JP6068236B2 - 積層フィルム、太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、積層フィルム、太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュールに関する。具体的には、本発明は、太陽電池モジュール用バックシートに用いる積層フィルムであって、封止材及びポリエステル支持体に対する接着層の接着性に優れ、かつ、ブロッキングとカールが抑制された積層フィルムに関する。

太陽電池モジュールは、一般に、太陽光が入射する受光面側からガラス又はフロントシート／透明な充填材料（封止材）／太陽電池素子／封止材／バックシート（ＢＳ）がこの順に積層された構造を有している。具体的には、太陽電池素子は一般にＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）等の樹脂（封止材）で包埋され、さらにこの上に太陽電池モジュール用バックシートが貼り付けられた構造に構成される。太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池モジュールの最外層に設けられ、太陽電池素子を保護する働きをする。

従来は、太陽電池モジュール用バックシートには、ガラスやフッ素樹脂等が用いられていたが、近年ではコスト抑制等の観点からポリエステルが適用されることが多い。ポリエステルを用いた太陽電池モジュール用バックシートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を支持体として用い、これに他の接着層（ポリマーシート）を貼合する方法で形成されたものが用いられている。

太陽電池モジュールを屋外等で長期間使用できるようにするためには、太陽電子素子及びその封止材を風雨、湿気、砂埃などから守り、太陽電池モジュールの内部を外気から遮断して密閉した状態に保つことが重要である。このため、太陽電池モジュール用バックシートのポリエステル支持体と封止材であるＥＶＡの間には高い接着性が求められる。一般的に、ポリエステル支持体とＥＶＡは異なる成分から構成されるため、両者を直接接着することは難しい。このため、ポリエステル支持体とＥＶＡをつなぐ接着層がポリエステル支持体上に設けられ、この接着層を介して両者は接合される。

例えば、特許文献１には、ポリエステル支持体の上に無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含む接着層を積層した積層フィルムが開示されている。ここでは、接着層は１層のみ設けられており、このような接着層を設けることにより、封止材と太陽電池モジュール用バックシートの接着性を高めることが提案されている。
また、特許文献２には、ポリエステル支持体の上にエチレンとエステルや、エチレンとアクリル酸の共重合体を主成分とする第１の接着層と、オレフィン系樹脂を主成分とする第２の接着層を有する積層フィルムが開示されている。ここでは、第１の接着層と第２の接着層の合計膜厚が数十〜１００μｍであり、このような２層の接着層を設けることにより、封止材と太陽電池モジュール用バックシートの接着性を高めることが提案されている。

特開２０１０−２５１６７９号公報 国際公開２０１２／０５３４７５号パンフレット

しかしながら、従来の太陽電池モジュール用バックシートに用いられる接着層は、封止材であるＥＶＡに対する接着性とポリエステル支持体に対する接着性の両方を兼ね備えておらず、封止材やポリエステル支持体への接着性が十分ではないことが本発明者らの検討により明らかとなった。

また、ポリエステル支持体の上に数十〜１００μｍの接着層を積層した場合、太陽電池モジュール用バックシート自体がカールし、変形するため、封止材とポリエステル支持体の接着性を低下させる原因となっていた。このようにカールが生じた太陽電池モジュール用バックシートを封止材に接着した場合、接着に不具合を生じさせるばかりでなく、太陽電池モジュール自体を破損させてしまう恐れがあるため改善が求められていた。

さらに、従来の太陽電池モジュール用バックシートは、接着層を有する積層フィルムをロール状に巻き取った際にブロッキングを引き起こすことが本発明者らの検討により明らかとなった。このため、積層フィルムをロール状に巻き取った場合であっても、ブロッキングが起こらないようさらなる改善が求められていた。

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、ＥＶＡに対する接着性に優れた積層フィルムであって、ポリエステル支持体と接着層の接着性が良好な積層フィルムを提供することを目的として検討を進めた。さらに、本発明者らは、積層フィルム自体のカールが抑制され、かつ、ブロッキングが抑制された積層フィルムを提供することを目的として検討を進めた。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、ポリエステル支持体と、ポリエステル支持体の少なくとも一方の面に積層される第１の接着層と、第１の接着層を介してポリエステル支持体とは反対側に積層される第２の接着層を有する積層フィルムにおいて、各接着層に含まれるバインダー樹脂を特定し、ポリエステル支持体の平均膜厚に対する第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚が占める割合を一定の範囲内とすることにより、ＥＶＡに対する接着性とポリエステル支持体に対する接着性を高めることを見出した。さらに、本発明者らは、上記構成の積層フィルムにおいては、ブロッキングとカールが抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］ポリエステル支持体と、前記ポリエステル支持体の少なくとも一方の面に積層される第１の接着層と、前記第１の接着層を介して前記ポリエステル支持体とは反対側に積層される第２の接着層とを有し、前記ポリエステル支持体の平均膜厚は５０〜３００μｍであり、前記第１の接着層は、エチレンと（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物の共重合体である変性ポリオレフィン樹脂を含み、前記第２の接着層は、オレフィン系樹脂を含み、前記第１の接着層と前記第２の接着層の平均膜厚の合計が前記ポリエステル支持体の平均膜厚の０．００１〜０．３倍であることを特徴とする積層フィルム。
［２］前記第１の接着層に含まれる変性ポリオレフィンの融解熱が、６０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする［１］に記載の積層フィルム。
［３］前記第１の接着層と前記第２の接着層の平均膜厚の合計が、０．０５〜１５μｍであることを特徴とする［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［４］前記（メタ）アクリル酸エステルが、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル又は（メタ）アクリル酸ブチルであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の積層フィルム。
［５］前記第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂が、ポリエチレンであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の積層フィルム。
［６］前記第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂が、エチレンと、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、不飽和ジカルボン酸無水物、（メタ）アクリル酸グリシジル及び酢酸ビニルからなる群から選ばれた１種以上との共重合体であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の積層フィルム。
［７］前記第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂の融解熱が、３０Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載の積層フィルム。
［８］前記第１の接着層と前記第２の接着層が塗布により形成されることを特徴とする［１］〜［７］のいずれかに記載の積層フィルム。
［９］前記ポリエステル支持体の少なくとも一方の表面には、表面処理が施されていることを特徴とする［１］〜［８］のいずれかに記載の積層フィルム。
［１０］［１］〜［９］のいずれかに記載の積層フィルムを含み、前記第２の接着層が封止材と接着されることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
［１１］［１０］に記載の太陽電池モジュール用バックシートを用いた太陽電池モジュール。

本発明によれば、ＥＶＡに対する接着性に優れた積層フィルムであって、ポリエステル支持体と接着層の接着性が良好な積層フィルムを得ることができる。本発明の積層フィルムは封止材であるＥＶＡとの接着性が良好であるため、太陽電池モジュールの内部を外気から遮断して密閉した状態に保つことができる。

さらに、本発明によれば、積層フィルム自体のカールが抑制された積層フィルムを得ることができる。このため、積層フィルムと太陽電池モジュールとの接着性をより高めることができる。また、本発明の積層フィルムにおいては、ブロッキングが抑制されるため、太陽電池モジュール用バックシートを使用する際のハンドリング性を高めることができる。

図１は、本発明の積層フィルムの概略断面図を示す図である。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

（１．積層フィルム）
本発明は、ポリエステル支持体と、第１の接着層と、第２の接着層を有する積層フィルムに関する。第１の接着層は、ポリエステル支持体の少なくとも一方の面に積層され、第２の接着層は、第１の接着層を介してポリエステル支持体とは反対側に積層される。本発明では、ポリエステル支持体、第１の接着層、第２の接着層の各層間に他の層を設けることとしてもよいが、ポリエステル支持体、第１の接着層、第２の接着層はこの順に隣接して積層されることが好ましい。

図１は、本発明の積層フィルム１０の概略断面図を示している。図１に示されているように、本発明の積層フィルム１０は、ポリエステル支持体２と、ポリエステル支持体２の上に積層される第１の接着層４と、第１の接着層４の上にさらに積層される第２の接着層６を有する。なお、積層フィルム１０は、これら３つの層以外に他の層を含んでもよいが、第１の接着層４と支持体２は隣接していることが好ましく、第２の接着層６とＥＶＡ等の被着物は直接接着できるような構成であることが好ましい。

本発明では、ポリエステル支持体の平均膜厚は５０〜３００μｍであり、第１の接着層は、エチレンと（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物の共重合体である変性ポリオレフィン樹脂を含み、第２の接着層は、オレフィン系樹脂を含む。また、第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計がポリエステル支持体の平均膜厚の０．００１〜０．３倍である。

本発明では、積層フィルムを上記のような構成とすることにより、ＥＶＡに対する接着性に優れた積層フィルムであって、ポリエステル支持体と接着層の接着性が良好な積層フィルムを得ることができる。また、積層フィルムを上記のような構成とすることにより、積層フィルム自体がカールすることを抑制できる。

第１の接着層に含まれるエチレンと（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物の共重合体である変性ポリオレフィン樹脂は、ポリエステル支持体との密着性を高めることができる。また、第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂は、ＥＶＡとの密着性を高めることができる。これらに加えて、２つの接着層の合計膜厚をポリエステル支持体の平均膜厚の０．００１〜０．３倍とすることにより、熱収縮により生じる収縮応力を緩和することができる。すなわち、本発明では、各接着層に含まれる樹脂を特定し、２つの接着層の合計膜厚を一定範囲内とすることにより、接着力を高めつつも、熱収縮により接着層が内側に向かって収縮する（カールする）力を抑えることができる。
なお、収縮する（カールする）力は、積層フィルムを３００ｍｍ×３００ｍｍの正方形に切り出して、水平面に載置した際、四隅のテーブル面からカール頂部までの垂直距離（ｍｍ）をカール量として測定することにより求めることができる。積層フィルムを２５℃、相対湿度６０％の条件下に２４時間静置した後のカール量は２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計は、ポリエステル支持体の平均膜厚の０．００１倍以上であればよく、０．００３倍以上であることが好ましく、０．００５倍以上であることがより好ましい。また、０．３倍以下であればよく、０．２５倍以下であることが好ましく、０．２倍以下であることがより好ましい。

また、第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計は、ポリエステル支持体の平均膜厚の０．００１〜０．３倍であればよいが、第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計は、０．０５〜１５μｍであることが好ましい。第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計は、０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましく、０．５μｍ以上であることがさらに好ましく、１μｍ以上であることが特に好ましい。また、第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計は、１５μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。このように、第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計を上記範囲内とすることにより、積層フィルムのブロッキング性を改善すると共に、カールが生じることを抑制することができる。

本発明では、第１の接着層に含まれる変性ポリオレフィンの融解熱は、６０Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、５０Ｊ／ｇ以下であることがより好ましく、４０Ｊ／ｇ以下であることがさらに好ましい。第１の接着層に含まれる変性ポリオレフィンの融解熱を上記範囲内とすることにより、第１の接着層をポリエステル支持体の接着力を高めることができる。
また、第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂の融解熱は、３０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、４０Ｊ／ｇ以上であることがより好ましく、５０Ｊ／ｇ以上であることがさらに好ましい。このように、第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂の融解熱を上記範囲とすることにより、積層フィルムをロール状に巻き取った際に生じるブロッキングを抑制することができる。なお、ポリエステル支持体との接着を確保しながら、ブロッキングをより効果的に抑制するためには、第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂の融解熱が第１の接着層に含まれる変性ポリオレフィンの融解熱よりも高いことが好ましい。

上述したように、第１の接着層に含まれる変性ポリオレフィンの融解熱を上記範囲内とすることにより、第１の接着層とポリエステル支持体の接着性を高めることができる。これは、変性ポリオレフィンの融解熱を上記範囲内とすることにより、変性ポリオレフィンを構成するエステル部分と酸無水物部分がポリエステル支持体の側に配向されやすくなり、エステル部分と酸無水物部分がポリエステル支持体と良好な密着性を発揮することができるためであると考えられる。
一方、ＥＶＡには、エチレンが多く含まれており、第２の接着層には、オレフィン系樹脂を構成するエチレンが含まれていれば、第２の接着層とＥＶＡの密着性を高めることができる。

（２．ポリエステル支持体）
本発明の積層フィルムはポリエステル支持体を含む。ポリエステル支持体は、ポリエステルフィルムであることが好ましく、ポリエステルフィルムは、コストや機械強度の点において優れており、積層フィルムの支持体として好ましく用いられる。

ポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、飽和ポリエステルであることが好ましい。このように飽和ポリエステルを用いることで、不飽和のポリエステルを用いたフィルムと比べて力学強度の観点で優れるポリエステルフィルムを得ることができる。

ポリエステルは、高分子の途中に、−ＣＯＯ−結合、又は、−ＯＣＯ−結合を有する。また、ポリエステルの末端基は、ＯＨ基、ＣＯＯＨ基又はこれらが保護された基（ＯＲ^X基、ＣＯＯＲ^X基（Ｒ^Xは、アルキル基等任意の置換基）であって、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体と、ジオール又はそのエステル形成性誘導体から合成される線状飽和ポリエステルであることが好ましい。線状飽和ポリエステルとしては、例えば、特開２００９−１５５４７９号公報や特開２０１０−２３５８２４号公報に記載のものを適宜用いることができる。

線状飽和ポリエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを挙げることができる。このうち、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレン−２，６−ナフタレートが、力学的物性及びコストのバランスの点で特に好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより特に好ましい。

ポリエステルは、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。更に、ポリエステルに他の種類の樹脂、例えばポリイミド等を少量ブレンドしたものであってもよい。また、ポリエステルとして、溶融時に異方性を形成することができる結晶性のポリエステルを用いてもよい。

ポリエステルフィルムのカルボン酸価（ＡＶ）の平均は、２２ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましい。ポリエステルフィルムのカルボン酸価（ＡＶ）の平均は、２２ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、１８ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがより好ましく、１６ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがさらに好ましい。また、下限値は特に限定されないが１ｅｑ／ｔｏｎ以上であることが好ましい。ポリエステルフィルムのカルボン酸価（ＡＶ）を上記範囲内とすることにより、ポリエステルの結晶性や耐熱性を保つことができ、積層フィルムの層間の密着性を高めることができる。
なお、ポリエステルフィルムのカルボン酸価（ＡＶ）は、後述する固相重合時間により調節することができる。固相重合時間を長くするとカルボン酸価は低下し、固相重合時間を短くするとカルボン酸価は増加する。

また、ポリエステルフィルムは、末端封止剤を含有してもよい。末端封止剤としては、カルボジイミド化合物やケテンイミン化合物を例示することができる。ポリエステルフィルム中において、カルボジイミド化合物またはケテンイミン化合物は、ポリエステルの末端カルボキシル基と反応し、ポリエステルの加水分解を抑制する末端封止剤として機能する。特に、環状カルボジイミド化合物や、ケテンイミン化合物は、加水分解を抑制するだけではなく、製造工程における揮散ガスの発生を抑制することができるため好ましく用いられる。

ポリエステルの分子量は、耐熱性や粘度の観点から、重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００〜３００００であることが好ましく、８０００〜２６０００であることがさらに好ましく、１２０００〜２４０００であることが特に好ましい。ポリエステルの重量平均分子量は、ヘキサフルオロイソプロパノールを溶媒として用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算の値を用いることができる。

ポリエステルフィルムは、透明性の観点から、屈折率は、１．６３〜１．７１であることが好ましく、１．６２〜１．６８であることがより好ましい。
また、ポリエステルフィルムは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の添加剤を含んでいてもよく、酸化防止剤や紫外線防止剤が例示される。

ポリエステルは公知の方法によって合成することができる。例えば、公知の重縮合法や開環重合法などによってポリエステルを合成することができ、エステル交換反応及び直接重合による反応のいずれでも適用することができる。
本発明で用いるポリエステルが、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体と、ジオール又はそのエステル形成性誘導体とを主成分とする縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体である場合には、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とを、エステル化反応又はエステル交換反応させ、次いで重縮合反応させることによって製造することができる。また、原料物質や反応条件を選択することにより、ポリエステルのカルボン酸価や固有粘度を制御することができる。なお、エステル化反応又はエステル交換反応及び重縮合反応を効果的に進めるために、これらの反応時に重合触媒を添加することが好ましい。

ポリエステルを重合する際には、カルボキシル基含量を所定の範囲以下に抑える観点から、Ｓｂ系、Ｇｅ系、Ｔｉ系の化合物を触媒として用いることが好ましく、中でも特にＴｉ系化合物が好ましい。Ｔｉ系化合物を用いる場合、Ｔｉ系化合物をＴｉ元素換算値が１〜３０ｐｐｍ、より好ましくは３〜１５ｐｐｍの範囲となるように触媒として用いることにより重合する態様が好ましい。Ｔｉ系化合物の使用量がＴｉ元素換算で上記範囲内であると、末端カルボキシル基を下記範囲に調整することが可能であり、ポリエステル支持体の耐加水分解性を低く保つことができる。

Ｔｉ系化合物を用いたポリエステルの合成には、例えば、特公平８−３０１１９８号公報、特許第２５４３６２４号、特許第３３３５６８３号、特許第３７１７３８０号、特許第３８９７７５６号、特許第３９６２２２６号、特許第３９７９８６６号、特許第３９９６８７１号、特許第４０００８６７号、特許第４０５３８３７号、特許第４１２７１１９号、特許第４１３４７１０号、特許第４１５９１５４号、特許第４２６９７０４号、特許第４３１３５３８号等に記載の方法を適用できる。

ポリエステルは、重合後に固相重合されていることが好ましい。これにより、好ましいカルボン酸価を達成することができる。固相重合は、連続法（タワーの中に樹脂を充満させ、これを加熱しながらゆっくり所定の時間滞流させた後、送り出す方法）でもよいし、バッチ法（容器の中に樹脂を投入し、所定の時間加熱する方法）でもよい。具体的には、固層重合には、特許第２６２１５６３、特許第３１２１８７６、特許第３１３６７７４、特許第３６０３５８５、特許第３６１６５２２、特許第３６１７３４０、特許第３６８０５２３、特許第３７１７３９２、特許第４１６７１５９等に記載の方法を適用することができる。

固相重合の温度は、１７０〜２４０℃が好ましく、より好ましくは１８０〜２３０℃であり、さらに好ましくは１９０〜２２０℃である。また、固相重合時間は、５〜１００時間が好ましく、より好ましくは１０〜７５時間であり、さらに好ましくは１５〜５０時間である。固相重合は、真空中あるいは窒素雰囲気下で行なうことが好ましい。

ポリエステル支持体の平均膜厚は、５０〜３００μｍである。ポリエステル支持体の厚みは５０μｍであればよく、７５μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。また、ポリエステル支持体の厚みは３００μｍ以下であればよく、２５０μｍ以下であることが好ましい。ポリエステル支持体の平均膜厚を上記範囲内とすることにより、支持体の力学強度を良好な状態にすることができ、かつ、コスト的にもメリットを得ることができる。特にポリエステル支持体は、厚みが増すに伴って耐加水分解性が悪化し、長期使用に耐え難くなる傾向にあるため、３００μｍ以下であることが好ましい。

本発明の支持体には、後で述べる第１の接着層を塗布する前に表面処理を施すことが好ましい。表面処理としては、コロナ処理、火炎処理、低圧プラズマ処理、大気圧プラズマ処理、ＵＶ処理、サンドブラスト処理、クロム混酸処理などがある。また火炎処理としては、特許第３８９３３９４号明細書、特開２００７−３９５０８号明細書に記載されているシラン化合物を添加しながら行う方法も用いることができる。これらの中では簡便性や環境負荷の観点からコロナ処理、火炎処理、大気圧プラズマ処理、ＵＶ処理が好ましい。これらの表面処理を施すことで、第１の接着層を塗布する際のハジキを防止し、湿熱環境下に曝された場合の接着性をさらに高めることができる。

（３．第１の接着層）
本発明では、第１の接着層は、エチレンと（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物の共重合体である変性ポリオレフィン樹脂を含む。変性ポリオレフィン樹脂は、酸無水物により酸変性された樹脂である。

変性ポリオレフィン樹脂を構成するオレフィン成分としては、エチレンが用いられる。オレフィン成分には、エチレンの他に、プロピレンやブテン等を混合して用いてもよい。

カルボン酸成分としては、酸無水物のマレイン酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物等を挙げることができる。中でも無水マレイン酸を用いることが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、複数の種類を混合して用いてもよい。
酸無水物成分は、酸変性ポリオレフィン樹脂中に共重合されていればよく、その形態は限定されず、共重合の状態としては、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合（グラフト変性）などが挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステル成分としては、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル化物が挙げられ、中でも入手のし易さの点から、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル化物が好ましい。
（メタ）アクリル酸エステル成分の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの混合物を用いてもよい。この中で、入手の容易さと接着性の点から、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチルがより好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルがより好ましく、アクリル酸エチルが特に好ましい。なお、「（メタ）アクリル酸〜」とは、「アクリル酸〜またはメタクリル酸〜」を意味する。
（メタ）アクリル酸エステル成分は、酸変性ポリオレフィン樹脂中に共重合されていればよく、その形態は限定されず、共重合の状態としては、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合（グラフト変性）等が挙げられる。

変性ポリオレフィン樹脂における酸無水物の含有率は、０．１〜１０質量％であり、０．５〜８質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましく、２〜４質量％がさらに好ましい。含有量が０．１質量未満の場合は水性分散体とすることが困難であり、１０質量％を超える場合は耐候性が低下する傾向にある。

また、変性ポリオレフィン樹脂における（メタ）アクリル酸エステル成分の含有量は、０．１〜３５質量％であることが好ましく、１〜３０質量％であることがより好ましく、２〜２８質量％であることがさらに好ましく、３〜２５質量％であることが特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル成分の含有量が０．１質量％未満の場合は接着性が低下する傾向にあり、３５質量％を超える場合は耐候性や耐酸性が低下してしまう傾向にある。

変性ポリオレフィン樹脂の具体例としては、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−ブテン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体などが挙げられ、中でもエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体が最も好ましい。共重合体の形態はランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれでもよいが、入手が容易という点でランダム共重合体、グラフト共重合体が好ましい。

上記のような変性ポリオレフィン樹脂の融解熱は、６０Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、５５Ｊ／ｇ以下であることがより好ましく、５０Ｊ／ｇ以下であることがさらに好ましい。本発明で用いる変性ポリオレフィン樹脂は、常温でアモルファス（非結晶）であり、弾性を有するものである。このため、第１の接着層自体がカールすることを抑制することができ、また、後述する第２の接着層がカールしたとしてもその収縮応力を緩和することができる。これにより、積層フィルムのカール量を小さくすることができる。

変性ポリオレフィン樹脂は、第１の接着層に含まれるバインダー樹脂の総質量に対して、１０〜９０質量％含まれることが好ましく、１５〜８５質量％含まれることがより好ましく、２０〜８０質量％含まれることがさらに好ましい。変性ポリオレフィン樹脂を上記範囲内となるように含有することにより、第１の接着層とポリエステル支持体の接着性を高めることができる。

本発明において、変性ポリオレフィン樹脂は、環境保全の観点や、接着層の形成容易性の観点から、水性分散体とすることが好ましい。
また、各種性能面やコーティングする際の厚みを均一にしやすいなどの理由から、水性分散体中の変性ポリオレフィン樹脂の数平均粒子径は、１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．２μｍ以下であることがさらに好ましく、０．１μｍ以下であることが特に好ましい。

上述したようなポリオレフィン樹脂としては、商業的に入手できるものを用いてもよい。商業的に入手できる変性ポリオレフィン樹脂としては、アローベースＳＥ−１０１３Ｎ、ＳＤ−１０１０、ＳＢ−１０１０（ともにユニチカ（株）製）などを挙げることができる。その中でも、本発明ではアローベースＳＥ−１０１３Ｎ、または、ＳＢ−１０１０ユニチカ（株）製を用いることが好ましい。
なお、本発明の第１の接着層を、共押出によって形成する場合、商業的に入手できる変性ポリオレフィン樹脂としては、ボンダインＴＸ８０３０、ＨＸ８２９０、ＨＸ８１４０、ＡＸ８３９０、ＬＸ４１１０、ロタダー３２１０、３４１０（ともにアルケマ（株）製）などを挙げることができる。その中でも、本発明ではボンダインＴＸ８０３０、ＨＸ８２９０、または、ロタダー３４１０アルケマ（株）製を用いることが好ましい。

（４．第２の接着層）
本発明では、第２の接着層は、オレフィン系樹脂を含む。本発明に用いることができるオレフィン系樹脂はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを主鎖骨格に持つ樹脂である。中でも、第２の接着層に用いるオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンを用いることが好ましい。

また、第２の接着層に用いるオレフィン系樹脂は、ポリエチレン樹脂、または、エチレンと、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、不飽和ジカルボン酸無水物、（メタ）アクリル酸グリシジル、酢酸ビニル群から選ばれた１種以上との共重合体であることが好ましい。

このようなオレフィン系樹脂の具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−ブテン−無水マレイン酸および／または−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。中でも、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体が好ましく、特にエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体が好ましく用いられる。

なお、第１の接着層と第２の接着層には、同じ変性ポリオレフィンが含まれていてもよい。この場合、第１の接着層と第２の接着層の両方に、エチレンと（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物の共重合体である変性ポリオレフィン樹脂が含まれることとなる。この場合、第１の接着層と第２の接着層に含まれる変性ポリオレフィン樹脂の融解熱を変えることが好ましい。

本発明で用いることができるオレフィン系樹脂の形状や使用態様については、接着層を形成できれば特に制限はない。例えば、水分散可能なオレフィン系樹脂であっても、溶融可能なオレフィン系樹脂であってもよい。また、結晶性のオレフィン系樹脂であっても、非結晶性のオレフィン系樹脂であってもよい。

上述したようなポリオレフィン樹脂としては、商業的に入手できるものを用いてもよい。商業的に入手できる変性ポリオレフィン樹脂としては、水性分散体では、アローベースＳＥ−１０１３Ｎ、ＳＤ−１０１０、ＳＢ-１０１０、ＴＣ−４０１０、ＴＤ−４０１０（ともにユニチカ（株）製）、ハイテックＳ３１４８、Ｓ３１２１、Ｓ８５１２（ともに東邦化学（株）製）、ケミパールＳ−１２０、Ｓ−７５Ｎ、Ｖ１００、ＥＶ２１０Ｈ（ともに三井化学（株）製）などを挙げることができる。その中でも、本発明ではアローベースＳＥ−１０１３Ｎ、ＳＤ-１０１０ユニチカ（株）製を用いることが好ましい。
また、共押出に用いることができる樹脂としては、ボンダインＴＸ８０３０、ＨＸ８２９０、ＨＸ８１４０、ＡＸ８３９０、ＬＸ４１１０、ロタダー３２１０、３４１０（ともにアルケマ（株）製）、ニュクレルＮ１１０８Ｃ、Ｎ１５２５（三井・デュポンポリケミカル（株）製）、ロトリル１７ＢＡ０７Ｎ、３０ＢＡ０２、１８ＭＡ０２（アルケマ（株）製）、バイネル４２８８、４０３３（デュポン（株）製）、ルミタック４３−１、２２−６（東ソー（株）製）などを挙げることができる。その中でも、本発明ではボンダインＴＸ８０３０、ＬＸ４１１０、または、ロタダー３２１０アルケマ（株）製を用いることが好ましい。

第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の比は、１：１００〜１０：１であることが好ましく、１：７０〜２：１であることがより好ましく、１：５０〜１：１であることがさらに好ましい。第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の比を上記範囲内とすることにより、積層フィルムのカールをより効果的に抑制することができる。

（５．その他の成分）
第１の接着層と第２の接着層は、それぞれ、上記主成分とする樹脂以外にも、必要に応じて、架橋剤、界面活性剤、着色顔料、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤などの各種添加剤を含んでいても良い。特に、接着層を塗布によって形成する場合、少なくとも架橋剤、界面活性剤を含むことが好ましい。

〔架橋剤〕
架橋剤としては、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系、カルボジイミド系、オキサゾリン系等の架橋剤を挙げることができる。バインダーの凝集力を高め、太陽電池モジュールの封止材との湿熱経時後の密着性を確保する観点から、このなかで特にオキサゾリン系架橋剤（オキサゾリン基をもつ化合物）が好ましい。

オキサゾリン系架橋剤としては、分子中に２個以上のオキサゾリン基を有するものであり低分子化合物であっても重合体であってもよいが、重合体の方が、接着性が良好であるため好ましい。

オキサゾリン系架橋剤の具体例としては、低分子化合物のオキサゾリン系架橋剤としては、例えば、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリン、２，２’−ビス−（２−オキサゾリン）、２，２’−メチレン−ビス−（２−オキサゾリン）、２，２’−エチレン−ビス−（２−オキサゾリン）、２，２’−トリメチレン−ビス−（２−オキサゾリン）、２，２’−テトラメチレン−ビス−（２−オキサゾリン）、２、２’−ヘキサメチレン−ビス−（２−オキサゾリン）、２，２’−オクタメチレン−ビス−（２−オキサゾリン）、２，２’−エチレン−ビス−（４，４’−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フェニレン−ビス−（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレン−ビス−（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレン−ビス−（４，４’−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２′−（１，３−フェニレン）−ビス−（２−オキサゾリン）、ビス−（２−オキサゾリニルシクロヘキサン）スルフィド、ビス−（２−オキサゾリニルノルボルナン）スルフィド等がある。さらに、これらの化合物の（共）重合体も好ましく利用することができる。これらは単独でも２種類以上を併用してもよい。

重合体のオキサゾリン系架橋剤は、その構成成分として付加重合性オキサゾリンを必須とし、付加重合性オキサゾリンと共重合可能な単量体をも含むモノマー成分を重合させることにより得ることができる。

付加重合性オキサゾリンとしては、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−メチル−２−オキサゾリンおよび２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリンなどが好ましく挙げられ、これらは単独でも２種類以上を併用して使用してもよい。これらの中でも、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが入手の容易さや接着性を良好にするために好ましい。これら付加重合性オキサゾリンの使用量は、特に限定されないが、モノマー成分中５質量％以上とすることが好ましく、５〜９０質量％がより好ましく、１０〜６０質量％がさらに好ましく、３０〜６０質量％が特に好ましい。

付加重合性オキサゾリンと共重合可能な単量体としては、オキサゾリン基と反応しないものから選ぶことが好ましく、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸とポリエチレングリコールとのモノエステル化物、（メタ）アクリル酸−２−アミノエチルおよびその塩、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン変性物、（メタ）アクリル酸−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンおよび（メタ）アクリル酸−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウムおよび（メタ）アクリル酸アンモニウム等の（メタ）アクリル酸塩；アクリロニトリルおよびメタクリロニトリル等の不飽和ニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドおよびＮ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド；酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニル等のビニルエステル；メチルビニルエーテルおよびエチルビニルエーテル等のビニルエーテル；エチレンおよびプロピレン等のα−オレフィン；塩化ビニル、塩化ビニリデンおよびフッ化ビニル等のハロゲン含有・α，β−不飽和脂肪族炭化水素；スチレン、α−メチルスチレンおよびスチレンスルホン酸ナトリウム等のα，β−不飽和芳香族炭化水素などが挙げられ、これらは単独でも２種類以上を併用して使用してもよい。

オキサゾリン系架橋剤は、水溶性および／または水分散性などの水性であることが、変性ポリオレフィン樹脂の水性分散体との混合安定性が優れる点から好ましく、水溶性であることがより好ましい。重合体のオキサゾリン系架橋剤の重合方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。例えば水性媒体中で溶液重合、乳化重合、懸濁重合または塊状重合させる方法などが挙げられ、これらの方法などで水溶液または水分散体などを得ることができる。これら重合体のオキサゾリン系架橋剤は、接着性や耐候性を良好にするために、不揮発性水性化助剤を実質的に含有していないことが好ましい。

重合体のオキサゾリン系架橋剤の分子量は、数平均分子量で１０００〜８００００であることが好ましく、３０００〜６００００がより好ましく、５０００〜４００００がさらに好ましく、８０００〜３００００が特に好ましく、１００００〜２００００が最も好ましい。数平均分子量が１０００未満の場合は、接着性や耐候性が低下する傾向にあり、８００００を超えた場合は、重合体の製造が困難となる。

また、オキサゾリン系架橋剤は、市販品を用いてもよく、例えば、水性分散体タイプのエポクロスＫ−１０１０Ｅ、Ｋ−１０２０Ｅ、Ｋ−１０３０Ｅ、Ｋ２０１０Ｅ、Ｋ２０２０Ｅ、Ｋ２０３０Ｅ、水溶液タイプのＷＳ５００、ＷＳ７００〔いずれも（株）日本触媒製エポクロスシリーズ〕等を用いることができる。

変性オレフィン樹脂の固形分質量の合計に対する架橋剤の含有量は、５質量％〜７５質量％であることが好ましく、１０質量％〜６０質量％であることがより好ましく、１５質量％〜５０質量％の範囲であることが特に好ましい。架橋剤含有量が５質量％以上であることで、充分な架橋効果が得られ、接着層の強度低下や接着不良を抑制することができる。一方、５０質量％以下であることで、変性オレフィン樹脂の水性分散体のポットライフ低下を防止することができる。

[界面活性剤]
界面活性剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系等の公知の界面活性剤を利用することができ、具体的には、デモールＥＰ〔花王（株）製〕、ナロアクティーＣＬ９５〔三洋化成工業（株）製〕等を挙げることができる。界面活性剤は、単独種を用いても複数種を用いてもよい。

[着色顔料]
接着層中に着色顔料を含むことで、入射光のうち太陽電池セルで発電に使われずにバックシートに到達した光を反射させて太陽電池セルに戻すことにより、太陽電池モジュールの発電効率を上げることができる。さらに、太陽電池モジュールを表面側から見た場合の外観の装飾性を向上することができる。一般に太陽電池モジュールを表面側から見ると、太陽電池セルの周囲にバックシートが見えており、バックシートに着色層を設けることにより装飾性を向上させて見栄えを改善することができる。

接着層に用いられる着色顔料は特に限定されず、要求される反射性、意匠性等に応じて選択すればよい。例えば、白色顔料である酸化チタンを好ましく用いることができる。
着色顔料の中でも、酸化チタン、カーボンブラック、チタンブラック、黒色の複合金属酸化物、ペリレン系カラー顔料、シアニン系カラー顔料およびキナクドリン系カラー顔料から選択される少なくとも１種が好ましく、酸化チタンまたはカーボンブラックがより好ましく、反射性、コスト等の観点から酸化チタンが好ましい。
ここで、黒色の複合金属酸化物としては、鉄、マンガン、コバルト、クロム、銅、ニッケルのうち少なくとも１種を含む複合金属酸化物が好ましく、コバルト、クロム、鉄、マンガンおよび銅、ニッケルのうち２種以上を含むことがより好ましく、カラーインデックスがＰＢｋ２６、ＰＢｋ２７およびＰＢｋ２８、ＰＢｒ３４から選ばれる少なくとも１つ以上の顔料がより特に好ましい。
なお、ＰＢｋ２６の顔料は、鉄、マンガン、銅の複合酸化物であり、ＰＢｋ−２７の顔料は鉄、コバルト、クロムの複合酸化物であり、ＰＢｋ−２８は銅、クロム、マンガンの複合酸化物であり、ＰＢｒ３４はニッケル、鉄の複合酸化物である。
シアニン系カラーおよびキナクドリン系カラーとしては、シアニングリーン、シアニンブルー、キナクドリンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等が挙げられる。
ペリレン系カラー顔料としては、ペリレングリーン、ペリレンブラックなどが挙げられる。

接着層は、着色顔料として例えば白色顔料を用いれば、太陽電池モジュールのオモテ面から入射した太陽光のうち、セルを素通りした光を乱反射して、セルに戻すことで発電効率を上げる機能を有する。

着色顔料の体積平均粒径としては０．０３μｍ〜０．９μｍが好ましく、より好ましくは０．２μｍ〜０．７μｍである。着色顔料の体積平均粒径をこの範囲とすることで、光の反射効率低下を抑制することができる。
着色顔料の体積平均粒径は、日機装社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸ２により測定される値（溶媒：水、粒子形状：非球形、粒子屈折率：２．７、超音波処理：無）である。

（６．積層フィルムの製造方法）
本発明の積層フィルムの製造方法は、ポリエステル支持体の少なくとも一方の面に第１の接着層を形成する工程と、第１の接着層を介して支持体とは反対側に第２の接着層を形成する工程を有する。なお、ポリエステル支持体の上に第１の接着層を形成する工程の前には、ポリエステル支持体の表面であって、第１の接着層を形成する側の表面に、表面処理を施す工程が設けられることが好ましい。

（６−１．ポリエステル支持体の形成方法）
本発明に用いるポリエステル支持体は、公知の方法で形成することができる。例えば、ポリエステル支持体は、ポリエステルをフィルム状に溶融押出を行なった後、キャスティングドラムで冷却固化させて未延伸フィルムとし、この未延伸フィルムを延伸することにより得ることができる。ポリエステル支持体は、２軸延伸フィルムであることが好ましく、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で長手方向に１回もしくは２回以上倍率（２回以上のときは合計倍率）が３〜６倍になるよう延伸し、その後Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で幅方向に倍率が３〜５倍になるように延伸することが好ましい。さらに、必要に応じて１８０〜２３０℃で１〜６０秒間の熱処理を行なってもよい。

（６−２．第１の接着層の形成方法）
本発明の接着層は塗布や共押出、貼合などの公知の方法で形成することができる。中でも、塗布により、支持体上に接着層を形成することが好ましい。
塗布方法としては、例えば、グラビアコーター、バーコーターなどの公知の塗布方法を利用することができる。
塗布液は、塗布溶媒として水を用いた水系でもよいし、トルエンやメチルエチルケトン等の有機溶媒を用いた溶剤系でもよい。中でも、環境負荷の観点から、水を溶媒とすることが好ましい。塗布溶媒は、１種類を単独で用いてもよいし、水に水混和性有機溶剤を混合して用いてもよい。好ましい塗布溶媒の例として、水、水／エチルアルコール＝９５／５（質量比）、水／メチルセルソルブ＝９７／３（質量比）等がある。
また、ポリエステル支持体が２軸延伸フィルムである場合は、２軸延伸した後のポリエステル支持体に変性ポリオレフィン樹脂層を形成するための塗布液を塗布し、塗膜を乾燥させて第１の接着層を形成してもよいし、１軸延伸後のポリエステル支持体に塗布液を塗布して塗膜を乾燥させた後に、初めの延伸と異なる方向に延伸する方法で形成してもよい。さらに、延伸前のポリエステル支持体に塗布液を塗布して塗膜を乾燥させた後に２方向に延伸してもよい。

（６−３．第２の接着層の形成方法）
本発明の第２の接着層は塗布や共押出、貼合などの公知の方法で形成することができるが、塗布による方法が好ましい。
塗布方法としては、例えば、グラビアコーター、バーコーターなどの公知の塗布方法を利用することができる。塗布方法や塗布液については、上述したものを用いることができる。

（６−４．表面処理）
支持体の上に接着層を形成する工程の前には、表面処理を施す工程が設けられることが好ましい。
表面処理としては、コロナ処理、紫外線処理（ＵＶ処理）、火炎処理、低圧プラズマ処理、大気圧プラズマ処理、サンドブラスト処理、クロム混酸処理などがある。また火炎処理としては、特許第３８９３３９４号公報、特開２００７−３９５０８号公報に記載されているシラン化合物を添加しながら行う方法も用いることができる。これらの中では簡便性や環境負荷の観点からコロナ処理、火炎処理、大気圧プラズマ処理、紫外線処理（ＵＶ処理）が好ましい。

（７．太陽電池モジュール用バックシート）
本発明の積層フィルムは、様々な用途に用いられるが、太陽電池モジュール用バックシート（太陽電池モジュールの保護シート）として好適に用いられる。本発明の積層フィルムは、耐候性と耐光性に優れるため、屋外等の湿熱環境下で使用される太陽電池モジュール用バックシートとして好ましく用いられる。また、積層フィルム間の密着性が高いため、長期間に亘って使用した場合であっても、層間剥離等が生じることがない。

本発明の積層フィルムを太陽電池モジュール用バックシートとして用いる場合、下記のような機能性層を積層してもよい。このような機能性層を積層する際には、易接着層を間に設けることが好ましい。

−耐候性層−
本発明の積層フィルムは、ポリエステル支持体の一方の面であって、接着層が配置されている面とは反対側の面に、さらに、フッ素系樹脂およびシリコーン−アクリル複合樹脂の少なくとも一方を含有する耐候性層を有することが好ましい。本発明で用いることができるシリコーン系複合ポリマー（以降「複合ポリマー」と言う場合がある）は、分子中に−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−部分と該部分に共重合するポリマー構造部分を含むポリマーである。

複合ポリマー中のポリシロキサンセグメントである「−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−」の部分において、Ｒ¹及びＲ²は同一でも異なってもよく、Ｓｉ原子と共有結合可能な１価の有機基を表す。
Ｒ¹及びＲ²で表される「Ｓｉ原子と共有結合可能な１価の有機基」としては、例えば、置換又は無置換のアルキル基（例：メチル基、エチル基など）、置換又は無置換のアリール基（例：フェニル基など）、置換又は無置換のアラルキル基（例：ベンジル基、フェニルエチルなど）、置換又は無置換のアルコキシ基（例：メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基など）、置換又は無置換のアリールオキシ基（例：フェノキシ基など）、置換又は無置換のアミノ基（例：アミノ基、ジエチルアミノ基など）、メルカプト基、アミド基、水素原子、ハロゲン原子（例：塩素原子など）等が挙げられる。
中でも、Ｒ¹、Ｒ²としては各々独立に、無置換の又は置換された炭素数１〜４のアルキル基（特にメチル基、エチル基）、無置換の又は置換されたフェニル基、メルカプト基、無置換のアミノ基、アミド基が好ましい。

複合ポリマーの−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−部分（ポリシロキサン部分）の具体例としてはジメチルジメトキシシランの加水分解縮合物、ジメチルジメトキシシラン／γ−メタクリロキシトリメトキシシランの加水分解縮合物、ジメチルジメトキシシラン／ビニルトリメトキシシランの加水分解縮合物、ジメチルジメトキシシラン／２−ヒドロキシエチルトリメトキシシランの加水分解縮合物、ジメチルジメトキシシラン／３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランの加水分解縮合物、ジメチルジメトキシシラン／ジフェニル／ジメトキシシラン／γ−メタクリロキシトリメトキシシランの加水分解縮合物等がある。

複合ポリマーの−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−部分（ポリシロキサン部分）は線状構造であってもよいし、分岐構造でもよい。さらに分子鎖の一部が環を形成してもよい。
複合ポリマーの−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−部分（ポリシロキサン部分）の比率は、複合ポリマーの全質量に対して１５〜８５質量％が好ましく、その中でも２０〜８０質量％の範囲が特に好ましい。ポリシロキサン部位の比率は、１５質量％未満であると湿熱環境下に曝された際の接着性が劣る場合があり、８５質量％を超えると液が不安定になる場合がある。
なお、複合ポリマーの−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−部分（ポリシロキサン部分）の分子量はポリスチレン換算重量平均分子量で３００００〜１００００００程度であるが、５００００〜３０００００程度がより好ましい。

複合ポリマーの−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−部分（ポリシロキサン部分）の作成方法には特に制限はなく公知の合成方法を用いることができる。具体的にはジメチルメトキシシラン、ジメチルエトキシシランのようなアルコキシシラン化合物の水溶液に酸を加えて加水分解した後に縮合させる等の方法がある。
ポリシロキサン部分と共重合するポリマー構造部分としては、特に制限されるものではなく、アクリル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ゴム系ポリマーなどを用いることができる。このうち、耐久性の観点からアクリル系ポリマーは特に好ましい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマーとしてアクリル酸のエステル（例：エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等）又はメタクリル酸のエステル（例：メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート等）から成るポリマーを挙げることができる。さらに、モノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などのカルボン酸、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリルアミド、ジビニルベンゼン等を挙げることができる。
アクリル系ポリマーはこれらのモノマーの１種以上を重合したポリマーでホモポリマーでもコポリマーでもよい。
アクリルポリマーの具体例としては、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸共重合体、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−ビドロキシエチルメタアクリレート／メタクリル酸共重合体、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／２−ビドロキシエチルメタアクリレート／メタクリル酸／γ−メタクリロキシトリメトキシシラン共重合体、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／グリシジルメタクリレート／アクリル酸共重合体等がある。

ポリウレタン系ポリマーとしてはトルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのポリイソシアネートとジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのポリオールからなるポリウレタン系ポリマーを好ましく使用することができる。ポリウレタン系ポリマーの作成方法には特に制限はなく公知の合成方法を用いることができる。
ポリウレタン系ポリマーの具体例としては、トルエンジイソシアネートとジエチレングリコールから得られるウレタン、トルエンジイソシアネートとジエチレングリコール／ネオペンチルグリコールから得られるウレタン、ヘキサメチレンジイソシアネートとジエチレングリコールから得られるウレタン等がある。

ポリエステル系ポリマーとしてはテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、スルホイソフタル酸などのポリカルボン酸とポリウレタンのところで述べたポリオールからなるポリエステル系ポリマーを好ましく使用することができる。ポリエステル系ポリマーの作成方法には特に制限はなく公知の合成方法を用いることができる。
ポリエステル系ポリマーの具体例としては、テレフタル酸／イソフタル酸とジエチレングリコールから得られるポリエステル、テレフタル酸／イソフタル酸／スルホイソフタル酸とジエチレングリコールから得られるポリエステル、アジピン酸／イソフタル酸／スルホイソフタル酸とジエチレングリコールから得られるポリエステル等がある。

ゴム系ポリマーとしてはブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどのジエン系モノマーからなるポリマーと、これらのジエン系モノマーとこれと共重合可能なスチレンなどのモノマーのコポリマーを好ましく使用することができる。ゴム系ポリマーの作成方法にも特に制限はなく公知の合成方法を用いることができる。
ゴム系ポリマーの具体例としては、ブタジエン／スチレン／メタクリル酸からなるゴム系ポリマー、ブタジエン／メチルメタクリレート／メタクリル酸からなるゴム系ポリマー、イソプレン／メチルメタクリレート／メタクリル酸からなるゴム系ポリマー、クロロプレン／アクリロニトリル／メタクリル酸からなるゴム系ポリマー等がある。

ポリシロキサン部分と共重合するポリマー構造部分を構成するポリマーは、一種単独でもよいし、２種以上の併用であってもよい。さらに個々のポリマーはホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。

ポリシロキサン部分と共重合するポリマー構造部分の分子量はポリスチレン換算重量平均分子量で３０００〜１００００００程度であるが、５０００〜３０００００程度がより好ましい。

−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−部分（ポリシロキサン部分）とこの部分に共重合するポリマー構造部分を化学的に結合させる方法には特に制限はなく、例えばポリシロキサン部分とこの部分に共重合するポリマー構造部分を別々に重合し、各々のポリマーを化学結合させる方法、ポリシロキサン部分を予め重合しておきこれにグラフト重合する方法、共重合ポリマー部分を予め重合しておきこれにポリシロキサン部分をグラフト重合する方法等がある。後者の２方法は作成が容易で好ましい。たとえば、ポリシロキサン部分にアクリルポリマーを共重合する方法として、γ−メタクリロキシトリメチルシラン等を共重合したポリシロキサン部分を作成し、これとアクリルモノマーをラジカル重合する方法がある。また、アクリルポリマー部分にポリシロキサンを共重合させる方法としてγ−メタクリロキシトリメチルシランを含むアクリルポリマーの水分散物にアルコキシシラン化合物を加えて加水分解と縮重合を起こさせる方法がある。

ポリシロキサン部分と共重合するポリマー構造部分がアクリル系ポリマーの場合には、乳化重合、塊状重合などの公知の重合方法を用いることができるが、合成のしやすさや水系のポリマー分散物が得られる点から乳化重合は特に好ましい。
また、グラフト重合に用いる重合開始剤には特に制限はなく、過硫酸カリ、過硫酸アンモニウム、アゾビスイソブチロニトリルなどの公知の重合開始剤を用いることができる。

耐候性層のバインダーとして以上述べたシリコーン系複合ポリマーを用いることにより、耐候性層とポリエステル支持体の間の接着性を特に良好にすることが可能になり、長期間経時させても接着性の低下を小さく保つことが可能になる。

シリコーン系複合ポリマーは水系のポリマー分散物（いわゆるラテックス）の形とすることが好ましい。シリコーン系複合ポリマーのラテックスの好ましい粒径は５０〜５００ｎｍ程度であり、好ましい濃度は１５〜５０質量％程度である。

シリコーン系複合ポリマーは水系のポリマーをラテックスの形態とする場合、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基などの水親和性の官能基を持つものであることが好ましい。本発明のシリコーン系複合ポリマーがカルボキシル基を持つ場合、カルボキシル基はナトリウム、アンモニウム、アミンなどで中和されていてもよい。
また、ラテックスの形態で使用する場合、安定性を向上させるために界面活性剤（例：アニオン系やノニオン系界面活性剤）、ポリマー（例：ポリビニルアルコール）等の乳化安定剤を含有させてもよい。さらに、必要に応じてｐＨ調整剤（例：アンモニア、トリエチルアミン、炭酸水素ナトリウム等）、防腐剤（例：１、３、５−ヘキサヒドロ−（２−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾール等）、増粘剤（例：ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース等）、造膜助剤（例：ブチルカルビトールアセテート等）等のラテックスの添加剤として公知の化合物を添加してもよい。

本発明で使用できるシリコーン系複合ポリマーは市販されているものもある。市販品の具体例としては例えば、セラネートＷＳＡ１０６０、１０７０（以上ＤＩＣ（株）製）、ポリデュレックスＨ７６２０、Ｈ７６３０、Ｈ７６５０（以上、旭化成ケミカルズ（株）製）等がある。

耐候性層を形成するための、耐候性層形成用組成物が含有するフッ素系樹脂としては、例えば、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体が挙げられる。中でも、溶解性、および耐候性の観点から、ビニル系化合物と共重合させたクロロトリフルオロエチレン・ビニルエーテル共重合体が好ましい。

耐候性層形成用組成物が含有するフッ素系樹脂としては、オブリガートＳＷ００１１Ｆ〔ＡＧＣコーテック（株）製〕、ルミフロンＬＦ２００（旭硝子（株）製）、ゼッフルＧＫ５７０（ダイキン工業（株）製）等が挙げられる。
耐候性層形成用組成物の全固形分質量に対するフッ素系樹脂の含有量は、耐候性と膜強度の観点から、４０質量％〜９０質量％であることが好ましく、５０質量％〜８０質量％であることがより好ましい。

耐候性層形成用組成物が含有するシリコーン−アクリル複合樹脂としては、セラネートＷＳＡ１０６０、ＷＳＡ１０７０〔共にＤＩＣ（株）製〕とＨ７６２０、Ｈ７６３０、Ｈ７６５０〔共に旭化成ケミカルズ（株）製〕が挙げられる。
耐候性層形成用組成物全固形分質量に対するシリコーン−アクリル複合樹脂の含有量は、耐候性と膜強度の観点から、４０質量％〜９０質量％であることが好ましく、５０質量％〜８０質量％であることがより好ましい。

耐候性層形成用組成物の塗布量は、耐候性および基材フィルムとの密着性の観点から、０．５ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²とすることが好ましく、３ｇ／ｍ²〜１５ｇ／ｍ²とすることがより好ましい。

耐候性層形成用組成物を形成するための方法は、特に制限はないが、塗布により形成することが好ましい。塗布方法としては、たとえばグラビアコーターやバーコーターを利用することができる。
耐候性層形成用組成物の塗布溶媒としては好ましくは水が用いられ、耐候性層形成用組成物に含まれる溶媒中の６０質量％以上が水であることが好ましい。水系組成物は、環境に負荷かけにくい点で好ましく、また水の割合が６０質量％以上であることにより、防爆性、および安全性の点で有利である。耐候性層形成用組成物中の水の割合は、環境負荷の観点からは、さらに多い方が望ましく、水が全溶媒の７０質量％以上含まれる場合がより好ましい。

耐候性層には白色顔料を添加してもよい。なお、上述した第１の接着層と第２の接着層に顔料を含まない場合は、耐候性層に顔料を添加することが必要である。白色顔料の種類については接着層のところで述べた白色顔料を好ましく使用することができる。
耐候性層の白色顔料の添加量は０．３〜１０ｇ／ｍ²、より好ましくは４〜９ｇ／ｍ²である。添加量を０．３〜１０ｇ／ｍ²とすることで良好な接着性と反射率向上を両立できる。なお、白色顔料として酸化チタンを用いる場合は顔料と紫外線吸収剤を兼ねることができる。

耐候性層は、着色顔料の他にも、着色顔料以外の微粒子、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤等の種々の添加剤を含有していてもよい。

耐候性層の層厚は、０．５μｍ〜１５μｍであることが好ましく、３μｍ〜１０μｍであることがより好ましい。膜厚を０．５μｍ以上とすることで、耐候性を十分に発現することができ、１５μｍ以下とすることで面状悪化を抑制することができる。
なお、耐候性層は、単層でもよいし、２層以上を積層した構成としてもよい。本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、耐候性層を２層積層した構成であることが好ましい。

（８．太陽電池モジュール）
本発明の太陽電池モジュールは、本発明の積層フィルムまたは本発明の太陽電池モジュール用バックシートを含むことを特徴とする。
本発明の太陽電池モジュールは、太陽光の光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池素子を、太陽光が入射する透明性の基板と既述の本発明のポリエステルフィルム（太陽電池用バックシート）との間に配置して構成されている。基板とポリエステルフィルムとの間は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂（いわゆる封止剤）で封止して構成することができる。

太陽電池モジュール、太陽電池セル、バックシート以外の部材については、例えば、「太陽光発電システム構成材料」（杉本栄一監修、（株）工業調査会、２００８年発行）に詳細に記載されている。

透明性の基板は、太陽光が透過し得る光透過性を有していればよく、光を透過する基材から適宜選択することができる。発電効率の観点からは、光の透過率が高いものほど好ましく、このような基板として、例えば、ガラス基板、アクリル系樹脂などの透明樹脂などを好適に用いることができる。

太陽電池素子としては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、銅−インジウム−ガリウム−セレン、銅−インジウム−セレン、カドミウム−テルル、ガリウム−砒素などのＩＩＩ−Ｖ族やＩＩ−ＶＩ族化合物半導体系など、各種公知の太陽電池素子を適用することができる。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、以下において、実施例９、１７及び１８はそれぞれ、参考例９、１７及び１８と読み替えるものとする。

（実施例１）
＜積層フィルムの作製＞
−ポリエステル支持体の合成−
高純度テレフタル酸（三井化学（株）製）１００ｋｇとエチレングリコール（日本触媒（株）製）４５ｋｇのスラリーを、予めビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート約１２３ｋｇが仕込まれ、温度２５０℃、圧力１．２×１０５Ｐａに保持されたエステル化反応槽に、４時間かけて順次供給し、供給終了後もさらに１時間かけてエステル化反応を行なった。その後、得られたエステル化反応生成物１２３ｋｇを重縮合反応槽に移送した。
引き続いて、エステル化反応生成物が移送された重縮合反応槽に、エチレングリコールを、得られるポリマーに対して０．３質量％添加した。添加後５分間撹拌した後、酢酸コバルト及び酢酸マンガンのエチレングリコール溶液を、得られるポリマーに対してコバルト元素換算値が３０ｐｐｍ、マンガン元素換算が１５ｐｐｍとなるように加えた。更に５分間撹拌した後、チタンアルコキシド化合物の２質量％エチレングリコール溶液を、得られるポリマーに対してチタン元素換算値が５ｐｐｍとなるように添加した。チタンアルコキシド化合物には、特開２００５−３４０６１６号公報の段落番号［００８３］に記載の実施例１で合成しているチタンアルコキシド化合物（Ｔｉ含有量＝４．４４質量％）を用いた。その５分後、ジエチルホスホノ酢酸エチルの１０質量％エチレングリコール溶液を、得られるポリマーに対して５ｐｐｍとなるように添加した。
その後、低重合体を３０ｒｐｍで攪拌しながら、反応系を２５０℃から２８５℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を４０Ｐａまで下げた。最終温度、最終圧力に到達するまでの時間はともに６０分とした。そのまま３時間反応を続け、その後反応系を窒素パージし、常圧に戻し、重縮合反応を停止した。そして、得られたポリマー溶融物を冷水にストランド状に吐出し、直ちにカッティングしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のペレット（直径約３ｍｍ、長さ約７ｍｍ）を得た。

−固相重合−
上記で得られたペレットを、４０Ｐａに保たれた真空容器中、２２０℃の温度で３０時間保持して、固相重合を行なった。

−支持体の作製−
上記のように固相重合を経た後のペレットを、２８５℃で溶融して金属ドラムの上にキャストし、厚さ約２．５ｍｍの未延伸ベースを作製した。その後、縦方向、横方向に適宜延伸し、目的の厚みの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート基材（ＰＥＴ）を得た。

上記により作製したＰＥＴフィルム（厚さ１８８μｍ）の一方の面に、コロナ放電処理（７３０Ｊ／ｍ²）を施した。Ｔダイ製膜機（シリンダー温度：２３０〜２８０℃、Ｔダイ温度：３００℃）により、エチレン−アクリル酸エチルー無水マレイン酸共重合体（アルケマ社製、商品名：ボンダインＨＸ８２９０、以下「樹脂Ａ」という。）と、エチレン−アクリル酸エチルー無水マレイン酸共重合体（アルケマ社製，商品名：ボンダインＴＸ８０３０、以下「樹脂Ｂ」という。）とを、それぞれ厚さが１μｍおよび５μｍになるように、そして樹脂Ａが基材側となるように、上記ＰＥＴフィルムのコロナ処理面に対して直接共押出コーティングした。以上のようにして、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート基材（ＰＥＴ基材）上に第１の接着層と第２の接着層が順次積層されてなる積層フィルムを作製した。なお、各層の厚みや融解熱等は表１に示した通りであった。

（実施例２）
−第１の接着層の形成−
（１）第１の接着層形成用塗布液の調製
下記組成中の各成分を混合し、第１の接着層形成用の塗布液を調製した。
＜塗布液の組成＞
・ポリオレフィンバインダー・・・２０．３質量部
(アローベースＳＢ−１０１０、ユニチカ（株）製、濃度２５質量％)
・オキサゾリン系架橋剤 … ４．１質量部
(エポクロスＷＳ−７００、日本触媒（株）製、濃度２５質量％)
・フッ素系界面活性剤 … ０．２質量部
(ナトリウム＝ビス（３、３、４、４、５、５、６、６−ノナフルオロ）＝２−スルホ
ナイトオキシスクシナート、三協化学（株）製、濃度１質量％)
・蒸留水 … ７５．４質量部

（２）第１の接着層の形成
得られた第１の接着層形成用の塗布液を、上記で得た２軸延伸ポリエステル支持体の一方の面に、７３０Ｊ／ｍ²の条件でコロナ放電処理を行った後、塗布重量が１．０ｇ／ｍ²になるようにバーコート法で塗布し、１７０℃で２分間乾燥させて、乾燥厚みが約１μｍの第１の接着層を形成した。

−第２の接着層−
（１）第２の接着層形成用塗布液の調製
下記組成中の各成分を混合し、第２の接着層形成用の塗布液を調製した。
＜塗布液の組成＞
・ポリオレフィンバインダー・・・７８．８質量部
(アローベースＳＥ−１０１３Ｎ、ユニチカ（株）製、濃度２０質量％)
・オキサゾリン系架橋剤 … １６．２質量部
(エポクロスＷＳ−７００、日本触媒（株）製、濃度２５質量％)
・フッ素系界面活性剤 … １．８質量部
(ナトリウム＝ビス（３、３、４、４、５、５、６、６−ノナフルオロ）＝２−スルホ
ナイトオキシスクシナート、三協化学（株）製、濃度１質量％)
・蒸留水 … ３．２質量部

（２）第２の接着層の形成
得られた第２の接着層形成用の塗布液を、２軸延伸ポリエステル支持体の片面に設けられている第１の接着層の上に、７３０Ｊ／ｍ²の条件でコロナ放電処理を行った後、塗布重量が５ｇ／ｍ²になるように塗布し、１７０℃で２分間乾燥させて、乾燥厚み約５μｍの第２の接着層を形成した。
以上のようにして、２軸延伸ポリエステル支持体（ＰＥＴ基材）上に第１の接着層と第２の接着層が順次積層されてなる積層フィルムを作製した。

（実施例３〜９）
表１のように、第２の接着層を構成するバインダーの種類を変えた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

(比較例１)
表１のように、第２の接着層を構成するバインダーの種類を変えた以外は、実施例２と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

（比較例２）
表１のように、第１の接着層及び第２の接着層の厚みを変えた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

（比較例３）
表１のように、ＰＥＴの厚みを変えた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

（実施例１０〜１４、１６）
表１のように、ＰＥＴの厚み、第１の接着層、第２の接着層の厚みを変えた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

（実施例１５、比較例４）
表１のように、第１の接着層、第２の接着層の厚みを変えた以外は、実施例２と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

（比較例５〜７）
表１のように、第１の接着層を構成するバインダーの種類を変えた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

（実施例１７〜２０）
表１のように、第１の接着層を構成するバインダーの種類や融解熱を変えた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

（比較例８）
表１のように、第１の接着層のみを形成し、第２の接着層を形成しないこと以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムを作製し、評価を行なった。

−評価−
上記のようにして得られた積層フィルムについて、下記の評価を実施した。評価結果は、下記表１に示す。

＜ＰＥＴとの接着性＞
実施例及び比較例で得られた積層フィルム（サンプルシート）を１００ｍｍ巾×１５０ｍｍ長にカットして、サンプル片を１枚準備した。このサンプル片を、接着層側が内側になるようにＰＥＮフィルムに配置し、この間に１００ｍｍ巾×１５０ｍｍ長にカットしたＥＶＡシート（Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｆｉｒｓｔ ＰＶ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ製のＥＶＡシート：Ｆ８０６）を挟み、真空ラミネータ（日清紡（株）製の真空ラミネート機ＰＶＬ０５０５Ｓ）を用いてホットプレスすることにより、ＥＶＡと接着させた。このときの接着条件は、以下の通りとした。
真空ラミネータを用いて、１４５℃で５分間の真空引き後、１０分間加圧して接着した。このようにして接着したサンプル片の一端から１００ｍｍの部分はＥＶＡシートと未接着で、残りの５０ｍｍの部分にＥＶＡシートが接着された接着評価用試料を得た。
得られた接着評価用試料を巾１５ｍｍにカットした後、ＰＥＮフィルム側のＥＶＡ未接着部分を１８０度に曲げ、テンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製 ＲＴＣ−１２１０Ａ）の上クリップに、接着層を含むＰＥＴフィルム側を下クリップに挟み、剥離角度１８０°、引っ張り速度３０ｍｍ／分で引っ張り試験を行ない、接着力を測定した。ＥＶＡシートと接着層界面で剥離する等して、ＰＥＴフィルムと接着層間の剥離力が測定できない場合は、接着層にカッターで切れ込みを入れることにより、ＰＥＴフィルムと接着層界面で剥離が起こるようにした。なお、下記評価においては、２以上が実用可能なレベルである。結果を表１に示す。
４：剥離力は６Ｎ／ｍｍ以上
３：剥離力は４Ｎ／ｍｍ以上６Ｎ／ｍｍ未満
２：剥離力は１Ｎ／ｍｍ以上４Ｎ／ｍｍ未満
１：剥離力は１Ｎ／ｍｍ未満

＜ＥＶＡとの接着性＞
実施例及び比較例で得られた積層フィルム（サンプルシート）を２０ｍｍ巾×１５０ｍｍ長にカットして、サンプル片を１枚準備した。このサンプル片を、接着層側が内側になるようにガラスに配置し、この間に２０ｍｍ巾×１００ｍｍ長にカットしたＥＶＡシート（Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｆｉｒｓｔ ＰＶ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ製のＥＶＡシート：Ｆ８０６）を挟み、真空ラミネータ（日清紡（株）製の真空ラミネート機ＰＶＬ０５０５Ｓ）を用いてホットプレスすることにより、ＥＶＡと接着させた。このときの接着条件は、以下の通りとした。
真空ラミネータを用いて、１４５℃で５分間の真空引き後、１０分間加圧して接着した。このようにして接着したサンプル片の一端から２０ｍｍの部分はＥＶＡと未接着で、残りの１００ｍｍの部分にＥＶＡシートが接着された接着評価用試料を得た。得られた接着評価用試料のＥＶＡ未接着部分を、テンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製 ＲＴＣ−１２１０Ａ）にて上下クリップに挟み、剥離角度１８０°、引っ張り速度３０ｍｍ／分で引っ張り試験を行ない、接着力を測定した。なお、下記評価においては、２以上が実用可能なレベルである。結果を表１に示す。
４：剥離力は８Ｎ／ｍｍ以上
３：剥離力は５Ｎ／ｍｍ以上８Ｎ／ｍｍ未満
２：剥離力は１Ｎ／ｍｍ以上５Ｎ／ｍｍ未満
１：剥離力は１Ｎ／ｍｍ未満

＜ブロッキング評価＞
実施例及び比較例で得られた積層フィルムを、直径３インチ、幅３５０ｍｍの紙管に１００ｍ巻、評価サンプルを作製した。この評価サンプルを４０℃の雰囲気下に１週間保管した後、再度繰り出しを行ったときの状況を下記の基準で評価した。評価において２以上が実用可能なレベルである。結果は表１に示す。
４：抵抗なく繰り出すことができる。
３：繰り出せるが、ヘリ部分にのみわずかにブロッキング跡が残る。
２：繰り出せるが、ヘリ部分加えシート内部にもブロッキング跡が残る。
１：ブロッキングが生じ、繰り出すことができない。

＜カール量測定＞
実施例及び比較例で得られた積層フィルムを３００ｍｍ×３００ｍｍの正方形に切り出し、水平なテーブルに置き、四隅のテーブル面からカール頂部までの垂直距離（ｍｍ）を測定した。得られた４箇所の各距離の平均値を算出し、これをカール量（ｍｍ）とした。評価において２以上が実用可能なレベルである。結果を表１に示す。
３：カール量が２ｍｍ未満
２：カール量が２ｍｍ以上４ｍｍ未満
１：カール量が４ｍｍ以上

なお、各実施例及び比較例で用いた樹脂の種類は下記の通りである。
Ａ：ボンダインＨＸ８２９０ （アルケマ（株）社製）
Ｂ：ボンダインＴＸ８０３０ （アルケマ（株）社製）
Ｃ：アローベースＳＢ−１０１０ （ユニチカ（株）社製）
Ｄ：アローベース ＳＥ−１０１３Ｎ （ユニチカ（株）社製）
Ｅ：ハイゼックス １７００Ｊ （プライムポリマー（株）社製）
Ｆ：バイネル ４０Ｅ５２９ （デュポン（株）社製）
Ｇ：スミカセン Ｌ４０５ （住友化学（株）社製）
Ｈ：ロタダー ３２１０ （アルケマ（株）社製）
Ｉ：ニュクレルＮ１１０８Ｃ （三井・デュポンケミカル（株）社製）
Ｊ：ロトリル１７ＢＡ０７Ｎ （アルケマ（株）社製）
Ｋ：ボンダインＨＸ８１４０ （アルケマ（株）社製）
Ｌ：ジョンクリル ＰＤＸ−７３４１ （ＢＡＳＦ（株）社製）
Ｍ：ハイテックＳ３１２１ （東邦化学（株）社製）
Ｎ：バイネル ４２８８ （デュポン（株）社製）
Ｏ：ロタダー ３４１０ （アルケマ（株）社製）

また、各接着層で用いた樹脂の成分は下記の通りである。
Ｅ：エチレン
ＡＡ：アクリル酸
ＥＡ：アクリル酸エチル
ＢＡ：アクリル酸ブチル
ＭＡＨ：無水マレイン酸
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン

表１からわかるように、実施例１〜２０は、ＥＶＡに対する接着性とポリエステル支持体に対する接着性が両立されている。さらに、ブロッキングの発生が抑制されており、カール量も抑えられていることがわかる。
また、実施例１４〜１６から、接着層の厚みが薄いことで、ブロッキングの発生が抑制されることが分かる。さらに、実施例１７〜２０から、第１の接着層の融解熱が低いほど、ポリエステル支持体との接着が優れることがわかる。
一方、比較例１では、第２の接着層にオレフィン系樹脂を含んでいないため、ＥＶＡとの接着性が得られていない。また、比較例２では、第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計がポリエステル支持体の平均膜厚の０．３倍を超えており、比較例３では、ポリエステル支持体の平均膜厚が５０μｍを下回っているため、ブロッキングの発生が多く、かつ、カール量が増大していることがわかる。
また、比較例４では、第１の接着層と第２の接着層の平均膜厚の合計がポリエステル支持体の平均膜厚の０．００１倍を下回っており、ＥＶＡとの接着性が得られていない。一方。比較例５〜７では、第１の接着層にエチレンと（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物の共重合体である変性ポリオレフィン樹脂を含んでいないため、ポリエステル支持体との接着性が得られていない。
また、比較例８では、第２の接着層が設けられていないため、ブロッキングが発生している。

［実施例１０１〜１２０］
さらに、本発明では、積層フィルムに耐候性層を形成し、太陽電池モジュール用バックシートを作製した。また、この太陽電池モジュール用バックシートを含む太陽電池モジュールを作製し評価を行った。

＜耐候性層の形成＞
ポリエステル支持体の接着層が塗布された面とは反対面に、下記耐候性層第１層および下記耐候性層第２層をこの順で形成した。

−耐候性層第１層形成用塗布液の調製−
下記耐候性層第１層形成用塗布液の組成に示す各成分を混合し、耐候性層第１層形成用塗布液を調製した。

（耐候性層第１層形成用塗布液の組成）
・アクリル／シリコーン系バインダー（シリコーン系樹脂） １８８質量部
〔セラネートＷＳＡ−１０７０、ＤＩＣ社製、固形分：４０％〕
・水溶性オキサゾリン化合物 ５８質量部
〔エポクロスＷＳ−７００、日本触媒（株）製、固形分：２５質量％〕
・フッ素系界面活性剤 ９．４質量部
(ナトリウム＝ビス（３、３、４、４、５、５、６、６-ノナフルオロ）＝２−スルホナイトオキシスクシナート、富士フイルムファインケミカル（株）製、濃度１質量％）
・上記白色無機微粒子分散物１ ２５４質量部
・第２リン酸アンモン ６．２質量部
〔食添用第２リン酸アンモン、日本化学工業（株）製、３５％水溶液〕

−耐候性層第１層の形成−
上記白色ＰＥＴフィルムの白色の着色層が塗布された面とは反対面を、搬送速度８０ｍ／分で搬送し、７３０Ｊ／ｍ２の条件でコロナ放電処理を行った。このコロナ放電処理を行った側の表面に対して、その後、上記耐候性層第１層形成用塗布液を、酸化チタンの量が塗布量で１０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、１７０℃で２分間乾燥させて、耐候性層第１層を形成した。

−耐候性層第２層形成用塗布液の調製−
下記耐候性層第２層形成用塗布液の組成に示す各成分を混合し、耐候性層第２層形成用塗布液を調製した。

（耐候性層第２層形成用塗布液の組成）
・フッ素系バインダー ４３質量部
〔オブリガートＳＷ００１１Ｆ、ＡＧＣコーテック社製、固形分：３６％に水希釈〕
・水溶性オキサゾリン化合物 １２質量部
〔エポクロスＷＳ−７００、日本触媒（株）製、固形分：２５質量％〕
・ノニオン系界面活性剤 １．５質量部
〔ナロアクティーＣＬ９５、三洋化成工業（株）、固形分：１％水溶液〕
・第２リン酸アンモン １．３質量部
〔食添用第２リン酸アンモン、日本化学工業（株）製、３５％水溶液〕
・滑剤 ２５．７質量部
〔ケミパールＷ９５０、三井化学（株）製、固形分：５％水希釈〕
・マット剤 ５質量部
〔スノーテックスＵＰ、日産化学（株）、固形分２％水希釈〕
・シランカップリング剤 ５質量部
〔ＴＳＬ８３４０、モメンティブパフォーマンスジャパン、固形分２％加水分解液〕
・蒸留水 １１４質量部

−耐候性層第２層の形成−
得られた耐候性層第２層形成用塗布液を、耐候性層第１層の上に、フッ素系樹脂の量が塗布量で１．５ｇ／ｍ²になるように塗布し、１７０℃で２分間乾燥させて、乾燥厚み１．５μｍの耐候性層第２層を形成した。

こうして、ポリエステル支持体の片面に、第１の接着層と第２の接着層を設け、ポリエステル支持体のその反対面に耐候性層第１層、耐候性層第２層を設けた太陽電池モジュール用バックシートを作成した。実施例１〜２０について、上記耐候性層を設けた太陽電池モジュール用バックシートを、それぞれ実施例１０１〜１２０とした。
実施例１０１〜１２０の太陽電池モジュール用バックシートを評価したところ、良好な性能を示した。

［実施例２０１〜２２０］
＜太陽電池モジュールの作製と評価＞
厚さ３ｍｍの強化ガラスと、ＥＶＡシート（Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｆｉｒｓｔ ＰＶ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ製のＥＶＡシート：Ｆ８０６）と、結晶系太陽電池セルと、ＥＶＡシート（Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｆｉｒｓｔ ＰＶ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ製のＥＶＡシート：Ｆ８０６）と、各実施例で作製した太陽電池モジュール用バックシートとをこの順に重ね合わせ、真空ラミネータ（日清紡（株）製、真空ラミネート機）を用いてホットプレスすることにより、ＥＶＡと各部材を接着させた。このとき、各実施例の太陽電池モジュール用バックシートは第２の接着層がＥＶＡと接触するように配置した。第２の接着層とＥＶＡは、真空ラミネータを用いて、１５０℃で３分間の真空引き後、１０分間加圧して接着した。

このようにして、結晶系の太陽電池モジュールを作製した。得られた太陽電池モジュールを用いて発電運転したところ、いずれも太陽電池として良好な発電性能を示し、長期間に亘って安定運転した。

本発明によれば、ＥＶＡに対する接着性に優れた積層フィルムであって、ポリエステル支持体と接着層の接着性が良好な積層フィルムを得ることができる。また、本発明によれば、積層フィルム自体のカールが抑制された積層フィルムを得ることができる。このため、本発明の積層フィルムは、太陽電池モジュール用バックシートとして有効に利用することができ、産業上の利用可能性が高い。

２ ポリエステル支持体
４ 第１の接着層
６ 第２の接着層
１０ 積層フィルム

Claims (11)

1. ポリエステル支持体と、前記ポリエステル支持体の少なくとも一方の面に積層される第１の接着層と、前記第１の接着層を介して前記ポリエステル支持体とは反対側に積層される第２の接着層とを有し、
   前記ポリエステル支持体の平均膜厚は５０〜３００μｍであり、
   前記第１の接着層は、エチレンと（メタ）アクリル酸エステルと酸無水物の共重合体である変性ポリオレフィン樹脂を含み、
   前記第２の接着層は、オレフィン系樹脂を含み、
   前記第１の接着層と前記第２の接着層の平均膜厚の合計が前記ポリエステル支持体の平均膜厚の０．００１〜０．３倍であり、
   前記第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂の融解熱が前記第１の接着層に含まれる変性ポリオレフィン樹脂の融解熱よりも高いことを特徴とする積層フィルム。
2. 前記第１の接着層に含まれる変性ポリオレフィンの融解熱が、６０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記第１の接着層と前記第２の接着層の平均膜厚の合計が、０．０５〜１５μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層フィルム。
4. 前記（メタ）アクリル酸エステルが、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル又は（メタ）アクリル酸ブチルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層フィルム。
5. 前記第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂が、ポリエチレンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層フィルム。
6. 前記第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂が、エチレンと、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、不飽和ジカルボン酸無水物、（メタ）アクリル酸グリシジル及び酢酸ビニルからなる群から選ばれた１種以上との共重合体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層フィルム。
7. 前記第２の接着層に含まれるオレフィン系樹脂の融解熱が、３０Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層フィルム。
8. 前記第１の接着層と前記第２の接着層が塗布により形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層フィルム。
9. 前記ポリエステル支持体の少なくとも一方の表面には、表面処理が施されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層フィルム。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の積層フィルムを含み、前記第２の接着層が封止材と接着されることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
11. 請求項１０に記載の太陽電池モジュール用バックシートを用いた太陽電池モジュール。

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