JP2004083083A

JP2004083083A - 包装容器とその接着方法

Info

Publication number: JP2004083083A
Application number: JP2002248052A
Authority: JP
Inventors: Tozo Umeda; 梅田　藤三
Original assignee: Umeda Vacuum Package Co Ltd
Current assignee: Umeda Vacuum Package Co Ltd
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2004-03-18

Abstract

【課題】少なくともフランジ部と対向する台紙の所定部には接着剤層を介して非接着層を部分的に形成することにより、フランジ部の全面を台紙に接着することなく剥離性の向上を図ることができるのは勿論、非接着層による部分接着構造と成したことで、物品の変更に際しても対応性がよく、また非接着層を接着剤層上に部分的に形成するので作業性および生産性の向上を図ることができる包装容器とその接着方法の提供を目的とする。
【解決手段】台紙１との間に物品収納空間２を形成する樹脂容器３と、該樹脂容器３の周縁に一体形成されたフランジ部４とを備え、上記フランジ部４を台紙１に接着して物品を収納する包装容器であって、少なくとも上記フランジ部４と対向する台紙１の所定部には接着剤層を介して非接着層８が部分的に形成されたことを特徴とする。
【選択図】　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、台紙との間に物品収納空間を形成する樹脂容器と、この樹脂容器の周縁に一体形成されたフランジ部とを備え、このフランジ部を台紙に接着して物品を収納するブリスターパックのような包装容器とその接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に上述例のブリスターパックは、フランジ部と物品収納空間とを備えた樹脂容器を設け、この樹脂容器のフランジ部の全体をボール紙などから成る台紙に対して接着剤を用いて接着固定している。
【０００３】
上述の樹脂容器の物品収納空間から物品を取出す時には、フランジ部を台紙から剥がす必要があるが、上述のようにフランジ部の全面が台紙に接着されているので、剥離しにくく、また剥離するのに比較的大きな力を必要とし、剥離性が悪い問題点があった。
【０００４】
従来、このような問題点を解決するために、図１１に示すようなブリスターパックが既に発明されている。
すなわち、樹脂容器８０側には、台紙８１との間に物品収納空間８２を形成すると共に、その周縁に外方へ突出するフランジ部８３を一体形成し、台紙８１側には、物品名、使用方法、効能などを表示するための印刷インキ層８４を設け、この印刷インキ層８４の上部に接着剤８５を形成している。
【０００５】
そして台紙８１に樹脂容器８０を接着する際、フランジ部８３に複数の下向き凸部８６…を形成する特異な形状面をもった押し型いわゆるダイ（ｄｉｅ）を用い、フランジ部８３と台紙８１の接着側表面とに熱を加えて、上述のダイにより両者を圧着することで、台紙８１と樹脂容器８０のフランジ部８３とを下向き凸部８６にて部分接着したものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１１４３５９号公報。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この図１１に示す従来構造のブリスターパックにおいては、フランジ部８３が下向きに凸部８６により台紙８１の接着剤層８５に部分接着されているので、剥離性の向上を図ることができる利点がある反面、この部分接着構造を確保するために、上述の押し型（いわゆるダイ）により樹脂容器８０に複数の下向き凸部８６を形成するので、物品収納空間８２に収納される物品それ自体の変更時または物品の形状、大きさの変更時には、接着性と剥離性との両立を図るためにダイと、その特異な形状面との双方を変更する必要があり、収納物品変更の際の対応性が極めて悪い問題点があった。
【０００８】
また接着剤８５が物品収納空間８２と対応する台紙８１上に露呈されているので、この物品収納空間８２に収納された物品が接着剤層８５に接着する可能性があり、さらに印刷インキ層８４のインキの移行によって物品に印刷インキが付いて、物品が汚れる可能性があった。
【０００９】
この発明は、少なくともフランジ部と対向する台紙の所定部には接着剤層を介して非接着層を部分的に形成することにより、フランジ部の全面を台紙に接着することなく剥離性の向上を図ることができるのは勿論、非接着層による部分接着構造と成したことで、物品の変更に際しても対応性がよく、また非接着層を接着剤層上に部分的に形成するので作業性および生産性の向上を図ることができる包装容器とその接着方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明による包装容器は、台紙との間に物品収納空間を形成する樹脂容器と、該樹脂容器の周縁に一体形成されたフランジ部とを備え、上記フランジ部を台紙に接着して物品を収納する包装容器であって、少なくとも上記フランジ部と対向する台紙の所定部には接着剤層を介して非接着層が部分的に形成されたものである。
【００１１】
上記構成の台紙はボール紙やプラスチック製の台紙に設定してもよく、また容器を構成する樹脂はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックに設定してもよく、さらに非接着層はワニス（いわゆるニス）による乾燥塗層に設定してもよい。
【００１２】
上記構成によれば、少なくとも樹脂容器のフランジ部と対向する台紙の所定部に、接着剤層を介して非接着層を部分的に形成したので、フランジ部の全面が台紙に接着されることがなく、剥離性の向上を図ることができる。
しかも非接着層による部分接着構造と成したので、フランジ部には下向き凸部を何等形成する必要がなく、物品の変更に際しても対応性がよい。
【００１３】
さらに接着剤層上に非接着層を部分的に形成するので、この非接着層形成の作業性がよく、包装容器の生産性向上を図ることができる。
因に、台紙に接着剤層を部分的に形成する場合には、接着剤の接着力により、その部分形成が極めて困難となり、作業性が大幅に悪化するものである。
【００１４】
この発明の一実施態様においては、上記接着剤層は樹脂容器のフランジ部および該フランジ部よりも内側部に対向する台紙の所定部に形成され、上記接着剤層の全域に非接着層が部分的に形成されたものである。
【００１５】
上記構成によれば、物品収納空間と対向する接着剤層上にも非接着層が部分的に形成されるので、物品保護性能が向上する。つまり、当該部分の非接着層により物品が接着剤層に接着するのを防止または阻止することができると共に、物品に台紙上の印刷インキが移行して、物品が汚れるのを防止することができる。
【００１６】
この発明の一実施態様においては、上記非接着層はワニス層により形成されたものである。
上記構成のワニス（ｖａｒｎｉｓｈ　いわゆるニス）とは、樹脂類またはその他の物質を乾燥しやすい脂肪油（ボイル油）または揮発性溶剤に溶解した透明または幾分不透明な流動体で、固体の表面に塗布すれば透明な乾燥塗層を生ずるものであるが、シリコンを混入したワニスに設定することが望ましい。
上記構成によれば、ワニス層を形成するワニスは流動性を有するので、非接着層を容易に形成することができ、ワニス塗布の作業性がよい。
【００１７】
この発明の包装容器の接着方法によれば、台紙との間に物品収納空間を形成する樹脂容器と、該樹脂容器の周縁に一体形成されたフランジ部とを備え、上記フランジ部を台紙に接着する包装容器の接着方法であって、少なくとも上記フランジ部と対向する台紙の所定部に接着剤層を形成する第１の工程と、上記接着剤層の上部に非接着層を部分的に形成する第２の工程と、樹脂容器のフランジ部を台紙の所定部に接合する第３の工程とを備えたものである。
【００１８】
上記構成の台紙はボール紙やプラスチック製の台紙に設定してもよく、また容器を構成する樹脂はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックに設定してもよく、さらに非接着層はワニス（いわゆるニス）による乾燥塗層に設定してもよい。
【００１９】
上記構成によれば、第１の工程で、少なくとも樹脂容器のフランジ部と対向する台紙の所定部に接着剤層が形成され、第２の工程で、接着剤層の上部に非接着層が部分的に形成され、第３の工程で、樹脂容器のフランジ部が台紙の所定部に接合される。
【００２０】
このように、簡単な方法でありながら、フランジ部に下向き凸部を一切形成する必要がなく、樹脂容器のフランジ部を台紙に部分接着することができ、接着後は剥がしやすく、また物品の変更の際にしても対応性がよい。さらに接着剤層の上部に非接着層が部分的に形成されるので、この非接着層形成の作業性がよく、包装容器の生産性向上を図ることができる。
【００２１】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は包装容器とその接着方法を示し、図１、図２においてこの包装容器（いわゆるブリスターパック）はボール紙などからなる台紙１との間に物品収納空間２を形成する樹脂容器３と、この樹脂容器３の周縁に一体形成されたフランジ部４とを備えて、上述のフランジ部４を台紙１に接着して物品（図示せず）を収納するものである。
【００２２】
上述の台紙１は物品および樹脂容器３に対応した形状たとえば方形状に形成され、その表面には物品名、使用方法、効能などを表示するための印刷インキ層５が予め形成されると共に、台紙１には包装容器を吊下げ支持するための開口部６が形成されている。
【００２３】
上述のフランジ部４のみと対向する台紙１の所定部、または少なくともフランジ部４および該フランジ部４よりも内側全域（つまりフランジ４を含むその内側の全ての領域）に対向する台紙１の所定部（但し、図面では図示の便宜上、後者の構成を示す）には接着剤層７を介してワニス層による非接着層８が接着剤層７と交互に表面に露呈するように部分的に分散形式されていて、物品の収納後において樹脂容器３のフランジ部４を台紙１の所定部に加熱または加圧手段にて接合して包装容器が構成されるものである。
【００２４】
図３は接着剤層７（但し、図示の便宜上、非接着層８の形状パターン領域のみにおいて同層７にハッチングを施して示している）と、その上部に分散して部分的に形成された非接着層８の形式パターンを示し、図３の実施例では該非接着層８は小さい円形のものを縦横に多数分散配列して形成し、非接着層８が接着剤層７の上部全域にほぼ均等に点在すべく構成している。なお、図３に示す非接着層８の点在状態に対して、さらに多数の非接着層８が点在するように、その点在数を高密度化してもよい。
【００２５】
図４、図５、図６は包装容器の接着方法を示し、まず、図４に示す如く予め印刷インキ層５が形成された台紙１を準備する。なお、台紙１の形状は物品収納空間２に収納する物品に対応して任意に変更することができる。
【００２６】
次に図５に示すように、上述の台紙１の印刷インキ層５の上部において、少なくとも樹脂容器３のフランジ部４と対向する所定部に接着剤層７を塗布手段等により形成する（第１の工程）。
【００２７】
この場合、接着剤層７はフランジ部４のみと対向する所定部に略環状に部分形成してもよく、また図示の如くフランジ部４および該フランジ部４よりも内側全域に対向する所定部に全面形成してもよいが、後者の方が接着剤層７の形成作業が容易である。
【００２８】
また、上述の接着剤層７を形成する接着剤は固化後に透明となるものが望ましい。
次に図６に示すように、接着剤層７の上部に非接着層８を、接着剤層７と交互に表面に露呈するように、部分的に（図３参照）に分散形成する（第２の工程）。
【００２９】
ここで、上述の非接着層８は、樹脂類またはその他の物質を乾燥しやすい脂肪油（ボイル油）または揮発性溶剤に溶解した透明または幾分不透明な流動体で、固体の表面に塗布した時、透明な乾燥塗層を生ずるワニス（ｖａｒｎｉｓｈ　いわゆるニス）を用いるが、望ましくはシリコンが混入されたワニスを用いる。
【００３０】
上述の接着剤層７およびこの上部に形成される非接着層８並びに樹脂容器３に何れも透明なものを用いると、印刷インキ層５の物品名、使用方法、効能などの表示視認性が何等阻害されない効果がある。
【００３１】
次に図６に示す状態から図２に示すように台紙１に樹脂容器３を対接し、約１５０℃前後の加熱条件下でフランジ部４を接着剤層７に加圧して圧接すると、このフランジ部４は接着剤層７に接合され、しかも接着剤７上には非接着層８が形成されているので、フランジ部４の部分接着構造を確保することができる（第３の工程）。
ここで、上述の樹脂容器３を構成する材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックを使用することができる。なお、図１に仮想線矢印Ｂ−Ｂで示す部分を省略した構造と成してもよいことは勿論である。
【００３２】
このように図１〜図６で示した実施例の包装容器は、台紙１との間に物品収納空間２を形成する樹脂容器３と、該樹脂容器３の全周縁部に一体形成されたフランジ部４とを備え、上記フランジ部４を台紙１に接着して物品を収納する包装容器であって、少なくとも上記フランジ部４と対向する台紙１の所定部には接着剤層７を介して非接着層８が部分的に形成されたものである。
【００３３】
この構成によれば、少なくとも樹脂容器３のフランジ部４と対向する台紙１の所定部に、接着剤層７を介して非接着層８を部分的に分散形成したので、フランジ部４の全面が台紙１に接着されることがなく、剥離性の向上を図ることができる。
しかも非接着層８による部分接着構造と成したので、フランジ部４には従来例の如き下向き凸部を何等形成する必要がなく、物品の変更に際しても対応性がよい。
【００３４】
さらに接着剤層７上に非接着層８を部分的に分散形成するので、この非接着層８形成の作業性がよく、包装容器の生産性向上を図ることができる。
因に、台紙１に接着剤層７を部分的に形成することも考えられるが、この場合には、接着剤の接着力により、その部分形成が極めて困難となり、作業性が大幅に悪化するものである。
【００３５】
また、上記接着剤層７は樹脂容器３のフランジ部４および該フランジ部４よりも内側部（内側部分全域）に対向する台紙１の所定部に形成され、上記接着剤層７の全域に非接着層８が部分的に分散形成されたものである。
【００３６】
この構成によれば、物品収納空間２と対向する接着剤層７上にも非接着層８が部分的に分散形成されるので、物品保護性能が向上する。つまり、当該部分の非接着層８により物品が接着剤層７に接着するのを防止または阻止することができると共に、物品に台紙１上の印刷インキ（つまり印刷インキ層５のインキ）が移行して、物品が汚れるのを防止することができる。
【００３７】
さらに、上記非接着層８はワニス層により形成されており、ワニス層を形成するワニスは流動性を有するので、非接着層８を容易に形成することができ、ワニス塗布の作業性がよい。
【００３８】
また図１〜図６で示した実施例の包装容器の接着方法によれば、台紙１との間に物品収納空間２を形成する樹脂容器３と、該樹脂容器３の周縁に一体形成されたフランジ部４とを備え、上記フランジ部４を台紙１に接着する包装容器の接着方法であって、少なくとも上記フランジ部４と対向する台紙１の所定部に接着剤層７を形成する第１の工程（図５参照）と、上記接着剤層７の上部に非接着層８を部分的に分散形成する第２の工程（図６参照）と、樹脂容器３のフランジ部４を台紙１の所定部に接合する第３の工程（図２参照）とを備えたものである。
【００３９】
この構成によれば、第１の工程で、少なくとも樹脂容器３のフランジ部４と対向する台紙１の所定部に接着剤層７が形成され、第２の工程で、接着剤層７の上部に非接着層８が部分的に分散形成され、第３の工程で、樹脂容器３のフランジ部４が台紙１の所定部に接合される。
【００４０】
このように、簡単な方法でありながら、フランジ部４に従来の如き下向き凸部を一切形成する必要がなく、樹脂容器３のフランジ部４を台紙１に部分接着することができ、接着後は剥がしやすく、また物品の変更の際にしても対応性がよい。さらに接着剤層７の上部に非接着層８が部分的に分散形成されるので、この非接着層８形成の作業性がよく、包装容器の生産性向上を図ることができる。
【００４１】
図７〜図９は非接着層８の形成パターンの他の実施例を示すものである。
図７の実施例においては、非接着層８は小さい三角形状のものを縦横に多数分散配列して形成し、非接着層８が接着剤層７の上部全域にほぼ均等に点在すべく構成している。
【００４２】
図８の実施例においては、非接着層８は小さい方形状のものを縦横に多数分散配列して形成し、非接着層８が接着剤層７の上部全域にほぼ均等に点在すべく構成している。
図７、図８の非接着層８の点在状態に対して、さらに多数の非接着剤層８が点在するように、この点在数を高密度化してもよい。
【００４３】
図９の実施例においては、非接着層８は細長いストライプ形状のものを、所定間隔を隔てて互に平行に多数配列して形成し、非接着層８が接着剤層７の上部全域にほぼ均等に分散すべく構成している。
【００４４】
なお、図３、図７、図８、図９の各実施例においては多数の非接着層８を規則正しく配列したが、これら各非接着層８は無秩序いわゆるアトランダムに配列してよく、図３、図７、図８で示した円形、三角形、方形の各非接着層８を組合わせてもよい。また、平面から見て表面に露呈された接着剤層７と非接着層８との表面積の比率は物品の重量等によっても異なるが概ね半々に設定して、接着性と剥離性との両立を図るように構成する。
【００４５】
図７、図８、図９で示した実施例においても、その他の構成、作用、効果については、先の実施例とほぼ同様であるから、図７、図８、図９において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００４６】
図１０は樹脂容器３の他の形状を示す実施例である。図１の樹脂容器３は容器全体を略かまぼこ形状に構成したが、図１０に示すこの実施例では円柱部３Ａと段付き形のドーム部３Ｂと、これら各部３Ａ，３Ｂを接続するくびれ部３Ｃとを組合わせた形状に構成され、これら各部３Ａ，３Ｂ，３Ｃの内部に単一の物品収納空間２が形成されたものである。
【００４７】
図１、図１０に示すように樹脂容器３の形状については収納すべき物品の形状に対応して設定すればよいものであって、図１、図１０で示す樹脂容器形状に限定されるものではない。
【００４８】
図１０で示した実施例においても、その他の構成、作用、効果については、先の実施例とほぼ同様であるから、図１０において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
なお、上述の物品収納空間２には固形洗浄剤、玩具、文房具、日用雑貨品、食品、薬品、化粧品やその他の各種物品を収納することができる。
【００４９】
【発明の効果】
この発明によれば、少なくともフランジ部と対向する台紙の所定部には接着剤層を介して非接着層を部分的に形成したので、フランジ部の全面を台紙に接着することなく剥離性の向上を図ることができるのは勿論、非接着層による部分接着構造と成したことで、物品の変更に際しても対応性がよく、また非接着層を接着剤層上に部分的に形成するので作業性および生産性の向上を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装容器を示す外観斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】非接着層の形成パターンを示す平面図。
【図４】台紙の準備工程を示す断面図。
【図５】接着剤層形成工程を示す断面図。
【図６】非接着層形成工程を示す断面図。
【図７】非接着層の形成パターンの他の実施例を示す平面図。
【図８】非接着層の形成パターンのさらに他の実施例を示す平面図。
【図９】非接着層の形成パターンのさらに他の実施例を示す平面図。
【図１０】樹脂容器形状の他の実施例を示す外観斜視図。
【図１１】従来の包装容器を示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
１…台紙
２…物品収納空間
３…樹脂容器
４…フランジ部
７…接着剤層
８…非接着層

Claims

台紙との間に物品収納空間を形成する樹脂容器と、該樹脂容器の周縁に一体形成されたフランジ部とを備え、上記フランジ部を台紙に接着して物品を収納する包装容器であって、
少なくとも上記フランジ部と対向する台紙の所定部には接着剤層を介して非接着層が部分的に形成された
包装容器。
上記接着剤層は樹脂容器のフランジ部および該フランジ部よりも内側部に対向する台紙の所定部に形成され、
上記接着剤層の全域に非接着層が部分的に形成された
請求項１記載の包装容器。
上記非接着層はワニス層により形成された
請求項１または２記載の包装容器。
台紙との間に物品収納空間を形成する樹脂容器と、該樹脂容器の周縁に一体形成されたフランジ部とを備え、上記フランジ部を台紙に接着する包装容器の接着方法であって、
少なくとも上記フランジ部と対向する台紙の所定部に接着剤層を形成する第１の工程と、上記接着剤層の上部に非接着層を部分的に形成する第２の工程と、
樹脂容器のフランジ部を台紙の所定部に接合する第３の工程とを備えた
包装容器の接着方法。