CN108943307A - 生物质刨花板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了生物质刨花板及其制备方法，制备方法包括：将100份木材刨花与20～40份胶黏剂搅拌混匀，晾干，得到混合料；使混合料达到目标含水率，进行铺装、热压成型、裁边和砂光处理，得到生物质刨花板，其中，所述胶黏剂包括栲胶、聚乙烯亚胺和水，以上份数均以原料的绝干重量份计。该生物质刨花板的制备过程更加简单、快捷和灵活、方便，而且环保，可以在木材刨花施加胶黏剂后的任意时间来完成热压，施胶工序不受生产线其他工段的影响。
Description
技术领域
本发明属于人造板领域，具体地，涉及生物质刨花板及其制造方法。
背景技术
刨花板是一种以木质颗粒为基本制造单元，施加胶黏剂后在高温、高压下热压成型的一种人造板材，具有木材利用率高、产品性能优异、稳定性好、可装饰性强、对原料质量要求不高等特点。刨花板的制备工艺、生产成本和产品应用领域都优于其他人造板材。在现有技术中，刨花板的制备都是将胶黏剂直接施加到木材刨花后直接开始热压的一个工艺过程，这是由目前大量使用的合成树脂胶黏剂的固化特性和适用期特性来决定的。施加过胶黏剂的木材刨花如果不能尽快完成热压，胶黏剂会提前固化，严重影响板材的性能；如果热压时间过长，又会使得胶黏剂出现过固化等现象。
近年来，生物质胶黏剂研发越来越引起研究者和生产主体的关注。生物质胶黏剂刨花板的制备技术通常都是借鉴了合成树脂胶黏剂刨花板的生产工艺，拌胶后在高温、高压条件下完成热压，从而实现刨花板的制备。所以，对于生物质胶黏剂刨花板来说，同样的胶黏剂固化问题依然存在，如果配置好的胶黏剂不按期使用，胶黏剂就会提前固化，从而影响板材性能。
发明内容
为了解决以上存在的问题，本发明提供了一种生物质刨花板及其制造方法，直接利用木材刨花与胶黏剂共混，在通风、干燥条件下存放任意时间，随后进行组坯和热压成型。在组坯之前仅仅需要喷洒一些水分来保证热压之前刨花的含水率在合理范围之内。
本发明提供了一种制备生物质刨花板的方法，包括：将100份木材刨花与20～40份胶黏剂搅拌混匀，晾干，得到混合料；使所述混合料达到目标含水率，进行铺装、热压成型、裁边和砂光处理，得到生物质刨花板，其中，所述胶黏剂包括栲胶、聚乙烯亚胺和水。本发明中所涉及的重量份数及比例均以原料的绝干重量份计。
在上述方法中，其中，所述木材刨花的含水率在2％～5％的范围内。
在上述方法中，其中，所述栲胶与所述聚乙烯亚胺的重量比为1:1～3:1。
在上述方法中，其中，所述栲胶的质量百分比浓度为40-50％，pH值在4.0-5.0之间。在上述方法中，其中，所述胶黏剂的固体含量在30％～45％之间，pH值为7.0～9.0。
在上述方法中，其中，所述目标含水率为10％～20％。
在上述方法中，其中，所述热压成型的温度为170℃～200℃。
在上述方法中，其中，所述热压成型的时间为30～60s/mm。
在上述方法中，其中，所述热压成型的压力为3～6MPa/cm2。
在上述方法中，其中，所述聚乙烯亚胺的分子量在10000～100000之间。
本发明还提供了通过上述方法制备的生物质刨花板。
本发明具有如下优点：
(1)本发明的生物质刨花板实现了刨花板的全生物质原料制备，完全没有甲醛等有毒物质的释放。
(2)该生物质刨花板的制备过程简单、更加快捷和灵活、方便，而且环保，可以在木材刨花施加胶黏剂后的任意时间来完成热压，施胶工序不受生产线其他工段的影响。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。以下实施例中的％在没有特别说明的情况下，均指的是绝干重量百分比。本发明中的份数在没有特别说明的情况下，均以重量计。文中所述各种原料的配比均为固体与固体的比例。
本发明的一种生物质刨花板，由以下原料按照下述重量配比制成：木材刨花100份，胶黏剂20～40份，其中，所述胶黏剂的原料包括栲胶、聚乙烯亚胺和水。
木材刨花的原料木材的密度为0.4～0.7g/cm3，刨花含水率在2～5％范围内，木材种类不限。
栲胶的固体含量为40-50％，pH值在4.0-5.0之间。
在胶黏剂中，栲胶和聚乙烯亚胺的重量比为(1～3):1，为控制胶黏剂粘度，添加适量水分，以控制胶黏剂固体含量在30％～45％之间，pH在7.0～9.0之间。
本发明的生物质刨花板的制备方法包括如下四个步骤：
拌胶：将木材刨花与胶黏剂搅拌均匀后，以自然状态晾晒于干燥、通风的环境中，可在室内，也可在室外，但要防止淋雨。
贮存：施胶过后的木材刨花经过晾晒后可在干燥的环境中进行保存，可以放置任意时间，以供后期使用。
组坯：放置任意时间后的木材刨花和胶黏剂混合料无需再施加任何胶黏剂，仅根据目前含水率状态喷洒一定量的水，使其达到目标含水率为10％～20％，然后进行铺装成型。
热压：对板坯进行热压成型，热压工艺为：温度170～200℃，时间30-60s/mm，压力3-6MPa/cm2。
对热压成型的板材进行裁边、砂光处理，制得生物质刨花板。
下面结合具体的实施例进行说明，以更好地理解本发明。
实施例1
将浓度为45％的栲胶溶液与分子量为10000的聚乙烯亚胺按照1:1的比例充分搅拌均匀，适当添加水，确保胶黏剂的固体含量为40％，调节胶黏剂的pH值为7.0后，备用。将配置好的胶黏剂与桉木刨花按照20:100的比例混合均匀后晾晒在干燥、通风的环境中。施胶过后的木材刨花贮存10天后，检测其含水率约为2％。在刨花上均匀喷洒一定量的水，使其达到目标含水率约为17％，直接铺装成型，送入压机进行热压。刨花板目标密度为0.7g/cm3，尺寸为400*400*14mm，热压工艺为:温度190℃，时间40s/mm，压力4MPa/cm2。对热压成型板材进行裁边、砂光处理，制得生物质刨花板。
实施例2
将浓度为45％栲胶溶液与分子量为70000的聚乙烯亚胺按照2:1的比例充分搅拌均匀，适当添加水，确保胶黏剂的固体含量30％，调节胶黏剂的pH值为9.0，备用。将配置好的胶黏剂与桉木刨花按照30:100的比例搅拌均匀，晾晒在干燥、通风的环境中。施胶过后的木材刨花贮存20天后，检测其含水率约为2.1％。在刨花上均匀喷洒适量的水，使其达到目标含水率约为15％，直接铺装成型、热压。刨花板目标密度为0.7g/cm3，尺寸为400*400*14mm，热压工艺为:温度190℃，时间60s/mm，压力5MPa/cm2。对热压成型板材进行裁边、砂光处理，制得生物质刨花板。
实施例3
将浓度为45％栲胶溶液与分子量为70000聚乙烯亚胺按照3:1的比例充分搅拌均匀，添加适量水，确保胶黏剂的固体含量30％，调节胶黏剂的pH值为7.0，备用。将配置好的胶黏剂与松木刨花按照40:100的比例搅拌均匀后晾晒在干燥通风的环境中。施胶过后的木材刨花贮存30天，检测其含水率约为2.5％。在刨花上均匀的喷洒一定量的水，使其达到目标含水率约为20％，直接铺装成型、热压。刨花板目标密度为0.7g/cm3，尺寸为400*400*14mm，热压工艺为:温度190℃，时间60s/mm，压力6MPa/cm2。对热压成型板材进行裁边、砂光处理，制得生物质刨花板。
下面对实施例中生物质刨花板成品性能进行测试，生物质刨花板的主要性能测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，用本发明的刨花板制备工艺制备的刨花板的性能满足国家标准要求，具体地，板材内结合强度、静曲强度、密度偏差和甲醛释放等主要性能指标均满足国家标准要求。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本申请的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
Claims (11)
1.一种制备生物质刨花板的方法，包括：
将100份木材刨花与20～40份胶黏剂搅拌混匀，晾干，得到混合料；
使所述混合料达到目标含水率，进行铺装、热压成型、裁边和砂光处理，得到生物质刨花板，
其中，所述胶黏剂包括栲胶、聚乙烯亚胺和水，
以上份数均以绝干物料的重量份计。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述木材刨花的含水率在2％～5％的范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述栲胶与所述聚乙烯亚胺的重量比为1:1～3:1。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述栲胶的质量百分比浓度为40-50％，pH值在4.0-5.0之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述胶黏剂的固体含量在30％～45％之间，pH值为7.0～9.0。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述目标含水率为10％～20％。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热压成型的温度为170℃～200℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热压成型的时间为30～60s/mm。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热压成型的压力为3～6MPa/cm2。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚乙烯亚胺的分子量在10000～100000之间。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法制备的生物质刨花板。
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