CN108620591A - 一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法 - Google Patents

一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108620591A
CN108620591A CN201810565139.9A CN201810565139A CN108620591A CN 108620591 A CN108620591 A CN 108620591A CN 201810565139 A CN201810565139 A CN 201810565139A CN 108620591 A CN108620591 A CN 108620591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
press
preparation
performance powder
forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810565139.9A
Other languages
English (en)
Inventor
江峰
王邃
吴亚科
王华磊
王琪
孙军
张冰清
田谨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201810565139.9A priority Critical patent/CN108620591A/zh
Publication of CN108620591A publication Critical patent/CN108620591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
    • B22F2003/175—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging by hot forging, below sintering temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法，所述制备方法利用Deform设计出预压件的形状和尺寸，将预压件在烧结之后取出，通过锻造、淬火等方式处理。通过控制锻造过程的参数，使得预压件在形变过程中，齿轮齿部由部分芯部的材料在模具中挤压形成，齿部因受到挤压呈致密状态，芯部受到挤压力较小，形变量小而未达到致密状态，得到了致密的齿部与不致密的芯部。相对于传统的粉末冶金齿轮，本发明公开的方法，增加一道锻造工序，制备出的齿轮性能大幅度提高，制备过程不需要购买昂贵的滚齿设备，且时间成本大幅减小；该制备方法适用于规模化生产，经济高效。

Description

一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法
【技术领域】
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法。
【背景技术】
齿轮作为重要的传动零件，不仅需要高硬度，好的耐磨性能，最好还可以有孔隙便于吸收噪音降低振动。传统机械加工出来的铸钢或锻钢齿轮，具有力学性能好，精度高的优点，但是材料利用率低，机械加工成本高，耗时长。粉末冶金齿轮，由于烧结产品没有达到全致密，力学性能不及机械加工出的齿轮，接触强度比较低，不能传递大扭矩；若使用油浸润这些齿轮中未致密的连通孔隙，增强其润滑性即可增强耐磨性，这些含油齿轮也可以形成免润滑零件。此外，由于其中的孔隙具有吸震降噪的效果，用齿轮噪声试验机试验的结果表明，粉末冶金齿轮比普通钢制齿轮的噪声等级小。现有提高粉末冶金齿轮性能的方法，主要是对齿轮的齿部进行滚压以提高其硬度以及抗冲击性能，但是滚压设备价格高昂，工序耗时长。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法。本发明利用粉末锻造技术，通过设计预压件，得到致密的齿轮齿部，以及有孔隙不致密的齿轮芯部，相比于滚压得到的粉末冶金齿轮，关键工作部位的齿部密度达到理论致密，力学性能好，设备投入更少，成本更低。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，包括以下步骤：
1)制备或购买市售符合目标齿轮成分的合金粉末；
2)根据目标齿轮的尺寸确定预压件的尺寸和形状，设计冷压模具；将步骤1)制备的合金粉末装入冷压模具，进行冷压，获得预压件；
3)烧结预压件，得到烧结后的预压件；
4)喷丸密封处理烧结后预压件的表面孔隙，高频感应加热喷丸密封处理后的预压件；
5)热锻预压件后空冷，得到齿轮；精整齿轮；
6)淬火处理齿轮后，得到所述高性能粉末锻造齿轮。
本发明的进一步改进在于：
步骤2)中选用Deform有限元模拟软件确定预压件的尺寸和形状；步骤2)中冷压压力为500-600MPa。
步骤3)中脱脂温度为400-500℃，脱脂时间为10-20min，脱脂气氛选用真空或还原性气氛。
步骤3)中烧结温度根据《MPIF Standard 35-2012》确定；烧结时间为40-60min；烧结气氛选用真空或还原性气氛。
步骤4)中喷丸强度Almen A为0.1-0.3mm。
步骤4)中高频感应加热时间为5-10s，加热温度为1100-1200℃。
步骤5)中热锻温度为900-1200℃。
步骤6)中淬火处理为将步骤5)得到的齿轮加热至900-1100℃，放入水中冷却。
一种采用上述制备方法制得的高性能粉末锻造齿轮，包括依次接触的齿部(1)、过渡区(2)和芯部(3)；齿部(1)的孔隙度＜2％，芯部(3)的孔隙度＞10％，2％≤过渡区(2)的孔隙度≤10％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，所述制备方法利用Deform设计出预压件的形状和尺寸，将预压件在烧结之后取出，通过锻造、淬火等方式处理。通过控制锻造过程的参数，使得预压件在形变过程中，齿轮齿部由部分芯部的材料在模具中挤压形成，齿部因受到挤压呈致密状态，芯部受到挤压力较小，形变量小而未达到致密状态，得到了致密的齿部与不致密的芯部。对表面进行喷丸密封处理使得表面的孔隙被封，提高齿轮表面的抗氧化性；高频加热使预压件形成热度梯度，表面温度高于芯部，为热锻过程表面和芯部的形变量不同做准备；相对于传统的粉末冶金齿轮，本发明公开的方法，增加了一道锻造工序，制备出的齿轮性能大幅度提高，制备过程不需要购买昂贵的滚齿设备，且时间成本大幅减小；该制备方法适用于规模化生产，经济高效。
通过本发明公开的制备方法制得的齿轮，根据实际服役要求，使主要接触受力的部位是全致密材料，而不接触受力的地方为有孔隙的材料，有吸震降噪的作用。使齿轮的齿部具有好的力学性能的同时，芯部的孔隙具有抗震降噪的功能。而制备过程的成本降低，更易于自动化，通过本方法制备出的齿轮能够用于高扭矩的传动齿轮上。
【附图说明】
图1为本发明预压件设计图的正视剖面结构示意图；
图2为本发明预压件设计图的俯视结构示意图；
图3为本发明齿轮最终成型图以及实际锻造产品图；
图4为本发明齿轮齿部的金相组织；
图5为本发明齿轮芯部的金相组织。
其中：1-齿部；2-过渡区；3-芯部。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明公开了一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，具体包括以下步骤：
1)制备合金粉末；若制作齿轮的粉末成分为已有牌号，则购买市售的合金粉末备用；若无现成牌号，单独购买每一种合金材料粉末，根据目标合金粉末成分，对材料进行配料，在混料机中充分搅拌，混合均匀，制得合金粉末备用；
2)根据目标齿轮的尺寸确定预压件的尺寸形状；利用Deform有限元模拟软件设计冷压模具，确定预压件的尺寸形状；将步骤1)中制备的合金粉末装入冷压模具，进行冷压，冷压压力为500-600MPa，获得预定形状和尺寸的预压件；
3)对预压件在400-500℃，真空或还原性气氛中，保温10-20分钟脱脂，得到脱脂后的预压件；烧结脱脂后的预压件，根据《MPIF Standard 35-2012》标准确定合适的烧结温度，然后在烧结温度，真空或还原性气氛中烧结40-60min，得到烧结后的预压件；
4)喷丸密封处理烧结后预压件的表面孔隙，喷丸强度Almen A为0.1-0.3mm；将喷丸后的预压件放至高频感应加热炉中加热，加热时间为5-10s，加热温度为1100-1200℃；本发明的喷丸密封处理表面利用传统的喷丸工艺处理烧结后预压件，即通过喷丸工艺密封齿轮表面的孔隙，齿轮表面的孔隙率低，使得齿轮在服役过程中，表面抗氧化性能好。
5)将高频加热后的预压件放入至热锻模具中进行热锻，热锻模具为目标齿轮的形状及尺寸；热锻温度为900-1200℃；热锻后得到齿轮，将齿轮进行空冷后机加工，以去除齿轮表面氧化层及结构余量，得到目标尺寸与形状的齿轮。
6)将机加工后的齿轮加热至900-1100℃，放入至室温的水中冷却，为对齿轮进行淬火处理，得到高性能的粉末锻造齿轮。
得到的高性能粉末锻造齿轮由外向内分为三部分，为依次接触的齿部1、过渡区2和芯部3；参见图4，齿部1为致密度最高的结构，孔隙率＜2％，HRC＞60；参见图5，芯部3的孔隙率＞10％(图中黑色的点为孔)，使芯部有吸震降噪的作用；过渡区2在齿部1和芯部3之间，2％≤孔隙率≤10％。
实施例1：Fe-C-Cu齿轮
1)直接购买成品Fe-C-Cu粉末，粉末的成分质量比为：Cu：2.5％，C：0.5-0.64％，润滑剂0.45-0.6％，余量为铁；
2)利用Deform有限元模拟软件设计冷压模具，将步骤1)购买的粉末放入至冷压模具汇总，在600MPa下进行冷压，获得预定形状和尺寸的预压件；
3)对预压件在400℃，90％N2-10％H2的还原性气氛中，保温10分钟脱脂；然后在1280℃下，在90％N2-10％H2的还原性气氛中烧结40分钟；
4)喷丸密封处理烧结后预压件的表面孔隙，喷丸强度为Almen A：0.1mm；将喷丸后的预压件在高频感应加热炉中加热，加热时间为6s，加热温度为1100℃；
5)热锻并机加工处理预压件，热锻温度为1000℃；
6)将机加工的齿轮加热至900℃后放入至水中冷却，得到高性能的粉末锻造齿轮。
实施例2：Fe-C-Ni-Mo-Cu齿轮
1)对Fe-C-Ni-Mo-Cu合成粉末进行配料，成分质量百分比为：镍0.5-4％，钼0.2-4％，铜0.5-3.2％，石墨0.5-0.8％，润滑剂0.4-0.9％，余量为铁；按照上述成分分别称取原料粉末，在混粉机内分别充分混合均匀；
2)利用Deform有限元模拟软件设计冷压模具，将步骤1)购买的粉末放入至冷压模具汇总，在500MPa下进行冷压，获得预定形状和尺寸的预压件；
3)对预压件在500℃，90％N2-10％H2的还原性气氛中，保温12分钟脱脂；然后在1350℃下，在90％N2-10％H2的还原性气氛中烧结60分钟；
4)喷丸密封处理烧结后预压件的表面孔隙，喷丸强度为Almen A：0.2mm；将喷丸后的预压件在高频感应加热炉中加热，加热时间为5s，加热温度为1200℃；
5)热锻并机加工处理预压件，热锻温度为900℃；
6)将机加工的齿轮加热至1000℃后放入至水中冷却，得到高性能的粉末锻造齿轮。
实施例3：Fe-C-Cu齿轮
1)直接购买成品Fe-C-Cu粉末，粉末的成分质量比为：Cu：2.5％，C：0.5-0.64％，润滑剂0.45-0.6％，余量为铁；
2)利用Deform有限元模拟软件设计冷压模具，将步骤1)购买的粉末放入至冷压模具汇总，在560MPa下进行冷压，获得预定形状和尺寸的预压件；
3)对预压件在420℃，真空气氛中，保温20分钟脱脂；然后在1280℃下，在真空气氛中烧结42分钟；
4)喷丸密封处理烧结后预压件的表面孔隙，喷丸强度为Almen A：0.3mm；将喷丸后的预压件在高频感应加热炉中加热，加热时间为8s，加热温度为1140℃；
5)热锻并机加工处理预压件，热锻温度为1000℃；
6)将机加工的齿轮加热至1000℃后放入至水中冷却，得到高性能的粉末锻造齿轮。
实施例4：Fe-C-Ni-Mo-Cu齿轮
1)对Fe-C-Ni-Mo-Cu合成粉末进行配料，成分质量百分比为：镍0.5-4％，钼0.2-4％，铜0.5-3.2％，石墨0.5-0.8％，润滑剂0.4-0.9％，余量为铁；按照上述成分分别称取原料粉末，在混粉机内分别充分混合均匀；
2)利用Deform有限元模拟软件设计冷压模具，将步骤1)购买的粉末放入至冷压模具汇总，在540MPa下进行冷压，获得预定形状和尺寸的预压件；
3)对预压件在440℃，真空气氛中，保温16分钟脱脂；然后在1350℃下，在90％N2-10％H2的还原性气氛中烧结46分钟；
4)喷丸密封处理烧结后预压件的表面孔隙，喷丸强度为Almen A：0.3mm；将喷丸后的预压件在高频感应加热炉中加热，加热时间为10s，加热温度为1150℃；
5)热锻并机加工处理预压件，热锻温度为1100℃；
6)将机加工的齿轮加热至950℃后放入至水中冷却，得到高性能的粉末锻造齿轮。
实施例5：Fe-C-Cu齿轮
1)直接购买成品Fe-C-Cu粉末，粉末的成分质量比为：Cu：2.5％，C：0.5-0.64％，润滑剂0.45-0.6％，余量为铁；
2)利用Deform有限元模拟软件设计冷压模具，将步骤1)购买的粉末放入至冷压模具汇总，在520MPa下进行冷压，获得预定形状和尺寸的预压件；
3)对预压件在480℃，90％N2-10％H2的还原性气氛中，保温18分钟脱脂；然后在1280℃下，在真空气氛中烧结48分钟；
4)喷丸密封处理烧结后预压件的表面孔隙，喷丸强度为Almen A：0.1mm；将喷丸后的预压件在高频感应加热炉中加热，加热时间为7s，加热温度为1180℃；
5)热锻并机加工处理预压件，热锻温度为1000℃；
6)将机加工的齿轮加热至1050℃后放入至水中冷却，得到高性能的粉末锻造齿轮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备或购买市售符合目标齿轮成分的合金粉末；
2)根据目标齿轮的尺寸确定预压件的尺寸和形状，设计冷压模具；将步骤1)制备的合金粉末装入冷压模具，进行冷压，获得预压件；
3)烧结预压件，得到烧结后的预压件；
4)喷丸密封处理烧结后预压件的表面孔隙，高频感应加热喷丸密封处理后的预压件；
5)热锻预压件后空冷，得到齿轮；精整齿轮；
6)淬火处理齿轮后，得到所述高性能粉末锻造齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，其特征在于，步骤2)中选用Deform有限元模拟软件确定预压件的尺寸和形状；步骤2)中冷压压力为500-600MPa。
3.根据权利要求1所述的一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，其特征在于，步骤3)中脱脂温度为400-500℃，脱脂时间为10-20min，脱脂气氛选用真空或还原性气氛。
4.根据权利要求1所述的一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，其特征在于，步骤3)中烧结温度根据《MPIF Standard 35-2012》确定；烧结时间为40-60min；烧结气氛选用真空或还原性气氛。
5.根据权利要求1所述的一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，其特征在于，步骤4)中喷丸强度Almen A为0.1-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，其特征在于，步骤4)中高频感应加热时间为5-10s，加热温度为1100-1200℃。
7.根据权利要求1所述的一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，其特征在于，步骤5)中热锻温度为900-1200℃。
8.根据权利要求1所述的一种高性能粉末锻造齿轮的制备方法，其特征在于，步骤6)中淬火处理为将步骤5)得到的齿轮加热至900-1100℃，放入水中冷却。
9.一种采用权利要求1-8任意一项所述制备方法制得的高性能粉末锻造齿轮，其特征在于，包括依次接触的齿部(1)、过渡区(2)和芯部(3)；齿部(1)的孔隙度＜2％，芯部(3)的孔隙度＞10％，2％≤过渡区(2)的孔隙度≤10％。
CN201810565139.9A 2018-06-04 2018-06-04 一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法 Pending CN108620591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810565139.9A CN108620591A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810565139.9A CN108620591A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108620591A true CN108620591A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63691350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810565139.9A Pending CN108620591A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108620591A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110434324A (zh) * 2019-07-10 2019-11-12 西安交通大学 一种高性能粉末锻造合金材料及其制备方法
CN112090975A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 东风商用车有限公司 一种表面挤压强化的发动机齿轮制造工艺及挤压成型模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103071799A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 山东信义粉末冶金有限公司 一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法
CN103658651A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 刘福平 一种粉末冶金生坯的脱蜡后表面喷丸密封处理方法
CN105014077A (zh) * 2014-04-17 2015-11-04 东睦新材料集团股份有限公司 粉末冶金齿轮、链轮的制备方法
CN106984807A (zh) * 2016-11-21 2017-07-28 刘福平 一种粉末冶金的表面致密方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103658651A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 刘福平 一种粉末冶金生坯的脱蜡后表面喷丸密封处理方法
CN103071799A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 山东信义粉末冶金有限公司 一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法
CN105014077A (zh) * 2014-04-17 2015-11-04 东睦新材料集团股份有限公司 粉末冶金齿轮、链轮的制备方法
CN106984807A (zh) * 2016-11-21 2017-07-28 刘福平 一种粉末冶金的表面致密方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110434324A (zh) * 2019-07-10 2019-11-12 西安交通大学 一种高性能粉末锻造合金材料及其制备方法
CN112090975A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 东风商用车有限公司 一种表面挤压强化的发动机齿轮制造工艺及挤压成型模具
CN112090975B (zh) * 2020-08-27 2022-07-05 东风商用车有限公司 一种表面挤压强化的发动机齿轮制造工艺及挤压成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100417827C (zh) 双金属实体轴承保持架的生产工艺
CN106984807B (zh) 一种粉末冶金的表面致密方法
CN105018824B (zh) 一种粉末冶金凸轮的制备方法
CN101733403A (zh) 一种摩托车节油器主传动内芯制造工艺
CN101804546B (zh) 汽车变速箱换挡齿制作方法
KR20050077492A (ko) 복잡한 형상을 갖는 소결 경화된 분말 금속 부품 제조방법
CN105127345A (zh) 轿车变速器结合齿环的生产方法
CN103084576A (zh) 一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法
CN107321993A (zh) 一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法
CN105200322A (zh) 一种高强度汽车零部件粉末冶金件及其制备方法
CN108620591A (zh) 一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法
CN109236650A (zh) 一种转子式制冷压缩机泵体
CN105234405B (zh) 一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法
CN102248373B (zh) 一种空调压缩机平衡块制作方法
CN108500277A (zh) 一种粉末冶金表面致密化零件的制备方法
CN102672180A (zh) 一种粉末冶金的成品工艺
CN101827673B (zh) 可变表面渗碳深度的粉末金属齿轮及其方法
CN102672164A (zh) 一种粉末冶金
CN101827675B (zh) 用于获得锻造渗碳粉末金属部件的方法
CN102817848B (zh) 旋转压缩机的滑片及其制作方法
CN105499580B (zh) 一种粉末冶金缸体的制造方法
CN105945289A (zh) 一种汽车手动变速箱用主减速齿轮的粉末锻压工艺
KR100502219B1 (ko) 냉간가동된분말금속에의한단조품형성방법
CN110434324A (zh) 一种高性能粉末锻造合金材料及其制备方法
CN109868422A (zh) 一种粉末冶金刚轮及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181009

RJ01 Rejection of invention patent application after publication