施例1-3以及对比例4-5中的数据可知：将高分子聚乙烯粉末的添加量控制在合适的范围内时，橡胶滚轴与纸张以及玻璃面之间的摩擦系数均维持在较佳的范围内；当高分子聚乙烯粉末添加量不足或过多时，橡胶滚轴与纸张或玻璃面之间的摩擦系数或超过合理范围，无法确保橡胶滚轴的品质；
根据实施例1、实施例4-5以及对比例6-7中的数据可知：将高分子聚乙烯粉末的粒径控制在合适的范围内时，橡胶滚轴与纸张以及玻璃面之间的摩擦系数均维持在较佳的范围内；当高分子聚乙烯粉末的粒径过大或过小时，橡胶滚轴与纸张或玻璃面之间的摩擦系数会超过合理范围，无法确保橡胶滚轴的品质；
根据实施例1与对比例2中的数据可知：聚醚醚酮树脂粉末的添加对于降低橡胶滚轴与纸张以及与玻璃面的摩擦系数有显著的作用，且聚醚醚酮树脂粉末还提高了橡胶滚轴的耐磨损性能；
根据实施例1以及实施例6-7中的数据可知：在合适的添加范围内，聚醚醚酮树脂粉末均具有提高橡胶滚轴成品耐磨损性能的作用；
根据实施例1与对比例3中的数据可知：聚氨基甲酸酯粉末的添加对于降低橡胶滚轴与纸张以及与玻璃面的摩擦系数有显著的作用，且聚氨基甲酸酯粉末还提高了橡胶滚轴的耐磨损性能；
根据实施例1以及实施例8-9中的数据可知：在合适的添加范围内，聚氨基甲酸酯粉末均具有提高橡胶滚轴成品耐磨损性能的作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶滚轴，按重量份包括以下组分：硅橡胶100份、高分子聚乙烯粉末10-15份、聚醚醚酮树脂粉末3-5份、聚氨基甲酸酯粉末1-3份、硫化剂2-4份、促进剂0.6-0.8份、活性剂0.3-0.5份以及偶联剂0.1-0.3份，所述高分子聚乙烯粉末的粒径为10-30um。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述硫化剂为无味DCP。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述促进剂为氰尿酸三烯丙酯。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述活性剂为氧化锌。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的橡胶滚轴的制备方法，包括以下步骤：S1.主料混合：将硅橡胶、高分子聚乙烯粉末以及1/2量的偶联剂搅拌混合均匀，混合温度为60-70℃，混合时间为3-5min；
S2.辅料混合：再添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末以及剩余的偶联剂继续搅拌，混合温度为65-75℃，混合时间为3-5min，制成混炼料；
S3.硫化诱导：先将硫化剂、促进剂以及活性剂搅拌混合，生成活性中间化合物，混合时间为1-3min；
S4.硫化交联：向S3中添加混合料，对混合料进行硫化处理，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min，制成硫化胶料；
S5.密炼处理：对硫化胶料进行密炼处理，密炼温度为165-175℃，密炼时间为15-20min，制成密炼胶料；
S6.成品制备：对密炼胶料进行模压成型处理，脱模冷却定型后制得滚轴成品；
S7.研磨处理：采用圆筒研磨机对滚轴成品进行表面研磨处理。
CN201910872502.6A 2019-09-16 2019-09-16 一种橡胶滚轴及其制备方法 Active CN112500704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910872502.6A CN112500704B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种橡胶滚轴及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910872502.6A CN112500704B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种橡胶滚轴及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112500704A CN112500704A (zh) 2021-03-16
CN112500704B true CN112500704B (zh) 2022-08-09

Family

ID=74923922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910872502.6A Active CN112500704B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种橡胶滚轴及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112500704B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4647641A (en) * 1984-12-05 1987-03-03 Pennwalt Corporation Curable organopolysiloxane compositions
JP2001139178A (ja) * 1999-11-09 2001-05-22 Hitachi Cable Ltd 紙葉類搬送用ゴムローラ
JP2005015097A (ja) * 2003-06-24 2005-01-20 Hitachi Cable Ltd 紙送り用ローラ
CN103613932A (zh) * 2013-10-25 2014-03-05 安徽冠泓塑业有限公司 一种用于制备塑料收纳盒耐磨滑轮的组合物
CN107673196A (zh) * 2017-10-25 2018-02-09 江苏广盛源科技发展有限公司 一种滚轮
CN108624062A (zh) * 2018-05-21 2018-10-09 潜山县福达橡胶刷业制品厂 一种食品级复合硅橡胶及食品级复合硅橡胶辊

Also Published As

Publication number Publication date
CN112500704A (zh) 2021-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4386170A (en) Curable fluorinated silicone elastomer
CN112646377A (zh) 电磁屏蔽用导电硅橡胶及其制备方法
CN110591158A (zh) 改性核壳型氧化铝、聚氨酯复合材料及制备方法和应用
CN112500704B (zh) 一种橡胶滚轴及其制备方法
US4727118A (en) Polyether imide resin composition containing vulcanizable organopolysiloxane
Kazemi et al. Natural rubber biocomposites reinforced with cellulose nanocrystals/lignin hybrid fillers
CN110256848A (zh) 一种电磁复合材料及其制备方法
CN116120749A (zh) 一种用于表带氟硅胶材料及其制备方法
CN114672172A (zh) 一种添加铂金硫化剂可长期存放硅橡胶及其制备方法
CN108384186B (zh) 一种轴承用聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN116333500A (zh) 一种低密度高模量有机硅复合材料及其制备方法和应用
US5449714A (en) Preparation of conductive silicone rubber composition
CN115232282A (zh) 一种tpu研磨垫及其制备方法
CN115109326A (zh) 一种高阻尼高耐久的复合橡胶
CN112724897A (zh) 一种半导体封装用轻质环氧树脂组合物
CN112876805A (zh) 树脂基碳量子点水润滑密封材料的制备方法
CN113831492B (zh) 用于钢轨耗能件的聚氨酯弹性体的制备方法、聚氨酯弹性体及耗能件
CN111019329A (zh) 一种鞋垫及其制备工艺
CN113072773B (zh) 一种用于制备打印机用给纸胶辊的橡胶材料
CN112662022A (zh) 一种沙发用高回弹性抗菌海绵的制备方法
CN110655759A (zh) 一种新型齿轮降噪材料及其制备方法
CN109575577A (zh) 一种仿木结构水润滑轴承材料
CN115466505B (zh) 一种硅pu塑胶材料
CN115584088B (zh) 辊用橡胶硫化物及其制造方法
CN115873207B (zh) 高性能cmp聚氨酯抛光垫及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant