BR112018002542B1

BR112018002542B1 - Material de acondicionamento, método para prover uma barreira de luz em um material de acondicionamento, e, embalagem

Info

Publication number: BR112018002542B1
Application number: BR112018002542-9A
Authority: BR
Inventors: Marcus Petersson; Joakim BALOGH
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date: 2015-08-12
Filing date: 2016-08-04
Publication date: 2022-04-05
Also published as: MX2018001423A; RU2018108119A3; JP7137164B2; CN107922094A; WO2017025442A1; US20180237194A1; EP3334662A1; US11254086B2; BR112018002542A2; RU2018108119A; JP2018522789A; CN107922094B; RU2723617C2

Abstract

MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO, MÉTODO PARA PROVER UMA BARREIRA DE LUZ EM UM MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO, E, ACONDICIONAMENTO. Um material de acondicionamento (1) para o acondicionamento de produtos sensíveis à luz, o dito material de acondicionamento compreendendo uma primeira camada (2) e uma segunda camada (3), pelo menos um orifício (4) penetrando na dita primeira camada (2) e sendo coberto pela dita segunda camada (3) e uma barreira de luz, em que a dita barreira de luz compreende uma camada de tinta (5) essencialmente não transparente à luz e provida na dita segunda camada (3) para cobrir, pelo menos parcialmente, o dito orifício (4). A invenção refere-se ainda a um método para prover uma barreira de luz que cobre um orifício (4) em um material de acondicionamento (1) bem como a um acondicionamento (13) para acondicionamento de produtos sensíveis à luz.

Description

Campo Técnico da Invenção

[01] A presente invenção refere-se a um material de acondicionamento, em que o referido material de acondicionamento apresenta um orifício provido de uma barreira de luz, e a um método para produzir dito material de acondicionamento.

Fundamentos da Invenção

[02] É conhecido que a degradação de alimentos e bebidas é promovida pela exposição à luz e/ou ao oxigênio. Tal degradação pode levar a mudanças no sabor, mudanças de cor e degradação de nutrientes. Além disso, o oxigênio pode ser ativado pela luz, o que pode levar a uma deterioração mais rápida dos alimentos ou bebidas. A luz acelera as reações com oxigênio, presente dentro da embalagem preenchida com um produto alimentício, que degrada o sabor e os componentes nutricionais.

[03] Assim, materiais de acondicionamento para alimentos ou bebidas precisam proteger os conteúdos de, por exemplo, luz e oxigênio, a fim de garantir uma longa vida útil sem deterioração da qualidade do conteúdo do acondicionamento.

[04] As embalagens convencionais compreendem uma lâmina metálica, geralmente lâmina de alumínio, como uma barreira de luz e oxigênio. No caso de o acondicionamento apresentar um orifício, por exemplo, um orifício para canudo, a lâmina de alumínio cobre o orifício. O alumínio é um material de acondicionamento bastante caro. Portanto, os materiais de acondicionamento que não compreendem papel alumínio (materiais de acondicionamento não laminados) foram desenvolvidos. Tais materiais de acondicionamento geralmente compreendem várias camadas de materiais diferentes, tais como papel ou material à base de papelão e várias camadas de polímero diferentes, cada camada contribuindo para as propriedades do material de acondicionamento. Em tal material de acondicionamento, o papel ou o material à base de papelão contribuem para as propriedades de barreira de luz do material.

[05] Um orifício é usado em diferentes aplicações, por exemplo, em embalagens para bebidas prontas para beber, em que o orifício pode ser um orifício para inserir, por exemplo, um canudo. Em tal acondicionamento, é provido um orifício em uma ou mais das camadas do material de acondicionamento e pelo menos uma das camadas restantes do material de acondicionamento cobre o orifício. As camadas que cobrem o orifício podem ser facilmente penetradas pelo canudo e a bebida pode ser ingerida através do canudo. No entanto, em embalagens feitas de um material de acondicionamento não laminado de alumínio, a barreira de luz das embalagens no local do orifício fica comprometida, uma vez que a camada de papelão geralmente não se estende sobre o orifício.

[06] Assim, em embalagens feitas de um material de acondicionamento com uma lâmina metálica, a barreira de luz das embalagens no local do orifício pode ser comprometida se tanto a camada de papelão como a camada de metal forem removidas da área do orifício. Portanto, é possível que o material de acondicionamento não tenha camada de papelão, mas ainda uma camada de metal, que, no entanto, é removida da área do orifício. Um orifício desse tipo permite que a irradiação de luz atinja o produto presente dentro do acondicionamento se as camadas restantes do material laminado na área do orifício não bloquearem a luz.

[07] Em pequenas embalagens destinadas a serem utilizadas para porções únicas de creme ou leite que pode ser adicionado por exemplo a uma xícara de café ou de chá, o orifício é coberto por uma tampa, como uma aba, geralmente feita de alumínio, que é removida para abrir o acondicionamento. A fim de proteger completamente o conteúdo de tal acondicionamento, a aba deve abranger uma barreira de luz, uma vez que essas embalagens geralmente possuem uma longa vida útil e muitas vezes são armazenadas em locais com luz.

[08] Em outras embalagens, tais como embalagens para serem consumidas em trânsito ou embalagens para quantidades maiores, tais como 0,1 - 4,5 l, tipicamente 0,25 - 1,5 l, de por exemplo sucos de leite ou de frutas, o orifício é coberto por um topo, como um topo roscada ou uma tampa. No entanto, em embalagens feitas de um material de acondicionamento não laminado de alumínio, a barreira de luz das embalagens no local do orifício fica comprometida, uma vez que a camada de papelão geralmente não se estende sobre o orifício e uma vez que as propriedades de barreira de luz do topo ou da tampa não são tão boas quanto as propriedades de barreira de luz do próprio material de papelão.

[09] Os materiais de acondicionamento para embalagens de alimentos são muitas vezes materiais complicados e o acondicionamento de alimentos em geral é complicada por razões de saúde. Assim, ao aplicar uma barreira de luz para um orifício, é importante assegurar que a qualidade do acondicionamento de alimentos permaneça intacta para não comprometer a data de validade dos alimentos ou bebidas no acondicionamento. Além disso, é importante garantir que a própria barreira de luz não afete a qualidade do produto alimentício.

[10] Como embalagens de alimentos são em grande parte produzidas em massa, o problema surge para conseguir materiais de acondicionamento que não compreendam lâmina de alumínio e que tenham uma barreira de luz para um orifício. De preferência, o material de acondicionamento resultante deve ser de baixo custo a fim de ser usado na produção em massa e que possa ser convertido em um acondicionamento usando equipamentos convencionais.

Sumário da Invenção

[11] É um objetivo da presente invenção melhorar o estado atual da técnica, a fim de resolver problemas da técnica anterior e prover um material de acondicionamento para o acondicionamento de produtos sensíveis à luz. De acordo com um primeiro aspecto da invenção, os objetivos acima e outros da invenção são alcançados, no todo ou em parte, por um material de acondicionamento como definido na reivindicação 1. De acordo com esta reivindicação, o objetivo acima referido é conseguido por um material de acondicionamento para acondicionamento de produtos sensíveis à luz, o referido material de acondicionamento compreendendo uma primeira camada e uma segunda camada, pelo menos um orifício que penetra na referida primeira camada e sendo coberto pela dita segunda camada e uma barreira de luz, em que a dita barreira de luz compreende uma camada de tinta sendo essencialmente não transparente à luz e provida na referida segunda camada para cobrir, pelo menos parcialmente, o referido orifício.

[12] A barreira de luz possui uma propriedade de barreira de luz que evita a transmissão de luz.

[13] A barreira de luz pode pelo menos parcialmente impedir a passagem da luz, reduzindo assim a transmissão de uma porção de luz incidente.

[14] A luz pode ser visível ou invisível ao olho humano.

[15] Pelo menos uma camada de tinta pode cobrir todo o orifício de modo a restaurar a barreira de luz.

[16] Pelo menos uma camada de tinta pode cobrir uma superfície maior do que o próprio orifício.

[17] Em uma embalagem feita a partir do material de acondicionamento acima e contendo uma bebida destinada a ser bebida através de um canudo, pelo menos uma camada de tinta junto com a segunda camada do material de acondicionamento pode ser facilmente penetrada pele canudo.

[18] De acordo com uma modalidade da invenção, o material de acondicionamento pode compreender um lado interno voltado para um ambiente de acondicionamento interno e um lado externo voltado para um ambiente de acondicionamento externa, e a dita camada de tinta pode ser provida no dito lado externo.

[19] De acordo com uma modalidade da invenção, pelo menos uma camada de tinta pode compreender negro de fumo. O negro de fumo é uma forma de carbono paracristalino que possui uma alta relação superfície- volume e que, quando aplicado a uma superfície, torna a superfície essencialmente não transparente à luz. Isto é especialmente vantajoso, uma vez que uma barreira de luz que compreende negro de fumo restaurará essencialmente a barreira de luz do orifício. O negro de fumo de origem vegetal é aprovado como corante alimentício na Europa e é conhecido como aditivo E153.

[20] De acordo com outra modalidade, pelo menos uma camada de tinta pode compreender dióxido de titânio. O dióxido de titânio (TiO2) também é conhecido como óxido de titânio (IV) ou titânia. O dióxido de titânio, quando aplicado a uma superfície, torna a superfície essencialmente não transparente à luz. Isto é especialmente vantajoso, uma vez que uma barreira de luz que compreende dióxido de titânio restaurará essencialmente a barreira de luz do orifício. O óxido de titânio é usado em uma ampla gama de aplicações, desde tinta até protetor solar e coloração alimentício (E171).

[21] De acordo com ainda outra modalidade, pelo menos uma camada de tinta pode compreender negro de fumo e dióxido de titânio. As proporções de negro de fumo e dióxido de titânio podem variar de modo a obter uma barreira de luz ótima que não transmite luz. Além disso, uma tal mistura pode ser escolhida de modo que a cor da mistura se assemelhe a uma lâmina de alumínio.

[22] A barreira de luz pode ser adaptada para apresentar as propriedades desejadas em relação à transmissão de luz, escolhendo diferentes proporções (peso: peso) de negro de fumo para dióxido de titânio. Isto é vantajoso, uma vez que as exigências na barreira de luz diferem para diferentes materiais de acondicionamento de acordo com, por exemplo, o produto a ser embalado, a vida útil do produto e as condições de armazenamento.

[23] A razão (peso: peso) de negro de fumo para dióxido de titânio pode se situar entre 1: 3 e 1: 2000. Uma maior quantidade de negro de fumo provê uma barreira de luz que transmite menos luz do que uma barreira de luz compreendendo menos quantidades de negro de fumo.

[24] A razão (peso: peso) de negro de fumo para dióxido de titânio pode se situar entre 1:10 a 1: 200, de preferência 1:15 a 1:50.

[25] A razão (peso: peso) de negro de fumo para dióxido de titânio pode se situar entre 1:10 a 1:15. Esta razão pode ser utilizada em um material de acondicionamento usado para produtos extremamente sensíveis à luz.

[26] A razão (peso: peso) de negro de fumo para dióxido de titânio pode se situar entre 1:50 a 1: 200. Esta razão pode ser utilizada em um material de acondicionamento usado para produtos menos sensíveis à luz, como refrigerantes ou produtos com menor durabilidade em prateleira ou produtos com uma cadeia de distribuição menos exposta à luz.

[27] Além disso, a mistura pode compreender outros aditivos tais como aglutinantes, enchimentos, surfactantes, emulsionantes, aditivos de melhoria de adesão, aditivos de melhoria da superfície e aditivos que melhoram a resistência ao desgaste da mistura.

[28] Pelo menos uma camada de tinta pode ser matizada de modo que a barreira de luz tenha uma cor diferente do que o preto, o branco ou o cinza, que é obtido por negro de fumo e dióxido de titânio.

[29] De acordo com outra modalidade, pelo menos uma camada de tinta pode apresentar pelo menos 0,2 μm de espessura. De preferência, pelo menos uma camada de tinta pode apresentar pelo menos 1 μm de espessura. Pelo menos uma camada de tinta pode apresentar entre 0,2 e 12 μm de espessura. De preferência, pelo menos uma camada de tinta se situa entre 1 a 3 μm de espessura.

[30] Pelo menos uma camada de tinta pode apresentar a mesma espessura ou espessura menor do que a primeira camada do material de acondicionamento, portanto não se projeta sobre a superfície do acondicionamento resultante.

[31] De acordo com outra modalidade, o material de acondicionamento pode compreender pelo menos duas camadas de tinta.

[32] A segunda camada de tinta pode ser uma camada protetora. A camada protetora pode ser aplicada para proteger a primeira camada de tinta contra arranhões. A camada protetora pode ser polietileno.

[33] A segunda camada pode ser matizada, de modo que a barreira de luz tenha uma cor diferente do preto, branco ou cinza que é obtido por negro de fumo e dióxido de titânio.

[34] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, também é provido um método para prover uma barreira de luz em um material de acondicionamento, o referido material de acondicionamento compreendendo uma primeira camada e uma segunda camada, e pelo menos um orifício que penetra na referida primeira camada e sendo coberto pela referida segunda camada, em que o método compreende a etapa de aplicar uma camada de tinta na referida segunda camada para cobrir, pelo menos parcialmente, o referido orifício, sendo a referida camada de tinta essencialmente não transparente à luz.

[35] A camada de tinta pode ser aplicada por jato de tinta.

[36] A camada de tinta pode ser aplicada por revestimento por pulverização.

[37] A camada de tinta pode ser aplicada por uma técnica de pulverização.

[38] A camada de tinta pode ser aplicada por uma técnica de impressão.

[39] A camada de tinta pode ser aplicada por uma técnica de impressão flexográfica.

[40] A camada de tinta pode ser aplicada por uma técnica de deposição seletiva.

[41] A tinta pode ser um pulverizador de tinta.

[42] A tinta pode ser uma tinta líquida.

[43] A tinta pode ser uma cola quente tingida.

[44] A tinta pode ser uma pasta tingida.

[45] A primeira camada de tinta pode ser aplicada ao material de acondicionamento quando o acondicionamento é preenchido com os seus conteúdos, isto é, em uma máquina de enchimento ou a jusante do processo de enchimento. Pode ser uma vantagem coordenar com uma impressora a jato de tinta para impressão de dados e número de lote nas embalagens, sendo que, em alguns casos, essas impressoras são usadas em conexão com os processos de enchimento atuais.

[46] A primeira camada de tinta pode, de acordo com outra modalidade, ser aplicada ao material de acondicionamento durante a produção do próprio material de acondicionamento. Por exemplo, a primeira camada de tinta pode ser aplicada durante a laminação do material de acondicionamento. Desta forma, a primeira camada de tinta pode ser aplicada antes de ser aplicada uma camada de polímero, que é comumente usada como a camada mais externa de um material de acondicionamento. Assim, a primeira camada de tinta pode ser protegida por uma camada de polímero, tal como uma camada de polímero termoplástico. Uma vantagem adicional da aplicação da camada de tinta dentro ou a jusante do processo de fabricação do material de acondicionamento é que um bom controle da qualidade da barreira de luz pode ser determinado no local de fabricação.

[47] Alternativamente, a primeira camada de tinta pode ser aplicada durante as etapas de fendilhamento, espalhamento de fluido e acabamento, do processo para fabricação do material de acondicionamento. Uma vantagem desta modalidade é que é fácil de implementar utilizando equipamento convencional a jusante da operação de laminação. A vantagem de aplicar a camada de tinta dentro ou a jusante do processo de fabricação do material de acondicionamento é que um bom controle da qualidade da barreira de luz pode ser determinado.

[48] De acordo com uma modalidade, o método pode ainda compreender a etapa de aplicar uma segunda camada de tinta na dita camada de tinta. Ao aplicar uma segunda camada de tinta, a transparência da luz da barreira de luz pode ser ajustada.

[49] A segunda camada de tinta pode ser aplicada ao material de acondicionamento quando o acondicionamento é preenchido com os seus conteúdos, isto é, em uma máquina de enchimento. Isso é vantajoso, uma vez que os jatos de tinta para a impressão de dados e do número de lote no acondicionamento estão presentes nas máquinas de enchimento usadas atualmente.

[50] A segunda camada de tinta pode ser aplicada ao material de acondicionamento durante a produção do próprio material de acondicionamento. Por exemplo, a segunda camada de tinta pode ser aplicada durante a laminação do material de acondicionamento.

[51] Alternativamente, a segunda camada de tinta pode ser aplicada a jusante das estações de laminação, durante o fendilhamento, espalhamento de fluido ou acabamento do material de acondicionamento.

[52] De acordo com outra modalidade, pelo menos uma das referidas camadas de tinta pode compreender negro de fumo e/ou dióxido de titânio.

[53] Pelo menos uma das referidas camadas de tinta pode compreender negro de fumo.

[54] Pelo menos uma das referidas camadas de tinta pode compreender dióxido de titânio.

[55] Pelo menos uma das referidas camadas de tinta pode compreender negro de fumo e dióxido de titânio.

[56] A razão (peso: peso) de negro de fumo para dióxido de titânio pode se situar entre 1:15 a 1:50.

[57] Pelo menos uma camada de tinta pode ser matizada.

[58] De acordo com ainda outra modalidade, pelo menos uma das referidas camadas de tinta pode ser aplicada em uma espessura de pelo menos 0,2 μm, de preferência pelo menos 1 μm. A espessura de pelo menos uma das referidas camadas de tinta pode se situar entre 0,2 e 12 μm de espessura, de preferência entre 1 e 3 μm de espessura.

[59] De acordo com outra modalidade, pelo menos uma das referidas camadas de tinta pode ser aplicada antes ou depois do material de acondicionamento ser processado em um acondicionamento.

[60] De acordo com outra modalidade, pelo menos uma das referidas camadas de tinta pode ser aplicada antes ou depois do enchimento do acondicionamento. Uma vantagem de aplicar as referidas camadas de tinta antes do enchimento do acondicionamento é que a(s) camada(s) de tinta podem então ser cobertas e assim protegidas por uma camada de polímero, tal como uma camada de poliolefina, que é comumente usada como a camada mais externa de um material de acondicionamento. Uma vantagem de aplicar as referidas camadas de tinta após o preenchimento do acondicionamento é que a(s) camada(s) de tinta não estarão em contato com a superfície interna do material de acondicionamento, o que pode ser o caso quando a(s) camada(s) de tinta foram aplicadas durante a produção do material de acondicionamento antes de ser enrolado em rolos onde a parte externa do material para um acondicionamento é voltado para o interior do material para outro acondicionamento.

[61] A primeira e a segunda camada de tinta podem ser aplicadas ao material de acondicionamento em diferentes estágios da produção do material de acondicionamento ou da embalagem. Por exemplo, a primeira camada pode ser aplicada durante a laminação do material de acondicionamento e a segunda camada pode ser aplicada ao material de acondicionamento após a laminação, se a segunda etapa for usada apenas para alguns produtos. Desta forma, a segunda camada pode ser colorida, tanto para propriedades de barreira de luz quanto para fins de diferenciação. Isso permitirá que a barreira de luz tenha diferentes resistências para diferentes embalagens, possibilitando a necessidade de propriedades de barreira para um produto/uso específico. Também permitirá ter cores diferentes. Isso também ajudará a distinguir diferentes produtos entre si pela cor da barreira de luz. A vantagem de aplicar as camadas de tinta dentro ou a jusante do processo de fabricação do material de acondicionamento é que um bom controle da qualidade da barreira de luz poderá ser determinado. A segunda etapa de aplicação de tinta pode, alternativamente, ser feita no processo de enchimento (após o preenchimento do acondicionamento), mas significa que o controle de qualidade total precisa ser determinado pelo local de enchimento.

[62] Pode ser aplicada uma aba de cobertura ou uma emenda de cobertura para pelo menos uma das ditas camadas de tinta. Quando a aba é removida, a(s) camada(s) de tinta e as camadas subjacentes do material de acondicionamento são removidas do orifício e o conteúdo do acondicionamento pode ser acessado.

[63] A aba pode ser coberta por uma barreira de luz compreendendo pelo menos uma camada de tinta essencialmente não transparente à luz. Pelo menos uma camada de tinta pode compreender negro de fumo e/ou dióxido de titânio.

[64] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, é provida uma embalagem para acondicionamento de produtos sensíveis à luz, em que a referida embalagem compreende um material de acondicionamento de acordo com a presente invenção.

[65] Uma vantagem é que itens sensíveis à luz, tais como por exemplo leite, podem ser embalados em tal embalagem. O leite é sensível à luz e leite que é submetido, por exemplo, à luz solar intensa pode apresentar um sabor diferente. Assim, uma embalagem de acordo com o presente invento protegerá o conteúdo da luz e da deterioração resultante e de alterações de sabor.

[66] Além disso, a embalagem fornecida com uma barreira de luz de acordo com a presente invenção também protegerá o conteúdo da embalagem de oxigênio ativado por luz. Isso pode ser vantajoso para produtos de acondicionamento que sejam sensíveis ao oxigênio ativado. Exemplos de tais produtos são o leite e produtos que incluem antioxidantes, como bebidas de frutas, bagas e vegetais.

[67] O orifício pode ser um orifício para canudo.

[68] De acordo com um quarto aspecto da presente invenção, é provida uma barreira de luz que cobre um orifício em um material de acondicionamento, em que o dito material de acondicionamento compreende pelo menos uma primeira camada e uma segunda camada, em que o dito orifício penetra na referida primeira camada, em que o dito material de acondicionamento apresenta um lado interno voltado para um ambiente de acondicionamento interno e um lado externo voltado para um ambiente de acondicionamento externo, em que o dito orifício é coberto por pelo menos a dita segunda camada do material de acondicionamento, em que a dita barreira de luz compreende pelo menos uma camada de tinta sobre pelo menos uma parte da dita segunda camada do material de acondicionamento, em que a dita uma camada de tinta cobre pelo menos parcialmente o dito orifício, e em que a dita camada de tinta é essencialmente não transparente à luz.

[69] De acordo com o quinto aspecto da presente invenção, é provida a utilização de uma tinta que compreende o negro de fumo e/ou o dióxido de titânio como uma barreira de luz para cobrir um orifício em um material de acondicionamento, em que o dito material de acondicionamento compreende pelo menos uma primeira camada e uma segunda camada, em que o dito orifício penetra na dita primeira camada, em que o dito material de acondicionamento apresenta um lado interno voltado para um ambiente de acondicionamento interno e um lado externo voltado para um ambiente de acondicionamento externa, em que o dito orifício é coberto por pelo menos a dita segunda camada do acondicionamento em que a dita tinta é aplicada sobre pelo menos uma parte da dita segunda camada do material de acondicionamento e em que a dita tinta cobre pelo menos parcialmente o dito orifício.

[70] Assim, quando um material de acondicionamento apresenta um orifício, dentro da área da qual todos os materiais de barreira de luz foram removidos, o material de acondicionamento e quaisquer embalagens resultantes deste, podem se beneficiar desta invenção obtendo propriedades de barreira de luz melhoradas completamente.

[71] Outros objetivos, características e vantagens da presente invenção aparecerão a partir da seguinte descrição detalhada, das reivindicações anexas, bem como dos desenhos. Note-se que a invenção refere-se a todas as combinações possíveis de características.

[72] Geralmente, todos os termos usados nas reivindicações devem ser interpretados de acordo com o seu significado comum no campo técnico, a menos que explicitamente definido de outro modo aqui. Todas as referências a “uma /um / a [camada, etapa, etc.]” devem ser interpretadas abertamente como se referindo a pelo menos uma instância da referida camada, etc., a menos que seja explicitamente estabelecido o contrário. As etapas de qualquer método aqui descrito não precisam ser realizadas na ordem exata divulgada, a menos que seja explicitamente declarado.

[73] Tal como aqui utilizado, o termo “compreendendo” e as variações desse termo não pretendem excluir outros aditivos, componentes, números inteiros ou etapas.

[74] Tal como utilizado aqui em “essencialmente não transparente” pretende significar que pelo menos 90% da luz incidente não é transmitida através do material.

[75] Tal como aqui utilizado, o termo “propriedade de barreira de luz” corresponde a qualquer característica física de um material para reduzir significativamente a transmissão de uma porção de luz incidente de um ou mais comprimentos de onda. Exemplos dessa característica física podem ser, mas não são excluídos, absorção, reflexão e dispersão, bem como combinações de dois ou mais.

[76] Todos os materiais apresentam um coeficiente de transmissão ou absorção dependente do comprimento de onda.

[77] Tal como aqui utilizado, uma “barreira de luz” pode ser descrita como um material que apresenta uma propriedade de barreira de luz. Uma “barreira de luz” também pode ser descrita como um material com uma opacidade muito alta. Uma barreira de luz, pelo menos parcialmente, impede que a luz passe, reduzindo assim a transmissão de uma porção de luz incidente.

Breve Descrição dos Desenhos

[78] A seguir, a presente invenção será descrita em maior detalhe em conjunto com os desenhos anexos, nos quais: a Figura 1 mostra um desenho esquemático de uma vista transversal de uma primeira modalidade da presente invenção tendo um orifício em um material de acondicionamento, em que o orifício é coberto por uma barreira de luz compreendendo uma primeira camada de tinta.

[79] A Figura 2 mostra um desenho esquemático de uma vista transversal de uma segunda modalidade da presente invenção tendo um orifício em um material de acondicionamento, em que o orifício é coberto por uma barreira de luz compreendendo uma primeira e uma segunda camada de tinta.

[80] A Figura 3 mostra uma vista transversal de uma terceira modalidade da presente invenção tendo um orifício em um material de acondicionamento, em que o orifício é coberto por uma barreira de luz compreendendo uma camada de tinta.

[81] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma embalagem de acordo com a invenção com o orifício visível.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃO

[82] A invenção refere-se a um material de acondicionamento 1 para acondicionamento de produtos sensíveis à luz. O material de acondicionamento 1 apresenta pelo menos um orifício 4 coberto por uma barreira de luz.

[83] Três figuras diferentes são mostradas nas figuras. Em todas elas, uma barreira de luz compreendendo pelo menos uma camada de tinta 5 é aplicada sobre um orifício 4 em um material de acondicionamento 1.

[84] A figura 1 mostra um desenho esquemático de uma vista transversal de uma primeira modalidade da presente invenção. O material de acondicionamento 1 compreende pelo menos duas camadas 2, 3. O material de acondicionamento pode compreender camadas adicionais. O orifício 4 penetra pelo menos a primeira camada 2. A segunda camada 3 cobre o orifício. A barreira de luz compreende uma camada de tinta 5 e é aplicada na segunda camada 3 e cobre o orifício 4.

[85] A Figura 2 mostra um desenho esquemático de uma vista transversal de uma segunda modalidade da presente invenção. O material de acondicionamento 1 compreende pelo menos duas camadas 2, 3. O material de acondicionamento pode compreender camadas adicionais. O orifício 4 penetra pelo menos a primeira camada 2. A segunda camada 3 cobre o orifício. A barreira de luz compreende duas camadas de tinta 5 ', 5'' e é aplicada na segunda camada 3 e cobre o orifício 4.

[86] Em uma modalidade, uma outra camada de polímero é aplicada no topo do orifício, isto é, no topo da primeira camada 2, e dentro da região de orifício em cima da segunda camada 3, e a barreira de luz é impressa em cima desta camada adicional.

[87] A tinta compreende negro de fumo e/ou dióxido de titânio. Quando aplicada em uma espessura mais encolhida, tipicamente entre 0,2 e 12 μm, de preferência entre 1 e 3 μm, ambas as substâncias irão fornecer uma barreira de luz que não irá transmitir essencialmente luz, isto é, apresentará uma alta opacidade.

[88] A figura 3 mostra uma vista transversal de uma terceira modalidade da presente invenção. Em suma, o material de acondicionamento 1 compreende um laminado a granel 6, que nesta modalidade apresenta três camadas principais, isto é, camadas 8, 9 e 10. Uma camada adesiva externa (não mostrada) liga a camada 8 a base de papelão a uma camada de laminado externa 7, também chamada de uma camada decorativa. Em certas modalidades, está presente mais de uma camada de laminado externa 7 no material de acondicionamento 1. Podem ser dispostas várias impressões sobre a superfície externa da camada à base de papelão 8 e protegidas pela camada decorativa 7. A camada de papelão 8 contribui para as propriedades de barreira de luz do material de acondicionamento 1. No lado interno da camada de papelão 8 está disposta uma camada de ligação 9. A camada de ligação 9 é uma camada intermediária, que liga a camada de papelão 8 a outras camadas no interior da camada de papelão. Exemplos de materiais utilizados nas diferentes camadas 7, 8 e 9 são descritos abaixo.

[89] Em uma modalidade, a camada 7 de polímero externa vedável pelo calor está abaixo da barreira de luz de tinta impressa 5, isto é, a tinta de barreira de luz é impressa no laminado de acondicionamento acabado, por exemplo, na máquina de enchimento ou na rebobinadeira.

[90] O orifício pode ser coberto por camadas de polímero em ambos os lados do material de acondicionamento.

[91] Uma camada adesiva fina (não mostrada) pode ligar a camada de ligação 9 a uma camada adicional 10, possuindo propriedades de barreira. Uma tal camada adesiva evita a delaminação entre a camada de barreira 10 da camada de ligação 9. A camada 10 pode ser uma camada com propriedades de barreira de luz e/ou uma camada possuindo uma propriedade hermético ao gás, isto é, evitando que a luz e/ou o gás, particularmente o oxigênio, se difundam através do laminado a granel 6.

[92] Em uma modalidade, a camada 10 compreende uma camada de polímero tingido. O polímero pode ser, por ex. PE, LDPE ou suas variantes, HDPE, PP, PET, EVOH ou poliamida. As propriedades de barreira de gases notáveis são obtidas pela escolha de um polímero que provê propriedades de barreira a gás, tais como copolímeros de etileno e álcool vinílico, EVOH ou poliamidas.

[93] Para prover propriedades de barreira, a camada 10 pode alternativamente ser uma película de polímero que tenha sido revestida com um material que provê as propriedades de barreira, tais como um revestimento de metalização (para prover principalmente propriedades de barreira de luz) ou um revestimento de deposição por vapor diferente, tal como, por exemplo, um óxido orgânico revestido por PECVD, revestimento por deposição química a partir da fase vapor assistida por plasma ou semelhante. Um outro revestimento de barreira de gás adequado seria uma composição de polímero revestida por dispersão, tal como uma composição de álcool polivinílico (PVOH) ou polissacarídeo, contendo opcionalmente ainda um composto de enchimento inorgânico.

[94] Alternativamente, podem ser utilizados poli-etileno, polipropileno ou copolímeros de etileno ou propileno, tais como, por exemplo, etileno-propileno, etileno-buteno, etileno-hexeno, copolímeros de etileno-alquilo (metacrilato ou etileno-acetato de vinila, ou PET (tereftalato de polietileno). A coloração pode ser o mesmo negro de fumo e TiO2 como descrito acima. A coloração pode ser outros pigmentos. A camada 10 pode ser uma camada de polímero tingida em materiais de acondicionamento em que a barreira de luz provida pela placa de papel não é suficiente para reduzir a transmissão de luz para um nível predeterminado.

[95] Em uma modalidade, em vez disso, ou também, a camada 9 compreende uma camada de polímero tingido. O matiz pode ser o mesmo negro de carbono e TiO2 como descrito acima. O matiz pode ser outros pigmentos. A camada 9 pode ser uma camada de polímero tingida em materiais de acondicionamento em que a barreira de luz proporcionada pela placa de papel não é suficiente para reduzir a transmissão de luz para um nível predeterminado.

[96] Uma ou mais(s) camada(s) de laminado(s) de plástico está(ão) dispostas em um segundo lado do laminado a granel 6, oposto ao primeiro lado, formando um lado interno do material de acondicionamento 1 e denominado camada(s) de laminado(s) de plástico interna ou camada de vedação(ões) 11, 12. Em uma concretização, pelo menos uma camada de laminado de plástico forma uma barreira de gás e/ou líquido.

[97] Em uma modalidade, estão dispostas mais duas camadas de laminado vedáveis a quente 11 e 12, respectivamente, no lado interno de uma camada de barreira de gás sem-lâmina 10. Assim, em conjunto, estas camadas proporcionam propriedades herméticas a líquidos e gases. Como a camada 12 fica em contato com alimentos líquidos e particularmente alimento líquido, essa camada deve ser aprovada para alimentos e atender os requisitos das normas de segurança alimentício. A superfície livre da camada 12 corresponde à superfície interna do material de acondicionamento 1.

[98] Conforme ilustrado na Figura 3, é provido um orifício 4 no material de acondicionamento 1. O orifício 4 penetra pelo menos na camada de papelão 8. As outras camadas 9, 10, 11 e 12 cobrem o orifício (4). No entanto, uma vez que a camada de papelão não se estende sobre o orifício, a barreira de luz do material de acondicionamento 1 no local do orifício 4 fica comprometida. No caso de uma embalagem feita a partir do material de acondicionamento 1 e contendo uma bebida destinada a ser bebida através de um canudo, essas camadas podem ser facilmente penetradas pelo canudo. O orifício 4 é provido de uma barreira de luz compreendendo pelo menos uma camada de tinta 5 em pelo menos parte da camada de ligação 9 do material de acondicionamento 1. De preferência, a camada de tinta 5 cobre todo o orifício 4 de modo a restaurar a barreira de luz. A camada de tinta 5 é essencialmente não transparente à luz. Nesta modalidade específica, a camada decorativa 7 abrange a barreira de luz aplicada.

[99] O orifício 4 pode ser provido por fresagem, perfuração, calcinação, corte, punção ou outras técnicas aplicáveis para prover um orifício em um material de acondicionamento.

[100] O material de acondicionamento é de preferência um material de camada múltipla que compreende: - um laminado a granel 6 que possui uma propriedade de barreira de luz; - pelo menos uma camada de laminado de plástico externa (também denominada camada decorativa) 7 disposta em um primeiro lado do laminado a granel 6 que forma um lado externo do material de acondicionamento 1; - pelo menos uma camada de laminado de plástico interior 11, 12 disposta em um segundo lado o laminado a granel 6, oposto ao primeiro lado que forma um lado interno do material de acondicionamento 1.

[101] De preferência, a barreira de luz compreendendo uma camada de tinta 5 é aplicada no lado externo do material de acondicionamento 1, substituindo assim pelo menos a camada de papelão 8.

[102] O material de acondicionamento 1 pode ser formado em uma embalagem 13 contendo um produto.

[103] O laminado a granel 6 apresenta uma propriedade de barreira de luz ou, em outras palavras, uma alta opacidade. O termo propriedade de barreira de luz pode corresponder a qualquer característica física do laminado a granel 6 para reduzir significativamente a transmissão de uma porção de luz incidente de um ou mais comprimentos de onda. Todos os materiais têm um coeficiente de transmissão ou absorção dependente do comprimento de onda. Consequentemente, o laminado a granel 6 pode compreender materiais para os quais os coeficientes de absorção para um ou mais comprimentos de onda definidos são muito elevados.

[104] Tais propriedades de absorção de luz podem ser conseguidas através da seleção de um material adequado como descrito abaixo. Como a velocidade de transmissão da luz também é função da espessura do material, uma maior espessura pode reduzir a transmissão e aumentar a absorção. Além disso, o material pode influenciar a dispersão e a reflexão da luz.

[105] Por exemplo, o laminado a granel 6 pode compreender uma camada de papelão 8, isto é, um material à base de papel ou papelão de uma certa espessura. Um tal material pode pelo menos parcialmente impedir a passagem da luz, reduzindo assim a transmissão de uma porção de luz incidente. O papel ou material de base, também chamado de placa de papel ou papelão, usado de acordo com a presente invenção compreende uma gramatura entre 60-480 g/m2, dependendo da exigência de diferentes tipos de embalagens. A gramatura do papelão é avaliada de acordo com a norma ISO 536. A gramatura expressa peso por unidade de área e é medida em g/m2. O papel ou papelão normalmente apresenta uma espessura entre 50-660 μm, particularmente entre 90-110 μm ou 200-500 μm, como 250-350 μm e é apropriadamente selecionado para obter a rigidez desejada adequada para o tipo de recipiente de acondicionamento. A placa de papel ou papelão geralmente apresenta uma densidade superior a 400 kg/m3, como superior a 500 kg/m3, como superior a 600 kg/m3.

[106] Todavia, o laminado a granel 6 do material de acondicionamento 1 pode também compreender uma camada de massa de poliolefina, por exemplo, de polietileno, polipropileno ou copolímeros de etileno ou propileno, tais como, por exemplo, copolímeros de etileno- propileno, etileno-buteno, etileno-hexeno, etileno-alquila (metacrilato ou etileno-acetato de vinila ou PET (tereftalato de polietileno)) camada em massa.

[107] Em algumas modalidades, o laminado a granel 6 é apenas uma camada de papel ou papelão.

[108] As camadas adesivas podem ser interpostas entre diferentes camadas descritas acima.

[109] Para as várias camadas de laminado plástico, bem como as camadas adesivas para ligar camadas de laminado à camada em massa 8, podem ser utilizados vários materiais. Com a finalidade de delinear os exemplos e modalidades da presente invenção, são utilizados os seguintes termos.

[110] Uma “poliolefina” ou “polialqueno” é um polímero produzido a partir de uma olefina simples da fórmula CnH2n como um monômero.

[111] Um “polietileno” é uma poliolefina produzida por polimerização do etileno monomérico.

[112] Um “copolímero” ou “heteropolímero” é um polímero de duas ou mais espécies monoméricas.

[113] Um “polietileno de alta densidade” ou “HDPE” é um polímero de etileno com uma densidade superior a 0,941 g/cm3.

[114] Um “polietileno de baixa densidade” ou “LDPE” é um homopolímero de polietileno com uma densidade de 0,910 a 0,935 g/cm3.

[115] O LDPE também é conhecido como polietileno ramificado ou heterogeneamente ramificado devido ao número relativamente grande de ramos de cadeia longa que se estendem a partir da cadeia principal do polímero. O LDPE foi comercialmente fabricado desde a década de 1930 e é bem conhecido na técnica anterior.

[116] Um “polietileno linear de baixa densidade” (LLDPE) refere-se a um copolímero de polietileno com uma densidade de 0,89 g/cm3. O LLDPE é linear e não contém substancialmente ramificação de cadeia longa e, em geral, apresenta uma distribuição de peso molecular mais estreita do que o LDPE convencional. O tradicional “polietileno linear de baixa densidade” pode ser produzido com catalisadores convencionais de Ziegler-Natta, catalisadores de vanádio. O LLDPE também foi fabricado comercialmente por um longo período de tempo (desde a década de 1950 para reatores de solução e, desde a década de 1980 para reatores de fase gasosa) e também é bem conhecido na técnica anterior.

[117] Um “mLLDPE” é um polietileno linear de baixa densidade produzido por catalisadores de metaloceno em reatores de fase gasosa e/ou com catalisadores de metaloceno em reatores de pasta e/ou com qualquer dos catalisadores de haftoceno em reatores em solução. O mLLDPE é bem conhecido na técnica anterior da tecnologia de acondicionamento.

[118] As uma ou mais da(s) camada(s) de laminado(s) externa(s) 7 são constituídas por polímeros termoplásticos e podem compreender uma camada de poliolefina tal como uma camada de poliolefina termovedável mais externa em contato com os ambientes, por exemplo LDPE ou polipropileno. Nem uma modalidade, a(s) camada(s) de laminado(s) externa(s) podem prover proteção e estabilidade adicionais ao recipiente de acondicionamento. As poliolefinas adequadas são o polietileno do tipo de baixa densidade, selecionadas do grupo que consiste em LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE ou mLLDPE e misturas de dois ou mais destes. Opcionalmente, outras poliolefinas, tais como copolímeros ou copolímeros de polietileno de alta densidade (HDPE), polipropileno ou propileno, são úteis como uma ou mais camadas de laminado externas. A(s) camada(s) externa(s) podem ser aplicadas por revestimento por extrusão ou outras técnicas similares. Opcionalmente, uma ou mais camada(s) de laminado(s) de plástico externas podem ser uma película pré-fabricada que é laminada para a camada de volume.

[119] Um exemplo adequado de um polietileno a ser utilizado como uma das camadas externas pode ser um LDPE de grau de extrusão, por exemplo tendo um LDPE com um índice de fluxo de fusão (conforme determinado de acordo com ASTM D1238, 190o C / 2,16 kg) de 4-15, tal como 6-9 e uma densidade (conforme determinado de acordo com ISO 1183, método D) de 915-922 kg/m3, como 918-920 kg/m3. A espessura de uma ou mais da(s) camada(s) externa(s) da estrutura do material de acondicionamento podem se situar entre 5 μm a 50 μm, tais como 7 μm - 30 μm, como 7 μm - 20 μm, como 8 μm - 15 μm.

[120] A uma ou mais camadas internas vedáveis a quente 11, 12 do material de acondicionamento 1 podem conter uma camada vedável a quente de um polímero de poliolefina que pode ser vedado, em que ele é aplicado como uma camada a ser dirigida para o interior do recipiente, isto é, em contato direto com alimentos. Mais particularmente, a camada vedável a quente para a camada de laminado interna pode adequadamente compreender um polímero de polietileno do tipo de baixa densidade, selecionado do grupo que consiste em LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE ou mLLDPE e misturas de dois ou mais destes. Exemplos adequados para serem utilizados como camadas internas de laminado plástico e também como camada mais interna podem incluir misturas entre LDPE e mLLDPE (por exemplo, 50/50, 40/60, 60/40, 30/70, 70/30, 20/80, 80 / 20% em peso de proporções de mistura), tais como LDPE de grau de extrusão, por exemplo, tendo um índice de fluxo de fusão (como determinado de acordo com ASTM D1238, 190 ° C / 2,16 kg) de 2-12, tal como 2-7, tal como 2-5.5 e uma densidade (conforme determinado de acordo com ISO 1183, método D) de 914-922 kg/m3, como 915-920 kg/m3. Exemplos de mLLDPEs adequados para utilização em aspectos e modalidades aqui descritos têm uma densidade inferior a 0,922 kg/cm3 e um índice de fluxo de fusão (IMF) de 15-25 a 190 ° C e 2,16 kg (ASTM 1278). Detalhes adicionais são bastante conhecidos e dentro da capacidade do versado na técnica, sendo possível uma compreensão adicional, por exemplo, a partir do documento de patente US 6.974.612. A espessura da camada mais interna do material de acondicionamento situa-se entre 5 μm-50 μm, tal como 10 μm-30 μm, tal como 15 μm-30 μm, tais como 17 μm - 25 μm.

Exemplos

[121] A transmissão de luz através de um orifício em um material de acondicionamento de acordo com a presente invenção foi comparada com a transmissão de luz através da camada de papelão e para um orifício sem barreira. A barreira de luz no material de acondicionamento de acordo com a presente invenção compreendeu uma camada de 2 μm de 1:15 (dióxido de carbono / titânio 50% e aglutinante e aditivos 50% em peso seco para peso). A transmissão de luz foi medida por um espectrofotômetro a um comprimento de onda de 500 nm. Os resultados demonstraram claramente que a barreira de luz testada no material de acondicionamento de acordo com a presente invenção era menos propensa a transmitir luz do que o próprio orifício, 7% de transmissão em comparação com> 80% para o orifício. Esta transmissão de 7% é semelhante à das embalagens de cartolina branqueada para embalagens de porções de 100 mL a 250 mL. Assim, em uma embalagem de acordo com a presente invenção, o orifício provê uma barreira de luz semelhante à próprio acondicionamento.

[122] A transmissão de luz através de um orifício em um material de acondicionamento de acordo com a presente invenção foi comparada com a transmissão de luz através da camada de cartão e para um orifício sem barreira. A barreira de luz no material de acondicionamento de acordo com a presente invenção compreendeu uma camada de 7 μm de 1:15 (dióxido de carbono/dióxido de titânio 50% e aglutinante e aditivos 50% em peso seco para peso). A transmissão de luz foi medida por um espectrofotômetro a um comprimento de onda de 500 nm. Os resultados demonstraram claramente que a barreira de luz testada no material de acondicionamento de acordo com a presente invenção era menos propensa a transmitir luz do que o próprio orifício, <1% de transmissão em comparação com> 80% para o orifício. Esta transmissão de <1% situa-se no intervalo, mas ligeiramente superior à das embalagens da cartolina para embalagens de porções de 100 mL - 250 mL. Assim, em uma embalagem de acordo com a presente invenção, o orifício provê propriedades de barreira de luz em uma gama semelhante à do próprio acondicionamento. Isto é para embalagens para produtos mais sensíveis.

[123] A transmissão de luz através de um orifício em um material de acondicionamento de acordo com a presente invenção foi comparada com a transmissão de luz através da camada de papelão e para um orifício sem barreira. A barreira de luz no material de acondicionamento de acordo com a presente invenção compreendeu uma camada de 12 μm de 1:15 (dióxido de carbono/dióxido de titânio 50% e aglutinante e aditivos 50% peso seco em peso). A transmissão de luz foi medida por um espectrofotômetro a um comprimento de onda de 500 nm. Os resultados demonstraram claramente que a barreira de luz testada no material de acondicionamento de acordo com a presente invenção era menos propensa a transmitir luz do que o próprio orifício, <0,1% de transmissão em comparação com> 80% para o orifício. Esta transmissão de <0,1% situa-se na faixa necessária para embalar produtos sensíveis à luz. Assim, em uma embalagem de acordo com a presente invenção, o orifício provê propriedades de barreira de luz em uma faixa semelhante à do próprio acondicionamento. Isto é para embalagens para os produtos mais sensíveis. Lista de Referência 1 material de acondicionamento 2 primeira camada do material de acondicionamento 3segunda camada do material de acondicionamento 4 orifícios 5 camada de tinta 6 ’ primeira camada de tinta 7 '' segunda camada de tinta 6 laminado a granel 6 (“laminado de camada a granel”) 7 camada de laminado externa 8 camada de camada de papelão e camada de barreira de luz (“camada de volume”) 9 camada de ligação 10 camada de barreira de gás 11 camada de vedação 12 camada de laminado de plástico interior 13 embalagem

Claims

1. Material de acondicionamento (1) para acondicionamento de produtos sensíveis à luz, dito material de acondicionamento caracterizado pelo fato de que compreende um laminado a granel (6) que possui uma propriedade de barreira de gás; pelo menos uma camada de laminado de plástico externa (7) disposta em um primeiro lado do laminado a granel (6) formando um lado externo do material de acondicionamento (1); pelo menos uma camada de laminado de plástico interna (11, 12) disposta em um segundo lado do laminado a granel (6), oposto ao primeiro lado formando um lado interno do material de acondicionamento (1); em que o laminado a granel (6) possui uma primeira camada (2) sendo uma camada à base de papelão (8), e uma segunda camada (3), sendo uma camada de ligação (9) e uma camada de barreira de gás sem-lâmina de alumínio (10), e pelo menos um orifício (4), penetrando na dita camada à base de papelão (8) e sendo coberto apenas pela dita camada de ligação (9), pelo menos uma camada de tinta (5), a camada de barreira de gás sem-lâmina de alumínio (10) e camadas de laminado de plástico externas (7) e internas (11,12), e uma barreira de luz, sendo que a dita barreira de luz é a pelo menos uma camada de tinta (5) sendo essencialmente não transparente à luz e provida na dita camada de ligação (9), ou, na dita camada de laminado de plástico externa (7) para cobrir o dito orifício (4).

2. Material de acondicionamento (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma camada de tinta (5) compreende negro de fumo.

3. Material de acondicionamento (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada de tinta (5) compreende dióxido de titânio.

4. Material de acondicionamento (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dita camada de tinta (5) compreende negro de fumo e dióxido de titânio.

5. Material de acondicionamento (1) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a razão (peso: peso) de negro de fumo para dióxido de titânio situa-se entre 1: 3 e 1: 2000.

6. Material de acondicionamento (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dita camada de tinta (5) apresenta pelo menos 0,2 μm de espessura, de preferência com pelo menos 1 μm de espessura.

7. Material de acondicionamento (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos duas camadas de tinta (5', 5'').

8. Material de acondicionamento (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material de acondicionamento é um material não laminado, isto é, um material que é isento de lâmina metálica.

9. Método para prover uma barreira de luz em um material de acondicionamento (1) como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de a) aplicar uma camada de tinta (5) na dita segunda camada (3) para cobrir o dito orifício (4), sendo a dita camada de tinta (5) essencialmente não transparente à luz.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de b) aplicação de uma segunda camada de tinta (5'') na dita camada de tinta (5').

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das ditas camadas de tinta (5', 5'') compreende negro de fumo e/ou dióxido de titânio.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das ditas camadas de tinta (5', 5'') é aplicada em uma espessura de pelo menos 0,2 μm, de preferência pelo menos 1 μm.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das ditas camadas de tinta (5', 5'') é aplicada antes ou depois de o material de acondicionamento ser processado em um acondicionamento.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das ditas camadas de tinta (5', 5'') é aplicada antes ou depois do acondicionamento ser preenchido.

15. Embalagem (13) para acondicionamento de produtos sensíveis à luz, a dita embalagem caracterizada pelo fato de que compreende um material de acondicionamento como definido em qualquer uma das reivindicações 1-8.