CN107673196A - 一种滚轮 - Google Patents

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尤汉春
宋大顺
陈西府
徐晓洪
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Abstract

本发明公开了一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮，其包括滚轮主体，其中，所述滚轮主体采用结构钢加工制成，其中心开设有装配孔，且所述滚轮主体的外围包覆有硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶层；所述滚轮主体的轮面上开设有至少一道便于对硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶层进行定位的环槽，所述环槽开设有两道，该两道环槽平行间隔布置于所述滚轮主体的轮面上，所述装配孔为阶梯孔；所述聚氨酯橡胶层通过浇注成形于所述滚轮主体的外围。所述滚轮上使用的硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶具有良好的压缩回弹性、耐高温性、耐老化、耐磨性等优点，经久耐用。

Description

一种滚轮
技术领域
本发明涉及一种滚轮。
背景技术
电镀行车是自动电镀生产线的重要部件，目前，现有的电镀行车大多采用整体为钢结构的滚轮驱动，这种形式的滚轮在具体的应用过程中存在如下缺点：
1)重量大、运行不平稳；
2)因滚轮运行的轨道是金属结构，这样在滚轮运行过程中产生较大的噪音和震动。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种包覆有压缩永久变形小、机械强度高、耐老化的复合橡胶的滚轮。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种滚轮，其包括滚轮主体，其中，所述滚轮主体采用不锈钢加工制成，其中心开设有装配孔，且所述滚轮主体的外围包覆复合橡胶层；所述滚轮主体的轮面上开设有一道便于对复合橡胶层进行定位的环槽，所述环槽开设有两道，该两道环槽平行间隔布置于所述滚轮主体的轮面上，所述装配孔为阶梯孔；所述复合橡胶层通过浇注成形于所述滚轮主体的外围。
所述复合橡胶，由以下重量份的原料制成：
甲基乙烯基硅橡胶40-60份，高顺式聚异戊二烯橡胶20-30份，ABS树脂10-20份，氨基甲酸酯硫化剂1.5-3份，四氢呋喃均聚醚1.5-2份，氧化镁2-4份，偏苯三酸三辛酯2-5份，石蜡1.5-2份，二苯基硅二醇2-4份，三氧化二锑1-3份，超细活性陶土15-30份，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷15-20份，纳米碳酸钙8-15份，六甲基二硅氮烷1.5-3份，其中高顺式聚异戊二烯橡胶中顺式-1，4-聚异戊二烯的含量为95-97.3％；
所述复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：先将甲基乙烯基硅橡胶、高顺式聚异戊二烯橡胶及ABS树脂放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为60-70℃，密炼机转速为45-50r/min，然后依次加入氧化镁、偏苯三酸三辛酯、石蜡、二苯基硅二醇、三氧化二锑、超细活性陶土、纳米碳酸钙、5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷混炼2-5min，然后继续加入六甲基二硅氮烷混炼均匀，温度至120-130℃时排胶，出片；然后加入氨基甲酸酯硫化剂、四氢呋喃均聚醚混合2-3min，反应温度为135-140℃，排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。
本发明的有益效果：
本发明利用甲基乙烯基硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化性能以及压缩永久变形小和高顺式聚异戊二烯橡胶具有良好的力学性能，将两者橡胶复合共混，可以发挥各自的优势，提高复合橡胶的机械强度、耐油性、耐磨性以及耐高温性等性能。
附图说明
图1是本发明一种滚轮的结构示意图。
图中：1、滚轮主体；2、装配孔；3、复合橡胶层；4、环槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明一种滚轮的结构示意图。
本实施例中，一种滚轮包括滚轮主体1，所述滚轮主体1采用结构钢加工制成，其中心开设有装配孔2，所述装配孔2为阶梯孔，且所述滚轮主体1的外围包覆有复合橡胶3。所述滚轮主体1的轮面上平行间隔开设有两道环槽4，所述复合橡胶3通过浇注成形工艺包覆于滚轮主体1的外围。上述电镀行车滚轮结合结构钢和复合橡胶两种材料的机械特性，组合加工制作。滚轮主体采用结构钢机加工制作，用于和轴或者轴承等传动支撑零部件相配合，滚轮外围的复合橡胶胶采用浇注成形的加工方法，使得复合橡胶同结构钢滚轮主体间配合牢靠，不易脱落。
所述复合橡胶，由以下重量(kg)的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶40份，高顺式聚异戊二烯橡胶30份，ABS树脂20份，氨基甲酸酯硫化剂1.5份，四氢呋喃均聚醚2份，氧化镁3份，偏苯三酸三辛酯2-5份，石蜡1.5-2份，二苯基硅二醇4份，三氧化二锑3份，超细活性陶土30份，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷15份，纳米碳酸钙8份，六甲基二硅氮烷1.5份，
所述复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：先将甲基乙烯基硅橡胶、高顺式聚异戊二烯橡胶及ABS树脂放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为60-70℃，密炼机转速为45-50r/min，然后依次加入氧化镁、偏苯三酸三辛酯、石蜡、二苯基硅二醇、三氧化二锑、超细活性陶土、纳米碳酸钙、5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷混炼2-5min，然后继续加入六甲基二硅氮烷混炼均匀，温度至120-130℃时排胶，出片；然后加入氨基甲酸酯硫化剂、四氢呋喃均聚醚混合2-3min，反应温度为135-140℃，排料得到耐磨耐热耐老化橡胶材料。

Claims (4)

1.一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮，其特征在于，所述行车滚轮包括滚轮主体，其中，所述滚轮主体采用结构钢加工制成，其中心开设有装配孔，且所述滚轮主体的外围包覆有硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶层；所述滚轮主体的轮面上开设有至少一道便于对硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶层进行定位的环槽，所述环槽开设有两道，该两道环槽平行间隔布置于所述滚轮主体的轮面上，所述装配孔为阶梯孔；所述聚氨酯橡胶层通过浇注成形于所述滚轮主体的外围。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮，其特征在于，所述硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶70-80、聚醚型聚氨酯橡胶22-34、四氢呋喃均聚醚2-10、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷1-2、二苯基硅二醇2-4、六甲基二硅氮烷5-8、气相白炭黑20-30、改性硅灰石10-15、防老剂ODA1-2、微粉硅胶2-3、防老剂DNP 1-2、含氢硅油2-4、异氰酸酯8-15。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式直线型电镀生产线龙门行车滚轮，其特征在于，所述的改性硅灰石制备方法如下：
a.取干燥后的硅灰石粉碎至15μm以下，投入分散釜中，加入硅灰石量2-4倍的去离子水，搅拌下再加入2-3％的聚丙烯酸钠、1-2％的磷酸三钙、2-3％的椰油酸单乙醇酰胺、1-2％的稻壳灰、3-4％的有机膨润土，2000-3000rpm高速分散20-30min，经砂磨机研磨成浆料，待用；
b.取相当于硅灰石量20-30％的纳米硅溶胶加入搅拌机内，搅拌下加入0.5-1％的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4％的纳米碳、1-2％的纳米氮化铝、2-3％的氧化镨和1-2％的月桂醇硫酸钠，50-60℃搅拌分散30-40min，冷却后待用；
c.将上述预处理后的硅溶胶与步骤(a)制得的浆料混合均匀，加入5-8％的苯丙乳液、1-2％的丙二醇苯醚和2-3％的十二碳醇酯，搅拌30-50min，过滤，烘干，粉碎研细，过200-300目筛即可。
4.权利要求1-3所述的硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：取气相白炭黑与六甲基二硅氮烷在混炼机中充分混合，然后置于80-90℃烘箱中烘至中性后按比例与甲基乙烯基硅橡胶和二苯基硅二醇加入混炼机中，在40-50℃下混炼5-8min；将混炼好的硅橡胶与聚醚型聚氨酯橡胶、四氢呋喃均聚醚混合均匀后加入开炼机中，再加入其余原料在80-90℃下炼胶3-5min，薄通5-8次后下片；将胶片用平板硫化机在15-20MPa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在170-180℃，硫化时间为6-10min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为195-215℃，硫化时间为3-5h，即得硅橡胶/聚氨酯橡胶复合橡胶。
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