JP2569199B2 - 易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 - Google Patents
易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J7/04—Coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
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- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は易接着性ポリエステルフイルム及びその製造
方法に関し、更に詳しくはフイルムの高度加工商品、例
えばオーディオ用磁気テープ，ビデオ用磁気テープ，コ
ンピューター用磁気テープ，フロッピーディスク,X線写
真フイルム，テレホンカード，メンブレン，ジアゾマイ
クロフイルム等、特に磁気記録媒体の基材として有用
な、すぐれた接着性と耐ブロッキング性を有するポリエ
ステルフイルム及びその製造方法に関する。
方法に関し、更に詳しくはフイルムの高度加工商品、例
えばオーディオ用磁気テープ，ビデオ用磁気テープ，コ
ンピューター用磁気テープ，フロッピーディスク,X線写
真フイルム，テレホンカード，メンブレン，ジアゾマイ
クロフイルム等、特に磁気記録媒体の基材として有用
な、すぐれた接着性と耐ブロッキング性を有するポリエ
ステルフイルム及びその製造方法に関する。
＜従来技術＞ 熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタ
レートもしくはその共重合体，ポリエチレンナフタレー
トもしくはその共重合体，あるいはこれらと小割合の他
樹脂とのブレンド物等を溶融押出し、製膜することは公
知である。そして得られる二軸延伸熱固定したポリエス
テルフイルムは耐熱性，ガス遮断性，電気的特性及び耐
薬品性が他の樹脂からなるフイルムに比べて優れている
ことも知られている。もっとも、その表面は高度に結晶
配向されているので、表面の凝集性が高く、例えば塗
料，接着剤，インキ等の接着性に乏しい。
レートもしくはその共重合体，ポリエチレンナフタレー
トもしくはその共重合体，あるいはこれらと小割合の他
樹脂とのブレンド物等を溶融押出し、製膜することは公
知である。そして得られる二軸延伸熱固定したポリエス
テルフイルムは耐熱性，ガス遮断性，電気的特性及び耐
薬品性が他の樹脂からなるフイルムに比べて優れている
ことも知られている。もっとも、その表面は高度に結晶
配向されているので、表面の凝集性が高く、例えば塗
料，接着剤，インキ等の接着性に乏しい。
そこで、この接着性を改善する方法として物理処理例
えばコロナ処理，紫外線処理，プラズマ処理,EB処理あ
るいは火焔処理等或は薬剤処理例えば、アルカリ，アミ
ン水溶液，トリクロル酢酸フェノール類等の薬剤による
処理が知られている。しかしながら、これらの方法は接
着力の経時劣化や薬剤の揮散による作業環境の汚染等の
実用上不利な問題がある。
えばコロナ処理，紫外線処理，プラズマ処理,EB処理あ
るいは火焔処理等或は薬剤処理例えば、アルカリ，アミ
ン水溶液，トリクロル酢酸フェノール類等の薬剤による
処理が知られている。しかしながら、これらの方法は接
着力の経時劣化や薬剤の揮散による作業環境の汚染等の
実用上不利な問題がある。
もう一つの手段としては通常のポリエステルフイルム
の製膜工程以外のプロセスでフイルム表面に易接着性塗
膜を塗布してプライマー層を設ける方法が知られてい
る。しかし、この方法では、通常塗剤の溶剤として有機
溶剤を用い、またコーティング雰囲気が十分にクリーン
であるとは言い難いので、塵埃の付着による加工商品の
表面欠陥の多発、あるいは有機溶剤による環境の悪化等
の安全、衛生上の問題がある。
の製膜工程以外のプロセスでフイルム表面に易接着性塗
膜を塗布してプライマー層を設ける方法が知られてい
る。しかし、この方法では、通常塗剤の溶剤として有機
溶剤を用い、またコーティング雰囲気が十分にクリーン
であるとは言い難いので、塵埃の付着による加工商品の
表面欠陥の多発、あるいは有機溶剤による環境の悪化等
の安全、衛生上の問題がある。
ところで、このプライマー処理を水系塗剤を用いてポ
リエステルの製膜工程中で行なえば、クリーンな環境の
中で塵埃の付着もなく、また水系溶媒のため爆発の恐れ
や環境の悪化もなくフイルムの性能，経済面，安全上の
点で有利である。
リエステルの製膜工程中で行なえば、クリーンな環境の
中で塵埃の付着もなく、また水系溶媒のため爆発の恐れ
や環境の悪化もなくフイルムの性能，経済面，安全上の
点で有利である。
このような利点から、プライマーとして水溶性あるい
は水分散性のポリエステル系樹脂あるいはアクリル系樹
脂を用いることが提案されている（特開昭54−43017
号，特公昭49−10243号，特開昭52−19786号，特開昭52
−19787号等）。しかし、上記ポリエステル系樹脂はフ
イルムを巻いてロールとしたときブロッキングを起こし
やすいという欠点があり、また上記アクリル系樹脂はフ
イルムとの接着性，機械的強度，磁性層との接着性に劣
るという欠点がある。これら欠点を改善する目的で上記
ポリエステル系樹脂と上記アクリル系樹脂とを混合して
用いることが提案されている（特開昭58−124651号）
が、これら欠点の改善は十分とは言い難い。
は水分散性のポリエステル系樹脂あるいはアクリル系樹
脂を用いることが提案されている（特開昭54−43017
号，特公昭49−10243号，特開昭52−19786号，特開昭52
−19787号等）。しかし、上記ポリエステル系樹脂はフ
イルムを巻いてロールとしたときブロッキングを起こし
やすいという欠点があり、また上記アクリル系樹脂はフ
イルムとの接着性，機械的強度，磁性層との接着性に劣
るという欠点がある。これら欠点を改善する目的で上記
ポリエステル系樹脂と上記アクリル系樹脂とを混合して
用いることが提案されている（特開昭58−124651号）
が、これら欠点の改善は十分とは言い難い。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、ポリエステルフイルムに塗布される
種々の被覆物、例えばオフセットインキ，グラビヤイン
キ，シルクスクリーンインキ,UVインキ，磁気塗料，ゼ
ラチン組成物，粘着剤，電子写真トナー，ケミカルマッ
ト塗料，ジアゾ塗料，ハードコート塗料,UV塗料，ヒー
トシール性付与組成物，無機質皮膜形成性物質等、特に
磁気塗料に対し優れた密着性を有しかつ粘着性のないプ
ライマー層を有する易接着性ポリエステルフイルムを提
供することにある。
種々の被覆物、例えばオフセットインキ，グラビヤイン
キ，シルクスクリーンインキ,UVインキ，磁気塗料，ゼ
ラチン組成物，粘着剤，電子写真トナー，ケミカルマッ
ト塗料，ジアゾ塗料，ハードコート塗料,UV塗料，ヒー
トシール性付与組成物，無機質皮膜形成性物質等、特に
磁気塗料に対し優れた密着性を有しかつ粘着性のないプ
ライマー層を有する易接着性ポリエステルフイルムを提
供することにある。
本発明の他の目的は、かかる易接着性ポリエステルフ
イルムを製造する好ましい方法を提供することにある。
イルムを製造する好ましい方法を提供することにある。
＜発明の構造・効果＞ 本発明のかかる目的は、本発明によれば、 1.ポリエステルフイルムの少なくとも片面に水性フェノ
キシ樹脂の易接着性薄層を有し、この易接着性薄層は結
晶配向が完了する前のポリエステルフイルムに水性フェ
ノキシ樹脂の水性塗液を塗布し、次いで乾燥、延伸、熱
処理を施して設けたものであることを特徴とする易接着
性ポリエステルフイルム、並びに 2.結晶配向が完了する前のポリエステルフイルムの少な
くとも片面に水性フェノキシ樹脂の水性塗液を塗布し、
次いで乾燥、延伸、熱処理を施してフイルムの結晶配向
を完了させることを特徴とする易接着性ポリエステルフ
イルムの製造方法 によって達成される。
キシ樹脂の易接着性薄層を有し、この易接着性薄層は結
晶配向が完了する前のポリエステルフイルムに水性フェ
ノキシ樹脂の水性塗液を塗布し、次いで乾燥、延伸、熱
処理を施して設けたものであることを特徴とする易接着
性ポリエステルフイルム、並びに 2.結晶配向が完了する前のポリエステルフイルムの少な
くとも片面に水性フェノキシ樹脂の水性塗液を塗布し、
次いで乾燥、延伸、熱処理を施してフイルムの結晶配向
を完了させることを特徴とする易接着性ポリエステルフ
イルムの製造方法 によって達成される。
本発明においてポリエステルフイルムを構成するポリ
エステルとは、芳香族二塩基酸またはそのエステル形成
性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体と
から合成される線状飽和ポリエステルである。かかるポ
リエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリエチレンイフタレート，ポリブチレンテレフタ
レート，ポリ（1,4−シンクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート），ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカ
ルボキシレート等が例示でき、これらの共重合体または
これらと小割合の他樹脂とのブレンド物なども含まれ
る。
エステルとは、芳香族二塩基酸またはそのエステル形成
性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体と
から合成される線状飽和ポリエステルである。かかるポ
リエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリエチレンイフタレート，ポリブチレンテレフタ
レート，ポリ（1,4−シンクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート），ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカ
ルボキシレート等が例示でき、これらの共重合体または
これらと小割合の他樹脂とのブレンド物なども含まれ
る。
かかる線状飽和ポリエステルを溶融押出し、常法でフ
イルム状となし、配向結晶化及び熱処理結晶化せしめた
ものが本発明のポリエステルフイルムである。このポリ
エステルフイルムとしては、結晶融解熱として差動査定
型熱量計によって窒素気流中［10℃／分の昇温速度にお
いて］で測定した値が通常4cal/g以上を呈する程度に結
晶配向したものが好ましい。
イルム状となし、配向結晶化及び熱処理結晶化せしめた
ものが本発明のポリエステルフイルムである。このポリ
エステルフイルムとしては、結晶融解熱として差動査定
型熱量計によって窒素気流中［10℃／分の昇温速度にお
いて］で測定した値が通常4cal/g以上を呈する程度に結
晶配向したものが好ましい。
本発明において、結晶配向が完了する前のポリエステ
ルフイルムとは、該ポリマーを熱溶融してそのままフイ
ルム状となした未延伸フイルム；未延伸フイルムを縦方
向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸延伸フ
イルム；さらには縦方向及び横方向の二方向に低倍率延
伸配向せしめたもの（最終的に縦方向または横方向に再
延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フ
イルム）等を含むものである。
ルフイルムとは、該ポリマーを熱溶融してそのままフイ
ルム状となした未延伸フイルム；未延伸フイルムを縦方
向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸延伸フ
イルム；さらには縦方向及び横方向の二方向に低倍率延
伸配向せしめたもの（最終的に縦方向または横方向に再
延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フ
イルム）等を含むものである。
本発明において用いる水性塗液（水性プライマー液）
は、水性フェノキシ樹脂の水分散液又は水溶液である。
は、水性フェノキシ樹脂の水分散液又は水溶液である。
この水性フェノキシ樹脂は下記式の繰返し単位 を主成分とする線状ポリマーである。この繰返し単位か
ら実質的になるフェノキシ樹脂はビスフェノールＡとエ
ピクトルヒドリンの縮合反応で得ることができる。この
水性フェノキシ樹脂を用いて水性液を調製する方法とし
ては、（１）該フェノキシ樹脂を有機溶剤例えばエチル
セロソルブ，ブチルセロソルブ，ジアセトンアルコー
ル，シクロヘキサノン，ジオキサン，メタノール，エタ
ノール，イソプロピルアルコール（IPA），テトラヒド
ロフラン（THF），メチルエチルケトン（MEK），アセト
ン等に溶解し、（２）得られる溶液を、水性フェノキシ
樹脂に対して0.1〜20重量％の界面活性剤と混合したの
ち水に分散させるか、或は該溶液を、上記量の界面活性
剤を溶解させた水と混合して分散させかし、（３）その
後場合によっては蒸溜法で有機溶剤を留去する方法、が
好ましく挙げられる。
ら実質的になるフェノキシ樹脂はビスフェノールＡとエ
ピクトルヒドリンの縮合反応で得ることができる。この
水性フェノキシ樹脂を用いて水性液を調製する方法とし
ては、（１）該フェノキシ樹脂を有機溶剤例えばエチル
セロソルブ，ブチルセロソルブ，ジアセトンアルコー
ル，シクロヘキサノン，ジオキサン，メタノール，エタ
ノール，イソプロピルアルコール（IPA），テトラヒド
ロフラン（THF），メチルエチルケトン（MEK），アセト
ン等に溶解し、（２）得られる溶液を、水性フェノキシ
樹脂に対して0.1〜20重量％の界面活性剤と混合したの
ち水に分散させるか、或は該溶液を、上記量の界面活性
剤を溶解させた水と混合して分散させかし、（３）その
後場合によっては蒸溜法で有機溶剤を留去する方法、が
好ましく挙げられる。
フェノキシ樹脂を水分散化する他の方法としては、該
フェノキシ樹脂に水分散性の官能基例えばカルボン酸塩
基，スルホン酸塩基，硫酸半エステル塩基等を導入する
方法がある。この具体的製造方法として、フェノキシ樹
脂の原料の一部に自己乳化性付与の原料例えばスルホン
化ビスフェノールA,カルボキシル化ビスフェノールＡ等
を使用して縮重合反応を行い、その後トリエチルアミ
ン，ジメチルエタノールアミン等のアミン及び／又はL
i,Na,K,Ca等のアルカリ（土類）イオンで中和し、次い
で水分散化する方法、フェノキシ樹脂の原料の一部にビ
スフェノールＡにエチレンオキサイドを付加したものを
使用して縮合反応を行い、その後水分散化する方法、フ
ェノキシ樹脂重合後、クロルスルホン酸等のスルホン化
剤を作用させてスルホン酸基を導入し、次いでアミン等
で中和してから水に自己乳化させる方法等が挙げられ
る。また、他の方法としてはフェノキシ樹脂の側鎖にあ
る水酸基を利用して自己乳化性を付与する方法、例えば
該水酸基に３−Naスルホ安息香酸等を反応させて自己乳
化性を付与する方法、が挙げられる。
フェノキシ樹脂に水分散性の官能基例えばカルボン酸塩
基，スルホン酸塩基，硫酸半エステル塩基等を導入する
方法がある。この具体的製造方法として、フェノキシ樹
脂の原料の一部に自己乳化性付与の原料例えばスルホン
化ビスフェノールA,カルボキシル化ビスフェノールＡ等
を使用して縮重合反応を行い、その後トリエチルアミ
ン，ジメチルエタノールアミン等のアミン及び／又はL
i,Na,K,Ca等のアルカリ（土類）イオンで中和し、次い
で水分散化する方法、フェノキシ樹脂の原料の一部にビ
スフェノールＡにエチレンオキサイドを付加したものを
使用して縮合反応を行い、その後水分散化する方法、フ
ェノキシ樹脂重合後、クロルスルホン酸等のスルホン化
剤を作用させてスルホン酸基を導入し、次いでアミン等
で中和してから水に自己乳化させる方法等が挙げられ
る。また、他の方法としてはフェノキシ樹脂の側鎖にあ
る水酸基を利用して自己乳化性を付与する方法、例えば
該水酸基に３−Naスルホ安息香酸等を反応させて自己乳
化性を付与する方法、が挙げられる。
水性フェノキシ樹脂への自己乳化性官能基の導入量
は、３×10-5〜３×10-3eq/g,更には１×10-4〜１×10
-3eq/gが好ましい。
は、３×10-5〜３×10-3eq/g,更には１×10-4〜１×10
-3eq/gが好ましい。
また、水性フェノキシ樹脂の分子量は8,000〜300,000
更には10,000〜100,000が好ましい。
更には10,000〜100,000が好ましい。
本発明において水性塗液は上述の水性フェノキシ樹脂
を薄層形成の樹脂成分とするものであり、該樹脂を水媒
体中に溶解または分散させたものである。この水性塗液
には若干量の有機溶剤が含まれていてもよい。
を薄層形成の樹脂成分とするものであり、該樹脂を水媒
体中に溶解または分散させたものである。この水性塗液
には若干量の有機溶剤が含まれていてもよい。
上記水性塗液はアニオン型界面活性剤，カオチン型界
面活性剤，ノニオン型界面活性剤等の界面活性剤を必要
量添加して用いることができる。かかる界面活性剤とし
ては水溶塗液の表面張力を40dyne/cm以下に降下でき、
ポリエステルフイルムへの濡れを促進するものが好まし
く、例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル，ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル，ソルビタン
脂肪酸エステル，グリセリン脂肪酸エステル，脂肪酸金
属石鹸，アルキル硫酸塩，アルキルスルホン酸塩，アル
キルスルホコハク酸塩，第４級アンモニウムクロライド
塩，アルキルアミン塩酸等を挙げることができる。更に
本発明の効果を消失させない範囲において、例えば帯電
防止剤，紫外線吸収剤，顔料，有機フィラー，無機フィ
ラー，潤滑剤，ブロッキング防止剤等の他の添加剤を混
合することができる。
面活性剤，ノニオン型界面活性剤等の界面活性剤を必要
量添加して用いることができる。かかる界面活性剤とし
ては水溶塗液の表面張力を40dyne/cm以下に降下でき、
ポリエステルフイルムへの濡れを促進するものが好まし
く、例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル，ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル，ソルビタン
脂肪酸エステル，グリセリン脂肪酸エステル，脂肪酸金
属石鹸，アルキル硫酸塩，アルキルスルホン酸塩，アル
キルスルホコハク酸塩，第４級アンモニウムクロライド
塩，アルキルアミン塩酸等を挙げることができる。更に
本発明の効果を消失させない範囲において、例えば帯電
防止剤，紫外線吸収剤，顔料，有機フィラー，無機フィ
ラー，潤滑剤，ブロッキング防止剤等の他の添加剤を混
合することができる。
ポリエステルフイルムへの水性塗液の塗布は、通常の
塗布工程すなわち二軸延伸熱固定したポリエステルフイ
ルムに、該フイルムの製造工程と切離して塗布する工程
で行なってもよい。しかし、この工程では芥，塵埃など
を巻込み易く、磁気テープ，フロッピーディスク等の高
度化商品用のものにはクリーンな雰囲気での塗工が望ま
しい。かかる観点よりポリエステルフイルム製造工程中
での塗工が好ましい。特にこの工程中で結晶配向が完了
する前のポリエステルフイルムの片面又は両面に水性塗
液を塗布することが好ましい。その際水性塗液の固形分
濃度は、通常30重量％以下であり、10重量％以下が更に
好ましい。塗布量は走行しているフイルム1m2当り0.5〜
20g、さらには１〜10gが好ましい。
塗布工程すなわち二軸延伸熱固定したポリエステルフイ
ルムに、該フイルムの製造工程と切離して塗布する工程
で行なってもよい。しかし、この工程では芥，塵埃など
を巻込み易く、磁気テープ，フロッピーディスク等の高
度化商品用のものにはクリーンな雰囲気での塗工が望ま
しい。かかる観点よりポリエステルフイルム製造工程中
での塗工が好ましい。特にこの工程中で結晶配向が完了
する前のポリエステルフイルムの片面又は両面に水性塗
液を塗布することが好ましい。その際水性塗液の固形分
濃度は、通常30重量％以下であり、10重量％以下が更に
好ましい。塗布量は走行しているフイルム1m2当り0.5〜
20g、さらには１〜10gが好ましい。
塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用でき
る。例えばロールコート法，グラビアコート法，ロール
ブラッシュ法，スプレーコート法，エアーナイフコート
法，含浸法及びカーテンコート法等を単独又は組み合わ
せて適用するとよい。
る。例えばロールコート法，グラビアコート法，ロール
ブラッシュ法，スプレーコート法，エアーナイフコート
法，含浸法及びカーテンコート法等を単独又は組み合わ
せて適用するとよい。
水性塗液を塗布した、結晶配向が完了する前のポリエ
ステルフイルムは、乾燥され、延伸，熱固定等の工程に
導かれる。例えば水性塗液を塗布した縦一軸延伸ポリエ
ステルフイルムは、ステンターに導かれて横延伸及び熱
固定される。この間塗布液は乾燥し、フイルム上に連続
皮膜を形成する。乾燥は延伸前或いは延伸時に行なうと
良い。
ステルフイルムは、乾燥され、延伸，熱固定等の工程に
導かれる。例えば水性塗液を塗布した縦一軸延伸ポリエ
ステルフイルムは、ステンターに導かれて横延伸及び熱
固定される。この間塗布液は乾燥し、フイルム上に連続
皮膜を形成する。乾燥は延伸前或いは延伸時に行なうと
良い。
ポリエステルフイルムの配向結晶化条件、例えば延
伸、熱固定等の条件は、従来から当業界に蓄積された条
件で行なうことができる。
伸、熱固定等の条件は、従来から当業界に蓄積された条
件で行なうことができる。
このようにして得られたプライマー層を有するポリエ
ステルフイルムは、セロファン用インキ，磁気塗料，ゼ
ラチン組成物，電子写真用トナー組成物，ケミカルマッ
ト塗料，ジアゾ塗料,UVインキ等の極めて広汎な塗料に
対して高い密着性を示し、特に磁気塗料に強い密着性を
示し、かつ粘着性のない良好な耐ブロッキング性を示
す。
ステルフイルムは、セロファン用インキ，磁気塗料，ゼ
ラチン組成物，電子写真用トナー組成物，ケミカルマッ
ト塗料，ジアゾ塗料,UVインキ等の極めて広汎な塗料に
対して高い密着性を示し、特に磁気塗料に強い密着性を
示し、かつ粘着性のない良好な耐ブロッキング性を示
す。
＜実施例＞ 以下、実施例を挙げて本発明を更に説明する。
なお、例中の「部」は「重量部」を意味する。またフ
イルムの各特性は次の方法で測定した。
イルムの各特性は次の方法で測定した。
1.接着性 プライマー被覆ポリエステルフイルムに評価塗料をマ
イヤーバーで乾燥後の厚さが約４μになる様に塗布し、
100℃で３分間乾燥する。その後60℃で24時間エージン
グし、次いでスコッチテープNo.600（3M社製）巾12.7m
m,長さ15cmを気泡の入らないように粘着し、この上をJI
SC2701（1975）記載の手動式荷重ロールでならし密着さ
せ、テープ巾に切り出す。これを180度剥離した時の強
力を測定する。
イヤーバーで乾燥後の厚さが約４μになる様に塗布し、
100℃で３分間乾燥する。その後60℃で24時間エージン
グし、次いでスコッチテープNo.600（3M社製）巾12.7m
m,長さ15cmを気泡の入らないように粘着し、この上をJI
SC2701（1975）記載の手動式荷重ロールでならし密着さ
せ、テープ巾に切り出す。これを180度剥離した時の強
力を測定する。
［評価用塗料］ 固形分換算で、 ウレタン樹脂ニッポラン2304（日本ポリウレタン製）
25部 塩・酢ビ樹脂エスレックＡ（積水化学製） 50部 分散剤レシオンＰ（理研ビタミン製） １部 磁性材CTX−860（戸田化学製） 500部 をMEK/トルエン／シクロヘキサノン混合溶剤に溶解し、
40％液にし、サンドグラインダーで２時間分散する。そ
の後架橋剤のコロネートL25部（固形分換換）を添加
し、よく撹拌して磁性塗料を得る。
25部 塩・酢ビ樹脂エスレックＡ（積水化学製） 50部 分散剤レシオンＰ（理研ビタミン製） １部 磁性材CTX−860（戸田化学製） 500部 をMEK/トルエン／シクロヘキサノン混合溶剤に溶解し、
40％液にし、サンドグラインダーで２時間分散する。そ
の後架橋剤のコロネートL25部（固形分換換）を添加
し、よく撹拌して磁性塗料を得る。
2.ブロッキング性 ポリエステルフイルムの表面と裏面を合わせてから10
cm×15cm角に切り、これに50℃×50％RHの雰囲気中で17
時間,50kg/cm2の加重をかけ、次いでこの10cm巾の剥離
強度を測定する。このときの剥離スピードは100mm/分で
ある。
cm×15cm角に切り、これに50℃×50％RHの雰囲気中で17
時間,50kg/cm2の加重をかけ、次いでこの10cm巾の剥離
強度を測定する。このときの剥離スピードは100mm/分で
ある。
実施例１ 分子量約２万のフェノキシ樹脂100部をTHF115部に溶
解し、ノニオン界面活性剤（HLB;12.8）15部を加えた
後、高速分散機で撹拌している50℃の温水中にゆっくり
添加し、水性フェノキシ樹脂液を得た。この液に水を加
え、4wt％の水性塗液（水性プライマー液）を得た。
解し、ノニオン界面活性剤（HLB;12.8）15部を加えた
後、高速分散機で撹拌している50℃の温水中にゆっくり
添加し、水性フェノキシ樹脂液を得た。この液に水を加
え、4wt％の水性塗液（水性プライマー液）を得た。
25℃のＯ−クロロフェノール中で測定した固有粘度が
0.65のポリエチレンテレフタレート（滑剤含有）を20℃
に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出して厚み100μ
ｍの未延伸フイルムを得、次に機械軸方向に3.5倍延伸
したのち、上記水性プライマー液をキスコート法にて一
軸延伸フイルムの片面に塗布した。引続き105℃で横方
向に3.9倍延伸し、さらに210℃で熱処理し、厚み10μｍ
の片面プライマー被覆二軸配向ポリエステルフイルムを
得た。このときの平均塗布量は固形分換算で50mg/m2で
あった。
0.65のポリエチレンテレフタレート（滑剤含有）を20℃
に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出して厚み100μ
ｍの未延伸フイルムを得、次に機械軸方向に3.5倍延伸
したのち、上記水性プライマー液をキスコート法にて一
軸延伸フイルムの片面に塗布した。引続き105℃で横方
向に3.9倍延伸し、さらに210℃で熱処理し、厚み10μｍ
の片面プライマー被覆二軸配向ポリエステルフイルムを
得た。このときの平均塗布量は固形分換算で50mg/m2で
あった。
このフイルム特性を第１表に示す。
実施例２ 出発原料のビスフェノールＡとスルホン化ビスフェノ
ールＡのモル比が99:1である分子量約５万のフェノキシ
樹脂100部を合成後、ジメチルエタノールアミン８部を
添加した。この溶液を80℃の高速撹拌状態の温水にゆっ
くりと添加して水性フェノキシ液を得た。
ールＡのモル比が99:1である分子量約５万のフェノキシ
樹脂100部を合成後、ジメチルエタノールアミン８部を
添加した。この溶液を80℃の高速撹拌状態の温水にゆっ
くりと添加して水性フェノキシ液を得た。
このフェノキシ液にアニオン系界面活性剤を添加し、
2wt％の水性プライマー液を得た。その後は実施例１と
全く同じ方法で片面プライマー被覆二軸配向ポリエステ
ルフイルムを得た。
2wt％の水性プライマー液を得た。その後は実施例１と
全く同じ方法で片面プライマー被覆二軸配向ポリエステ
ルフイルムを得た。
このフイルム特性を第１表に示す。
実施例３ 実施例１のプライマー液を結晶配向前のポリエステル
フイルムの両面に塗布し、二軸延伸後最終的に75μ厚さ
のプライマー被覆二軸配向ポリエステルフイルムを得
た。
フイルムの両面に塗布し、二軸延伸後最終的に75μ厚さ
のプライマー被覆二軸配向ポリエステルフイルムを得
た。
このフイルム特性を第１表に示す。
比較例1,2 比較の為に、プライマー液の塗布処理をしない厚さ10
μｍ及び75μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレート
フイルムを得た。
μｍ及び75μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレート
フイルムを得た。
このフイルム特性を第１表に示す。
比較例３ ハイドランHW−100（大日本インキ社製）／ノニオン
界面活性剤＝85/15（固形分換算重量比）のプライマー
液を用いた以外は実施例１と全く同様にプライマー被覆
二軸配向ポリエステルフイルムを得た。
界面活性剤＝85/15（固形分換算重量比）のプライマー
液を用いた以外は実施例１と全く同様にプライマー被覆
二軸配向ポリエステルフイルムを得た。
このフイルム特性を第１表に示す。
第１表から明らかな如く、実施例のポリエステルフイ
ルムは磁気塗料への接着性とブロッキング性に優れた性
質を示す。
ルムは磁気塗料への接着性とブロッキング性に優れた性
質を示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 昭58−19817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−99664（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−96900（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−113467（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステルフイルムの少なくとも片面に
水性フェノキシ樹脂の易接着性薄層を有し、この易接着
性薄層は結晶配向が完了する前のポリエステルフイルム
に水性フェノキシ樹脂の水性塗液を塗布し、次いで乾
燥、延伸、熱処理を施して設けたものであることを特徴
とする易接着性ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】結晶配向が完了する前のポリエステルフイ
ルムの少なくとも片面に水性フェノキシ樹脂の水性塗液
を塗布し、次いで乾燥、延伸、熱処理を施してフイルム
の結晶配向を完了させることを特徴とする易接着性ポリ
エステルフイルムの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094159A JP2569199B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
| CA002040075A CA2040075A1 (en) | 1990-04-11 | 1991-04-09 | Readily adhesive polyester film and process for preparation thereof |
| DE69111872T DE69111872T2 (de) | 1990-04-11 | 1991-04-10 | Leicht klebender Polyesterfilm und Verfahren zur Herstellung davon. |
| EP91303170A EP0452113B1 (en) | 1990-04-11 | 1991-04-10 | Readily adhesive polyester film and process for preparation thereof |
| US07/682,956 US5328762A (en) | 1990-04-11 | 1991-04-10 | Readily adhesive polyester film and process for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2094159A JP2569199B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH03293127A JPH03293127A (ja) | 1991-12-24 |
| JP2569199B2 true JP2569199B2 (ja) | 1997-01-08 |
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ID=14102596
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0452113B1 (ja) |
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| WO2013056027A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Mitsubishi Polyester Film, Inc. | Laminate containing coated polyester film |
| KR20130096997A (ko) * | 2012-02-23 | 2013-09-02 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 태양광모듈용 백시트 및 이의 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| ZA718560B (en) * | 1971-01-15 | 1972-09-27 | Du Pont | Method for bonding materials to polyolefin hydrocarbons |
| BE790253A (fr) * | 1971-10-21 | 1973-04-18 | Kalle Ag | Films lamines en polyesters |
| GB1436372A (en) * | 1973-05-16 | 1976-05-19 | Ciba Geigy Ag | Subbing layer for polyester base |
| GB1431583A (en) * | 1973-06-29 | 1976-04-07 | Ilford Ltd | Subbing layer for polyester base |
| JPS5096900A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-08-01 | ||
| US4025694A (en) * | 1975-06-30 | 1977-05-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording medium having segmented copolyester binder |
| US4098935A (en) * | 1975-09-08 | 1978-07-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic identification label tape and method |
| US4210703A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyester-film backed magnetic recording tape having epoxy subbing layer |
| JPS5699664A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | Canon Kk | Conduction treated film |
| US4315047A (en) * | 1980-02-15 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Curled tape, roll, and container end |
| JPS56136860A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Water-dispersed electrodeposition coating |
| JPS5819817A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-05 | ユニチカ株式会社 | 電線被覆用積層フィルム |
| US4529645A (en) * | 1982-10-19 | 1985-07-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyethylene-terephthalate-backed adhesive tape or extreme dimensional stability |
| JPH01113467A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-05-02 | Union Carbide Corp | フェノキシ及び改質用樹脂のカルボン酸グラフトブレンド及びこれらの水によつて運ばれたコーティング |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP2094159A patent/JP2569199B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-09 CA CA002040075A patent/CA2040075A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-10 DE DE69111872T patent/DE69111872T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-10 EP EP91303170A patent/EP0452113B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-10 US US07/682,956 patent/US5328762A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5328762A (en) | 1994-07-12 |
| CA2040075A1 (en) | 1991-10-12 |
| DE69111872D1 (de) | 1995-09-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |