JP2000109028A - 包装材の接着方法及び包装体 - Google Patents

包装材の接着方法及び包装体

Info

Publication number
JP2000109028A
JP2000109028A JP10288262A JP28826298A JP2000109028A JP 2000109028 A JP2000109028 A JP 2000109028A JP 10288262 A JP10288262 A JP 10288262A JP 28826298 A JP28826298 A JP 28826298A JP 2000109028 A JP2000109028 A JP 2000109028A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
packaging material
laser beam
irradiation
packaging
bonding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
JP10288262A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadashi Hashimoto
忠 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Seal Inc
Original Assignee
Fuji Seal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Seal Inc filed Critical Fuji Seal Inc
Priority to JP10288262A priority Critical patent/JP2000109028A/ja
Publication of JP2000109028A publication Critical patent/JP2000109028A/ja
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B29C65/1638—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding focusing the laser beam on the interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B29C65/1661—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning repeatedly, e.g. quasi-simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a sinusoidal wave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/229—Other specific patterns not provided for in B29C66/221 - B29C66/227
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新たな包装材の接着方法であるレーザ光を用
いた溶着方法において、安定した接着力を得ることを第
一の課題とし、また溶着された箇所の包装材の強度を確
保することを第二の課題とする。 【解決手段】 包装材１，２の重ね合わせ面４に包装材
２を介してレーザ光を照射することにより、包装材１，
２を加熱して重ね合わせ面４で包装材１，２同士を溶着
する包装材の接着方法であって、前記重ね合わせ面４に
おけるレーザ光の単位面積あたりの照射エネルギーを徐
々に変化させつつ増減を繰り返しながら、レーザ光の照
射位置を移動させて包装材１，２同士を溶着していくこ
とを解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材の接着方法
及び包装体に関し、より詳しくは、プラスチックシート
やプラスチックフィルム等のプラスチック製の包装材を
接着する方法、及び、この接着方法を用いて形成された
包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の包装体としては、例え
ば、被収容物を収容すべくプラスチックシート同士が重
ね合わせられ、この重ね合わせ面が接着されて固定され
ているものがある。そして、かかる接着方法としては、
一般に接着剤によって接着する方法、高周波で溶着する
方法が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
接着剤を使用する接着方法は、接着剤の塗布工程が必要
となるうえに、接着剤が硬化するまでに重ね合わせ面を
固定しておく必要がある。即ち、接着に要する時間が長
いという問題点がある。
【０００４】また、高周波による溶着方法の場合には、
溶着する部分を押圧するため、その部分にストレスが加
わり、ソリや波打ち等が発生するおそれがある。特に、
比較的薄いシートを用いた場合に顕著で、外観上好まし
くない。
【０００５】それゆえに、かかる問題点を解消する別の
接着方法として、レーザ光を用いて包装材を加熱して溶
着する接着方法も考えられる。
【０００６】しかるに、本発明者がレーザ光を用いる方
法の試験を行ったところ、適切な接着力を得ることので
きる条件範囲が極めて狭いということが解明された。即
ち、レーザ光が強いと包装材が溶断され、逆に弱いと必
要な接着力が得られないので、安定した接着力を得にく
い。
【０００７】また、レーザ光で溶着された包装材は、他
の方法で接着された包装材に比して、接着部の強度が低
いということも解明された。
【０００８】そこで本発明は、この新たな包装材の接着
方法であるレーザ光を用いた溶着方法において、安定し
た接着力を得ることを第一の課題とし、また溶着された
箇所の包装材の強度を確保することを第二の課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく研究を重ねた結果、第一に、一定の照射条件
で溶着していくのではなく、照射位置の移動に伴って、
最適条件を含む一定範囲内で照射条件を徐々に変化させ
ていくことが有効であることを見いだした。つまり、照
射条件を繰り返し変化させる間には必ず最適条件を満た
す部分が生じるため、溶着された接着部中には必ず最適
条件下で溶着された箇所が複数存在することとなり、接
着部全体として見れば必要且つ安定した接着力を得るこ
とができるのである。本発明のうち請求項１乃至３に記
載の発明は、この研究結果に基づいて完成されたもので
ある。
【００１０】即ち、請求項１記載の包装材の接着方法
は、包装材１，２の重ね合わせ面４に包装材２を介して
レーザ光を照射することにより、包装材１，２を加熱し
て重ね合わせ面４で包装材１，２同士を溶着する包装材
の接着方法であって、前記重ね合わせ面４におけるレー
ザ光の単位面積あたりの照射エネルギーを徐々に変化さ
せつつ増減を繰り返しながら、レーザ光の照射位置を移
動させて包装材１，２同士を溶着していくことを特徴と
する。
【００１１】また、第二に、包装材にレーザ光を照射し
て溶着すると、その照射面側が部分的に蒸発等するの
で、照射側の包装材の厚みが接着部で局所的に薄くな
り、その部分の強度が相対的に低下することも解明され
た。従って、直線状に溶着していくのではなく、平面的
に見て照射位置を左右に振りながら溶着していくこと
が、溶着後の包装材の強度を確保する観点から有効であ
り、請求項４記載の発明はこの観点から成されたもので
ある。
【００１２】即ち、請求項４記載の包装材の接着方法
は、包装材１，２の重ね合わせ面４に包装材２を介して
レーザ光を照射することにより、包装材１，２を加熱し
て重ね合わせ面４で包装材１，２同士を溶着する包装材
の接着方法であって、前記レーザ光の照射位置を蛇行さ
せながら包装材１，２同士を溶着していくことを特徴と
する。
【００１３】このように、蛇行させながら溶着していく
ことにより、蛇行した接着部５が得られ、この接着部５
の周辺を含む蛇行幅全体の範囲で強度を確保することが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の包装体の一実施形
態について説明する。本実施形態における包装体は、図
１及び図２の如く、正面視同一形状の一対のプラスチッ
クシート１，２が重ね合わせられ、両シート１，２の間
に商品等の被収容物Ａが収容可能な収容部３が形成され
てなるものである。また、一方のシート２の表面２ａ側
から両側縁部における重ね合わせ面４に向けてレーザ光
が照射され、その照射で加熱されることにより、両側縁
部における重ね合わせ面４で両シート１，２同士が溶着
されてなり、該重ね合わせ面４には、両シート１，２同
士が溶着した接着部５が、図１の上下方向に沿って連続
的に形成されている。尚、各シート１，２は、例えば、
厚さ０．２ｍｍ乃至１．０ｍｍ程度のポリエステルやポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル製のプラスチックシート
が使用できる。
【００１５】また、一方のシート２の重ね合わせ面４と
反対側の表面２ａには、前記接着部５の形成位置に対応
して、凹溝６（凹部）が連続形成されている。該凹溝６
は、幅の広い幅広部６ａと幅の狭い幅狭部６ｂとが周期
的に交互に繰り返されており、且つ、幅の変化が階段状
ではなく連続的である。
【００１６】更に、この溝部６は、深さも一定ではなく
連続的に変化している。具体的には、図２（ロ）の如
く、周期的に深さが変化しており、深さの深い谷部６ｃ
と浅い山部６ｄとが交互に繰り返されている。そして、
深さの変化の周期は、幅の変化の周期と同期している。
即ち、幅狭部６ｂは深さが浅く山部６ｄと一致し、幅広
部６ａは深さが深く谷部６ｃと一致している。
【００１７】次に、かかる構成からなる包装体を形成す
るに際して行うシート１，２の接着方法について説明す
る。このシート１，２の接着は上述の如くレーザ光を用
いて重ね合わせ面４で溶着するものである。具体的に
は、包装体の一方のシート２とレーザ照射装置（図示せ
ず）との距離を一定とし、一方のシート２の表面２ａ側
から重ね合わせ面４に向けてレーザ光を照射する。そし
て、重ね合わせられた両シート１，２を図１における上
下方向に沿って定速移送して、レーザ光の照射位置を一
定スピードで移動させる。また、この移送中に、レーザ
照射装置の出力を、最適と思われる出力を中心として、
例えば正弦曲線の如く、周期的に且つ連続的に増減させ
る。尚、最適出力は、シート１，２の材質や厚み等に左
右されるが、予め試験を行っておくことで、その目安を
付けておくことができ、その値を中心として条件を上下
に変動させればよい。
【００１８】このようにして連続的に照射していくと、
出力変動に伴って重ね合わせ面４における単位面積あた
りのレーザ光の照射エネルギーが増減する。その照射エ
ネルギーの増減に応じて、シート１，２の加熱温度も変
化して、接着力も増減する。その結果、照射エネルギー
が大きい箇所と小さい箇所との間には、必ず最適な照射
エネルギーで溶着される箇所が存在することになる。従
って、接着部５には、最適な接着力を有する箇所が周期
的に（一定間隔毎に）点在することになり、接着部５全
体として必要且つ安定した接着力を得ることができる。
【００１９】また、レーザ光を照射することで、照射側
のシート２の表面２ａ（照射面）には、樹脂が蒸発や溶
融等して凹溝６が接着部５に対応して連続形成される。
上述のように、出力を周期的に変動させているため、そ
の深さと幅も周期的に変化する。そして、前記最適な接
着力を有する箇所は、出力が小さい時に形成された幅狭
部６ｂ（山部６ｄ）と出力が大きい時に形成された幅広
部６ａ（谷部６ｃ）との間に位置することとなる。
【００２０】更に、凹溝６の深さが一定ではなく、深さ
が浅い山部６ｄが点在しているため、その箇所によって
シート１，２の強度が確保されるのである。
【００２１】尚、レーザ光の出力を変化させることによ
って、重ね合わせ面４における単位面積あたりの照射エ
ネルギーを変化させることができるが、例えば、レーザ
光の振動数、パルス数やパルス幅やパルスあたりのエネ
ルギー等を変化させることにより出力を変化させること
もできる。
【００２２】また、出力を変化させる以外に、例えば、
以下の如く、重ね合わせ面４におけるレーザ光の照射エ
リア８を拡縮させて、単位面積あたりの照射エネルギー
を増減させることも可能である。
【００２３】即ち、図４（イ）の如く、重ね合わせ面４
に対してレーザ光を略垂直に照射し、そのレーザ光の焦
点７（スポット径Ｄが最小となる位置）を、重ね合わせ
面４を越えて反対側にずらす。この状態でレーザ光の焦
点７をシート１，２の厚み方向に移動させると、重ね合
わせ面４におけるレーザ光のスポット径Ｄが変化して照
射エリア８が拡縮する。そして、この拡縮動作をシート
１，２の移送に同期させて周期的に連続して行うこと
で、図４（ロ）の如く、重ね合わせ面４における照射エ
リア８がレーザ光の照射位置の移動に伴って徐々に変化
し、一定間隔毎にスポット径Ｄ（照射エリア８）が大き
い箇所と小さい箇所とが交互に繰り返されることとな
る。
【００２４】尚、焦点７を移動させて照射エリア８を拡
縮させる方法としては、例えば、レーザ照射装置と重ね
合わせ面４との離間距離を変化させる方法がある。具体
的には、レーザ照射装置を固定して包装体自体を移動さ
せたり、逆にレーザ照射装置自体を移動させたりして、
両者の間の離間距離を変化させることができる。また、
レーザ照射装置側を移動させる場合、その集光レンズを
移動させることも可能である。更に、両者の離間距離を
変化させる以外にも、集光レンズに入射するレーザ光の
入射条件を変化させてもよい。例えば、レーザ光の波長
や、集光レンズに入射する入射角度等を変化させること
が可能である。
【００２５】このように、重ね合わせ面４における照射
エリア８を拡縮させると、その大小に応じて、接着部５
の幅が変化し、また照射側のシート２の表面２ａに形成
される凹溝６の幅も、接着部５の幅の変化に応じて変化
する。図３に示す包装体は、この照射条件で溶着したも
のであり、照射エリア８の大小に応じて幅の広い幅広部
６ａと幅の狭い幅狭部６ｂとが一定間隔毎に交互に形成
される。そして、溝部６の幅が連続的に変化しているの
で、幅広部６ａと幅狭部６ｂとの間には、最適な照射エ
リア８で溶着された箇所が存在するので、接着部５全体
として必要且つ安定した接着力を有することとなる。
【００２６】尚、上記実施形態では、出力や照射エリア
８を周期的に変動させているが、ランダムに変化させて
もよい。また、その変化も連続的ではなくとも、階段状
（ステップ状）であってもよく、最大値と最小値との間
を徐々に変化させることにより、最大値と最小値との間
に最適条件で溶着される箇所を形成することが可能とな
る。
【００２７】また、上記実施形態では、レーザ光の照射
位置の移動を直線状に行っているが、例えば、包装体の
移送方向に対して照射位置を左右に蛇行させてもよい。
【００２８】例えば、重ね合わせ面４における照射エリ
ア８や出力を一定とし、その照射位置を蛇行させながら
溶着すると図５の如く一定幅の蛇行した接着部５が形成
され、同時にシート２の表面２ａには接着部５に対応し
て蛇行した凹溝６が形成される。このように、接着部５
が蛇行して形成されることで、その蛇行幅全体の範囲で
シート１，２の強度を確保することができる。この場
合、接着部５の幅を可変しても無論構わない。また、ノ
コギリ状に蛇行させてもよい。
【００２９】また、レーザ光を一方向からのみ照射する
以外に、表裏両側の二方向から照射することも可能であ
る。この場合、シート１，２の移送方向の進行方向に向
けて斜めに照射することが好ましい。尚、両側から照射
した場合、両シート１，２の表面１ａ，２ａに凹溝６が
形成されることとなる。
【００３０】尚、上記実施形態において、照射位置を移
動させる手段として、レーザ照射装置を固定してシート
１，２側を移送させているが、レーザ照射装置側を移動
させてもよく、レーザ照射装置とシート１，２とを溶着
方向に沿って相対運動させればよい。また、定速でなく
ともよい。
【００３１】更に、シート１，２を溶着する以外にも、
例えば、厚さ０．０２ｍｍ乃至０．１ｍｍのフィルム等
の包装材の溶着にも用いることも可能である。但し、包
装材（合成樹脂）の材質は、レーザ光を吸収するものや
吸収しやすい添加物を加えたものを使用する。
【００３２】また、レーザの種類は、大容量を得やすい
炭酸ガスレーザが好ましく、また、その出力は３０Ｗ乃
至２００Ｗ程度が好ましいが、その他のレーザ媒質（気
体、液体、固体、半導体等）を用いることも可能であ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、照射エネルギーの増減の
繰り返しにより、最適条件下で接着された箇所を接着部
中に複数箇所形成することができ、接着部全体として安
定した接着力を得ることができるのである。
【００３４】また、山谷を繰り返す凹部や幅が変化する
凹部を有する包装体にあっては、山部と谷部との間、あ
るいは幅広部と幅狭部との間に対応する接着部の位置
は、最適条件下で接着されたものであり、その箇所が接
着部中に複数存在することとなる。従って、接着部全体
として安定した接着力を持つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における包装体を示し、
（イ）は正面図、（ロ）はＱ−Ｑ線断面図。
【図２】同実施形態の包装体の要部を示し、（イ）は図
１（イ）のＰ部拡大図、（ロ）はＲ−Ｒ線断面図。
【図３】他実施形態における包装体の要部を示す正面
図。
【図４】本発明に係る包装材の接着方法を示し、（イ）
は接着時を示す断面図、（ロ）は接着時における照射エ
リア８の移り変わりを示す正面図。
【図５】他実施形態における包装体を示す正面図。
【符号の説明】
１，２…シート（包装材）、３…収容部、４…重ね合わ
せ面、５…接着部、６…凹溝（凹部）、６ａ…幅広部、
６ｂ…幅狭部、６ｃ…谷部、６ｄ…山部、８…照射エリ
ア、Ａ…被収容物

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 包装材（１，２）の重ね合わせ面（４）
    に包装材（２）を介してレーザ光を照射することによ
    り、包装材（１，２）を加熱して重ね合わせ面（４）で
    包装材（１，２）同士を溶着する包装材の接着方法であ
    って、前記重ね合わせ面（４）におけるレーザ光の単位
    面積あたりの照射エネルギーを徐々に変化させつつ増減
    を繰り返しながら、レーザ光の照射位置を移動させて包
    装材（１，２）同士を溶着していくことを特徴とする包
    装材の接着方法。
  2. 【請求項２】 前記レーザ光の出力を増減させることに
    より、前記照射エネルギーを増減させる請求項１記載の
    包装材の接着方法。
  3. 【請求項３】 前記重ね合わせ面（４）におけるレーザ
    光の照射エリア（８）を拡縮させることにより、前記照
    射エネルギーを増減させる請求項１記載の包装材の接着
    方法。
  4. 【請求項４】 包装材（１，２）の重ね合わせ面（４）
    に包装材（２）を介してレーザ光を照射することによ
    り、包装材（１，２）を加熱して重ね合わせ面（４）で
    包装材（１，２）同士を溶着する包装材の接着方法であ
    って、前記レーザ光の照射位置を蛇行させながら包装材
    （１，２）同士を溶着していくことを特徴とする包装材
    の接着方法。
  5. 【請求項５】 被収容物（Ａ）を収容すべく包装材
    （１，２）同士が重ね合わせられ、重ね合わせ面（４）
    に包装材（２）を介してレーザ光が照射されることによ
    り、重ね合わせ面（４）で包装材（１，２）同士が溶着
    されて重ね合わせ面（４）に接着部（５）が形成されて
    なる包装体であって、前記レーザ光の照射に伴って包装
    材（１，２）の照射面側には、前記接着部（５）に対応
    して凹部（６）が形成されてなり、しかも、該凹部
    （６）は、深さの深い谷部（６ｃ）と深さの浅い山部
    （６ｄ）とを交互に有し且つ、深さが徐々に変化してな
    ることを特徴とする包装体。
  6. 【請求項６】 被収容物（Ａ）を収容すべく包装材
    （１，２）同士が重ね合わせられ、重ね合わせ面（４）
    に包装材（２）を介してレーザ光が照射されることによ
    り、重ね合わせ面（４）で包装材（１，２）同士が溶着
    されて重ね合わせ面（４）に接着部（５）が形成されて
    なる包装体であって、前記レーザ光の照射に伴って包装
    材（１，２）の照射面側には、前記接着部（５）に対応
    して凹部（６）が形成されてなり、しかも、該凹部
    （６）は、幅の広い幅広部（６ａ）と幅の狭い幅狭部
    （６ｂ）とを交互に有し且つ、幅が徐々に変化してなる
    ことを特徴とする包装体。
  7. 【請求項７】 被収容物（Ａ）を収容すべく包装材
    （１，２）同士が重ね合わせられ、重ね合わせ面（４）
    に包装材（２）を介してレーザ光が照射されることによ
    り、重ね合わせ面（４）で包装材（１，２）同士が溶着
    されて重ね合わせ面（４）に接着部（５）が形成されて
    なる包装体であって、前記接着部（５）が蛇行してなる
    ことを特徴とする包装体。
JP10288262A 1998-10-09 1998-10-09 包装材の接着方法及び包装体 Abandoned JP2000109028A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10288262A JP2000109028A (ja) 1998-10-09 1998-10-09 包装材の接着方法及び包装体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10288262A JP2000109028A (ja) 1998-10-09 1998-10-09 包装材の接着方法及び包装体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000109028A true JP2000109028A (ja) 2000-04-18

Family

ID=17727918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10288262A Abandoned JP2000109028A (ja) 1998-10-09 1998-10-09 包装材の接着方法及び包装体

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000109028A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007523807A (ja) * 2004-02-25 2007-08-23 ストラ エンソ ユルキネン オサケユキチュア 繊維ベース材料をシールする方法
WO2017145921A1 (ja) * 2016-02-22 2017-08-31 富士フイルム株式会社 プラスチックセルおよびその製造方法
KR101879760B1 (ko) * 2016-02-26 2018-07-18 (주)시지바이오 포장 봉투

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007523807A (ja) * 2004-02-25 2007-08-23 ストラ エンソ ユルキネン オサケユキチュア 繊維ベース材料をシールする方法
JP4805906B2 (ja) * 2004-02-25 2011-11-02 ストラ エンソ ユルキネン オサケユキチュア 繊維ベース材料をシールする方法
US9248622B2 (en) 2004-02-25 2016-02-02 Stora Enso Oyj Method for sealing a fiber-based material
WO2017145921A1 (ja) * 2016-02-22 2017-08-31 富士フイルム株式会社 プラスチックセルおよびその製造方法
JPWO2017145921A1 (ja) * 2016-02-22 2018-10-25 富士フイルム株式会社 プラスチックセルおよびその製造方法
US10690967B2 (en) 2016-02-22 2020-06-23 Fujifilm Corporation Plastic cell and method for manufacturing same
KR101879760B1 (ko) * 2016-02-26 2018-07-18 (주)시지바이오 포장 봉투

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10017287B2 (en) Package formed with a stepped sonotrode/anvil combination having energy director grids for narrow ultrasonic welds of improved durability
US10016836B2 (en) Sonotrode and anvil energy director grids for narrow/complex ultrasonic welds of improved durability
US9278481B2 (en) Sonotrode and anvil energy director grids for narrow/complex ultrasonic welds of improved durability
US9272802B2 (en) Stepped sonotrode and anvil energy director grids for narrow/complex ultrasonic welds of improved durability
US8376016B2 (en) Sonotrode and anvil energy director grids for narrow/complex ultrasonic welds of improved durability
CA1091140A (en) Method and apparatus of bonding superposed sheets of polymeric material in a linear weld
JP4404288B2 (ja) 積層包装材料を溶着する方法
JP2011521611A (ja) レーザビーム吸収型螺旋支持体、その製造方法及びその製造用の装置
JP2000109028A (ja) 包装材の接着方法及び包装体
JP6048464B2 (ja) ２軸延伸ポリエステルフィルムにヒートシール性を付与する方法
JP2010277870A (ja) 樹脂成形品の製造方法
JP5669910B2 (ja) 樹脂成形品のレーザ溶着装置
JP2011240585A (ja) 樹脂溶着方法
JP5547883B2 (ja) 樹脂材の溶着方法
JP2003311452A (ja) レーザブレージング加工方法および加工装置
JP2021528252A (ja) ２つの構成部材を結合する方法および構成部材アセンブリ
KR101638355B1 (ko) 연속파 레이저 빔과 스캔 광학계를 이용한 그루빙 장치
JP2004195829A (ja) レーザ溶接方法及び被溶接部材
JP2000072115A (ja) 包装体の製造方法
JP5363944B2 (ja) 樹脂成形品の製造方法
JP2000005888A (ja) レーザ突合せ溶接方法
JPH10235489A (ja) レーザ溶融加工装置
JPS59101287A (ja) アモルフアス金属の接合法
KR20220160952A (ko) 쿼츠 용접 구조물 및 그 제조방법
JP2007008041A (ja) 溶着方法及び溶着装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050907

A762 Written abandonment of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762

Effective date: 20071128