JP2021046215A - ブリスターパック - Google Patents

Abstract

【課題】 ブリスターパックから容器本体と保護シートを容易に剥離することが可能なブリスターパックを提供する。【解決手段】フランジ部１２と収容部１１ａを備えた容器本体１０と、収容部１１ａの開口を覆ってフランジ部１２と接合された保護シート２０と、を有するブリスターパックであって、フランジ部１２と保護シート２０の間には、接合軽減層２３が形成されていることを特徴とするブリスターパック。接合軽減層２３は、剥離ニスが塗布されることにより形成されていることを特徴とする。また、接合軽減層２３は、所定のパターンが繰り返される態様で形成されていることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、内容物を収容するための胴部と周縁にフランジ部を備えた容器本体と、容器本体の胴部を被覆しフランジ部で接合される保護シートとからなるブリスターパックに関する。

従来、プラスチックシートを内容物の形状に合わせて熱成形して形成した凹状の胴部と平坦なフランジ部を有する容器本体と、この容器本体の開口部を被覆してフランジ部で接着された保護シートからなるブリスターパックが用いられている。このようなブリスターパックは、歯ブラシ等のトイレタリー類、スティック糊、ホッチキス等の文房具類、注射針等の医療器具類、食品等の包装に広く用いられている。

ブリスターパックには、保存時には、簡単に開封せず、使用時には、容易に開封することが要求される。このような要求を満たす目的で開発されたブリスターパックも存在する（特許文献１参照）。特許文献１に記載のブリスターパックは、ブリスターのカバーシートとの接着がなされる外縁部に、カバーシートが接着しない溝が形成されている。

特開２０１０−１２０６５７号公報

しかしながら、上記従来のブリスターパックは、凹凸を生じる溝を形成しているため、ペン先など尖ったものを必要とする問題がある。そのため、手で容易に容器本体と容器本体を覆う保護シートを剥離可能なブリスターパックが望まれていた。

そこで、本発明は、容器本体と保護シートを容易に剥離することが可能なブリスターパックを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
フランジ部と収容部を備えた容器本体と、前記収容部の開口を覆って前記フランジ部と接合された保護シートと、を有するブリスターパックであって、
前記フランジ部と前記保護シートの間には、接合軽減層が形成されていることを特徴とするブリスターパックを提供する。

また、本発明のブリスターパックは、前記接合軽減層は、剥離ニスが塗布されることにより形成されていることを特徴とする。

また、本発明のブリスターパックは、前記接合軽減層は、所定のパターンが繰り返される態様で形成されていることを特徴とする。

また、本発明のブリスターパックは、前記所定のパターンは、当該パターンの一方の端部に向かって先窄まり形状であって、当該パターンの一方の端部が、前記保護シートの１つの隅に向かう方向に配置されてなることを特徴とする。

また、本発明のブリスターパックは、前記保護シートの１つの隅から所定の範囲には、前記フランジ部と接合されていない非接合部が形成されていることを特徴とする。

また、本発明では、
フランジ部と収容部を備えた容器本体と、前記収容部の開口を覆って前記フランジ部と接合された保護シートと、を有するブリスターパックの製造方法であって、
前記フランジ部、前記保護シートの互いに対向する面には、それぞれシーラント層が形成されており、前記保護シートの前記フランジ部と対向する所定の位置に、前記保護シートの前記シーラント層に重ねて接合軽減層を形成するステップと、
前記フランジ部、前記保護シートの前記シーラント層を互いに対向させて接合するステップと、
を有することを特徴とするブリスターパックの製造方法を提供する。

本発明によれば、ブリスターパックから容器本体とシートを容易に剥離することが可能となる。

本発明の一実施形態に係るブリスターパックの正面図である。 本発明の一実施形態に係るブリスターパックの背面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 剥離部材を塗布するパターンであるドットの直径と間隔の複数の例を示す図である。 変形例における図１の部分Ｂの拡大図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜＜ブリスターパックの構成＞＞
図１は本発明の一実施形態に係るブリスターパックの正面図である。図２は本発明の一実施形態に係るブリスターパックの背面図である。図３は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図１〜図３に示すように本実施形態のブリスターパックは、内容物を収納するための胴部１１と周縁にフランジ部１２を備えた容器本体１０と、容器本体１０の胴部１１の開口を被覆しフランジ部１２で接合される保護シート２０とからなる。胴部１１が凹状に形成されていることにより、収容部１１ａを形成している。実際には、容器本体１０の収容部１１ａには、内容物が収容されるが、説明の便宜上、図１〜図３では、内容物を収容しておらず、空のブリスターパックそのものを示している。容器本体１０は吊り下げ孔２５を上方に向けた際に略左右中央に内容物が収容される胴部１１が形成され、周縁は平坦なフランジ部１２と上部に吊り下げ孔２５が形成された構成であり、保護シート２０の一方の面である内面２０ａと容器本体１０の胴部１１の開口部側を対向させ、保護シート２０の一方の面である内面２０ａと容器本体１０のフランジ部１２をヒートシールにより接合している。胴部１１は、図１の正面図側から見ると凸状、空洞である収容部１１ａ側から見ると凹状になっている。

図１の例では、保護シート２０の形状は、略長方形状（正方形状を含む意味）である。容器本体１０は、フランジ部１２の外縁が、４隅に丸みを帯びた略長方形状（正方形状を含む意味）となっており、胴部１１の外縁が、略楕円状となっている。保護シート２０の外縁は、フランジ部１２の外縁と一致するか、フランジ部１２の外縁よりも外方に位置するように位置合わせされることが好ましい。本実施形態では、図３にも示すように、保護シート２０の外縁と、フランジ部１２の外縁が一致している。

実際には、ブリスターパックを正面から見た場合は、容器本体１０、保護シート２０に印刷された内容や、胴部１１が透明である場合に、胴部１１内の内容物が見えることになる。ただし、ここでは、説明の便宜上、容器本体１０、胴部１１、フランジ部１２、保護シート２０の外形（フランジ部１２、保護シート２０の外形は図１においては一致）と、接合軽減部２６のドットパターンを模式的に示している。実際には、接合軽減部２６のドットパターンは透明であることが多いため、視認することが困難な状態となっている。

図１に示すように、フランジ部１２の大部分には、ドットパターンが配置された接合軽減部２６が形成されている。接合軽減部２６は、保護シート２０の最内面に形成された接合軽減層２３が位置する部分である。保護シート２０の最内面に接合軽減層２３が形成されていることにより、フランジ部１２と保護シート２０の接合の強度が弱まる。すなわち、剥離強度が軽減されるため、フランジ部１２と保護シート２０が剥離し易くなり、ブリスターパックの開封が容易となる。

接合軽減層２３および接合軽減部２６は、剥離インキ等の剥離を促進するための剥離部材を塗布することにより形成されている。具体的には、剥離部材を所定のパターンで塗布することにより形成されている。接合軽減部２６においては、剥離部材が存在する箇所では、フランジ部１２と保護シート２０の接合の程度を軽減し、剥離部材が存在しない箇所では、フランジ部１２と保護シート２０の接合を強固にしている。剥離部材を塗布する所定のパターンとしては、様々な態様とすることができる。

本実施形態では、図１に示すように、ドットの繰り返しパターンで剥離部材を塗布している。これにより、所定のパターンとして所定の形状のドットが繰り返される態様で形成されている。図１の例では、各ドットの形状は直径ｄ＝２．０ｍｍの円形状である。また、図１の例では、ドット間の隙間、すなわち隣り合うドットの端と端の間隔ｗは２．０ｍｍとなっている。ドットの直径ｄ、隣り合うドットの端と端の間隔ｗは、適宜定めることができる。図４は、剥離部材を塗布するパターンであるドットの直径と間隔の複数の例を示す図である。図４に示すように、直径ｄは０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの間で適宜変化させ、間隔ｗ×ｗは、０．３×０．３ｍｍ〜２．０×２．０ｍｍの間で適宜変化させた。間隔ｗ×ｗは、保護シートの二次元ｘ×ｙ平面に塗布されるドットが縦方向ｙにおいても横方向ｘにおいても同じ間隔ｗだけ離れて配置されることを示している。

また、保護シート２０の接合軽減部２６以外の部分は、非接合部２７となっている。非接合部２７は、開封の取っ掛かりとなる部分であり、４隅のうちの１箇所に設けられている。図１の例では、円弧状の４隅のうち、左上の隅を含む範囲に形成されている。図１の例では、左上の隅に非接合部２７が位置しているため、左上の隅において、フランジ部１２と保護シート２０が接合されていない。このため、左上の隅において、フランジ部１２と保護シート２０の間に指を入れて、フランジ部１２、保護シート２０それぞれを逆方向に引っ張ることにより、剥離を行い易くなる。

非接合部２７の形状は、適宜定めることができるが、図１の例では、非接合部２７の接合軽減部２６側の境界が、中心が異なる２つの円弧を隣接して配置させた形状となっている。このような形状とすることにより、隅に向かって突出する位置に接合軽減部２６の一端２６ａが存在することになる。このため、接合軽減部２６の一端２６ａに剥離し易い部分ができることになり、容易に剥離することを可能とする。

図２は背面図であって保護シート２０側から見た図である。背面側から見ると、容器本体１０は保護シート２０に隠され、保護シート２０の外面２０ｂのみを視認することができる。背面からは、吊り下げ孔２５だけが見えることになる。なお、保護シート２０の２つの面のいずれかまたは両方に印刷が施されることが通常であるが、図１、図２においては、説明の便宜上、印刷を省略した状態で示している。

図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３に示すように容器本体１０は、フランジ部１２において、保護シート２０と接合されている。なお、図３は、容器本体１０の厚さ、保護シート２０の厚さは、保護シート２０の面方向に対して誇張して示している。

容器本体１０を形成する積層シートの層構成について説明する。容器本体１０を形成する積層シートは、少なくとも基材層とシーラント層を有している。基材層は、外面側、すなわち保護シート２０に接する側と反対側に形成されている。また、シーラント層は、内面側、すなわち保護シート２０に接する側に形成されている。基材層とシーラント層以外にも、水蒸気、ガス等に対するバリア性を有する層を備えていてもよい。このようなバリア性を備えた層は、基材層とシーラント層の間に設けられることが多い。また、基材層は必要に応じて複数層備えていてもよい。また、基材層にバリア性を持たせるため、基材層に金属や無機物等を蒸着したものを用いるようにしてもよい。基材層、シーラント層、バリア性を備えた層等は、接着剤を用いたドライラミネート、接着性の熱可塑性樹脂を用いた押出しラミネート等を用いて積層することができる。

容器本体１０を形成する積層シートの基材層としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等から適宜選択して用いることができる。また、シーラント層としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。

保護シート２０の層構成について説明する。保護シート２０も、容器本体１０を形成するシートと同様、少なくとも基材層とシーラント層を有している。基材層は、外面側すなわち容器本体と反対側に形成されている。また、シーラント層は、内面側すなわち容器本体に接する側に形成されている。基材層とシーラント層以外にも、水蒸気、ガス等に対するバリア性を有する層を備えていてもよい。このようなバリア性を備えた層は、基材層とシーラント層の間に設けられることが多い。また、基材層は必要に応じて複数層備えていてもよい。また、基材層にバリア性を持たせるため、基材層に金属や無機物等を蒸着したものを用いるようにしてもよい。基材層、シーラント層、バリア性を備えた層等は、接着剤を用いたドライラミネート、接着性の熱可塑性樹脂を用いた押出しラミネート等を用いて積層することができる。

保護シート２０の基材層としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系のフィルムを用いることができる。ポリエチレン（ＰＥ）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることができる。基材層は、耐内容物性を高める機能を備えるとともに、保護シート２０の剛性保持を担っている。シーラント層として用いられるポリオレフィン系のフィルムと同一のものを用いてもよい。

保護シート２０のシーラント層としては、容器本体１０を形成するシートの基材層と同様、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。

保護シート２０の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。保護シート２０の厚さが下限に満たない場合は、容器本体１０を支持するための保護シートとしての強度が弱くなり、保護シート２０の厚さが上限を超える場合は、無駄に材料コストが高まるためである。保護シート２０の最内面であるシーラント層には、剥離ニス等の剥離部材が塗布され、容器本体との接合の程度を軽減する接合軽減層が形成されることになる。

＜＜製造方法＞＞
本実施形態に係るブリスターパックの製造方法について説明する。最初に、ブリスターパック用の保護シート２０の製造から説明する。本実施形態では、保護シート２０を、基材層とシーラント層の間に中間層を設けた構成としている。まず、中間層の外面に対して、グラビア印刷、オフセット印刷等により広告・商品説明等の印刷を行う。これにより、中間層の外面に印刷層が形成される。続いて、印刷層の外面に、基材層がドライラミネート（ＤＬ）にて接合される。次に、中間層の内面、すなわち印刷層が形成されていない側の面に、シーラント層がドライラミネートにて接合される。さらに、最内面であるシーラント層に重ねて剥離インキを塗布する。

ここまで、複数の製品に対応するブリスターパック用の保護シート２０が多面付けされた状態で製造することもできる。そして、多面付けされた状態で、製品の充填を行う業者に出荷することもできる。多面付けされた状態から、トムソン刃を用いて、製品個体ごとの保護シート２０になるように型抜きを行う。この結果、各ブリスターパック用の保護シートが形成される。

次に、容器本体１０の製造について説明する。まず、容器本体１０を形成する積層シートの製造を行う。具体的には、まず、基材層の内面に対して、グラビア印刷、オフセット印刷等により広告・商品説明等の印刷を行う。これにより、基材層の内面に印刷層が形成される。続いて、印刷層の内面に、シーラント層がドライラミネートにて接合される。このようにして、基材層とシーラント層を備えた容器本体１０形成用の積層シートが得られる。

次に、容器本体１０形成用の積層シートに対して真空成形等の熱成形を行うことにより、収容部１１ａを構成する胴部１１とフランジ部１２を備えた容器本体１０を作製する。フランジ部１２の一端は、開封の際に摘めるように、保護シート２０と接合しない状態としておくことが好ましい。そのため、成形を行う際、フランジ部１２の一端が胴部１１側に反るように形成しておく。

容器本体１０の収容部１１ａに内容物を収容した後、保護シート２０の内面２０ａ側を容器本体１０と対向させて胴部１１を被覆し、容器本体１０と保護シート２０の位置合わせをして保護シート２０を容器本体１０の上に載置し、保護シート２０と容器本体１０のフランジ部１２とを熱溶着（ヒートシール）する。容器本体１０、保護シート２０のそれぞれ対向する内面側には、それぞれシーラント層が形成されているので容器本体１０と保護シート２０の対向面どうしを熱溶着することが可能となる。さらに、吊り下げ孔２５となる貫通孔をフランジ部１２と保護シート２０に形成する。以上のようにして内容物を収容したブリスターパックが完成する。すなわち、図１〜図３に示したブリスターパックに内容物を収容した製品が得られる。

すなわち、フランジ部１２と収容部１１ａを備えた容器本体１０と、収容部１１ａの開口を覆ってフランジ部１２と接合された保護シート２０と、を有するブリスターパックの製造方法は、フランジ部１２、保護シート２０の互いに対向する面には、それぞれシーラント層が形成されており、保護シート２０のフランジ部１２と対向する所定の位置に、保護シート２０のシーラント層に重ねて接合軽減層２３を形成するステップと、フランジ部１２、保護シート２０のシーラント層を互いに対向させて接合するステップと、を有することになる。

上述のように、接合軽減部２６において剥離部材を塗布する所定のパターンとしては、様々な態様とすることができる。図１では、ドットパターンを円形とした例について示したが、ここでは、異なる形状のドットパターンの変形例について説明する。図５は、変形例における図１の部分Ｂの拡大図である。図５の例では、ドットの形状が、三角形状である。そして、三角形の１点が非接合部２７を有する隅に向いている。より詳細には、保護シート２０の左上隅と右下隅を結ぶ一点鎖線で示す対角線Ｃ上の三角形状のドットの１点が、左上方向に位置し、当該１点に対向する１辺が、対角線Ｃと直交するように、配置される。なお、対角線Ｃは実際に形成されている線ではなく、説明の便宜上示した線である。そして、当該対角線Ｃ上以外に配置される全てのドットも同じ向きとなるように配置する。すなわち、上記所定のパターンは、当該パターンの一方の端部に向かって先窄まり形状（図の例では三角形）であって、当該パターンの一方の端部が、保護シート２０の１つの端部（隅）に向かう方向に配置されてなる。このため、非接合部２７を有する隅から見た場合、接合軽減部２６において、接合強度が徐々に弱まるようにドットパターンが形成されることになる。したがって、非接合部２７を有する隅から剥離した際、接合軽減部２６における剥離も容易に行うことが可能となる。

＜＜実施例１＞＞
保護シート２０として、基材層、中間層、シーラント層を含む積層シートを用いた。基材層として厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、中間層として厚み１２μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、シーラント層として厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いた。保護シート２０の作成として、まず、中間層となる厚みが１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルムの外面側にグラビア印刷にて印刷層を形成した。続いて、印刷層の外面において、接着剤を用いたドライラミネートにより、基材層となる厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを貼り合わせた。さらに、中間層の内面において、接着剤を用いたドライラミネートにより、シーラント層となる厚み３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを貼り合わせた。そして、最内面であるシーラント層に重ねて剥離部材として剥離ニス（剥離インキ）を塗布した。剥離ニスとしては、ＤＩＣ社製「ＥＯＰニス」を用いた。

容器本体１０を形成する積層シートとして、基材層、シーラント層を含む積層シートを用いた。基材層として厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、シーラント層として厚み１００μｍのイージーピールシーラントフィルムを用いた。イージーピールシーラントフィルムとしては、三菱樹脂社製「ダイアミロン（登録商標）」を用いた。ダイアミロンの構成は、ＥＶＯＨ／ＯＮＹ／ＥＰの積層構造となっている。容器本体１０を形成する積層シートの作成として、まず、基材層となる厚みが１６μｍのＰＥＴフィルムの内面側にグラビア印刷にて印刷層を形成した。続いて、印刷層の内面において、接着剤を用いたドライラミネートにより、シーラント層となる厚み１００μｍのイージーピールシーラントフィルムを貼り合わせた。

その後、容器本体１０を形成する積層シートに対して、別途真空成型により容器本体１０を成形し、容器本体１０の収容部１１ａに内容物を収容した。その後、ヒートシールにより容器本体１０のフランジ部１２をヒートシールにより接合し、内容物を収容したブリスターパックが得られた。

＜＜実施例２＞＞
容器本体１０を形成する積層シートとして、基材層、シーラント層を含む積層シートを用いた。基材層として厚み３０μｍの二軸延伸ナイロンフィルム、シーラント層として厚み４０μｍの無延伸ナイロンフィルムフィルムを用いた。このような積層シートを、容器本体１０を形成する積層シートとして用いた以外は、実施例１と同様にして、容器本体１０を生成し、ブリスターパックを得た。

実施例１、２のブリスターパックにおいて、非接合部２７のフランジ部１２と保護シート２０の間に指を入れて、フランジ部１２、保護シート２０を互いに逆方向に引っ張って剥離したところ、特別大きな力を入れなくても、接合軽減部２６において、接合されていたフランジ部１２と保護シート２０が剥離した。これにより、収容部１１ａに収容されている製品を容易に取り出すことができた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、接合軽減層２３を保護シート２０側に形成して、容器本体１０と接合するようにしたが、容器本体１０の最内面のシーラント層に重ねて接合軽減層２３を形成し、保護シート２０と接合するようにしてもよい。

１０・・・容器本体
１１・・・胴部
１１ａ・・・収容部
１２・・・フランジ部
２０・・・保護シート
２０ａ・・・保護シートの内面
２０ｂ・・・保護シートの外面
２３・・・接合軽減層
２５・・・吊り下げ孔
２６・・・接合軽減部
２６ａ・・・接合軽減部の一端
２７・・・非接合部

Claims (6)

1. フランジ部と収容部を備えた容器本体と、前記収容部の開口を覆って前記フランジ部と接合された保護シートと、を有するブリスターパックであって、
   前記フランジ部と前記保護シートの間には、接合軽減層が形成されていることを特徴とするブリスターパック。
2. 前記接合軽減層は、剥離ニスが塗布されることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブリスターパック。
3. 前記接合軽減層は、所定のパターンが繰り返される態様で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブリスターパック。
4. 前記所定のパターンは、当該パターンの一方の端部に向かって先窄まり形状であって、当該パターンの一方の端部が、前記保護シートの１つの隅に向かう方向に配置されてなることを特徴とする請求項３に記載のブリスターパック。
5. 前記保護シートの１つの隅から所定の範囲には、前記フランジ部と接合されていない非接合部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のブリスターパック。
6. フランジ部と収容部を備えた容器本体と、前記収容部の開口を覆って前記フランジ部と接合された保護シートと、を有するブリスターパックの製造方法であって、
   前記フランジ部、前記保護シートの互いに対向する面には、それぞれシーラント層が形成されており、前記保護シートの前記フランジ部と対向する所定の位置に、前記保護シートの前記シーラント層に重ねて接合軽減層を形成するステップと、
   前記フランジ部、前記保護シートの前記シーラント層を互いに対向させて接合するステップと、
   を有することを特徴とするブリスターパックの製造方法。

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