CN107652828A - 一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其原料包括松香酚醛树脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯3、醇酸树脂、白炭黑、纳米氧化锌、木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、铁酸钙、磷酸二氢铝、石墨、重晶石粉、沸石粉、季戊四醇三丙烯酸酯、六偏硫酸钠、醋酸丁酸纤维素、纳米微晶纤维素、异丙醇、硅烷偶联剂KH‑570、固化剂、高强度改性助剂和高硬度改性填料。本发明的铝制充电器外壳涂层具有优异的高强度高硬度性能。

Description

一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层
技术领域
本发明涉及金属外壳保护领域，尤其涉及一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层。
背景技术
充电器因其内部元件较多，需要在充电器的外壳设置保护罩，现有技术中的保护罩大多采用铝制的，还需要在铝制外罩的外层涂刷一层保护层，现有技术中保护层的强度和硬度无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，具有优异的高强度高硬度性能。
本发明提出的一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其特征在于，其原料按重量份包括：松香酚醛树脂80-120份、聚氨酯丙烯酸酯30-60份、聚醚丙烯酸酯3 5-15份、醇酸树脂5-15份、白炭黑2-5份、纳米氧化锌1-6份、木质纤维3-9份、氢氧化铝2-5份、硅微粉1-5份、铁酸钙1-4份、磷酸二氢铝3-6份、石墨2-5份、重晶石粉2-4份、沸石粉2-6份、季戊四醇三丙烯酸酯4-8份、六偏硫酸钠2-5份、醋酸丁酸纤维素1-5份、纳米微晶纤维素3-6份、异丙醇4-8份、硅烷偶联剂KH-570 4-6份、固化剂6-12份、高强度改性助剂10-20份、高硬度改性填料15-35份。
优选地，高强度改性助剂的原料按重量份包括：纳米蒙脱土20-40份、多壁碳纳米管5-15份、二氯乙烷3-6份、过氧化二异丙苯2-6份、羟基硅油4-8份、聚丙烯4-8份、氨基甲酸酯3-9份、丙烯酸异丙酯2-6份、溴代丙二酸二乙酯1-5份、羧基丁腈胶乳3-6份、硫酸铝4-8份、聚四氟乙烯3-9份。
优选地，高强度改性助剂按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料a；然后加入物料a、聚丙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯、溴代丙二酸二乙酯和羧基丁腈胶乳混合均匀，搅拌，然后升温，保温，然后加入硫酸铝和聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于烘箱中干燥，冷却至室温得到高强度改性助剂。
优选地，高强度改性助剂按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到物料a；然后加入物料a、聚丙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯、溴代丙二酸二乙酯和羧基丁腈胶乳混合均匀，于5500-6500r/min转速下搅拌2-4h，然后升温至90-100℃，保温0.5-1.5h，然后加入硫酸铝和聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于45-55℃的烘箱中干燥1-4h，冷却至室温得到高强度改性助剂。
优选地，高硬度改性填料的原料按重量份包括：纳米金刚石4-8份、纳米二氧化硅2-8份、纳米碳化硅1-5份、碳酸钙粉末3-6份、蒸馏水10-20份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、甲基丙烯酸甲酯3-6份、正硅酸乙酯2-5份、聚硅氧烷树脂1-5份、铝酸镁3-6份、硼酸锌1-4份、氧化锆3-9份、硅烷偶联剂KH-560 2-9份。
优选地，高硬度改性填料按如下工艺进行制备：将纳米金刚石、纳米二氧化硅、纳米碳化硅、碳酸钙粉末和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料A；然后加入物料A、正硅酸乙酯、聚硅氧烷树脂、铝酸镁、硼酸锌、氧化锆和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，搅拌，干燥，研磨过筛，冷却至室温得到高硬度改性填料。
优选地，高硬度改性填料按如下工艺进行制备：将纳米金刚石、纳米二氧化硅、纳米碳化硅、碳酸钙粉末和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料A；然后加入物料A、正硅酸乙酯、聚硅氧烷树脂、铝酸镁、硼酸锌、氧化锆和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-3h，于60-80℃干燥20-40min，研磨过20-40目筛，冷却至室温得到高硬度改性填料。
本发明的一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层采用常规的加工工艺制备得到。
本发明的一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其原料包括：松香酚醛树脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯3、醇酸树脂、白炭黑、纳米氧化锌、木质纤维、氢氧化铝、硅微粉、铁酸钙、磷酸二氢铝、石墨、重晶石粉、沸石粉、季戊四醇三丙烯酸酯、六偏硫酸钠、醋酸丁酸纤维素、纳米微晶纤维素、异丙醇、硅烷偶联剂KH-570、固化剂、高强度改性助剂、高硬度改性填料。其中，高强度改性助剂通过将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料a；然后加入物料a、聚丙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯、溴代丙二酸二乙酯和羧基丁腈胶乳混合均匀，搅拌，然后升温，保温，然后加入硫酸铝和聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于烘箱中干燥，冷却至室温得到高强度改性助剂，运用到本发明的涂层中，使得本发明的涂层具有优异的强度。其中，高硬度改性填料通过将纳米金刚石、纳米二氧化硅、纳米碳化硅、碳酸钙粉末和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料A；然后加入物料A、正硅酸乙酯、聚硅氧烷树脂、铝酸镁、硼酸锌、氧化锆和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，搅拌，干燥，研磨过筛，冷却至室温得到高硬度改性填料，运用到本发明的涂层中，使得本发明的涂层具有优异的硬度。本发明的铝制充电器外壳涂层具有优异的高强度高硬度性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其原料按重量份包括：松香酚醛树脂100份、聚氨酯丙烯酸酯45份、聚醚丙烯酸酯3 10份、醇酸树脂10份、白炭黑3.5份、纳米氧化锌3份、木质纤维6份、氢氧化铝4份、硅微粉3份、铁酸钙3份、磷酸二氢铝4.5份、石墨4份、重晶石粉3份、沸石粉4份、季戊四醇三丙烯酸酯6份、六偏硫酸钠4份、醋酸丁酸纤维素3份、纳米微晶纤维素5份、异丙醇6份、硅烷偶联剂KH-570 5份、固化剂9份、高强度改性助剂15份、高硬度改性填料25份。
高强度改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将30份纳米蒙脱土、10份多壁碳纳米管和4份二氯乙烷混合均匀，超声处理2h，接着加入4份过氧化二异丙苯和6份羟基硅油混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，接着升温至85℃，回流25h，冷却至室温得到物料a；然后加入物料a、6份聚丙烯、6份氨基甲酸酯、4份丙烯酸异丙酯、3份溴代丙二酸二乙酯和5份羧基丁腈胶乳混合均匀，于6000r/min转速下搅拌3h，然后升温至95℃，保温1h，然后加入6份硫酸铝和6份聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于50℃的烘箱中干燥3h，冷却至室温得到高强度改性助剂。
高硬度改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将6份纳米金刚石、5份纳米二氧化硅、3份纳米碳化硅、4.5份碳酸钙粉末和15份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入6份烷基酚聚氧乙烯醚和4.5份甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理30min，然后升温至50℃，于1000r/min转速搅拌30min，然后冷却至室温，于60℃干燥8h，接着研磨得到物料A；然后加入物料A、4份正硅酸乙酯、3份聚硅氧烷树脂、4.5份铝酸镁、3份硼酸锌、6份氧化锆和5份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，于950r/min转速搅拌2h，于70℃干燥30min，研磨过30目筛，冷却至室温得到高硬度改性填料。
实施例2
本发明提出的一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其原料按重量份包括：松香酚醛树脂80份、聚氨酯丙烯酸酯60份、聚醚丙烯酸酯35份、醇酸树脂15份、白炭黑2份、纳米氧化锌6份、木质纤维3份、氢氧化铝5份、硅微粉1份、铁酸钙4份、磷酸二氢铝3份、石墨5份、重晶石粉2份、沸石粉6份、季戊四醇三丙烯酸酯4份、六偏硫酸钠5份、醋酸丁酸纤维素1份、纳米微晶纤维素6份、异丙醇4份、硅烷偶联剂KH-570 6份、固化剂6份、高强度改性助剂20份、高硬度改性填料15份。
高强度改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将20份纳米蒙脱土、15份多壁碳纳米管和3份二氯乙烷混合均匀，超声处理3h，接着加入2份过氧化二异丙苯和8份羟基硅油混合均匀，于650r/min转速搅拌40min，接着升温至80℃，回流30h，冷却至室温得到物料a；然后加入物料a、4份聚丙烯、9份氨基甲酸酯、2份丙烯酸异丙酯、5份溴代丙二酸二乙酯和3份羧基丁腈胶乳混合均匀，于6500r/min转速下搅拌2h，然后升温至100℃，保温0.5h，然后加入8份硫酸铝和3份聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于55℃的烘箱中干燥1h，冷却至室温得到高强度改性助剂。
高硬度改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将4份纳米金刚石、8份纳米二氧化硅、1份纳米碳化硅、6份碳酸钙粉末和10份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入8份烷基酚聚氧乙烯醚和3份甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理40min，然后升温至40℃，于1200r/min转速搅拌20min，然后冷却至室温，于70℃干燥7h，接着研磨得到物料A；然后加入物料A、5份正硅酸乙酯、1份聚硅氧烷树脂、6份铝酸镁、1份硼酸锌、9份氧化锆和2份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，于1050r/min转速搅拌1h，于80℃干燥20min，研磨过40目筛，冷却至室温得到高硬度改性填料。
实施例3
本发明提出的一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其原料按重量份包括：松香酚醛树脂120份、聚氨酯丙烯酸酯30份、聚醚丙烯酸酯3 15份、醇酸树脂5份、白炭黑5份、纳米氧化锌1份、木质纤维9份、氢氧化铝2份、硅微粉5份、铁酸钙1份、磷酸二氢铝6份、石墨2份、重晶石粉4份、沸石粉2份、季戊四醇三丙烯酸酯8份、六偏硫酸钠2份、醋酸丁酸纤维素5份、纳米微晶纤维素3份、异丙醇8份、硅烷偶联剂KH-570 4份、固化剂12份、高强度改性助剂10份、高硬度改性填料35份。
高强度改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将40份纳米蒙脱土、5份多壁碳纳米管和6份二氯乙烷混合均匀，超声处理1h，接着加入6份过氧化二异丙苯和4份羟基硅油混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，接着升温至90℃，回流20h，冷却至室温得到物料a；然后加入物料a、8份聚丙烯、3份氨基甲酸酯、6份丙烯酸异丙酯、1份溴代丙二酸二乙酯和6份羧基丁腈胶乳混合均匀，于5500r/min转速下搅拌4h，然后升温至90℃，保温1.5h，然后加入4份硫酸铝和9份聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于45℃的烘箱中干燥4h，冷却至室温得到高强度改性助剂。
高硬度改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将8份纳米金刚石、2份纳米二氧化硅、5份纳米碳化硅、3份碳酸钙粉末和20份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入4份烷基酚聚氧乙烯醚和6份甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理20min，然后升温至60℃，于800r/min转速搅拌40min，然后冷却至室温，于50℃干燥9h，接着研磨得到物料A；然后加入物料A、2份正硅酸乙酯、5份聚硅氧烷树脂、3份铝酸镁、4份硼酸锌、3份氧化锆和9份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，于850r/min转速搅拌3h，于60℃干燥40min，研磨过20目筛，冷却至室温得到高硬度改性填料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其特征在于，其原料按重量份包括：松香酚醛树脂80-120份、聚氨酯丙烯酸酯30-60份、聚醚丙烯酸酯3 5-15份、醇酸树脂5-15份、白炭黑2-5份、纳米氧化锌1-6份、木质纤维3-9份、氢氧化铝2-5份、硅微粉1-5份、铁酸钙1-4份、磷酸二氢铝3-6份、石墨2-5份、重晶石粉2-4份、沸石粉2-6份、季戊四醇三丙烯酸酯4-8份、六偏硫酸钠2-5份、醋酸丁酸纤维素1-5份、纳米微晶纤维素3-6份、异丙醇4-8份、硅烷偶联剂KH-570 4-6份、固化剂6-12份、高强度改性助剂10-20份、高硬度改性填料15-35份。
2.根据权利要求1所述的铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其特征在于，高强度改性助剂的原料按重量份包括：纳米蒙脱土20-40份、多壁碳纳米管5-15份、二氯乙烷3-6份、过氧化二异丙苯2-6份、羟基硅油4-8份、聚丙烯4-8份、氨基甲酸酯3-9份、丙烯酸异丙酯2-6份、溴代丙二酸二乙酯1-5份、羧基丁腈胶乳3-6份、硫酸铝4-8份、聚四氟乙烯3-9份。
3.根据权利要求1或2所述的铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其特征在于，高强度改性助剂按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料a；然后加入物料a、聚丙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯、溴代丙二酸二乙酯和羧基丁腈胶乳混合均匀，搅拌，然后升温，保温，然后加入硫酸铝和聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于烘箱中干燥，冷却至室温得到高强度改性助剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其特征在于，高强度改性助剂按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到物料a；然后加入物料a、聚丙烯、氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯、溴代丙二酸二乙酯和羧基丁腈胶乳混合均匀，于5500-6500r/min转速下搅拌2-4h，然后升温至90-100℃，保温0.5-1.5h，然后加入硫酸铝和聚四氟乙烯混合均匀，水洗，抽滤，置于45-55℃的烘箱中干燥1-4h，冷却至室温得到高强度改性助剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其特征在于，高硬度改性填料的原料按重量份包括：纳米金刚石4-8份、纳米二氧化硅2-8份、纳米碳化硅1-5份、碳酸钙粉末3-6份、蒸馏水10-20份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、甲基丙烯酸甲酯3-6份、正硅酸乙酯2-5份、聚硅氧烷树脂1-5份、铝酸镁3-6份、硼酸锌1-4份、氧化锆3-9份、硅烷偶联剂KH-560 2-9份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其特征在于，高硬度改性填料按如下工艺进行制备：将纳米金刚石、纳米二氧化硅、纳米碳化硅、碳酸钙粉末和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料A；然后加入物料A、正硅酸乙酯、聚硅氧烷树脂、铝酸镁、硼酸锌、氧化锆和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，搅拌，干燥，研磨过筛，冷却至室温得到高硬度改性填料。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铝制充电器外壳用高强度高硬度涂层，其特征在于，高硬度改性填料按如下工艺进行制备：将纳米金刚石、纳米二氧化硅、纳米碳化硅、碳酸钙粉末和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料A；然后加入物料A、正硅酸乙酯、聚硅氧烷树脂、铝酸镁、硼酸锌、氧化锆和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-3h，于60-80℃干燥20-40min，研磨过20-40目筛，冷却至室温得到高硬度改性填料。
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