ES2325248T3 - Elemento laminar de poliester orientado biaxialmente. - Google Patents
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Abstract
Elemento laminar de polímero orientado biaxialmente preparado por estirado biaxial de una hoja de poliéster que tiene una temperatura de transición a estado vítreo (Tg) de 60ºC o superior en las direcciones longitudinal y transversal, siendo llevado a cabo el estirado en dirección longitudinal a una temperatura dentro del intervalo de Tg de la hoja de poliéster Tg + 30ºC y el estirado en dirección transversal es llevado a cabo a una temperatura dentro del intervalo de Tg de la hoja de poliéster + 10ºC y Tg + 40ºC, en el que el elemento laminar orientado biaxialmente tiene un peso específico de 1,38 o menos y un grado de cristalización de menos de 40% y una capacidad de retención de pliegue mínima de 60% definida del modo siguiente: Capacidad de retención de pliegue (%) = (180-zeta) x 100/180 en la que zeta es el ángulo formado cuando se pliega la hoja del elemento laminar de poliéster bajo una presión de 30 psi durante 3 segundos a temperatura ambiente y la hoja plegada se mantiene en posición vertical durante 1 hora, mientras que la hoja de poliéster es preparada a base de una o varias resinas obtenidas por policondensación de un componente de ácido dicarboxílico y un componente de alquilen glicol.
Description
Elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente.
La presente invención está dirigida a un
elemento laminar de poliéster orientado biaxialmente, para envoltura
con torsión.
\vskip1.000000\baselineskip
La envoltura con torsión ha sido utilizada de
manera extensa para envolver caramelos por torsión de uno o ambos
extremos del elemento laminar. Estos elementos laminares para
envoltura con torsión están constituidos mediante un elemento
laminar de celofán y un elemento de polietileno orientado
uníaxialmente o un elemento laminar de cloruro de polivinilo.
No obstante, los elemento laminares de celofán
no son preferentes porque el coste de producción es elevado debido
a la necesidad de tratamiento de los contaminantes tóxicos generados
durante su fabricación. Los elementos laminares de polietileno
orientado uníaxialmente o de cloruro de polivinilo, por otra parte,
presentan el problema de insuficientes propiedades de fijación por
torsión.
Por lo tanto, han habido intentos de preparar
elementos laminares de poliéster con buenas características de
envoltura con torsión y características mecánicas y químicas, sin
problemas ambientales o higiénicos para los alimentos.
Por ejemplo, en la Publicación de Patente
Japonesa a Inspección Publica Nº Hei 2-127022 se da
a conocer la preparación de un elemento laminar de poliéster para
envoltura con torsión por extrusión en fusión de una resina de
poliéster con una viscosidad intrínseca de 0,5 \sim 1 y una
viscosidad en fusión superior a 2.300 poise a 265ºC con un estirado
a una proporción de 2 - 150 y enfriamiento entre un primer rodillo
de enfriamiento a una temperatura de 40ºC, aproximadamente la
temperatura de transición a estado vítreo (Tg) y un segundo rodillo
de enfriamiento con una temperatura de Tg \sim Tg + 15ºC.
Además, la Solicitud de Patente Japonesa a
Inspección Pública Nº Sho 61-277422 da a conocer un
procedimiento para la preparación de un elemento laminar de
poliéster que tiene una turbidez superior a 6% por extrusión en
fusión de un copolímero de poliéster fabricado a partir de ácido
tereftálico y una mezcla de 1,4-butanodiol y
polietilen glicol de peso molecular 106\sim550 y enfriando por
contacto del elemento laminar con un tambor de enfriamiento a una
temperatura de 50\sim80ºC durante un tiempo superior a 8
segundos.
No obstante, los procedimientos antes indicados
adolecen de poca capacidad de proceso y la capacidad de impresión
del elemento laminar resultante no es satisfactorio. Además, la
Solicitud de Patente Japonesa a Inspección Pública Nº Sho
57-102317 da a conocer un elemento laminar de
poliéster tubular para envoltura con torsión preparado por
extrusión de una resina de poliéster que tiene una viscosidad
intrínseca superior a 0,8 para conseguir una hoja y someter a
estirado biaxial la hoja con una proporción de 3\sim4. La
Solicitud de Patente Japonesa a Inspección Pública Nº Sho
57-66933 da a conocer un procedimiento para la
preparación de un elemento laminar de poliéster tubular que tiene
un grosor de 60 micras o menos por extrusión de una resina de
poliéster que tiene una viscosidad intrínseca superior a 0,72 y una
viscosidad en fusión superior a 6000 pose a 265ºC haciéndolo pasar
por una matriz anular, soplando a una proporción superior a 1 y
sometiendo a estirado en frío.
No obstante, estos elementos laminares tubulares
tienen también los problemas de poca capacidad de proceso y
capacidad de impresión poco satisfactoria.
La Solicitud de Patente Japonesa a Inspección
Pública Nº Sho 51-19049 da a conocer un elemento
laminar de poliéster orientado biaxialmente que comprende
95\sim30% en peso de un poliéster con un punto de fusión superior
a 180ºC y 5\sim70% en peso de un poliéster de bajo peso molecular
con una viscosidad intrínseca de 0,35 o menos. No obstante, este
elemento laminar se rompe fácilmente durante el proceso de
fabricación del mismo.
\vskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con ello, es un objetivo principal de
la presente invención dar a conocer un elemento laminar de
poliéster que tiene características mejoradas de envoltura con
torsión, capacidad de impresión y capacidad de proceso, además de
características mecánicas y químicas mejoradas, siendo aceptable
desde el punto de vista ambiental y de seguridad sanitaria de los
alimentos.
El objetivo indicado de la presente invención se
puede conseguir mediante un elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente preparado al someter a estirado biaxial una hoja de
poliéster que tiene una temperatura de transición a estado vítreo
(Tg) de 60ºC o superior, en direcciones longitudinal y transversal,
siendo llevado a cabo el estirado en dirección longitudinal a una
temperatura comprendida en un intervalo entre el Tg de la hoja de
poliéster y Tg + 30ºC y el estirado en dirección transversal se
lleva a cabo a una temperatura en un intervalo entre el Tg de la
hoja de poliéster más 10ºC y Tg + 40ºC, en el que el elemento
laminar orientado biaxialmente tiene un peso especifico de 1,38 o
menos y un grado de cristalización menor de 40% y una capacidad de
retención de pliegue ("dead-fold") mínima de
60% definida del modo siguiente:
Capacidad de
retención de pliegue (%) = (180-\theta) x
100/180
en la que \theta es el ángulo
formado cuando una hoja de un elemento laminar de poliéster es
plegada bajo una presión de 30 psi durante 3 segundos a temperatura
ambiente y la hoja plegada es mantenida en posición vertical
durante 1 hora, en el que la hoja de poliéster es preparada a partir
de una o varias resinas obtenidas por policondensación de un
componente de ácido dicarboxílico y un componente de alquilen
glicol.
\vskip1.000000\baselineskip
Los anteriores y otros objetivos y
características de la presente invención quedarán evidentes de la
descripción siguiente de la invención, conjuntamente con los
dibujos adjuntos en los que se muestran respectivamente:
Figuras 1 a 3: diagramas esquemáticos para la
medición de la capacidad de retención de pliegues del elemento
laminar de poliéster de acuerdo con una realización de la presente
invención;
Figura 4: diagrama esquemático para la medición
de la fijación de la torsión en dirección transversal del elemento
laminar de poliéster de acuerdo con una realización de la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
El elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente de acuerdo con la presente invención tiene una
capacidad de retención de pliegue no inferior a 60%, definida por
la siguiente ecuación:
Capacidad de
retención de pliegue (%) = (180-\theta) x
100/180
en la que \theta es el ángulo de
plegado formado cuando una hoja de un elemento laminar de poliéster
es plegada bajo una presión de 30 psi durante 3 segundos a
temperatura ambiente y la hoja doblada es mantenida en posición
vertical durante 1 hora, (ver figura
3).
\vskip1.000000\baselineskip
El elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente según la presente invención puede ser preparado por
estirado de una hoja de poliéster de manera que el producto de las
proporciones de estirado longitudinal y transversal se encuentra
dentro de un intervalo de 4 a 20.
De acuerdo con el ejemplo preferente de la
presente invención, el estirado en dirección longitudinal es llevado
a cabo a una temperatura entre Tg de la hoja de poliéster y Tg +
30ºC y el estirado en dirección transversal a Tg + 10ºC\simTg +
40ºC.
El elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente según la presente invención puede tener un índice de
refracción superior a 1,6, en dirección longitudinal o
transversal.
El elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente según la presente invención puede ser preparado por
estirado biaxial de una hoja de poliéster en direcciones
longitudinal y transversal, siendo fabricada la hoja de poliéster a
partir de una o varia resinas obtenidas por policondensación de un
componente ácido que comprende un ácido dicarboxílico aromático con
un componente de glicol.
En una realización preferente, el ácido
dicarboxílico aromático es dimetil tereftalato o ácido tereftálico.
También es preferible que el componente ácido comprenda además otros
ácidos dicarboxílicos aromáticos tales como ácido isoftálico, ácido
naftalen dicarboxílico, dimetil isoftalato,
dimetil-2,6-naftalen dicarboxiláto,
etc.
Es preferible que el alquilen glicol sea etilen
glicol. También es preferible que el alquilen glicol comprenda
además otro componente de alquilen glicol tal como dimetilen glicol,
trimetilen glicol, tetrametilen glicol,
1,4-ciclohexan dimetanol o
2,2-dimetil(-1.3-propano)diol.
En una realización preferente, el Tg de la
resina de poliéster utilizada en la presente invención es de 60ºC o
superior. Si la temperatura Tg de la resina de poliéster es menor de
60ºC las características mecánicas y térmicas del poliéster
resultan poco satisfactorias.
\newpage
La hoja de poliéster utilizada en la presente
invención puede ser preparada a partir de una mezcla de resinas de
poliéster obtenida por polimerización del ácido dicarboxílico
aromático antes mencionado y un componente de glicol.
El elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente de acuerdo con la presente invención puede comprender
además otros componentes tales como un catalizador de
policondensación, dispersantes, generadores electroestáticos,
agentes antiestáticos, agentes antibloqueantes y lubricantes
inorgánicos.
El elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente según la presente invención es preparado por estirado
biaxial de una hoja de poliéster que tiene una temperatura de
transición a estado vítreo de 60ºC o superior de manera que el
elemento laminar tenga un peso específico de 1,38 o menos.
El peso específico del elemento laminar de
poliéster es una medida de la cristalinidad del elemento laminar y
la relación entre el peso específico y la cristalinidad se pueden
expresar de la manera siguiente:
Xc = {dc x (d -
da)} x 100/{d x (dc
-da)}
en la que, Xc es el grado de
cristalización (%), d es el peso específico, dc es el peso
específico para una cristalización de 100% (1,455 en caso de
polietilen tereftalato) y da es el peso específico al 100% amorfo
(1,335 en el caso de polietilen
tereftalato).
\vskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con la ecuación anterior, cuando el
peso específico de un elemento laminar es de 1,38, el grado de
cristalización del mismo es aproximadamente 40%.
El grado de cristalización de un elemento
laminar de poliéster es un importante factor que influye en la
capacidad de retención de pliegues y características de envoltura
con torsión del elemento laminar. De este modo, si el grado de
cristalización es superior a 40%, la capacidad de retención de
pliegue y características de envoltura con torsión resultan poco
satisfactorias.
El grado de cristalización de un elemento
laminar de poliéster depende en general de las condiciones del
proceso tales como proporción de estirado o temperatura del
estirado. El elemento laminar de poliéster según la invención es
estirado en dirección longitudinal a una temperatura de Tg\simTg +
30ºC. El estirado en dirección transversal es llevado a cabo a una
temperatura de Tg + 10ºC\simTg + 40ºC.
Si el estirado longitudinal es llevado a cabo a
una temperatura inferior Tg, o si el estirado transversal es
llevado a cabo a una temperatura inferior Tg+10ºC, la superficie del
elemento laminar adquiere turbidez debido al estirado en frío. Por
otra parte, si el estirado longitudinal se lleva a cabo a una
temperatura superior a Tg + 30ºC o si el estirado transversal es
llevado a cabo a una temperatura superior a Tg + 40ºC, las
características de envoltura con torsión resultan poco
satisfactorias debido a que el grado de cristalización es
excesivo.
Además, es preferible que la proporción de
torsión en dirección transversal no es inferior a 2 y el producto
de las proporciones de estirado en direcciones longitudinal y
transversal se encuentra dentro del intervalo de 4 a 20. El grado
de cristalización de un elemento laminar de poliéster orientado
biaxialmente preparado tal como se ha descrito en lo anterior
resultan menor de 40% (corresponde a un peso específico de 1,38 en
el caso de polietilen tereftalato) y este elemento laminar muestra
características mejoradas de envoltura con torsión. Si la
proporción de estirado transversal es menor de 2, el grosor del
elemento laminar no resulta uniforme. Por lo tanto, es preferible
que la proporción de estirado en dirección transversal se mantenga
con un valor de 2 o más.
Además, si el producto de las proporciones de
estirado en direcciones longitudinal y transversal es menor de 4,
la orientación del elemento laminar en dirección longitudinal no es
suficiente y, por lo tanto, el elemento laminar se rompe fácilmente
en dirección transversal durante el proceso de fabricación del
mismo. Por otra parte, si el producto de las relaciones de estirado
es superior a 20, la orientación del elemento laminar resulta
excesiva y las características de envoltura con torsión del elemento
laminar se deterioran.
Es preferible que el elemento laminar de
poliéster orientado biaxialmente tenga un índice de refracción
superior a 1,6, en dirección longitudinal o transversal.
La capacidad de retención de pliegue en
direcciones longitudinal y transversal del elemento laminar de la
invención es como mínimo 60%, preferentemente como mínimo 70%. Si la
capacidad de retención de pliegue es menor de 60% las
características de envoltura con torsión resultan poco
satisfactorias.
Además, la característica de torsión en
dirección transversal del elemento laminar depende de la capacidad
de retención de pliegue en dirección longitudinal de propio elemento
laminar. Por otra parte, la característica de torsión en dirección
longitudinal del elemento laminar depende de la capacidad de
retención de pliegue en dirección transversal del elemento laminar.
Por lo tanto, dependiendo de la utilización del elemento laminar,
la capacidad de retención de pliegue en cualquier dirección se
mantiene preferentemente en 60% o más. Preferentemente, el elemento
laminar de la invención tiene una capacidad de retención de pliegue
de, como mínimo, 60% en ambas direcciones.
La presente invención se describe además y se
ilustra en los ejemplos que, no obstante, no están destinados a
limitar el alcance de la presente invención.
Los elementos laminares de poliéster fabricados
en los ejemplos fueron examinados en cuanto a las siguientes
características.
(1) Peso específico: método del tubo de
gradiente de densidad (ASTM D1505, JIS K7112).
(2) Índice de refracción: índices de refracción
en las direcciones longitudinal y transversal del elemento laminar
medidas con un refractor Abbe.
(3) Capacidad de retención de pliegue permanente
("dead-fold")(%).
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se ha mostrado en la figura 1, una
muestra de elemento laminar (10) de 10 cm (dirección transversal) x
1 cm (dirección longitudinal) es plegada en el punto que corresponde
a 9 cm en dirección transversal. Utilizando un medio (20) de
aplicación de presión (Sentinel Brand Machine, Model Nº
12-AS, Hot-Press, Packaging
Industries Group, Inc., Hyannis, MA 02601, USA), se aplica
uniformemente una presión de 30 psi sobre la parte plegada de la
muestra del elemento laminar a una temperatura ambiente (de
23\sim25ºC) durante 3 segundos tal como se muestra en la figura
2. A continuación, la muestra del elemento laminar es mantenida en
posición vertical durante 1 hora y se mide el ángulo (\theta)
formado en una parte plegada de la muestra de elemento laminar. La
capacidad de retención de pliegue (%) se determina por la siguiente
ecuación.
Capacidad de
retención de pliegue(%) = (180-\theta) x
100/180
\vskip1.000000\baselineskip
Se repitió el procedimiento anterior utilizando
una muestra de elemento laminar (10) de 10 cm (dirección
transversal) x 1 cm (dirección longitudinal).
(4) Fijación de la torsión en dirección
transversal.
Tal como se muestra en la figura 4, una muestra
de elemento laminar de 10 cm (dirección transversal) x 7 cm
(dirección longitudinal) es preparada y se envuelve con ella un
caramelo duro por giro de 540º (1,5 vueltas) en dirección
transversal. El caramelo envuelto se dejo reposar durante 24 horas y
se midió el ángulo de torsión conservado. La fijación de la torsión
se determina del modo siguiente:
Fijación de la torsión (%) ángulo de torsión
conservado/ángulo de torsión inicial (540º).
\vskip1.000000\baselineskip
(5) Temperatura de transición a estado
vítreo.
Calorímetro de escaneado diferencial
(Perkin-Elmer DSC-7)
Elevación de temperatura 20ºC/minuto
\vskip1.000000\baselineskip
(6) Resistencia del elemento laminar (ASTM
D882).
La resistencia en la rotura fue medida
utilizando una muestra de 100 mm x 15 mm con una velocidad de
200 mm/minuto y una temperatura ambiente de (23\pm2ºC).
200 mm/minuto y una temperatura ambiente de (23\pm2ºC).
\vskip1.000000\baselineskip
(7) Diferencia de grosor del elemento
laminar.
El grosor del elemento laminar fue medido en 50
puntos que fueron dispuestos a intervalos de 5 cm en ambas
direcciones longitudinal y transversal.
Diferencia de
grosor (%) = (Tmax - Tmin) x
100/Tave
en la que Tmax es el grosor máximo
del elemento laminar; Tmin es el grosor mínimo del elemento laminar;
y Tave es el grosor promedio del elemento
laminar.
Ejemplo
1
100 partes por mol de dimetil tereftalato y 180
partes por mol de etilen glicol fueron colocados en un autoclave
dotado de una columna de destilación, calentado a 150ºC y se añadió
a la misma acetato de manganeso (catalizador de
interesterificación) en una proporción de 0,05% en peso basada en
el peso de dimetil tereftalato. Con la retirada del metanol
formado, se elevó la temperatura a 220ºC durante un periodo de 120
minutos. Después de terminar la interesterificación, se añadió
trimetilfosfato (estabilizante) en una proporción de 0,045% en peso
basado en el peso de dimetil tereftalato y se añadió dióxido de
silicio con un diámetro promedio de partículas de 2 micras (agente
antibloqueante) en una cantidad de 0,1% en peso basado en la
cantidad de dimetil tereftalato. Después de 10 minutos, se añadió
trióxido de antimonio (catalizador de polimerización) en una
cantidad de 0,03% en peso basado en el peso del dimetil tereftalato
y el producto resultante fue transferido a un segundo reactor
dotado de una unidad de vacío con reacción a 280ºC durante unos 140
minutos obteniendo un polietilen tereftalato (Tg 78ºC) con una
viscosidad intrínseca de 0,66 dl/g.
El poliéster obtenido de este modo fue fundido a
280ºC, extrusionado a través de una matriz en forma de T con una
anchura de 820 mm y enfriado por un rodillo de moldeo mantenido a
30ºC obteniendo una hoja amorfa con una anchura de 780 mm y un
grosor de 225 micras.
La hoja amorfa fue sometida a estirado con una
proporción de 3 en dirección longitudinal a 94ºC y, a continuación,
fue sometida a estirado 3 veces en dirección transversal a 100ºC,
obteniendo un elemento laminar de poliéster estirado biaxialmente
con una anchura de 2.250 mm y un grosor de 25 micras.
Las condiciones de estirado para el elemento
laminar de poliéster obtenido en lo anterior se muestran en la
tabla 1 y las características del elemento laminar, es decir
resistencia, peso específico, cristalización, índice de refracción,
capacidad de retención de pliegue y fijación con torsión fueron
medidas y se muestran en la tabla 2.
Ejemplos 2 a 10 y ejemplos
comparativos 1 a
5
El procedimiento del ejemplo 1 fue repetido
excepto que se utilizaron las diferentes características de
estirados mostradas en la tabla 1. Las características y resultado
de los elementos laminares de poliéster orientados biaxialmente se
muestran en la tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
- \quad
- a) no se formo un elemento laminar satisfactorio debido a poca capacidad de proceso.
\newpage
Utilizando cada uno de los elementos laminares
de poliéster orientados biaxialmente obtenidos en los ejemplos 1 a
10 y en los ejemplos comparativos 1 a 5, se envolvieron con torsión
caramelos de tipo duro a una velocidad de 60 piezas/minuto. Si el
elemento laminar se rompía durante el proceso de envoltura o si se
liberaba más del 5% de los caramelos envasados después de 24 horas
el elemento laminar era considerado "poco satisfactorio". Tal
como se ha mostrado en la tabla 2, el elemento laminar de los
ejemplo 1 a 10 muestra características mejoradas para envoltura con
torsión mientras que los elementos laminares de los ejemplos
comparativos 1 a 5 se evaluaron como poco satisfactorios.
Por lo tanto, los elementos laminares de
poliéster orientados biaxialmente según la invención tienen una
buena capacidad de retención de pliegue lo que es útil para la
envoltura con torsión de caramelos además de las características
intrínsecas del elemento laminar de poliéster tales como elevada
estabilidad térmica, resistencia a la intemperie, característica
física y resistencia química.
Si bien la invención se describe con respecto a
las realizaciones específicas anteriores, se debe observar que se
pueden realizar diferentes modificaciones y cambios en la invención
por los técnicos en la materia que quedarán incluidas asimismo en
el ámbito de la invención tal como se define en las siguientes
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Elemento laminar de polímero orientado
biaxialmente preparado por estirado biaxial de una hoja de poliéster
que tiene una temperatura de transición a estado vítreo (Tg) de
60ºC o superior en las direcciones longitudinal y transversal,
siendo llevado a cabo el estirado en dirección longitudinal a una
temperatura dentro del intervalo de Tg de la hoja de poliéster Tg
+ 30ºC y el estirado en dirección transversal es llevado a cabo a
una temperatura dentro del intervalo de Tg de la hoja de poliéster
+ 10ºC y Tg + 40ºC, en el que el elemento laminar orientado
biaxialmente tiene un peso específico de 1,38 o menos y un grado de
cristalización de menos de 40% y una capacidad de retención de
pliegue mínima de 60% definida del modo siguiente:
Capacidad de
retención de pliegue (%) = (180-\theta) x
100/180
en la que \theta es el ángulo
formado cuando se pliega la hoja del elemento laminar de poliéster
bajo una presión de 30 psi durante 3 segundos a temperatura
ambiente y la hoja plegada se mantiene en posición vertical durante
1 hora, mientras que la hoja de poliéster es preparada a base de una
o varias resinas obtenidas por policondensación de un componente de
ácido dicarboxílico y un componente de alquilen
glicol.
2. Elemento laminar orientado biaxialmente según
la reivindicación 1, en el que el componente de ácido dicarboxílico
comprende dimetil tereftalato o ácido tereftálico.
3. Elemento laminar orientado biaxialmente según
la reivindicación 2, en el que el componente de ácido dicarboxílico
comprende además, como mínimo, un ácido dicarboxílico aromático
seleccionado entre el grupo que comprende ácido isoftálico, ácido
naftalen dicarboxílico, dimetil isoftalato y
dimetil-2,6-naftalen
dicarboxilato.
4. Elemento laminar orientado biaxialmente según
la reivindicación 1, en el que el componente de alquilen glicol
comprende etilen glicol.
5. Elemento laminar orientado biaxialmente según
la reivindicación 4, en el que el componente de alquilen glicol
comprende además, como mínimo, un alquilen glicol seleccionado del
grupo que comprende dietilen glicol, trimetilen glicol,
tetrametilen glicol, 1,4-ciclohexano dimetanol y
2,2-dimetil(-1,3-propano)diol.
6. Elemento laminar orientado biaxialmente según
la reivindicación 1, en el que el producto de las proporciones de
estirado en direcciones longitudinal y transversal se encentran en
el intervalo de 4 a 20.
7. Elemento laminar orientado biaxialmente según
la reivindicación 1, en el que los índices de refracción del
elemento laminar tanto en dirección longitudinal como transversal
son de 1,6 o superiores.
8. Elemento laminar orientado biaxialmente según
la reivindicación 1, en el que el elemento laminar es utilizado
para envoltura con torsión.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0078045 | 2001-12-11 | ||
| KR1020010078045A KR100541230B1 (ko) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 이축연신 폴리에스테르 필름 |
Publications (1)
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