JP3084314B2 - 多層フィルム - Google Patents
多層フィルムInfo
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- JP3084314B2 JP3084314B2 JP04054688A JP5468892A JP3084314B2 JP 3084314 B2 JP3084314 B2 JP 3084314B2 JP 04054688 A JP04054688 A JP 04054688A JP 5468892 A JP5468892 A JP 5468892A JP 3084314 B2 JP3084314 B2 JP 3084314B2
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- Japan
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- ethylene
- adhesive
- vinyl acetate
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装用又は内装、外装用
材料の最外層に用いる汚れ防止又は汚れ除去用のフィル
ムに関するものである。
材料の最外層に用いる汚れ防止又は汚れ除去用のフィル
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】床材、壁材、家具等の表面材、乗物の内
外装材として従来からの天然材料に代わって種々の合成
樹脂材料が用いられている。合成樹脂は一般に耐湿性、
耐汚染性、耐摩耗性に優れたものが用いられており、傷
つきにくく又汚れても合成洗剤等で比較的容易に汚れを
落とすことができることから工業用、一般家庭用として
も広く利用されて来た。しかし、永年の使用の間には表
面層の劣化が生じたり、表面に多くの傷がついてしまっ
たり、又蓄積された汚れは合成洗剤だけでは完全にはお
とせず、変色・黄ばみが残ってしまう。さらに有機溶剤
による洗浄を行った場合、合成樹脂の表面が有機溶剤に
侵されてしまうこともある。また、狭い場所や高所で使
用され、汚れても通常の洗浄が出来ないこともあった。
外装材として従来からの天然材料に代わって種々の合成
樹脂材料が用いられている。合成樹脂は一般に耐湿性、
耐汚染性、耐摩耗性に優れたものが用いられており、傷
つきにくく又汚れても合成洗剤等で比較的容易に汚れを
落とすことができることから工業用、一般家庭用として
も広く利用されて来た。しかし、永年の使用の間には表
面層の劣化が生じたり、表面に多くの傷がついてしまっ
たり、又蓄積された汚れは合成洗剤だけでは完全にはお
とせず、変色・黄ばみが残ってしまう。さらに有機溶剤
による洗浄を行った場合、合成樹脂の表面が有機溶剤に
侵されてしまうこともある。また、狭い場所や高所で使
用され、汚れても通常の洗浄が出来ないこともあった。
【０００３】これらの問題を解決する為に外層材料の上
に保護層フィルムを貼って使用し、表面が汚れたり、損
傷した場合には保護層フィルムを剥す方法が考えられ、
本体に汚れ、傷をつけない様に使用することができた。
しかし、保護層フィルムが充分に本体に接着せずに使用
途中で剥れてきたり、接着剤、粘着剤を用いて均一に貼
った場合には剥離時に本体表面が損傷したり、接着剤、
粘着剤が本体表面に残ったりして、本来の目的を充分に
達成できなかった。また、剥離可能な塗膜をコーティン
グにより本体表面上に形成させる方法も考えられたが、
塗膜の寿命が短い、塗工時に不要な部分にも付着する、
有機溶剤を使用するので必ずしも安全でないなどの問題
があった。
に保護層フィルムを貼って使用し、表面が汚れたり、損
傷した場合には保護層フィルムを剥す方法が考えられ、
本体に汚れ、傷をつけない様に使用することができた。
しかし、保護層フィルムが充分に本体に接着せずに使用
途中で剥れてきたり、接着剤、粘着剤を用いて均一に貼
った場合には剥離時に本体表面が損傷したり、接着剤、
粘着剤が本体表面に残ったりして、本来の目的を充分に
達成できなかった。また、剥離可能な塗膜をコーティン
グにより本体表面上に形成させる方法も考えられたが、
塗膜の寿命が短い、塗工時に不要な部分にも付着する、
有機溶剤を使用するので必ずしも安全でないなどの問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は外層材料の表
面層として従来の保護フィルムや塗膜での前述の問題を
解決する為表面層を剥離して新しい表面層を得んとして
樹脂の接着性、剥離性について研究した結果、ホットメ
ルトの接着層を用い、予め基材フィルムと表面層基材フ
ィルムとを重ね合わせた多層フィルムとすることにより
適度の接着強度と剥離強度を有する後剥離可能な外層材
料を得るに至ったものである。
面層として従来の保護フィルムや塗膜での前述の問題を
解決する為表面層を剥離して新しい表面層を得んとして
樹脂の接着性、剥離性について研究した結果、ホットメ
ルトの接着層を用い、予め基材フィルムと表面層基材フ
ィルムとを重ね合わせた多層フィルムとすることにより
適度の接着強度と剥離強度を有する後剥離可能な外層材
料を得るに至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材樹脂
（Ａ）層、（Ａ）層との接着強度が１０〜３５０ｇ／２
５mm幅の接着性樹脂（Ｂ）層、（Ａ）層及び（Ｂ）層と
の接着強度がともに５００ｇ／２５mm幅以上である接着
性樹脂（Ｃ）層が外側より（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）−
（Ａ）の順に積層されていることを特徴とする多層フィ
ルムである。
（Ａ）層、（Ａ）層との接着強度が１０〜３５０ｇ／２
５mm幅の接着性樹脂（Ｂ）層、（Ａ）層及び（Ｂ）層と
の接着強度がともに５００ｇ／２５mm幅以上である接着
性樹脂（Ｃ）層が外側より（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）−
（Ａ）の順に積層されていることを特徴とする多層フィ
ルムである。
【０００６】本発明に用いられる（Ａ）層の基材樹脂と
してはポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直
鎮低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリロニトリ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルエタクリレート、ポリメチルペンテン、
ポリウレタンなどがあり、用途に応じて用いられる。
してはポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直
鎮低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリロニトリ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルエタクリレート、ポリメチルペンテン、
ポリウレタンなどがあり、用途に応じて用いられる。
【０００７】（Ｂ）層の接着性樹脂としてはエチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体部
分ケン化物、ポリスチレン、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリエチ
レン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体金属架橋物及びこれらのマレイン酸グラフト変性物、
或いは酢酸ビニルの高グラフト付加物、さらにポリアミ
ド系エラストマー、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、ポリウレタン系エラストマー、イソプレン系エラ
ストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン系ブロック
コーポリマーの水素添加物が単独又は２種類以上混合し
て用いられる。２種類以上混合する目的としては低接着
樹脂または非接着樹脂と高接着樹脂とを混合し、接着強
度を調節して用いることである。又接着強度を安定させ
る為に粘着付与成分として酢酸ビニル含量２０％以上の
エチレン−酢酸ビニル共重合体、各種エラストマーを添
加することもできる。
酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体部
分ケン化物、ポリスチレン、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリエチ
レン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体金属架橋物及びこれらのマレイン酸グラフト変性物、
或いは酢酸ビニルの高グラフト付加物、さらにポリアミ
ド系エラストマー、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、ポリウレタン系エラストマー、イソプレン系エラ
ストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン系ブロック
コーポリマーの水素添加物が単独又は２種類以上混合し
て用いられる。２種類以上混合する目的としては低接着
樹脂または非接着樹脂と高接着樹脂とを混合し、接着強
度を調節して用いることである。又接着強度を安定させ
る為に粘着付与成分として酢酸ビニル含量２０％以上の
エチレン−酢酸ビニル共重合体、各種エラストマーを添
加することもできる。
【０００８】基材樹脂（Ａ）層との接着強度は１０〜３
５０ｇ／２５mm幅とする必要がある。接着強度が１０ｇ
／２５mm幅未満であると容易に剥離が起こってしまい表
面層としての機能を充分に果たし終える前に剥れてしま
い問題である。又接着強度が３５０ｇ／２５mm幅よりも
強いと剥離の際の剥離開始点を作ることが困難であった
り、剥離層が破断したり、被接着面である（Ａ）層に肌
アレ、光沢ムラ、白化などの外観不良を生じてしまう。
又、剥離除去までの使用期間が６ヶ月以内であれば１０
〜１２０ｇ／２５mm幅の接着強度、１年以上であれば１
５０〜３５０ｇ／２５mm幅の接着強度とすることが実用
上好ましいが使用環境により強弱の加減をする必要が有
り、厳密に限定されるものではない。
５０ｇ／２５mm幅とする必要がある。接着強度が１０ｇ
／２５mm幅未満であると容易に剥離が起こってしまい表
面層としての機能を充分に果たし終える前に剥れてしま
い問題である。又接着強度が３５０ｇ／２５mm幅よりも
強いと剥離の際の剥離開始点を作ることが困難であった
り、剥離層が破断したり、被接着面である（Ａ）層に肌
アレ、光沢ムラ、白化などの外観不良を生じてしまう。
又、剥離除去までの使用期間が６ヶ月以内であれば１０
〜１２０ｇ／２５mm幅の接着強度、１年以上であれば１
５０〜３５０ｇ／２５mm幅の接着強度とすることが実用
上好ましいが使用環境により強弱の加減をする必要が有
り、厳密に限定されるものではない。
【０００９】（Ｃ）層の接着性樹脂としては低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−α−オ
レフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
のマレイン酸グラフト付加物、酢酸ビニル含量２０％以
上のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体部分ケン化物、エチレン−アクリル酸エチ
ル−無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、スチレン−ブタジエンブロック共重合体変性物など
が有り、基材樹脂（Ａ）層と接着層（Ｂ）層の組み合わ
せにより選定して用いる。
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−α−オ
レフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
のマレイン酸グラフト付加物、酢酸ビニル含量２０％以
上のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体部分ケン化物、エチレン−アクリル酸エチ
ル−無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、スチレン−ブタジエンブロック共重合体変性物など
が有り、基材樹脂（Ａ）層と接着層（Ｂ）層の組み合わ
せにより選定して用いる。
【００１０】本発明のフィルムの製造方法としては共押
出法が最も適しており、完全に加熱溶融された樹脂がシ
ーティングダイ内部で積層され一定の高圧力下で接着さ
れるので精度良く安定した接着強度が得られる。本発明
のフィルムは本体への接着の為、粘着剤・接着剤を内側
の（Ａ）層に塗布して用いることもある。
出法が最も適しており、完全に加熱溶融された樹脂がシ
ーティングダイ内部で積層され一定の高圧力下で接着さ
れるので精度良く安定した接着強度が得られる。本発明
のフィルムは本体への接着の為、粘着剤・接着剤を内側
の（Ａ）層に塗布して用いることもある。
【００１１】
【実施例】４台の押出機を用いて加熱溶融した樹脂を押
出し、４層のシーティングダイに導き共押出法により実
施例１〜３のフィルムを作製し、（Ｃ）層と（Ａ）層の
間の接着強度を測定した。測定はフィルムを２５mm幅の
短冊状試料とし、オートグラフを用いて２００mm／分の
速度で行った。各層使用樹脂と各層厚み及び接着強度は
以下の通りであった。
出し、４層のシーティングダイに導き共押出法により実
施例１〜３のフィルムを作製し、（Ｃ）層と（Ａ）層の
間の接着強度を測定した。測定はフィルムを２５mm幅の
短冊状試料とし、オートグラフを用いて２００mm／分の
速度で行った。各層使用樹脂と各層厚み及び接着強度は
以下の通りであった。
【００１２】
【表１】
【００１３】 ＰＭＭＡ ポリメチルメタクリレート ビカット軟化点１１５℃、比重１.１９ ＥＶＯＨ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 融点１６４℃、エチレン含量４４モル％ ＰＡ ６−ナイロン 融点２２１℃、平均分子量３０.０００ ＡＤ１ マレイン酸変性低密度ポリエチレン ６０重量部 低密度ポリエチレン ４０重量部 ＡＤ２ マレイン酸変性低密度ポリエチレン ＡＤ３ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１０％）９０重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物 １０重量部 ＡＤ４ マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 ＡＤ５ エチレン−メタクリル酸共重合体亜鉛架橋物 ＡＤ６ マレイン酸変性低密度ポリエチレン
【００１４】
【発明の効果】本発明の多層フィルムを外層材料として
用いると一定期間使用後に表面層を剥離することによ
り、汚染または損傷した表面層を取り去り、同材質の新
しい表面層を得ることができ、良好な表面状態で長期間
使用することができる。また、使用途中に使用者の意志
によらず剥離することも無い。
用いると一定期間使用後に表面層を剥離することによ
り、汚染または損傷した表面層を取り去り、同材質の新
しい表面層を得ることができ、良好な表面状態で長期間
使用することができる。また、使用途中に使用者の意志
によらず剥離することも無い。
【図１】本発明の多層フィルムの断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 基材樹脂（Ａ）層、（Ａ）層との接着強
度が１０〜３５０ｇ／２５mm幅の接着性樹脂（Ｂ）層、
（Ａ）層及び（Ｂ）層との接着強度がともに５００ｇ／
２５mm幅以上である接着性樹脂（Ｃ）層が外側より
（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）−（Ａ）の順に積層されている
ことを特徴とする多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04054688A JP3084314B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04054688A JP3084314B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 多層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254060A JPH05254060A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3084314B2 true JP3084314B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12977737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04054688A Expired - Fee Related JP3084314B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084314B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19646853A1 (de) * | 1996-11-13 | 1998-05-14 | Wolff Walsrode Ag | Weichelastische Mehrschichtfolie und ihre Verwendung |
| JP2005343525A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 気密容器用栓体 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP04054688A patent/JP3084314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05254060A (ja) | 1993-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090630 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100630 Year of fee payment: 10 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110630 Year of fee payment: 11 |
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