CN104247043A - 用于太阳能电池组件的背板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于太阳能电池组件的背板，更具体地，涉及一种具有代替PVF(Tedlar)膜/PET膜/PVF(Tedlar)膜依次层合的常规结构的新型层合结构，并具有优异的耐水解性和热粘合性的背板。

Description

用于太阳能电池组件的背板及其制备方法
技术领域
以下公开涉及用于太阳能电池组件的背板及其制备方法，更具体地，涉及用于太阳能电池组件的背板及其制备方法，所述背板具有能够替代现有结构(聚氟乙烯(PVF，Tedlar)膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜/PVF(Tedlar)膜依次层合)的新型层合结构，优异的耐水解性和显著优异的热粘合性。
背景技术
用于太阳能发电的太阳能电池由硅或多种化合物制成，并且可以发电。然而，由于无法从单个太阳能电池获得足够的输出，因此应当将每个太阳能电池彼此串联或并联连接。多个太阳能电池如上所述彼此连接的状态称为“太阳能电池组件”。
太阳能电池组件由其内依次层合的玻璃、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、太阳能电池、EVA和背板构成。主要使用TPT(Tedlar/PET/Tedlar)型背板作为背板，将其层合在所述组件的最下方位置以起到阻挡灰尘、冲击和水分的作用，从而保护太阳能电池。此外，由于使用条带作为电流通过的路径，涂覆有银或锡-铅合金的铜制成的材料被用作条带。
用于太阳能电池组件的背板为粘贴到太阳能电池组件背面以保护电池的核心材料。由于背板需要耐久性、抗水性和抗透水性等性质，因此背板通常由氟化物膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜层合而制备。
背板的两个表面上均使用具有优异抗水性和耐久性的氟化物膜。目前，主要使用DuPont在1961年开发的由聚氟乙烯树脂制得的Tedlar膜，但Tedlar膜昂贵并且供应不足，使得一些公司使用另一种膜诸如PET膜等代替Tedlar膜。
EVA作为用于人造卫星中使用的太阳能电池的材料由NASA和DuPont于1970年共同开发。目前，EVA用作太阳能电池的标准密封材料。日本公司(Mitsui Chemical,Bridgestone)占据EVA领域的全球市场的70％以上。EVA起到密封并填充太阳能电池的电池单元的作用。EVA具有优异的强度、透明性和绝缘性。
使用具有预定厚度和性能的平板塑料膜作为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，所述PET膜具有优异的强度，以形成所述背板的基本框架。PET膜具有优异的物理、化学、机械和光学性质，从而广泛用于从食品包装和办公用品到高科技的电工电子产品中，例如半导体和显示器等。近年来，由于优异的耐久性和抗水性，太阳能电池背板中PET膜的应用得到了扩大。
铁含量低的玻璃用于起到防止光反射的作用。
根据相关领域，在TPT(Tedlar/PET/Tedlar)型背板中，为了层合Tedlar膜和PET膜，需要使用粘合剂对各个膜进行层合的工艺，为了将背板和EVA膜(即密封膜)彼此粘合，还需要使用粘合剂(例如聚氨酯粘合剂等)粘合背板和EVA膜的工艺。由于现有背板中使用的Tedlar膜比较昂贵，因而Tedlar膜的成本目前占背板的制造成本的80％以上，这是背板成本升高的原因。
因此，为降低制造成本，对不使用Tedlar膜粘贴至密封膜(EVA膜)的技术进行了研究。例如，未经审查的韩国专利公布No.10-2011-0118953(2011年11月2日)公开了通过在线涂覆法在聚酯膜上形成乙烯-乙酸乙烯酯粘合剂层以代替Tedlar膜的技术，未经审查的韩国专利公布No.10-2011-0119134(2011年11月2日)公开了通过在线涂覆法在聚酯膜上形成热熔性粘合剂层以代替Tedlar膜的技术，未经审查的韩国专利公布No.10-2011-0118271(2011年10月31日)公开了通过离线涂覆法在聚酯膜上施涂氟化物涂层组合物形成氟化物涂层，以代替现有的Tedlar膜层，从而减少工艺并降低成本的技术。
本发明涉及通过在线涂覆法在聚酯膜上形成聚乙烯粘合剂层的技术，比起未经审查的韩国专利公布No.10-2011-0118953和No.10-2011-0119134，该技术进一步改善粘合力。根据相关领域，对密封乙烯-乙酸乙烯酯的粘合力低于具有氟化物层/聚酯膜/氟化物层结构的背板。然而，根据本发明，粘合力可以提高至相关领域的粘合力的2至3倍，并且与氟化物层/聚酯膜/氟化物层中的氟化物层和密封乙烯-乙酸乙烯酯之间的粘合力类似。
发明内容
技术问题
为解决通过多个步骤进行粘合剂施涂工艺导致的工艺问题和成本提高问题，本发明的发明人研究并发现，通过在线涂覆法在聚酯膜上形成粘合剂层，可以降低工艺和成本，从而完成本发明。
本发明的一个实施方案旨在提供一种粘合剂层，该粘合剂层与EVA(其与相关领域比较为密封材料)具有更加优异的粘合性，并表现等于或高于现有Tedlar膜的粘合力。
技术方案
为实现上述目的的本发明如下。
在一个总的方面，提供了一种用于太阳能电池组件的背板，所述背板包括由聚酯树脂构成的基层和粘合剂层，该粘合剂层层合在所述基层的一个表面或两个表面上并通过涂覆和干燥含有改性聚烯烃类树脂(含有含量为0.01至10重量％的羧基)、交联剂和水的基于水的涂层组合物获得。
所述用于太阳能电池组件的背板在所述基层的未形成粘合剂层的一个表面上还可以包括选自氟化物膜和聚酯膜的功能膜。
在另一个总的方面，提供了一种用于太阳能电池组件的背板的制备方法，所述制备方法包括：
a)熔融挤出聚酯树脂，以制备聚酯片材；
b)在纵向上拉伸聚酯片材；
c)在经拉伸的聚酯膜的一个表面或两个表面上涂覆含有改性聚烯烃类树脂(含有0.01至10重量％的羧基)、交联剂和水的基于水的涂层组合物，然后在横向上拉伸经涂覆的膜；以及
d)使经过双轴拉伸的聚酯膜热定型。
所述制备方法在步骤d)之后还可以包括，e)在基层的未形成聚酯膜的粘合剂膜的一个表面上层合选自氟化物膜、聚酯类膜和聚烯烃类膜的功能膜。
有益效果
在本发明的用于太阳能电池组件的背板中，通过去除一个氟化物膜层，制备工艺可以简化，制备成本可以降低，并且在密封EVA和背板之间的粘合力可以等于或高于现有氟化物膜和EVA之间的粘合力。
具体实施方式
下文将详细说明本发明。
本发明的一个目的是提供一种具有优异耐水解性和粘合性的背板，所述背板的结构中层合有Tedlar膜/PET膜/Tedlar膜，但没有使用Tedlar膜粘合到密封材料上。本发明的特征在于，通过在线涂覆法在聚酯膜上形成优异的粘合剂层，以使得在减少制造工艺的同时，聚酯膜和EVA(为密封材料)之间具有优异的粘合性。
如果粘合剂层通过离线涂覆法施涂至PET膜上，工艺额外增多，涂层厚度提高，使得成本可能也提高，并且与聚酯膜的粘合性可能降低。因此，本发明的发明人发现，当在PET膜的制备工艺的拉伸过程中通过在线涂覆法施涂水分散性涂层组合物(乳液)时，涂层厚度可以较薄，与PET膜的粘合性可能变得优异，与EVA树脂(即太阳能电池组件的密封材料)的粘合性可以变得优异，从而完成本发明。
此外，在形成乙烯-乙酸乙烯酯粘合剂层的组合物中，由于EVA膜(即密封膜)和背板在组装太阳能电池组件的过程中彼此热粘合，因而将含有0.01至10重量％含量的羧基的改性聚烯烃类树脂用作形成水分散性组合物(乳液)的基质树脂，以在高温下热粘合时表现充分的粘合力，并且使用三聚氰胺类交联剂、噁唑啉类交联剂或它们的混合物作为交联剂，以改善所述树脂的耐水解性和耐久性。
另外，为了在在线工艺中使用，所述组合物需要制备成水分散性组合物(乳液)。本发明的特征在于，通过将某一特定的润湿剂和分散稳定剂加入到含有0.01至10重量％含量的羧基的改性聚烯烃类树脂中，制备具有优异的水分散性的组合物。
在本发明的一个总的方面，提供了一种用于太阳能电池组件的背板，所述背板包括由聚酯树脂构成的基层和粘合剂层，所述粘合剂层层合在所述基层的一侧，并通过涂覆和干燥含有改性聚烯烃类树脂(含有含量为0.01至10重量％的羧基)、交联剂和水的涂层组合物获得。
在本发明一个总的方面，提供了一种用于太阳能电池组件的背板，所述背板包括由聚酯树脂构成的基层和粘合剂层，所述粘合剂层层合在所述基层的两侧，并通过涂覆和干燥含有改性聚烯烃类树脂(含有含量为0.01至10重量％的羧基)、交联剂和水的涂层组合物获得。
在本发明的另一个总的方面，提供了一种用于太阳能电池组件的背板，所述背板包括由聚酯树脂构成的基层、粘合剂层和功能膜，所述粘合剂层层合在所述基层上并通过涂覆和干燥含有改性聚烯烃类树脂(含有含量为0.01至10重量％的羧基)、交联剂和水的涂层组合物获得，所述功能膜选自氟化物膜、聚酯类膜和聚烯烃膜并层合在与其上形成有粘合剂层的基层表面相对的表面上。
这些方面仅为详细说明本发明的例子，但本发明不限于此。
在本发明中，粘合剂层可以为对应于EVA(即密封材料)的粘合的表面。
下文将更加详细说明本发明。
在本发明中，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚萘二甲酸乙二醇酯膜等作为聚酯膜。由于其优异的抗水性和耐水解性，更加优选使用特性粘度为0.6至0.7的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。此外，由于在生产和实现多种层合结构上有优势，因此厚度为12至300μm的聚酯膜是优选的。
根据本发明，在上述聚酯膜的制备期间，通过在线涂覆法形成粘合剂层。
所述粘合剂层可以具有10至500nm的干燥涂层厚度，以及4至12kg/cm2的粘合力。如果干燥涂层厚度小于10nm，粘合力可能较弱，如果所述厚度大于500nm，成本和粘合性质可能提高，使得可加工性可能劣化。另外，如果粘合力在4至12kg/cm2的范围内，可以获得等于或大于相关领域Tedlar膜的粘合力。
用于形成粘合剂层的水分散性组合物(乳液)可以包含0.1至20重量％的改性聚烯烃类树脂、0.01至20重量％的交联剂、0.01至40重量％的添加剂、其余为水，所述改性聚烯烃类树脂包含0.01至10重量％的羧基。
当羧基的含量为0.01至10重量％时，粘合力优异，当所述含量优选为1至8重量％，更优选3至4重量％时，可以获得最优异的粘合力。
由于与EVA(即密封材料)的性质可以很优异，因此改性聚烯烃类树脂为改性聚乙烯树脂的情形是最优选的。更具体地，优选使用粘均分子量为30,000至50,000，粘合强度为4至12kgf/cm2的改性聚乙烯树脂。更具体地，作为商业化的例子，可以使用SE-100系列和SE-1200系列(Unitika Corp.,Japan)等，但本发明不限于此。
基于总的乳液涂层组合物，改性聚烯烃类树脂的含量优选为0.1至20重量％。如果所述含量小于0.1重量％，粘合力可能较低，如果所述含量高于20重量％，成本和粘合性可能升高，使得可加工性可能劣化。因此，当改性聚烯烃类树脂的含量在上述范围内时，可以形成具有最优异粘合力的粘合剂层。
作为交联剂，可以优选使用噁唑啉类交联剂和三聚氰胺类交联剂中的任何一种，或者它们的混合物，所述交联剂在总的组合物中的含量优选为0.01至20重量％。
可以使用噁唑啉类交联剂改善初始粘合力，可以使用三聚氰胺类交联剂改善最终粘合力。
作为添加剂，可以使用乳化剂、润湿剂、无机粒子和醇等，所述添加剂的含量优选为0.01至40重量％。
乳化剂用于使改性聚烯烃类树脂在水中分散，并且可以使用非离子型、阴离子型和阳离子型表面活性剂。所述乳化剂的含量可以为0.01至1重量％。
润湿剂用于使乳液均匀涂覆于聚酯膜上，由于可以改善涂覆性能，因此优选使用选自聚乙二醇、聚乙烯酯和改性硅等中的一种。具体例子有F0-28(NNOP Corp.,Japan)和Q2-5212(Dow Corning Corp.)等。因为粘合力优异，因此优选润湿剂的含量为0.01至0.5重量％。
此外，如果需要，可以加入粒子以改善使用乙烯-乙酸乙烯酯乳液的涂层的滑动性。可以添加无机粒子或有机粒子等。所述粒子的含量可以优选为0.01至5重量％。
醇用于提高润湿性以均匀施涂所述组合物，具体例子有异丙醇等。其含量优选为1至20重量％。
此外，如果需要，可以添加本领域中通常使用的其它添加剂，诸如紫外线稳定剂和抗静电剂等。
在本发明中，可以使用由聚氟乙烯(PVF)或聚偏二氟乙烯(PVDF)等构成的膜作为氟化物膜，商业化的例子有Tedlar和Kynar等。使用诸如聚氨酯类粘合剂或聚酯类粘合剂等的粘合剂，氟化物膜可以层合在与其上形成有粘合剂层(通过在线涂覆法)的聚酯膜表面相对的表面上。
接下来，将详细说明本发明的背板的制备方法。
本发明的背板的制备方法可以包括：熔融挤出聚酯树脂以制备片材，单轴拉伸所述片材，涂覆涂层组合物乳液，以及在横向上双轴拉伸以制备聚酯膜，还可以包括使用粘合剂在聚酯膜上层合氟化物膜。
更具体地，根据本发明，用于太阳能电池组件的背板中包括的聚酯膜的制备方法包括：
a)熔融挤出聚酯树脂，以制备聚酯片材；
b)在纵向上拉伸聚酯片材；
c)在经纵向拉伸的聚酯膜的一个表面或两个表面上涂覆含有改性聚烯烃类树脂(含有0.01至10重量％的羧基)、交联剂和水的基于水的涂层组合物，然后在横向上拉伸经涂覆的膜；以及
d)使经过双轴拉伸的聚酯膜热定型。
步骤a)是为制备聚酯膜，通过T型模头，从制备片材的柱体熔融挤出所述树脂的工艺。
步骤b)是双轴拉伸聚酯片材以制备聚酯膜的工艺，所述纵向拉伸优选使用至少一个辊进行。
接下来，在步骤c)中，通过在线涂覆法形成粘合剂层。在此情况下，优选使用水分散性乳液，以在在线涂覆法中使用。在此情况下，形成粘合剂层的涂层组合物的构成可以与上述相同，并且优选地，在施涂时，施涂所述涂层组合物使得拉伸后干燥的涂层厚度为10至500nm。通过涂覆所述涂层组合物形成粘合剂层之后，可以在横向上拉伸经涂覆的膜。在此情况下，可以使用拉幅机在横向上进行拉伸。
然后，去除热熔融粘合剂层中使用的水，固化粘合剂层，并进行干燥和热定型工艺，以防止膜收缩。
此外，如果需要，在涂覆所述涂层组合物或涂覆粘合剂以粘合功能膜之前，可以在聚酯膜(为基层)的表面上进行电晕处理。
可以使用氟化物膜、聚酯类膜或聚烯烃类膜等作为功能膜，但本发明不限于此。
下文中，将提供实施例以更详细地说明本发明。然而，本发明不限于以下实施例。
本发明的物理性质如下测量：
1)粘合力
对本发明的EVA膜(为密封膜)和粘合剂层之间的粘合力进行了评价。在150℃、70g/cm2的条件下，将密封EVA膜和粘合剂层进行层合以彼此接触并彼此粘合20分钟，然后在室温下，以180度的剥离角，300mm/min的剥离速率使它们彼此剥离，从而对粘合力进行评价。
2)耐水解性
在150℃、70g/cm2的条件下，将密封EVA膜和粘合剂层层合以彼此接触并彼此粘合20分钟之后，将所得到的膜悬挂在高压釜中样品吊架上，以将其置于高压釜中，同时使得膜不浸没于水中，然后该样品在高温(121)、高湿(100％RH)、以及2巴的压力下老化30小时。
然后，通过粘合力测试中相同的方法进行剥离，从而根据初始粘合力评价粘合力保持率。
粘合力保持率(％)＝(老化后粘合力/初始粘合力)×100
[实施例1]
涂层组合物1的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有4重量％的羧基)和10重量％的噁唑啉类交联剂(在整个涂层组合物中包含1.8重量％的改性聚烯烃类树脂和0.2重量％的噁唑啉类交联剂)的2重量％的SE-1015J2(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及97.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物1。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓(casting drum)冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物1涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为50nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例2]
涂层组合物2的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有4重量％的羧基)和10重量％的噁唑啉类交联剂(整个涂层组合物中包含3.6重量％的改性聚烯烃类树脂和0.4重量％的噁唑啉类交联剂)的4重量％的SE-1015J2(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及95.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物2。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物2涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为100nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例3]
涂层组合物3的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有4重量％的羧基)和10重量％的噁唑啉类交联剂(在整个涂层组合物中包含5.4重量％的改性聚烯烃类树脂和0.6重量％的噁唑啉类交联剂)的6重量％的SE-1015J2(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及93.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物3。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物3涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为150nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例4]
涂层组合物4的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有4重量％的羧基)和10重量％的噁唑啉类交联剂(在整个涂层组合物中包含7.2重量％的改性聚烯烃类树脂和0.8重量％的噁唑啉类交联剂)的8重量％的SE-1015J2(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及91.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物4。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物4涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为200nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例5]
涂层组合物5的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有4重量％的羧基)和10重量％的噁唑啉类交联剂(在整个涂层组合物中包含10.8重量％的改性聚烯烃类树脂和1.2重量％的噁唑啉类交联剂)的12重量％的SE-1015J2(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及87.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物5。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物5涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为300nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例6]
涂层组合物6的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有4重量％的羧基)和10重量％的噁唑啉类交联剂(在整个涂层组合物中包含3.6重量％的改性聚烯烃类树脂和0.4重量％的噁唑啉类交联剂)的4重量％的SE-1015J2(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，10重量％的异丙醇，以及85.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物6。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物6涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为100nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例7]
涂层组合物7的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有3重量％的羧基)、5重量％的噁唑啉类交联剂和5重量％的三聚氰胺类交联剂(在整个涂层组合物中包含1.8重量％的改性聚烯烃类树脂、0.1重量％的噁唑啉类交联剂和0.1重量％的三聚氰胺类交联剂)的2重量％的SE-1201JS(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及97.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物7。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物7涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为50nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例8]
涂层组合物8的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有3重量％的羧基)、5重量％的噁唑啉类交联剂和5重量％的三聚氰胺类交联剂(在整个涂层组合物中包含3.6重量％的改性聚烯烃类树脂、0.2重量％的噁唑啉类交联剂和0.2重量％的三聚氰胺类交联剂)的4重量％的SE-1201JS(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及95.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物8。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物8涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为100nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例9]
涂层组合物9的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有3重量％的羧基)、5重量％的噁唑啉类交联剂和5重量％的三聚氰胺类交联剂(在整个涂层组合物中包含5.4重量％的改性聚烯烃类树脂、0.3重量％的噁唑啉类交联剂和0.3重量％的三聚氰胺类交联剂)的6重量％的SE-1201JS(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及93.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物9。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物9涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为150nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例10]
涂层组合物10的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有3重量％的羧基)、5重量％的噁唑啉类交联剂和5重量％的三聚氰胺类交联剂(在整个涂层组合物中包含7.2重量％的改性聚烯烃类树脂、0.4重量％的噁唑啉类交联剂和0.4重量％的三聚氰胺类交联剂)的8重量％的SE-1201JS(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及91.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物10。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物10涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为200nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例11]
涂层组合物11的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有3重量％的羧基)、5重量％的噁唑啉类交联剂和5重量％的三聚氰胺类交联剂(在整个涂层组合物中包含10.8重量％的改性聚烯烃类树脂、0.6重量％的噁唑啉类交联剂和0.6重量％的三聚氰胺类交联剂)的12重量％的SE-1201JS(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，以及87.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物11。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物11涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为300nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[实施例12]
涂层组合物12的制备
将含有90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有3重量％的羧基)、5重量％的噁唑啉类交联剂和5重量％的三聚氰胺类交联剂(在整个涂层组合物中包含3.6重量％的改性聚烯烃类树脂、0.2重量％的噁唑啉类交联剂和0.2重量％的三聚氰胺类交联剂)的4重量％的SE-1201JS(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)，10重量％的异丙醇，以及85.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物12。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物12涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为100nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[对比实施例1]
涂层组合物13的制备
将由100重量％的改性聚烯烃类树脂(含有4重量％的羧基)制得的8重量％的SE-1010(Unitika Corp.,Japan)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，DowCorning Corp.)和91.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物13。在此情况下，未使用交联剂。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物13涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为200nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[对比实施例2]
涂层组合物14的制备
将由90重量％的改性聚烯烃类树脂(含有20重量％的羧基)和10重量％的交联剂制得的8重量％的NPA-400(Nanux Corp.,Korea)，0.3重量％的润湿剂(Q2-5210，Dow Corning Corp.)和91.7重量％的水混合，从而制备涂层组合物14。
制备用于背板的聚酯膜
在将水分含量去除至100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片注入熔融挤出机并熔融之后，在通过T型模头挤出的同时，通过表面温度为20℃的流延鼓冷却并固化所得到的物质，从而制备厚度为2000μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
在110℃下，在纵向(MD)上以3.5倍拉伸所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，并冷却至室温。接下来，通过棒涂法将涂层组合物14涂覆至所述片材的一侧之后，通过在140℃下预热并干燥，在横向(TD)上以3.5倍拉伸经拉伸的片材。然后，在235℃的5级拉幅机中进行热处理之后，经热处理的膜在纵向和横向上松弛10％，以在200℃下热定型，从而制备厚度为250μm并包括形成于其一侧的粘合剂层的双轴拉伸膜。所述粘合剂层在拉伸之后干燥的涂层厚度为200nm。
所制备的膜的单层用作太阳能电池组件背板。如上所述获得的背板的物理性质示于下表1中。
[表1]
由表1所示，可以理解实施例中的包括本发明粘合剂层的背板具有与现有氟化物膜类似范围内的粘合力以及优异的耐水解性。
然而，可以理解在不包含交联剂的对比实施例1中，背板具有低粘合力，并且不具有耐水解性，在包含20重量％的高含量的羧基的对比实施例2中，背板也具有低粘合力，并且不具有耐水解性。

Claims (13)

1.一种用于太阳能电池组件的背板，包括：
由聚酯树脂构成的基层；和
粘合剂层，该粘合剂层层合在所述基层的一个表面或两个表面上，并通过涂覆和干燥包含改性聚烯烃类树脂、交联剂和水的基于水的涂层组合物获得，所述改性聚烯烃类树脂含有含量为0.01至10重量％的羧基。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的背板，其中，所述改性聚烯烃类树脂为含有1至8重量％的羧基的改性聚乙烯树脂。
3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池组件的背板，其中，所述改性聚乙烯树脂的粘合强度为4至12kgf/cm2。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的背板，其中，所述交联剂为选自噁唑啉类交联剂、三聚氰胺类交联剂或它们的混合物中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的背板，其中，所述涂层组合物包含0.1至20重量％的改性聚烯烃类树脂，0.01至20重量％的交联剂，其余为水，所述改性聚烯烃类树脂含有含量为0.01至10重量％的羧基。
6.根据权利要求5所述的用于太阳能电池组件的背板，其中，所述涂层组合物还包含选自乳化剂、润湿剂、无机粒子和醇中的任意一种或至少两种的添加剂，该添加剂的含量为0.01至40重量％。
7.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的背板，其中，所述粘合剂层是在聚酯膜拉伸工艺期间，通过在线涂覆法涂覆并干燥所述涂层组合物形成。
8.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的背板，其中，所述粘合剂层具有10至500nm的干燥涂层厚度，4至12kg/cm2的粘合力，以及优异的热粘合性。
9.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的背板，在所述基层的未形成粘合剂层的一个表面上还包括功能膜，所述功能膜选自氟化物膜和聚酯膜。
10.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的背板，其中，所述聚酯膜的厚度为12至300μm。
11.一种用于太阳能电池组件的背板的制备方法，所述制备方法包括：
a)熔融挤出聚酯树脂，以制备聚酯片材；
b)在纵向上拉伸所述聚酯片材；
c)在所述经纵向拉伸的聚酯膜的一个表面或两个表面上涂覆含有改性聚烯烃类树脂、交联剂和水的基于水的涂层组合物，所述改性聚烯烃类树脂含有0.01至10重量％的羧基，然后在横向上拉伸所述经涂覆的膜；以及
d)使所述经过双轴拉伸的聚酯膜热定型。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，涂覆所述涂层组合物使得拉伸后的干燥涂层厚度为10至500nm。
13.根据权利要求11所述的制备方法，在步骤d)后，还包括：e)在基层的未形成聚酯膜的粘合剂膜的一个表面上层合选自氟化物膜、聚酯类膜和聚烯烃类膜的功能膜。
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