CN107935495A - 一种高韧性耐磨压结砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性耐磨压结砖，其原料包括普硅42.5水泥、间苯二酚型环氧树脂、含羟基丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、氨基树脂、三元氯醋树脂、聚醋酸乙烯酯、醋酸丁酸纤维素、氯化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、PVA纤维、乙烯基三胺、聚乙烯醇、氧化钙、硅酸钙、硫酸钠、硅酸钠、石灰膏、云母粉、凹凸棒土、煤矸石、氧化镁、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂KH‑560、粉煤灰、中砂、珍珠岩、稻壳、高炉渣、高岭土、增韧改性助剂和耐磨改性填料。本发明的压结砖具有优异的韧性和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及压结砖的技术领域，尤其涉及一种高韧性耐磨压结砖。
背景技术
传统的砖通过烧制而成，对资源消耗大，且对环境环境破坏大，近年来国内开发一种压制砖，通过对水泥、砂石、辅料助剂等混合后机械增压而成，不仅强度满足了砖的要求，而且环保，但是现有技术中的压制砖，其耐磨性和韧性无法满足实际生产过程中的需求爱，故此亟需开发一种高韧性耐磨压结砖来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种韧性好，耐磨强度高的压结砖。
本发明提出的一种高韧性耐磨压结砖，其原料按重量份包括：普硅42.5水泥40-60份、间苯二酚型环氧树脂5-15份、含羟基丙烯酸树脂4-8份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂3-5份、氨基树脂1-5份、三元氯醋树脂3-5份、聚醋酸乙烯酯2-4份、醋酸丁酸纤维素2-6份、氯化聚乙烯3-5份、聚二甲基硅氧烷1-4份、PVA纤维2-5份、乙烯基三胺1-4份、聚乙烯醇1-5份、氧化钙5-15份、硅酸钙2-6份、硫酸钠4-8份、硅酸钠2-5份、石灰膏2-5份、云母粉4-8份、凹凸棒土3-9份、煤矸石3-6份、氧化镁2-5份、纳米碳酸钙4-8份、硅烷偶联剂KH-560 2-5份、粉煤灰4-8份、中砂20-30份、珍珠岩2-5份、稻壳3-6份、高炉渣2-6份、高岭土1-4份、增韧改性助剂10-20份、耐磨改性填料15-25份。
优选地，增韧改性助剂的原料按重量份包括：竹粉5-15份、氢氧化钠溶液4-8份、次氯酸钠溶液3-9份、乙酸2-5份、丁二酸1-5份、1,4-丁二醇3-9份、钛酸四丁酯2-5份、辛酸亚锡1-4份、甲苯二异氰酸酯2-8份。
优选地，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将竹粉过筛，然后浸入氢氧化钠溶液中，升温，保温，继续升温，干燥，冷却至室温后浸入次氯酸钠溶液中漂白，然后加入乙酸混合均匀，升温，保温，水洗至中性，干燥至恒重，冷却至室温得到物料a；将丁二酸、1,4-丁二醇和钛酸四丁酯混合均匀，升温，保温，在氮气气氛下搅拌，继续升温，保温，减压，冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，升温，保温，然后加入辛酸亚锡和甲苯二异氰酸酯混合均匀，搅拌，冷却至室温得到增韧改性助剂。
优选地，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将竹粉过90-120目筛，然后浸入氢氧化钠溶液中，升温至70-90℃，保温20-40min，继续升温至100-110℃，干燥20-40min，冷却至室温后浸入次氯酸钠溶液中漂白10-20min，然后加入乙酸混合均匀，升温至40-50℃，保温22-26h，水洗至中性，于100-110℃干燥至恒重，冷却至室温得到物料a；将丁二酸、1,4-丁二醇和钛酸四丁酯混合均匀，升温至170-180℃，保温10-30min，在氮气气氛下于850-1050r/min转速搅拌2-5h，继续升温至210-230℃，保温3-6h，减压至压力为5-10mmHg，冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，然后加入辛酸亚锡和甲苯二异氰酸酯混合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到增韧改性助剂。
优选地，耐磨改性填料的原料按重量份包括：碱性木质碳酸钙4-8份、水10-20份、三乙醇胺3-9份、松香2-6份、氢氧化钙1-5份、羧甲基纤维素3-5份、蒙脱土2-5份、滑石粉1-4份、高岭土3-5份、碳酸钙粉末2-6份、钠基膨润土1-5份、多壁碳纳米管4-8份、二氯乙烷3-5份、亚硫酰氯2-4份、聚丙烯1-5份、钛酸值偶联剂4-9份。
优选地，耐磨改性填料按如下工艺进行制备：将碱性木质碳酸钙加水溶解，然后加入三乙醇胺混合均匀，调节pH，然后加入松香和氢氧化钙混合均匀，接着加入羧甲基纤维素混合均匀，升温，保温，搅拌，冷却至室温得到物料A；将蒙脱土、滑石粉、高岭土、碳酸钙粉末、钠基膨润土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌，接着升温，回流，冷却至室温后加入物料A、聚丙烯和钛酸值偶联剂混合均匀，接着升温，搅拌，洗涤，离心分离后，将固体干燥，冷却至室温得到耐磨改性填料。
优选地，耐磨改性填料按如下工艺进行制备：将碱性木质碳酸钙加水溶解，然后加入三乙醇胺混合均匀，调节pH至7.2-8.2，然后加入松香和氢氧化钙混合均匀，接着加入羧甲基纤维素混合均匀，升温至45-55℃，保温1.5-3.5h，于1500-2500r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到物料A；将蒙脱土、滑石粉、高岭土、碳酸钙粉末、钠基膨润土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温后加入物料A、聚丙烯和钛酸值偶联剂混合均匀，接着升温至50-60℃，搅拌22-26h，洗涤，离心分离后，将固体于80-90℃干燥6-12h，冷却至室温得到耐磨改性填料。
本发明的一种高韧性耐磨压结砖采用常规的制备方法制备得到。
本发明的一种高韧性耐磨压结砖，其原料包括：普硅42.5水泥、间苯二酚型环氧树脂、含羟基丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、氨基树脂、三元氯醋树脂、聚醋酸乙烯酯、醋酸丁酸纤维素、氯化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、PVA纤维、乙烯基三胺、聚乙烯醇、氧化钙、硅酸钙、硫酸钠、硅酸钠、石灰膏、云母粉、凹凸棒土、煤矸石、氧化镁、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂KH-560、粉煤灰、中砂、珍珠岩、稻壳、高炉渣、高岭土、增韧改性助剂、耐磨改性填料。本发明的压结砖具有优异的韧性和耐磨性能。增韧改性助剂通过将竹粉过筛，然后浸入氢氧化钠溶液中，升温，保温，继续升温，干燥，冷却至室温后浸入次氯酸钠溶液中漂白，然后加入乙酸混合均匀，升温，保温，水洗至中性，干燥至恒重，冷却至室温得到物料a；将丁二酸、1,4-丁二醇和钛酸四丁酯混合均匀，升温，保温，在氮气气氛下搅拌，继续升温，保温，减压，冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，升温，保温，然后加入辛酸亚锡和甲苯二异氰酸酯混合均匀，搅拌，冷却至室温得到增韧改性助剂。其中，耐磨改性填料通过将碱性木质碳酸钙加水溶解，然后加入三乙醇胺混合均匀，调节pH，然后加入松香和氢氧化钙混合均匀，接着加入羧甲基纤维素混合均匀，升温，保温，搅拌，冷却至室温得到物料A；将蒙脱土、滑石粉、高岭土、碳酸钙粉末、钠基膨润土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌，接着升温，回流，冷却至室温后加入物料A、聚丙烯和钛酸值偶联剂混合均匀，接着升温，搅拌，洗涤，离心分离后，将固体干燥，冷却至室温得到耐磨改性填料。本发明的压结砖具有优异的韧性和耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种高韧性耐磨压结砖，其原料按重量份包括：普硅42.5水泥50份、间苯二酚型环氧树脂10份、含羟基丙烯酸树脂6份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂4份、氨基树脂3份、三元氯醋树脂4份、聚醋酸乙烯酯3份、醋酸丁酸纤维素4份、氯化聚乙烯4份、聚二甲基硅氧烷3份、PVA纤维3.5份、乙烯基三胺3份、聚乙烯醇3份、氧化钙10份、硅酸钙4份、硫酸钠6份、硅酸钠3.5份、石灰膏3.5份、云母粉6份、凹凸棒土6份、煤矸石4.5份、氧化镁4份、纳米碳酸钙6份、硅烷偶联剂KH-560 4份、粉煤灰6份、中砂25份、珍珠岩3.5份、稻壳5份、高炉渣4份、高岭土3份、增韧改性助剂15份、耐磨改性填料20份。
增韧改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份竹粉过105目筛，然后浸入6份氢氧化钠溶液中，升温至80℃，保温30min，继续升温至105℃，干燥30min，冷却至室温后浸入6份次氯酸钠溶液中漂白15min，然后加入4份乙酸混合均匀，升温至45℃，保温24h，水洗至中性，于105℃干燥至恒重，冷却至室温得到物料a；将3份丁二酸、6份1,4-丁二醇和3.5份钛酸四丁酯混合均匀，升温至175℃，保温20min，在氮气气氛下于950r/min转速搅拌4h，继续升温至220℃，保温4.5h，减压至压力为7mmHg，冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，升温至130℃，保温30min，然后加入3份辛酸亚锡和5份甲苯二异氰酸酯混合均匀，于1300r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到增韧改性助剂。
耐磨改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将6份碱性木质碳酸钙加15份水溶解，然后加入6份三乙醇胺混合均匀，调节pH至7.7，然后加入4份松香和3份氢氧化钙混合均匀，接着加入4份羧甲基纤维素混合均匀，升温至50℃，保温2.5h，于2000r/min转速搅拌3h，冷却至室温得到物料A；将3.5份蒙脱土、3份滑石粉、4份高岭土、4份碳酸钙粉末、3份钠基膨润土、6份多壁碳纳米管和4份二氯乙烷混合均匀，超声处理2h，接着加入3份亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌30min，接着升温至85℃，回流25h，冷却至室温后加入物料A、3份聚丙烯和6份钛酸值偶联剂混合均匀，接着升温至55℃，搅拌24h，洗涤，离心分离后，将固体于85℃干燥9h，冷却至室温得到耐磨改性填料。
实施例2
本发明提出的一种高韧性耐磨压结砖，其原料按重量份包括：普硅42.5水泥40份、间苯二酚型环氧树脂15份、含羟基丙烯酸树脂4份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5份、氨基树脂1份、三元氯醋树脂5份、聚醋酸乙烯酯2份、醋酸丁酸纤维素6份、氯化聚乙烯3份、聚二甲基硅氧烷4份、PVA纤维2份、乙烯基三胺4份、聚乙烯醇1份、氧化钙15份、硅酸钙2份、硫酸钠8份、硅酸钠2份、石灰膏5份、云母粉4份、凹凸棒土9份、煤矸石3份、氧化镁5份、纳米碳酸钙4份、硅烷偶联剂KH-560 5份、粉煤灰4份、中砂30份、珍珠岩2份、稻壳6份、高炉渣2份、高岭土4份、增韧改性助剂10份、耐磨改性填料25份。
增韧改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份竹粉过120目筛，然后浸入4份氢氧化钠溶液中，升温至90℃，保温20min，继续升温至110℃，干燥20min，冷却至室温后浸入9份次氯酸钠溶液中漂白10min，然后加入5份乙酸混合均匀，升温至40℃，保温26h，水洗至中性，于100℃干燥至恒重，冷却至室温得到物料a；将5份丁二酸、3份1,4-丁二醇和5份钛酸四丁酯混合均匀，升温至170℃，保温30min，在氮气气氛下于850r/min转速搅拌5h，继续升温至210℃，保温6h，减压至压力为5mmHg，冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，升温至140℃，保温20min，然后加入4份辛酸亚锡和2份甲苯二异氰酸酯混合均匀，于1400r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到增韧改性助剂。
耐磨改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将4份碱性木质碳酸钙加20份水溶解，然后加入3份三乙醇胺混合均匀，调节pH至8.2，然后加入2份松香和5份氢氧化钙混合均匀，接着加入3份羧甲基纤维素混合均匀，升温至55℃，保温1.5h，于2500r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到物料A；将5份蒙脱土、1份滑石粉、5份高岭土、2份碳酸钙粉末、5份钠基膨润土、4份多壁碳纳米管和5份二氯乙烷混合均匀，超声处理1h，接着加入4份亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌20min，接着升温至90℃，回流20h，冷却至室温后加入物料A、5份聚丙烯和4份钛酸值偶联剂混合均匀，接着升温至60℃，搅拌22h，洗涤，离心分离后，将固体于90℃干燥6h，冷却至室温得到耐磨改性填料。
实施例3
本发明提出的一种高韧性耐磨压结砖，其原料按重量份包括：普硅42.5水泥60份、间苯二酚型环氧树脂5份、含羟基丙烯酸树脂8份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂3份、氨基树脂5份、三元氯醋树脂3份、聚醋酸乙烯酯4份、醋酸丁酸纤维素2份、氯化聚乙烯5份、聚二甲基硅氧烷1份、PVA纤维5份、乙烯基三胺1份、聚乙烯醇5份、氧化钙5份、硅酸钙6份、硫酸钠4份、硅酸钠5份、石灰膏2份、云母粉8份、凹凸棒土3份、煤矸石6份、氧化镁2份、纳米碳酸钙8份、硅烷偶联剂KH-560 2份、粉煤灰8份、中砂20份、珍珠岩5份、稻壳3份、高炉渣6份、高岭土1份、增韧改性助剂20份、耐磨改性填料15份。
增韧改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份竹粉过90目筛，然后浸入8份氢氧化钠溶液中，升温至70℃，保温40min，继续升温至100℃，干燥40min，冷却至室温后浸入3份次氯酸钠溶液中漂白20min，然后加入2份乙酸混合均匀，升温至50℃，保温22h，水洗至中性，于110℃干燥至恒重，冷却至室温得到物料a；将1份丁二酸、9份1,4-丁二醇和2份钛酸四丁酯混合均匀，升温至180℃，保温10min，在氮气气氛下于1050r/min转速搅拌2h，继续升温至230℃，保温3h，减压至压力为10mmHg，冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，升温至120℃，保温40min，然后加入1份辛酸亚锡和8份甲苯二异氰酸酯混合均匀，于1200r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到增韧改性助剂。
耐磨改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将8份碱性木质碳酸钙加10份水溶解，然后加入9份三乙醇胺混合均匀，调节pH至7.2，然后加入6份松香和1份氢氧化钙混合均匀，接着加入5份羧甲基纤维素混合均匀，升温至45℃，保温3.5h，于1500r/min转速搅拌4h，冷却至室温得到物料A；将2份蒙脱土、4份滑石粉、3份高岭土、6份碳酸钙粉末、1份钠基膨润土、8份多壁碳纳米管和3份二氯乙烷混合均匀，超声处理3h，接着加入2份亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌40min，接着升温至80℃，回流30h，冷却至室温后加入物料A、1份聚丙烯和9份钛酸值偶联剂混合均匀，接着升温至50℃，搅拌26h，洗涤，离心分离后，将固体于80℃干燥12h，冷却至室温得到耐磨改性填料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高韧性耐磨压结砖，其特征在于，其原料按重量份包括：普硅42.5水泥40-60份、间苯二酚型环氧树脂5-15份、含羟基丙烯酸树脂4-8份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂3-5份、氨基树脂1-5份、三元氯醋树脂3-5份、聚醋酸乙烯酯2-4份、醋酸丁酸纤维素2-6份、氯化聚乙烯3-5份、聚二甲基硅氧烷1-4份、PVA纤维2-5份、乙烯基三胺1-4份、聚乙烯醇1-5份、氧化钙5-15份、硅酸钙2-6份、硫酸钠4-8份、硅酸钠2-5份、石灰膏2-5份、云母粉4-8份、凹凸棒土3-9份、煤矸石3-6份、氧化镁2-5份、纳米碳酸钙4-8份、硅烷偶联剂KH-560 2-5份、粉煤灰4-8份、中砂20-30份、珍珠岩2-5份、稻壳3-6份、高炉渣2-6份、高岭土1-4份、增韧改性助剂10-20份、耐磨改性填料15-25份。
2.根据权利要求1所述的高韧性耐磨压结砖，其特征在于，增韧改性助剂的原料按重量份包括：竹粉5-15份、氢氧化钠溶液4-8份、次氯酸钠溶液3-9份、乙酸2-5份、丁二酸1-5份、1,4-丁二醇3-9份、钛酸四丁酯2-5份、辛酸亚锡1-4份、甲苯二异氰酸酯2-8份。
3.根据权利要求1或2所述的高韧性耐磨压结砖，其特征在于，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将竹粉过筛，然后浸入氢氧化钠溶液中，升温，保温，继续升温，干燥，冷却至室温后浸入次氯酸钠溶液中漂白，然后加入乙酸混合均匀，升温，保温，水洗至中性，干燥至恒重，冷却至室温得到物料a；将丁二酸、1,4-丁二醇和钛酸四丁酯混合均匀，升温，保温，在氮气气氛下搅拌，继续升温，保温，减压，冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，升温，保温，然后加入辛酸亚锡和甲苯二异氰酸酯混合均匀，搅拌，冷却至室温得到增韧改性助剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高韧性耐磨压结砖，其特征在于，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将竹粉过90-120目筛，然后浸入氢氧化钠溶液中，升温至70-90℃，保温20-40min，继续升温至100-110℃，干燥20-40min，冷却至室温后浸入次氯酸钠溶液中漂白10-20min，然后加入乙酸混合均匀，升温至40-50℃，保温22-26h，水洗至中性，于100-110℃干燥至恒重，冷却至室温得到物料a；将丁二酸、1,4-丁二醇和钛酸四丁酯混合均匀，升温至170-180℃，保温10-30min，在氮气气氛下于850-1050r/min转速搅拌2-5h，继续升温至210-230℃，保温3-6h，减压至压力为5-10mmHg，冷却至室温得到物料b；将物料a和物料b混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，然后加入辛酸亚锡和甲苯二异氰酸酯混合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到增韧改性助剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高韧性耐磨压结砖。其特征在于，耐磨改性填料的原料按重量份包括：碱性木质碳酸钙4-8份、水10-20份、三乙醇胺3-9份、松香2-6份、氢氧化钙1-5份、羧甲基纤维素3-5份、蒙脱土2-5份、滑石粉1-4份、高岭土3-5份、碳酸钙粉末2-6份、钠基膨润土1-5份、多壁碳纳米管4-8份、二氯乙烷3-5份、亚硫酰氯2-4份、聚丙烯1-5份、钛酸值偶联剂4-9份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高韧性耐磨压结砖，其特征在于，耐磨改性填料按如下工艺进行制备：将碱性木质碳酸钙加水溶解，然后加入三乙醇胺混合均匀，调节pH，然后加入松香和氢氧化钙混合均匀，接着加入羧甲基纤维素混合均匀，升温，保温，搅拌，冷却至室温得到物料A；将蒙脱土、滑石粉、高岭土、碳酸钙粉末、钠基膨润土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌，接着升温，回流，冷却至室温后加入物料A、聚丙烯和钛酸值偶联剂混合均匀，接着升温，搅拌，洗涤，离心分离后，将固体干燥，冷却至室温得到耐磨改性填料。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高韧性耐磨压结砖，其特征在于，耐磨改性填料按如下工艺进行制备：将碱性木质碳酸钙加水溶解，然后加入三乙醇胺混合均匀，调节pH至7.2-8.2，然后加入松香和氢氧化钙混合均匀，接着加入羧甲基纤维素混合均匀，升温至45-55℃，保温1.5-3.5h，于1500-2500r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到物料A；将蒙脱土、滑石粉、高岭土、碳酸钙粉末、钠基膨润土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入亚硫酰氯混合均匀，磁力搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温后加入物料A、聚丙烯和钛酸值偶联剂混合均匀，接着升温至50-60℃，搅拌22-26h，洗涤，离心分离后，将固体于80-90℃干燥6-12h，冷却至室温得到耐磨改性填料。
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2017
- 2017-11-17 CN CN201711144887.1A patent/CN107935495A/zh not_active Withdrawn
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