ES2343467T3

ES2343467T3 - Metodo para sellar un material basado en fibra.

Info

Publication number: ES2343467T3
Application number: ES05717245T
Authority: ES
Inventors: Paivi Maatta; Petri Laakso; Jari Hovikorpi; Risto Vesanto
Original assignee: Stora Enso Oyj
Current assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2005-02-24
Publication date: 2010-08-02
Anticipated expiration: 2025-02-24
Also published as: FI20040290A; ATE466777T1; EP1718536A1; JP4805906B2; EP1718536B1; FI118379B; US20070295445A1; CA2557506C; CA2557506A1; US9248622B2; DE602005021063D1; JP2007523807A; FI20040290A0; WO2005080207A1

Abstract

Método para sellar un material de papel o cartón (1, 4) contra una contrasuperficie fundiendo un polímero que está presente en el punto de sellado, siendo el sellado llevado a cabo dirigiendo un haz láser (8) a través de una capa de fibra (4) del material a la zona de sellado (9) fundiendo con ello el polímero (5, 11, 12, 14, 15) y generando así el sellado; caracterizado por el hecho de que el láser procede de una fuente láser de diodo o de Nd:YAG (7) y un pigmento absorbente de radiación está dispuesto en la zona de sellado.

Description

Método para sellar un material basado en fibra.

Esta invención se refiere a un método para sellar un material basado en fibra contra una contrasuperficie a unir al material fundiendo el polímero que está presente en el punto de sellado.

La de termosellado es una técnica que se usa comúnmente al unir materiales basados en fibra y recubiertos con polímero, tales como papeles y cartones recubiertos. El sellado puede llevarse a cabo presionando las superficies a sellar entre elementos selladores calentables, de forma tal que el calor funde el plástico del recubrimiento, haciendo así que las superficies queden unidas por sellado, o bien un plástico de recubrimiento puede ser fundido mediante soplado de aire caliente antes de juntar las superficies a sellar. Estas técnicas de termosellado son extensamente usadas en la tecnología de envasado para la fabricación de bolsas, recipientes, fundas y cajas y en técnicas para cerrar envases de productos.

Es también anteriormente conocida la técnica de sellar papel o cartón recubierto con plástico por medio de un haz láser que funde el polímero. Tales métodos de sellado han sido descritos en los documentos EP 1069984 B1, US 4540392, DE 195 16 726 y US 5690775, entre otros. Se dirige el haz láser al recubrimiento de plástico del papel o cartón, y entonces se presionan una contra otra las superficies a sellar, uniendo el plástico fundido las superficies entre sí en el punto de sellado al enfriarse y solidificarse.

El sellado por láser ha sido principalmente llevado a cabo por medio de un láser de CO_{2}, absorbiendo los polímeros usados en los recubrimientos y en las películas la longitud de onda generada por dicho láser, con lo cual el haz funde inmediatamente los polímeros al incidir en ellos. Sin embargo, los documentos WO 02/00144 y WO 00/20157 dan a conocer un método de sellado por láser para materiales de plástico que está basado en el uso de un pigmento que absorbe radiación y es calentado en virtud del efecto del calor de absorción. Esta publicación usa un láser de Nd:YAG o de diodo como fuente de láser, atravesando las longitudes de onda de estos láseres las capas de plástico sin ser absorbidas. El método pretende dirigir el sellado a las superficies de contacto entre películas de plástico puestas una sobre otra, sin que se fundan las películas, con la consiguiente unión mutua por fusión en todo su espesor. El pigmento que es calentado en virtud del efecto del haz y funde el polímero circundante puede estar dispuesto en la superficie de contacto entre las películas de plástico, o bien un pigmento absorbente puede estar totalmente dispersado en la película que se sella.

En métodos conocidos para sellar papel o cartón recubierto con polímero usando láser de CO_{2}, el haz láser es dirigido al recubrimiento desde una fuente láser situada enfrente. No ha sido posible usar un método en el cual el haz láser que funde el polímero sea llevado al punto de sellado a través de la capa de fibra del papel o cartón, porque el haz láser quemaría el papel o cartón. Que sepa la solicitante, ésta es la razón por la cual el sellado por láser no ha sido aplicado al sellado de papeles o cartones recubiertos a los que previamente se ha puesto mutuamente encarados, sino que tan sólo se ha usado un procedimiento en el cual el recubrimiento es primeramente fundido con láser y las superficies son posteriormente presionadas una contra otra a fin de unirlas mutuamente.

La finalidad de la presente invención es por consiguiente la de encontrar una solución al problema anteriormente mencionado por medio de la cual un material basado en fibra, tal como papel o cartón, pueda ser sellado por un haz láser en una situación en la que las superficies a sellar hayan sido dispuestas una junto a otra antes de ser el haz láser dirigido a ellas. La solución de la invención está caracterizada por el hecho de que el sellado tiene lugar al ser el haz láser dirigido a través de la capa fibrosa del material a un pigmento absorbente de radiación dispuesto en la zona de sellado, con lo cual el calor de absorción funde el polímero que está presente en el punto de sellado y produce así el sellado.

La invención está basada en los descubrimientos de los inventores relativos a los efectos de la radiación láser en los materiales de fibra tales como papel o cartón. Como se ha mencionado anteriormente, se sabe que el láser de CO_{2} que funde y sella polímeros quema el papel o el cartón, y este proceso ha sido utilizado para hacer marcas de identificación en estos materiales, entre otras cosas. El láser de diodo, de Nd:YAG o de fibra puede generar longitudes de onda que no queman el papel, pero entonces se producirá una fuerte dispersión de la radiación en la capa de fibra. Son adecuados haces láser que actúan dentro de la gama de longitudes de onda de 500 - 1.500 nm. Según la idea predominante, el haz láser no puede ser dirigido a través de un material de fibra tal como papel o cartón. Las mediciones llevadas a cabo por los inventores también confirmaron la dispersión de la radiación; habiendo un sensor de medición situado enfrente de la fuente láser en el lado opuesto de la capa de fibra detectado bajas intensidades de radiación que eran tan sólo una fracción de las originales.

A pesar de los hechos anteriormente expuestos, las pruebas condujeron a la siguiente observación inesperada: Al ser el haz láser dirigido a un cartón que había sido recubierto con una capa de polímero que contenía un pigmento absorbente en el lado opuesto al de la dirección de incidencia del haz, la radiación daba como resultado la fusión de la capa de recubrimiento. Esta observación se hizo tanto con un láser de diodo como con un láser de Nd:YAG, que no tienen el efecto de quemar la capa de fibra o fundir el polímero directamente, es decir, sin la contribución del pigmento.

Se ha observado adicionalmente en conexión con la invención que el pigmento no necesariamente tiene que estar en contacto directo con la capa de fibra, sino que el haz láser llega también al mismo a través de una capa de polímero transparente situada junto a la capa de fibra, y también que el efecto de fusión del pigmento alcanza a la capa de polímero transparente adyacente, con lo cual esta capa deviene sellable también en su lado opuesto al pigmento.

Debido a las premisas anteriormente expuestas, la invención ofrece la posibilidad de numerosas aplicaciones distintas. El pigmento puede incluirse en el material basado en fibra a sellar, o bien opcionalmente el pigmento puede estar contenido en un elemento contra el cual se selle el material basado en fibra. El pigmento puede estar dispersado en el recubrimiento de polímero del material basado en fibra o en una película de polímero contra la cual se selle el material basado en fibra. Opcionalmente, el pigmento puede estar dispuesto sobre la superficie del material a sellar o de una capa de material de éste, y entonces el pigmento puede también estar interpuesto entre las capas de material, como p. ej. junto a la capa de fibra de debajo de la capa de polímero transparente.

Puede citarse como ejemplo de objetos de aplicación preferidos de la invención el sellado de un cartón de envasado recubierto con una capa de polímero pigmentado en color gris contra una contrasuperficie, como p. ej. contra sí mismo. Tales cartones de envasado, cuyo recubrimiento de polímero imita a un folio de aluminio, han sido descritos en la memoria descriptiva de patente WO 01/76976 y en la solicitud de patente FI 20021359. La capa de recubrimiento gris fotoprotectora está dispuesta sobre la superficie interior del cartón en los envases de producto, permitiendo la invención el cierre de los envases por sellado, siendo el haz láser que funde la capa de polímero pigmentado dirigido al punto de sellado a través del cartón desde el exterior del envase. Además de los sellos lineares ordinarios, puede mencionarse otro objeto de aplicación que comprende los sellos de forma, tales como p. ej. los sellos de las tapas de los envases de yogur.

Se explica más detalladamente a continuación la invención con la ayuda de ejemplos y con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:

la figura 1 ilustra el sellado de una hoja de cartón recubierta con plástico según la invención en forma tubular,

la figura 2, que es una vista en sección transversal según el plano de sección II-II de la figura 1, muestra un punto de sellado en el cual las capas de recubrimiento de plástico pigmentado del cartón están mutuamente enfrentadas,

la figura 3 corresponde la figura 2, exceptuando que el recubrimiento de plástico del cartón consta de una capa transparente interior y una capa pigmentada exterior,

la figura 4 corresponde a la figura 2, exceptuando que el recubrimiento de plástico del cartón consta de una capa pigmentada interior y una capa transparente exterior,

la figura 5 muestra el sellado del cartón de la figura 2 equipado con un recubrimiento de plástico pigmentado, en el cual los bordes del cartón a unir por sellado están dispuestos en solapamiento,

la figura 6, que corresponde a la figura 2, ilustra el sellado de un cartón equipado con un recubrimiento de plástico transparente por medio de un pigmento absorbente aplicado sobre el recubrimiento,

la figura 7 ilustra el sellado de un cartón equipado con un recubrimiento de plástico pigmentado contra una película de plástico transparente,

la figura 8 ilustra el sellado de un cartón equipado con un recubrimiento de plástico pigmentado contra una película de plástico transparente por medio de un pigmento absorbente interpuesto entre el cartón y el recubrimiento de plástico,

la figura 9 ilustra el sellado de un cartón no recubrimiento contra una película de plástico pigmentado, y

la figura 10 ilustra el sellado de un cartón no recubrimiento contra una película de plástico transparente por medio de un pigmento absorbente dispuesto en el punto de sellado.

Las figuras 1 y 2 son vistas esquemáticas del sellado de una hoja 1 de cartón recubierto con plástico doblada por la mitad para darle una forma tubular. Los bordes opuestos 2, 3 de la hoja 1 se llevan a quedar mutuamente encarados con las capas de recubrimiento de plástico 5, 5' del cartón 4, 4' adyacentes entre sí y presionadas entre sujetadores alargados 6 a fin de retener la hoja en posición durante el sellado. El sellado tiene lugar por medio de un cabezal láser 7 que se desplaza en alineación con los sujetadores 6, siendo el cabezal láser p. ej. un láser de diodo que genera una longitud de onda de 940 nm. El cabezal láser 7 dirige un haz láser 8 al punto de sellado 9 desde al lado de las partes de los bordes unidos de la hoja 1, siendo el sellado llevado a cabo desplazando el cabezal láser de uno a otro extremo de la línea de sellado en la dirección de la flecha de la figura 1.

El sellado de la invención está basado en el efecto del pigmento dispuesto en el punto de sellado 9, que redunda en absorción de radiación y fusión del plástico de recubrimiento. En la realización ilustrada en la figura 2, el recubrimiento de plástico 5 del cartón, que constituye la superficie interior del tubo así formado, contiene pigmento absorbente uniformemente dispersado, tal como p. ej. negro de carbón. Al ser el cartón sellado para aplicaciones de envase, la pigmentación del recubrimiento de plástico puede proporcionar una fotoprotección para el producto envasado, y combinando un pigmento negro y un pigmento blanco, tales como p. ej. negro de carbón y dióxido de titanio, puede dársele al recubrimiento una tonalidad de color gris similar a la de un folio de aluminio. El haz láser 8 dirigido desde el cabezal láser 7 al punto de sellado 9, ilustrado en la figura con una sola flecha, incide en la capa de cartón 4, donde es dispersado en distintas direcciones sin daño para el cartón. Una parte suficiente del haz 8 atraviesa la capa de cartón y es absorbida en el pigmento contenido en las capas de recubrimiento de plástico 5, 5', siendo el pigmento calentado y fundiéndose en virtud de este calor el plástico de recubrimiento en el punto de sellado 9. El plástico de recubrimiento puede ser p. ej. polieteno (PE), polipropeno (PP) o tereftalato de polietileno (PET) de los que son usados comúnmente para recubrimientos extrusionados de termosellado. Son aplicables los de una variedad de otros plásticos, tales como p. ej. ABS (ABS = acrilonitrilo-butadieno-estireno), CA (CA = cianoacrilato), COC (COC = copolímero de olefinas cíclicas), (EVA (EVA = copolímero de etileno y acetato de vinilo), HIPS (HIPS = poliestireno de alto impacto), PA (PA = poliamida), PC (PC = policarbonato), PEEK (PEEK = polieteretercetona), PEI (PEI = polieterimida), PEN (PEN = naftalato de polietileno), PETG (PETG = tereftalato de polietileno modificado con glicol), PMMA (PMMA = polimetacrilato de metilo), PPO (PPO = óxido de polifenileno), PS (PS = poliestireno), PVC (PVC = cloruro de polivinilo), PVDF (PVDF = fluoruro de polivinilideno), POM (POM = polioximetileno), PSU (PSU = polisulfona) y PU (PU = poliuretano). Las capas de plástico fundido 5, 5' se unen por fusión, formando un sello hermético entre los bordes de la hoja 1 al solidificarse.

En la realización de la figura 3, el cartón 4 está equipado con una capa de recubrimiento transparente interior 10 y una capa de recubrimiento pigmentado exterior 5. La capa transparente 10 puede constar p. ej. de polímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) o poliamida (PA), que proporcionan una barrera al oxígeno, a los aromáticos y/o al vapor de agua que protege el producto envasado, y la capa pigmentada 5 puede ser similar a la ilustrada en la figura 2. Cuando la capa transparente 10 es permeable a la longitud de onda del láser de diodo mencionado anteriormente, las capas pigmentadas 5, 5' serán unidas por sellado de la manera que se ha descrito anteriormente.

El cartón recubierto de la figura 4 se diferencia del de la figura 2 en que el plástico pigmentado forma una capa de recubrimiento interior 5 sobre la cual ha sido aplicada una fina capa de recubrimiento transparente 11. La capa pigmentada 5 y la capa transparente 11 pueden contener ambas polieteno como plástico de recubrimiento. El haz láser 8 que pasa a través del cartón 4 es principalmente absorbido en la capa pigmentada interior de recubrimiento 5, si bien el calor de absorción así generado basta para fundir también las capas de plástico transparente 11, 11', con lo cual las mismas se unen por sellado.

En la figura 5 se han dispuesto en solapamiento con vistas al sellado los bordes 2, 3 de una hoja de cartón que es un cartón 4 equipado con un recubrimiento de plástico pigmentado 5 que corresponde a la figura 2. Esta forma de sellado es aplicable p. ej. en la fabricación de envases realizados en forma de fundas o recipientes. El haz láser 8 es dirigido al punto de sellado desde el exterior del envase, y el sellado está basado en el efecto del haz láser que pasa a través del cartón 4, redundando en un calentamiento de la capa pigmentada 5 y fundiendo el plástico de recubrimiento. Al solidificarse, el plástico de recubrimiento, que es p. ej. polietileno, queda adherido a la superficie del cartón no recubierto, generando así un sello que cierra la parte lateral del envase. Si se desea, puede equiparse al cartón 4 con una capa de plástico transparente hecha p. ej. de polietileno, que formará la superficie exterior del envase, y entonces el sellado tiene lugar entre las dos capas de recubrimiento que contienen polietileno.

En la realización de la figura 6, el sellado se lleva a cabo en un cartón 4 que está equipado con una capa de recubrimiento de plástico transparente 12. Con vistas al sellado, se ha dispuesto entre las capas de recubrimiento 12, 12' que quedan mutuamente encaradas un pigmento 13 que absorbe radiación. El pigmento puede estar contenido p. ej. en una tinta de impresión aplicada sobre la capa transparente 12. El haz láser 8 pasa a través de la capa transparente 12, calentando así el pigmento 13 y haciendo así de este modo que las capas de recubrimiento 12, 12' se fundan y queden unidas por sellado.

Las figuras 7 y 8 son ejemplos del sellado de un cartón recubierto con plástico y una película de plástico 14 colocada contra el mismo. En la figura 7, el recubrimiento de plástico 5 del cartón 4 está pigmentado, mientras que la película de plástico 14 a sellar contra la capa pigmentada es transparente. El sellado está basado en el efecto del haz láser 8 al haber pasado el mismo a través del cartón 4 y al redundar el mismo con ello en el calentamiento del pigmento y en la mutua unión por fusión de las capas de plástico 5, 14. En la figura 8, el recubrimiento de plástico 12 del cartón 4 es también transparente, y para lograr el sellado se ha dispuesto entre el cartón 4 y la capa de recubrimiento transparente 12 un pigmento absorbente que es p. ej. un componente de una tinta de impresión. El efecto del pigmento 13 calentado por el haz láser 8, que redunda en la fusión del plástico de las capas transparentes 12, 14, es suficiente para dar lugar a la mutua unión por fusión de las capas.

Las realizaciones que se muestran en las figuras 9 y 10 son relativas al sellado de cartón no recubierto 4 contra una película de plástico dispuesta junto al cartón. En la figura 9, el pigmento absorbente que genera el sellado está dispersado en la película de plástico 15, y en la figura 10 el pigmento 13 está dispuesto entre el cartón 4 y la película de plástico transparente 14 a sellar contra el cartón. El pigmento 13 puede estar contenido en una tinta de impresión aplicada de antemano ya sea al cartón 4 o bien a la película de plástico 14.

Ejemplos

La invención fue puesta a prueba sellando contra sí mismas hojas de cartón de envasado recubiertas con plástico usando la técnica de la figura 1, con los lados recubiertos con plástico de la hoja situados uno junto a otro. El cabezal láser constaba de un láser de diodo que tenía una longitud de onda de 940 \pm 10 nm, una potencia de 90 W, una distancia del punto focal de 5 mm desde la superficie del cartón y una velocidad de desplazamiento a lo largo de la línea de sellado de 20-75 mm/seg. Se da a continuación una lista de los materiales de ensayo y de sus pesos por unidad de superficie junto con las velocidades del cabezal láser para los materiales con los cuales el sellado dio buen resultado:

1.: Cartón Board Natura Barr Silver (Stora Enso) (300 g/m^{2}) + PE (58 g/m^{2}) con un contenido de un 12% de TiO_{2} y un 0,15% de negro de carbón,

: velocidad del cabezal láser 60-75 mm/seg.,

2.: Board Performa (Stora Enso) (210 g/m^{2}) + PET (40 g/m^{2}) con un contenido de un 2% de negro de carbón,

: velocidad del cabezal láser 70 mm/seg.,

3.: Board Trayforma (Stora Enso) (350 g/m^{2}) + PET (40 g/m^{2}) con un contenido de un 12% de TiO_{2},

4.: Trayforma (315 g/m^{2}) + PE (40 g/m^{2}),

5.: Trayforma (250 g/m^{2}) + PET (40 g/m^{2}),

6.: Trayforma (250 g/m^{2}) + PP (20 g/m^{2}),

7.: Trayforma (315 g/m^{2}) + PE (40 g/m^{2}) que tenía tinta china negra sobre la superficie,

: velocidad del cabezal láser 20-25 mm/seg.,

8.: Trayforma (250 g/m^{2}) + PET (40 g/m^{2}) que tenía tinta china negra sobre la superficie,

: velocidad del haz láser 50-80 mm/seg.,

9.: Trayforma (250 g/m^{2}) + PP (20 g/m^{2}) que tenía tinta china negra sobre la superficie,

: velocidad del cabezal láser 50 mm/seg.,

10.: Trayforma (350 g/m^{2}) que tenía tinta de impresión negra sobre la superficie + PET (40 g/m^{2}),

: velocidad del cabezal láser 60-70 mm/seg.,

11.: Trayforma (420 g/m^{2}) que tenía tinta de impresión roja sobre la superficie + PE (20 g/m^{2}),

: velocidad del cabezal láser 70 mm/seg.,

12.: Trayforma (420 g/m^{2}) que tenía tinta de impresión azul sobre la superficie + PE (20 g/m^{2}),

: velocidad del cabezal láser 70 mm/seg.,

13.: Trayforma (410 g/m^{2}) que tenía tinta de impresión naranja sobre la superficie + PE (20 g/m^{2}).

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En las pruebas, se produjo sellado con las muestras 1 - 2 y 7 - 12. Con las muestras 3 - 6 y 13 no se formó sello alguno, o bien la adherencia era inadecuada. No se observó quemadura del cartón durante el sellado.

Los resultados indican que el sellado por medio de un haz láser que pasa a través de la capa de fibra del cartón es factible si el pigmento está mezclado con el plástico de recubrimiento, si el pigmento está aplicado a la superficie de la capa de plástico o si el pigmento está dispuesto en la superficie del cartón debajo del recubrimiento de plástico. Además de con el pigmento negro, se logró también un buen resultado con pigmento rojo y azul. El resultado es sin embargo dependiente de las condiciones de ensayo, tales como la longitud de onda del haz láser que se use.

Es obvio para los expertos en la materia que las aplicaciones de la invención no quedan limitadas a los ejemplos que se han dado anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones acompañantes. Así por ejemplo, el cabezal láser de diodo puede ser sustituido por un láser de Nd:YAG con una longitud de onda de
1064 nm.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias que cita la solicitante se aporta solamente en calidad de información para el lector y no forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha procedido con gran esmero al compilar las referencias, no puede excluirse la posibilidad de que se hayan producido errores u omisiones, y la OEP se exime de toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet EP 1069984 B1 [0003]: \bullet WO 0200144 A [0004]

\bullet US 4540392 A [0003]: \bullet WO 0020157 A [0004]

\bullet DE 19516726 [0003]: \bullet WO 0176976 A [0011]

\bullet US 5690775 A [0003]: \bullet FI 20021359 [0011]

Claims

1. Método para sellar un material de papel o cartón (1, 4) contra una contrasuperficie fundiendo un polímero que está presente en el punto de sellado, siendo el sellado llevado a cabo dirigiendo un haz láser (8) a través de una capa de fibra (4) del material a la zona de sellado (9) fundiendo con ello el polímero (5, 11, 12, 14, 15) y generando así el sellado; caracterizado por el hecho de que el láser procede de una fuente láser de diodo o de Nd:YAG (7) y un pigmento absorbente de radiación está dispuesto en la zona de sellado.

2. Método como el definido en la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que un papel o cartón (1) recubierto con polímero es sellado contra una contrasuperficie (5' 11', 12', 14) puesta junto al recubrimiento (5, 11, 12).

3. Método como el definido en la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que un material de papel o cartón (1, 4) es sellado contra una contrasuperficie que contiene un polímero puesto junto al material, tal como una película de polímero (14, 15).

4. Método como el definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el pigmento está incluido en el material de papel o cartón (1) a sellar.

5. Método como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por el hecho de que el pigmento está incluido en un elemento (15) que forma la contrasuperficie contra la cual debe ser sellado el material de papel o cartón (4).

6. Método como el definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el pigmento (13) está situado en la superficie de la capa de fibra (4).

7. Método como el definido en la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el pigmento (13) está situado bajo un recubrimiento de polímero (12) de un papel o cartón.

8. Método como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado por el hecho de que el pigmento está dispersado en una capa de polímero (5, 15) de un recubrimiento o de una película.

9. Método como el definido en la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el pigmento está incluido en la capa más superior de una película o de un recubrimiento de polímero multicapa (5, 10).

10. Método como el definido en la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el pigmento está incluido en una capa interior de una película o de un recubrimiento de polímero multicapa (5, 11).

11. Método como el definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el pigmento contiene negro de carbón.

12. Método como el definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que un papel o cartón (1) recubierto con polímero es sellado contra una capa de polímero adyacente (5', 11', 12', 14).

13. Método como el definido en la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que el papel o cartón (1) recubierto con polímero es sellado contra sí mismo.

14. Método como el definido en la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el método es usado para el sellado lateral o el cierre de envases realizados en forma de fundas, recipientes o bolsas y hechos de papel o cartón (1) recubierto con polímero.