JPS59124958A - 顔料コ−テイング剤 - Google Patents
顔料コ−テイング剤Info
- Publication number
- JPS59124958A JPS59124958A JP23119482A JP23119482A JPS59124958A JP S59124958 A JPS59124958 A JP S59124958A JP 23119482 A JP23119482 A JP 23119482A JP 23119482 A JP23119482 A JP 23119482A JP S59124958 A JPS59124958 A JP S59124958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction product
- coating agent
- rosin
- pigment coating
- unsaturated carboxylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロジンとα、β不飽和カルボン酸との反応、物
に多価アルコール及び／又は多価アミンを添加し加熱し
て得られた反応生成物、又は該反応生成物をアルカリ金
属の水酸化物、アンモニア又はアミンで中和して得られ
た石鹸を含む顔料コーティング剤に関するものである。
に多価アルコール及び／又は多価アミンを添加し加熱し
て得られた反応生成物、又は該反応生成物をアルカリ金
属の水酸化物、アンモニア又はアミンで中和して得られ
た石鹸を含む顔料コーティング剤に関するものである。
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、メルク、クレー等はイ
ンキ、塗料等の体質顔料として汎用されている、印刷イ
ンキ、塗料等を製造する時、有機ビヒクルに対しＣれら
の体質顔料を練和してマスターバッチを予めつくり、こ
れを酸化チメンの如き一次顔料と有機ビヒクルを混練す
る際に添加して混練する方法がとられている。
ンキ、塗料等の体質顔料として汎用されている、印刷イ
ンキ、塗料等を製造する時、有機ビヒクルに対しＣれら
の体質顔料を練和してマスターバッチを予めつくり、こ
れを酸化チメンの如き一次顔料と有機ビヒクルを混練す
る際に添加して混練する方法がとられている。
しかしながら体質顔料を有機ビヒクルに混練する量が高
含有量であるため、混練時及び送液時に作業性が悪ぐ々
る。本発明の顔料コーティング剤で処理した体質顔料は
、有機ビヒクルと混練時に従来用いていた濃度において
示した粘度の１／２〜１／２０の粘度となり、混練、送
液中の加熱等を省く事が出来るため、作業性を著しく向
上させる。
含有量であるため、混練時及び送液時に作業性が悪ぐ々
る。本発明の顔料コーティング剤で処理した体質顔料は
、有機ビヒクルと混練時に従来用いていた濃度において
示した粘度の１／２〜１／２０の粘度となり、混練、送
液中の加熱等を省く事が出来るため、作業性を著しく向
上させる。
本発明の対象とする顔料としては、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、タルク、クレー等の体質顔料、酸化チタン
等の無機顔料、有機顔料及びカーボンブラック等があげ
られる。
酸バリウム、タルク、クレー等の体質顔料、酸化チタン
等の無機顔料、有機顔料及びカーボンブラック等があげ
られる。
本発明のコーティング剤の使用方法としては石鹸にする
前の樹脂を溶剤等に希釈して顔料を浸漬した後濾過乾燥
しても艮いし、アルカリ及びアミン、アンモニア等で樹
脂を鹸化した石鹸中へ顔料を浸漬し、濾過乾燥しても良
い。
前の樹脂を溶剤等に希釈して顔料を浸漬した後濾過乾燥
しても艮いし、アルカリ及びアミン、アンモニア等で樹
脂を鹸化した石鹸中へ顔料を浸漬し、濾過乾燥しても良
い。
本発明のコーティング剤について以下詳細に説明する。
本発明に用いるロジン物質としては、ガムロジン？ ト
ールロジン、ウッドロジン、並びにこれらの混合物及び
これらに含まれる樹脂酸の混合物７５；挙げられる。本
発明に用いるα、β不飽和カルボン酸としてはアクリル
酸、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸、イタコ／酸、シトラコン酸、フマール酸、メ
サコン酸がある０ 本発明の顔料分散剤の製造過程中の上記のα。
ールロジン、ウッドロジン、並びにこれらの混合物及び
これらに含まれる樹脂酸の混合物７５；挙げられる。本
発明に用いるα、β不飽和カルボン酸としてはアクリル
酸、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸、イタコ／酸、シトラコン酸、フマール酸、メ
サコン酸がある０ 本発明の顔料分散剤の製造過程中の上記のα。
β不飽和カルボン酸をロジンに加え加熱攪拌しながら反
応させる工程は、ロジンにこれら不飽和カルボン酸をエ
ステル化又はアミド化したものを反応させるか又は不飽
和カルボン酸を反応させた後エステル化又はアミド化す
る工ａＶｒ−より置換しうるものである。本発明に言う
多価アルコールとしては、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、エチレンクリコールｒジエチレンｙ ＋） ：
ｌ：Ｉ−ル、 ホＩＪ −ｃチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセ
リンにポリエチレングリコールを付加した誘導体、ンル
ビトール等があり、又多価アミンとじてはエチレンジア
ミン。
応させる工程は、ロジンにこれら不飽和カルボン酸をエ
ステル化又はアミド化したものを反応させるか又は不飽
和カルボン酸を反応させた後エステル化又はアミド化す
る工ａＶｒ−より置換しうるものである。本発明に言う
多価アルコールとしては、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、エチレンクリコールｒジエチレンｙ ＋） ：
ｌ：Ｉ−ル、 ホＩＪ −ｃチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセ
リンにポリエチレングリコールを付加した誘導体、ンル
ビトール等があり、又多価アミンとじてはエチレンジア
ミン。
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等があ
りざらにジェタノールアミン等のアルカノールアミン及
びアルカノールアミンにエチレンオキサイドを付加した
もの等も対象となる０本発明においては反応生成物を石
鹸にする事は必らずしも必要でないが、石鹸にする場合
、アルカリ金属、アンモニア、アミン類が用いられる。
りざらにジェタノールアミン等のアルカノールアミン及
びアルカノールアミンにエチレンオキサイドを付加した
もの等も対象となる０本発明においては反応生成物を石
鹸にする事は必らずしも必要でないが、石鹸にする場合
、アルカリ金属、アンモニア、アミン類が用いられる。
反応に用いられる物質の使用比率は特定するものでない
が、好筐しい反応処方１反応工程としては、ロジン中の
アビエチン酸、バラストリン酸の如き樹脂酸とジェノフ
ァイルなるα、β不飽和カルボン酸とを当量で反応し得
られた物質のカルボキシル基に対し０．１〜１．８当量
の多価アルコール又は多価アミンを加えて１００〜２７
０℃で反応するか、又はこの反応によって得られた物質
に対し残存するカルボキシル基をアルカリで中和し水溶
化する事である。
が、好筐しい反応処方１反応工程としては、ロジン中の
アビエチン酸、バラストリン酸の如き樹脂酸とジェノフ
ァイルなるα、β不飽和カルボン酸とを当量で反応し得
られた物質のカルボキシル基に対し０．１〜１．８当量
の多価アルコール又は多価アミンを加えて１００〜２７
０℃で反応するか、又はこの反応によって得られた物質
に対し残存するカルボキシル基をアルカリで中和し水溶
化する事である。
以下本発明により炭酸カルシウムについて得られた効果
を実Ｋｑ例により詳述する。
を実Ｋｑ例により詳述する。
実施例１
攪拌棒、窒素吹込管、温度計、水抜管を取９つけた四ツ
ロフラスコ中にロジンｘｏｏｇを仕込み、１８０℃に加
熱後無水マレイン酸１５部を攪拌しながら徐々に加え、
１８０〜２００℃で１時間反応させた後、重量平均重合
度６００なるポリエチレングリコール８０部を加え、２
００〜２３０℃で２〜３時間反応し、次いで得られたこ
の反応生成物を４８％水酸化カリウム水溶液３８部と水
１２０部とを混合した熱アルカリ水中へ注ぎ、攪拌混合
して鹸化し、石鹸液とした。これを希アルカリ液及び水
でＰＨ８〜９、濃度２０ ｗｔ％に調整したものを石鹸
液Ａとしだ。
ロフラスコ中にロジンｘｏｏｇを仕込み、１８０℃に加
熱後無水マレイン酸１５部を攪拌しながら徐々に加え、
１８０〜２００℃で１時間反応させた後、重量平均重合
度６００なるポリエチレングリコール８０部を加え、２
００〜２３０℃で２〜３時間反応し、次いで得られたこ
の反応生成物を４８％水酸化カリウム水溶液３８部と水
１２０部とを混合した熱アルカリ水中へ注ぎ、攪拌混合
して鹸化し、石鹸液とした。これを希アルカリ液及び水
でＰＨ８〜９、濃度２０ ｗｔ％に調整したものを石鹸
液Ａとしだ。
実施例２
０ジン１００部に無水マレイン酸１６部を加え１８０〜
２００℃で１〜２時間反応後、ペンクエリスリトール１
４部を加え、２００〜２３０℃で２〜８時間反応させた
後、酸価が９０になった時４８チ水酸化カリウム水溶液
及び水を加えて石鹸液とした。これをＰＨ８〜９、濃度
２０ ｗｔ％に調整したものを石鹸液Ｂとした。
２００℃で１〜２時間反応後、ペンクエリスリトール１
４部を加え、２００〜２３０℃で２〜８時間反応させた
後、酸価が９０になった時４８チ水酸化カリウム水溶液
及び水を加えて石鹸液とした。これをＰＨ８〜９、濃度
２０ ｗｔ％に調整したものを石鹸液Ｂとした。
実施例３
０ジン１００部に７マル酸１５部を加え１８０〜２００
℃で１〜２時間反応した後トリエチレンテトラミン２０
部を加え２００〜２３０℃で２〜３時間反応した。その
反応生成物１００部をキシレン１００部に溶解し溶液Ｃ
とした。
℃で１〜２時間反応した後トリエチレンテトラミン２０
部を加え２００〜２３０℃で２〜３時間反応した。その
反応生成物１００部をキシレン１００部に溶解し溶液Ｃ
とした。
比較例
ロジン１００部を４８チ水酸化力リウム水溶液３５部と
水３００部を加え鹸化し石鹸液を希アルカリにてＰＨ１
（１５、ａ！度２０ ｗｔ％に調整したものを石鹸液り
とした。
水３００部を加え鹸化し石鹸液を希アルカリにてＰＨ１
（１５、ａ！度２０ ｗｔ％に調整したものを石鹸液り
とした。
石灰乳に炭酸ガスを導入して生成された微粒炭酸カルシ
ウムの濃縮スラリー（濃度１２％） ｉｏｏ。
ウムの濃縮スラリー（濃度１２％） ｉｏｏ。
ｆを攪拌しながら、各石鹸ム、Ｂ、Ｄ（濃度２０ｗｔ％
）を２Ｏｆ加え、３０分攪拌後フィルタープレスで脱水
し６０℃−にて乾燥した後粉砕した。得られた炭酸カル
シウムを炭酸カルシウムＡ、Ｂ。
）を２Ｏｆ加え、３０分攪拌後フィルタープレスで脱水
し６０℃−にて乾燥した後粉砕した。得られた炭酸カル
シウムを炭酸カルシウムＡ、Ｂ。
Ｄとする。
又上記工程で石鹸を添加しないで得られた炭酸カルシウ
ム１’００部を溶液Ｃ１Ｏ’０部に３０分間浸漬し、沖
過［〜乾燥、粉砕して得られた炭［波力ルシウｌ−を炭
酸力ルンウムＣとする。
ム１’００部を溶液Ｃ１Ｏ’０部に３０分間浸漬し、沖
過［〜乾燥、粉砕して得られた炭［波力ルシウｌ−を炭
酸力ルンウムＣとする。
谷ｊ、楚１：坏カルシウム人、Ｂ、−Ｃ，Ｄ５Ｑ賛トを
それぞれ市販インク用ワニスＡ、Ｂ５Ｑ部にそｎぞれ配
合し、混練して印刷インクを得た。得られた印刷インク
の粘度を表に示す。
それぞれ市販インク用ワニスＡ、Ｂ５Ｑ部にそｎぞれ配
合し、混練して印刷インクを得た。得られた印刷インク
の粘度を表に示す。
本発明のコーティング剤で処理した炭酸カルシウムＡ、
Ｂ、Ｃは、従来使用されているコーティング剤で処理し
たものＤに較べ、インクの粘度が大巾に低く、約１／１
０〜１／３の値を示している。
Ｂ、Ｃは、従来使用されているコーティング剤で処理し
たものＤに較べ、インクの粘度が大巾に低く、約１／１
０〜１／３の値を示している。
又本発明から得られた印刷インクは、光沢、透明性、白
色度が良好であ一す、混練時間も短縮されていた。
色度が良好であ一す、混練時間も短縮されていた。
Claims (1)
- ロジンとα、β不飽和カルボン酸との反応物に、多価ア
ルコール及び／又は多価アミンを添加し加熱して得られ
た反応生成物、又は該反応生成物をアルカリ金属の水酸
化物、アンモニア、又はアミンで中オロして得られた石
鹸を含むことを特徴とする顔料コーティング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23119482A JPS59124958A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 顔料コ−テイング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23119482A JPS59124958A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 顔料コ−テイング剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124958A true JPS59124958A (ja) | 1984-07-19 |
Family
ID=16919806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23119482A Pending JPS59124958A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 顔料コ−テイング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124958A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058809A3 (de) * | 2000-02-09 | 2002-04-11 | Sachtleben Chemie Gmbh | Bariumsulfat, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992114A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-09-03 | ||
| JPS53139638A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Productin of easily dispersible grnular pigment |
| JPS5749664A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of pigment composition |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23119482A patent/JPS59124958A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992114A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-09-03 | ||
| JPS53139638A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Productin of easily dispersible grnular pigment |
| JPS5749664A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of pigment composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058809A3 (de) * | 2000-02-09 | 2002-04-11 | Sachtleben Chemie Gmbh | Bariumsulfat, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
| JP4824242B2 (ja) * | 2000-02-09 | 2011-11-30 | ザッハトレーベン ヒェミー ゲゼルシヤフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 硫酸バリウム製造方法及びその使用 |
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