JPH10235489A - レーザ溶融加工装置 - Google Patents
レーザ溶融加工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工材料が透過性の材料の場合でも完全に
切断分離等の溶融加工が可能であり、また、溶融加工が
終了した段階で被加工材料の表面の後処理を不要とし、
かつ、高効率で被加工材料の溶融加工を可能とする。 【解決手段】 ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透
過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料１を、ＹＡ
Ｇレーザで溶融加工するレーザ溶融加工装置において、
溶融加工する形状と同一形状を有する金属材料からなる
加熱媒体８の端部を被加工材料１の裏面に密着させ、被
加工材料１の加熱媒体８の反対側の面からＹＡＧレーザ
を照射して、加熱媒体８と前記ＹＡＧレーザとを相対移
動させる。
切断分離等の溶融加工が可能であり、また、溶融加工が
終了した段階で被加工材料の表面の後処理を不要とし、
かつ、高効率で被加工材料の溶融加工を可能とする。 【解決手段】 ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透
過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料１を、ＹＡ
Ｇレーザで溶融加工するレーザ溶融加工装置において、
溶融加工する形状と同一形状を有する金属材料からなる
加熱媒体８の端部を被加工材料１の裏面に密着させ、被
加工材料１の加熱媒体８の反対側の面からＹＡＧレーザ
を照射して、加熱媒体８と前記ＹＡＧレーザとを相対移
動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、透過性の高い熱
可塑性樹脂を溶融により、ＹＡＧレーザで切断したり、
刻印を行ったり、或いは接合したりするレーザ溶融加工
装置に関するものである。
可塑性樹脂を溶融により、ＹＡＧレーザで切断したり、
刻印を行ったり、或いは接合したりするレーザ溶融加工
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、透過性の高い材料をＹＡＧレーザ
で切断する場合には、被加工材料の裏側に設置する材料
として、その表面が平面状を有したテーブル材料を使用
していた。その例として、特開平３−７１９９１号公報
に記載された従来例について図を用いて説明する。図５
は従来の透過性の高い被加工材料の溶融加工装置を示し
た説明図である。図５において、被加工材料１は、透明
なアクリル樹脂等の透過性材料であり、加工テーブル２
の上面に載置されている。そして、この透過性材料から
なる被加工材料１の表面には、ＹＡＧレーザ光４を効率
よく吸収するレーザビーム吸収剤３が塗布されている。
このレーザビーム吸収剤３は、透過材料１の表面全体ま
たは加工経路に沿って塗布されている。更に、被加工材
料１の裏側、即ち、加工テーブル２の表面側には、ＹＡ
Ｇレーザ光４を高い反射率で反射する反射材料５が設け
られている。
で切断する場合には、被加工材料の裏側に設置する材料
として、その表面が平面状を有したテーブル材料を使用
していた。その例として、特開平３−７１９９１号公報
に記載された従来例について図を用いて説明する。図５
は従来の透過性の高い被加工材料の溶融加工装置を示し
た説明図である。図５において、被加工材料１は、透明
なアクリル樹脂等の透過性材料であり、加工テーブル２
の上面に載置されている。そして、この透過性材料から
なる被加工材料１の表面には、ＹＡＧレーザ光４を効率
よく吸収するレーザビーム吸収剤３が塗布されている。
このレーザビーム吸収剤３は、透過材料１の表面全体ま
たは加工経路に沿って塗布されている。更に、被加工材
料１の裏側、即ち、加工テーブル２の表面側には、ＹＡ
Ｇレーザ光４を高い反射率で反射する反射材料５が設け
られている。
【０００３】そこで、ＹＡＧレーザ光４は集光レンズ６
によって加工点に収束されると同時に、加工点のレーザ
ビーム吸収剤３にアシストガス７を吹き付ける。これに
より、ＹＡＧレーザ光４はレーザビーム吸収剤３によっ
て吸収され、また、レーザビーム吸収剤３を通過して被
加工材料１の内部に透過されたものは、反射材料５の表
面で反射し、再び被加工材料１の内部を通り、レーザビ
ーム吸収剤３で再度吸収される。したがって、ＹＡＧレ
ーザ光４の熱エネルギーは、透過性材料からなる被加工
材料１の表面側のレーザビーム吸収剤３とその裏側の反
射材料５の相乗作用によって、効率よく被加工材料１に
吸収される。このようにして、ＹＡＧレーザ光４によっ
て透過性材料からなる被加工材料１に対し、加工経路に
沿って相対移動させ、切断等の加工を連続的に行ってい
る。
によって加工点に収束されると同時に、加工点のレーザ
ビーム吸収剤３にアシストガス７を吹き付ける。これに
より、ＹＡＧレーザ光４はレーザビーム吸収剤３によっ
て吸収され、また、レーザビーム吸収剤３を通過して被
加工材料１の内部に透過されたものは、反射材料５の表
面で反射し、再び被加工材料１の内部を通り、レーザビ
ーム吸収剤３で再度吸収される。したがって、ＹＡＧレ
ーザ光４の熱エネルギーは、透過性材料からなる被加工
材料１の表面側のレーザビーム吸収剤３とその裏側の反
射材料５の相乗作用によって、効率よく被加工材料１に
吸収される。このようにして、ＹＡＧレーザ光４によっ
て透過性材料からなる被加工材料１に対し、加工経路に
沿って相対移動させ、切断等の加工を連続的に行ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来技
術では、透過性の被加工材料１の表面に塗布したレーザ
ビーム吸収剤３のみが、ＹＡＧレーザ光４の照射によっ
て燃焼・気化するため、被加工材料１が透過性の材料の
場合には、表面層しか溶融させることができないことと
なり、透過性材料からなる被加工材料１を完全に切断分
離させることが困難であった。更に、切断分離する加工
が終了した段階で、透過性材料からなる被加工材料１の
表面に塗布したレーザビーム吸収剤３を除去しなければ
ならないという後処理が必要不可欠であった。
術では、透過性の被加工材料１の表面に塗布したレーザ
ビーム吸収剤３のみが、ＹＡＧレーザ光４の照射によっ
て燃焼・気化するため、被加工材料１が透過性の材料の
場合には、表面層しか溶融させることができないことと
なり、透過性材料からなる被加工材料１を完全に切断分
離させることが困難であった。更に、切断分離する加工
が終了した段階で、透過性材料からなる被加工材料１の
表面に塗布したレーザビーム吸収剤３を除去しなければ
ならないという後処理が必要不可欠であった。
【０００５】一方、特開平４−３０５３９２号公報に
は、透過性材料からなる被加工材料１の裏側に、ＹＡＧ
レーザ光４を吸収する物質を配置し、ＹＡＧレーザ光４
を照射させることにより、このＹＡＧレーザ光４を吸収
する物質の一部を気化し、透過性材料からなる被加工材
料１の裏側に析出させ、この析出された物質が再度ＹＡ
Ｇレーザ光４を吸収した結果生ずる熱エネルギーによ
り、透過性材料の除去加工装置に関する技術が示されて
いる。この透過性材料の除去装置によれば、被加工材料
１の透過性材料とその裏側に位置するＹＡＧレーザ光４
を吸収する物質が密着している場合は、この物質の一部
が気化した際にその熱エネルギーにより透過性材料から
なる被加工材料１の裏面に熱的損傷（熱による材料のた
だれ）が生ずることになるため、実際には、透過性材料
と物質との間に若干の隙間を設けなくてはならなくな
り、被加工材料１の裏側に析出される物質の析出効率が
低下し、かつ、隙間により拡がりが発生することにな
る。
は、透過性材料からなる被加工材料１の裏側に、ＹＡＧ
レーザ光４を吸収する物質を配置し、ＹＡＧレーザ光４
を照射させることにより、このＹＡＧレーザ光４を吸収
する物質の一部を気化し、透過性材料からなる被加工材
料１の裏側に析出させ、この析出された物質が再度ＹＡ
Ｇレーザ光４を吸収した結果生ずる熱エネルギーによ
り、透過性材料の除去加工装置に関する技術が示されて
いる。この透過性材料の除去装置によれば、被加工材料
１の透過性材料とその裏側に位置するＹＡＧレーザ光４
を吸収する物質が密着している場合は、この物質の一部
が気化した際にその熱エネルギーにより透過性材料から
なる被加工材料１の裏面に熱的損傷（熱による材料のた
だれ）が生ずることになるため、実際には、透過性材料
と物質との間に若干の隙間を設けなくてはならなくな
り、被加工材料１の裏側に析出される物質の析出効率が
低下し、かつ、隙間により拡がりが発生することにな
る。
【０００６】そこで、本発明は、被加工材料が透過性の
材料でも溶融加工が可能であり、また、溶融加工が終了
した段階で被加工材料の表面の後処理を不要とし、か
つ、高効率で被加工材料の溶融加工を可能としたレーザ
溶融加工装置の提供を課題とするものである。
材料でも溶融加工が可能であり、また、溶融加工が終了
した段階で被加工材料の表面の後処理を不要とし、か
つ、高効率で被加工材料の溶融加工を可能としたレーザ
溶融加工装置の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかるレーザ
溶融加工装置は、ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して
透過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料を、前記
ＹＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶融加工装置におい
て、溶融加工する形状と同一形状を有する金属材料から
なる加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着さ
せ、前記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から前
記ＹＡＧレーザを照射して、前記加熱媒体と前記ＹＡＧ
レーザとを相対移動させるものである。
溶融加工装置は、ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して
透過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料を、前記
ＹＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶融加工装置におい
て、溶融加工する形状と同一形状を有する金属材料から
なる加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着さ
せ、前記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から前
記ＹＡＧレーザを照射して、前記加熱媒体と前記ＹＡＧ
レーザとを相対移動させるものである。
【０００８】請求項２にかかるレーザ溶融加工装置は、
ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透過性の高い熱可
塑性樹脂からなる被加工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶
融加工するレーザ溶融加工装置において、溶融加工する
形状と同一形状を有する金属材料からなる加熱媒体の端
部を前記被加工材料の裏面に密着させ、前記被加工材料
の前記加熱媒体の反対側の面から、前記被加工材料上の
切断形状を網羅する面積以上の照射ビーム径となるよう
前記ＹＡＧレーザビームを照射するものである。
ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透過性の高い熱可
塑性樹脂からなる被加工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶
融加工するレーザ溶融加工装置において、溶融加工する
形状と同一形状を有する金属材料からなる加熱媒体の端
部を前記被加工材料の裏面に密着させ、前記被加工材料
の前記加熱媒体の反対側の面から、前記被加工材料上の
切断形状を網羅する面積以上の照射ビーム径となるよう
前記ＹＡＧレーザビームを照射するものである。
【０００９】請求項３にかかるレーザ溶融加工装置は、
ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透過性の高い熱可
塑性樹脂からなる被加工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶
融加工するレーザ溶融加工装置において、溶融加工する
形状と同一形状を有する金属材料からなる加熱媒体の端
部を前記被加工材料の裏面に密着させ、前記被加工材料
の前記加熱媒体の反対側の面から、前記被加工材料上の
切断形状の特定方向の長さ網羅する長さ以上の照射ビー
ム長とし、前記ＹＡＧレーザビームを前記照射ビーム長
の直角方向に移動させて照射するものである。
ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透過性の高い熱可
塑性樹脂からなる被加工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶
融加工するレーザ溶融加工装置において、溶融加工する
形状と同一形状を有する金属材料からなる加熱媒体の端
部を前記被加工材料の裏面に密着させ、前記被加工材料
の前記加熱媒体の反対側の面から、前記被加工材料上の
切断形状の特定方向の長さ網羅する長さ以上の照射ビー
ム長とし、前記ＹＡＧレーザビームを前記照射ビーム長
の直角方向に移動させて照射するものである。
【００１０】請求項４にかかるレーザ溶融加工装置の前
記加熱媒体の端部は、鋭利な突起、微小な平面部をもっ
た突起、丸みをもった突起のうちの何れか１つの形状と
したものである。
記加熱媒体の端部は、鋭利な突起、微小な平面部をもっ
た突起、丸みをもった突起のうちの何れか１つの形状と
したものである。
【００１１】請求項５にかかるレーザ溶融加工装置の前
記加熱媒体の端部は、鋭利な突起、微小な平面部をもっ
た突起、丸みをもった突起のうちの何れか１つの形状と
し、しかも、前記加熱媒体の端部にレーザビーム吸収剤
を塗布してなるものである。
記加熱媒体の端部は、鋭利な突起、微小な平面部をもっ
た突起、丸みをもった突起のうちの何れか１つの形状と
し、しかも、前記加熱媒体の端部にレーザビーム吸収剤
を塗布してなるものである。
【００１２】
実施の形態１．図１は本発明の第一の実施の形態による
透過性の高い熱可塑性樹脂のレーザ溶融加工装置の構成
を示した説明図であり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は
切断状態を示す要部断面図である。なお、図中、従来例
と同一符号及び記号は従来例の構成部分と同一または相
当する構成部分を示すものである。図１において、被加
工材料１は、透過性の高い熱可塑性樹脂であり、例え
ば、透明なアクリル樹脂の板、アクリル樹脂の薄手のシ
ート等からなる。加工テーブル２の上には、所望の被加
工材料１の切断形状と同一形状を有する鋭利な突起８ａ
を上部に設けた金属材料からなる加熱媒体８が、透過性
の高い熱可塑性樹脂である被加工材料１の裏面に密着し
てセットされている。更に、被加工材料１は、金属材料
からなる加熱媒体８以外にも、所定の位置関係に配設
し、被加工材料１の位置を保持する複数の保持ピン９に
よって、その配置面が維持されている。また、ＹＡＧレ
ーザ光４は集光レンズ６によって、被加工材料１の表面
から加熱媒体８の上端に収束されるように設定されてい
る。
透過性の高い熱可塑性樹脂のレーザ溶融加工装置の構成
を示した説明図であり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は
切断状態を示す要部断面図である。なお、図中、従来例
と同一符号及び記号は従来例の構成部分と同一または相
当する構成部分を示すものである。図１において、被加
工材料１は、透過性の高い熱可塑性樹脂であり、例え
ば、透明なアクリル樹脂の板、アクリル樹脂の薄手のシ
ート等からなる。加工テーブル２の上には、所望の被加
工材料１の切断形状と同一形状を有する鋭利な突起８ａ
を上部に設けた金属材料からなる加熱媒体８が、透過性
の高い熱可塑性樹脂である被加工材料１の裏面に密着し
てセットされている。更に、被加工材料１は、金属材料
からなる加熱媒体８以外にも、所定の位置関係に配設
し、被加工材料１の位置を保持する複数の保持ピン９に
よって、その配置面が維持されている。また、ＹＡＧレ
ーザ光４は集光レンズ６によって、被加工材料１の表面
から加熱媒体８の上端に収束されるように設定されてい
る。
【００１３】このような配置関係において、ＹＡＧレー
ザ光４は集光レンズ６で集光され、被加工材料１の表面
に照射される。ここで被加工材料１はＹＡＧレーザの波
長域に対して透過性の高い材料からなるので、被加工材
料１の表面に照射されたＹＡＧレーザ光４は、被加工材
料１の内部を透過・伝播し、被加工材料１の裏面と密着
してセットされている金属材料からなる加熱媒体８の先
端に照射される。このため、ＹＡＧレーザ光４は被加工
材料１でエネルギーをほとんど失わず、専ら金属材料か
らなる加熱媒体８でそのエネルギーのほとんどが消費さ
れる。即ち、この加熱媒体８の温度がＹＡＧレーザ光４
の照射により上昇する結果、金属材料からなる加熱媒体
８の先端が、透過性の高い熱可塑性材料である被加工材
料１の融点を上回ることになる。
ザ光４は集光レンズ６で集光され、被加工材料１の表面
に照射される。ここで被加工材料１はＹＡＧレーザの波
長域に対して透過性の高い材料からなるので、被加工材
料１の表面に照射されたＹＡＧレーザ光４は、被加工材
料１の内部を透過・伝播し、被加工材料１の裏面と密着
してセットされている金属材料からなる加熱媒体８の先
端に照射される。このため、ＹＡＧレーザ光４は被加工
材料１でエネルギーをほとんど失わず、専ら金属材料か
らなる加熱媒体８でそのエネルギーのほとんどが消費さ
れる。即ち、この加熱媒体８の温度がＹＡＧレーザ光４
の照射により上昇する結果、金属材料からなる加熱媒体
８の先端が、透過性の高い熱可塑性材料である被加工材
料１の融点を上回ることになる。
【００１４】金属材料からなる加熱媒体８の先端部は鋭
利な突起８ａとなっているため、ＹＡＧレーザ光４が照
射された被加工材料１の部分では、高温となった加熱媒
体８の先端部の突起８ａにより、被加工材料１の溶融が
開始される。被加工材料１は加熱媒体８及び保持ピン９
で保持されているが、被加工材料１の自重作用により、
被加工材料１の板厚方向への溶融が促進され、結果とし
て、被加工材料１の切断加工が可能となる。また、金属
材料からなる加熱媒体８は所望する切断形状と同一形状
を有する鋭利な突起部分を設けているから、被加工材料
１の表面において、加熱媒体８の突起部分に沿ってＹＡ
Ｇレーザ光４を移動（または加熱媒体８を含んだ被加工
材料１を移動）させることにより、所望とする透過性の
高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料１を任意の形状の
連続的な切断が可能となる。
利な突起８ａとなっているため、ＹＡＧレーザ光４が照
射された被加工材料１の部分では、高温となった加熱媒
体８の先端部の突起８ａにより、被加工材料１の溶融が
開始される。被加工材料１は加熱媒体８及び保持ピン９
で保持されているが、被加工材料１の自重作用により、
被加工材料１の板厚方向への溶融が促進され、結果とし
て、被加工材料１の切断加工が可能となる。また、金属
材料からなる加熱媒体８は所望する切断形状と同一形状
を有する鋭利な突起部分を設けているから、被加工材料
１の表面において、加熱媒体８の突起部分に沿ってＹＡ
Ｇレーザ光４を移動（または加熱媒体８を含んだ被加工
材料１を移動）させることにより、所望とする透過性の
高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料１を任意の形状の
連続的な切断が可能となる。
【００１５】実施の形態２．前述の第一の実施の形態で
は、加熱媒体８の先端部分が鋭利な突起形状とする場合
について説明したが、本発明を実施する場合には、加熱
媒体８の先端部に、微小な平面部或いは丸みをもった突
起８ｂとすることもできる。図２は本発明の第二の実施
の形態による透過性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装
置の構成を示した説明図である。なお、図中、従来例ま
たは前記実施の形態と同一符号及び記号は、従来例また
は前記実施の形態の構成部分と同一または相当する構成
部分を示すものである。図２に示すように、高温となっ
た加熱媒体８の先端部によって、被加工材料１を熱的に
溶融する溶融加工装置においては、被加工材料１の融点
が高い場合、被加工材料１の厚みが厚い場合には、加熱
媒体８の先端部の熱容量が大きいことが切断に有効とな
る。これには、熱的な接点となる被加工材料１と加熱媒
体８の先端部の接触面積を大きくすることによって対応
できる。したがって、図２に示すように、加熱媒体８の
表面に微小な平面部或いは丸みを持たせることにより、
上端部の熱容量を大きくした突起８ｂを設けている。
は、加熱媒体８の先端部分が鋭利な突起形状とする場合
について説明したが、本発明を実施する場合には、加熱
媒体８の先端部に、微小な平面部或いは丸みをもった突
起８ｂとすることもできる。図２は本発明の第二の実施
の形態による透過性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装
置の構成を示した説明図である。なお、図中、従来例ま
たは前記実施の形態と同一符号及び記号は、従来例また
は前記実施の形態の構成部分と同一または相当する構成
部分を示すものである。図２に示すように、高温となっ
た加熱媒体８の先端部によって、被加工材料１を熱的に
溶融する溶融加工装置においては、被加工材料１の融点
が高い場合、被加工材料１の厚みが厚い場合には、加熱
媒体８の先端部の熱容量が大きいことが切断に有効とな
る。これには、熱的な接点となる被加工材料１と加熱媒
体８の先端部の接触面積を大きくすることによって対応
できる。したがって、図２に示すように、加熱媒体８の
表面に微小な平面部或いは丸みを持たせることにより、
上端部の熱容量を大きくした突起８ｂを設けている。
【００１６】このような配置関係において、ＹＡＧレー
ザ光４は第一の実施の形態と同様、集光レンズ６で集光
され、被加工材料１の表面に照射される。被加工材料１
の表面に照射されたＹＡＧレーザ光４は、被加工材料１
の内部を透過・伝播し、被加工材料１の裏面と密着して
セットされている金属材料からなる加熱媒体８の先端部
に照射される。このとき、ＹＡＧレーザ光４は被加工材
料１でエネルギーをほとんど失わず、加熱媒体８でその
エネルギーのほとんどが消費され、加熱媒体８の温度が
上昇し、加熱媒体８の先端が被加工材料１の融点を上回
ることになる。金属材料からなる加熱媒体８の先端は突
起８ｂとなっているため、ＹＡＧレーザ光４が照射され
た被加工材料１の部分では、高温となった加熱媒体８の
先端部の突起８ｂにより、被加工材料１の溶融が開始さ
れ、被加工材料１の自重作用により、被加工材料１の板
厚方向への溶融が促進され、被加工材料１の切断加工が
可能となる。このとき、加熱媒体８は所望する切断形状
と同一形状を有する微小な平面部を持つものの、全体と
してみると突起８ｂを設けていることになるから、被加
工材料１の表面上において、加熱媒体８の突起部に沿っ
てＹＡＧレーザ光４を移動させるか、または、加熱媒体
８を含んだ被加工材料１を移動させることにより、即
ち、相対移動させることにより、所望とする透過性の高
い熱可塑性樹脂の被加工材料１の任意の形状の連続的な
切断を、より効率よく実施することができる。
ザ光４は第一の実施の形態と同様、集光レンズ６で集光
され、被加工材料１の表面に照射される。被加工材料１
の表面に照射されたＹＡＧレーザ光４は、被加工材料１
の内部を透過・伝播し、被加工材料１の裏面と密着して
セットされている金属材料からなる加熱媒体８の先端部
に照射される。このとき、ＹＡＧレーザ光４は被加工材
料１でエネルギーをほとんど失わず、加熱媒体８でその
エネルギーのほとんどが消費され、加熱媒体８の温度が
上昇し、加熱媒体８の先端が被加工材料１の融点を上回
ることになる。金属材料からなる加熱媒体８の先端は突
起８ｂとなっているため、ＹＡＧレーザ光４が照射され
た被加工材料１の部分では、高温となった加熱媒体８の
先端部の突起８ｂにより、被加工材料１の溶融が開始さ
れ、被加工材料１の自重作用により、被加工材料１の板
厚方向への溶融が促進され、被加工材料１の切断加工が
可能となる。このとき、加熱媒体８は所望する切断形状
と同一形状を有する微小な平面部を持つものの、全体と
してみると突起８ｂを設けていることになるから、被加
工材料１の表面上において、加熱媒体８の突起部に沿っ
てＹＡＧレーザ光４を移動させるか、または、加熱媒体
８を含んだ被加工材料１を移動させることにより、即
ち、相対移動させることにより、所望とする透過性の高
い熱可塑性樹脂の被加工材料１の任意の形状の連続的な
切断を、より効率よく実施することができる。
【００１７】実施の形態３．前述の第一の実施の形態及
び第二の実施の形態では、被加工材料１上の加工点に集
光させたＹＡＧレーザ光４と加熱媒体８とを相対移動さ
せることにより、所望の被加工材料１の任意形状の連続
的な切断を実施する事例について説明した。しかし、本
発明を実施する場合には、被加工材料１上の加工点に集
光させたＹＡＧレーザ光４と加熱媒体８とを相対移動さ
せないで、一軸方向のみに移動（スキャン）したり、或
いは移動を行わせないで加熱媒体８の加熱を行うことが
できる。例えば、被加工材料１上の所望の切断形状を網
羅する面積以上の照射ビーム径となるようにＹＡＧレー
ザ光を拡大させて、被加工材料１上に照射させることに
より、前述の各実施の形態のようにＹＡＧレーザ光４等
を移動させることなく、透過性の高い熱可塑性樹脂であ
る被加工材料１の所望の切断加工が実施できる。
び第二の実施の形態では、被加工材料１上の加工点に集
光させたＹＡＧレーザ光４と加熱媒体８とを相対移動さ
せることにより、所望の被加工材料１の任意形状の連続
的な切断を実施する事例について説明した。しかし、本
発明を実施する場合には、被加工材料１上の加工点に集
光させたＹＡＧレーザ光４と加熱媒体８とを相対移動さ
せないで、一軸方向のみに移動（スキャン）したり、或
いは移動を行わせないで加熱媒体８の加熱を行うことが
できる。例えば、被加工材料１上の所望の切断形状を網
羅する面積以上の照射ビーム径となるようにＹＡＧレー
ザ光を拡大させて、被加工材料１上に照射させることに
より、前述の各実施の形態のようにＹＡＧレーザ光４等
を移動させることなく、透過性の高い熱可塑性樹脂であ
る被加工材料１の所望の切断加工が実施できる。
【００１８】図３は本発明の第三の実施の形態による透
過性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を示し
た説明図で、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）はその原理図
である。なお、図中、従来例または前記実施の形態と同
一符号及び記号は、従来例または前記実施の形態の構成
部分と同一または相当する構成部分を示すものである。
ここで、所望する切断形状の大きさ、つまり、図３に示
した切断長＝Ｌａの金属材料を使用した加熱媒体８で直
線に切断する簡単な事例では、この切断長≦照射ビーム
径（拡がり直径）の大きさとなる。このような切断形状
に対して、被加工材料１上の切断長Ｌａを網羅する面積
以上の照射ビーム径Ｌｂを得るには、集光レンズ６の焦
点距離と集光レンズ６への入射ビーム径との関係から、
集光点１０と被加工材料１との間隔ｘを次式により求
め、この間隔ｘとなるよう集光レンズ６の高さを設定し
て、ＹＡＧレーザ光４を照射してやればよい。
過性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を示し
た説明図で、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）はその原理図
である。なお、図中、従来例または前記実施の形態と同
一符号及び記号は、従来例または前記実施の形態の構成
部分と同一または相当する構成部分を示すものである。
ここで、所望する切断形状の大きさ、つまり、図３に示
した切断長＝Ｌａの金属材料を使用した加熱媒体８で直
線に切断する簡単な事例では、この切断長≦照射ビーム
径（拡がり直径）の大きさとなる。このような切断形状
に対して、被加工材料１上の切断長Ｌａを網羅する面積
以上の照射ビーム径Ｌｂを得るには、集光レンズ６の焦
点距離と集光レンズ６への入射ビーム径との関係から、
集光点１０と被加工材料１との間隔ｘを次式により求
め、この間隔ｘとなるよう集光レンズ６の高さを設定し
て、ＹＡＧレーザ光４を照射してやればよい。
【００１９】例えば、 ・集光レンズ６の焦点距離：ｆ＝７．５インチ＝７．５
×２５．４ｍｍ ・集光レンズ６への入射ビーム径：ｗ＝２０ｍｍ ・切断長：Ｌａ＝４０ｍｍ の場合、 ｘ＝ｆ×（Ｌａ／ｗ）＝７．５×２５．４×（４０／２
０）＝３８１ｍｍ となる。この切断長Ｌａよりも照射ビーム径Ｌｂが大き
くなる値とすればよい。当然ながら、Ｌａ＞Ｌｂであっ
ても、その差が小さい値であれば、加熱媒体８の熱伝導
によって、溶融加工させることができる。ここで、加熱
媒体８の加工テーブル２側は、集光点１０からの距離
が、集光点１０と被加工材料１との間隔ｘよりも大きく
なり、加熱媒体８の加工テーブル２側においては、エネ
ルギーの消費量が激減する。また、このとき、複数の保
持ピン９はエネルギーの消費が最小になるように、透過
性の高い熱可塑性樹脂、例えば、透明なアクリル樹脂、
エポキシ樹脂等で形成し、加熱されないように設定する
必要がある。特に、本実施の形態のように、被加工材料
１上の切断長Ｌａが加熱媒体８で直線である場合には、
集光レンズ６によるＹＡＧレーザ光４のビームを橢円状
の拡がりを持つものとし、切断長Ｌａを橢円状ビームの
長軸側とすることによってエネルギーの効率を良くする
ことができる。
×２５．４ｍｍ ・集光レンズ６への入射ビーム径：ｗ＝２０ｍｍ ・切断長：Ｌａ＝４０ｍｍ の場合、 ｘ＝ｆ×（Ｌａ／ｗ）＝７．５×２５．４×（４０／２
０）＝３８１ｍｍ となる。この切断長Ｌａよりも照射ビーム径Ｌｂが大き
くなる値とすればよい。当然ながら、Ｌａ＞Ｌｂであっ
ても、その差が小さい値であれば、加熱媒体８の熱伝導
によって、溶融加工させることができる。ここで、加熱
媒体８の加工テーブル２側は、集光点１０からの距離
が、集光点１０と被加工材料１との間隔ｘよりも大きく
なり、加熱媒体８の加工テーブル２側においては、エネ
ルギーの消費量が激減する。また、このとき、複数の保
持ピン９はエネルギーの消費が最小になるように、透過
性の高い熱可塑性樹脂、例えば、透明なアクリル樹脂、
エポキシ樹脂等で形成し、加熱されないように設定する
必要がある。特に、本実施の形態のように、被加工材料
１上の切断長Ｌａが加熱媒体８で直線である場合には、
集光レンズ６によるＹＡＧレーザ光４のビームを橢円状
の拡がりを持つものとし、切断長Ｌａを橢円状ビームの
長軸側とすることによってエネルギーの効率を良くする
ことができる。
【００２０】この実施の形態では、加熱媒体８で切断す
る範囲を照射ビームの二次元的な拡がりが照射ビーム径
Ｌ以内となるように設定し、ＹＡＧレーザ光４等を相対
移動させることなく、透過性の高い熱可塑性樹脂である
被加工材料１の所望の切断加工を行うものである。しか
し、加熱媒体８で切断する範囲の最大長を照射ビームの
一次元的な拡がりのみの距離Ｌ以内となるように設定
し、それを照射ビームの一次元的な拡がりの方向に対し
て直角方向にスキャンすれば、ＹＡＧレーザ光４等を一
軸方向のみに相対移動させることにより、透過性の高い
熱可塑性樹脂である被加工材料１の所望の切断加工がで
きる。
る範囲を照射ビームの二次元的な拡がりが照射ビーム径
Ｌ以内となるように設定し、ＹＡＧレーザ光４等を相対
移動させることなく、透過性の高い熱可塑性樹脂である
被加工材料１の所望の切断加工を行うものである。しか
し、加熱媒体８で切断する範囲の最大長を照射ビームの
一次元的な拡がりのみの距離Ｌ以内となるように設定
し、それを照射ビームの一次元的な拡がりの方向に対し
て直角方向にスキャンすれば、ＹＡＧレーザ光４等を一
軸方向のみに相対移動させることにより、透過性の高い
熱可塑性樹脂である被加工材料１の所望の切断加工がで
きる。
【００２１】実施の形態４．上述した第一の実施の形態
乃至第三の実施の形態で使用した金属材料からなる加熱
媒体８の先端部分は、尖鋭度を持つ突起８ａ，８ｂとし
たものである。しかし、加熱媒体８の先端部分のエネル
ギー吸収効率を上げるために、そこに吸収剤３を塗布す
ることもできる。図４は本発明の第四の実施の形態によ
る透過性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を
示した説明図である。なお、図中、従来例または前記実
施の形態と同一符号及び記号は、従来例または前記実施
の形態の構成部分と同一または相当する構成部分を示す
ものであるから、ここでは重複する説明を省略し、相違
点のみ説明する。即ち、本実施の形態では、上述した第
一の実施の形態乃至第三の実施の形態で使用した金属材
料からなる加熱媒体８の先端部の突起８ｂに、吸収剤３
を塗布した構成としている。ＹＡＧレーザ光４によって
透過性の高い熱可塑性樹脂である被加工材料１の所望の
切断加工する動作は、前述の各実施の形態と同様である
ため、吸収剤３を使用した特徴についてのみ説明する。
乃至第三の実施の形態で使用した金属材料からなる加熱
媒体８の先端部分は、尖鋭度を持つ突起８ａ，８ｂとし
たものである。しかし、加熱媒体８の先端部分のエネル
ギー吸収効率を上げるために、そこに吸収剤３を塗布す
ることもできる。図４は本発明の第四の実施の形態によ
る透過性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を
示した説明図である。なお、図中、従来例または前記実
施の形態と同一符号及び記号は、従来例または前記実施
の形態の構成部分と同一または相当する構成部分を示す
ものであるから、ここでは重複する説明を省略し、相違
点のみ説明する。即ち、本実施の形態では、上述した第
一の実施の形態乃至第三の実施の形態で使用した金属材
料からなる加熱媒体８の先端部の突起８ｂに、吸収剤３
を塗布した構成としている。ＹＡＧレーザ光４によって
透過性の高い熱可塑性樹脂である被加工材料１の所望の
切断加工する動作は、前述の各実施の形態と同様である
ため、吸収剤３を使用した特徴についてのみ説明する。
【００２２】吸収剤３を塗布しない場合の加熱媒体８の
先端部分の突起８ｂは、加熱媒体８において多くのＹＡ
Ｇレーザ光４のエネルギーが吸収されるが、そこで若干
の反射が生ずるのが現状である。これに対して本実施の
形態のように、高温となった加熱媒体８の先端部によっ
て、透過性の高い熱可塑性樹脂の被加工材料１を熱的に
溶融する溶融加工装置においては、被加工材料１の融点
が高い場合、加工時間をさらに短縮する場合には、被加
工材料１において生ずる反射を極力防止することによ
り、ＹＡＧレーザ光４による加熱媒体８の先端部での吸
収率を向上させることができる。勿論、本発明を実施す
る場合には、加熱媒体８の先端部分の突起８ｂを、更
に、尖鋭度を増した第一の実施の形態の加熱媒体８の先
端部分の突起８ａにレーザビーム吸収剤３を塗布しても
よい。
先端部分の突起８ｂは、加熱媒体８において多くのＹＡ
Ｇレーザ光４のエネルギーが吸収されるが、そこで若干
の反射が生ずるのが現状である。これに対して本実施の
形態のように、高温となった加熱媒体８の先端部によっ
て、透過性の高い熱可塑性樹脂の被加工材料１を熱的に
溶融する溶融加工装置においては、被加工材料１の融点
が高い場合、加工時間をさらに短縮する場合には、被加
工材料１において生ずる反射を極力防止することによ
り、ＹＡＧレーザ光４による加熱媒体８の先端部での吸
収率を向上させることができる。勿論、本発明を実施す
る場合には、加熱媒体８の先端部分の突起８ｂを、更
に、尖鋭度を増した第一の実施の形態の加熱媒体８の先
端部分の突起８ａにレーザビーム吸収剤３を塗布しても
よい。
【００２３】なお、上記各実施の形態の加熱媒体８は、
先端部分の突起８ｂまたは尖鋭度を増した先端部分の突
起８ａとしているが、本発明を実施する場合には、加熱
媒体８の上端から下端まで均一の厚みの板材とすること
もできる。この種の実施の形態においては、加熱媒体８
の熱容量が少ないことから、薄手の透過性の高い熱可塑
性樹脂の切断、或いは刻印に好適である。また、磨耗に
よって先端の幅が変化することがない。また、上記各実
施の形態の加熱媒体８は、先端部分の突起８ｂまたは尖
鋭度を増した先端部分の突起８ａが平坦面または曲面と
しているが、本発明を実施する場合には、切断、刻設、
接合の用途に合致した上面とすることができる。例え
ば、接合の場合には、ローレット掛けした面とすると、
接合及び余剰樹脂の位置が一義的に決定され、安定した
接着状態が得られる。
先端部分の突起８ｂまたは尖鋭度を増した先端部分の突
起８ａとしているが、本発明を実施する場合には、加熱
媒体８の上端から下端まで均一の厚みの板材とすること
もできる。この種の実施の形態においては、加熱媒体８
の熱容量が少ないことから、薄手の透過性の高い熱可塑
性樹脂の切断、或いは刻印に好適である。また、磨耗に
よって先端の幅が変化することがない。また、上記各実
施の形態の加熱媒体８は、先端部分の突起８ｂまたは尖
鋭度を増した先端部分の突起８ａが平坦面または曲面と
しているが、本発明を実施する場合には、切断、刻設、
接合の用途に合致した上面とすることができる。例え
ば、接合の場合には、ローレット掛けした面とすると、
接合及び余剰樹脂の位置が一義的に決定され、安定した
接着状態が得られる。
【００２４】上述の各実施の形態においては、ＹＡＧレ
ーザで溶融加工するレーザ溶融加工する事例として、被
加工材料１の切断を前提に説明したが、被加工材料１と
しては透過性の高い熱可塑性樹脂であれば、その厚さに
大きく左右される要因を有していないから、透過性の高
い熱可塑性樹脂板、透過性の高い熱可塑性樹脂の薄手の
シート等の切断は、勿論、透過性の高い熱可塑性樹脂板
に刻印を付す場合にも使用でき、また、透過性の高い熱
可塑性樹脂の薄手のシートを重ね合せて袋にする場合、
透過性の高い熱可塑性樹脂の薄手のシートを複数枚重ね
合せてクリアホルダーとする場合等の接合にも使用でき
る。この種の切断以外の使用に対しては、溶着を確実に
するために、溶融接合した部位を押圧板等で押圧し、接
合と同時に行う温度エネルギーの放熱効果により、接合
固化し、接合の信頼性を高くすることができる。当然な
がら、溶融切断の場合においても、溶融した部位に押圧
板等で押圧し、切断を行うことができ、特に、熱可塑性
樹脂の薄手のシートよりも、厚手のシートや、板材に効
果的となる。
ーザで溶融加工するレーザ溶融加工する事例として、被
加工材料１の切断を前提に説明したが、被加工材料１と
しては透過性の高い熱可塑性樹脂であれば、その厚さに
大きく左右される要因を有していないから、透過性の高
い熱可塑性樹脂板、透過性の高い熱可塑性樹脂の薄手の
シート等の切断は、勿論、透過性の高い熱可塑性樹脂板
に刻印を付す場合にも使用でき、また、透過性の高い熱
可塑性樹脂の薄手のシートを重ね合せて袋にする場合、
透過性の高い熱可塑性樹脂の薄手のシートを複数枚重ね
合せてクリアホルダーとする場合等の接合にも使用でき
る。この種の切断以外の使用に対しては、溶着を確実に
するために、溶融接合した部位を押圧板等で押圧し、接
合と同時に行う温度エネルギーの放熱効果により、接合
固化し、接合の信頼性を高くすることができる。当然な
がら、溶融切断の場合においても、溶融した部位に押圧
板等で押圧し、切断を行うことができ、特に、熱可塑性
樹脂の薄手のシートよりも、厚手のシートや、板材に効
果的となる。
【００２５】このように、上記の実施の形態は、ＹＡＧ
レーザ固有の光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹
脂からなる被加工材料１を、ＹＡＧレーザで溶融加工す
るレーザ溶融加工装置において、溶融加工する形状と同
一形状を有する金属材料からなる加熱媒体８の端部を被
加工材料１の裏面に密着させ、被加工材料１の加熱媒体
８の反対側の面からＹＡＧレーザを照射して、加熱媒体
８と前記ＹＡＧレーザとを相対移動させるものであり、
これをレーザ溶融加工方法の実施の形態とすることもで
きる。したがって、被加工材料１はＹＡＧレーザの波長
域に対して透過性の高い材料からなるので、被加工材料
１の表面に照射されたＹＡＧレーザ光４は、被加工材料
１の内部を透過・伝播し、被加工材料１の裏面と密着し
てセットされている加熱媒体８の先端に照射される。Ｙ
ＡＧレーザ光４は加熱媒体８でそのエネルギーのほとん
どが消費され、加熱媒体８の温度がＹＡＧレーザ光４の
照射により上昇し、加熱媒体８の先端が被加工材料１の
融点を上回り、例えば、被加工材料１の自重作用等によ
り、被加工材料１の板厚方向への溶融が促進され、結果
として、被加工材料１の切断、刻印、接合等の溶融加工
が可能となる。特に、被加工材料１の表面側で加熱媒体
８とＹＡＧレーザ光４を相対移動させることにより、エ
ネルギーが所定の最小領域に照射されるから、透過性の
高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料１を高効率で溶融
加工することができ、被加工材料１が透過性の材料の場
合でも、完全に切断分離等の溶融加工をすることが可能
となり、また、溶融加工が終了した段階で従来のように
被加工材料１の表面に塗布した吸収剤３の除去が不要と
なり、被加工材料１の表面の後処理を不要とし、かつ、
高効率で被加工材料１の溶融加工が可能となる。
レーザ固有の光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹
脂からなる被加工材料１を、ＹＡＧレーザで溶融加工す
るレーザ溶融加工装置において、溶融加工する形状と同
一形状を有する金属材料からなる加熱媒体８の端部を被
加工材料１の裏面に密着させ、被加工材料１の加熱媒体
８の反対側の面からＹＡＧレーザを照射して、加熱媒体
８と前記ＹＡＧレーザとを相対移動させるものであり、
これをレーザ溶融加工方法の実施の形態とすることもで
きる。したがって、被加工材料１はＹＡＧレーザの波長
域に対して透過性の高い材料からなるので、被加工材料
１の表面に照射されたＹＡＧレーザ光４は、被加工材料
１の内部を透過・伝播し、被加工材料１の裏面と密着し
てセットされている加熱媒体８の先端に照射される。Ｙ
ＡＧレーザ光４は加熱媒体８でそのエネルギーのほとん
どが消費され、加熱媒体８の温度がＹＡＧレーザ光４の
照射により上昇し、加熱媒体８の先端が被加工材料１の
融点を上回り、例えば、被加工材料１の自重作用等によ
り、被加工材料１の板厚方向への溶融が促進され、結果
として、被加工材料１の切断、刻印、接合等の溶融加工
が可能となる。特に、被加工材料１の表面側で加熱媒体
８とＹＡＧレーザ光４を相対移動させることにより、エ
ネルギーが所定の最小領域に照射されるから、透過性の
高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料１を高効率で溶融
加工することができ、被加工材料１が透過性の材料の場
合でも、完全に切断分離等の溶融加工をすることが可能
となり、また、溶融加工が終了した段階で従来のように
被加工材料１の表面に塗布した吸収剤３の除去が不要と
なり、被加工材料１の表面の後処理を不要とし、かつ、
高効率で被加工材料１の溶融加工が可能となる。
【００２６】また、上記の実施の形態は、ＹＡＧレーザ
固有の光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂から
なる被加工材料１を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工する
レーザ溶融加工装置において、溶融加工する形状と同一
形状を有する金属材料からなる加熱媒体８の端部を被加
工材料１の裏面に密着させ、被加工材料１の加熱媒体８
の反対側の面から、被加工材料１上の切断形状を網羅す
る面積以上の照射ビーム径Ｌｂとなるよう前記ＹＡＧレ
ーザビームを照射するものであり、これをレーザ溶融加
工方法の実施の形態とすることもできる。したがって、
被加工材料１はＹＡＧレーザの波長域に対して透過性の
高い材料からなるので、被加工材料１の表面に照射され
たＹＡＧレーザ光４は、被加工材料１の内部を透過・伝
播し、被加工材料１の裏面と密着してセットされている
加熱媒体８の先端に照射される。ＹＡＧレーザ光４は加
熱媒体８でそのエネルギーのほとんどが消費され、加熱
媒体８の温度がＹＡＧレーザ光４の照射により上昇し、
加熱媒体８の先端が被加工材料１の融点を上回り、例え
ば、被加工材料１の自重作用等により、被加工材料１の
板厚方向への溶融が促進され、結果として、被加工材料
１の切断、刻印、接合等の溶融加工が可能となる。特
に、被加工材料１の加熱媒体８の反対側の面から、被加
工材料１上の切断長Ｌａを含む切断形状を網羅する面積
以上の照射ビーム径Ｌｂとなるよう前記ＹＡＧレーザビ
ームを同時照射するものであるから、ＮＣ制御等によっ
て被加工材料１の表面側で加熱媒体８とＹＡＧレーザ光
４を相対移動させることなく、透過性の高い熱可塑性樹
脂からなる被加工材料１を効率良く溶融加工することが
でき、被加工材料１が透過性の材料の場合でも、完全に
切断分離等の溶融加工をすることが可能となり、廉価な
装置となる。また、溶融加工が終了した段階で従来のよ
うに被加工材料１の表面に塗布した吸収剤３の除去が不
要となり、被加工材料１の表面の後処理を不要とし、か
つ、高効率で被加工材料１の溶融加工が可能となる。
固有の光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂から
なる被加工材料１を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工する
レーザ溶融加工装置において、溶融加工する形状と同一
形状を有する金属材料からなる加熱媒体８の端部を被加
工材料１の裏面に密着させ、被加工材料１の加熱媒体８
の反対側の面から、被加工材料１上の切断形状を網羅す
る面積以上の照射ビーム径Ｌｂとなるよう前記ＹＡＧレ
ーザビームを照射するものであり、これをレーザ溶融加
工方法の実施の形態とすることもできる。したがって、
被加工材料１はＹＡＧレーザの波長域に対して透過性の
高い材料からなるので、被加工材料１の表面に照射され
たＹＡＧレーザ光４は、被加工材料１の内部を透過・伝
播し、被加工材料１の裏面と密着してセットされている
加熱媒体８の先端に照射される。ＹＡＧレーザ光４は加
熱媒体８でそのエネルギーのほとんどが消費され、加熱
媒体８の温度がＹＡＧレーザ光４の照射により上昇し、
加熱媒体８の先端が被加工材料１の融点を上回り、例え
ば、被加工材料１の自重作用等により、被加工材料１の
板厚方向への溶融が促進され、結果として、被加工材料
１の切断、刻印、接合等の溶融加工が可能となる。特
に、被加工材料１の加熱媒体８の反対側の面から、被加
工材料１上の切断長Ｌａを含む切断形状を網羅する面積
以上の照射ビーム径Ｌｂとなるよう前記ＹＡＧレーザビ
ームを同時照射するものであるから、ＮＣ制御等によっ
て被加工材料１の表面側で加熱媒体８とＹＡＧレーザ光
４を相対移動させることなく、透過性の高い熱可塑性樹
脂からなる被加工材料１を効率良く溶融加工することが
でき、被加工材料１が透過性の材料の場合でも、完全に
切断分離等の溶融加工をすることが可能となり、廉価な
装置となる。また、溶融加工が終了した段階で従来のよ
うに被加工材料１の表面に塗布した吸収剤３の除去が不
要となり、被加工材料１の表面の後処理を不要とし、か
つ、高効率で被加工材料１の溶融加工が可能となる。
【００２７】そして、上記実施の形態は、ＹＡＧレーザ
固有の光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂から
なる被加工材料１を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工する
レーザ溶融加工装置において、溶融加工する形状と同一
形状を有する金属材料からなる加熱媒体８の端部を被加
工材料１の裏面に密着させ、被加工材料１の加熱媒体８
の反対側の面から、被加工材料１上の切断形状の特定方
向の切断長Ｌａを網羅する長さ以上の照射ビーム長と
し、前記ＹＡＧレーザビームを前記照射ビーム長の直角
方向に移動させて照射するものであり、これをレーザ溶
融加工方法の実施の形態とすることもできる。したがっ
て、被加工材料１はＹＡＧレーザの波長域に対して透過
性の高い材料からなるので、被加工材料１の表面に照射
されたＹＡＧレーザ光４は、被加工材料１の内部を透過
・伝播し、被加工材料１の裏面と密着してセットされて
いる加熱媒体８の先端に照射され、ＹＡＧレーザ光４は
加熱媒体８でそのエネルギーのほとんどが消費され、加
熱媒体８の温度が上昇し、加熱媒体８の先端が被加工材
料１の融点を上回り、例えば、被加工材料１の自重作用
等により、被加工材料１の板厚方向への溶融が促進さ
れ、結果として、被加工材料１の切断、刻印、接合等の
溶融加工が可能となる。特に、被加工材料１の加熱媒体
８の反対側の面から、被加工材料１上の切断長Ｌａを含
む切断形状を網羅する長さ以上の照射ビーム長となるよ
う前記ＹＡＧレーザビームを、前記照射ビーム長の直角
方向のみに移動させながら照射するものであるから、Ｎ
Ｃ制御等によって被加工材料１の表面側で加熱媒体８と
ＹＡＧレーザ光４を複雑に相対移動させることなく、単
純に直線相対運動させればよいから、透過性の高い熱可
塑性樹脂からなる被加工材料１を効率良く溶融加工する
ことができ、被加工材料１が透過性の材料の場合でも、
完全に切断分離等の溶融加工をすることが可能となり、
廉価な装置となる。また、溶融加工が終了した段階で従
来のように被加工材料１の表面に塗布したレーザビーム
吸収剤３の除去が不要となり、被加工材料１の表面の後
処理を不要とし、かつ、高効率で被加工材料１の溶融加
工が可能となる。
固有の光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂から
なる被加工材料１を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工する
レーザ溶融加工装置において、溶融加工する形状と同一
形状を有する金属材料からなる加熱媒体８の端部を被加
工材料１の裏面に密着させ、被加工材料１の加熱媒体８
の反対側の面から、被加工材料１上の切断形状の特定方
向の切断長Ｌａを網羅する長さ以上の照射ビーム長と
し、前記ＹＡＧレーザビームを前記照射ビーム長の直角
方向に移動させて照射するものであり、これをレーザ溶
融加工方法の実施の形態とすることもできる。したがっ
て、被加工材料１はＹＡＧレーザの波長域に対して透過
性の高い材料からなるので、被加工材料１の表面に照射
されたＹＡＧレーザ光４は、被加工材料１の内部を透過
・伝播し、被加工材料１の裏面と密着してセットされて
いる加熱媒体８の先端に照射され、ＹＡＧレーザ光４は
加熱媒体８でそのエネルギーのほとんどが消費され、加
熱媒体８の温度が上昇し、加熱媒体８の先端が被加工材
料１の融点を上回り、例えば、被加工材料１の自重作用
等により、被加工材料１の板厚方向への溶融が促進さ
れ、結果として、被加工材料１の切断、刻印、接合等の
溶融加工が可能となる。特に、被加工材料１の加熱媒体
８の反対側の面から、被加工材料１上の切断長Ｌａを含
む切断形状を網羅する長さ以上の照射ビーム長となるよ
う前記ＹＡＧレーザビームを、前記照射ビーム長の直角
方向のみに移動させながら照射するものであるから、Ｎ
Ｃ制御等によって被加工材料１の表面側で加熱媒体８と
ＹＡＧレーザ光４を複雑に相対移動させることなく、単
純に直線相対運動させればよいから、透過性の高い熱可
塑性樹脂からなる被加工材料１を効率良く溶融加工する
ことができ、被加工材料１が透過性の材料の場合でも、
完全に切断分離等の溶融加工をすることが可能となり、
廉価な装置となる。また、溶融加工が終了した段階で従
来のように被加工材料１の表面に塗布したレーザビーム
吸収剤３の除去が不要となり、被加工材料１の表面の後
処理を不要とし、かつ、高効率で被加工材料１の溶融加
工が可能となる。
【００２８】更に、上記実施の形態の加熱媒体８の端部
を、鋭利な突起８ａ、微小な平面部または丸みをもった
突起８ｂのうちの何れか１つの形状としたものでは、加
熱媒体８の端部以外の熱容量によって、連続して安定し
た溶融加工を行うことができる。また、切断等を行うと
きには、被加工材料１の材料ロスを少なくすることがで
きる。接合を行う場合には、任意の接合しろが得られ
る。
を、鋭利な突起８ａ、微小な平面部または丸みをもった
突起８ｂのうちの何れか１つの形状としたものでは、加
熱媒体８の端部以外の熱容量によって、連続して安定し
た溶融加工を行うことができる。また、切断等を行うと
きには、被加工材料１の材料ロスを少なくすることがで
きる。接合を行う場合には、任意の接合しろが得られ
る。
【００２９】更にまた、上記実施の形態の加熱媒体８の
端部を、鋭利な突起８ａ、微小な平面部または丸みをも
った突起８ｂのうちの何れか１つの形状とし、しかも、
加熱媒体８の端部にレーザビーム吸収剤３を塗布したも
のでは、加熱媒体８の端部以外の熱容量によって、連続
して安定した溶融加工を行うことができ、また、切断等
を行うときには、被加工材料１の材料ロスを少なくする
ことができる。接合を行う場合には、任意の接合しろが
得られる。そして、加熱媒体８の端部のレーザビーム吸
収剤３によって、被加工材料１で生ずる反射を極力防止
することにより、ＹＡＧレーザ光４による加熱媒体８の
先端部での吸収率を向上させることができる。故に、被
加工材料１の融点が高い場合、加工時間をさらに短縮す
る場合には、ＹＡＧレーザ光４の吸収率を向上させ、効
率のよい溶融加工を可能とする。
端部を、鋭利な突起８ａ、微小な平面部または丸みをも
った突起８ｂのうちの何れか１つの形状とし、しかも、
加熱媒体８の端部にレーザビーム吸収剤３を塗布したも
のでは、加熱媒体８の端部以外の熱容量によって、連続
して安定した溶融加工を行うことができ、また、切断等
を行うときには、被加工材料１の材料ロスを少なくする
ことができる。接合を行う場合には、任意の接合しろが
得られる。そして、加熱媒体８の端部のレーザビーム吸
収剤３によって、被加工材料１で生ずる反射を極力防止
することにより、ＹＡＧレーザ光４による加熱媒体８の
先端部での吸収率を向上させることができる。故に、被
加工材料１の融点が高い場合、加工時間をさらに短縮す
る場合には、ＹＡＧレーザ光４の吸収率を向上させ、効
率のよい溶融加工を可能とする。
【００３０】上記各実施の形態では、ＹＡＧレーザ光４
は集光レンズ６で集光され、被加工材料１の表面に照射
される事例で説明したが、本発明を実施する場合には、
加熱媒体８の端部にＹＡＧレーザ光４を集光してもよい
し、若干加熱媒体８の下部の位置に収光するように設定
してもよい。
は集光レンズ６で集光され、被加工材料１の表面に照射
される事例で説明したが、本発明を実施する場合には、
加熱媒体８の端部にＹＡＧレーザ光４を集光してもよい
し、若干加熱媒体８の下部の位置に収光するように設定
してもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、請求項１は、ＹＡＧレー
ザ固有の光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂か
らなる被加工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工する
レーザ溶融加工装置において、溶融加工する形状と同一
形状を有する加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に
密着させ、前記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面
から前記ＹＡＧレーザを照射して、前記加熱媒体と前記
ＹＡＧレーザとを相対移動させるものである。したがっ
て、被加工材料の表面に照射されたＹＡＧレーザ光は、
被加工材料の内部を透過・伝播し、加熱媒体の先端に照
射され、ＹＡＧレーザ光は加熱媒体の端部でそのエネル
ギーのほとんどが消費され、加熱媒体の端部の温度が上
昇し、加熱媒体の先端が被加工材料の融点を上回り、被
加工材料の切断、刻印、接合等の溶融加工が可能とな
る。このとき、被加工材料の表面側で加熱媒体とＹＡＧ
レーザ光を相対移動させることにより、ＹＡＧレーザ光
のエネルギーが最小領域に照射されることになるから、
ＹＡＧレーザ光を透過する透過性の高い熱可塑性樹脂か
らなる被加工材料を高効率で溶融加工することができ、
被加工材料が透過性の材料の場合でも、完全に切断分離
等の溶融加工をすることが可能となり、溶融加工が終了
した段階で従来のように被加工材料の表面に塗布したレ
ーザビーム吸収剤の除去が不要となり、被加工材料の表
面の後処理を不要とし、かつ、高効率で被加工材料の溶
融加工が可能となる。
ザ固有の光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂か
らなる被加工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工する
レーザ溶融加工装置において、溶融加工する形状と同一
形状を有する加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に
密着させ、前記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面
から前記ＹＡＧレーザを照射して、前記加熱媒体と前記
ＹＡＧレーザとを相対移動させるものである。したがっ
て、被加工材料の表面に照射されたＹＡＧレーザ光は、
被加工材料の内部を透過・伝播し、加熱媒体の先端に照
射され、ＹＡＧレーザ光は加熱媒体の端部でそのエネル
ギーのほとんどが消費され、加熱媒体の端部の温度が上
昇し、加熱媒体の先端が被加工材料の融点を上回り、被
加工材料の切断、刻印、接合等の溶融加工が可能とな
る。このとき、被加工材料の表面側で加熱媒体とＹＡＧ
レーザ光を相対移動させることにより、ＹＡＧレーザ光
のエネルギーが最小領域に照射されることになるから、
ＹＡＧレーザ光を透過する透過性の高い熱可塑性樹脂か
らなる被加工材料を高効率で溶融加工することができ、
被加工材料が透過性の材料の場合でも、完全に切断分離
等の溶融加工をすることが可能となり、溶融加工が終了
した段階で従来のように被加工材料の表面に塗布したレ
ーザビーム吸収剤の除去が不要となり、被加工材料の表
面の後処理を不要とし、かつ、高効率で被加工材料の溶
融加工が可能となる。
【００３２】また、請求項２は、ＹＡＧレーザ固有の光
の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加
工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶融
加工装置において、溶融加工する形状と同一形状を有す
る加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着させ、
前記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から、前記
被加工材料上の切断形状を網羅する面積以上の照射ビー
ム径となるよう前記ＹＡＧレーザビームを照射するもの
である。したがって、被加工材料の表面に照射されたＹ
ＡＧレーザ光は、被加工材料の内部を透過・伝播し、加
熱媒体の先端に照射される。ＹＡＧレーザ光は加熱媒体
でそのエネルギーのほとんどが消費され、加熱媒体の端
部の温度が上昇し、加熱媒体の先端が被加工材料の融点
を上回り、被加工材料の切断、刻印、接合等の溶融加工
が可能となる。また、被加工材料の加熱媒体の反対側の
面から、被加工材料上の切断長を含む切断形状を網羅す
る面積以上の照射ビーム径となるよう前記ＹＡＧレーザ
ビームによって全体を同時照射するものであるから、Ｎ
Ｃ制御等によって被加工材料の表面側で加熱媒体とＹＡ
Ｇレーザ光を相対移動させることなく、透過性の高い熱
可塑性樹脂からなる被加工材料を効率良く溶融加工する
ことができ、被加工材料が透過性の材料の場合でも、完
全に切断分離等の溶融加工をすることが可能となり、廉
価な装置となる。そして、溶融加工が終了した段階で従
来のように被加工材料の表面に塗布したレーザビーム吸
収剤の除去が不要となり、被加工材料の表面の後処理を
不要とし、かつ、高効率で被加工材料の溶融加工が可能
となる。
の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加
工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶融
加工装置において、溶融加工する形状と同一形状を有す
る加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着させ、
前記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から、前記
被加工材料上の切断形状を網羅する面積以上の照射ビー
ム径となるよう前記ＹＡＧレーザビームを照射するもの
である。したがって、被加工材料の表面に照射されたＹ
ＡＧレーザ光は、被加工材料の内部を透過・伝播し、加
熱媒体の先端に照射される。ＹＡＧレーザ光は加熱媒体
でそのエネルギーのほとんどが消費され、加熱媒体の端
部の温度が上昇し、加熱媒体の先端が被加工材料の融点
を上回り、被加工材料の切断、刻印、接合等の溶融加工
が可能となる。また、被加工材料の加熱媒体の反対側の
面から、被加工材料上の切断長を含む切断形状を網羅す
る面積以上の照射ビーム径となるよう前記ＹＡＧレーザ
ビームによって全体を同時照射するものであるから、Ｎ
Ｃ制御等によって被加工材料の表面側で加熱媒体とＹＡ
Ｇレーザ光を相対移動させることなく、透過性の高い熱
可塑性樹脂からなる被加工材料を効率良く溶融加工する
ことができ、被加工材料が透過性の材料の場合でも、完
全に切断分離等の溶融加工をすることが可能となり、廉
価な装置となる。そして、溶融加工が終了した段階で従
来のように被加工材料の表面に塗布したレーザビーム吸
収剤の除去が不要となり、被加工材料の表面の後処理を
不要とし、かつ、高効率で被加工材料の溶融加工が可能
となる。
【００３３】そして、請求項３は、ＹＡＧレーザ固有の
光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂からなる被
加工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶
融加工装置において、溶融加工する形状と同一形状を有
する加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着さ
せ、前記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から、
前記被加工材料上の切断形状の特定方向の長さ網羅する
長さ以上の照射ビーム長とし、前記ＹＡＧレーザビーム
を前記照射ビーム長の直角方向に移動させて照射するも
のである。したがって、被加工材料の表面に照射された
ＹＡＧレーザ光は、被加工材料の内部を透過・伝播し、
加熱媒体の先端に照射され、加熱媒体の端部の温度が上
昇し、加熱媒体の先端が被加工材料の融点を上回り、被
加工材料の切断、刻印、接合等の溶融加工が可能とな
る。また、被加工材料の加熱媒体の反対側の面から、被
加工材料上の切断長を含む切断形状を網羅する長さ以上
の照射ビーム長となるよう前記ＹＡＧレーザビームを、
前記照射ビーム長の直角方向のみに移動させながら照射
するものであるから、ＮＣ制御等によって被加工材料の
表面側で加熱媒体とＹＡＧレーザ光を複雑に相対移動さ
せることなく、単純に直線相対運動させればよいから、
透過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料を効率良
く溶融加工することができ、廉価な装置となる。そし
て、溶融加工が終了した段階で従来のように被加工材料
の表面に塗布したレーザビーム吸収剤の除去が不要とな
り、被加工材料の表面の後処理を不要とし、かつ、高効
率で被加工材料の溶融加工が可能となる。
光の波長に対して透過性の高い熱可塑性樹脂からなる被
加工材料を、前記ＹＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶
融加工装置において、溶融加工する形状と同一形状を有
する加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着さ
せ、前記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から、
前記被加工材料上の切断形状の特定方向の長さ網羅する
長さ以上の照射ビーム長とし、前記ＹＡＧレーザビーム
を前記照射ビーム長の直角方向に移動させて照射するも
のである。したがって、被加工材料の表面に照射された
ＹＡＧレーザ光は、被加工材料の内部を透過・伝播し、
加熱媒体の先端に照射され、加熱媒体の端部の温度が上
昇し、加熱媒体の先端が被加工材料の融点を上回り、被
加工材料の切断、刻印、接合等の溶融加工が可能とな
る。また、被加工材料の加熱媒体の反対側の面から、被
加工材料上の切断長を含む切断形状を網羅する長さ以上
の照射ビーム長となるよう前記ＹＡＧレーザビームを、
前記照射ビーム長の直角方向のみに移動させながら照射
するものであるから、ＮＣ制御等によって被加工材料の
表面側で加熱媒体とＹＡＧレーザ光を複雑に相対移動さ
せることなく、単純に直線相対運動させればよいから、
透過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料を効率良
く溶融加工することができ、廉価な装置となる。そし
て、溶融加工が終了した段階で従来のように被加工材料
の表面に塗布したレーザビーム吸収剤の除去が不要とな
り、被加工材料の表面の後処理を不要とし、かつ、高効
率で被加工材料の溶融加工が可能となる。
【００３４】請求項４は、前記加熱媒体の端部を、鋭利
な突起、微小な平面部をもった突起、丸みをもった突起
のうちの何れか１つの形状としたものであるから、前記
請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の効果に加え
て、加熱媒体の端部以外の熱容量によって、連続して安
定した溶融加工を行うことができ、また、切断等を行う
ときには、被加工材料の材料ロスを少なくすることがで
きる。そして、接合を行う場合には、任意の接合しろが
得られる。
な突起、微小な平面部をもった突起、丸みをもった突起
のうちの何れか１つの形状としたものであるから、前記
請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の効果に加え
て、加熱媒体の端部以外の熱容量によって、連続して安
定した溶融加工を行うことができ、また、切断等を行う
ときには、被加工材料の材料ロスを少なくすることがで
きる。そして、接合を行う場合には、任意の接合しろが
得られる。
【００３５】請求項５は、前記加熱媒体の端部を、鋭利
な突起、微小な平面部をもった突起、丸みをもった突起
のうちの何れか１つの形状とし、しかも、前記加熱媒体
の端部にレーザビーム吸収剤を塗布してなるものである
から、前記請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の
効果に加えて、加熱媒体の端部以外の熱容量によって、
連続して安定した溶融加工を行うことができ、また、切
断等を行うときには、被加工材料の材料ロスを少なくす
ることができる。そして、接合を行う場合には、任意の
接合しろが得られる。更に、加熱媒体の端部のレーザビ
ーム吸収剤によって、被加工材料で生ずる反射を極力防
止でき、ＹＡＧレーザ光による加熱媒体の先端部での吸
収率を向上させることができる。故に、被加工材料の融
点が高い場合、加工時間を短縮する場合には、ＹＡＧレ
ーザ光の吸収率を向上させ、効率のよい溶融加工を可能
とする。
な突起、微小な平面部をもった突起、丸みをもった突起
のうちの何れか１つの形状とし、しかも、前記加熱媒体
の端部にレーザビーム吸収剤を塗布してなるものである
から、前記請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の
効果に加えて、加熱媒体の端部以外の熱容量によって、
連続して安定した溶融加工を行うことができ、また、切
断等を行うときには、被加工材料の材料ロスを少なくす
ることができる。そして、接合を行う場合には、任意の
接合しろが得られる。更に、加熱媒体の端部のレーザビ
ーム吸収剤によって、被加工材料で生ずる反射を極力防
止でき、ＹＡＧレーザ光による加熱媒体の先端部での吸
収率を向上させることができる。故に、被加工材料の融
点が高い場合、加工時間を短縮する場合には、ＹＡＧレ
ーザ光の吸収率を向上させ、効率のよい溶融加工を可能
とする。
【図１】 図１は本発明の第一の実施の形態による透過
性の高い熱可塑性樹脂のレーザ溶融加工装置の構成を示
した説明図であり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は切断
状態を示す要部断面図である。
性の高い熱可塑性樹脂のレーザ溶融加工装置の構成を示
した説明図であり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は切断
状態を示す要部断面図である。
【図２】 図２は本発明の第二の実施の形態による透過
性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を示した
説明図である。
性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を示した
説明図である。
【図３】 図３は本発明の第三の実施の形態による透過
性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を示した
説明図で、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）はその原理図で
ある。
性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を示した
説明図で、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）はその原理図で
ある。
【図４】 図４は本発明の第四の実施の形態による透過
性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を示した
説明図である。
性の高い熱可塑性樹脂のレーザ切断装置の構成を示した
説明図である。
【図５】 図５は従来の透過性の高い被加工材料の溶融
加工装置を示した説明図である。
加工装置を示した説明図である。
１ 被加工材料、２ 加工テーブル、３ レーザビーム
吸収剤、８ 加熱媒体、８ａ 鋭利な突起、８ｂ 微小
な平面部または丸みをもった突起、９ 保持ピン、
吸収剤、８ 加熱媒体、８ａ 鋭利な突起、８ｂ 微小
な平面部または丸みをもった突起、９ 保持ピン、
Claims (5)
- 【請求項１】 ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透
過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料を、前記Ｙ
ＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶融加工装置におい
て、 溶融加工する形状と同一形状を有する金属材料からなる
加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着させ、前
記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から前記ＹＡ
Ｇレーザを照射して、前記加熱媒体と前記ＹＡＧレーザ
とを相対移動させることを特徴とするレーザ溶融加工装
置。 - 【請求項２】 ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透
過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料を、前記Ｙ
ＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶融加工装置におい
て、 溶融加工する形状と同一形状を有する金属材料からなる
加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着させ、前
記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から、前記被
加工材料上の切断形状を網羅する面積以上の照射ビーム
径となるよう前記ＹＡＧレーザビームを照射することを
特徴とするレーザ溶融加工装置。 - 【請求項３】 ＹＡＧレーザ固有の光の波長に対して透
過性の高い熱可塑性樹脂からなる被加工材料を、前記Ｙ
ＡＧレーザで溶融加工するレーザ溶融加工装置におい
て、 溶融加工する形状と同一形状を有する金属材料からなる
加熱媒体の端部を前記被加工材料の裏面に密着させ、前
記被加工材料の前記加熱媒体の反対側の面から、前記被
加工材料上の切断形状の特定方向の長さ網羅する長さ以
上の照射ビーム長とし、前記ＹＡＧレーザビームを前記
照射ビーム長の直角方向に移動させて照射することを特
徴とするレーザ溶融加工装置。 - 【請求項４】 前記加熱媒体の端部は、鋭利な突起、微
小な平面部をもった突起、丸みをもった突起のうちの何
れか１つの形状としたことを特徴とする請求項１乃至請
求項３の何れか１つに記載のレーザ溶融加工装置。 - 【請求項５】 前記加熱媒体の端部は、鋭利な突起、微
小な平面部をもった突起、丸みをもった突起のうちの何
れか１つの形状とし、しかも、前記加熱媒体の端部にレ
ーザビーム吸収剤を塗布してなることを特徴とする請求
項１乃至請求項３の何れか１つに記載のレーザ溶融加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3936697A JP3637719B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | レーザ溶融加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3936697A JP3637719B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | レーザ溶融加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235489A true JPH10235489A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3637719B2 JP3637719B2 (ja) | 2005-04-13 |
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ID=12551069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3936697A Expired - Fee Related JP3637719B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | レーザ溶融加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3637719B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031587A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-17 | Nippon Avionics Co Ltd | 樹脂部材間のレーザ溶着方法 |
| JP2011240585A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Hamamatsu Photonics Kk | 樹脂溶着方法 |
| JP2011240586A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Hamamatsu Photonics Kk | 樹脂溶着方法 |
| CN108707427A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-10-26 | 深圳市联华材料技术有限公司 | 一种基于传热介质的材料粘合方法和装置 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP3936697A patent/JP3637719B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2011240586A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Hamamatsu Photonics Kk | 樹脂溶着方法 |
| CN108707427A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-10-26 | 深圳市联华材料技术有限公司 | 一种基于传热介质的材料粘合方法和装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3637719B2 (ja) | 2005-04-13 |
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