JPS59108657A - 走行生地部材の蛇行修正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木発Ｅ！ＥＪ　（、′ｉ、退行生地部材の蛇行修正装置
に係り、走行する生地部材の蛇行・？修正し、値進させ
ることにより、後続の作業の正確さ、容易さ等を図り。

トラブル要因（・なくｆＬ′５πしたものである。

生地部材、例えば％タオル、タオルケット、毛布、ハン
カチ等の原反となる長尺生地部材は、平織部とパイル組
織部が交互に繰り返されていること；　又、パイル組織
部におけるパイルが立っていたり、寝てｂる等から厚さ
のバラツキがあること；　両耳部の縫い付は状態のバラ
ツキかあること；　等々から、当該生地部材を駆動ロー
ル等を利用して走行させるさい、蛇行し易すものであっ
た。

特に、剛体のプレートと相違して各種編生地や織生地等
による長尺生地部材にあっては軟体であることから、走
行中、蛇行することがしばしばであり、断る蛇行は、当
該生地部材を検反したり、の断じたりする工程において
トラブル発生の要因となっていた。

そこで、本発明は祈る走行する生地部材の蛇行を修正し
、直進性をもって走行可能としたものであり、従って、
本発明では走行生地部材の送り部分と、蛇行有無の感知
部分と、蛇行修正部分と、からなる蛇行修正装置であっ
て、 送り部分は生地部材の走行方向に回転駆動されるｔＮ１
０−ル部材と、該第１０−ル部材の中央部に設けられた
摩擦係数増大部と対応して配置さｎかつ生地部材＋３１
を押圧開放自在とする嘉２０−ル部材と、からなり； 感知部分は走行する生地部材の幅員両側に設けられた第
１感知部材と、第２感知部材と、からなり　　； 蛇行修正部分は前記第１０−ル部材のロール軸方向に対
して９０°未満の角度をもって第１０−ル部材の両側部
で第１感知部材七第２感知部材とにそれぞれ対応して対
角状に配置された第１修正ロール部材と、第２修正ロー
ル部材と、からなり；更に、第１修正ロール部材と第２
修正ロール部材のそれぞれは生地部材の走行方向側に向
って駆動可能とされ、かつ、生地部材に対して接離自在
とされる摩擦係数増大部が備えられており；対角状で対
応する第１感知部材と第２修正ロール部材および第２感
知部材と第１修正ロール部材とのそれぞれか蛇行感知有
無で摩擦係数増大部が接離自在とされるように連動連係
されて論ることを特徴とする。

以下、第１図乃至第４図を参照して本発明の実施例を詳
述するとともに、第５図以下において、その適用例乃至
応用例について説明する。

第１図、第２図において、（１）は第１０−ル部材であ
り、（２）は第２０−ル部材であり、これらロール部材
は走行する生地部材（３）の送り部分を構成している。

第１０−ル部材ｉｌｌ　（”ｊその中央部に摩擦係数増
大部（４１が設けられ、本例ではモーターで示す駆動部
ｆ５１ＶＣよって生地部材（３）の走行方向（６）に回
転駆動されるように図示しない７レーム等に軸架さｎて
いる。

第２０−ル部材（１）は前記摩擦係数増大部（４）に対
応して配置されかつ、本実施例では伸縮シリンダ機構で
示す駆動部ｆ７１　ｖｃよって生地部材（３）が押圧開
放自在とされている。

摩擦係数増大部（４）は金属製、硬質樹脂製等からなる
ロール本体に所謂ゴムチューブを被覆したり。

ロール本体に梨地処理による微少凸起を形成したり、ロ
ーレット加工をしたり、ゴムロールを用いたりすること
等によって形成され、その形成手段は任意である。

而して、該増大部（４）はロール本体の両側外周面と同
一平面上に形成されることが望しいけれども若干高く形
成されて多少の高低差があっても支障にない。

また、第２０−ル部材（２）はこれに前述の摩擦係数増
大部（４）を設けるか否かけ任意である。

（７）は第１感知部材であり、（８）は第２感知部材で
あり、これら両部材（）ｌ　（８ｉ　ｕ走行生地部材（
３）の蛇行有無の感知部分を構成し、生Ｓ部材（３）の
幅員両側に設けられている。

本実施例では第１感知部材、第２感知部材のそれぞれは
第４図で示す如く発光部（７Ａ、）（８Ａ：）と受光部
（７Ｂ）（８Ｂ）とを有する所謂光電管方式とされてお
り、その遮光有無によって蛇行を感知するものが例示さ
れている。

従って、光電管方式によると、生地部材（３）に抵抗を
与えたり、傷発生を招いたりすることがないことから望
しめけれども、その他、フイーラーとマイクロスイッチ
の作用で生地耳部を感知するものであってもよく、その
、構成は任意である。

（９）け第１修正ロール部材であり、　（１０１は第２
修正ロール部材であり、これら両ロール部材は走行生地
部材の蛇行修正部分を構成している。

第１修正ロール部材（９）は前記第２感知部材＋８１　
ＶＣ対して、第２修正ロール部材（ｌＯ）は前記第１感
知部材（７）に対してそれぞれ対角状配置となるように
して送り部分を構成する第１０−ル部材（１）の両側部
に対応されており、更に、そのロール軸方向に対して符
号θｒ示す如く９０°未満の角度をもって配置されてい
る。

更に、第１修正ロール部材（９）及び第２修正ロール部
材ｆ１０１のそれぞれは本実施例Ｔけモーターτ゛示す
駆動部旧Ｈ１２１によって生地部材（３）の走行方向［
６１０１１１に向って駆動可能とされ、かつ、生地部材
（３）に対して本実施例では伸縮シリンダで示す駆動部
Ｑ３１９４１によって接離自在とされる摩擦係数増大部
Ｑ５１１１６１が備えられている。

而して、摩擦係数増大部Ｑ５１ｔ１６１は修正ロール本
体の全体にわたって形成されても、前述の送り部分にお
ける摩擦係数増大部（４１と同じ構成で設けてもよく、
このとさ、増大部０５１１１６１と増大部（４１との摩
擦係数は同じで・あっても大小があっても構わない。

又、第１修正ロール部材（９）及び第２修正ロール部材
叫の前述角度θけ、９０°未満であればよくその角度範
囲において２５’−６５°、望しくほろ５°−５５゜と
され、第１．２修正ロ一ル部材＋９１　＋１０１の角度
は１ａ述範囲で同角度とされる。そして、その角度範囲
内において調整自在に構成することもできる。

対角状で対応する第１感知部材（７）と第２修正ロール
部材（１０）および＠２２感知材（８）と第１修正ロー
ル部材（９）とのそれぞれは蛇行感知有無で摩擦係数増
大部ｔ＋６１ｆ１６１が生地部材（３）に対して接離自
在となるように連動連係されている。

即ち、第４図で送り部分を構成する第２０−ル部材（２
）との連動関係を併せて示１．７でいるように、第１感
知部材（７）が蛇行を感知すると第２０−ル部材（２）
と第１修正ロール部材（９）の各駆動部ｆｉｌ　ｆｌｌ
＋が本例ではともに縮少動作で待ｆｉ（ＯＦＦ）とされ
、＠２２修止ロ一ル材（ｌＯ）の駆動部＋＋２が伸長動
作さｎ生地部材（３）に接触（ＯＮ）され、第２感知部
材（８）が蛇行を感知する。！：第２０−ル部材（２）
と第２修市ロール部材（＋０１の各駆動部＋７）　（１
２１が縮少動作で待機（ＯＦＦ）とされ、第１修正ロー
ル部材（９）がその駆動部（１１）の伸長動作で生地部
材（３）に接触（ＯＮ）され、第１．２感知部材（７１
（８！がともに感知しないとき、即ち、生地部材（３）
が直進方向若しくけトラブル発生に支障のない偏位方向
しているときには第１．２修正ロ一ル部材（９１ｆｌＯ
ｉはともに待期（ＯＦＦ）とされ、第２０−ル部材（２
）が接触（ＯＮ）されるように連動されている。

而して、第１．２感知部材（７１（８ｉと第１，２修止
ロ一ル部材ｔ９１　ｆｔｏ）の対角状配置は、図示のよ
うに第１．２感知部材（７１（８１を生地走行方向側に
設けて構成しても、走行方向手前測ｖｒ鰻けて構成され
てもよく、図示の如く配置すると、蛇行修正された生地
部材が走行されていることになり、次工程での操作が便
利となる。

また、送り部分を構成するｇｉミロ−熱部材１＋の円周
速度と箔１，２條正ロール部材ｆ９１０ｏ１の円周速度
の関係は任意に設定可能であり、第１，２修正ロ一ル部
材＋９ｔ　（１０１の円周速度をｖ２とし、第１０−ル
部材（１）の円周速度即ち、生地部材の走行速度を■１
おくことが望しい。

次に、作用を説明する。

生地部材（３）が走行方向（６）に向って蛇行してない
所謂正常な直進走行中にあっては、送り部分を構成する
第１０−ル部材ｆｉ＋の駆動を第２０−ル部材（２）の
従動回転によって生地部材（３）は直進走行されること
になる。

而して、生地部材（３）が例えば第１感知部材（７）側
摩擦係数増大部ｔ１６１が生地部材（３）に接触ＯＮさ
れ（とロール軸方向の角度θにより、生地部材（３）ハ
第１０−ル部材ｉｌ＋の駆動力を受けたまま蛇行方向と
反対方向に偏位され、ここに、修正され、修正が完了さ
れると第１．２修正ロ一ル部材＋９１　ｆｌｏｌはとも
ＶＣＯＦＦされ、第２０−ル部材（２）がＯＮされるこ
とになる。

以−ヒ、要するに本発明によれば、走行生地部材の送り
部分と、蛇行有無の感知部分と、蛇行修正部分と、から
なる蛇行修正装置であって、送り部分は生地部材（３）
の走行方向＋６１ｖｃ回転駆動される第１０−ル部材（
１）と、該第１０−ル部材（１）の中央部に設けられた
摩擦係数増大５（４）と対応し士装置されかつ生地部材
（３１を押圧開放自在とするＩｆｒ２０−ル部材（２）
と、からなり：感知部分は走行する生地部材（３）の幅
員両側に設けられた第１感知部材（７）と、第２感知部
材（８）さ。

からなり； 蛇行修正部分けｎｔＩ記＠１０−ル部材（１）のロール
軸方向に対して９０°未満の角度をもって第１０−ル部
材（１）の両側部で第１感知部材（７）と第２感知部材
（８）とにそれぞれ対応して対角状に配置さｆした麹１
修正ロール部材（９）と、第２修正ロール部材（１ｏ）
と、からなり； 更に、＠１１修正ロ一ル材（９）と第２修正ロール部材
叫のそれぞれは生地部材（３）の走行方向（６）側に向
って駆動可能とされ、かつ、生地部材（３）に対して接
離自在とされる摩擦係数増大部０５）α６）か備えられ
ており； 対角状で対応する＠１１感知材（７）と＠２２修正ロ一
ル材ｉｇＨおよび第２感知部材（８）と第１修正ロール
部材（１０）とのそれぞれが蛇行感知有無で摩擦係数増
大部０５１１８１が接離自在とされるように連動連係さ
れていることを特徴とするので次の利点がある。

生地部材（３）は第１０−ル部材Ｉｌｌの摩擦係数増大
部（４）と第２０−ル部材（２）との協働によって連続
的かつ正確迅速に所定の位置に送るこ七ができる。

そして、仮りに、走行中に蛇行されても、第１．２感知
部材ｉ７１　（８１と第１．２修正ロ一ル部材＋９＋　
ｔｌｏｌとの協働作用で蛇行修正することができる。

この蛇行修正にさいし、第１．２修正ロ一ル部材＋９１
　（＋０１はともに摩擦係数増大部＋１５１錘を＃え、
しかも駆動されているので、迅速正確に蛇行修正ができ
るし、走行を中断しないで済むことから効率よく生地部
材（３）を送りなから蛇行修正するこ七ができる。

従って、タオル、タオルケット、毛布等のｉ反材料とな
る編織生地、その他、布帛、薄板状軟体生地（フィルム
、シート）等の走行生地の蛇行修正装置として実益大で
ある。

次に、応用例乃至適用例を示す。

例えば、テンター加工を行う生地部材のテンター投入前
の走行中の蛇行修ＬＥＩＣ応用することかできる。

このときは、前述実施例において説明した箸１゜２感知
部材＋７１　＋８１、第１．２修正ロ一ル部材＋９１０
０１の構成と作用は同じであってよく、ただ、第１０−
ル部材（りはこれが駆動されなくとも、又、摩擦係数増
大部（４）を備えてなくともよく、更には、第２０−ル
部材（２）は必要とすることがない。なお、第１０−ル
部材＋１ｊは駆動部（６）を備えなｈときは、別に駆動
部分が必要となる。

第５図、第６図は本発明実施例の蛇行修正装置を検反機
に応用乃至適用した場合を示している。

第５図、箔６図において、噸）け布接合であり。

検反部圓がスリガラス等構成され、内部ｌＣは蛍光灯等
の発光器（２２が設けられ、検反部（２１１の奥部にけ
スフＬ／　＋　（２３１が設けられている。

そして、前述し念蛇行修正装置α０力１木例では布接合
ツωを有する検反機（Ｔ５の頂部に設けられている。

検反機はＯＮ、ＯＦＦの操作が頻繁に行なわれる上に、
生地部材（３）を接続する場合はその接続に時間？とる
ため、ある程変のタイミングをもち余裕をもって作動す
る必要がある。

そのため、前述実施例による蛇行修正装置（Ｋｌの作動
で蛇行修正された生地部材（３用スクレー（膠上にある
程度貯くわえられ、その貯くわえ＠が所定看になるとこ
れを検知部材シｌで感知し、駆動部（５）を停止するよ
うに連動されている。

こうして次工程とのベランスを保ち、蛇行修正さ７′？
、た生地部材（３）の供給不足や供給オーバーが起らな
１ハように調整されることになる〇なお、ｆｌ／ＩＪ６
図において、Ｉ２５１は別の検知部材であり、生地部材
（３）のスクレー内）上の貯＠が不足されると、再び駆
動部（６）を起動することになる。

ここに、生地部材（３）を次工程に送るさい、蛇行のな
い生地部材（３）を送り込み、次工程の加工をきわめて
容易にするこＬができる。

なお、次工程がなく検反後、直接ふ（り落丁場合にスク
レームに不要であり、第１０−ル部材（１）の駆動とぶ
Ｖ落し部の駆動を連動せしめればよりことになる。

＠７図から第１２図μ本発男実施例による前述の蛇行修
正装置（Ｋｉを、長尺生地部材の切断移送装置ｖｃ応用
乃至適用した例を示し−Ｃいる。

以下図示の応用例について詳述すると、図例においては
高低組織部を交互にＮする長尺生地とし゛〔、り副ル生
地を例示し、同生地におけるパイル組織による高組織部
に対し、モ織その他の地組織部による低組織部を、その
中央部に２い゛Ｃ切断するものに適用した一例を示して
いるが、本応用例装置の全体を示す阿７図及び第９図に
２いて、タオル生地による長尺生地部材、（３）はその
長手方向に亘ってパイル織による高組織部（３ａ＞と、
平織その他の地組織による低組織部（３ｂ）とが、交互
に織成さｊたものであり、図示の、Ｌうに所定位置Ｗ積
層状に折畳まれている長尺生地部材（３１に、前述し六
木発ＦＩＡ実施例による蛇行修正装置（Ｋ）による供給
手段によってガイドローラｊ２６）を経Ｅｔｌ　Ｌ、て
、生地長手方向の両側辺を規制する汁行ガイドＩ２７１
院）を＠えた走行台硅等によりネの断装置に送り込咬九
る。

このづい不発ＱｉＩＶＣ係る蛇行修正装Ｍ（Ｋｌとガイ
ドローラＩ２６１との間には生地部材（３）をＵ字状に
下垂させて待機させるための）機スペース（２９）が設
はうｔＬる。

これは木刀＃ｒ装置において長尺生地部材（３）を間欠
進行さセで、七の直線化並び切断、移送を行なうのＶＣ
備え′Ｃ−ｆユ要長さを待機させるためのもので、同ス
ペー／らの底部には待機量感知部材間か設けられ、同部
材’３ｔｌｌに二つてＢ「定待機竜を検出するζ。

とにエリ、蛇行修正装置（幻の第１０−ルｉ１≦材ｔｌ
ｉ側による供給を停止し、装置ｌｌ′２：かける生地部
材（３）の進行によって待機量が減少すｎば、ｉ−［ｉ
：び＠１０−ル部拐ｍを駆動して所定量をスペースクυ
）内に送り込むためのものτ・ある。また１３Ｉｊμ長
尺生地部材（３；に予じめ付設されることのある不良反
マークであり、前工程において長尺生地部材（３）か寸
法不足反や傷反のように不良個所のあるときには生地部
材（３）にこのマークＯＯを付設し、これを前記した走
行ガイド翰等に設置したマーク感知部材０２によって検
出した時には、これを信号その他により警告して本発明
実施例の蛇行修正装置（Ｋ）及び本芯用例装置０炸動を
停止するためのものである。

前記走行台關及び走行ガイドｆ２７１にη等によって規
制される長尺生地部材（３）の進行経路上において、本
応用例では装置の略中央部分に長尺生地部材（３）の低
組織部（３ｂ）を幅員方向に亘って横断状ｖｃｔ７Ｊ断
するための固定カッター關と可動カッター（３４１とに
よるの断力ツタ−を配置する。可動カッター（３４１の
固定カッター關に対する昇降乃至回動手段は図示省略し
であるが既知の各手段を用いることができる。この勇断
カッターによるの断部に対し、長尺生地部材（３）を定
寸法送出するための定寸送出部材として、積極回転自在
な送出ローラ１３＠と同送出ローラ１３５１に対して接
離自在なニップローラ關とが、切断部より生地進行方向
の手前側に配設されるのであり、送出ローラ側は間欠回
動型式のものであり、またニップローラ鏝は従動遊転自
在とされる。

この定寸送出部材州側より更に手前側には長尺生地部材
（３）に所要の張力を付与するための張力付与部材の力
か配置される。同部材（３ηは例えば燐青銅板その他の
それ自身が弾性を有する弾性板を略くの字状に屈曲形成
し、かつ生地部材（３）の幅員方向に亘って複数個の弾
性片（３７ａ）　ＶＣ分割形成されたものＴ・あり、こ
のさい各弾性片（３７ａ）の基端は共通であっても差支
えないか、前後一対のガイドローラ、３８）諸量に渡架
されている生地部材（３）面に、張力付与部材（３での
回動その他を弁じて各弾性片（Ｆ７ａ）の各先端が係合
し、かつこれをガイドローラ譲・３８）間に押込むこと
によって、生地部材（３１に対して張力を与えるように
したものである。このさい各弾性片（３７ａ）の生地面
に係合する先端は屈曲縁（３７ｂ）とされており、その
係合挿入状態は後述する第１２図中に示される通りであ
る。またこの張力付与部材（３力に対応して、同部材０
ηの手前には走行台１２８との間で本発明実施例に係る
蛇行修正装置（Ｋ）側から送６れる生地部材（３）を挟
持して固定する押え部材ｆ３９）が、接離自在に設けら
れるのである。

前記した固定カッター（３３１、可動カッター−による
切断カッターの、生地進行方向の前方には、感知片（４
０）を少なくとも生地幅員方向両側のように複数個具備
した直線化部材（４１１と、同部材（４１）に対応して
生地部材（３）を下面から支承する生地受は部材に２）
とが対置される。直線化部材ｆ４１１け第１２図１０）
（ハ）にその平面図、正面図、側断面図を示すように、
生地部材（３）の全幅をカバーする長さの壁板状のプレ
ート体であり、直線化部材（４１）の下端には爪部（４
］ａ）が全長に亘って突出状に形成され、かつ直線化部
材（４１１は適宜の昇降手段′にょって水平姿勢にある
生地受は部材＠りに向って昇降自在とされ、両部材（４
１１体”２＠ＶＣ生地部材（３）を挾支できるようにす
る。但し両部材ｔ４ｉｔｓｚ間で生地部材＋３１の移動
か可能程度の挟支とすることが望しい。

直線化部材（４１１の全長に亘って１個若しくは複数個
が配設される感知片開はバネ板等の弾性体によって略し
形に形成され、感知片部の上端が爪部（４１ａ）と反対
側の直線化部材（４１）の裏面上端に固定部（４（８）
によって固定され、揺動自在な自由端である屈曲された
下端センサ一部（４０ａ）が、直線化部材（４１）の爪
部（４１ａ　）の対応位置に形成した男欠圓より、常時
は爪部（４］ａ）の前端より第１２図（＜）Ｗ″示すよ
うに突出状とされ、後述するように生地部材＋３１にお
ける高組織部（３ａ）を検出すると共に、高組織部（３
ａ）　ＶＣ押されることによって、第１２図（ハ）に示
すように下端センサ一部（４０ａ）の先端が爪部（４１
ａ）の先端と同一位置になるまで後退揺動されるように
したものである。またこのさい第１２図（イ）及び０・
）ｖｃ示すように、感知片（４０）が金属バネ板である
場合、感知片ｉ４０そのものを検知用電気回路（伺にお
ける可動接片として利用し、直線化部材引１側に支持部
４６）を介して固定接点（４７１を設け、第１２図（イ
）のように常時は感知片１４０１と固定接点（４ηを離
隔状として置き、第１２図（ハ）のように高組織部（３
ａ）に押されて感知片（４０）が後退した時、感知片部
と固定接点（４７１が接触して回路（個を閉成し、検知
部材（４〜によって後述する直線化の完全終了を検出す
るようにしてもよい。但しこの場合全ての感知片Ｉ４＠
か第１２図ｔ、＝−）状態になった時にのみ、検知部材
囮が始めて作動し、複数個の感知片Ｉ４０）の内、１個
の感知片（４（２）でも第１２図（ハ）の状急にならな
い時には、その高低組織部（３ａ）（３ｂ）の境界の正
しい直線化は得られないのであるから、検知部材（４８
）が作動しないような回路構造とすることｒまいつまで
もない。このさい、幅の細い生地部材ならば、感知片が
１個でも応用できることもいうまでもない。この直線化
部材船）に対し生地受は部材ｈｚは、例えば枢軸（４９
）等を支点として回動自在な構造として、生地部材（３
）を支承する水平姿勢及び不同傾斜の開放姿勢を取るこ
とが可能であるように設ける。

前記直線化部材（４１）と生地受は部材（４２）の前方
ｆｃは直線化され力・つ切断された個々の生地片（３Ｃ
）の移送受取部材として、図例では生地片（３Ｃ）を積
層状に支持スるスタッカー切）が配置される。同スタッ
カー０５０）はベース（５１）上に伸縮昇降機構國、同
機構の駆動部材＠３）等を介して支承合一が垂直昇降自
在に設けられたものであり、前記スタッカー（Ｉ５ｏｔ
の一側ＶＣは支承台（財）の上昇高さを規制する７ｔめ
の感知部材（６Ｇが別設される。このスタッカー１５０
）の上方において長尺生地部材（３）の切断端を把持１
．、てスタッカー６０）の上方に生地部材（３）を引出
すための生地移送部材（６印が、生地進行方向ＶＣ沿っ
てかつ進退自在に設けられるのである。生地移送部材（
５ＧＩ　ｎ長尺生地部材（３）の幅員全長をカバーする
長さを持つと共に、長さ方向の両端に設けられた転輪（
５７ｉ　（５７）、同転輪１５η（５７）を案内するガ
イドレール（５１（５８）　Ｋよって、生地部材（３）
の進行方向に沿って進退移動自在とされ、その移動手段
としてげ、例えばスプロケットホイール＋５９）　（５
９）、同ホイール間に循環回走自在に張架されたチェン
Ｉ６α等を用いるのであり、また生地移送部材（５６１
ｖｃけ図例に示すように例えば多数の列設された固定把
持爪′、６υと、これら把持爪・、６υに対して共通に
開閉自在に対設される開閉爪、６４等による切断生地端
の把持部材か具備、玉れる。

このさい固定把持爪（６υを用いる４今、の新生地端を
支承する宅地受は部材（４Δ側に、前記６爪（６υの係
合するり欠’６３１を対応状に形成し、刀ｖｉ生地端把
持のため生地移送部材（６６１が生地受は部材（４２側
に向って生地進行方向と逆方向に後退する時、各の欠（
６四内に把持爪！６１１が係合してｉ実な把持位置が得
られるようにしてもよい。

更に本応用例では、前記生地移送部材（５印の生地進行
方向に沿っての進退移動を規制するための制御手段とし
て、同移送部材（５６１の移動経路に沿って、長尺生地
部材（３）の最終引出しく１枚の切断生地片（３ｃ）を
スタッカー軸側に正しく落下させる位置）位置に第１感
知部材別を設け、引出し位置に一旦引き出した生地部材
（３）を、進行方向と逆に定寸後退させて生地部材（３
）にゆるみを与えるための後退位置に第２感知部材（（
至）を設け、また直線化の終了して切断された生地片（
３ｃ）をスタッカー−上に落下させた後、定寸送出部材
調（８６Ｉによって定寸送出されて長尺生地の断端を把
持する位置ＶＣ第６感知部材（（至）を設けるのである
。これら各感知部材は光電管、ＩＪ　ミツトスイッチ等
を適宜利用でき、特に制限はない。

第７図、第８図及び第１２図に示した応用例は、その１
例のみに止″！、シ、図例のみに限定されるものでない
ことはいうまでもなく、その変形応用例その他について
は後述するが、図示の応用例において本発明実施例によ
る蛇行修正装置西を用いてなる長尺生地部材（３ンの直
線化切断と移送とは以下のようにして行なわれる。

即ち第１０図り）〜（へ）は、同図（イ）を仮シにスタ
ート位置として作動状態を順次図示したものであるが、
同図（イ）において生地移送部材（５６１は既に切断さ
れた生地片（３Ｃ）をその把持爪ｆ６１）　ｆ６２ｊ間
に把持して第１感知部材（６４１位置まで引出し、同感
知部材（６４Ｉの感知によって開閉把持爪鞄が開放する
ことによシ、生地片（８０）　Ｕスタッカー軸側）の支
承台（５４）上に落下支承される。このさいスタッカー
測においては、伸縮昇降機構（６カおよびその駆動部材
（５３）によシ支承台（５４１に積まれた切断生地片（
８Ｃ）の最上部が蒔さ感知部材（５５！位置と同レベル
に上昇し、この位置で上昇を停止し、て切断生地片（８
０）　ｉ受取ると共に、再び元の位置に下降するのであ
）、また、長尺生地部材（３）側ではその切断端が図示
のように下向き回動した生地受は部材（４２１上に乗っ
ている状態にある。また、感知片（ト）を具備した直線
化部材（４１）並びに切断カッターにおける可動カッタ
ー（財）は共に上昇位置にあシ、また定寸送出部材であ
る送出ローラ四と、ニップローラ（至）とｌ−１：接合
状態であシ、張力は与部材（ロ）及び押え部材（７）は
共に上昇位置にある。次いで同図（ロ）に示すように、
下向き傾斜状の回動位置にある生地受は部材はｚが水平
姿勢に回動１昇すると共に、第１感知部材（財）の位置
において、切断生地片（８Ｃ）の切断生地端を放した生
地移送部材（６６１はその把持爪隨の開放状態で、同感
知部材（６４）位置から第２感知部材鍼を通過して第３
感知部材何の位置まで後退し、ここで長尺生地部材（３
）の切断端を生地受は部材（４ｚトで開放状態の把持爪
（６＋１　（６２！間に挾むことになる。即ち、第６感
知部材（叫位置にくると共にその後退を停止し、また開
閉把持爪（６２）が下降゛して固定把持爪（６１）との
間に切断端を把持するのであシ、葦たこの把持と共に定
寸送出部材の一万である上位のニップローラ（至）がｂ
昇して長尺生地の挾持を解放するのである。次いで第１
０図ｅ場に示すように、生地移送部材ｔ５６］は切断端
を両把持爪ｆ６１１　ｆ６２！間に把持した状態で、再
び第１感知部材（Ｃ４）の位置する引き出し側に向って
前進させるのであり、このさいその前進距離は長尺生地
部材（３）において把持している切断端（この切断端は
後述するように生地部材（３）における低、ｆＪｉｖｋ
部（８ｂ）である）の欠の低組織部（８ｂ）が図示のよ
うに、直線化部月１４１＋の下方位置に正対する着でと
する。このように長尺生地部材（３）全一旦第１感知部
材（６（１）側に引出して後、第１０図４＝Ｉ　ｉ、で
示すように先ず直線化部材（４Ｉ）を下降させて、生地
受は部材（４２１−ヒにおいて生地部材（３）の低組織
部（３ｂ）と接触させ、これに続いて生地移送部材（５
６）を第１感知部材（６４）位置から欠の第２感知部材
（財）の位置寸で後退させるのであシ、これによって前
記下降した直線化部材［１１と生地移送部材（５６）と
の間において長尺生地部材（３）に（σ若干のゆるみ部
分（３ｄ）かは１示のように形成されることになり、張
力付与部材面による生地部材（３］に対する張力付与が
可能となる。

即ち生地移送部材−の前記定寸後退後、押え部材端を下
降させて、この位置で走行台圏と押え部材（至）により
長尺生地部材（３）を押支固定し、次いで張力付与部材
＠を図示のように前後一対のガイドローラ（至）（至）
間に渡る生地部分に保合押下させて、同生地部分を略Ｕ
形乃至倒山形のように押下させることによシ、生地部材
［３１は前記ゆるみ部分（３ｄ）の伸びを介し若干後退
して生地部材（３）に適当な張力付与が得られるのであ
る。このさい前記張力による生地部材（３）の移動は張
力付与部材−と直線化部材１４１１との間において主と
して得られるが、この移動に伴ない直線化部材引）より
前方に位置している高組織部（８ａ）も直線化部材（４
Ｉ）に向って移動することになシ、高組織部（８ａ）の
一端が直線化部月＋４１１の爪部（Ｕａ）よシ尚突出し
ている感知片６Ｇにおける下端センサ一部（４Ｏａ　）
の先端に衝当してこれを押動し、同先端が爪部（４１ａ
）と同一線上に並ぶ位置まで押し込むことになる。そし
て張力付与部材−においては生地幅員方向の全長に亘っ
て複数個の弾性片（８７＆）群に分割形成されているの
で、この分割された個々の各分割片（８７＆）が、夫々
に全ての感知片開における下端センサ一部（４０１Ｌ）
が直線化部材（４１）の爪部（４＋ａ）と同一線上に並
ぶ位置に後退するまで張力を掛けているので、前記した
高組織部（３ａ）の一端、即ち、高組織部（８ａ）と低
組織部（８ｂ）の境界が直線化部材＋４１１の下端にお
ける爪部（４１ａ）の線に正しく一致するまで前記動作
が行なわれることになる。

従って前記高低組織部の境界が斜行し′ｆＣシ、曲りや
歪み等の不整がある場合、各弾性片（８７Ｂ）はその斜
行や曲り、歪Ｊに相当するだけ生地部材（３）に張力を
加えることになり、これによって前記境界は長尺生地部
材（３）の進行方向と直角な方向に直線化部材引１を介
して直線化されるのであり、直線化のための修正作用が
自動的に得られるのである。このさい第１２図（イ）〜
（ハ）において示したように、前記感知片■に対して検
知用電気回路ｔ４５１　ｆ：設けて置き、前記感知片に
（Ｊが可動接点としてその後退勤作終了時に固定接点１
４７＋と接触して回路（４５１を閉成し、全ての感知片
開における回路ｉ４旬の閉成が得られた時、検知部材（
４８Ｉによってこれを検知し、切断カッター側に切断Ｏ
Ｋの信号を発することにして置けば、正しいＩＮ、線化
修正の完了と共に自動切断が可能となる訳である。この
さい感知片間は図例では左右少なく共２個の最少例を示
したが、この感知片間を生地全幅に亘って多くすればす
る程、その直線化の精度はよシ向上することになるので
ある。しかしながら、生地部材（３）が細巾のときは１
個でも応用可能である。

第１０図に）に示した直線化動作が終了して後、第１０
図（ホ）に示すように、定寸送出部材における開放位置
にあるニップローラ（至）を下降させて送りローラ（ト
）と接して、両ローヲ（至）（至）の挾持によって生地
部材（３］の切断時における揺動を防止して後、可動カ
ッター（至）を固定カッター（至）に向って下降させる
ことによシ、両カッター閃鏝によって低組織部（３ｂ）
の中央位置を幅員方向に亘シ切断し、切断が終了すれば
可動カッター（ロ）をＬ昇退避させ、これと共に直線化
部材間をＥ昇退避させ、また水平姿勢に保持していた生
地受は部材（４′Ａを下向傾斜状に回動させるのである
。欠いて第１０図（へ）に示すように、生地移送部材（
６６１を第２感知部材髄の位置から第１感知部材（圓の
位置まで前進させることによって、切断カッターＣ１３
Ｇ３４によってその低組織部（８ｂ）の中央位置′ｔ−
２分状に切断さ°れて１枚となった切断生地片（８Ｃ）
は直線化部材（４１）位置から引き出され、第１感知部
材＠４）位置到達と共に生地移送部材（６６）の開閉把
持爪（６２）を開放することにより、生地片（８Ｃ）は
スタッカー（５０１側に落下移送される。この生地片（
ｎｃ　）の受取りにさいし、スタッカー（５０）の支承
台脳ｊ上に積み上げられた切断生地片（８Ｃ）の最上部
が先に述べたように憂さ感知部材（６５１の位置まで上
昇して生地片（３Ｃ）を受取ることになり、これと共に
張力付与部材（９）と押え部材（至）の両者が上昇して
生地部材（３１より退避し、だ寸送出部材の送、リロー
ヲ■が定角回動して生地部材（３１の切断端を生地受は
部材嘔上に定寸送出するのであシ、生地片（３Ｃ）を受
取った支承台（５４）の下降と共に、再び第１０図（イ
］の状態に戻って次のサイクルを反復することになシ、
以上のようにして長尺生地部材（３〕の定寸送出、生地
移送部材（圃による切断生地端を把持しての往復移動を
介し、その面像組織部境界の正しい直線化と低組織部（
８ｂ）の切断という一連の作業が連続して自動的に進行
することになる。尚上記サイクルのスタート位置を第１
０図（イ）位置としたのは、便宜上であってその作動ス
タートはどの位置であっても差支えない。また第１０図
１の状態において、生地移送部材（（ト）Ｋより生地部
相（３）を第１感知部ｄ　（６４＋位置まで引出した時
、生地部材（３）が自重で垂れ下がるおそれのあるとき
には、スタッカー〇〇）の晶さ感知部材（酸と生地移送
部１’　１５６１との間において、必要に応し適宜の案
内板を設けるようにしてもよい。このさい案内板は長尺
生地部材（３）の進行方向において２分割され、分割両
片が開閉自在な構造のものとすればよく、第１０図（へ
）の状態において、生地移送部材（６６ｊにおいて把持
爪國を開放して生地片（３Ｃ）を放したとき、その分割
両片が開放して生地片（８Ｃ）をスタッカー（５０）側
に落下させ、再び閉じて次の切断生地９片（８Ｃ）に備
えるようにすればよい。

更に、第７図の応用例において、以下の機構を付帯させ
ることにより、切断された生地の積み重ねが一層効果的
になされる。

即ち、第７図において、（６ηは生地支え部材であシ、
スタッカー（５０）の上部両側で開放可能とされた滑υ
易いプレート素材からなり、これの中央部には適宜の間
隙（６８１が望しくけ５〜２０　ａｍ程度として形成さ
れ、この間隙（６８１の部分で生地が巾方向にやや中だ
るみヲ句こすように形成されている。

即ち、第１０図（へ）で示す如く生地移送部材（叫が第
１感知部材（６４）に接当されると、生地部材は第８図
（イ）の如く巾方向の中央部が生地支え部材（６ηの間
隙（６８から自重で中だるみとなシや（垂下される。

この時点でスタッカー（５０）が上昇し、積み重ねられ
た切断生地片（８Ｃ）の最Ｅ部が高さ感知部材費の位置
まで上昇される。このとき、第８図（口］で示すように
中だるみ生地の底部と切断生地片（８Ｃ）が符号（８９
）で示す如く接触することになシ、次いで、生地支え部
材（６７の両側が開き第８図しｊで示す状態となる。こ
の際、生地表面の摩擦係数よシ生地支え部材（６ηの表
面の摩擦係数を小さくしておくことによって切断された
生地片（８Ｃ）が移動されることなく生地支え部材間だ
けが両側に開かれることになる。

引続いて、第８図に）の如くスタッカー−が下降される
ことにより、切断された生地片（３Ｃ）は定位置状態で
スタッカー−の支承台（５４）に積み重ねられることに
なる。また、支承台（５４）はそのＭ擦係数が生地支え
部拐闘より大なることが望しい。

なお、生地支え部材（６７１の中央部における間隙（６
８１は中だるみ状に垂下された生地の底部が、扁さ感知
部材缶〔の位置よりや覧下がる程度に設けることが望し
い。これは積みとげられた切断生地片（８Ｃ）の最上段
と前記生地底部とがほどよく接することになるからであ
る。そして、これにより、切断された生地片（８Ｃ）は
正確にスタッカーか０）の支承台１４）上に積み重ねら
れることになる。

なお、生地支え部材ｔＧ７１の開閉及びスタッカー（５
０）の上昇、下降運動と第１０図で示した作動との位置
関係は例示に止まり、特に、限足されることはなく前述
の作用、効果が期待できることを条件として適宜に構成
できる。

また、第１１図に示す作動例に生地支え部材＋６７１’
を取付けたときの作動は、第１１図（へ）の如く生地移
送部材（ト）四が第４感知部材（２）に接当した時、第
８図（イ）伸）程度となり続いて第６図（ハ）（に）の
作動状態となるがこれも前述の作用、効果が期待できる
ことを条件で第１１図の作動に連動させればよいことを
意味し、この点は任意である。

先に屯述べたように不発明実施例の蛇行修正装置西を用
いる応用例装置における各部材の設計変更、また必要な
駆動手段（昇降、回動、開閉、進退器）は何れも自由に
設計可能であることはいうまでもなく、例えば直線化部
材用）における突出爪部（４１ａ）はなくてもよく、直
線化部材（４１）の下端が生地進行方向に直角の方向に
正しく直線状をなしていればよく、定寸送出部材として
、図例の送りローラ（至）とニップローラ■の他に、例
えば滑υ易い表面を持つ固定の下位プレートと、これに
対し上下自在かつ定寸移動可能なニッププレ・−トを上
位に配し、両プレート板面における摩擦力の差を利用し
て、その間に挾んだ長尺生地部材（３）を定寸送出する
ようにしてもよい。また張力付与部材（９）は幅員方向
に亘って個々の弾性片（ｎ７ａ）が分割された複数のも
のであることは必要であり、これは分割されていない１
枚板状のものでは、長尺生地部材（３）に全て同一の張
力しか掛らず、従って高低組織部の境界が一定だけしか
移動しないので、直線化にミスを生じ易いからで、各弾
性片（Ｂ７ａ）の各基部を共通とすることは妨げない。

その形状は勿論欠の字形以外の形状であってもよい。ま
た第１、第２感知部材（６４１ｆｆＪにおいて、第１感
知部材（６４）は生地移送部材ｆ５６）に大小２種の後
退重用を行なわせるもので、把持部材の解放は２回の感
知に１回だけ解放させるようにすればよいように予じめ
設定して置くトとが必要であり、また第２感知部材（６
５１は生地移送部材（園を第１．２感知部材＋６４１　
（６０間において前進方向に反転させるときにのみ、把
持部材を解放すればよいので、これも２回の感知に１回
だけ解放するように設定することが必要であシ、これら
は何れも容易に設定できる。またスタッカー（ハ）Ｑも
図例のパンクグラフ型式のみに限定されないことは勿論
であるし、コンベヤ等に落下移送させることも差支えな
い。第７図及び第９図において、同一符号の部材におい
て異なる形状のものを示しているのは、その設計的変更
の１例として示したものである。

前記第７図乃至第１０図に亘って示した応用例に対し、
第１１図（イ）〜（へ）に示した応用例は、生地移送部
材（圃の生地進行方向に沿って住復移動させるに尚って
の位置感知部材の配設において若干の相違を有するもの
であり、その他は全く同一であるので、相違点について
のみ説示する。

即ち第１１図（イ）〜（へ）は第１０図（イ）〜（へ）
と全く同一の作動状態を示したものであるが、第７図乃
至第１０図の応用例のもので汀、制御用位置感知部材と
して、第１感知部材（６（１）、第２感知部材（６５１
及び第３感知部材（６６）の６個を用いたのであるが、
第１１図の応用例では、図示のように同じく第１感知部
材（６４）、第２感知部材＋６５１　、第６感知部材（
６６）の他に、生地引出し側における第１感知部材（６
４）と、生地部材（３）を定寸後退はせるための第２位
置感知部材（６扮との間において、第１感知部材（６４
）の一部として第４感知部材四を配設した点が相違する
のであや、この第４感知部材（ｌＯ）は第１１園ｉ／１
に示した状態において働くものである。即ち第７図乃至
第１０図の応用例のものでは、第１０図（／９に示すよ
うに、切断端把持位置（第６感知部材（６□□□の位置
）まで生地移送部材（５６）が後退して切断端を把持し
て、第１感知部材唱）位置まで前進して、長尺生地部材
（３）の把持端の欠の低組織部（３ｂ）が直線化部材（
４１）の下方位置にくるまで引き出すのであるが、第１
１図の応用例では第１１図Ｈに示すように、同じく切断
端把持位置（第３感知部材（６６１の位置）＝！で生地
移送部材（５６１が後退して切断端を把持し、第１感知
部材（財）の位１鼠１で前進する代りに、第４感知部材
（７０）の位置まで前進した地点で、長尺生地端の次の
低組織部（８ｂ）が直線化部材（４１）の下方位置にく
るように引き出すのであり、従って次に第１１図に）に
示すように直線化に先立って生地移送部材（６６）を第
２感知部材（定寸後退用）（６０まで後退させて、生地
部材（３）にゆるみ部分（８ｄ）を生じさせるに当り、
この第４感知部材（７（１）位置から第２感知部材（叫
の位置１で後退させるのであり、従うて第１１図に）（
ホ）に示すように直線化修正と切断を行なって後（第１
０図（−Ｊ（力と全く同様）第１１図（へ）に示すよう
に切断された生地片（ＢＱ）　ｆスタッカー（６０）へ
の落下位置まで（第１感知部材（財）の位置まで）引き
出すに当っては、第１感知部相（６弔の位置が第４感知
部利（７０１ｊり若干遠い位置とがるので、切断カッタ
ーＱ（至）によって切断された新しい切断生地端が生地
受は部材＋４２１上に残ることなく、完全に生地受は部
材（４力ヲ離れるので、スタッカー（５０）上への完全
かつ速かな落下が得られるのである。

これに対し第１０図の応用例のように、第１感知部材（
６４１の位置によって、未切断の長尺生地部材（３）を
その低組織部（３ｂ）かぽ線化部材（４１１の下方位置
にくる場合と、切断生地片を放出のため完全に引き出す
場合と同様に位置制御することは、切断生地片（８Ｃ）
を放出のため完全に引き呂すとき、新しい切断端が生地
移送部材１４２１　、Ｊｚ　Ｋ残って、スタッカー（５
０１への放出落下が防げられるおそれがあり、第１１図
の応用例はこの点について予防的対策として第４感知部
材（７０）を第１感知部材（財）の一部として遠近位置
に増設したものであシ、その他は第１０図の応用例と全
く同様であるので説明を省略する。

更に、第６図に示した応用例を第７図で示した応用例の
装置手前（図左端）に合体させた応用例にすることもで
き、この応用例のときは第６図のスクレー（ハ）と第７
図のスペース囚とは同一のものとして構成される。

即ち、第６図において今一度説明すると、検反部シＤは
スリガラス（２１Ａ）を介して発光器１７！２が内部に
収まっている一般に見られる構成のものであり、前方に
面接合（イ）を添えている。この面接合■は生地部材（
３）の端部同士を継ぎ合わせるために必要なもので、生
地部材（３）が例えばタオル艮尺生地の場合、その平織
部を正確に継ぎ合わさないと後の切断工程で切断不良を
招くこともあり、ここに正確な重接が必要となるが、そ
の他の生地部材のときは面接合ｃ！Ｑは不要となること
もある。

この応用例のときは生地部材（３）は本発明実施例に係
る蛇行修正装ｖｔ（転）の送り部分、即ち、第１０−ル
部材（１）と第２０−ル部材（２）とによシ引出され、
スクレーＧ１に貯竜されるのである。

そして、そのスクレー囚での生地部材（３）の貯蔵量は
切断カッタ一部材である固定カッター田と可動カッター
（ロ）との作動に関係づけ、切断機への生地部材（３）
の供給不足やスクレー啜での貯蔵オーバーをまねかない
ように第１検知（感知）部材（２）および第２検知（感
知）部材Ｇ力Ｓ設けられて調整されることになる。

即ち、検反機ハ概し℃第１０−ル部材（１）と第２０−
ル部材＋２１とによる送りスピードがＥげられるように
なっており、蛇行修正された生地部材（３）がスクレー
のに貯まり過ぎると第１感知部材■の作用で駆動部（５
）を停止し１．生地貯蔵量が第１感知部材勿以下になる
と駆動部（５）が再起動され生地部材（３）を供給する
ことになる。

このようにしてスクレー曽に貯くわえられる生地量ｆ′
ｉ欠工程の切断装置の生地供給スピードを考慮して決定
すればよいことになるが、好ましくは常にスクレー脅に
生地部材（３）が貯わ見られている扶助となし、切断機
への生地供給不足を超さないように管理することが望ま
しい。このため、スクレーのにおける生地引出し部に第
２感知部材（至）が設けられ、スクレー＠に生地不足が
生じたときにはこれを感知せしめ切断機、即ち、例えば
その送り又はカッターを停止するように連動はせ、蛇行
修正装置西によって生地部材（３）が再び貯まると切断
機が作動するようにされる。

特に、検反機では生地重接も行うこともあって、第１０
−ル部材（１）の駆動部（５）のＯＦＦ間隔が長びくこ
ともあり、予じめ正確に検反機と切断機スピードを調整
しておくことが望ましい。

こうすることによって、検反機と切断機を結ぶ一連の運
行がきわめてスムーズに行えるのである。

なお、この応用例において検反機において、蛇行修正用
の第１修正ロール部材（９）、第２修正ロール部材ＣＩ
Ｑは設けないこともおり、このときは、蛇行修正は先に
述べた切断機のみで修正することもできる。また、スク
レーのは他の生地、貯め装置であってもよく、更に、検
反機において発光器■、スリガラス（２１Ａ）が設けら
れず、−楔板のものでも、単なる生地供給装置であって
もよい。

そして、先に述べた検反機と切断機の生地送りスピード
の平均速度については、検反機における第１０−ル部材
（１１の稼動時の円周速度が切断機における第１０−ル
部材（１）の稼動時の円周速度よシ大（早く）ならしめ
ておけばよく、このようなことが一応の目安とされるの
である。

史に、本応用例では検反機としたがこのさい、検反機で
なく単なる生地送り機能を有する所謂生地供給装置であ
っても構わない。そして、第１０−／Ｉ／部ｉＦＡ’　
ｆｉｌは、雫擦係数増大部（４）を有しない所謂ストレ
ートロールであってもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例とその応用（適用）例を示して
おシ、第１図は本発明実施例の平面図、第２図はその正
面図、第３図は第１図Ｘ−Ｘ線矢示図、第４図は感知部
分と蛇行１釜市部分との連動関係を示す説明図、第５図
は応用例として検反機に採用した場合の平面図、第６図
はその側面図、第７図は応用例として長尺生地部材の切
断移送装置に採用した場合の全体斜視図、第８図イ）（
ロ）（ハ）に）はその積み重ねの作動工程順の説明図、
第９図は第７図の概略側面図、第１０図Ｃイ１（口」（
ハ）に）（ホ）（へ）は生地送り、切断、積みｌねの一
連動作を示す工程説明図、Ｗ、１１図イ）（口１ｔ／ｉ
に）（ホ）（へ）は第１０図の変形例を示す工程説明図
、第１２図（イ）（ロ）（ハ）は第７図の応用例におけ
る直線化部材の詳細を示す平面図、正面図、側断面図で
ある。 （１）・・・第１０−ル部材、（２〕・・・第２０−ル
部材、（３）・・・生地部材、（４）・・・摩擦係数増
大部、（７）・・・９ｅ１感知部材、（８］・・・第２
感知部材、（９ン・・・第１修正ロール部材、（１０・
・・第２修正ロール部材、ａｓ　ｃｔｅ・・・Ｍ擦係数
増大部。 特許出願人　グンゼ株式会社 手続補正書（自発） 昭和５８年２　月１９０ １　・ト件の表示 昭和５７年特　許　　１９１１第２１８０３４シ１２、
発　　　明の名称 走行生地部材の蛇行４正装置 ３　補１Ｆをする者 ・バｌ’ｌとの関係　特肝出顧人 （１３３）　　グンゼ株式会社 ４代理人　８５７７ ５４１−絶！１田Ｉ通知の１１伺（抽１［命令の］Ｉイ
ｊ）７、　補正の内容 ＋１１　　明細書中、第３３頁＋＋１行目の「や＼下が
る」から１３行目の「からである。」１で全下記の通り
訂正する。 ［や＼上にある程）尖に設げることが望ましい。これは
槓み本ねられた切断生地片（３ｃ）が第８図（ロ）の通
りＩＲ知部材曽の位置葦で上昇する時、生地支え部材−
の間、ｉｔｎかや＼開き、これにより中たるみ状の生地
（３ｃ）が、積み本ねられたＩ；７Ｉ断生地片（３ｃ）
の最り都と、符号−で示す如く接触することになり、以
後の工程が円滑に連ふからである。」 （２）　　図面中、「巣８図」を別紙の通り訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、走行生地部材の送り部分と、蛇行有無の感知部分と
   、蛇行修正部分と、からなる蛇行修正装置であって、 送り部分は生地部材（３）の走行方向（６）に回転態動
   される箔１０−ル部桐ｆｉ＋と、該第１０−ル部材ｆｌ
   ）の中４部に設けられた摩擦係故増大部（４）と対応し
   ヱ装置されかつ生地部材（３）を押印開放自在とする第
   ２０−ル部材（２）と、がらｌす。 感知部分は走行する生地部材（３）の＠貝肉側に設けら
   れた＠１感知部桐（７１古、ヵ５２感知部桐（８）と、
   からなり； 蛇行修正１４３分は前記＠１０−ル部材ｔｏのロール軸
   方向に対して９０’未満の角度をもって姑１０−ル部材
   （１）の゛両側部で第１感知部材（７１、！−Ｋ　２感
   知部材（８）とりこそれぞれ対応して対角状に配置され
   た第１修正ロール部材＋９１と、第２修正ロール部材（
   １０）と、からなり； 更に、第１修正ロール部材＋９＋と第２修正ロール部材
   （１０；のそれぞれは生地部材（３）の走行方向（６）
   側に向って駆動可能とされ、かつ、生地部材（３）に対
   して接離自在とされる摩擦係故増大部ｔ１５Ｈ１６＋が
   備乏２られており； 対角状Ｔ対応する第１感知部桐（７）と第２修正ロール
   部材（９）および第２感知部材（８）と第１修正ロール
   部材Ｃｌ０Ｌとのそれぞれか蛇行感知有無で摩擦係数増
   大部用１１６１が接離自在とされるように連動連係さ１
   １でいることを特赦とする走行生地部材の蛇行修正装置
   。