CN108219464A - 一种高强度耐磨硅橡胶料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度耐磨硅橡胶料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨硅橡胶料，其原料包括硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、四丙氟橡胶、三烯丙基异氰脲酸酯、氟化聚乙烯、纳米二氧化硅、碳化硅、硬脂酸钙、活性硅酸钙、纳米白炭黑、硫酸钙晶须、石墨粉、硅烷偶联剂KH‑570、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、聚乙二醇、促进剂DM、促进剂M、增塑剂、分散剂CNF、防老剂RD、耐磨改性助剂和高强度改性填料。本发明还提出上述一种高强度耐磨硅橡胶料的制备方法。本发明制备得到的硅橡胶料强度高，耐磨性能好。

Description

一种高强度耐磨硅橡胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种高强度耐磨硅橡胶料及其制备方法。
背景技术
橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，橡胶被应用于各行各业中，如果质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故，尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到损坏情况，有的只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦，人们对橡胶的质量要求也不断的提高。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高强度耐磨硅橡胶料及其制备方法，制备得到的硅橡胶强度高，耐磨性能好。
本发明提出的一种高强度耐磨硅橡胶料，其原料按重量份包括：硅橡胶60-120份、三元乙丙橡胶15-35份、丁晴橡胶5-15份、四丙氟橡胶4-8份、三烯丙基异氰脲酸酯3-9份、氟化聚乙烯2-8份、纳米二氧化硅1-6份、碳化硅2-8份、硬脂酸钙1-4份、活性硅酸钙2-5份、纳米白炭黑1-5份、硫酸钙晶须2-6份、石墨粉3-6份、硅烷偶联剂KH-570 2-5份、甲基丙烯酸甲酯2-5份、柠檬酸三丁酯3-8份、氯化石蜡1-5份、聚乙二醇2-5份、促进剂DM 3-9份、促进剂M1-5份、增塑剂2-5份、分散剂CNF 2-8份、防老剂RD 1-5份、耐磨改性助剂10-20份、高强度改性填料8-18份。
优选地，耐磨改性助剂的原料按重量份包括：碳酸钙粉末5-15份、钠基膨润土3-9份、蒸馏水8-16份、六偏磷酸钠4-8份、十六烷基三甲基溴化铵2-8份、己二酸1-5份、腰果壳油4-9份、1,4-丁二醇2-8份、二甲苯1-5份、聚乳酸2-6份、硅烷偶联剂KH-560 4-9份。
优选地，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料a；将己二酸、腰果壳油、1,4-丁二醇和二甲苯混合均匀，升温，保温，然后继续升温回流脱水，接着继续升温，保温，随后冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，研磨后过筛，然后加入聚乳酸和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，在密炼机中搅拌，冷却是室温得到耐磨改性助剂。
优选地，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料a；将己二酸、腰果壳油、1,4-丁二醇和二甲苯混合均匀，升温至110-130℃，保温20-30min，然后继续升温至140-160℃回流脱水，接着继续升温至180-220℃，保温0.5-1.5h，随后冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，研磨后过20-40目筛，然后加入聚乳酸和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，在密炼机中于160-190℃，50-70r/min转速搅拌20-40min，冷却是室温得到耐磨改性助剂。
优选地，高强度改性填料的原料按重量份包括：纳米蒙脱土4-8份、多壁碳纳米管1-5份、二氯乙烷1-5份、过氧化二异丙苯3-6份、羟基硅油2-8份、聚甲基三乙氧基硅烷3-6份、二月桂酸二丁基锡1-5份、木薯粉3-6份、尼龙4-8份、硅烷偶联剂KH-550 2-9份、酚醛树脂1-6份、聚酰胺多胺3-9份、环氧氯丙烷2-8份。
优选地，高强度改性填料按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料A；将物料A、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温，保温，接着加入木薯粉、尼龙、硅烷偶联剂KH-550、酚醛树脂、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，升温，保温，搅拌，干燥至恒重，冷却至室温得到高强度改性填料。
优选地，高强度改性填料按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到物料A；将物料A、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至70-90℃，保温20-30min，接着加入木薯粉、尼龙、硅烷偶联剂KH-550、酚醛树脂、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2-7.7，升温至90-120℃，保温20-40min，于1250-1550r/min转速搅拌1-3h，于40-50℃干燥至恒重，冷却至室温得到高强度改性填料。
本发明的一种高强度耐磨硅橡胶料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至165-170℃，然后加入硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、四丙氟橡胶、三烯丙基异氰脲酸酯、氟化聚乙烯、纳米二氧化硅、碳化硅、硬脂酸钙、活性硅酸钙、纳米白炭黑、硫酸钙晶须、石墨粉、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、聚乙二醇、促进剂DM、促进剂M、增塑剂、分散剂CNF、防老剂RD、耐磨改性助剂和高强度改性填料，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料Ⅰ；
S2、将物料Ⅰ停放22-26h后进行硫化处理，硫化处理的温度为175-185℃，硫化处理的时间为4-6min，硫化处理的压力为8-12Mpa，冷却至室温得到高强度耐磨硅橡胶料。
本发明的一种高强度耐磨硅橡胶料，其原料包括硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、四丙氟橡胶、三烯丙基异氰脲酸酯、氟化聚乙烯、纳米二氧化硅、碳化硅、硬脂酸钙、活性硅酸钙、纳米白炭黑、硫酸钙晶须、石墨粉、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、聚乙二醇、促进剂DM、促进剂M、增塑剂、分散剂CNF、防老剂RD、耐磨改性助剂和高强度改性填料。其中，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料a；将己二酸、腰果壳油、1,4-丁二醇和二甲苯混合均匀，升温，保温，然后继续升温回流脱水，接着继续升温，保温，随后冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，研磨后过筛，然后加入聚乳酸和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，在密炼机中搅拌，冷却是室温得到耐磨改性助剂，运用到本发明的硅橡胶料中，使得本发明的硅橡胶料具有优异的耐磨性能。其中，高强度改性填料通过将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料A；将物料A、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温，保温，接着加入木薯粉、尼龙、硅烷偶联剂KH-550、酚醛树脂、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，升温，保温，搅拌，干燥至恒重，冷却至室温得到高强度改性填料，运用到本发明的硅橡胶料中，使得本发明的硅橡胶料具有优异的强度。本发明制备得到的硅橡胶料强度高，耐磨性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种高强度耐磨硅橡胶料，其原料按重量份包括：硅橡胶90份、三元乙丙橡胶25份、丁晴橡胶10份、四丙氟橡胶6份、三烯丙基异氰脲酸酯6份、氟化聚乙烯5份、纳米二氧化硅3.5份、碳化硅5份、硬脂酸钙2.5份、活性硅酸钙3.5份、纳米白炭黑3份、硫酸钙晶须4份、石墨粉4.5份、硅烷偶联剂KH-570 3.5份、甲基丙烯酸甲酯3.5份、柠檬酸三丁酯5.5份、氯化石蜡3份、聚乙二醇3.5份、促进剂DM 6份、促进剂M3份、增塑剂3.5份、分散剂CNF5份、防老剂RD 3份、耐磨改性助剂15份、高强度改性填料13份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份碳酸钙粉末、6份钠基膨润土和12份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入6份六偏磷酸钠和5份十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理30min，然后升温至50℃，于1000r/min转速搅拌30min，然后冷却至室温，于60℃干燥8h，接着研磨得到物料a；将3份己二酸、6.5份腰果壳油、5份1,4-丁二醇和3份二甲苯混合均匀，升温至120℃，保温25min，然后继续升温至150℃回流脱水，接着继续升温至200℃，保温1h，随后冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，研磨后过30目筛，然后加入4份聚乳酸和6.5份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，在密炼机中于175℃，60r/min转速搅拌30min，冷却是室温得到耐磨改性助剂。
高强度改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将6份纳米蒙脱土、3份多壁碳纳米管和3份二氯乙烷混合均匀，超声处理2h，接着加入4.5份过氧化二异丙苯和5份羟基硅油混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，接着升温至85℃，回流25h，冷却至室温得到物料A；将物料A、4.5份聚甲基三乙氧基硅烷和3份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至80℃，保温25min，接着加入4.5份木薯粉、6份尼龙、5.5份硅烷偶联剂KH-550、3.5份酚醛树脂、6份聚酰胺多胺和5份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.4，升温至105℃，保温30min，于1350r/min转速搅拌2h，于45℃干燥至恒重，冷却至室温得到高强度改性填料。
本发明的一种高强度耐磨硅橡胶料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至167℃，然后加入硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、四丙氟橡胶、三烯丙基异氰脲酸酯、氟化聚乙烯、纳米二氧化硅、碳化硅、硬脂酸钙、活性硅酸钙、纳米白炭黑、硫酸钙晶须、石墨粉、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、聚乙二醇、促进剂DM、促进剂M、增塑剂、分散剂CNF、防老剂RD、耐磨改性助剂和高强度改性填料，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料Ⅰ；
S2、将物料Ⅰ停放24h后进行硫化处理，硫化处理的温度为180℃，硫化处理的时间为5min，硫化处理的压力为10Mpa，冷却至室温得到高强度耐磨硅橡胶料。
实施例2
本发明提出的一种高强度耐磨硅橡胶料，其原料按重量份包括：硅橡胶60份、三元乙丙橡胶35份、丁晴橡胶5份、四丙氟橡胶8份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、氟化聚乙烯8份、纳米二氧化硅1份、碳化硅8份、硬脂酸钙1份、活性硅酸钙5份、纳米白炭黑1份、硫酸钙晶须6份、石墨粉3份、硅烷偶联剂KH-570 5份、甲基丙烯酸甲酯2份、柠檬酸三丁酯8份、氯化石蜡1份、聚乙二醇5份、促进剂DM 3份、促进剂M5份、增塑剂2份、分散剂CNF 8份、防老剂RD 1份、耐磨改性助剂20份、高强度改性填料8份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份碳酸钙粉末、9份钠基膨润土和8份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入8份六偏磷酸钠和2份十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理40min，然后升温至40℃，于1200r/min转速搅拌20min，然后冷却至室温，于70℃干燥7h，接着研磨得到物料a；将5份己二酸、4份腰果壳油、8份1,4-丁二醇和1份二甲苯混合均匀，升温至130℃，保温20min，然后继续升温至160℃回流脱水，接着继续升温至180℃，保温1.5h，随后冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，研磨后过20目筛，然后加入6份聚乳酸和4份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，在密炼机中于190℃，50r/min转速搅拌40min，冷却是室温得到耐磨改性助剂。
高强度改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将4份纳米蒙脱土、5份多壁碳纳米管和1份二氯乙烷混合均匀，超声处理3h，接着加入3份过氧化二异丙苯和8份羟基硅油混合均匀，于650r/min转速搅拌40min，接着升温至80℃，回流30h，冷却至室温得到物料A；将物料A、3份聚甲基三乙氧基硅烷和5份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至70℃，保温30min，接着加入3份木薯粉、8份尼龙、2份硅烷偶联剂KH-550、6份酚醛树脂、3份聚酰胺多胺和8份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2，升温至120℃，保温20min，于1550r/min转速搅拌1h，于50℃干燥至恒重，冷却至室温得到高强度改性填料。
本发明的一种高强度耐磨硅橡胶料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至165℃，然后加入硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、四丙氟橡胶、三烯丙基异氰脲酸酯、氟化聚乙烯、纳米二氧化硅、碳化硅、硬脂酸钙、活性硅酸钙、纳米白炭黑、硫酸钙晶须、石墨粉、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、聚乙二醇、促进剂DM、促进剂M、增塑剂、分散剂CNF、防老剂RD、耐磨改性助剂和高强度改性填料，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料Ⅰ；
S2、将物料Ⅰ停放26h后进行硫化处理，硫化处理的温度为175℃，硫化处理的时间为6min，硫化处理的压力为8Mpa，冷却至室温得到高强度耐磨硅橡胶料。
实施例3
本发明提出的一种高强度耐磨硅橡胶料，其原料按重量份包括：硅橡胶120份、三元乙丙橡胶15份、丁晴橡胶15份、四丙氟橡胶4份、三烯丙基异氰脲酸酯9份、氟化聚乙烯2份、纳米二氧化硅6份、碳化硅2份、硬脂酸钙4份、活性硅酸钙2份、纳米白炭黑5份、硫酸钙晶须2份、石墨粉6份、硅烷偶联剂KH-570 2份、甲基丙烯酸甲酯5份、柠檬酸三丁酯3份、氯化石蜡5份、聚乙二醇2份、促进剂DM 9份、促进剂M1份、增塑剂5份、分散剂CNF 2份、防老剂RD 5份、耐磨改性助剂10份、高强度改性填料18份。
耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份碳酸钙粉末、3份钠基膨润土和16份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入4份六偏磷酸钠和8份十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20min，然后升温至60℃，于800r/min转速搅拌40min，然后冷却至室温，于50℃干燥9h，接着研磨得到物料a；将1份己二酸、9份腰果壳油、2份1,4-丁二醇和5份二甲苯混合均匀，升温至110℃，保温30min，然后继续升温至140℃回流脱水，接着继续升温至220℃，保温0.5h，随后冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，研磨后过40目筛，然后加入2份聚乳酸和9份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，在密炼机中于160℃，70r/min转速搅拌20min，冷却是室温得到耐磨改性助剂。
高强度改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将8份纳米蒙脱土、1份多壁碳纳米管和5份二氯乙烷混合均匀，超声处理1h，接着加入6份过氧化二异丙苯和2份羟基硅油混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，接着升温至90℃，回流20h，冷却至室温得到物料A；将物料A、6份聚甲基三乙氧基硅烷和1份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至90℃，保温20min，接着加入6份木薯粉、4份尼龙、9份硅烷偶联剂KH-550、1份酚醛树脂、9份聚酰胺多胺和2份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.7，升温至90℃，保温40min，于1250r/min转速搅拌3h，于40℃干燥至恒重，冷却至室温得到高强度改性填料。
本发明的一种高强度耐磨硅橡胶料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至170℃，然后加入硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、四丙氟橡胶、三烯丙基异氰脲酸酯、氟化聚乙烯、纳米二氧化硅、碳化硅、硬脂酸钙、活性硅酸钙、纳米白炭黑、硫酸钙晶须、石墨粉、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、聚乙二醇、促进剂DM、促进剂M、增塑剂、分散剂CNF、防老剂RD、耐磨改性助剂和高强度改性填料，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料Ⅰ；
S2、将物料Ⅰ停放22h后进行硫化处理，硫化处理的温度为185℃，硫化处理的时间为4min，硫化处理的压力为12Mpa，冷却至室温得到高强度耐磨硅橡胶料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度耐磨硅橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶60-120份、三元乙丙橡胶15-35份、丁晴橡胶5-15份、四丙氟橡胶4-8份、三烯丙基异氰脲酸酯3-9份、氟化聚乙烯2-8份、纳米二氧化硅1-6份、碳化硅2-8份、硬脂酸钙1-4份、活性硅酸钙2-5份、纳米白炭黑1-5份、硫酸钙晶须2-6份、石墨粉3-6份、硅烷偶联剂KH-570 2-5份、甲基丙烯酸甲酯2-5份、柠檬酸三丁酯3-8份、氯化石蜡1-5份、聚乙二醇2-5份、促进剂DM 3-9份、促进剂M1-5份、增塑剂2-5份、分散剂CNF 2-8份、防老剂RD 1-5份、耐磨改性助剂10-20份、高强度改性填料8-18份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨硅橡胶料，其特征在于，耐磨改性助剂的原料按重量份包括：碳酸钙粉末5-15份、钠基膨润土3-9份、蒸馏水8-16份、六偏磷酸钠4-8份、十六烷基三甲基溴化铵2-8份、己二酸1-5份、腰果壳油4-9份、1,4-丁二醇2-8份、二甲苯1-5份、聚乳酸2-6份、硅烷偶联剂KH-560 4-9份。
3.根据权利要求1或2所述的高强度耐磨硅橡胶料，其特征在于，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料a；将己二酸、腰果壳油、1,4-丁二醇和二甲苯混合均匀，升温，保温，然后继续升温回流脱水，接着继续升温，保温，随后冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，研磨后过筛，然后加入聚乳酸和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，在密炼机中搅拌，冷却是室温得到耐磨改性助剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度耐磨硅橡胶料，其特征在于，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料a；将己二酸、腰果壳油、1,4-丁二醇和二甲苯混合均匀，升温至110-130℃，保温20-30min，然后继续升温至140-160℃回流脱水，接着继续升温至180-220℃，保温0.5-1.5h，随后冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，研磨后过20-40目筛，然后加入聚乳酸和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，在密炼机中于160-190℃，50-70r/min转速搅拌20-40min，冷却是室温得到耐磨改性助剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度耐磨硅橡胶料，其特征在于，高强度改性填料的原料按重量份包括：纳米蒙脱土4-8份、多壁碳纳米管1-5份、二氯乙烷1-5份、过氧化二异丙苯3-6份、羟基硅油2-8份、聚甲基三乙氧基硅烷3-6份、二月桂酸二丁基锡1-5份、木薯粉3-6份、尼龙4-8份、硅烷偶联剂KH-550 2-9份、酚醛树脂1-6份、聚酰胺多胺3-9份、环氧氯丙烷2-8份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度耐磨硅橡胶料，其特征在于，高强度改性填料按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料A；将物料A、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温，保温，接着加入木薯粉、尼龙、硅烷偶联剂KH-550、酚醛树脂、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，升温，保温，搅拌，干燥至恒重，冷却至室温得到高强度改性填料。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度耐磨硅橡胶料，其特征在于，高强度改性填料按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到物料A；将物料A、聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至70-90℃，保温20-30min，接着加入木薯粉、尼龙、硅烷偶联剂KH-550、酚醛树脂、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2-7.7，升温至90-120℃，保温20-40min，于1250-1550r/min转速搅拌1-3h，于40-50℃干燥至恒重，冷却至室温得到高强度改性填料。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高强度耐磨硅橡胶料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至165-170℃，然后加入硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、四丙氟橡胶、三烯丙基异氰脲酸酯、氟化聚乙烯、纳米二氧化硅、碳化硅、硬脂酸钙、活性硅酸钙、纳米白炭黑、硫酸钙晶须、石墨粉、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、聚乙二醇、促进剂DM、促进剂M、增塑剂、分散剂CNF、防老剂RD、耐磨改性助剂和高强度改性填料，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料Ⅰ；
S2、将物料Ⅰ停放22-26h后进行硫化处理，硫化处理的温度为175-185℃，硫化处理的时间为4-6min，硫化处理的压力为8-12Mpa，冷却至室温得到高强度耐磨硅橡胶料。
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