KR20130096997A - 태양광모듈용 백시트 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양광모듈 백시트에 관한 것으로, 종래 PVF(Tedlar)필름/PET필름/PVF(Tedlar)필름으로 적층되던 구조를 대체한 새로운 적층 구조를 갖으며, 내가수분해성이 우수하고, 열접착성이 매우 우수한 백 시트에 관한 것이다.
Description
본 발명은 태양광모듈 백시트에 관한 것으로, 종래 PVF(Tedlar)필름/PET필름/PVF(Tedlar)필름으로 적층되던 구조를 대체한 새로운 적층 구조를 가지며, 내가수분해성이 우수하고, 열접착성이 매우 우수한 백 시트에 관한 것이다.
태양광 발전을 위한 태양전지는 실리콘이나 각종 화합물에서 출발, 솔라셀(Solar cell) 형태가 되면 전기를 낼 수 있게 된다. 그러나 하나의 셀로는 충분한 출력을 얻지 못하므로 각각의 셀을 직렬 혹은 병렬 상태로 연결해야 하는데 이렇게 연결된 상태를 '태양광 모듈'이라 부른다.
태양광 모듈은 유리, 에바(에틸렌비닐아세테이트, EVA), 솔라셀, 에바(에틸렌비닐아세테이트, EVA), 백 시트(back sheet)로 적층되어 구성된다. 백 시트는 모듈 맨 아래에 적층되어 먼지, 충격, 습기를 차단하여 솔라셀을 보호하는 역할을 하는 것으로, TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 타입이 많이 사용되고 있으며, 리본은 전류를 흘려보내는 통로로 사용되므로 구리에 은이나 주석납으로 코팅된 소재가 이용된다.
태양광모듈용 백시트는 태양전지 모듈의 가장 뒷면에 붙여 셀을 보호하는 핵심 소재다. 내구·내후·절연·투습방지성 등의 특성이 필요해 일반적으로 불소필름과 PET필름을 적층하여 제조한다.
백시트 양면에는 내후성과 내구성이 우수한 불소필름이 사용된다. 현재 듀폰이 1961년 개발한 PVF수지로 제조된 테들러(Tedlar) 필름이 주로 사용되고 있으나, 가격이 높고, 공급 부족 현상으로 일부 업체들은 PET 등 다른 필름으로 대체해 사용하기도 한다.
에바(EVA)는 1970년 나사(NASA)와 듀폰이 인공위성에 사용되는 태양전지용 재료로 공동 개발했다. 현재 태양전지용 봉지재(封止材:Sealing)의 표준으로 사용된다. 일본 업체 (Mitsui 화학, Bridgestone)가 세계 시장의 70% 이상을 장악하고 있다. 태양전지 내부에서 셀(Cell)의 봉합 및 충진 역할을 한다. 강도, 투명성, 절연성이 우수하다.
폴리에스테르(Polyethylene Telephthalate:PET) 필름은 일정한 두께와 물성을 가진 면상의 플리스틱 필름을 사용하며, 강도가 우수하여 백시트의 기본 골격을 이룬다. 물리적, 화학적, 기계적, 광학적으로 우수한 특성을 갖고 있어 식품포장재 및 사무용품에서 반도체, 디스플레이 등 첨단 전기 전자 제품에 이르기까지 널리 사용된다. 최근에는 내구성과 내후성이 뛰어나 태양전지용 백시트에 사용이 늘고 있다.
유리는 빛의 반사를 방지하는 역할을 하도록 철분이 적게 들어간 것을 활용한다.
종래, TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 타입의 백시트는 Tedlar필름과 PET필름을 적층하기 위하여 각각 접착제를 통하여 적층하는 공정이 필요하며, 또한 백시트와 봉지재인 에바(EVA) 필름을 접착을 하기 위해서 폴리우레탄 접착제 등을 이용하여 접착시키는 단계가 추가로 필요하였다. 기존 백시트에 사용되는 Tedlar필름은 가격이 고가이므로 현재 백시트의 제조공정 비용의 80% 이상을 차지하고 있어 백시트의 비용을 상승시키는 원인이 되고 있다.
따라서 제조단가를 낮추기 위하여 봉지재(EVA필름)와 접착되는 Tedlar필름을 제거하고자 하는 연구가 시도되었으며, 우리나라 공개특허 제10-2011-0118953호(2011.11.02)는 상기 Tedlar필름을 대체하기 위하여 폴리에스테르필름에 인라인 코팅을 통하여 에틸렌비닐아세테이트 접착제층을 형성한 것이 기재되어 있으며, 우리나라 공개특허 제10-2011-0119134호(2011.11.02)는 Tedlar필름을 대체하기 위하여 폴리에스테르필름에 인라인 코팅을 통하여 핫멜트 접착제층을 형성한 것이 기재되어 있으며, 우리나라 공개특허 제10-2011-0118271호(2011.10.31)는 폴리에스테르필름에 기존의 Tedlar필름층을 대체하는 불소코팅조성물을 오프라인으로 도포하여 불소코팅층을 형성함으로써 공정 및 비용을 감소하는 것이 기재되어 있다.
본 발명은 공개특허 제10-2011-0118953호와 제10-2011-0119134호 보다 접착력을 개선하여 폴리에스테르필름에 인라인 코팅을 통하여 폴리에틸렌 접착층을 형성한 것이다. 기존 특허는 불소층/폴리에스테르필름/불소층 구조의 백시트 보다 봉지재 에틸렌 비닐아세테이트에 대한 접착력이 낮았으나, 본 발명은 기존 특허에서 보다 접착력이 2~3배 이상 증가한 것으로, 불소층/폴리에스테르필름/불소층의 불소층과 봉지재 에틸렌 비닐아세테이트와의 접착력과 유사한 접착력을 발현하는 것이다.
상기와 같이 종래 여러 단계의 접착제 도포공정에 따른 공정상의 문제점 및 가격 상승을 해소하기 위하여 연구한 결과, 본 발명은 폴리에스테르필름에 인라인 코팅을 통하여 접착제층을 형성함으로써 공정 및 비용을 감소할 수 있음을 발견하게 되어 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 기존의 발명에 비하여 봉지재인 EVA와의 접착성이 더욱 우수하며, 기존의 Tedlar필름과 동등 이상의 접착력을 발현할 수 있는 접착층을 형성하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다.
본 발명은 폴리에스테르 수지로 이루어진 기재층과, 상기 기재층의 일면 또는 양면에 적층되며, 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지, 가교제 및 물을 포함하는 수계 코팅조성물을 코팅 및 건조하여 얻은 접착층을 포함하는 태양광모듈용 백시트에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 접착층이 형성되지 않은 기재층의 일면에 불소필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리올레핀계 필름에서 선택되는 기능성 필름이 더 포함되는 태양광모듈용 백시트에 관한 것이다.
또한, 본 발명은
a) 폴리에스테르수지를 용융 압출하여 폴리에스테르시트를 제조하는 단계;
b) 상기 폴리에스테르 시트를 기계방향으로 연신하는 단계;
c) 상기 기계방향으로 연신된 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지, 가교제 및 물을 포함하는 수계 코팅조성물을 코팅한 후, 횡방향으로 연신하는 단계;
d) 상기 이축 연신된 폴리에스테르 필름을 열고정하는 단계;
를 포함하는 태양광모듈용 백 시트의 제조방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 상기 d)단계 후, e) 상기 폴리에스테르 필름의 접착층이 형성되지 않은 기재층의 일면에 불소필름, 폴리에스테르 필름, 폴리올레핀계 필름에서 선택되는 기능성 필름을 적층하는 단계;를 더 포함하는 태양광모듈용 백 시트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 태양광 모듈용 백시트는 제조공정을 단순화할 수 있으며, 불소필름층 하나를 제거함으로써 제조비용이 절감될 수 있으며, 봉지재 EVA와 백시트 간의 접착력이 기존의 불소필름과 동등 이상으로 우수하다.
이하 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명은 종래 Tedlar필름/PET필름/Tedlar필름으로 적층되던 구조에서 봉지재와 접착되는 Tedlar필름을 사용하지 않고도 우수한 내가수분해성 및 접착성을 갖도록 하기 위한 발명으로, 제조공정이 단축되며, 폴리에스테르필름과 봉지재인 EVA와의 접착성이 우수하도록 접착성이 우수한 접착층을 인라인코팅방법에 의해 폴리에스테르필름에 형성하는데 특징이 있다.
상기 접착층을 PET필름 상에 오프라인으로 도포를 하는 경우, 공정이 추가로 증가하므로 역시 비용이 증가하는 문제가 있으며, 코팅두께가 두꺼워지므로 비용이 증가하며, 폴리에스테르필름과의 접착성이 나쁘다. 따라서 본 발명자들은 인라인코팅방법에 의해 PET필름의 제조공정 중 연신공정상에서 접착층을 형성하기 위한 수분산 코팅조성물(에멀젼)을 도포함으로써, 도포두께가 얇고, PET필름과의 접착력이 우수할 뿐만 아니라, 태양광모듈의 봉지재인 EVA수지와의 접착성이 매우 우수하게 됨을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
또한, 에틸렌비닐아세테이트 접착층을 이루기 위한 조성물로서, 태양광모듈을 조립하는 과정에서 봉지재인 EVA필름과 백시트를 고온 조건하에서 열접착하므로 고온 조건에서 열접착 시 충분한 접착력을 발현하도록 수분산조성물(에멀젼)을 이루는 매트릭스수지로 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지를 사용하는데 특징이 있으며, 또한, 상기 수지의 내가수분해성을 향상시키고, 내구성이 우수하도록 하기 위하여 가교제로써, 멜라민계 가교제, 옥사졸린계 가교제 또는 이들의 혼합물을 사용하는데 특징이 있다.
또한, 인라인공정에 사용하기 위해서는 수분산조성물(에멀젼)로 제조되어야 하는 바, 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지에 특정한 웨팅제 및 분산안정제를 첨가하여 수분산성이 우수한 조성물을 제조하는데 특징이 있다.
본 발명의 제 1 양태는 폴리에스테르 수지로 이루어진 기재층과, 상기 기재층의 일면에 적층되며, 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지, 가교제 및 물을 포함하는 코팅조성물을 코팅 및 건조하여 얻은 접착층을 포함하는 태양광모듈용 백시트이다.
본 발명의 제 2 양태는 폴리에스테르 수지로 이루어진 기재층과, 상기 기재층의 양면에 적층되며, 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지, 가교제 및 물을 포함하는 코팅조성물을 코팅 및 건조하여 얻은 접착층을 포함하는 태양광모듈용 백시트이다.
본 발명의 제 3 양태는 폴리에스테르 수지로 이루어진 기재층과, 상기 기재층의 일면에 적층되며, 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지, 가교제 및 물을 포함하는 코팅조성물을 코팅 및 건조하여 얻은 접착층, 및 상기 접착층이 형성된 기재층의 반대면에 불소필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리올레핀계 필름에서 선택되는 기능성 필름이 적층된 태양광모듈용 백시트이다.
상기 양태들은 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 예시일 뿐 이들에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 접착층은 봉지재인 EVA에 대응하여 접착되는 면일 수 있다.
이하 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명에서 상기 폴리에스테르 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등이 사용 가능하다. 보다 바람직하게는 고유점도가 0.6 ~ 0.7인 범위의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하는 것이 내후성 및 내가수분해성이 우수하므로 바람직하다. 또한, 폴리에스테르 필름은 두께가 12 ~ 300㎛인 것이 생산이 유리하며, 다양한 적층구조를 구현할 수 있으므로 바람직하다.
본 발명은 이러한 폴리에스테르 필름을 제조하는 과정에서 인라인 코팅에 의해 접착층을 형성한다.
상기 접착층은 건조도포두께가 10 ~ 500nm이고, 접착력이 4 ~ 12kg/cm2인 것이 바람직하다. 건조도포두께가 10nm 미만인 경우는 접착력이 약할 수 있으며, 500nm를 초과하는 경우는 비용이 상승하고, 점착성이 증가하여 공정성이 떨어질 수 있다. 또한, 접착력이 4kg/cm2 ~ 12kg/cm2범위에서 종래 Tedlar필름과 동등 이상인 접착력을 발현할 수 있다.
상기 접착층을 이루기 위한 수분산조성물(에멀젼)은 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지 0.1 ~ 20 중량%, 가교제 0.01 ~ 20중량%, 첨가제 0.01 ~ 40중량% 및 나머지는 100 중량%를 만족하도록 물을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 범위에서 접착력이 우수하며, 보다 바람직하게는 1 ~ 8 중량%, 더욱 좋게는 3 ~ 4 중량%인 범위에서 가장 우수한 접착력을 발휘할 수 있다.
상기 변성폴리올레핀계 수지는 변성폴리에틸렌 수지인 것이 봉지재인 EVA와의 물성이 우수하므로 가장 바람직하며, 구체적으로는 점도평균분자량이 30,000 ~ 50,000이고, 접착강도가 4 ~ 12kgf/㎠인 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로 상업화된 예로는 일본 Unitika사의 SE-1000 시리즈 및 SE-1200 시리즈등을 사용할 수 있으며, 이들에 제한되는 것은 아니다.
상기 변성폴리올레핀계수지는 전체 에멀젼 코팅조성물 중 0.1 ~ 20 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 0.1 중량% 미만인 경우는 접착력이 낮을 수 있고, 20 중량%를 초과하는 경우는 비용이 상승하고, 점착성이 증가하여 공정성이 떨어질 수 있으므로 상기 범위에서 가장 접착력이 우수한 접착층을 형성할 수 있다.
상기 가교제는 옥사졸린계 가교제, 멜라민계 가교제에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량은 전체 코팅 조성물 중 0.01 ~ 20 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 옥사졸린계 가교제는 초기 접착력을 향상시키기 위하여 사용될 수 있으며, 상기 멜라민계 가교제는 후기 접착력을 향상시키기 위하여 사용될 수 있다.
상기 첨가제는 유화제, 웨팅제 및 무기입자, 알코올 등을 사용할 수 있으며, 상기 첨가제의 함량은 0.01 ~ 40 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 유화제는 변성폴리올레핀계 수지를 수분산하기 위하여 사용되는 것으로 비이온계, 음이온계 및 양이온계 계면활성제 등을 사용할 수 있으며, 그 함량은 유화제 0.01 ~ 1 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 웨팅제는 폴리에스테르 필름 상에 에멀젼이 고르게 도포되도록 하기 위하여 사용하는 것으로 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌에스테르, 변성실리콘 등에서 선택되는 것을 사용하는 것이 도포성이 매우 향상되므로 바람직하며, 구체적으로 예를 들면 일본유지사의 FO-28, 다우코팅사의 Q2-5212 등이 있다. 그 함량은 0.01 ~ 0.5 중량%를 사용하는 것이 접착성이 우수하므로 바람직하다.
또한 필요에 따라 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 이용한 코팅층의 슬립성을 향상시키기 위하여 입자를 추가할 수 있으며, 무기입자, 유기입자 등을 추가할 수 있다. 그 함량은 0.01 ~ 5 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 알코올은 웨팅성을 증가시켜 균일하게 도포하기 위하여 사용하는 것으로, 구체적으로 예를 들면 이소프로필알코올 등을 사용할 수 있으며, 1 ~ 20 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하다.
이밖에도 필요에 따라 통상적으로 해당분야에서 사용되는 UV안정제, 대전방지제 등의 첨가제들을 더 추가할 수 있다.
본 발명에서 상기 불소 필름은 PVF(poly vinyl fluoride), PVDF등으로 이루어진 필름을 사용하며, 통상적으로 Tedlar, Kynar 등의 상품명을 이용할 수 있다. 상기 불소필름은 인라인 코팅방법에 의해 접착층이 형성된 폴리에스테르의 반대쪽 일면에 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 등의 접착제에 의해 적층될 수 있다.
다음으로 본 발명의 백시트를 제조하는 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명은 폴리에스테르 수지를 용융압출하여 시트를 만들고, 이를 일축연신한 후 코팅조성물 에멀젼을 도포하고 횡방향으로 이축연신하여 폴리에스테르필름을 제조하는 단계; 를 포함하며, 상기 폴리에스테르 필름에 불소필름을 접착제를 이용하여 적층하는 단계; 를 더 포함할 수 있다.
보다 구체적으로 본 발명의 태양광모듈용 백시트에 포함되는 폴리에스테르 필름을 제조하는 방법에 대하여 설명하면,
a) 폴리에스테르수지를 용융 압출하여 폴리에스테르시트를 제조하는 단계;
b) 상기 폴리에스테르 시트를 기계방향으로 연신하는 단계;
c) 상기 기계방향으로 연신된 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지, 가교제 및 물을 포함하는 수계 코팅조성물을 코팅한 후, 횡방향으로 연신하는 단계;
d) 상기 이축 연신된 폴리에스테르 필름을 열고정하는 단계;
를 포함한다.
상기 a)단계는 폴리에스테르 필름을 제조하기 위하여 수지를 실린더에서 용융압출하여 티다이를 통해서 시트로 제조하는 과정이다.
상기 b)단계는 폴리에스테르 시트를 이축연신하여 폴리에스테르 필름을 제조하기 위한 과정으로, 기계방향 연신은 1개 이상의 롤러를 이용하여 연신을 하는 것이 바람직하다.
다음으로 c)단계에서 인라인코팅방법에 의해 접착층을 형성하며, 이때 인라인코팅에 사용될 수 있도록 수분산된 에멀젼을 사용하는 것이 바람직하다. 이때 상기 접착층을 이루기 위한 코팅조성물의 조성은 앞서 설명한 바와 같으며, 도포 시 연신 후 건조도포두께가 10 ~ 500nm가 되도록 도포하는 것이 바람직하다. 코팅조성물을 도포하여 접착층을 형성한 후, 횡방향으로 연신한다. 이때 횡방향 연신은 텐터를 이용하는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 핫멜트 접착제층에 사용된 수분을 제거하고, 접착제층을 경화시키고, 필름이 수축되는 것을 예방하기 위하여 건조 및 열고정하는 과정을 거친다.
또한 필요에 따라 상기 코팅조성물을 도포하기 전 또는 기능성 필름을 접착시키기 위하여 접착제를 도포하기 전에 기재층인 폴리에스테르필름의 표면에 코로나 처리를 할 수 있다.
상기 기능성 필름은 불소필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리올레핀계 필름 등을 사용할 수 있으며, 이들에 제한되는 것은 아니다.
이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하 본 발명의 물성은 다음과 같이 측정하였다.
1) 접착력
봉지재인 EVA필름과 본 발명의 접착층의 접착력을 평가하였다. 접착방법은 봉지재 EVA필름과 접착층이 맞닿도록 적층한 후, 150℃에서 20분간 70g/㎠인 조건에서 접착시킨 후, 상온에서 박리각도 180도, 박리속도 300mm/min으로 박리 시켜 접착력을 평가하였다.
2) 내가수분해성
봉지재 EVA필름과 접착층이 맞닿도록 적층한 후, 150℃에서 20분간 70g/㎠인 조건에서 접착시킨 후, 이를 오토클레이브 내의 시료걸이에 매달아 물에 잠기지 않도록 하여 오토클레이브(Autoclave)에서 넣은 후, 121℃×100% RH× 2bar 압력의 고온ㆍ고습 조건으로 30시간 동안 시료를 에이징(Aging) 시킨다.
이후, 상기 접착력 테스트와 같은 방법으로 박리하여 초기접착력 대비 접착력 유지율을 평가하였다.
접착력유지율(%) = (에이징 후 접착력/초기접착력)×100
[실시예 1]
코팅조성물(1)의 제조
카르복실기 함량이 4중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 10 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1015J2를 2 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 1.8중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.2중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 97.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(1)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(1)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 50 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
코팅조성물(2)의 제조
카르복실기 함량이 4중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 10 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1015J2를 4 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 3.6중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.4중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 95.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(2)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(2)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 100 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
코팅조성물(3)의 제조
카르복실기 함량이 4중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 10 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1015J2를 6 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 5.4중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.6중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 93.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(3)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(3)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 150 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
코팅조성물(4)의 제조
카르복실기 함량이 4중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 10 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1015J2를 8 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 7.2중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.8중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 91.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(4)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(4)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 200 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 5]
코팅조성물(5)의 제조
카르복실기 함량이 4중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 10 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1015J2를 12 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 10.8중량%, 옥사졸린계 가교제가 1.2중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 87.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(5)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(5)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 300 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 6]
코팅조성물(6)의 제조
카르복실기 함량이 4중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 10 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1015J2를 4 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 3.6중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.4중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량%, 이소프로필 알코올 10중량% 및 물 85.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(6)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(6)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 100 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 7]
코팅조성물(7)의 제조
카르복실기 함량이 3중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 5 중량%, 멜라민계 가교제 5 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1201JS를 2 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 1.8중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.1중량%, 멜라민계가교제가 0.1 중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 97.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(7)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(7)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 50 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 8]
코팅조성물(8)의 제조
카르복실기 함량이 3중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 5 중량%, 멜라민계 가교제 5 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1201JS를 4 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 3.6중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.2중량%, 멜라민계가교제가 0.2중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 95.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(8)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(8)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 100 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 9]
코팅조성물(9)의 제조
카르복실기 함량이 3중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 5 중량%, 멜라민계 가교제 5 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1201JS를 6 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 5.4중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.3중량%, 멜라민계가교제가 0.3중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 93.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(9)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(9)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 150 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 10]
코팅조성물(10)의 제조
카르복실기 함량이 3중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 5 중량%, 멜라민계 가교제 5 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1201JS를 8 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 7.2중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.4중량%, 멜라민계가교제가 0.4중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 91.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(10)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(10)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 200 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 11]
코팅조성물(11)의 제조
카르복실기 함량이 3중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 5 중량%, 멜라민계 가교제 5 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1201JS를 12 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 10.8중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.6중량%, 멜라민계가교제가 0.6중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량% 및 물 87.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(11)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(11)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 300 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 12]
코팅조성물(12)의 제조
카르복실기 함량이 3중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%와 옥사졸린계 가교제 5 중량%, 멜라민계 가교제 5 중량%가 포함된 일본 Unitika사의 SE-1201JS를 4 중량%(전체 코팅조성물 중 변성폴리올레핀계 수지가 3.6중량%, 옥사졸린계 가교제가 0.2중량%, 멜라민계가교제가 0.2중량%로 포함), 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량%, 이소프로필 알코올 10중량% 및 물 85.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(12)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(12)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 100 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
코팅조성물(13)의 제조
카르복실기 함량이 4중량%인 변성폴리올레핀계 수지 100 중량%로 이루어진 일본 Unitika사의 SE-1010를 8 중량%, 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량%, 및 물 91.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(13)을 제조하였다. 이때 가교제를 사용하지 않았다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(13)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 200 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[비교예 2]
코팅조성물(14)의 제조
카르복실기 함량이 20중량%인 변성폴리올레핀계 수지 90 중량%, 가교제 10 중량%를 포함하는 한국 Nanux사의 NPA-400를 8 중량%, 웨팅제(다우코닝사의 Q2-5210) 0.3 중량%, 및 물 91.7중량%를 혼합하여 코팅조성물(14)을 제조하였다.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다.
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 코팅조성물(14)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 200 nm 이었다.
제조된 필름을 단층으로 태양광 모듈용 백시트로 사용하였다. 이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
상기 표에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 접착층을 포함하는 실시예의 백시트는 접착력이 기존 불소필름과 유사한 범위를 나타내었으며, 내가수분해성이 우수함을 알 수 있었다.
그러나, 가교제를 포함하지 않은 비교예 1의 경우 접착력이 낮고, 내가수분해성이 없음을 알 수 있었으며, 카르복시기의 함량이 20 중량%로 높은 비교예 2의 경우에도 접착력이 낮고, 내가수분해성이 없음을 알 수 있었다.
Claims (13)
- 폴리에스테르 수지로 이루어진 기재층과, 상기 기재층의 일면 또는 양면에 적층되며, 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지, 가교제 및 물을 포함하는 수계 코팅조성물을 코팅 및 건조하여 얻은 접착층을 포함하는 태양광모듈용 백시트.
- 제 1항에 있어서,
상기 변성폴리올레핀계 수지는 카르복실기 함량이 1 ~ 8 중량%인 변성폴리에틸렌 수지인 태양광모듈용 백시트. - 제 2항에 있어서,
상기 변성폴리에틸렌 수지는 접착강도가 4 ~ 12kgf/㎠인 태양광모듈용 백시트. - 제 1항에 있어서,
상기 가교제는 옥사졸린계 가교제, 멜라민계 가교제에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 태양광모듈용 백시트. - 제 1항에 있어서,
상기 코팅조성물은 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지 0.1 ~ 20 중량%, 가교제 0.01 ~ 20 중량% 및 나머지는 100 중량%를 만족하도록 물을 포함하는 수계 에멀젼인 태양광모듈용 백시트. - 제 5항에 있어서,
상기 코팅조성물은 유화제, 웨팅제, 무기입자 및 알코올에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 첨가제 0.01 ~ 40 중량%를 더 포함하는 태양광모듈용 백시트. - 제 1항에 있어서,
상기 접착층은 폴리에스테르 필름의 연신공정에서 인라인 코팅방법에 의해 코팅조성물을 코팅 및 건조하여 형성되는 것인 태양광모듈용 백시트. - 제 1항에 있어서,
상기 접착층은 건조도포두께가 10 ~ 500nm이고, 접착력이 4 ~ 12kg/cm2인 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트. - 제 1항에 있어서,
상기 접착층이 형성되지 않은 기재층의 일면에 불소필름, 폴리에스테르 필름에서 선택되는 기능성 필름이 더 포함되는 태양광모듈용 백 시트. - 제 1항에 있어서,
상기 폴리에스테르 필름은 두께가 12 ~ 300㎛인 태양광모듈용 백 시트. - a) 폴리에스테르수지를 용융 압출하여 폴리에스테르시트를 제조하는 단계;
b) 상기 폴리에스테르 시트를 기계방향으로 연신하는 단계;
c) 상기 기계방향으로 연신된 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 카르복실기 함량이 0.01 ~ 10 중량%인 변성폴리올레핀계 수지, 가교제 및 물을 포함하는 수계 코팅조성물을 코팅한 후, 횡방향으로 연신하는 단계;
d) 상기 이축 연신된 폴리에스테르 필름을 열고정하는 단계;
를 포함하는 태양광모듈용 백 시트의 제조방법. - 제 11항에 있어서,
상기 코팅조성물은 연신 후 건조도포두께가 10 ~ 500nm가 되도록 도포하는 태양광모듈용 백 시트의 제조방법. - 제 11항에 있어서,
상기 d)단계 후, e) 상기 폴리에스테르 필름의 접착층이 형성되지 않은 기재층의 일면에 불소필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리올레핀계 필름에서 선택되는 기능성 필름을 적층하는 단계;를 더 포함하는 태양광모듈용 백 시트의 제조방법.
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