ES2325476T3 - Sulfato de bario, procedimiento de fabricacion y uso. - Google Patents

Sulfato de bario, procedimiento de fabricacion y uso. Download PDF

Info

Publication number
ES2325476T3
ES2325476T3 ES01911489T ES01911489T ES2325476T3 ES 2325476 T3 ES2325476 T3 ES 2325476T3 ES 01911489 T ES01911489 T ES 01911489T ES 01911489 T ES01911489 T ES 01911489T ES 2325476 T3 ES2325476 T3 ES 2325476T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
organic
barium sulfate
particles
sulfate
barium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01911489T
Other languages
English (en)
Inventor
Djamschid Amirzadeh-Asl
Karl-Heinz Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Venator Germany GmbH
Original Assignee
Sachtleben Chemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7630323&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2325476(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sachtleben Chemie GmbH filed Critical Sachtleben Chemie GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2325476T3 publication Critical patent/ES2325476T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/462—Sulfates of Sr or Ba
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/027—Barium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Abstract

Procedimiento para la producción de sulfato de bario en forma de partículas que presentan un tamaño medio d 50 de 0,1 a 10 mim, precipitado por entremezclado de una solución que contiene bario y sulfato, caracterizado porque la torta de filtro separada se suspende en agua, la suspensión se mezcla con aditivo orgánico y seguidamente se la seca en una secadora de rociado o en un molino secador, seleccionándose el aditivo orgánico entre uno o varios de los siguientes materiales o grupos de materiales: ácidos carboxílicos, alcoholes, alcoholes polivalentes como pentaeritritol, neopentilglicol y trimetilpropanol, polialcoholes como polipropilenglicol y polietilenglicol, ésteres orgánicos como neopentil-glicol-dibenzoato, sulfonas orgánicas con la fórmula RSO2R, cetonas orgánicas [R-(=O)-R], nitrilos orgánicos (RCN), sulfóxidos orgánicos (R2-SO), amidas orgánicas (R-(C=O)-N''R o R-(S=O)-ONR''R).

Description

Sulfato de bario, procedimiento de fabricación y uso.
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de sulfato de bario en forma de partículas con un diámetro medio d_{50} de 0,1 a 50 \mum, precipitado por entremezclado de una solución que contiene bario o sulfato, y a su uso.
Este sulfato de bario se emplea en especial para la producción de papeles fotográficos, barnices y materiales sintéticos, así como en el diagnóstico médico y en materiales sintéticos médicos. Para el campo de aplicación médico deben respetarse, además de los elevados requisitos de pureza, también los requisitos legalmente establecidos para productos farmacéuticos. El sulfato de bario es un material de relleno o de carga de alta calidad, de una blancura llamativa, inerte, resistente a ácidos y álcalis, y que presenta una resistencia absoluta a la intemperie.
El sulfato de bario en forma de finísimas partículas hace que los colores sean estables en los papeles fotográficos, y confiere un brillo a éstos. En el caso de su aplicación en barnices, el sulfato de bario en forma de finísimas partículas tiene un efecto estabilizador sobre la floculación de pigmentos orgánicos e inorgánicos, por lo que se impiden ampliamente los fenómenos de desmezclado, se eleva la intensidad los colores y la pureza de los mismos, y se mejora el brillo y el velo. Además de ello, en virtud de la acción nucleizante del sulfato de bario en forma de polvo, se mejoran las propiedades mecánicas de los materiales sintéticos.
En los foils (hojas delgadas) hechos de materiales sintéticos termoplásticos, en especial polímeros con finísimas partículas de sulfato de bario incluidas, las mismas cumplen una función de pigmento blanco gracias a la dispersión de la luz en las superficies límite de las partículas de sulfato de bario con el aire, por lo que los foils poseen un tinte opaco y un elevado brillo. En calidad de material sintético termoplástico se tiene especialmente en cuenta poliéster, durante cuya policondensación se incluye por lo general una suspensión de glicol que contiene sulfato de bario. En este caso, una dispersión suficiente de las partículas de sulfato de bario en el poliéster es un requisito previo esencial para la opacidad y elevado brillo de las películas estiradas. En el caso de una insuficiente dispersión de las partículas de sulfato de bario en el polímero, después del estiramiento se forman nódulos, es decir, aglomeraciones de partículas de sulfato de bario, que pueden influir considerablemente sobre la aptitud o calidad superficial del foil.
En el documento DE-A-26 47 713 se describe un portador opaco simple en forma de película termoplástica, consistente en una película orientada molecularmente de un poliéster lineal sintético, en el que se hallan dispersas de 5 a 50% en peso, referido al peso del poliéster, de partículas de sulfato de bario en forma de partículas con un tamaño promedio de 0,5 a 10 \mum, con la condición de que el tamaño real del 99,9% de las partículas no supere 50 \mum y se halle dispuesta por lo menos una capa de reproducción sensible a la luz sobre por lo menos una de las caras del portador en forma de película.
Estos portadores en forma de película son muy impermeables a la humedad y por ello son adecuados para su aplicación como portadores para pruebas y copias fotográficos, para los que es posible evitar una parte considerable del proceso de lavado, que normalmente debe emplearse para el tratamiento de pruebas y copias sobre papeles portadores.
Del documento DE-C-44 31 735 se conoce revestir partículas de sulfato de bario con pentóxido de fósforo, óxido de aluminio y óxido de silicio a efectos de lograr una excelente adherencia entre las partículas de sulfato de bario que sirven como material de relleno y el polímero, de manera que no haya una dispersión luminosa.
En el documento DE-A-22 46 818 se prevé un procedimiento continuo para la producción de sulfato de bario en forma de polvo cristalino, consistente en partículas de un tamaño medio d_{50} > 2 \mum a 50 \mum por precipitación de sulfato de bario a partir de una solución de cloruro de bario con ácido sulfúrico, en el que las partículas de sulfato de bario se sedimentan con la granulometría deseada en la descarga del recipiente de precipitación y las partículas de sulfato de bario más pequeñas permanecen en la región superior del recipiente de precipitación.
El objeto del documento DE-A-36 35 050 es un procedimiento para la producción continua de sulfato de bario con un espectro granulométrico definido, en el que en una primera etapa se precipita sulfato de bario por reacción de iones bario con iones sulfato, se extrae la suspensión que contiene sulfato de bario y se la transfiere a una etapa de molienda en húmedo de una o varias etapas en la que tiene lugar la molienda final de manera de obtener el espectro granulométrico deseado. Seguidamente se separan el sulfato de bario y la lejía madre.
El polvo de sulfato de bario precipitado químicamente de acuerdo con procedimientos conocidos tiende a formar aglomerados que impiden una dispersión homogénea de las partículas de sulfato de bario como pigmento blanco y/o como material de relleno en materiales sintéticos termoplásticos, lo que es desventajoso.
El objetivo de la presente invención consiste en poner a disposición sulfato de bario en forma de partículas con un tamaño medio d_{50} de 0,1 a 10 \mum, precipitado por entremezclado de una solución que contiene bario y sulfato, que no presente ninguna tendencia a la formación de aglomerados y que por lo tanto presente destacadas propiedades en cuanto a dispersabilidad y ausencia de nódulos, además de permitir la obtención de un foil con una superficie óptima.
\newpage
Este objetivo se logra mediante un procedimiento para la producción de sulfato de bario cuyas partículas tienen un tamaño medio d_{50} de 0,1 a 10 \mum, en el que se entremezcla una solución que contiene bario y sulfato, se suspende la torta de filtrado en agua, se entremezcla la suspensión con aditivo orgánico y seguidamente se la seca en un secadora de rociado o en un molino secador, seleccionándose el aditivo orgánico entre uno o más de los siguientes materiales o grupos de materiales: ácidos carboxílicos, alcoholes, alcoholes polivalentes como pentaeritritol, neopentilglicol y trimetilpropanol, polialcoholes como polipropilenglicol y polietilenglicol, ésteres orgánicos como neopentil-glicol-dibenzoato, sulfonas orgánicas con la fórmula RSO_{2}R, cetonas orgánicas [R-(=O)-R], nitrilos orgánicos (RCN), sulfóxidos orgánicos (R_{2}-SO), amidas orgánicas (R-(C=O)-NR'R o R-(S=O)-ONR'R).
La proporción de aditivo orgánico representa 0,1 a 30% en peso, preferentemente 0,1 a 10% en peso, referido a la proporción en sulfato de bario.
Los aditivos orgánicos pueden emplearse en forma tanto líquida como también sólida. El sulfato de bario seco, recubierto de aditivo orgánico, puede ser expuesta a una molienda muy fina, preferentemente mediante un molino de impacto o un molino de chorro.
El sulfato de bario puede precipitarse mediante entremezclado de una solución de BaCl_{2} o de Ba(OH)_{2} con una solución de Na_{2}SO_{4} o de H_{2}SO_{4}.
A efectos de lograr una distribución óptima de aditivos orgánicos líquidos sobre la superficie de las partículas de sulfato de bario, se añade la solución que contiene el aditivo orgánico a la suspensión de BaSO_{4}, y se homogeneiza la mezcla mediante un aparato de dispersión.
Es especialmente ventajoso que mediante las partículas de sulfato de bario post-tratado conforme a la invención sea posible producir mezclas madre (masterbatchs) (concentrados de pigmentos y materiales inertes) y los compuestos (mezclas) de materiales sintéticos termoplásticos en los que las partículas de sulfato de bario están dispersas de manera tan excelente que a partir de de los mismos es posible producir productos de alta calidad sin un trabajo adicional especial. La excelente dispersabilidad de las partículas de sulfato de bario posttratadas conforme a la invención en los materiales sintéticos, se pone de manifiesto ya que en estos materiales sintéticos que contienen sulfato de bario no se presentan nódulos, y en un ensayo de filtrado bajo presión el filtro no se tapona.
Las partículas de sulfato de bario conformes a la invención son especialmente adecuadas para su dispersión en masas de materiales sintéticos como materiales termoplásticos, materiales duroplásticos y elastómeros. Los materiales sintéticos así tratados encuentran una aplicación en la producción de fibras, materiales de revestimiento, adhesivos, foils, películas portadoras y similares.
El objeto de la invención se explica con mayor detenimiento con ayuda de los siguientes ejemplos: se empezó por preparar una suspensión de BaSO_{4}. A esto se le hizo llegar simultáneamente una solución acuosa de Na_{2}SO_{4} y una solución acuosa de BaCl_{2} en una relación molar de 1:0,98, simultáneamente en un aparato de precipitación. Las condiciones de precipitación se regularon o ajustaron conforme al estado de la técnica de manera que el BaSO_{4} precipitado de la solución acuosa consistía en partículas con un tamaño medio d_{50} \approx 0,52 \mum. Seguidamente se filtró el BaSO_{4} precipitado, y se lavó varias veces con agua completamente desalinizada. Se dispersó en agua la torta de filtro obtenida. La suspensión de sulfato de bario tenía un contenido de sólidos de aproximadamente 250 g/L y se le dio un tratamiento final como sigue.
Ejemplo de Comparación A
Se secó una parte de la suspensión en una secadora de rociado. El polvo de BaSO_{4} obtenido tenía un d_{50} de 0,52 \mum y se utilizó como Muestra de Comparación (Muestra A).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 1
Se mezcló una parte de la suspensión con 1% en peso (referido a BaSO_{4}) de neopentilglicol, y seguidamente se la secó como se describió en el Ejemplo de Comparación A. El BaSO_{4} blanco obtenido en forma de polvo obtenido tenía un d_{50} de 0,51 \mum (Muestra 1) y un contenido de carbono de 0,1% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2
Se mezcló una parte de la suspensión con 1% en peso (referido a BaSO_{4}) de 2,2-dihidroximetilbutanol-1, y seguidamente se la secó como se describió en el Ejemplo de Comparación A. El BaSO_{4} en forma de polvo tenía un d_{50} de 0,51 \mum (Muestra 2) y un contenido de carbono de 0,17% en peso.
\newpage
Ejemplo 3
Se mezcló una parte de la suspensión con 1% en peso (referido a BaSO_{4}) de polietilenglicol 2000, y seguidamente se la secó como se describió en el Ejemplo de Comparación A.
El sulfato de bario en forma de polvo tenía un d_{50} de 0,51 \mum (Muestra 3) y un contenido de carbono de 0,48% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 4
Se mezcló una parte de la suspensión con 5% en peso (referido a BaSO_{4}) de polietilenglicol 2000, y seguidamente se la secó como se describió en el Ejemplo de Comparación A. El sulfato de bario en forma de polvo tenía un d_{50} de 4,9 \mum (Muestra 4) y un contenido de carbono de 2,5% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 5 Producción de mezclas madres, y sus propiedades
En una extrusora de doble tornillo se extrudieron las Muestras A y 1 a 4 con PETP (polietilentereftalato) a una temperatura de aproximadamente 270ºC con una relación de masas de 30:70 (BaSO_{4}: PETP). Se preparó para cada muestra una mezcla madre al 30%. Se sometió esta mezcla madre a un ensayo de filtro de presión. Durante la filtración de la masa polimérica fundida en un paquete de criba (consistente en tobera, empaquetadura de sellado, placa perforada, criba de 14 \mum con criba de apoyo), los pigmentos aglomerados y/o impurezas, eventualmente presentes, originan un aumento de la presión antes del filtro. Este incremento de la presión es una medida de la calidad de la masa polimérica fundida. Cuanto más pequeña sea el incremento de la presión, tanto mejor es la dispersión del pigmento en el polímero.
Los resultados del ensayo de filtrado a presión se han representado en la Tabla 1.
TABLA 1
1
Como puede observarse en la Tabla, un BaSO_{4} orgánico no tratado (Muestra de Comparación A) muestra un valor de filtrado bajo presión muy elevado. La comparación entre BaSO_{4} no tratado y tratado conforme a la invención (Muestras 1 a 4) muestra que el BaSO_{4} tratado presenta una dispersabilidad significativamente mejor, y que por ello contiene poco material (aglomerados) que queda adherido en los filtros y que conduciría a un bloqueo de los filtros.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 6 Producción de foils que contienen 18% de polietilentereftalato (foils de PETP)
La mezcla madre de muestra de comparación A y la mezcla madre de la muestra 1 (con neopentilglicol), ambas al 30%, se diluyeron hasta un contenido de sólidos de 18%, y se extrudieron directamente en forma de foils.
El foil de PETP producido en base a BaSO_{4} no tratado (Muestra A) contenía partículas muy visiblemente no dispersables, que se encontraban presentes como aglomerados (denominados nódulos). En cambio, el foil de PETP producido en base a BaSO_{4} tratado (Muestra 1) apenas presentaba nódulos de este tipo, lo que debe atribuirse a la dispersabilidad, manifiestamente mejor, del BaSO_{4} tratado conforme a la invención.

Claims (7)

1. Procedimiento para la producción de sulfato de bario en forma de partículas que presentan un tamaño medio d_{50} de 0,1 a 10 \mum, precipitado por entremezclado de una solución que contiene bario y sulfato, caracterizado porque la torta de filtro separada se suspende en agua, la suspensión se mezcla con aditivo orgánico y seguidamente se la seca en una secadora de rociado o en un molino secador, seleccionándose el aditivo orgánico entre uno o varios de los siguientes materiales o grupos de materiales: ácidos carboxílicos, alcoholes, alcoholes polivalentes como pentaeritritol, neopentilglicol y trimetilpropanol, polialcoholes como polipropilenglicol y polietilenglicol, ésteres orgánicos como neopentil-glicol-dibenzoato, sulfonas orgánicas con la fórmula RSO_{2}R, cetonas orgánicas [R-(=O)-R], nitrilos orgánicos (RCN), sulfóxidos orgánicos (R_{2}-SO), amidas orgánicas (R-(C=O)-NR'R o R-(S=O)-ONR'R).
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción de aditivos orgánicos, referida a la proporción de sulfato de bario, es de 0,1 a 30% en peso.
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 2, caracterizado porque la proporción de aditivos orgánicos, referida a la proporción de sulfato de bario, es de 0,1 a 10% en peso.
4. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sulfato de bario seco recubierto de aditivo orgánico se somete a una molienda muy fina, preferentemente mediante un molino de impacto o de chorro.
5. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se precipita el sulfato de bario mediante entremezclado de solución de BaCl_{2} o de BaOH)_{2} con solución de Na_{2}SO_{4} o de H_{2}SO_{4}.
6. Uso del sulfato de bario producido conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, para la producción de composiciones de materiales sintéticos termoplásticos, en las que las partículas de sulfato de bario están dispersas.
7. Uso del sulfato de bario producido conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, para su dispersión en masas de material sintético para la producción de foils o de películas portadoras.
ES01911489T 2000-02-09 2001-01-17 Sulfato de bario, procedimiento de fabricacion y uso. Expired - Lifetime ES2325476T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10005685A DE10005685A1 (de) 2000-02-09 2000-02-09 Bariumsulfat, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE10005685 2000-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2325476T3 true ES2325476T3 (es) 2009-09-07

Family

ID=7630323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01911489T Expired - Lifetime ES2325476T3 (es) 2000-02-09 2001-01-17 Sulfato de bario, procedimiento de fabricacion y uso.

Country Status (11)

Country Link
US (3) US20030159622A1 (es)
EP (1) EP1257604B1 (es)
JP (1) JP4824242B2 (es)
AT (1) ATE427983T1 (es)
AU (1) AU2001240513A1 (es)
DE (2) DE10005685A1 (es)
DK (1) DK1257604T3 (es)
ES (1) ES2325476T3 (es)
PT (1) PT1257604E (es)
TW (1) TWI264417B (es)
WO (1) WO2001058809A2 (es)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10209698A1 (de) 2002-03-06 2003-09-18 Sachtleben Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von gecoateten, feinteiligen, anorganischer Festkörpern und deren Verwendung
DE10254567A1 (de) 2002-11-21 2004-06-09 Nanosolutions Gmbh Verfahren zur Herstellung von Erdalkalisulfatnanopartikeln
DE10261806A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Universität Potsdam Polymer-modifizierte Nanopartikel
DE10338929A1 (de) * 2003-08-21 2005-03-24 Sachtleben Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von gecoateten, feinpartikulären anorganischen Festkörpern und deren Verwendung
DE10357116A1 (de) 2003-12-06 2005-07-07 Solvay Barium Strontium Gmbh Desagglomeriertes Bariumsulfat
DE102004010201A1 (de) * 2003-12-06 2005-07-07 Basf Coatings Ag Desagglomeriertes Bariumsulfat enthaltende, härtbare Massen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US20070244241A1 (en) * 2004-04-12 2007-10-18 Nisshinbo Industries, Inc. Resin Composition
EP1753827B1 (en) * 2004-05-04 2011-10-12 Centrum für Angewandte Nanotechnologie (CAN) GmbH Process for preparing dispersible sulfate, preferably barium sulfate nanoparticles
DE102004031283A1 (de) * 2004-06-29 2006-02-16 Sachtleben Chemie Gmbh Polymere Werkstoffe mit hohen Gehalten an anorganischen Feststoffen und Verfahren zu deren Herstellung
DE102005025717A1 (de) * 2004-08-14 2006-02-23 Solvay Barium Strontium Gmbh Strontiumcarbonat-Dispersion und daraus erhältliches redispergierbares Pulver
DE102005025719A1 (de) * 2005-06-04 2006-12-07 Solvay Infra Bad Hönningen GmbH Verfahren zum Erzeugen einer Dispersion von desagglomeriertem Bariumsulfat in Kunststoffen oder Kunststoffvorstufen
DE102005025720A1 (de) * 2005-06-04 2006-12-07 Solvay Infra Bad Hönningen GmbH Nanopartikelhaltige makrocyclische Oligoester
EP1916986A2 (de) * 2005-07-18 2008-05-07 Sachtleben Chemie GmbH Bariumsulfat enthaltende zubereitung
WO2007033953A2 (de) * 2005-09-19 2007-03-29 Sachtleben Chemie Gmbh Beschichtungszusammensetzung für die papierherstellung
JP2009519882A (ja) * 2005-12-14 2009-05-21 マリンクロッド・インコーポレイテッド 硫酸バリウム製品
EP1989263A1 (de) * 2006-02-21 2008-11-12 Sachtleben Chemie GmbH Bariumsulfat
EP2057218A1 (de) * 2006-08-25 2009-05-13 Sachtleben Chemie GmbH Bariumsulfat enthaltendes komposit
US20080108528A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 M-I Llc Methods to enhance the pneumatic handling characteristics of weighting agents
US20080107513A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 M-I Llc Transfer of finely ground weight material
DE102007033460A1 (de) 2007-07-18 2009-01-22 Süd-Chemie AG Kreisprozess zur Herstellung von Bariumsulfat und Lithiummetallphosphatverbindungen
DE102007050728A1 (de) * 2007-10-22 2009-04-23 Sachtleben Chemie Gmbh Additiv für Polymere und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2157133A1 (de) * 2008-08-19 2010-02-24 Bayer MaterialScience AG Folien mit verbesserten Eigenschaften
DE102009006014A1 (de) * 2009-01-23 2010-08-05 Sachtleben Chemie Gmbh Polymerzusammensetzungen mit anorganischen Füllstoffen und Verfahren zu deren Herstellung
MY183323A (en) * 2012-07-06 2021-02-18 Sakai Chemical Industry Co Barium sulfate composite particle, resin composition comprising the same, and production method thereof
CN103059606B (zh) * 2012-12-24 2014-10-08 暨南大学 一种含有天然生物钙化物的硬质复合颗粒材料及其制备方法与应用
KR102470961B1 (ko) 2016-10-28 2022-11-24 사카이 가가쿠 고교 가부시키가이샤 황산바륨 분체 및 그것을 함유하는 수지 조성물
EP3425009A1 (en) 2017-07-05 2019-01-09 Venator Germany GmbH Surface modified barium sulfate particles and their use
CN107200344A (zh) * 2017-07-07 2017-09-26 河北科技大学 一种微米级大颗粒硫酸钡的制备方法
CN109279640B (zh) * 2018-11-27 2020-06-23 清华大学 一种硫酸钡材料及其制备方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1915748A (en) * 1930-04-28 1933-06-27 Sachtleben Ag Fur Bergbau Und Process for manufacturing barium sulphate of definite granule size
GB397553A (en) * 1932-02-26 1933-08-28 Ici Ltd Acid pickling baths
US2006219A (en) * 1934-02-17 1935-06-25 Grasselli Chemical Co Blanc fixe
US2125342A (en) * 1935-11-04 1938-08-02 Du Pont Process of making pigment barium sulphate from barium chloride
US2358050A (en) * 1941-12-06 1944-09-12 Eastman Kodak Co Method and apparatus for manufacturing and controlling the grain size of barium sulphate
US2685499A (en) * 1950-12-21 1954-08-03 Eastman Kodak Co Method of proeparing blanc fixe
GB1158146A (en) * 1965-08-20 1969-07-16 Laporte Titanium Ltd Improvements in and relating to the Treatment of Pigments
CH533670A (de) * 1968-12-05 1973-02-15 Ciba Geigy Ag Optische Aufhellmittel enthaltende anorganische Weisspigmente
US3844810A (en) * 1971-03-31 1974-10-29 Plastic Molders Supply Co Pigment dispersion
JPS5142617B2 (es) * 1971-11-12 1976-11-17
DE2455679C3 (de) * 1974-11-25 1978-11-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und Bindemittel zum Herstellen einer elastischen Schicht aus Granulaten und einem Bindemittel
EP0008083A1 (de) * 1978-08-15 1980-02-20 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von Granulaten schwerschmelzbarer Zusatzstoffe für Kunststoffe, insbesondere von Pigmenten, durch thermische Rollgranulierung und die so erhaltenen Granulate
DE3018966A1 (de) * 1980-05-17 1981-12-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Mit organischem material beschichtetes baso (pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) -pulver
JPS5751119A (en) * 1980-09-11 1982-03-25 Onahama Sakai Kagaku Kk Ultrafine barium sulfate
JPS5849615A (ja) * 1981-09-16 1983-03-23 Onahama Sakai Kagaku Kk 造粒硫酸バリウムの製造方法
GB2134094B (en) * 1982-12-28 1987-07-22 Onahama Sakai Kagaku Kk A method of producing surface-treated barium sulfate and a resin composition including the same
JPS59124958A (ja) * 1982-12-29 1984-07-19 Harima Kasei Kogyo Kk 顔料コ−テイング剤
JPS60129240A (ja) * 1983-12-16 1985-07-10 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルム及びその製造法
AU551948B2 (en) * 1983-12-16 1986-05-15 Mitsui Toatsu Chemicals Inc. Producing porous film
JPS60199036A (ja) * 1984-03-22 1985-10-08 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルム及びその製造法
JPS60185803A (ja) * 1984-03-05 1985-09-21 三井東圧化学株式会社 使い捨ておむつ
JPS60199037A (ja) * 1984-03-22 1985-10-08 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルム及びその製造法
DE3635050C2 (de) * 1986-10-15 1994-09-22 Kali Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Bariumsulfat
DE3718277A1 (de) * 1987-05-30 1988-12-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von bariumsulfat mit chemoreaktiver oberflaeche
DE3810423A1 (de) * 1988-03-26 1989-10-12 Metallgesellschaft Ag Thermoplastische formmassen
DE3825774A1 (de) * 1988-07-29 1990-02-01 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von ultrafeinem bariumsulfat
EP0371530A1 (de) * 1988-11-27 1990-06-06 METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von chemoreaktivem Bariumsulfat unterschiedlicher Morphologie
JP2551649B2 (ja) * 1989-03-07 1996-11-06 横浜ゴム株式会社 ホースと継手金具の結合方法
KR0157322B1 (ko) * 1989-03-07 1998-12-01 모토야마 가즈오 중합체-금속 결합용 고무 조성물
JPH0660301B2 (ja) * 1989-05-08 1994-08-10 横浜ゴム株式会社 接着用組成物
GB8909730D0 (en) * 1989-04-27 1989-06-14 Ici Plc Inorganic particles
DE4404953C2 (de) * 1994-02-17 1997-09-18 Metallgesellschaft Ag Verwendung einer Oberflächenbeschichtung füe Bariumsulfat-Füllstoffe
JP3799558B2 (ja) * 1995-12-12 2006-07-19 日本化学工業株式会社 硫酸バリウムとその製造方法ならびに樹脂組成物
US5908498A (en) * 1996-02-16 1999-06-01 Kerr-Mcgee Chemical Llc Process for preparing an improved low-dusting, free-flowing pigment
DE10026791A1 (de) * 2000-05-31 2001-12-06 Solvay Barium Strontium Gmbh Mikronisiertes Bariumsulfat

Also Published As

Publication number Publication date
ATE427983T1 (de) 2009-04-15
US7776149B2 (en) 2010-08-17
JP4824242B2 (ja) 2011-11-30
EP1257604B1 (de) 2009-04-08
DK1257604T3 (da) 2009-07-27
WO2001058809A2 (de) 2001-08-16
AU2001240513A1 (en) 2001-08-20
US20040167251A1 (en) 2004-08-26
DE10005685A1 (de) 2001-08-23
EP1257604A2 (de) 2002-11-20
TWI264417B (en) 2006-10-21
DE50114820D1 (de) 2009-05-20
US20030159622A1 (en) 2003-08-28
PT1257604E (pt) 2009-06-29
US20080268149A1 (en) 2008-10-30
JP2003523914A (ja) 2003-08-12
WO2001058809A3 (de) 2002-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2325476T3 (es) Sulfato de bario, procedimiento de fabricacion y uso.
ES2221686T3 (es) Particulas de pigmento recubiertas con carbonato de calcio precipitado y un proceso para la preparacion de las mismas.
EA014943B1 (ru) Способ получения покрывной композиции
ES2687980T3 (es) Pigmentos compuestos que contienen dióxido de titanio y carbonato y procedimiento para su producción
AU3938399A (en) Particulate carbonates and their preparation and use in thermoplastic film compositions
BG66242B1 (bg) Метод за обработване на минерален пълнител с полидиалкилсилоксан и мастна киселина, получените хидрофобни пълнители и използването им в полимери за "дишащи" филми
US9926428B2 (en) Calcium carbonate filler for resin and resin composition including said filler
ES2387003T3 (es) Método para controlar la forma de las partículas de talco
EP2966129B1 (en) Drying process
US20060201646A1 (en) Aqueous suspension providing high opacity to paper
CN104704036B (zh) 树脂用碳酸钙填料以及含有该填料的树脂组合物
ES2554236T3 (es) Pigmentos inorgánicos tratados que tienen fotoactividad reducida y propiedades antimicrobianas mejoradas, y su uso en composiciones poliméricas
ES2848113T3 (es) Pigmentos compuestos que contienen hidróxido de aluminio y procedimiento para su preparación
JPH11116714A (ja) 多孔性フィルム
FI62327B (fi) Porlack innehaollande vitpigment eller vitt fyllnadsmedel
ES2664106T3 (es) Pigmentos compuestos
ES2862189T3 (es) Material inorgánico en partículas apropiado para su uso en películas poliméricas
JPH047363A (ja) 樹脂組成物
EP1375579A1 (en) Particulate carbonates and their preparation and use in thermoplastic film compositions
TWI821567B (zh) 表面處理碳酸鈣及其製造方法、以及氯乙烯系樹脂組合物及其成形體
US3941794A (en) Coating of paper with resin-treated silicates
JPH09118773A (ja) アンチブロッキング剤、樹脂組成物およびフィルム
WO2023152187A1 (en) Color-neutral rutile pigment particle
BR112018071452B1 (pt) Composição particulada, método para fabricar tal composição particulada, composição de revestimento, artigo polimérico preenchido, filme microporoso, método para preparar um filme polimérico poroso, tinta, composição de colorante semi-brilho, composição de colorante latex e composição de papel
WO2012087093A1 (es) Multipigmento de minerales estructurados