JP7073743B2 - ブリスターパック用台紙およびブリスターパック - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容するための胴部と周縁にフランジ部を備えた容器本体と、容器本体の胴部を被覆しフランジ部で接着される台紙とからなるブリスターパックに関する。

従来、プラスチックシートを内容物の形状に合わせて熱成形して形成した凹状の胴部と平坦なフランジ部を有する容器本体と、この容器本体の開口部を被覆してフランジ部で接着された台紙からなるブリスターパックは、歯ブラシ等のトイレタリー類、スティック糊、ホッチキス等の文房具類、注射針等の医療器具類等の包装に広く用いられている（特許文献１、２参照）。

このようなブリスターパックは、台紙にはブリスターパック内で外力が加わり内容物が振動しても破れることがないように厚みがある板紙が用いられ、台紙の表裏には商品（内容物）を消費者に訴求するためのデザイン、絵柄、情報等が印刷されている。そして、台紙には、ミシン目等の切目線が形成されており、この切目線により台紙を切開き内容物を取り出す構造となっている。

特開２０１６－１８５８１２号公報 実開平４－７４６１号公報

ブリスターパックに、臭いや香りを発する物体を収容し、防虫剤や芳香剤等として製品化するという試みも行われている。防虫剤や芳香剤に用いられる包装容器には、気密性と徐放性が求められる。気密性とは、内部の気体を外部に漏らさない機能であり、徐放性とは、内容物から発する成分が徐々に放出される機能である。しかしながら、従来のブリスターパックでは、容器本体のフランジ部を台紙から剥がすと、一気に通気してしまい、徐々に通気するものではないため、徐放性が十分でないという問題がある。

そこで、本発明は、内容物から発する物質を徐々に放出することが可能なブリスターパック用台紙、およびブリスターパックを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
胴部とフランジ部を備えた容器本体とともに、ブリスターパックを構成する台紙であって、
前記台紙は、多層抄きのボール紙である紙基材を有し、
前記台紙には、第１面（容器対向面）に第１方向（Ｙ）に沿って、貫通しない第１切り込みが形成されており、
前記台紙には、第２面（容器非対向面）に前記第１方向と交差する第２方向（Ｘ）に沿って、前記第１切り込みと交差または接する複数本の第２切り込みが形成されており、
前記第２切り込みは、台紙の第２方向における長さの２／３以上に渡って形成されていることを特徴とするブリスターパック用台紙を提供する。

また、本発明は、
前記台紙は、前記第２面の側に保護層を備えており、
隣接する前記第２切り込み間に、前記保護層を貫通しない孔が形成されていることを特徴とする。

また、本発明は、
前記台紙は、バリア層を備えていることを特徴とする。

また、本発明は、
前記第１方向と第２方向のなす角度が６０°以上１２０°以下であって、
前記第１切り込み、第２切り込みの深さは、前記台紙の厚さの１／５以上１／２以下であることを特徴とする。

また、本発明では、
前記ブリスターパック用台紙と、胴部とフランジ部を備えた容器本体と、を有し、
複数の前記第１切り込みは、前記容器本体と重ならない位置に形成されており、
前記第２切り込みは、全て前記容器本体の胴部またはフランジ部を横切って形成されていることを特徴とするブリスターパックを提供する。

本発明によれば、内容物から発する物質を徐々に放出することが可能となる。

本発明の一実施形態に係るブリスターパックの正面図である。 本発明の一実施形態に係るブリスターパックの背面図である。 図１におけるＡ－Ａ線断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ線断面図である。 本発明の一実施形態に係るブリスターパック用台紙の平面図である。 本発明の一実施形態に係るブリスターパック用台紙の詳細な層構成を示す断面図である。 ブリスターパックの開封時に、摘み片を折り曲げた状態を示す図である。 通気孔を越える位置まで剥離部を層間剥離した状態を示す背面図である。 変形例のブリスターパック用台紙の平面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜ブリスターパックの構成＞
図１は本発明の一実施形態に係るブリスターパックの正面図である。図２は本発明の一実施形態に係るブリスターパックの背面図である。図３は図１におけるＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１のＢ－Ｂ線断面図である。図１～図４に示すように本実施形態のブリスターパックは、内容物を収納するための胴部１１と周縁にフランジ部１２を備えた容器本体１０と、容器本体１０の胴部１１を被覆しフランジ部１２で接着される台紙であるブリスターパック用台紙２０とからなる。図１～図４では、内容物を収容しておらず、ブリスターパックそのものを示している。

容器本体１０は略左右中央に内容物が収容される胴部１１が形成され、周縁は平坦なフランジ部１２と上部に吊り下げ孔２５が形成された構成であり、ブリスターパック用台紙２０の容器対向面２０ａと容器本体１０の胴部１１の開口部側を対向させ、ブリスターパック用台紙２０の容器対向面２０ａと容器本体１０のフランジ部１２を接着している。本明細書においては、吊り下げ孔２５が形成された側（図１における上側）を上側、反対側（図１における下側）を下側として説明していく。胴部１１は、図１の正面図側から見ると凸状、空洞である収容部側から見ると凹状になっている。図１の例では、ブリスターパック用台紙２０の形状は、長方形状（正方形状を含む意味）であり、容器本体１０は、フランジ部１２の外縁、胴部１１の外縁ともに角に丸みを帯びた略長方形状（正方形状を含む意味）となっている。

図２は背面図であってブリスターパック用台紙２０側から見た図である。背面側から見ると、容器本体１０はブリスターパック用台紙２０に隠され、ブリスターパック用台紙２０のみを視認することができる。ただし、図２においては、容器本体１０の対応する位置を一点鎖線で示している。ブリスターパック用台紙２０には容器対向面２０ａと容器非対向面２０ｂが存在する。容器対向面２０ａは、容器本体１０側に位置するため、図２のように背面側から見ると、容器非対向面２０ｂが見える。容器対向面２０ａに形成された第１切り込み２１は、ブリスターパック用台紙２０を貫通するものではないため、背面からは、第２切り込み２２、吊り下げ孔２５、通気孔２６だけが見えることになる。ただし、図２においては、平面方向において第１切り込み２１の対応する位置を一点鎖線で示している。なお、ブリスターパック用台紙２０の２つの面のいずれか一方、または両方に印刷が施されることが通常であるが、図１、図２においては、説明の便宜上、印刷を省略した状態で示している。

図３は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１のＢ－Ｂ線断面図である。図３、図４に示すように、容器本体１０は、フランジ部１２において、ブリスターパック用台紙２０と接着されている。ブリスターパック用台紙２０は、最背面側（図３において下側、図４において右側）に保護層３５を有している。通気孔２６は、ブリスターパック用台紙２０の保護層３５以外の部分を貫通している。通気孔２６は、容器本体１０の収容部と外部を繋ぐための孔である。本実施形態では、３つの通気孔２６を有している。図３に示すように、第１切り込み２１は、容器対向面２０ａ側から形成される、ブリスターパック用台紙２０を貫通しない切り込み、いわゆるハーフカットである。また、図４に示すように、第２切り込み２２は、容器非対向面２０ｂ側から形成される、ブリスターパック用台紙２０を貫通しない切り込み、いわゆるハーフカットである。なお、図３、図４は、ブリスターパック用台紙２０の断面における、第１切り込み２１、第２切り込み２２や通気孔２６の関係を主に説明するものであるため、容器本体１０の厚さ、ブリスターパック用台紙２０、保護層３５の厚さ、第１切り込み２１、第２切り込み２２の深さは、ブリスターパック用台紙２０の面方向に対して誇張して示している。

容器本体１０は、公知のブリスターパックと同様の素材で形成されている。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等の樹脂の１つまたは複数の組合せのプラスチックシートを真空成形、圧空成形、または真空圧空成形などにより熱成形して作製される。プラスチックシートの厚さは通常、１００μｍ以上５００μｍ以下である。

図５は、本実施形態に係るブリスターパック用台紙の平面図である。図５は、図１と同じ視点であり、図１におけるブリスターパックの正面図から、容器本体１０を取り除いた状態の図である。図５は、ブリスターパック用台紙２０の容器対向面２０ａを示している。容器本体１０が接着されていない状態の場合、容器対向面２０ａ、容器非対向面２０ｂは、一方を第１面、他方を第２面として区別することもできる。第１切り込み２１は、容器対向面２０ａ側から形成される、ブリスターパック用台紙２０を貫通しない切り込み、いわゆるハーフカットであるため、反対側の容器非対向面２０ｂにおいては、その表面に第１切り込み２１の跡は、通常視認できない。また、第２切り込み２２は、容器非対向面２０ｂ側から形成される、ブリスターパック用台紙２０を貫通しない切り込み、いわゆるハーフカットであるため、反対側の容器対向面２０ａにおいては、その表面に第２切り込み２２の跡は、通常視認できない。ただし、図５においては、平面方向において第２切り込み２２の対応する位置を一点鎖線で示している。

第１切り込み２１は、ブリスターパック用台紙２０の容器対向面２０ａにおいて、容器本体１０と重ならない位置であって、ブリスターパック用台紙２０の側縁に沿った方向に延びるように１本だけ形成されている。本実施形態では、図５に示すように、容器本体１０の右側縁とブリスターパック用台紙２０の右側縁が平行であるため、両者に平行であるように、ブリスターパック用台紙２０の右側縁の近傍に形成されている。また、第１切り込み２１の長さ及び範囲は、後述する第２切り込み２２の間隔に影響されるが、図５に示すように、平面方向において、全ての第２切り込み２２に亘るような長さ及び範囲で形成されている。すなわち、第２切り込み２２は、第１切り込み２１と交差または接している。

第２切り込み２２は、ブリスターパック用台紙２０の容器非対向面２０ｂにおいて、全ての切り込み２２が、接着後の容器本体１０の胴部１１を横切るようにして、複数本形成されている。本実施形態では、図５に示すように、４本形成されている。４本の第２切り込み２２は、ブリスターパック用台紙２０の一方の側縁から他方の側縁（図５においては右縁から左縁）まで、ブリスターパック用台紙２０の全幅に渡って形成されているが、第１切り込み２１が形成されていない側（図５においては左側）については、側縁（図５においては左縁）まで達していなくてもよい。なお、図１に示した容器本体１０との関係では、４本の第２切り込み２２は全て胴部１１を横切っているが、最も上の第２切り込み２２と最も下の第２切り込み２２はフランジ部１２を横切るようにしてもよい。

４本の第２切り込み２２のうち、隣接する第２切り込み２２に挟まれた区画は、剥離部２３となる。したがって、本実施形態では、４本の第２切り込み２２により３つの剥離部２３が形成される。各剥離部２３の第２切り込み２２に沿った長手方向（図５における左右方向）の中央には、通気孔２６が形成されている。この通気孔２６は、ブリスターパック用台紙２０の保護層３５以外は貫通しているが、最も容器非対向面２０ｂ側の層である保護層３５により塞がれた状態となっている。第２切り込み２２間の間隔は、特に限定されないが、胴部１１の上下方向の長さに影響され、胴部１１と重なる位置に、全ての第２切り込み２２が重なるような間隔となる。第２切り込み２２間の間隔は、全て同じであっても異なっていてもよいが、本実施形態では、全て同じ間隔である。また、各第２切り込み２２は、他の第２切り込み２２と重ならなければ、異なる傾きで形成されていてもよい。本実施形態では、全ての第２切り込み２２は同じ傾きで互いに平行となるようにして形成されている。第２切り込み２２同士の間隔が全て同一であって、全て平行であることが、製造工程の効率化のため、特に好ましい。

上述のように、４本の第２切り込み２２は、ブリスターパック用台紙２０の一方の側縁から他方の側縁までブリスターパック用台紙２０の全幅に渡って形成されていなくてもよいが、その場合でも、第２切り込み２２は、ブリスターパック用台紙の第２方向における長さの２／３以上に渡って形成されていることが好ましい。ブリスターパック用台紙の第２方向における長さの２／３以上に渡って形成されていることにより、第２方向における中央付近に、通気孔２６を形成した場合に、通気孔２６に対応する位置の剥離部２３を層間剥離させて、通気孔２６を表出させることが可能となるためである。なお、当然のことながら、通気孔２６は、容器本体１０と接着した際に、胴部１１と重なる位置に形成される。また、第２切り込み２２が、ブリスターパック用台紙の第２方向における長さの２／３以上に渡って形成されていることにより、そのまま剥離を続けることにより、第２切り込み２２を延長する方向に層間剥離させて、剥離部２３とその延長する部分をブリスターパック用台紙２０から分離することができる。２／３以上に渡って形成されていない場合は、通気孔２６と容器本体１０の胴部１１との位置関係によっては、通気孔２６を表出させることができなかったり、剥離部２３とその延長する部分をブリスターパック用台紙２０から分離することができなかったりすることがある。

第１切り込み２１と第２切り込み２２は、互いに交差する方向に形成されている。第１切り込み２１と第２切り込み２２が交差しており、第１切り込み２１が全ての第２切り込み２２に達するように形成されていることにより、第１切り込み２１が、各剥離部２３を剥離させるための切っ掛けとして機能する。第１切り込み２１が延びる方向を第１方向、第２切り込み２２が延びる方向を第２方向とすると、第１方向と第２方向のなす角度は、６０°以上１２０°以下であることが好ましい。図５の例では、第１方向が図面上下方向（Ｙ方向）、第２方向が図面左右方向（Ｘ方向）であり、第１方向と第２方向は直交しており、第１方向と第２方向のなす角度は９０°である。第１方向と第２方向のなす角度は９０°とすることが最も好ましい。本実施形態では、第１切り込み２１は、最も上側の第２切り込み２２と最も下側の第２切り込み２２まで形成されているが、最も上側の第２切り込み２２より上側から最も下側の第２切り込み２２より下側まで形成されるようにしてもよい。重要なのは、各剥離部２３を剥離し易いように、第１切り込み２１と第２切り込み２２を連携させることである。

図６は、本実施形態に係るブリスターパック用台紙の詳細な層構成を示す断面図である。図３と同様、図１のＡ－Ａ線に対応する方向から見た断面図となっている。図３においては、図面の煩雑さを避けるため、詳細な層構成を省略したが、実際には、ブリスターパック用台紙２０は、印刷層やヒートシール層を有している。図６において、３１は紙基材、３２ａは容器対向面側印刷層、３２ｂは容器非対向面側印刷層、３３はヒートシール層、３４はバリア層、３５は保護層である。図６に示すように、実際には、商品の広告、説明等のための印刷を行う容器対向面側印刷層３２ａと容器非対向面側印刷層３２ｂ、また、ブリスターパック用台紙２０を容器本体１０のフランジ部１２と接着するためのヒートシール層３３が、紙基材３１に積層されている。

紙基材３１としては、ボール紙等の多層抄きした紙を用いることができる。紙基材３１の厚さは、２００μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましい。また、紙基材３１の坪量は、２７０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下、特に３００ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。これらの厚さや坪量が下限に満たない場合は、第１切り込み２１、第２切り込み２２、通気孔２６を形成した場合に、容器本体１０を支持するための紙基材としての強度が弱くなり、これらの厚さや坪量が上限を超える場合は、層間剥離が切り込み２１、２２の最深部よりも深い位置で生じる惧れが高まるためである。

容器対向面側印刷層３２ａ、容器非対向面側印刷層３２ｂは、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等、公知の印刷方式により形成することができる。ヒートシール層３３は、容器本体１０のフランジ部１２とブリスターパック用台紙２０を熱接着させるためのものであり、ヒートシール剤を塗布することにより形成される。ヒートシール剤としては、ポリエステル系、アクリル系、酢酸ビニル系等の樹脂およびこれらの樹脂の混合物を用いることができ、容器本体１０の材質に応じて適宜選択される。

バリア層３４は、水蒸気その他のガスバリア性を備えたものであり、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。ガスバリア性が必要な場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、紙基材３１に積層してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔であってもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層であってもよい。

保護層３５は、通気孔２６を塞ぐためのものであり、剥離部２３を剥離するまでは、ある程度の気密性を保つ必要があるため、バリア層３４程ではないが、それなりのガスバリア性を備えたものである。そのため、保護層３５としては、上述したようなバリア層３４に適用可能な材料を用いることもできるが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。保護層３５は、二軸延伸されていることが好ましい。また、本実施形態では、通気孔２６の存在を人が認識することが可能なように、保護層３５は、透明性を有している。ここでの「透明性」とは、その目的の通り、通気孔２６の存在を人が認識することが可能な程度の透明性で足りる。例えば、ＪＩＳ Ｋ７３６１に規定する全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。ただし、必ずしも、通気孔２６の存在を人に認識させる必要はないため、その場合は、保護層３５が透明性を有さないものとしてもよい。

＜製造方法＞
本実施形態に係るブリスターパックの製造方法について説明する。最初に、ブリスターパック用台紙の製造から説明する。まず、ボール紙等の紙基材３１の一方の面にバリア層３４を形成する。バリア層３４は、例えば、接着剤を用いたドライラミネート法等でアルミニウム箔を積層することにより形成することができる。次に、紙基材３１、バリア層３４それぞれに対して、グラビア印刷、オフセット印刷等により広告・商品説明等の印刷を行う。これにより、バリア層３４の容器対向面２０ａ側に容器対向面側印刷層３２ａ、紙基材３１の容器非対向面２０ｂ側に容器非対向面側印刷層３２ｂが形成される。続いて、ロールコーター等の公知の塗布方法により、ヒートシール剤を容器対向面側印刷層３２ａに重ねて全面塗布して、ヒートシール層３３を形成する。

さらに、通気孔２６となる貫通孔を形成する。本実施形態では、４本の切り込み２２のうち、隣接する切り込み２２間に計３個の通気孔２６を形成する。次に、容器非対向面側印刷層３２ｂに重ねて、保護層３５を形成する。保護層３５は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。これにより、通気孔２６は、容器非対向面２０ｂ側において塞がれることになる。続いて、両面からハーフカット加工を行い、切り込み２１、２２を形成する。切り込み２１は、ブリスターパック用台紙２０の容器対向面２０ａ側でもあるヒートシール層３３側から形成され、切り込み２２は、ブリスターパック用台紙２０の容器非対向面２０ｂ側でもある保護層３５側から形成される。切り込み２１、２２の深さは、ともに、ブリスターパック用台紙２０の厚みの１／５以上１／２以下となる深さであって、ブリスターパック用台紙２０を貫通しない。

そして、最後に、吊り下げ孔２５となる貫通孔を形成する。吊り下げ孔２５は、保護層３５も貫通している。ここまで、複数の製品に対応するブリスターパック用台紙が多面付けされた状態で製造することもできる。そして、多面付けされた状態で、製品の充填を行う業者に出荷することもできる。多面付けされた状態から、トムソン刃を用いて、製品ごとのブリスターパック用台紙に型抜きを行う。この結果、図６に示した層構成のブリスターパック用台紙が形成される。切り込み２１、２２の深さは、紙基材３１の厚さの１／５以上１／２以下であり、かつ、ヒートシール層３３から保護層３５までを含めたブリスターパック用台紙２０全体の厚さの１／５以上１／２以下であることが好ましい。特に、切り込み２１、２２の深さは、紙基材３１の厚さの１／３以上１／２以下であり、かつ、ヒートシール層３３から保護層３５までを含めたブリスターパック用台紙２０全体の厚さの１／３以上１／２以下であることがより好ましい。

一方、プラスチックシートに対して真空成形等の熱成形を行うことにより、収容部を構成する胴部１１とフランジ部１２を備えた容器本体１０を作製する。フランジ部１２の一端は、開封の際に摘めるように、ブリスターパック用台紙２０と接着しない状態としておくことが好ましい。そのため、成形を行う際、フランジ部１２の一端が胴部１１側に反るように形成しておく。

容器本体１０の収容部に内容物を収容した後、ブリスターパック用台紙２０の容器対向面２０ａ側を容器本体１０と対向させて胴部１１を被覆し、容器本体１０とブリスターパック用台紙２０の位置合わせをしてブリスターパック用台紙２０を容器本体１０の上に載置し、ブリスターパック用台紙２０と容器本体１０のフランジ部１２とを熱接着（ヒートシール）する。ブリスターパック用台紙２０の容器対向面２０ａ側にはヒートシール層３３が形成されているので容器本体１０と熱接着することが可能となる。以上のようにして内容物を収容したブリスターパックが完成する。すなわち、図１～図４に示したブリスターパックに内容物を収容した製品が得られる。

＜開封時の様子＞
図１に示した例では、４本の第２切り込み２２により、３つの剥離部が形成されている。３つの剥離部は、どれから剥離してもよいが、通常は１番上から剥離する。図１に示したような状態から、１番上の剥離部２３を剥離する場合、まず、利用者は、剥離部２３の摘み部２４を摘んで、容器非対向面２０ｂ側（図１における奥側）に力を加える。摘み部２４は、容器対向面２０ａ側において、第１切り込み２１により剥離部２３と分離されており、容器非対向面２０ｂ側において、剥離部２３と繋がっている。また、摘み部２４は、容器非対向面２０ｂ側において、第２切り込み２２により他の摘み部２４、上下の他の部分と分離されている。そのため、摘み部２４を摘んで、容器非対向面２０ｂ側（図１における奥側）に力を加えると、図７（ａ）（ｂ）に示すように、摘み部２４が、第２切り込み２２を介して上下の他の部分と分離し、剥離部２３とのみ繋がった状態で、容器非対向面２０ｂ側に曲がる。ここで、図７（ａ）は、図１に対応した正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＣ－Ｃ線に対応した断面図である。なお、図７（ｂ）においては、容器本体１０は省略してある。また、図７（ｂ）においては、ブリスターパック用台紙２０を濃い網掛けで示してある。

図７に示した状態から、容器非対向面２０ｂ側に曲がった摘み部２４を、第２切り込み２２に沿った方向に引っ張る。すると、剥離部２３は、ハーフカットの切り込み２２が形成されている容器非対向面２０ｂ側に力が加わり、第２切り込み２２が形成されておらず剥離部２３と他の部分が連続している容器対向面２０ａ側との層間剥離が起こる。このような層間剥離は、紙基材３１が多層抄きであることにより生じやすくなるものである。剥離部２３を、通気孔２６を越える位置まで層間剥離した状態を図８に示す。図８は、ブリスターパックを背面側から見た図である。通気孔２６を覆っていた保護層３５は、最も容器非対向面２０ｂ側に位置するため、剥離部２３とともに剥離される。

このため、通気孔２６から空気の出入りが可能となる。例えば、内容物として芳香剤を収容している場合には、香りが漂うことになる。剥離部２３は、そのまま側縁に向かって引張り、第２切り込み２２の端部まで層間剥離させて、本体と分離することができる。上述のように、第２切り込み２２が、必ずしも、第１切り込み２１が近傍に形成されている側縁と反対側の側縁まで、形成されている必要はないが、剥離部２３を綺麗に分離するためには、第１切り込み２１が近傍に形成されている側縁と反対側の側縁まで形成されていることが好ましい。このように、１つの通気孔２６を貫通させた状態で、吊り下げ孔２５を用いて、ブリスターパック全体を吊り下げておくことにより、１つの通気孔２６から芳香剤の香りが漂うことになる。

より香りを強めたい場合には、２つ目の剥離部２３を同様にして層間剥離させる。これにより、２つ目の通気孔２６からも香りが漂うことになり、全体としての香りが強まる。さらに、香りを強めたい場合には、３つ目の剥離部２３を同様にして層間剥離させる。これにより、３つ目の通気孔２６からも香りが漂うことになり、全体としての香りが一層強まる。３つの剥離部２３は、単に香りの強さを調整するだけでなく、持続性の調整を行うこともできる。例えば、１つの通気孔２６を開放した状態で、しばらく利用し、香りが弱まってきたと感じたら、２つ目の通気孔２６を開放して香りを強め、再び香りが弱まってきたと感じたら、３つ目の通気孔２６を開放して香りを強めるというような運用を行うことができる。３つの通気孔２６の開放の順序は、どのような順序であってもよい。上から順に開けてもよいし、下から順に開けてもよいし、全く別の順序で開けてもよい。

＜実施例＞
紙基材３１およびバリア層３４としてトライフ社製のアルミニウム貼合紙「ミラックス（厚さ０．３６ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ²）」を用いた。アルミニウム貼合紙のサイズは、横８０ｍｍ×縦１１０ｍｍの長方形状とした。このアルミニウム貼合紙にオフセット印刷にて両面に印刷を行った後、日本加工塗料株式会社製のヒートシール剤「ＢＰ－５０改」を塗工料５ｇ／ｍ²となるように塗布した。続いて、抜き型により通気孔２６とする直径６ｍｍの円形の貫通孔を、その中心が両側縁の中央となる位置に、間隔を開けて３つ形成した。そして、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。

その後、両面から切り込み用の刃型を用いて、第１方向、第２方向に、貫通しない切り込みを形成した。第１方向と第２方向のなす角度は９０°とした。すなわち、第１方向に沿った切り込みと第２方向に沿った切り込みは、紙基材３１の面方向において直交するものとした。第１方向の切り込みは、紙基材３１の側縁から５ｍｍ離れた位置に側縁と平行に５４ｍｍの長さで形成した。第２方向の切り込みは、紙基材３１の一方の側縁から他方の側縁に亘って、上縁、下縁と平行に８０ｍｍの長さで、１８ｍｍの間隔で４本形成した。そして、抜き型により吊り下げ孔２５とする直径６ｍｍの円形の貫通孔を、その中心が、両側縁の中央の位置であって、上縁から２０ｍｍとなる位置に形成した。これにより、図１～図４に示したようなブリスターパック用台紙２０が得られた。

その後、別途射出成形により得られた容器本体１０を成形した。フランジ部１２の内縁となる胴部１１の外縁のサイズは、横４５ｍｍ×縦５５ｍｍの長方形状とした。フランジ部１２の外縁のサイズは、横６５ｍｍ×縦７５ｍｍの長方形状とした。容器本体１０の収容部に芳香剤を収容した後、容器本体１０のフランジ部１２と熱接着し、芳香剤を収容したブリスターパックが得られた。このブリスターパックにおいて、摘み部２４を摘んで容器非対向面２０ｂ側に折り曲げ、他方の側縁に向かって引っ張ったところ、摘み部２４と連続する剥離部２３が層間剥離し、通気孔２６が表出した。すると、収容部内の芳香剤からの香りが放出され、香りがするのを確認できた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の種々の変形は、全て本発明の技術的範囲に含まれる。変形例の一例を図９に示す。図９は、変形例のブリスターパック用台紙の平面図である。一実施形態として示した図５と比較すると、吊り下げ孔２５に代えて、吊り下げ部２７と切り欠き２８を有している点が異なっている。図９に示した変形例のブリスターパック用台紙２０´を用いた場合、吊り下げ部２７を引っ掛けることにより、ブリスターパックの吊り下げが可能となる。

１０・・・容器本体
１１・・・胴部
１２・・・フランジ部
２０・・・ブリスターパック用台紙
２０ａ・・・容器対向面（第１面）
２０ｂ・・・容器非対向面（第２面）
２１・・・第１切り込み
２２・・・第２切り込み
２３・・・剥離部
２４・・・摘み部
２５・・・吊り下げ孔
２６・・・通気孔
２７・・・吊り下げ部
２８・・・切り欠き
３１・・・紙基材
３２ａ・・・容器対向面（第１面）側印刷層
３２ｂ・・・容器非対向面（第２面）側印刷層
３３・・・ヒートシール層
３４・・・バリア層
３５・・・保護層

Claims (5)

1. 胴部とフランジ部を備えた容器本体とともに、ブリスターパックを構成する台紙であって、
   前記台紙は、多層抄きのボール紙である紙基材と保護層が積層されており、
   前記台紙には、前記紙基材側の第１面に第１方向に沿って、貫通しない第１切り込みが形成されており、
   前記台紙には、前記保護層側の第２面に前記第１方向と交差する第２方向に沿って、前記第１切り込みに達する複数本の第２切り込みが形成されており、
   前記台紙には、隣接する前記第２切り込み間に、前記保護層を貫通しない孔が形成されており、
   前記第２切り込みは、前記保護層を貫通し、前記台紙の前記第２方向における長さの２／３以上に渡って形成されていることを特徴とするブリスターパック用台紙。
2. 前記第２切り込みは３本以上形成されており、
   隣接する前記第２切り込み間にそれぞれ前記保護層を貫通しない孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブリスターパック用台紙。
3. 前記台紙は、前記紙基材側に積層されたバリア層を備え、
   前記保護層を貫通しない孔は、前記バリア層を貫通していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブリスターパック用台紙。
4. 胴部とフランジ部を備えた容器本体と、台紙と、を有するブリスターパックであって、
   前記台紙は、多層抄きのボール紙である紙基材と保護層が積層されており、
   前記台紙には、前記容器本体と重ならない位置に、前記紙基材側の第１面に第１方向に沿って、前記台紙を貫通しない第１切り込みが形成されており、
   前記台紙には、前記保護層側の第２面に前記第１方向と交差する第２方向に沿って、前記第１切り込みに達する複数本の第２切り込みが形成されており、
   隣接する前記第２切り込み間に、前記胴部により構成される収容部から連続し、前記保護層を貫通しない孔が形成されており、
   前記第２切り込みは、前記保護層を貫通し、前記容器本体の胴部またはフランジ部を横切って形成されていることを特徴とするブリスターパック。
5. 前記第２切り込みは３本以上形成されており、
   前記胴部により構成される収容部から連続し、前記保護層を貫通しない孔が、隣接する前記第２切り込み間にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項４に記載のブリスターパック。
   

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