ES2926642T3

ES2926642T3 - Un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos, un método para la elaboración del mismo, un método para la impresión sobre el mismo y un envase elaborado a partir del mismo

Info

Publication number: ES2926642T3
Application number: ES19193246T
Authority: ES
Inventors: Sverker Olsson; Anders Glemming; Martin Bäckman; Christer Karlsson
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2018-08-28
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2022-10-27
Anticipated expiration: 2039-08-23
Also published as: JP2021535008A; BR112021001735A2; EP3616935B1; US20210245949A1; EP3616935A1; CN112638656A; WO2020043609A1; CN112638656B

Abstract

Un material de embalaje laminado (1) para productos alimenticios líquidos que comprende una capa central (4) de papel o cartón u otro material a base de celulosa, una porción laminada (3) dispuesta en un primer lado de la capa central (4), una composición de tinta flexográfica de color oscuro (2) impresa sobre la superficie libre de la parte laminada (3), la composición de tinta de color oscuro comprende bases de color mezcladas en una proporción tal que una absorción de energía total por parte de la composición de tinta flexográfica de color oscuro (2) , cuando se proporciona en el material de embalaje laminado (1), está por debajo del 80 %, por ejemplo, por debajo del 70 % en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2500 nm a una temperatura de 3000 K, la tinta flexográfica de color oscuro la composición (2) tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* <= 25, y una diferencia de espacio de color (ΔE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia negra especificada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos, un método para la elaboración del mismo, un método para la impresión sobre el mismo y un envase elaborado a partir del mismo

Campo técnico

La invención se refiere a un material de envasado laminado, más específicamente un material de envasado laminado que comprende una composición de tinta, tal como una composición de tinta de color oscuro.

Antecedentes de la técnica

Hoy en día se usan diversas técnicas para imprimir gráficos, tales como un texto y/o patrón decorativo, sobre un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos. Muchos de ellos implican diferentes métodos de aplicación por prensa rotativa de tinta sobre una banda en movimiento del material de envasado, a fin de imprimir contenido estático y en donde el contenido que se va a imprimir se prensa con un cliché de rodillo sobre el material laminado y, a continuación, se seca o cura para retirar cualquier agua o disolvente. Una habitual de tales técnicas de impresión es la impresión flexográfica, que usa composiciones de tinta de base acuosa. Por tanto, si se va a imprimir una gran área de superficie del material de envasado laminado, se necesita una gran inversión para fabricar y controlar una gran estación/prensa de impresión que cubra todo el material laminado que se va a imprimir. Además, si el material laminado se va a producir con un alto rendimiento, existen exigencias adicionales para el equipo, tales como el posicionamiento a altas velocidades de la banda de los gráficos impresos de diferentes colores entre sí, y otras características relativas sobre la banda de material, tales como líneas de pliegue. Las velocidades económicas de la banda requieren un secado/curado rápido de tales tintas, para evitar la formación de borrosidad o formación de manchas de la tinta, cuando se envía la superficie impresa a una operación de la línea siguiente, o que se enrolle sobre una bobina de material de envasado. Otro aspecto de las técnicas de prensado rotativo es que estas requieren personal para preparar diferentes impresiones para diferentes productos o contenido para los clientes y el cambio entre las diferentes impresiones lleva mucho tiempo. La forma más fácil de entender si algo se imprime mediante flexografía consiste en observar la trama y el punto mínimo.

Se estudian soluciones de impresión alternativas o adicionales para contrarrestar algunos de estos problemas, tales como permitir la impresión de contenido dinámico, por ejemplo, la impresión con chorro de tinta o técnicas digitales similares. Dado que la tecnología de impresión es completamente diferente, se necesitan otros tipos de tinta para hacer que funcione la impresión. En la impresión por chorro de tinta, se forman pequeñas gotitas de tinta y se vierten sobre la superficie que se va a imprimir. Tales tintas deben contener una gran cantidad agua con el fin de imprimirse, en comparación con la tinta para las técnicas de prensado rotativo. Las áreas impresas con chorro de tinta se pueden detectar mediante la observación de la resolución de impresión y, además, los puntos no se alinean perfectamente en la impresión de alta velocidad.

Por tanto, si se combina la impresión de gráficos estáticos con una técnica de prensado y la impresión digital para la impresión de contenido dinámico, podrían existir problemas con el material de envasado laminado cuando se sequen las tintas, dado que estas tienen diferente contenido de agua a las tintas usadas para las diferentes técnicas. El aspecto de impresión habitual de las áreas impresas por chorro de tinta y flexografía es conocido por parte del experto en la materia.

La publicación de patente internacional n.° WO2016/008744 A1 se refiere al grabado en relieve de la capa más externa, transparente, hermética a los líquidos y termosellable de un polímero termoplástico, como parte de un material de envasado basado en cartón laminado para alimentos líquidos, cubriendo y protegiendo, además, la capa más externa un patrón de decoración impreso como resulta convencional en la técnica.

La publicación de patente internacional n.° WO2015/140097 A1 se refiere a la solución de problemas de adhesión entre la decoración y la capa más externa, en un material de envasado laminado, en donde la tecnología de impresión se basa en la tecnología de impresión digital mediante la aplicación de un recubrimiento previo antes de la etapa de impresión.

La publicación de patente internacional n.° WO2017/207468 A1 se refiere a una máquina general para la fabricación de películas de envasado impresas y laminadas, que incluye una estación de impresión flexográfica convencional.

La publicación de patente europea n.° EP933407 A1 se refiere a una tinta de seguridad flexográfica con fluoróforos de infrarrojo cercano.

La publicación de patente internacional n.° WO2009/023520 A1 se refiere a tintas adecuadas para envases esterilizables o pasteurizables.

Sumario

Un objeto de la invención consiste en superar, al menos parcialmente, una o más de las limitaciones de la técnica anterior identificadas anteriormente. En particular, un objeto consiste en proporcionar una composición de tinta, tal como una composición de tinta de color oscuro, para un laminado de envasado que reduzca el riesgo de defectos en el laminado durante el curado de la tinta en el proceso de impresión.

La porción de laminado se dispone sobre un primer lado de una capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa. La porción de laminado comprende al menos una capa de un polímero, tal como un polímero termoplástico, tal como un polímero basado en poliolefina. La capa de polímero basado en poliolefina puede ser una capa recubierta por extrusión o laminada por extrusión o una película basada en poliolefina elaborada por separado y prefabricada, que se puede orientar en al menos una dirección. El polímero basado en poliolefina se puede seleccionar del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, mezclas de los mismos y copolímeros que comprenden, en su mayoría, etileno y/o propileno. La porción de laminado puede comprender, como alternativa, una película de polímero prefabricada que comprende PET (tereftalato de polietileno) u otro poliéster termoplástico. La porción de laminado puede comprender, además, capas de adhesivos o polímeros adhesivos. La película prefabricada puede comprender, además, recubrimientos adicionales, tales como recubrimientos de barrera, tales como recubrimientos metalizados o patrones holográficos.

La porción de laminado se puede imprimir, por tanto, con diversas técnicas de impresión para obtener un patrón gráfico con contenido estático y/o dinámico. Los gráficos impresos se aplican sobre la superficie exterior y libre de la porción de laminado, cuando se lamina y se adhiere a la capa de núcleo.

La composición de tinta que comprende los pigmentos, es decir, la base de color, para la provisión del patrón de color, tal como un patrón de color oscuro, puede comprender, además, un aglutinante, tal como un aglutinante polimérico u oligomérico, disolventes, tales como agua, y aditivos y resinas adicionales. Se debe entender que las cantidades de estos aglutinantes, disolventes, aditivos, resinas, etc. pueden variar, al tiempo que las relaciones y cantidades ventajosas de la base de color, es decir, las bases de color CMYK o GVCMYK, como se describen en la presente divulgación, proporcionan las ventajas relacionadas, como se describe. Las bases de color pueden comprender pigmentos de color, tales como pigmentos de color CMYK o GVCMYK, como se describe en la presente divulgación. Sin embargo, resulta concebible que la base de color pueda, como alternativa o además, comprender otros compuestos de color, tales como el colorante de la tinta de tinte.

Los porcentajes en la presente divulgación se proporcionan como porcentajes en peso, a menos que se indique de otro modo.

La porción de laminado comprende al menos una capa de polímero que puede ser sensible a altas cargas de calor, tal como durante el secado. Las capas de polímeros sensibles al calor habituales son las poliolefinas, tales como los polietilenos, los polipropilenos, las mezclas y los copolímeros de los mismos. Habitualmente, la porción de laminado puede comprender una película de un polímero orientado, por ejemplo, una película prefabricada, como se ha mencionado anteriormente, que se ha recubierto con un recubrimiento atractivo para lograr un aspecto externo mejorado de los envases elaborados a partir del material laminado. Los ejemplos de tales películas son películas de polipropileno orientado monoaxialmente o biaxialmente (OPP o BOPP, por sus siglas en inglés) metalizadas o películas de polímero holográficas basadas en poliolefinas orientadas, tales como OPP o BOPP. Tal película puede ser, como alternativa, una película de polietileno de alta densidad orientada (OHDPE o BOHDPE, por sus siglas en inglés). También resultan posibles las películas de poliéster para tales películas metalizadas u holográficas, tales como el tereftalato de polietileno orientado (OPET o BOPET, por sus siglas en inglés).

Sobre la superficie de la porción de laminado así impresa, es decir, la superficie dirigida hacia el exterior de un envaso elaborado a partir del material de envasado laminado, se puede proporcionar un polímero hermético a los líquidos adicional, lo que hace que el material sea adecuado para el envasado de alimentos líquidos. Tal polímero hermético a los líquidos forma la superficie exterior del envase y puede ser una capa de polímero termoplástico que, adicionalmente, hace que también el exterior del envase sea termosellable.

La capa de núcleo puede ser de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, lo que proporciona propiedades de volumen y estabilización al material laminado. Una capa voluminosa e interior de este tipo puede proporcionar tenacidad al doblado y estabilidad dimensional por su propia contribución. Como alternativa, esta puede contribuir a la tenacidad al doblado y rigidez a la flexión del laminado al combinarse en una construcción intercalada con capas de revestimiento sobre uno o ambos lados, teniendo las capas de revestimiento un módulo de Young más alto que la propia capa de núcleo voluminosa. La capa de núcleo puede proporcionar, mediante su contenido de celulosa, alguna barrera aislante al calor, de tal manera que los polímeros directamente adyacentes puedan resistir mejor las altas temperaturas.

Sobre el segundo lado, es decir, el interior de la capa de núcleo, se pueden aplicar porciones de laminado adicionales que incluyen capas de polímero adicionales, capas de barrera o recubrimientos, láminas de papel, hojas, etc.

El material de envasado de laminado para el envasado de productos alimenticios líquidos comprende al menos una capa de polímero hermética a los líquidos y termosellable más interna de un material termoplástico, tal como una poliolefina. Las poliolefinas adecuadas para tales capas más internas son polietilenos o polipropilenos o copolímeros de los mismos. Los particularmente adecuados son los polietilenos de baja densidad, tales como el polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés), los polietilenos lineales de baja densidad (por ejemplo, que incluyen uno o más de los denominados polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE, por sus siglas en inglés), los LLDPE de metaloceno (mlLDPE, por sus siglas en inglés), los polietilenos de ultrabaja densidad (ULDPE, por sus siglas en inglés) y los polietilenos de muy baja densidad (VLDPE, por sus siglas en inglés)) y las mezclas de los mismos. Entre la capa de núcleo y la capa más interna puede haber capas de material adicionales, que proporcionan una barrera al oxígeno y otras propiedades de barrera, tales como una hoja de aluminio, capas de polímeros que tienen propiedades de barrera a los gases, películas recubiertas de barrera, tales como películas metalizadas, películas recubiertas por deposición en fase de vapor o similares. Los polímeros de barrera a los gases comunes y adecuados son, por ejemplo, las poliamidas o los polímeros de etileno y alcohol vinílico (EVOH, por sus siglas en inglés). Se pueden añadir capas de barrera o estabilización adicionales entre la capa de núcleo y la capa más interna, tales como las láminas de papel adicionales o similares.

De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos, como se define en la reivindicación 1, que comprende: una capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo del papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, estando una porción de laminado dispuesta sobre el primer lado de la capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, una composición de tinta flexográfica de color oscuro impresa sobre la superficie libre de la porción de laminado y que cubre, al menos parcialmente, la superficie libre, comprendiendo la composición de tinta flexográfica de color oscuro bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se proporciona sobre el material de envasado laminado, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, y un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color y una diferencia del espacio de color (AE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro, en donde la composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color: un valor de luminosidad L* = 17, un componente de color rojo-verde a* = 0 y un componente de color azul-amarillo b* = 0.

De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un sistema para la producción de un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos, como se define en la reivindicación 11, que comprende: una unidad de secado para el secado del material de envasado que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de una capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa y teniendo una porción de laminado dispuesta sobre el primer lado de una capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, una unidad de impresión para la impresión de una composición de tinta flexográfica de color oscuro sobre la superficie libre de la porción de laminado y que cubre, al menos parcialmente, la superficie libre, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se imprime sobre el material de envasado laminado, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, y un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color y una diferencia del espacio de color (AE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro, en donde la composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color: un valor de luminosidad L* = 17, un componente de color rojo-verde a* = 0 y un componente de color azul-amarillo b* = 0.

De acuerdo con un tercer aspecto, se proporciona un método de impresión sobre un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos, como se define en la reivindicación 15. El método comprende las etapas de proporcionar una capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo del papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, estando una porción de laminado sobre el primer lado de la capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa. El método comprende imprimir una composición de tinta flexográfica de color oscuro sobre la superficie libre de la porción de laminado para cubrir, al menos parcialmente, la superficie libre, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se imprime sobre el material de envasado laminado, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color y una diferencia del espacio de color (AE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro, en donde la composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color: un valor de luminosidad L* = 17, un componente de color rojo-verde a* = 0 y un componente de color azul-amarillo b* = 0.

De acuerdo con un cuarto aspecto, se proporciona un método de producción de un envase para alimentos líquidos que comprende proporcionar un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con el primer aspecto y doblar el material de envasado en un envase al menos parcialmente completo.

De acuerdo con un quinto aspecto, se proporciona un envase para alimentos líquidos, como se define en la reivindicación 19, que comprende: una capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, estando una porción de laminado dispuesta sobre el primer lado de la capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, una composición de tinta flexográfica de color oscuro impresa sobre la superficie libre de la porción de laminado y que cubre, al menos parcialmente, la superficie libre, y, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se proporciona sobre el material de envasado laminado, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, y un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color y una diferencia del espacio de color (AE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro, en donde la composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color: un valor de luminosidad L* = 17, un componente de color rojo-verde a* = 0 y un componente de color azul-amarillo b* = 0.

Los ejemplos adicionales de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes, en donde las características del primer aspecto se pueden implementar para el segundo aspecto y los posteriores y viceversa.

El hecho de disponer de una composición de tinta flexográfica de color oscuro que comprenda bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total esté por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, y los valores del espacio de color especificados anteriormente proporciona la reducción de la temperatura del laminado durante el proceso de secado y, de ese modo, la reducción del riesgo de defectos del laminado, al tiempo que sigue permitiendo la impresión de colores oscuros con la composición de tinta sobre el laminado.

A lo largo de la divulgación, el término laminado se debe entender que significa una construcción multicapa, que puede comprender capas individuales de polímeros, adhesivos, películas de polímero, láminas de papel, capas y recubrimientos que tienen propiedades de barrera a los gases u otras propiedades de barrera. Las capas individuales normalmente se adhieren entre sí a través de la interfaz completa de cada capa, de tal manera que cada una cubra completamente el área del laminado.

Otros objetivos, características, aspectos y ventajas más de la invención quedarán reflejados en la siguiente descripción detallada, así como en los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describirán los ejemplos de la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que

las Figuras 1 a-c son vistas en sección transversal de un material de envasado laminado para el envasado de alimentos líquidos que comprende una composición de tinta de color oscuro impresa;

la Figura 2 es una vista en sección transversal de un material de envasado laminado para el envasado de alimentos líquidos que comprende una composición de tinta de color oscuro impresa y en donde el material de envasado está laminado por ambos lados;

la Figura 3 es una vista en sección transversal de un sistema para la producción de un material de envasado laminado para el envasado de alimentos líquidos que comprende una composición de tinta de color oscuro;

las Figuras 4a-b ilustran diagramas de flujo de un método de impresión sobre un material de envasado laminado para el envasado de alimentos líquidos;

la Figura 5 ilustra un diagrama de flujo de un método para la producción de un envase de un material de envasado laminado para el envasado de alimentos líquidos que comprende una composición de tinta de color oscuro;

la Figura 6 es una vista en perspectiva de un envase producido a partir de un material de envasado laminado para el envasado de alimentos líquidos que comprende una composición de tinta de color oscuro;

la Figura 7a es un diagrama esquemático que muestra la variación del módulo de cizallamiento (G) con respecto a la temperatura (T) en una porción de laminado;

la Figura 7b es un diagrama esquemático que muestra un análisis de regresión de los valores de temperatura (T) en una porción de laminado frente a la cantidad de base de color negro (K) (%) en la composición de tinta;

las Figuras 8a-d son ilustraciones de reblandecimiento de una porción de laminado, antes y después de que se haya aplicado energía a la composición de tinta de color oscuro (Figuras 8a-b) y a una composición de referencia que comprende pigmento negro (K) al 45 % (Figuras 8c-d);

las Figuras 9a-e muestran ejemplos de impresiones con diferentes velocidades de producción: 600 (a); 330 (b); 270 (c); 240 (d); 220 (e) (m/min) y variaciones asociadas en la cantidad de energía de curado absorbida mediante la composición de tinta; y

la Figura 10 es un diagrama que muestra un espectro de emisión (E) de la fuente de luz de tungsteno y la absorción correspondiente de una composición de tinta de color oscuro.

Descripción detallada

Con referencia a la Figura 1 a, se ilustra un ejemplo de un material de envasado laminado 1 para productos alimenticios líquidos. El material de envasado laminado 1 comprende: una capa de núcleo 4 de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa que tiene un primer y un segundo lado. El segundo lado está sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo 4 de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa y constituye el lado interno del material de envasado laminado 1, dirigido hacia el interior de un recipiente de envasado 10 elaborado a partir del material laminado 1. El material de envasado laminado 1 comprende, además, una porción de laminado 3 dispuesta sobre el primer lado de la capa de núcleo 4, que se dirige al lado externo del envase 10 elaborado a partir del material de envasado laminado 1. Se imprime una composición de tinta de color oscuro 2 sobre la superficie libre de la porción de laminado 3. La composición de tinta de color oscuro 2 cubre, por tanto, la superficie libre al menos parcialmente con un patrón impreso. La composición de tinta de color oscuro 2 es una composición de tinta flexográfica, es decir, una composición de tinta impresa mediante impresión flexográfica.

La composición de tinta de color oscuro 2 comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción total de energía de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se proporciona sobre el material de envasado laminado 1, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno. La absorción o absorbancia se puede describir como la efectividad de un material de superficie para absorber energía de radiación, en este caso, en los espectros de 250 nm-2.500 nm. La Figura 10 es un diagrama que muestra los espectros de emisión (E) de la fuente de luz de tungsteno. La correspondiente absorción (%) de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 cuando se imprime sobre el material de envasado laminado 1 se muestra como ejemplo de las curvas A1 y A2. La curva A1 se obtiene a partir de muestras del material de envasado laminado 1 con un recubrimiento o una capa transparente que comprende un polímero termoplástico sobre la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2, por ejemplo, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 1c. La curva A2 se obtiene a partir de muestras del material de envasado laminado 1 sin un recubrimiento o una capa transparente que comprende un polímero termoplástico sobre la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2, por ejemplo, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 1a. Los resultados para los dos tipos de materiales de envasado 1 son comparables. La absorción total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 de la energía de radiación en el intervalo de 250 nm-2.500 nm está por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, tanto en A1 como en A2 y, esencialmente, igualmente muy por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %.

La absorción de un cuerpo de color negro es el 100 % de la energía de radiación. Una tinta de referencia de color negro que comprende el 80 % de la base de color negro convencional (K) se muestra en la Figura 10 para absorber en promedio aproximadamente el 89 % dentro de los mismos espectros.

Las bases de color en la composición de tinta de color oscuro 2 se mezclan, por tanto, en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 está por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, como se ha especificado anteriormente.

El material de envasado laminado 1 puede comprender una o más composiciones de tinta flexográfica de color oscuro 2 sobre la superficie libre de la porción de laminado 3. Las bases de color en cada una o más composiciones de tinta flexográfica de color oscuro 2 se mezclan en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 está por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, como se ha especificado anteriormente. Por tanto, todas las composiciones de tinta flexográfica presentes en el material de envasado laminado pueden tener una absorción de energía total por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno.

Configuración experimental para la medición de la absorción

La absorbancia se calculó en función de los espectros de reflectancia medidos usando un Perkin Elmer Lambda 1050, espectrofotómetro de UV-VIS-NIR equipado con esfera integradora. Se usó BaSO4 de Eastman Kodak prensado como referencia de reflectancia. La absorbancia se calculó usando espectros de reflectancia entre 250 y 2.500 nm. Los detectores de luz se localizaron dentro de la esfera y se protegieron de la luz directa mediante deflectores. La geometría usada fue la iluminación unidireccional en un ángulo de 8°, es decir, la luz incidente alcanzó la superficie examinada en un ángulo de 8° con respecto a la dirección normal de la superficie. La parte especular de la luz reflejada se puede retirar mediante la retirada de una parte de la pared de la esfera sobre la que cae se encuentra toda la luz reflejada especularmente. Se usó un espectro de wolframio como función de ponderación en los cálculos. Los métodos ópticos para la absorbancia se realizaron de acuerdo con la norma SS-EN ISO 22975-3:2015 Parte 5 y las referencias en la misma. El método se modificó con respecto al cambio de los espectros solares a los espectros de lámpara de wolframio en la determinación de la absorbancia.

Los valores integrados de reflectancia total y difusa, ps (Total) y ps (Difusa), se calcularon de acuerdo con la Ecuación 1, a continuación;

ps{Total o Difusa)=\S(A)p(A)dA2.5üü nmÁ=25ü nm / \S(A)dA2.5üü nmA=25ü nm (Ec. 1)

donde;

S(A) es el espectro de wolframio,

p(A) es el espectro de reflexión (reflexión total o difusa),

A es la longitud de onda,

ps(Especular) se calculó de acuerdo con la Ecuación 2, a continuación;

ps(Total) = ps(Especular) ps(Difusa) (Ec. 2)

donde ps(Total) y ps(Difusa) se definen y calculan de acuerdo con la Ec. 1 anterior,

la especularidad se define como ps(Especular) / ps(Total),

la absorbancia se calcula como as =1 -ps.

Basándose en los espectros adquiridos ps(A) y las Ecuaciones 1 y 2, se calculó la absorbancia (as), que corresponde a la absorción total analizada anteriormente, que es inferior al 80 %, tal como inferior al 70 %, para la composición de tinta de color oscuro 2.

El hecho de disponer de una composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 que comprenda bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total esté por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, proporciona la reducción de la temperatura de la porción de laminado 3 con una alta carga de calor, tal como durante un proceso de secado, dado que el secado, habitualmente, se logra mediante la utilización de secadores de NIR que tienen un espectro de emisión correspondiente a o superpuesto con el espectro de emisión (E) en la Figura 10. La cantidad de energía absorbida mediante la composición de tinta se puede correlacionar con la temperatura alcanzada mediante la composición de tinta 2, es decir, un aumento en la energía absorbida también aumenta la temperatura. La absorción de energía reducida de la composición de tinta 2, cuando se calienta o se hace pasar por secadores, reduce, por lo tanto, la temperatura máxima de la composición de tinta 2 y, de ese modo, la porción de laminado 3 debido a que están en contacto térmico entre sí. La temperatura más baja reduce el riesgo de defectos en la porción de laminado 3. Se ha demostrado que la absorción de energía total de las composiciones de tinta anteriores o composiciones de tinta de referencia está por encima del 70 %, tal como por encima del 80 %, de la energía de radiación en los espectros de emisión de 250 nm-2.500 nm y el método de medición mencionados anteriormente, lo que causa el reblandecimiento de la porción de laminado 3, como se ilustra en la Figura 8d y se analiza adicionalmente más adelante.

Por tanto, la absorción de energía de la composición de tinta de color oscuro 2 en el espectro infrarrojo (E) es menor que la energía requerida para el inicio del reblandecimiento de la porción de laminado 3. La distribución de energía se controla de modo que la porción de laminado 3 no cambie su estructura de forma no deseada e irreversible. Por ejemplo, si el texto está impreso, el texto permanecerá en su forma prevista. Esto resulta particularmente ventajoso cuando también se imprimen patrones destinados a la lectura de datos, tales como códigos QR, códigos de barras u otros patrones destinados a la lectura de datos, que a menudo se imprimen mediante técnicas de impresión digitales, tales como por chorro de tinta. Las Figuras 9a-e muestran ejemplos de tal patrón, es decir, un patrón QR, incluyendo una vista ampliada en la columna de la derecha. El hecho de disponer en mezcla la relación de bases de color en la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2, como se ha descrito anteriormente, de modo que la absorción de energía total esté por debajo del 80 %, por ejemplo, por debajo del 70 %, y se evite el reblandecimiento, permite también poder usar cualquier patrón impreso bien definido adicional para la lectura de datos, que corresponde al patrón observado en la Figura 9a, en combinación con la exposición a una alta carga de calor. Las Figuras 9b-e, por otro lado, ilustran situaciones donde se ha producido un reblandecimiento de la porción de laminado 3 con una cantidad creciente debido a una cantidad aumentada de absorción de energía, que se observa habitualmente cuando se usan las tintas flexográficas de colores oscuros anteriores. Se aplica lo mismo si se imprimen diferentes gráficos, tales como logotipos o imágenes. La absorción de energía reducida resulta, por tanto, ventajosa cuando se expone el material de envasado impreso a un alto calor, tal como durante el secado mediante irradiación infrarroja, que pueden ser necesario cuando se combinan diferentes técnicas de impresión. Por ejemplo, cuando se imprimen características con la impresión por chorro de tinta, el material de envasado laminado 1 puede necesitar ser expuesto a una cantidad aumentada de secado en las longitudes de onda del infrarrojo cercano, lo que de otro modo causaría el reblandecimiento de la porción de laminado 3. Resulta concebible que se pueda imprimir un patrón estático (es decir, el mismo para todos los envases) con la composición de tinta de color oscuro 2 en un proceso de impresión flexográfica, considerando que un patrón dinámico, tal como un código QR variable, se puede imprimir con impresión por chorro de tinta. La energía necesaria para el secado del patrón impreso por chorro de tinta no afectará, por tanto, a la integridad de la porción de laminado 3 debido a la absorción de energía reducida comentada anteriormente. Esto también resulta válido en caso de que las características impresas por chorro de tinta se impriman con una composición de tinta diferente, dado que la composición de tinta de color oscuro 2 proporcionada mediante la impresión flexográfica reduce suficientemente la absorción de energía y la temperatura de la porción de laminado 3.

La absorción de energía de la composición de tinta de color oscuro 2 puede ser:

< 80 % en el intervalo de 805 nm-960 nm, y/o

< 74 % en el intervalo de 960 nm-1.162 nm, y/o

< 67 % en el intervalo de 1.162 nm-1.422 nm, y/o

< 59 % en el intervalo de 1.422 nm-1.868 nm, y/o

< 51 % en el intervalo de 1.868 nm-2.263 nm.

La composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25. El valor de luminosidad L* es una medida estándar en el espacio de color "CIELAB", junto con los valores a* y b* de los componentes de color verde-rojo y azul-amarillo, respectivamente. El espacio de color L*a*b* es un espacio numérico real tridimensional. El valor de luminosidad L* representa el color negro más oscuro en L* = 0 y el color blanco más brillante en L* = 100. Los canales de color, a* y b*, representan valores de color gris neutros verdaderos en a* = 0 y b* = 0. El eje a* representa el componente de color verde-rojo, con color verde en la dirección negativa y color rojo en la dirección positiva. El eje b* representa el componente de color azul-amarillo, con color azul en la dirección negativa y color amarillo en la dirección positiva. Por tanto, la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 comprende bases de color mezcladas en tal relación que L* es menor de o igual a 25. Esto proporciona patrones de contraste oscuros particularmente ventajosos, al tiempo que siguen teniendo una absorción de energía total por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %. Las tintas de colores oscuros anteriores que tienen L* < 25 presentan una absorción de energía que reblandece la porción de laminado 3, como se menciona en relación con las Figuras 8d y 9a-e. Un patrón de contraste oscuro puede resultar particularmente deseable para la lectura de datos, tales como códigos de barras o texto impreso o similares. Asimismo, la absorción de energía se minimiza, al tiempo que sigue proporcionando las propiedades de color deseadas, por ejemplo, saturación, tono, contraste, etc., en diferentes diseños impresos de diferentes formatos y colores. Esto significa que la composición de tinta de color oscuro 2 puede comprender bases de color mezcladas en una variedad de combinaciones para proporcionar diferentes colores para diferentes aplicaciones, al tiempo que la mezcla tiene una relación de las bases de color de tal manera que la absorción de energía total de la composición de tinta de color oscuro 2 es menor que la energía requerida para el reblandecimiento de la porción de laminado 3 en los espectros infrarrojos.

Además, la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 tiene una diferencia del espacio de color (AE2000) igual a o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro. La diferencia del espacio de color es un estándar en el espacio de color CILAB para la cuantificación de la diferencia entre dos colores, donde el estándar "AE2000'' es el más ampliamente usado actualmente. La composición de referencia de color negro se define como que tiene en el espacio de color: un valor de luminosidad L* = 17, un componente de color rojo-verde a* = 0 y un componente de color azul-amarillo b* = 0. Por tanto, la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 comprende bases de color mezcladas en tal relación que la diferencia del espacio de color (AE2000) es < 6, con respecto a la composición de referencia de color negro. Al igual que con el valor de luminosidad analizado anteriormente (L*) que es < 25, tal composición de tinta 2 proporciona patrones de contraste oscuros particularmente ventajosos sobre el material de envasado laminado 1, al tiempo que sigue evitando el riesgo de reblandecer la porción de laminado 3 del mismo gracias a la absorción de energía reducida de la composición de tinta 2.

La composición de tinta de color oscuro 2 puede proporcionar los valores de espacio de color especificados anteriormente y una absorción de energía total por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, en multitud de mezclas diferentes de las bases de color. En algunos ejemplos, la cantidad de base de color negro (K) se ajusta a un valor mínimo, mientras que las cantidades de las otras bases de color (por ejemplo, las bases de color GVCMYK) se varían para obtener una composición de tinta de color oscuro 2 con las propiedades de color deseadas, por ejemplo, saturación, tono, contraste, etc. La Tabla 1, a continuación, muestra diferentes ejemplos de composiciones (1-3) de bases de color en la composición de tinta de color oscuro 2, proporcionados en porcentaje en relación con la composición total, incluyendo barniz (TV) y diluyente (Ext).

Tabla 1

Las composiciones de la Tabla 1 tienen los siguientes valores de espacio de color: (1) L*=20,9, a*=0,4, b*=0,2; (2) L*=22,2, a*=0,5, b*=0,3; (3) L*=22,8, a*=0,3, b*=0,4.

La absorción de energía total está por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en los espectros de emisión (E) de cada composición en la Tabla 1.

Estas relaciones pueden proporcionar una composición de tinta flexográfica oscura 2 particularmente ventajosa con propiedades de color optimizadas y una resistencia mejorada adicional al aumento de temperatura debido a la absorción de energía IR. Los pigmentos de las bases de color GVCMYK se pueden mezclar con un vehículo de pigmento dispersante para llevar el pigmento al sustrato. El vehículo de pigmento puede comprender un barniz y un diluyente, como se indica en la Tabla 1. El diluyente, o la carga, aumenta el área cubierta por un peso dado de pigmento.

Aunque la composición de tinta 2 se ha descrito como una composición de tinta de color oscuro en los ejemplos de la presente divulgación, se debe entender que la composición de tinta 2 puede proporcionar una diversidad de diferentes colores oscuros, con cantidades variables de las bases de color. Por tanto, se puede lograr una amplia gama de colores oscuros con la composición de tinta 2, al tiempo que se adapta una relación ventajosa de, por ejemplo, la base de color negro (K) para mantener la absorción de energía y el aumento de temperatura asociado por debajo del umbral de reblandecimiento. El tipo de cada base de color en el espacio de color L*a*b* se puede variar para su optimización en diversas aplicaciones. En un ejemplo, la base de color puede comprender los siguientes tipos de pigmento: verde 7, violeta 23, azul 15:3 (azul de ftalocianina PB15), magenta 57.1 (rubí de litol PR), amarillo 74, negro 7. Los pigmentos de la presente divulgación son proporcionados por Siegwerk. Como se menciona, se pueden usar diferentes variantes al tiempo que se siguen proporcionando las ventajas asociadas a las relaciones de base de color descritas en la presente divulgación. El pigmento (K) negro 7 es un pigmento de carbón disperso en agua que es particularmente resistente a la luz.

Se debe entender que la composición de tinta mencionada anteriormente que tiene una relación de bases de color abarca relaciones donde cualquiera de las bases de color tiene una cantidad nula en la mezcla. Las bases de color se mezclan en tal relación que la absorción de energía de la composición de tinta de color oscuro sea igual o menor que la energía requerida para el reblandecimiento de la porción de laminado en los espectros infrarrojos.

En un ejemplo, ilustrado en la Figura 7a, el reblandecimiento de la porción de laminado 3 se produce entre 52-102 °C (325-375 °K), más específicamente a 87 °C (360 °K) (marcado en la Figura 7a como T¹), cuando la porción de laminado 3 comprende LDPE. Es decir, el módulo de cizallamiento (G) desciende significativamente a la temperatura T¹. En otro ejemplo, también mostrado en la Figura 7a, el reblandecimiento de la porción de laminado 3 se produce entre 147-187 °C (420-460 °K), más específicamente a 167 °C (440 °K), cuando la porción de laminado 3 comprende BoPP.

En algunos ejemplos, como se ilustra en la Tabla 1, la composición de tinta de color oscuro 2 comprende como máximo el 12 % de K, es decir, la base de color negro, de Siegwerk. Al disponer de como máximo el 12 % de K, la absorción de energía de la composición de tinta oscura 2 se controla de tal manera que se alcanza una temperatura máxima de la composición de tinta oscura 2 antes de que la porción de laminado 3 llegue a su temperatura de reblandecimiento. La Figura 7b es un análisis de regresión de los valores de temperatura en la porción de laminado 3 (LDPE) frente a la cantidad de base de color negro (K) (%) en la composición de tinta 2. Como se muestra, al disponer de un límite de umbral de base de color negro (Kt), tal como el indicado anteriormente al 12 % de K, el aumento de temperatura debido a la absorción IR se puede mantener por debajo de T¹, donde el módulo de cizallamiento (G) desciende y se produce reblandecimiento. La energía requerida para el reblandecimiento de la porción de laminado 3 corresponde a la energía absorbida a T¹. La Figura 8 es una ilustración de los efectos visibles del reblandecimiento de la porción de laminado 3, donde se han aplicado 47 kJ/m2 a una composición de tinta 2 (Figuras 8a-b) que comprende el 12 % de base de color negro (K) y a una composición de referencia que comprende más del 12 % de base de color negro (K). La cantidad máxima de base de color negro depende en gran medida del contenido de pigmentos negros que comprenden o existen de carbono, tales como el denominado "negro de carbón". El contenido de negro de carbono puede variar entre diferentes bases de color negro y entre bases de color negro de diferentes fabricantes de tinta. Las Figuras 8a y 8c muestran la porción de laminado 3 antes de la absorción de energía y las Figuras 8b y 8d muestran la porción de laminado 3 después de la absorción de energía. Se ha producido un reblandecimiento significativo en la porción de laminado 3 para la composición de referencia (Figura 8d), mientras que la composición de tinta 2 ha absorbido menos energía para mantener la integridad de la porción de laminado 3 (Figura 8b).

La relación de bases de color de la composición de tinta 3 también se puede determinar en parte dependiendo del tamaño de partícula de los pigmentos usados en las bases de color, de tal manera que la absorción de energía de la composición de tinta de contraste sea igual o menor que la energía requerida para el reblandecimiento de la porción de laminado en los espectros infrarrojos. Por consiguiente, la relación se puede ajustar también en función del tamaño de partícula del pigmento. Por tanto, se debe entender que las relaciones descritas en la presente divulgación se pueden variar dependiendo del tamaño que tengan las partículas de los pigmentos mientras, al tiempo que se sigan proporcionando las propiedades ventajosas descritas para la composición de tinta 3. La reducción del tamaño de las partículas de pigmento puede proporcionar una mayor saturación de color, brillo de color y gama de colores. Resulta concebible que se pueda reducir adicionalmente la cantidad de base de color negro (K) en la composición de tinta 3, al tiempo que se sigan proporcionando las propiedades de color deseadas, tales como las propiedades mencionadas anteriormente, y, al mismo tiempo, minimizar adicionalmente la cantidad de energía absorbida y el aumento de temperatura durante el curado por IR.

En otro ejemplo, el porcentaje máximo de K que se puede usar se basa también, o como alternativa, en el espesor de la porción de laminado 3.

En un ejemplo, la composición de tinta de color oscuro 2 es una composición de tinta de impresión flexográfica. Mediante el uso de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 resulta posible imprimir en muchos tipos de sustratos, incluyendo plástico, películas metálicas, celofán y papel, tal como el envasado de alimentos líquidos. También resulta adecuado para la impresión grandes áreas de un color sólido. En un ejemplo, la composición de tinta oscura flexográfica 2 es una tinta de base acuosa. El uso de una tinta de base acuosa es más ecológico.

La composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 tiene un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color. La diferencia del espacio de color (AE2000) de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 con respecto a la composición de referencia de color negro especificada anteriormente puede ser igual o inferior a 6 en este ejemplo.

En un ejemplo adicional, la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 puede tener un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -3,0 a 3,0 en el espacio de color y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -4,4 a 4,4 en el espacio de color. Esto proporciona propiedades de color particularmente ventajosas y una composición de tinta 2 que se puede usar en una amplia gama de aplicaciones con diferentes diseños impresos de diferentes formatos y colores.

La diferencia del espacio de color (AE2000) de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 con respecto a la composición de referencia de color negro especificada anteriormente puede ser igual o inferior a 4. Esto proporciona una composición de tinta 2 que es incluso más oscura en el espacio de color, lo que resulta ventajoso para algunos patrones de contraste en diferentes diseños impresos.

Con respecto a la Figura 1a, la porción de laminado 3 puede comprender una capa de polímero termoplástico, que comprende un polímero, tal como una poliolefina, tal como un polietileno, tal como un polietileno de baja densidad y/o polietileno lineal de baja densidad (tal como LLDPE, mlLDPE, ULDPE, VLDPE, etc.). Los ejemplos de otros polietilenos, que no sean polietilenos de baja densidad, son los polietilenos de alta y media densidad (HDPE y MDPE, por sus siglas en inglés). La composición de tinta de color oscuro 2 se puede imprimir directamente sobre la capa de polímero termoplástico.

La porción de laminado 3 puede comprender una película de polímero prefabricada, como se ha descrito anteriormente. Con referencia a la Figura 1b, la porción de laminado 3 puede comprender una película de polímero prefabricada 3" laminada sobre el primer lado de la capa de núcleo 4, donde una segunda capa de laminación 3' que comprende un polímero termoplástico adhiere la película de polímero prefabricada 3" al primer lado de la capa de núcleo 4. La composición de tinta de color oscuro 2 se puede imprimir sobre la película de polímero prefabricada 3".

La segunda capa de laminación 3' y el polímero termoplástico pueden comprender polietileno de baja densidad (LDPE) y/o polietileno lineal de baja densidad (incluyendo LLDPE, mlLDPE, ULd Pe , VLd Pe ).

Una capa adicional 5 que comprende un polímero termoplástico, tal como una poliolefina, o un polietileno, tal como un polietileno de baja densidad (LDPE) y/o polietileno lineal de baja densidad (incluyendo LLDPE, mlLDPE, ULDPE, VLDPE) se puede proporcionar en la composición de tinta de color oscuro 2, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 1c. La absorción de energía se puede seguir midiendo como se describe en relación con la Figura 10 anterior.

El segundo lado de la capa de núcleo 4 se puede laminar a una capa interior 6 de un polímero termoplástico hermético a los líquidos, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 2. La capa interior está destinada al contacto con productos alimenticios. Esto proporciona una protección complementaria de la capa de núcleo 4, tal como una protección de gas, mecánica o de líquidos.

El material de envasado 1 puede comprender características impresas por chorro de tinta 7, como se ha analizado anteriormente. Las características impresas por chorro de tinta 7 se pueden imprimir sobre la porción de laminado 3, como la composición de tinta de color oscuro 2 en las Figuras 1 a-b. La Figura 1a es una ilustración esquemática que muestra las características impresas por chorro de tinta 7 sobre la porción de laminado 3. La ilustración esquemática de la Figura 1a muestra también un ejemplo cuando las características impresas por chorro de tinta 7 se superponen a la composición de tinta de color oscuro 2. Como alternativa, o además, las características impresas por chorro de tinta 7 se imprimen sobre la capa adicional 5, como se ilustra en el ejemplo de la Figura 1c.

Además de la composición de tinta de color oscuro 2, que se describe como composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 en los ejemplos de la divulgación, se debe entender que las características, los gráficos o los patrones impresos adicionales se pueden imprimir mediante una composición de tinta oscura adicional; en algunos ejemplos, se pueden imprimir mediante una tecnología de impresión digital, tal como mediante impresión por chorro de tinta. La impresión flexográfica se puede distinguir de la impresión por chorro de tinta mediante la observación de la trama y el tamaño de punto mínimo de las características impresas. Por ejemplo, resulta posible identificar la impresión por chorro de tinta mediante la observación de la resolución de impresión y que los puntos no están perfectamente alineados cuando se imprimen a alta velocidad. Asimismo, la cobertura de toda el área tendrá un aspecto muy diferente entre los métodos de impresión. La diferencia en el aspecto de impresión entre la impresión flexográfica y la impresión por chorro de tinta debe ser evidente para la persona experta y se puede distinguir entre sí y determinarse a simple vista por parte de la persona experta.

En un ejemplo, la porción de laminado 3 comprende una película metalizada o una película holográfica. Mediante el uso de diferentes tipos de tal película decorada, colorida o tratada en la porción de laminado 4 resulta posible proporcionar una diversidad de diferentes efectos y patrones junto con la composición de tinta oscura.

En la Figura 3, se ilustra un sistema 20 para la producción del material de envasado laminado 1 para productos alimenticios líquidos. El sistema 20 comprende una unidad de secado 30 para el secado del material de envasado 1 que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo 4. Como se explica, la porción de laminado 2 se dispone sobre el primer lado de la capa de núcleo 4 de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa 4. El sistema 20 comprende una unidad de impresión 25 para la impresión de una composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 sobre la superficie libre de la porción de laminado 3 y que cubre, al menos parcialmente, la superficie libre. La composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2, cuando se imprime sobre el material de envasado laminado 1, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno. La composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color y una diferencia del espacio de color (AE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro. La composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color: un valor de luminosidad L* = 17, un componente de color rojo-verde a* = 0 y un componente de color azul-amarillo b* = 0.

El sistema 20 proporciona, por tanto, los beneficios ventajosos descritos anteriormente con referencia al material de envasado laminado 1 y las Figuras 1,2, 7-10.

En un ejemplo, la unidad de secado 30 usa una longitud de onda del infrarrojo cercano para calentar o secar el material de envasado 1. En un ejemplo, la energía de la longitud de onda del infrarrojo cercano está en un intervalo de 5 a 80 kJ/m2, tal como de 20 a 60 kJ/m2, tal como de 35 a 55 kJ/m2, tal como de 45 a 49 kJ/m2.

En un ejemplo, la longitud de onda del infrarrojo cercano está en un intervalo de 250 a 2.500 nm y más específicamente de 800 a 1.500 nm.

El sistema 20 puede comprender una unidad de impresión por chorro de tinta 26, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 3. La unidad de impresión por chorro de tinta 26 se puede disponer para imprimir características impresas por chorro de tinta 7 sobre el material de envasado laminado 1, como se ilustra esquemáticamente en las Figuras 1 a y 1c.

En un ejemplo, el sistema 20 funciona a una velocidad de producción que es de al menos 100 m/min, 200 m/min, 300 m/min, 400 m/min, 500 m/min o lo más preferentemente de 600 m/min. Las Figuras 9a-e muestran ejemplos de impresiones con las diferentes velocidades: 600 (a); 330 (b); 270 (c); 240 (d); 220 (e) (m/min). La cantidad de defectos se reduce con el aumento de la velocidad, a medida que se reduce la cantidad de energía absorbida.

La Figura 4a es un diagrama de flujo de un método 50 de impresión sobre un material de envasado laminado 1 para productos alimenticios líquidos que comprende las etapas de: proporcionar 60 una capa de núcleo 4 de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo 4 y teniendo un laminado 3 dispuesto sobre el primer lado de la capa de núcleo 4. El método 50 comprende imprimir 70 una composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 sobre la superficie libre de la porción de laminado 3 para cubrir, al menos parcialmente, la superficie libre. La composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2, cuando se ha impreso sobre el material de envasado laminado 1, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno. La composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color y una diferencia del espacio de color (AE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro. La composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color: un valor de luminosidad L* = 17, un componente de color rojo-verde a* = 0 y un componente de color azul-amarillo b* = 0. El método 50 proporciona, por tanto, los beneficios ventajosos descritos anteriormente con referencia al material de envasado laminado 1 y las Figuras 1, 2, 7-10.

En un ejemplo, todas las bases de color en la composición de tinta de color oscuro 2 se mezclan en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 está por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, como se ha especificado anteriormente.

El método 50 puede comprender imprimir 70 una o más composiciones de tinta flexográfica de color oscuro 2 sobre la superficie libre de la porción de laminado 3. Todas las bases de color en cada una o más composiciones de tinta flexográfica de color oscuro 2 se pueden mezclar en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 esté por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, como se ha especificado anteriormente. Por tanto, todas las composiciones de tinta flexográfica presentes en el material de envasado laminado pueden tener una absorción de energía total por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K) de la fuente de luz de tungsteno.

La Figura 4b es un diagrama de flujo adicional de un método 50 de impresión sobre un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos. El método 50 puede comprender, además, una etapa de imprimir 80 características impresas por chorro de tinta 7 sobre la porción de laminado 3, como se ha descrito anteriormente. El método 50 puede comprender aplicar 90 una capa adicional 5 de polímero termoplástico sobre la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 1c. La capa adicional 5 de polímero termoplástico se puede aplicar mediante recubrimiento por extrusión.

En un ejemplo, el método 50 puede comprender aplicar una segunda porción de laminado 6 que incluye al menos una capa de laminado adicional sobre el segundo lado de la capa de núcleo 4, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 2. En un ejemplo adicional, el método 50 puede comprender una etapa de imprimir 80 características impresas por chorro de tinta 7 sobre la capa adicional 5 de polímero termoplástico, además de, o en lugar de, la etapa de impresión por chorro de tinta sobre la porción de laminado 3, como se ha descrito anteriormente.

En un ejemplo, el método 50 comprende, además, la etapa de secar 100 las características impresas por chorro de tinta 7 con longitudes de onda del infrarrojo cercano. En un ejemplo, la energía de las longitudes de onda del infrarrojo cercano está en un intervalo de 5 a 80 kJ/m2, tal como de 20 a 60 kJ/m2, tal como de 35 a 55 kJ/m2, tal como de 45 a 49 kJ/m2.

En un ejemplo, la velocidad de producción es de al menos 100 m/min, 200 m/min, 300 m/min, 400 m/min, 500 m/min 0 lo más preferentemente de 600 m/min.

En un ejemplo, se proporciona un método 200 para la producción de un envase para alimentos líquidos 10, como se muestra esquemáticamente en la Figura 6, que comprende las etapas de: proporcionar 210 un material de envasado 1 para productos alimenticios líquidos que tiene una composición de tinta flexográfica 2, como se ha descrito anteriormente con referencia a las Figuras 1,2, 7-10, y doblar 220 el material de envasado 1 en un envase 10 al menos parcialmente completo. Un envase 10 parcialmente completo es un envase que se dobla y se sella de modo que al menos pueda contener un producto alimenticio líquido. No resulta necesario que el envase 10 esté completamente cerrado de tal manera que no se pueda derramar ningún producto alimenticio líquido. Por ejemplo, se puede aplicar posteriormente un dispositivo de apertura, tal como una tapa o una apertura por rasgado. Por otro lado, por ejemplo, el envase 10 podría seguir necesitando que un lado del envase 10 esté sellado y doblado para completar el envase 10 en un envase 10 final.

Por tanto, también se proporciona un envase para alimentos líquidos 10. El envase para alimentos líquidos 10 comprende una capa de núcleo 4 de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo 4. El envase para alimentos líquidos 10 comprende, además, una porción de laminado 3, estando la porción de laminado 3 dispuesta sobre el primer lado de la capa de núcleo 4. Una composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 se imprime sobre la superficie libre de la porción de laminado 3 y cubre, al menos parcialmente, la superficie libre. La composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro 2, cuando se proporciona sobre el material de envasado laminado 1, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K). La composición de tinta flexográfica de color oscuro 2 tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color y una diferencia del espacio de color (AE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro. La composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color: un valor de luminosidad L* = 17, un componente de color rojoverde a* = 0 y un componente de color azul-amarillo b* = 0. El envase para alimentos líquidos 10 proporciona, por tanto, los beneficios ventajosos descritos anteriormente con referencia al material de envasado laminado 1 y las Figuras 1, 2, 7-10.

En otros ejemplos, el envase para alimentos líquidos 10 tiene las mismas características y los efectos correspondientes que se han descrito anteriormente, dado que el envase para alimentos líquidos 10 se elabora a partir del material de envase laminado 1.

A partir de la descripción anterior se deduce que, aunque se han descrito y mostrado diversos ejemplos de la invención, la invención no se restringe a los mismos, sino que también se puede materializar de otras maneras dentro del alcance de la materia objeto definida en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material de envasado laminado (1) para productos alimenticios líquidos, que comprende:

una capa de núcleo (4) de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo del papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa,

estando una porción de laminado (3) dispuesta sobre el primer lado de la capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa,

una composición de tinta flexográfica de color oscuro (2) impresa sobre la superficie libre de la porción de laminado y que cubre, al menos parcialmente, la superficie libre, y

en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se proporciona sobre el material de envasado laminado, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K),

en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, y

un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y

un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color, y

una diferencia del espacio de color (AE2000) igual o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro,

en donde la composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color:

un valor de luminosidad L* = 17,

un componente de color rojo-verde a* = 0, y

un componente de color azul-amarillo b* = 0.

2. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la diferencia del espacio de color (AE2000) es igual o inferior a 4.

3. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -3,0 a 3,0 en el espacio de color y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -4,4 a 4,4 en el espacio de color.

4. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la porción de laminado comprende una capa de polímero termoplástico, tal como una poliolefina, tal como polietileno, tal como polietileno de baja densidad y/o polietileno lineal de baja densidad.

5. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la porción de laminado comprende una película de polímero prefabricada.

6. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la porción de laminado comprende una película de polímero prefabricada (3") laminada sobre el primer lado de la capa de núcleo y en donde una segunda capa de laminación (3') que comprende un polímero termoplástico adhiere la película de polímero prefabricada al primer lado de la capa de núcleo.

7. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la segunda capa de laminación y el polímero termoplástico comprenden polietileno de baja densidad y/o polietileno lineal de baja densidad.

8. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el segundo lado de la capa de núcleo se lamina a una capa interior (6) de un polímero termoplástico hermético a los líquidos, estando destinada la capa interior al contacto con productos alimenticios.

9. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende características impresas por chorro de tinta 7.

10. Un material de envasado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la porción de laminado comprende una película de polímero metalizado o una película de polímero holográfica.

11. Un sistema (20) para la producción de un material de envasado laminado (1) para productos alimenticios líquidos, que comprende:

- una unidad de secado (30) para el secado del material de envasado que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de una capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa y teniendo una porción de laminado (3) dispuesta sobre el primer lado de la capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa,

- una unidad de impresión (25) para la impresión de una composición de tinta flexográfica de color oscuro sobre la superficie libre de la porción de laminado para cubrir al menos parcialmente la superficie libre, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se imprime sobre el material de envasado laminado, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K),

un componente de color rojo-verde (a*) en el intervalo de -4,6 a 4,6 en el espacio de color, y un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color,

en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene una diferencia del espacio de color (AE2000) igual a o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro, en donde la composición de referencia de color negro tiene en el espacio de color:

un valor de luminosidad L* = 17,

un componente de color rojo-verde a* = 0, y

un componente de color azul-amarillo b* = 0.

12. Un sistema para la producción de un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la unidad de secado usa una longitud de onda del infrarrojo cercano para secar el material de envasado.

13. Un sistema para la producción de un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, en donde la energía de las longitudes de onda del infrarrojo cercano está en un intervalo de 5 a 80 kJ/m2, tal como de 20 a 60 kJ/m2, tal como de 35 a 55 kJ/m2, tal como de 45 a 49 kJ/m2.

14. Un sistema para la producción de un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende una unidad adicional de impresión por chorro de tinta (26).

15. Un método (50) de impresión sobre un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos, que comprende las etapas de:

- proporcionar (60) una capa de núcleo (4) de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo del papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa, estando una porción de laminado (3) dispuesta sobre el primer lado de la capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa,

- imprimir (70) una composición de tinta flexográfica de color oscuro sobre la superficie libre de la porción de laminado para cubrir al menos parcialmente la superficie libre, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se imprime sobre el material de envasado laminado, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K),

un valor de luminosidad L* = 17,

un componente de color rojo-verde a* = 0, y

un componente de color azul-amarillo b* = 0.

16. Un método de impresión sobre un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con la reivindicación 15, que comprende una etapa de imprimir (80) características impresas por chorro de tinta 7 sobre el material de envasado laminado.

17. Un método de impresión sobre un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 16, que comprende secar (100) las características impresas por chorro de tinta con longitudes de onda del infrarrojo cercano.

18. Un método de impresión sobre un material de envasado laminado para productos alimenticios líquidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en donde la velocidad de producción es de al menos 100 m/min, 200 m/min, 300 m/min, 400 m/min, 500 m/min o lo más preferentemente de 600 m/min.

19. Un envase para alimentos líquidos (10), que comprende:

una capa de núcleo (4) de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa que tiene un primer y un segundo lado, estando el segundo lado sobre el lado opuesto del primer lado de la capa de núcleo de papel o cartoncillo u otro material basado en celulosa,

una composición de tinta flexográfica de color oscuro (2) impresa sobre la superficie libre de la porción de laminado y que cubre, al menos parcialmente, la superficie libre, y, en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro comprende bases de color mezcladas en tal relación que la absorción de energía total de la composición de tinta flexográfica de color oscuro, cuando se proporciona sobre el material de envasado laminado, se encuentra por debajo del 80 %, tal como por debajo del 70 %, de la energía de radiación en un espectro de emisión de una fuente de luz de tungsteno en la región de 250-2.500 nm a una temperatura de 2.726 °C (de 3.000 °K), en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene un valor de luminosidad del espacio de color L* < 25, y

un componente de color azul-amarillo (b*) en el intervalo de -7 a 7 en el espacio de color,

en donde la composición de tinta flexográfica de color oscuro tiene una diferencia del espacio de color (AE2000) igual a o inferior a 6, con respecto a una composición de referencia de color negro,

un valor de luminosidad L* = 17,

un componente de color rojo-verde a* = 0, y

un componente de color azul-amarillo b* = 0.

20. Un envase para alimentos líquidos de acuerdo con la reivindicación 19, que comprende características impresas por chorro de tinta 7.