ES2338467T3 - Dispositivo para la regulacion del desplazamiento lateral de cintas d e material. - Google Patents

Dispositivo para la regulacion del desplazamiento lateral de cintas d e material. Download PDF

Info

Publication number
ES2338467T3
ES2338467T3 ES07002530T ES07002530T ES2338467T3 ES 2338467 T3 ES2338467 T3 ES 2338467T3 ES 07002530 T ES07002530 T ES 07002530T ES 07002530 T ES07002530 T ES 07002530T ES 2338467 T3 ES2338467 T3 ES 2338467T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
equipment
lifting
guide
units
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07002530T
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Palatzky
Thomas Grimm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Original Assignee
Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft filed Critical Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Application granted granted Critical
Publication of ES2338467T3 publication Critical patent/ES2338467T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032Controlling transverse register of web
    • B65H23/038Controlling transverse register of web by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/042Sensing the length of a web loop
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/10Selective handling processes
    • B65H2301/12Selective handling processes of sheets or web
    • B65H2301/122Selective handling processes of sheets or web for web or sheet handling processes wherein the sheets are cut from the web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/44Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/449Features of movement or transforming movement of handled material
    • B65H2301/4493Features of movement or transforming movement of handled material intermittent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515Cutting handled material
    • B65H2301/5151Cutting handled material transversally to feeding direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/14Roller pairs
    • B65H2404/142Roller pairs arranged on movable frame
    • B65H2404/1421Roller pairs arranged on movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis
    • B65H2404/14211Roller pairs arranged on movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis the axis being one the roller axis, i.e. orbiting roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/14Roller pairs
    • B65H2404/144Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • B65H2404/1441Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other involving controlled actuator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/21Accumulators
    • B65H2408/214Accumulators loop hanger accumulator

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de una cinta de material, que comprende un equipo de guía (19) móvil lateralmente para la guía y para la regulación del desplazamiento lateral de la cinta de material durante el avance y un equipo de elevación (3) para la elevación de la cinta de material del equipo de guía (19), caracterizado por que el equipo de guía (19) presenta varias unidades de guía (20) unidas entre sí, que presentan respectivamente al menos un rodillo (21), donde los rodillos (21) de las unidades de guía (20) se disponen de manera sucesiva, de tal forma que la superficie abarcada por los ejes de los rodillos (21) representa una superficie de segmento de arco circular o una superficie doblada.

Description

Dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material, que presenta una estructura de soporte para la sujeción de un cilindro y un equipo para la elevación de la cinta de material del cilindro. La presente invención se refiere además a una instalación o a un método para el transporte de una o varias cintas de material, que comprende un dispositivo de este tipo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material.
Estado de la técnica
En el estado de la técnica se conoce un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material, que comprende de acuerdo con la Figura 1 un cilindro para la guía de una cinta de material, que se apoya mediante rodamientos de bolas sobre un árbol continuo unido con un soporte fijo de forma giratoria así como graduable lateralmente. Por un detector se mide la situación lateral de la cinta de material. Si se necesita una corrección de la situación de la cinta de material, el cilindro se puede desplazar lateralmente durante el avance de la cinta de material sobre el árbol fijo por un motor de ajuste. Para esto se proporciona una unidad de control, que procesa las señales del detector y controla correspondientemente el accionamiento de ajuste. Ya que el trayecto de ajuste está limitado, antes de alcanzar el trayecto de ajuste máximo, un equipo de elevación tiene que elevar la cinta del material, para que el cilindro se pueda conducir de nuevo sin puesta en contacto con la cinta de material hasta una ubicación neutra. El equipo de elevación consiste de acuerdo con el estado de la técnica en un único rodillo, que se puede regular de forma neumática. De acuerdo con el estado de la técnica, la mayoría de las veces se utiliza el dispositivo, por el motivo que se ha mencionado anteriormente, con funcionamiento intermitente, que presenta las siguientes fases de funcionamiento: avance de la cinta de material con regulación simultánea del desplazamiento lateral de la cinta de material y detención de la cinta de material con elevación por la unidad de elevación y retroceso del cilindro a la ubicación neutra.
El documento JP 07097111 A describe una línea de procesamiento en la que se procesa de forma continua una cinta, donde se forma un paso de transporte orientado horizontalmente para una cinta por disposición de cilindros de transporte, cuyos centros de eje se sitúan horizontalmente y en un ángulo recto con respecto al sentido de transporte, y al menos un par de cilindros de transporte adicionales, con un ángulo de control dado \pm \alpha se disponen hacia adelante o hacia atrás horizontalmente con respecto a la cinta, cerca de los cilindros de transporte en un ángulo recto con respecto al sentido de transporte de la cinta con carrera libre.
El documento GB 826.251 describe un dispositivo para la regulación de la tensión de una cinta de tejido en el marco del procesamiento. Un dispositivo de este tipo contiene un cilindro de tensión, alrededor del cual se coloca una cinta de tejido, un elemento de refuerzo, móvil en diferentes ángulos alrededor del eje del cilindro de tensión, y un par de elementos de guía, dispuestos sobre el elemento de refuerzo, de tal forma que el tejido se conduce entre los elementos de guía y cuando el elemento de refuerzo se mueve en un ángulo hacia un sentido, un elemento de guía se pone en contacto con el tejido y mueve el tejido de tal manera, que aumenta la presión sobre el cilindro de tensión y cuando el elemento de refuerzo se mueve en un ángulo en el sentido opuesto, el otro elemento de guía se pone en contacto con el tejido y mueve el tejido de tal manera que disminuye la presión sobre el cilindro de tensión.
Resumen de la invención
El objetivo de la presente invención es seguir perfeccionado un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material de tal modo, que el dispositivo presente una dinámica mejorada particularmente en el funcionamiento intermitente.
Este objetivo se resuelve mediante un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes contienen configuraciones ventajosas de la invención.
El dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material presenta de acuerdo con la presente invención un equipo de guía y un equipo de elevación para la elevación de la cinta de material del equipo de guía.
Un dispositivo de acuerdo con la invención de este tipo se utiliza en una instalación para el transporte de una o varias cintas de material o para el transporte de trozos de material, que presenta además al menos una cinta transportadora. La cinta transportadora se puede disponer a este respecto en sentido de avance del material delante del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral y una cinta transportadora adicional en sentido de avance del material detrás del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral. Además se puede proporcionar un equipo para el alojamiento de un rodillo de cinta de material, donde este equipo presenta una unidad de accionamiento para el desenrollamiento del rodillo de cinta de material. Para cortar la cinta de material en trozos de material, se proporciona en sentido de avance del material, detrás del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral, un dispositivo de corte.
Para regular el desplazamiento lateral de la cinta de material por graduación de una parte móvil de la estructura de soporte, se monta una unidad de control. Esta unidad de control procesa las señales de una unidad para la detección de la situación de la cinta de material y posibilita de este modo que la primera parte móvil de la estructura de soporte y/o (si está presente) la segunda parte móvil de la estructura de soporte se puede graduar por uno o varios accionamientos de ajuste.
El equipo de elevación se fija de forma que se puede mover con rotación y/o traslación y se puede graduar entre una primera posición y una segunda posición. En la primera posición, el equipo de elevación no se pone en contacto con la cinta de material. En la segunda posición, el equipo de elevación eleva durante el funcionamiento la cinta de material del equipo de guía. El dispositivo de acuerdo con la invención para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material se puede hacer funcionar a este respecto de manera intermitente con las siguientes etapas, controlándose estas etapas por una unidad de control:
-
Regulación del desplazamiento lateral de la cinta de material por graduación lateral del equipo de guía durante el avance de la cinta material, situándose el equipo de elevación en la primera posición,
-
Frenado de la cinta de material de material,
-
Elevación de la cinta de material del equipo de guía por graduación del equipo de elevación a su segunda posición y
-
Retroceso del equipo de guía a una ubicación neutra.
\vskip1.000000\baselineskip
El dispositivo de acuerdo con la invención para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material se puede hacer funcionar a este respecto de forma intermitente con las siguientes etapas, controlándose estas etapas por una unidad de control:
-
Regulación del desplazamiento lateral de la cinta de material por graduación lateral del equipo de elevación durante el avance de la cinta de material,
-
Frenado de la cinta de material,
-
Descenso del equipo de elevación, de tal forma que la cinta de material se pone en contacto con el cilindro y
-
Retroceso del equipo de elevación a una ubicación neutra.
\vskip1.000000\baselineskip
La primera parte móvil de la estructura de soporte se aloja preferiblemente sobre un sistema de carriles, para poder desplazar la primera parte móvil con respecto a la parte fija de la estructura de soporte en paralelo con respecto al sentido axial de los rodillos del equipo de guía.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, el equipo de elevación comprende varios rodillos individuales, que se alojan de forma giratoria en dos soportes laterales. Los rodillos individuales se disponen preferiblemente a lo largo de una superficie de segmento de arco circular o a lo largo de una superficie doblada. La superficie del segmento de arco circular o la superficie doblada presenta un radio de curvatura, para que en la segunda posición de la unidad de elevación, la cinta de material se apoye sin pliegues sobre la unidad de elevación. En otras palabras, la cinta de material se debe poder desviar con el mayor radio posible. De este modo se reduce una oscilación de retorno no deseada de la sección combada de la cinta de material, que se genera por el funcionamiento intermitente. Las secciones terminales de la superficie de segmento de arco circular o de la superficie doblada, además, deben tener un recorrido tangencial con respecto al sentido previsto de avance de la cinta de material, de tal forma que se produzca una desviación sin pliegues de la cinta de material, particularmente una desviación sin pliegues de 90º.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención se proporciona un equipo de frenado y/o inmovilización para la fijación de la cinta de material después o durante el frenado de la cinta de material, de tal forma que con detención de la cinta de material se frena la inercia de masa de la cinta de material. El equipo de frenado y/o inmovilización presenta preferiblemente una parte inferior y una parte superior.
Alternativamente, el equipo de frenado y/o inmovilización puede estar adaptado de tal manera, que durante el accionamiento se ejerza una fuerza en dirección hacia la parte fija de la estructura de soporte. En este caso, la parte inferior puede estar fijada en la parte fija de la estructura de soporte o se puede formar directamente por la parte fija de la estructura de soporte.
El equipo de frenado y/o inmovilización puede presentar además alternativamente dos barras transversales, donde el equipo de frenado y/o inmovilización se construye para presionar las dos barras transversales durante el accionamiento contra la cinta de material. Además, el equipo de frenado y/o inmovilización puede presentar dos cilindros de frenado, donde la cinta de material tiene un recorrido entre los cilindros. Los cilindros de frenado pueden presentar para el frenado o para la inmovilización de la cinta del material un equipo de frenado. Opcionalmente se puede proporcionar al menos un eje de los cilindros de frenado de manera graduable.
Es un objetivo adicional de la presente invención seguir perfeccionando el dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material de tal manera, que el dispositivo posibilite un alojamiento mejorado de la cinta de material.
Este objetivo se resuelve mediante un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes contienen configuraciones ventajosas de la invención.
El dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material presenta de acuerdo con la presente invención un equipo de equipo de guía para la guía de la cinta de material durante el avance de la cinta de material y un equipo de elevación para la elevación de la cinta de material del equipo de guía. De acuerdo con la invención, el equipo de guía comprende varias unidades de guía unidas entre sí, que presentan respectivamente al menos un rodillo. En una realización preferida de la presente invención, el equipo de elevación presenta al menos dos unidades de elevación.
El equipo de guía se aloja de forma móvil sobre un soporte o una parte móvil de una estructura de soporte, para poder desplazar el equipo de guía con respecto al soporte o la estructura de soporte a lo largo de la dirección axial de los rodillos de las unidades de guía. A este respecto, el equipo de guía se aloja preferiblemente de forma móvil mediante un sistema de carriles sobre el soporte o la parte móvil de la estructura de soporte.
En una realización preferida adicional, las unidades de elevación se disponen de forma sucesiva o de manera alterna con respecto a las unidades de guía.
Los rodillos de las unidades de guía se disponen preferiblemente de forma sucesiva de tal manera, que la superficie abarcada por los ejes de los rodillos representa una superficie de segmento de arco circular o una superficie doblada. A este respecto, el radio de curvatura de la superficie de segmento de arco circular o una superficie doblada debe ser lo mayor posible, para que se reduzca de este modo una oscilación de retorno no deseada de la sección combada de la cinta de material, que se genera por el funcionamiento intermitente. El radio de curvatura de la superficie de segmento de arco circular o de la superficie doblada, la mayoría de las veces, ya es bastante grande por la disposición alterna de unidades de guía y elevación debido a la construcción. Las secciones terminales de la superficie de segmento de arco circular o de la superficie doblada, además, deben tener un recorrido tangencial con respecto al sentido previsto de avance de la cinta de material, de tal forma que se produce una desviación sin pliegues de la cinta de material, particularmente una desviación sin pliegues de 90º.
Las unidades de elevación se deben disponer de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía de tal manera, que representen la misma superficie de segmento de arco circular o superficie doblada que la superficie abarcada por los ejes de los rodillos de las unidades de guía. Esto se produce asimismo la mayoría de las veces debido a la construcción por la disposición alterna de unidades de guía y elevación.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, una unidad de elevación comprende respectivamente uno o varios cuerpos alargados con superficie recta o curvada.
El equipo de elevación se puede graduar entre una primera posición y una segunda posición. En la primera posición, el equipo de elevación no se pone en contacto con la cinta de material durante el funcionamiento. En la segunda posición, el equipo de elevación eleva durante el funcionamiento la cinta de material del equipo de guía. Para graduar el equipo de elevación entre la primera y la segunda posición se proporcionan uno o varios accionamientos de ajuste.
Es una primera variante disponer las unidades de elevación con respecto a las unidades de guía en el sentido previsto del avance de material de forma sucesiva o alterna. Los cuerpos alargados de las unidades de elevación se mueven preferiblemente en una guía forzada, particularmente, una guía de corredera entre la primera y segunda posición. Para esto, las unidades de elevación están unidas entre sí mediante dos primeras sujeciones, que se alojan de forma que pueden rotar de tal manera que las unidades de elevación están retiradas en la primera posición. Con "retiradas" se quiere decir en este documento que sus superficies se sitúan, vistas desde el sentido radial, por debajo de puntos imaginarios que se producen por los puntos de apoyo de la cinta de material sobre los rodillos durante el avance de la cinta de material. De este modo, las unidades de elevación no se ponen en contacto con la cinta de material. En la segunda posición, las unidades de elevación están "desplazadas", es decir, sus superficies se sitúan, visto desde el sentido radial, sobre los puntos imaginarios y elevan la cinta de material del equipo de guía. Las unidades de elevación preferiblemente están ligeramente curvadas, de tal forma que elevan la cinta material con exactamente el mismo radio de curvatura que también presenta el equipo de guía. De este modo se evita un pliegue de la cinta de material durante la elevación por el equipo de elevación.
En una segunda variante, las unidades de elevación se disponen de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía perpendicularmente con respecto al sentido previsto de avance del material. A este respecto, una unidad de guía comprende uno o varios rodillos individuales, que se disponen de tal manera sucesiva entre sí, que sus ejes tienen un recorrido paralelo entre sí y que se unen por dos segundas sujeciones en respectivamente un lado de un rodillo. El cuerpo alargado de una unidad de elevación está doblado preferiblemente a lo largo de su sentido longitudinal de tal manera, que presenta exactamente o aproximadamente el mismo radio de curvatura que la superficie de segmento de arco circular o superficie doblada abarcada por los ejes de los rodillos de las unidades de guía. Esto posibilita el alojamiento de la cinta de material por el equipo de elevación con exactamente el mismo radio de curvatura que también presenta el equipo de guía. De este modo se evita un pliegue de la cinta de material durante la elevación por el equipo de elevación. El equipo de elevación se fija de tal manera por dos sujeciones laterales, que se puede mover con traslación entre la primera y segunda posición.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención se proporciona un equipo de frenado y/o inmovilización para la fijación de la cinta de material después o durante el frenado de la cinta de material, de tal forma que con la detención de la cinta de material se frena la inercia de masa de la cinta de material. El equipo de frenado y/o inmovilización presenta preferiblemente una parte inferior y una superior.
El equipo de frenado y/o inmovilización puede estar construido de tal manera que durante el accionamiento se ejerza una fuerza en la dirección del equipo de elevación. El equipo de frenado y/o inmovilización presenta a este respecto preferiblemente una parte inferior, que se forma directamente por el equipo de elevación, y una parte superior, que comprende una placa de refuerzo doblada, que se puede presionar de forma coincidente con respecto al equipo de elevación en dirección hacia el equipo de elevación. Durante la detención de la cinta de material, la placa de refuerzo se puede presionar en primer lugar con poca fuerza contra la cinta de material, para frenar la misma, para fijar después con una mayor fuerza la cinta de material. Mediante esta construcción se puede provocar un frenado muy rápido de la cinta de material.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se explica a continuación mediante realizaciones preferidas con referencia a los dibujos adjuntos.
La Figura 1 muestra una instalación para el transporte de cintas de material de acuerdo con el estado de la técnica, donde la Figura 1a representa el corte transversal y la Figura 1b, la vista superior desde arriba;
La Figura 2 muestra un corte transversal de un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material;
La Figura 3 muestra un corte transversal de la estructura de soporte con parte fija y móvil;
La Figura 4 muestra una vista superior en sentido de observación de la flecha A de acuerdo con la Figura 2 sobre un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material;
La Figura 5 muestra un corte transversal horizontal en sentido de observación de la flecha B de acuerdo con la Figura 2 de un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material;
La Figura 6 muestra un corte transversal horizontal en sentido de observación de la flecha B de acuerdo con la Figura 2 de un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material;
La Figura 7 muestra una instalación para el transporte y corte de una o varias cintas de material, que comprende un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material;
La Figura 8 muestra un corte transversal de un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material de acuerdo con una realización de la presente invención, donde en la Figura 8a, el equipo de elevación se sitúa en la primera posición I y en la Figura 8b, en la segunda posición II.
Descripción detallada de los dibujos
La Figura 1 muestra una instalación para el transporte de cintas de material de acuerdo con el estado de la técnica, donde la Figura 1a representa un corte transversal y la Figura 1b, una vista superior desde arriba. La instalación comprende una primera cinta transportadora, que transporta la cinta de material, y un cilindro, que vuelve a alojar el bucle colgante de la cinta de material. A continuación sigue un nuevo transporte de la cinta de material mediante una segunda cinta transportadora. El diámetro del cilindro así como de las dos cintas transportadoras se dimensiona aproximadamente igual. De acuerdo con el estado de la técnica, el dispositivo se utiliza la mayoría de las veces con funcionamiento intermitente, que presenta las siguientes fases de funcionamiento: avance de la cinta de material con regulación simultánea del desplazamiento lateral de la cinta de material y detención de la cinta de material con elevación por la unida de elevación y retroceso del cilindro a la ubicación neutra. Para elevar la cinta de material del cilindro durante la parada de la cinta de material en el funcionamiento intermitente, el equipo de elevación consiste de acuerdo con el estado de la técnica en único rodillo, que se puede graduar de forma neumática. El cilindro se aloja de forma giratoria así como graduable lateralmente mediante rodamientos de bolas sobre un árbol continuo unido con un soporte fijo, para regular el desplazamiento lateral de la cinta de material. La situación lateral de la cinta de material se mide mediante un detector y se procesa por una unidad de control que -en el caso necesario- modifica mediante un accionamiento de ajuste la posición lateral del cilindro sobre el árbol.
La Figura 2 muestra un corte transversal de un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material. El dispositivo presenta una estructura de soporte (1) para la sujeción de un cilindro (2) y un equipo (3) para la elevación de la cinta de material del cilindro (2). La estructura de soporte (1) comprende una parte fija (4) y al menos una parte móvil (5).
Un dispositivo de este tipo se utiliza en una instalación para el transporte de una o varias cintas de material o para el transporte de trozos de material, como se representa en la Figura 7. Esta instalación presenta dos cintas transportadoras (14, 14'). La cinta transportadora (14) se dispone en sentido de avance del material delante del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral y la cinta transportadora (14'), en sentido de avance del material detrás del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral. Además se proporciona un equipo para el alojamiento de un rodillo de cinta de material (15), donde este equipo presenta una unidad de accionamiento para el desenrollamiento del rodillo de cinta del material. Para cortar la cinta de material en trozos de material se proporciona en sentido de avance del material, detrás del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral, un dispositivo de corte (16).
Para regular en el dispositivo representado en la Figura 2 el desplazamiento lateral de la cinta del material por graduación de una parte móvil (5) de la estructura de soporte (1), se monta una unidad de control. Esta unidad de control procesa las señales de una unidad (17) para la detección de la situación de la cinta de material y posibilita de este modo que la parte móvil (5) de la estructura de soporte (1) se pueda graduar mediante un accionamiento de ajuste (13).
El equipo de elevación (3) se fija de manera que puede moverse de forma rotatoria y se puede graduar entre una primera posición (I) y una segunda posición (II). En la primera posición (I), el equipo de elevación (3) no se pone en contacto con la cinta de material. En la segunda posición (II), el equipo de elevación (3) eleva durante el funcionamiento la cinta de material del cilindro (2).
De forma general, la estructura de soporte (1) comprende una parte fija (4) y una parte móvil (5). En la Figura 4 se representa una vista superior en sentido de observación de la flecha (A) de acuerdo con la Figura 2 sobre un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material. La Figura 5 muestra de manera correspondiente un corte horizontal de un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material en sentido de observación de la flecha (B) representada en la Figura 2. En este caso, el cilindro (2) se aloja preferiblemente en las primeras sujeciones (6) (véase la Figura 4), que se fijan en una primera parte móvil (5) de la estructura de soporte (1), de tal forma que el cilindro (2) se puede desplazar junto con las primeras sujeciones (6) en un trayecto de ajuste (L) máximo (véase la Figura 5). La unidad de elevación (3) se fija en las segundas sujeciones (7), que se fijan en la parte fija (4) de la estructura de soporte (1).
En la Figura 6, el cilindro (2) se aloja en la primeras sujeciones (6), que se fijan en la primera parte móvil (5) de la estructura de soporte (1) y el equipo de elevación (3) se aloja en las segundas sujeciones (7), que se fijan en una segunda parte móvil (5') de la estructura de soporte, de tal forma que se pueden desplazar tanto el cilindro (2) junto con las primeras sujeciones (6) como el equipo de elevación (3) junto con las sujeciones (7) del equipo de elevación. La primera parte móvil (5) de la estructura de soporte (1) se puede desplazar con el cilindro (2) y la segunda parte móvil (5') de la estructura de soporte (1) con el equipo de elevación (3) de forma conjunta o independientemente entre sí.
En un ejemplo, el cilindro (2) se aloja en las primeras sujeciones (6), que se fijan en la parte fija (4) de la estructura de soporte (1), y el equipo de elevación (3) se aloja en las segundas sujeciones (7), que se fijan en la primer parte móvil (5) de la estructura de soporte (1), de tal forma que el equipo de elevación (3) se puede desplazar junto con las sujeciones (7) del equipo de elevación. En este documento, el equipo de elevación (3) regula el desplazamiento lateral de la cinta de material durante el avance de la cinta de material. El cilindro (2), durante el avance, no tiene ningún contacto con la cinta de material, sino que lleva la cinta de material solamente durante el estado de reposo. El dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material se puede hacer funcionar a este respecto de manera intermitente con las siguientes etapas, controlándose estas etapas por una unidad de control:
-
Regulación del desplazamiento lateral de la cinta de material por graduación lateral del equipo de elevación (3) durante el avance de la cinta de material,
-
Frenado de la cinta de material,
-
Descenso del equipo de elevación (3), de tal forma que la cinta de material se pone en contacto con el cilindro (2) y
-
Retroceso del equipo de elevación (3) hasta una ubicación neutra.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 3 muestra un corte transversal de la estructura de soporte (1) de acuerdo con la Figura 2, Figura 4 y Figura 5, donde la primera parte móvil (5) de la estructura de soporte (1) se aloja sobre un sistema de carriles (8), para poder desplazar la primera parte móvil (5) con respecto a la parte fija (4) de la estructura de soporte (1) en paralelo con respecto al eje del cilindro. El sistema de carriles (8) consiste en esta realización en dos carriles de rodadura, que se unen con la parte fija (4) de la estructura de soporte (1), y rodillos de rodadura situados por encima, que se unen con la parte móvil (5) de la estructura de soporte (1).
El cilindro (2) representado en la Figura 4 presenta un diámetro (D), que asciende aproximadamente a 1/2 de la longitud (W) del cilindro (2). Sin embargo, también se puede proporcionar un cilindro (2), cuyo diámetro (D) es mayor que 1/4 de la longitud (W) del cilindro (2), particularmente mayor de 1/3 de la longitud (W) del cilindro.
El cuerpo de cilindro (10) presenta un material combinado o compuesto, particularmente un material compuesto de fibras, de tal forma que el cuerpo de cilindro (10) posee una masa reducida y, de este modo, se reduce la inercia de masa de todo el cilindro (2). Para seguir reduciendo la masa del cuerpo de cilindro (10), el cuerpo de cilindro (2) también puede presentar uno o varios espacios huecos y/o poseer una estructura de panal cilíndrica.
En la Figura 2, el equipo de elevación (3) comprende al menos dos rodillos individuales (11), que se alojan de forma giratoria en dos soportes laterales (18). Los rodillos individuales (11) se disponen a lo largo de una superficie de segmento de arco circular, que presenta un radio de curvatura de 1/2 del radio del cilindro (2). La superficie de segmento de arco circular o la superficie doblada, sin embargo, también puede presentar un radio de curvatura que sea mayor de 1/2 del radio del cilindro (2), particularmente mayor de 4/5 del radio del cilindro (2), para que en la segunda posición (II) de la unidad de elevación (3), la cinta de material se apoye sin pliegues sobre la unidad de elevación (3). Las secciones terminales de la superficie de segmento de arco circular o de la superficie doblada deben tener un recorrido tangencial con respecto al sentido previsto de avance de la cinta de material, de tal forma que se provoca una desviación sin pliegues de la cinta de material, particularmente una desviación sin pliegues de 90º.
En la Figura 2 se proporciona un equipo de frenado y/o inmovilización (12) para la fijación de la cinta de material después o durante el frenado de la cinta de material, de tal forma que con la detención de la cinta de material se frena la inercia de masa de la cinta de material. El equipo de frenado y/o inmovilización (12) presenta una parte inferior y una parte superior.
Alternativamente, el equipo de frenado y/o inmovilización (12) puede estar adaptado de tal forma, que durante el accionamiento se ejerza una fuerza en dirección de la parte fija (4) de la estructura de soporte (1). En este caso, la parte inferior se puede fijar en la parte fija (4) de la estructura de soporte (1) o formarse directamente por la parte fija (4) de la estructura de soporte (1).
El equipo de frenado y/o inmovilización (12) de acuerdo con la Figura 2 presenta dos barras transversales, donde el equipo de frenado y/o inmovilización (12) está construido para presionar durante el accionamiento las dos barras transversales contra la cinta de material. Alternativamente, el equipo de frenado y/o inmovilización (12) puede presentar dos cilindros de frenado, donde la cinta de material tiene un recorrido entre los cilindros. Los cilindros de frenado pueden presentar para el frenado o para la inmovilización de la cinta de material un equipo de frenado. Opcionalmente se puede proporcionar al menos un eje de los cilindros de frenado de forma graduable.
El corte transversal representado en la Figura 8a y en la Figura 8b muestra un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material, que presenta de acuerdo con la presente invención un equipo de guía (19) para la guía de la cinta de material durante el avance de la cinta del material y un equipo de elevación (3) para la elevación de la cinta de material del equipo de guía (19). De acuerdo con la invención, el equipo de guía (19) comprende al menos dos unidades de guía (20) unidas entre sí, que presentan respectivamente un rodillo (21) y el equipo de elevación (3) presenta al menos dos unidades de elevación (22). Las unidades de elevación (22) se disponen de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía (20).
Los rodillos (21) de las unidades de guía (20) se disponen de tal manera sucesiva entre sí, que la superficie abarcada por los ejes de los rodillos (21) representa una superficie de segmento de arco circular o una superficie doblada. Como se puede observar en la Figura 8a y en la Figura 8b, el radio de curvatura de la superficie de segmento de arco circular o de la superficie doblada es relativamente grande por la disposición alterna de unidades de guía (20) y de elevación (22) debido a la construcción. Las secciones terminales de la superficie de segmento de arco circular o de la superficie doblada tienen un recorrido tangencial con respecto al sentido previsto de avance de la cinta de material, de tal forma que se produce una desviación sin pliegues de la cinta de material, particularmente una desviación sin pliegues de 90º.
Las unidades de elevación (22) se disponen de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía (20) de tal manera, que representa la misma superficie de segmento de arco circular o superficie doblada que la superficie abarcada por los ejes de los rodillos (21) de las unidades de guía (20). Esto se produce la mayoría de las veces asimismo debido a la construcción por la disposición alterna de unidades de guía (20) y de elevación (22). Las unidades de elevación (22) consisten respectivamente en un cuerpo alargado (23) con superficie recta o ligeramente curvada.
El equipo de elevación (3) se puede graduar entre una primera posición (I) y una segunda posición (II). En la Figura 8a, el equipo de elevación (3) se sitúa en la primera posición (I) y no se pone en contacto durante el funcionamiento con la cinta de material. En la Figura 8b, el equipo de elevación (3) se sitúa en la segunda posición (II) y eleva durante el funcionamiento la cinta de material del equipo de guía (19). Para graduar el equipo de elevación (3) entra la primera posición (I) y la segunda posición (II) se proporcionan uno o varios accionamientos de ajuste.
En la realización de la invención representada en la Figura 8a y en la Figura 8b, las unidades de elevación (22) se disponen de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía (20) en el sentido previsto de avance de material. Los cuerpos alargados (23) de las unidades de elevación (22) se mueven preferiblemente en una guía forzada, particularmente una guía de corredera, entre la primera posición (I) y la segunda posición (II). Para esto, las unidades de elevación (22) están unidas entre sí por dos primeras sujeciones (24), que se alojan de forma giratoria de tal manera, que las unidades de elevación (22) están retiradas en la primera posición (I). Si se compara la Figura 8a con la Figura 8b, se puede observar que con "retiradas" se quiere decir en este documento que las superficies de las unidades de elevación (22), vistas desde el sentido radial, se sitúan debajo de puntos imaginarios (indicados de forma ilustrativa con P). Los puntos P se obtienen por los puntos de apoyo de la cinta de material sobre los rodillos (21) durante el avance de la cinta de material. De este modo, las unidades de elevación (22) no se ponen en contacto con la cinta de material en la primera posición (I). En la segunda posición (II), las unidades de elevación (22) están "desplazadas", es decir, sus superficies se sitúan, vistas desde el sentido radial, sobre los puntos imaginarios (P) y elevan la cinta de material del equipo de guía (19). Las unidades de elevación (22) preferiblemente están ligeramente curvadas, de tal forma que elevan la cinta de material exactamente con el mismo radio de curvatura que también presenta el equipo de guía (19). De este modo se evita un pliegue de la cinta de material durante la elevación por el equipo de elevación (3).
El equipo de guía (19) se aloja de forma móvil sobre un soporte o una parte móvil de una estructura de soporte (26), para poder desplazar el equipo de guía (19) con respecto al soporte o la estructura de soporte (26) a lo largo del sentido axial de los rodillos (21) de las unidades de guía (20). A este respecto, el equipo de guía (19) se aloja preferiblemente de manera móvil mediante un sistema de carriles sobre el soporte o la parte móvil de la estructura de soporte (26).
De acuerdo con una realización de la presente invención se proporciona un equipo de frenado y/o inmovilización (25) para la fijación de la cinta de material después o durante el frenado de la cinta de material (véase la Figura 8b) de tal forma que durante la detención de la cinta de material se frena la inercia de masa de la cinta de material. El equipo de frenado y/o inmovilización (25) presenta preferiblemente una parte inferior y una superior. En la realización representada en la Figura 8a y en la Figura 8b, la parte inferior del equipo del equipo de frenado y/o inmovilización (25) se forma directamente por una unidad de elevación (22). Mediante esta construcción se puede provocar un frenado muy rápido de la cinta de material.
Sin embargo, se hace referencia de manera expresa a que el equipo de frenado y/o inmovilización también se puede construir de tal manera que durante la activación se ejerza una fuerza en dirección del equipo de elevación, particularmente de todo el equipo de elevación. El equipo de frenado y/o inmovilización presenta a este respecto preferiblemente una parte inferior, que se forma directamente por el equipo de elevación, y una parte superior, que comprende una placa de refuerzo doblada, que se puede presionar de forma coincidente con respecto al equipo de elevación en dirección hacia el equipo de elevación. Con detención de la cinta de material, la placa de refuerzo se puede presionar en primer lugar con poca fuerza contra la cinta de material, para frenar la misma y después con mayor fuerza, para fijar la cinta de material. También se puede provocar mediante esta construcción un frenado muy rápido de la cinta de material.
Además, se hace referencia expresamente a que las unidades de elevación se pueden disponer de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía evidentemente también de forma perpendicular al sentido previsto de avance de material. Una unidad de guía comprende a este respecto uno o varios rodillos individuales, que se disponen de forma sucesiva de tal manera que sus ejes tienen un recorrido paralelo entre sí y que se unen entre sí mediante dos segundas sujeciones en respectivamente un lado de un rodillo. El cuerpo alargado de una unidad de elevación está doblado preferiblemente a lo largo de su sentido longitudinal de tal manera, que presenta exactamente o aproximadamente el mismo radio de curvatura que la superficie de segmento de arco circular o superficie doblada abarcada por los ejes de los rodillos de las unidades de guía. Esto posibilita el alojamiento de la cinta de material por el equipo de elevación con exactamente el mismo radio de curvatura que también presenta el equipo de guía. De este modo se evita un pliegue de la cinta de material durante la elevación por el equipo de elevación. El equipo de elevación está fijado por dos sujeciones laterales de tal manera, que se puede mover con traslación entre la primera y segunda posición.

Claims (27)

1. Dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de una cinta de material, que comprende un equipo de guía (19) móvil lateralmente para la guía y para la regulación del desplazamiento lateral de la cinta de material durante el avance y
un equipo de elevación (3) para la elevación de la cinta de material del equipo de guía (19),
caracterizado por que el equipo de guía (19) presenta varias unidades de guía (20) unidas entre sí, que presentan respectivamente al menos un rodillo (21), donde los rodillos (21) de las unidades de guía (20) se disponen de manera sucesiva, de tal forma que la superficie abarcada por los ejes de los rodillos (21) representa una superficie de segmento de arco circular o una superficie doblada.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el equipo de elevación (3) presenta al menos dos unidades de elevación (22).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que las unidades de elevación (22) se disponen de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía (20).
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que las unidades de elevación (22) se disponen de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía (20) en el sentido previsto de avance del mate-
rial.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que las unidades de elevación se disponen de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía perpendicularmente en relación al sentido previsto de avance del material.
6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las secciones terminales de la superficie de segmento de arco circular o de la superficie doblada tienen un recorrido tangencial con respecto al sentido previsto de avance de la cinta de material, de tal forma que se provoca una desviación sin pliegues de la cinta de material, particularmente una desviación sin pliegues de 90º.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que las unidades de elevación (22) se disponen de forma sucesiva o alterna con respecto a las unidades de guía (20) de tal manera, que representan la misma superficie de segmento de arco circular o superficie doblada que la superficie abarcada por los ejes de los rodillos (21) de las unidades de guía (20).
8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el equipo de elevación (3) se puede graduar entre una primera posición y una segunda posición, donde el equipo de elevación (3) en la primera posición durante el funcionamiento no se pone en contacto con la cinta de material y donde el equipo de elevación (3) en la segunda posición eleva durante el funcionamiento la cinta de material del equipo de guía (19).
9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que una unidad de elevación (22) comprende respectivamente uno o varios cuerpos alargados (23) con superficie recta o curvada.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que los cuerpos alargados (23) de las unidades de elevación (22) se pueden mover en una guía forzada, particularmente una guía de corredera, entre la primera y la segunda posición.
11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los rodillos individuales de una unidad de guía se disponen de forma sucesiva de tal manera, que sus ejes tienen un recorrido paralelo entre sí y por que están unidos entre sí por dos sujeciones en respectivamente un lado de un rodillo.
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9 y 10, caracterizado por que el cuerpo alargado de una unidad de elevación está doblado a lo largo de su sentido longitudinal de tal manera, que presenta exactamente o aproximadamente el mismo radio de curvatura que la superficie de segmento de arco circular o superficie doblada abarcada por los ejes de los rodillos de las unidades de guía.
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que el equipo de elevación se puede mover con traslación entre la primera y la segunda posición.
14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se proporciona un equipo de frenado y/o inmovilización (25) para la fijación de la cinta de material.
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por que el equipo de frenado y/o inmovilización (25) está adaptado para ejercer durante el accionamiento una fuerza en dirección del equipo de elevación (3).
\global\parskip0.900000\baselineskip
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado por que el equipo de frenado y/o inmovilización presenta una parte inferior, que se forma directamente por el equipo de elevación, y una parte superior, que se forma por una placa de refuerzo doblada, que se puede presionar de manera coincidente con respecto al equipo de elevación en dirección al equipo de elevación.
17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el equipo de guía (19) se aloja de forma móvil sobre un soporte o una parte móvil de una estructura de soporte (26), para poder desplazar el equipo de guía (19) con respecto al soporte o la estructura de soporte (26) a lo largo del sentido axial de los rodillos (21) de las unidades de guía (20).
18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por que el equipo de guía se aloja de forma móvil mediante un sistema de carriles sobre un soporte o una parte móvil de una estructura de soporte, para poder desplazar el equipo de guía con respecto al soporte o la estructura de soporte a lo largo del sentido axial de los rodillos de las unidades de guía.
19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se proporcionan uno o varios accionamientos de ajuste, para graduar el equipo de elevación (3).
20. Instalación para el transporte de una o varias cintas de material o para el transporte de trozos de material, donde la instalación presenta al menos una cinta transportadora (14), caracterizada por un dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes.
21. Instalación de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizada por que se dispone una cinta transportadora en sentido de avance del material delante del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral y por que se dispone una cinta transportadora en sentido de avance del material detrás del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral.
22. Instalación de acuerdo con la reivindicación 20 ó 21, caracterizada por que se proporciona un equipo (15) para el alojamiento de un rodillo de cinta de material, donde este equipo presenta una unidad de accionamiento para el desenrollamiento del rodillo de cinta de material.
23. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizada por que en sentido de avance del material se proporciona detrás del dispositivo para la regulación del desplazamiento lateral un dispositivo de corte (16), para cortar la cinta de material en trozos de material.
24. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizada por que se proporciona una unidad para la detección (17) de la situación de la cinta de material.
25. Instalación de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizada por que se proporciona una unidad de control (18), que procesa las señales de la unidad para la detección (17) de la situación de la cinta de material para regular el desplazamiento lateral de la cinta del material por graduación de una parte móvil de la estructura de soporte.
26. Método para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material,
caracterizado por que se usa un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19 y por que el dispositivo se acciona de manera intermitente con las siguientes etapas:
-
Regulación del desplazamiento lateral la cinta de material por graduación lateral del equipo de guía (19) durante el avance de la cinta de material,
-
Frenado de la cinta de material,
-
Elevación de la cinta de material del equipo de guía (19) por el equipo de elevación (3) y
-
Retroceso del equipo de guía (19) a una ubicación neutra.
27. Método para la regulación del desplazamiento lateral de cintas de material,
caracterizado por que se usa un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7 y por que el dispositivo se acciona de manera intermitente con las siguientes etapas:
-
Regulación del desplazamiento lateral de la cinta de material por graduación lateral del equipo de elevación (3) durante el avance de la cinta de material,
-
Frenado de la cinta de material,
-
Descenso del equipo de elevación, de tal forma que la cinta de material se pone en contacto con el equipo de guía (19) y
-
Retroceso del equipo de elevación (3) a una ubicación neutra.
ES07002530T 2006-03-21 2007-02-06 Dispositivo para la regulacion del desplazamiento lateral de cintas d e material. Active ES2338467T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006012972 2006-03-21
DE102006012972A DE102006012972B4 (de) 2006-03-21 2006-03-21 Vorrichtung zur Regelung des seitlichen Versatzes von Materialbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2338467T3 true ES2338467T3 (es) 2010-05-07

Family

ID=37944213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07002530T Active ES2338467T3 (es) 2006-03-21 2007-02-06 Dispositivo para la regulacion del desplazamiento lateral de cintas d e material.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7918372B2 (es)
EP (1) EP1837297B1 (es)
JP (1) JP4668939B2 (es)
CN (1) CN101045504B (es)
AT (1) ATE452093T1 (es)
BR (1) BRPI0705110A (es)
DE (2) DE102006012972B4 (es)
ES (1) ES2338467T3 (es)
TW (1) TWI359103B (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7961299B2 (en) * 2007-11-08 2011-06-14 Orc Manufacturing Co., Ltd. Transfer device
ITMI20072158A1 (it) * 2007-11-13 2009-05-14 Comelz Spa Macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, particolarmente per unita' di taglio a nastro trasportatore e simili.
CN101870419B (zh) * 2009-04-22 2012-05-30 深圳市奥美特科技有限公司 金属带状材料的限位装置
JP6570148B2 (ja) * 2014-12-20 2019-09-04 フューチュラ エス ピー エー ペーパーロールの製造方法及びプラント
CN106348082B (zh) * 2015-07-17 2018-04-10 卡尔欧根菲舍尔有限公司 用于卷绕粘性材料制的带材的卷绕装置及其运行方法
CN113348083A (zh) * 2019-02-22 2021-09-03 惠普发展公司,有限责任合伙企业 胶板印刷设备和方法
CN113479689A (zh) * 2021-05-18 2021-10-08 芜湖磐搏自动化科技有限公司 一种门帘输送机
DE102022130815A1 (de) 2022-11-22 2024-05-23 Weber Food Technology Gmbh Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken von Lebensmittelprodukten

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2338143A (en) 1940-08-04 1944-01-04 Carnegie Illinois Steel Corp Apparatus for handling strip metal
US2662271A (en) 1948-03-27 1953-12-15 United Eng Foundry Co Method of joining sections of strip for a uniform-speed continuousfeed strip-treating line
US2797091A (en) 1955-08-05 1957-06-25 Irwin L Fife Web shifting apparatus
GB826251A (en) * 1956-07-04 1959-12-31 Strachan & Henshaw Ltd Improvements in or relating to devices for regulating the tension applied to continuous webs
US3177749A (en) 1960-05-27 1965-04-13 Westinghouse Electric Corp Control for feeding, measuring, and cutting strip material
US3098595A (en) 1962-02-26 1963-07-23 Fife Mfg Company Dithering servo valve and web guide system
US3431425A (en) 1965-03-01 1969-03-04 Fife Mfg Co System for photoelectric control of moving webs
US3326435A (en) 1965-09-27 1967-06-20 Fife Mfg Company Inc Offset pivoted web guiding apparatus
US3664561A (en) * 1969-11-26 1972-05-23 Fife Corp Web guiding device
GB1359027A (en) * 1971-12-03 1974-07-03 British Iron Steel Research Apparatus for guiding sheet metal
DE2619374C3 (de) 1976-04-30 1979-08-02 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum Markieren von Filmen
US4072611A (en) 1977-01-31 1978-02-07 Envirotech Corp. Belt dewrinkling and alignment method and apparatus
JPS5429480A (en) 1977-08-03 1979-03-05 Fuji Photo Film Co Ltd Web guide apparatus
CH623793A5 (es) 1977-10-14 1981-06-30 Gretag Ag
US4243167A (en) * 1978-10-23 1981-01-06 Frank Sander Web guide system
DE2916828A1 (de) * 1979-04-26 1980-11-06 Rueckle Carl Maschinenbau Vorrichtung zum ausrichten einer materialbahn, insbesondere furnierbahn
EP0043956B1 (de) * 1980-07-16 1985-02-06 Klöckner-Werke Aktiengesellschaft Walzstrasse zur Herstellung von Warmbreitband
DE3123584C2 (de) * 1981-06-13 1984-11-15 Erhardt & Leimer Kg, 8900 Augsburg Vorrichtung zur Führung einer laufenden Warenbahn
JPS59108657A (ja) * 1982-12-11 1984-06-23 Gunze Ltd 走行生地部材の蛇行修正装置
DE3307499C3 (de) 1983-03-03 1995-02-09 Elmeg Regeleinrichtung zur kanten- oder mittengenauen Führung von bandförmigen Materialbahnen
DE3535011A1 (de) * 1985-04-11 1987-01-15 Erhardt & Leimer Gmbh Bahnlaufregler
DE3915056A1 (de) 1989-05-09 1990-11-15 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum ausrichten einer intermittierend transportierten warenbahn
US5098507A (en) * 1991-01-28 1992-03-24 Mao Chen Chi Relieved plastic floor tile rolling press with an automatic alignment device
US5359874A (en) 1991-11-12 1994-11-01 Abb Power T & D Company, Inc. Method and apparatus for production of continuous metal strip
US5406818A (en) 1991-11-12 1995-04-18 Abb Power T & D Company Opening apparatus having an alignment system for producing a continuous metal strip from a split-tube
DE4314672A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-10 Wet Tex Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Breithalten und Zentrieren einer Warenbahn
JPH0797111A (ja) * 1993-09-27 1995-04-11 Kawasaki Steel Corp プロセスラインにおけるストリップの蛇行修正装置ならびにその使用方法
JP3522841B2 (ja) 1994-07-27 2004-04-26 セントラル硝子株式会社 伸展加工した合成樹脂フイルムの搬送方法及びその装置
DE19541095C2 (de) 1995-11-03 2000-05-18 Continental Ag Verfahren zur Förderung eines Bandes aus plastischem Material und Fördertisch zur kontinuierlichen Förderung von bandförmigem plastischem Material
JPH10129896A (ja) * 1996-10-30 1998-05-19 Nec Data Terminal Ltd 連続用紙の斜行補正機構
DE10001816C1 (de) 1999-11-13 2001-06-21 Erhardt & Leimer Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Führen einer querstabilen Warenbahn
US6554223B1 (en) 2000-04-04 2003-04-29 The Procter & Gamble Company Apparatus and a method for aligning a web
EP1400180B1 (en) * 2001-06-08 2012-01-04 Japan Tobacco Inc. Band-shaped material feeder
DE10352621B4 (de) * 2003-07-11 2006-12-14 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn
CN100366517C (zh) * 2005-04-27 2008-02-06 大连经济技术开发区排水管理有限公司 带状运动物张紧差调节纠偏方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP4668939B2 (ja) 2011-04-13
CN101045504B (zh) 2011-06-29
US20080054041A1 (en) 2008-03-06
EP1837297B1 (de) 2009-12-16
JP2007254155A (ja) 2007-10-04
ATE452093T1 (de) 2010-01-15
TWI359103B (en) 2012-03-01
DE102006012972B4 (de) 2008-02-28
US7918372B2 (en) 2011-04-05
BRPI0705110A (pt) 2008-05-13
EP1837297A1 (de) 2007-09-26
DE102006012972A1 (de) 2007-10-04
DE502007002305D1 (de) 2010-01-28
TW200811023A (en) 2008-03-01
CN101045504A (zh) 2007-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2338467T3 (es) Dispositivo para la regulacion del desplazamiento lateral de cintas d e material.
ES2376782T3 (es) Dispositivo desbobinador para rodillos de enrollado
ES2780025T3 (es) Grúa de soldadura con cabezal de soldadura
ES2373475T3 (es) Trineo para soportar un objeto y estación de transferencia para tales trineos.
ES2687041T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de paredes de túnel o de techos de túnel con redes de protección
ES2535022T3 (es) Cintas transportadoras que tienen rodillos que desplazan objetos
ES2618901T3 (es) Instalación para el tratamiento de superficies de carrocerías de vehículos.
ES2381602T3 (es) Dispositivo de transporte para transferir la cabina de un ascensor
ES2728659T3 (es) Dispositivo de suministro de hoja de material
ES2451569T3 (es) Método de corte transversal de cintas continuas de papel y elementos similares
ES2263124T3 (es) Dispositivo para orientar articulos.
ES2698499T3 (es) Dispositivo de transferencia para una pieza de trabajo
ES2310901T3 (es) Accionamiento para noria.
ES2498292T3 (es) Polipasto de correa dentada
ES2635337T3 (es) Dispositivo de empalme
CN107923187A (zh) 用于圆柱形和/或圆锥形表面的行驶设备
ES2205400T3 (es) Bobinadora con dos mandriles para el arrollado de una banda.
ES2247311T3 (es) Unidad de guia para correa transportadora.
KR100804308B1 (ko) 건물 외관, 특히 건물 유리 외관을 위한 자동 등반 기구
ES2642266T3 (es) Sistema de manipulación de bobinas para un bobinador con una unidad de alojamiento configurada con medios de posicionamiento, así como procedimiento asociado
ES2207281T3 (es) Metodo para meter y sacar piezas de trabajo de un area de trabajo para el tratamiento de superficie, dispositivo para el tratamiento de superficie e instalacion para el tratamiento de superficie.
ES2308585T3 (es) Dispositivo de tendido de velo y procedimiento para guiar una napa.
BR0009204A (pt) Dispositivo e método para desenrolar carretéisde material em manta
ES2256563T3 (es) Dispositivo para el enrollamiento de bandas de material.
ES2214317T3 (es) Guia lineal.