ES2308502T3 - Procedimiento para la elaboracion de placas flexograficas por medio de grabado directo por laser. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la elaboración de placas flexográficas por medio de grabado directo por láser, en el que se emplea como material de partida un elemento de impresión flexográfica grabable por láser, comprendiendo al menos un soporte dimensionalmente estable, así como una capa elastomérica formadora del relieve con un espesor de al menos 0,2 mm, y para lo que el procedimiento comprende al menos los siguientes pasos: (1) Grabado de un relieve de impresión en la capa formadora del relieve con ayuda de un láser, siendo la profundidad de los elementos de relieve a grabar con el láser de al menos 0,03 mm, así como (2) Limpieza ulterior de la placa de impresión obtenida por medio de un producto de limpieza líquido, caracterizado porque el producto de limpieza contiene al menos un 50% en peso, relativo a la cantidad de todos los componentes del producto de limpieza, de uno o varios componentes (A) seleccionados del grupo constituido por: (A1) Lactonas con anillos de 5, 6 ó 7 miembros, (A2) Ésteres del ácido hidroximonocarboxílico de Fórmula general R 1 -COO-R 2 , representando R 1 , y R 2 , independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico, arílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono y al menos uno de los radicales R 1 y/o R 2 está sustituido por al menos un grupo OH, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono, (A3) Ésteres del ácido alcoximonocarboxílico de Fórmula general R 3 -COO-R 4 , representando R 3 y R 4 , independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono, y en el que en al menos uno de los radicales uno o varios átomos de carbono alifáticos no adyacentes no terminales están sustituidos por un átomo de oxígeno y el radical puede tener adicionalmente incluso un grupo OH terminal, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono, (A4) Ésteres del ácido cetomonocarboxílico de Fórmula general R 5 -COO-R 6 , representando R 5 y R 6 , independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono, y en el que en al menos uno de los radicales uno o varios átomos de carbono alifáticos no adyacentes no terminales están sustituidos por un grupo ceto >C=O, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono, (A5) Ésteres de Fórmula general R 7 OOC-R 8 -COOR 7 '' y/o R 7 COO-R 8 -OOCR 7 '', representando R 7 y R 7 '', independientemente unos de otros, radicales alquílicos lineal o ramificados con de 1 a 4 átomos de carbono y siendo R 8 un radical hidrocarburo bivalente con de 2 a 12 átomos de carbono, con la condición de que los ésteres tengan de 6 a 20 átomos de carbono, y pudiendo tener los radicales R 7 y/o R 7 '' y R 8 , si fuera necesario, incluso otros sustituyentes seleccionados del grupo formado por F, Cl, Br, OH ó =O y/o pudiendo estar sustituidos opcionalmente los átomos de carbono no adyacentes en los radicales por átomos de oxígeno, (A6) Éter-alcoholes de Fórmula general R 9 O-(-R 10 -O)nH, siendo n un número natural de 2 a 5, representando R 9 un H o un radical alquílico lineal o ramificado con de 1 a 6 átomos de carbono y R 10 radicales alquileno iguales o diferentes con de 2 a 4 átomos de carbono, con la condición de que los componentes (A1) a (A6) tengan, en cada caso, un punto de ebullición en el rango de 150ºC a 300ºC.
Description
Procedimiento para la elaboración de placas
flexográficas por medio de grabado directo por láser.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento para la elaboración de placas flexográficas por medio
de grabado directo por láser mediante grabado de un relieve de
impresión en la capa formadora del relieve con ayuda de un láser y
limpieza ulterior de la placa de impresión formada con un producto
de limpieza líquido.
En el grabado directo por láser para la
elaboración de placas flexográficas se graba un relieve de impresión
con un láser directamente en la capa formadora del relieve de un
elemento de impresión flexográfica. No se precisa ya un siguiente
paso de desarrollo como en el procedimiento habitual para la
elaboración de placas flexográficas. La elaboración de placas
flexográficas por medio de grabado directo por láser es, en
principio, conocida, por ejemplo, gracias a la US 5,259,311, WO
93/23252, WO 02/49842, WO 02l76739 ó WO 02/83418.
En el grabado directo por láser la capa
formadora del relieve absorbe radiación láser en tal medida, que en
aquellos puntos, en los que está expuesta a un rayo láser de
suficiente intensidad, se extrae o al menos se reemplaza. Bajo la
influencia de la radiación láser el material de la capa formadora
del relieve se evapora, por un lado, descomponiéndose, por otra
parte, en más o menos grandes fragmentos. En esta ocasión se
originan, entre otros, aerosoles orgánicos viscosos, con un
diámetro de partícula de convencionalmente < 1 \mum y
adicionalmente sustancias orgánicas volátiles, así como, si fuera
necesario, polvos. Son particularmente habituales para el grabado
los láseres IR de alto rendimiento, como por ejemplo, el láser de
CO_{2} o láser Nd-YAG. Los aparatos apropiados
para el grabado de placas flexográficas se muestran, por ejemplo, en
la EP 1 162 315 y EP 1 162 316.
Los espesores de capa del relieve típicos de las
placas flexográficas se encuentran convencionalmente entre 0,4 y 7
mm. Los rebajes de no impresión en el relieve ascienden en la zona
de tramado a al menos 0,03 mm, claramente más en otros elementos
negativos y se pueden adoptar valores de hasta 3 mm en placas
gruesas. Ya con una profundidad de grabado de sólo 0,7 mm y un
grado de desgaste medio del 70% se gastan aprox. 500 g de material
por m^{2} de placa de impresión. En el grabado directo por láser
se extraen, por tanto, grandes concentraciones de material con el
láser.
Los aparatos para el grabado directo por láser
disponen de apropiados dispositivos extractores para la
incorporación de los productos de descomposición. Además de la
prevención de la contaminación del ambiente con los productos de
descomposición, los dispositivos extractores deberían evitar también
que los aerosoles muy viscosos formados en el marco del grabado se
separen de nuevo sobre la superficie de impresión de la placa. La
reseparación de los aerosoles sobre la superficie es sumamente no
deseada, ya que de este modo se reduce la calidad del relieve de
impresión y, correspondientemente, durante la impresión puede
empeorarse considerablemente la imagen impresa. Este efecto se hace
naturalmente más perceptible, cuanto más finos sean los respectivos
elementos de relieve.
Incluso en caso de una muy buena extracción, no
siempre se puede evitar totalmente, sin embargo, que los productos
de descomposición puedan separarse de nuevo sobre la superficie.
Esto es válido particularmente, cuando se graba muy rápidamente, lo
que resulta absolutamente deseable por motivos económicos.
Se ha propuesto, por tanto, limpiar
ulteriormente la superficie de las placas flexográficas grabadas por
láser tras el grabado por láser con productos de limpieza líquidos.
La WO 03/45693, WO 03/106172 o WO 03/107092 recomiendan para ello,
emplear soluciones de procesado habituales para elementos de
impresión flexográfica fotosensibles. Estas soluciones de procesado
tienen, en toda regla, un buen efecto limpiador, teniendo en cuenta
los productos de descomposición de la capa producidos por grabado
por láser.
El empleo de productos de limpieza habituales
presenta, sin embargo, el inconveniente de que las placas de
impresión se hinchan en el producto de limpieza. Por tanto, tras la
limpieza ulterior, la placa de impresión no puede emplearse
inmediatamente para la impresión, sino que tiene que secarse
concienzudamente antes del nuevo empleo. Esto dura
convencionalmente de 2 a 3 horas y es sumamente indeseable, ya que
de este modo se echa por tierra de nuevo la ventaja temporal del
grabado directo por láser en comparación con la elaboración habitual
de placas flexográficas.
Por tanto, se ha propuesto asimismo en los
documentos citados emplear esencialmente productos de limpieza
acuosos, las mostradas en la EP-A 463 016 emulsiones
"agua-en-aceite" o los
productos de limpieza por microemulsión mostrados en la WO 99/62723
constituidos por agua, alquilésteres de ácidos grasos saturados e
insaturados, así como tensoactivos. Sin embargo, estos no tienen
siempre el efecto limpiador deseado. Adicionalmente, también
algunos componentes de los productos de limpieza esencialmente
acuosos, como por ejemplo, los alquilésteres de ácido graso de
cadena larga tienden a hinchar las placas flexográficas.
Es objetivo de la presente invención
proporcionar un procedimiento para la elaboración de placas
flexográficas por medio de grabado directo por láser, en el que se
emplea un producto de limpieza líquido para la limpieza ulterior de
la capa grabada, que alcanza un muy buen efecto limpiador, pero
donde la capa de relieve se hincha, no obstante, excesivamente.
Se encontró apropiado un procedimiento para la
elaboración de placas flexográficas por medio de grabado directo
por láser, en el que se emplea como material de partida un elemento
de impresión flexográfica grabable por láser, comprendiendo al
menos un soporte dimensionalmente estable, así como una capa
elastomérica formadora del relieve con un espesor de al menos 0,2
mm, y comprendiendo el procedimiento al menos los siguientes
pasos:
- (1)
- Grabado de un relieve de impresión en la capa formadora del relieve con ayuda de un láser, siendo la profundidad de los elementos de relieve a grabar con el láser de al menos 0,03 mm, así como
- (2)
- Limpieza ulterior de la placa de impresión obtenida por medio de un producto de limpieza líquido,
conteniendo el producto de limpieza al menos un
50% en peso, relativo a la cantidad de todos los componentes del
producto de limpieza, de uno o varios componentes (A) seleccionados
del grupo constituido por:
- (A1)
- Lactonas con anillos de 5, 6 ó 7 miembros,
- (A2)
- Ésteres del ácido hidroximonocarboxílico de Fórmula general R^{1}-COO-R^{2}, representando R^{1}, y R^{2}, independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico, arílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono y al menos uno de los radicales R^{1} y/o R^{2} está sustituido por al menos un grupo OH, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono,
- (A3)
- Ésteres del ácido alcoximonocarboxílico de Fórmula general R^{3}-COO-R^{4}, representando R^{3} y R^{4}, independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono, y en el que en al menos uno de los radicales uno o varios átomos de carbono alifáticos no adyacentes no terminales están sustituidos por un átomo de oxígeno y el radical puede tener adicionalmente incluso un grupo OH terminal, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono,
- (A4)
- Ésteres del ácido cetomonocarboxílico de Fórmula general R^{5}-COO-R^{6}, representando R^{5} y R^{6}, independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono, y en el que en al menos uno de los radicales uno o varios átomos de carbono alifáticos no adyacentes no terminales están sustituidos por un grupo ceto >C=O, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono,
- (A5)
- Ésteres de Fórmula general R^{7}OOC-R^{8}-COOR^{7}' y/o R^{7}COO-R^{8}-OOCR^{7}', representando R^{7} y R^{7}', independientemente unos de otros, radicales alquílicos lineal o ramificados con de 1 a 4 átomos de carbono y siendo R^{8} un radical hidrocarburo bivalente con de 2 a 12 átomos de carbono, con la condición de que los ésteres tengan de 6 a 20 átomos de carbono, y pudiendo tener los radicales R^{7} y/o R^{7}' y R^{8}, si fuera necesario, incluso otros sustituyentes seleccionados del grupo formado por F, Cl, Br, OH ó =O y/o pudiendo estar sustituidos opcionalmente los átomos de carbono no adyacentes en los radicales por átomos de oxígeno,
- (A6)
- Éter-alcoholes de Fórmula general R^{9}O-(-R^{10}-O)_{n}H, siendo n un número natural de 2 a 5, representando R^{9} un H o un radical alquílico lineal o ramificado con de 1 a 6 átomos de carbono y R^{10} radicales alquileno iguales o diferentes con de 2 a 4 átomos de carbono, con la condición de que los componentes (A1) a (A6) tengan, en cada caso, un punto de ebullición en el rango de 150ºC a 300ºC.
Para la presente invención se efectúa
individualmente lo siguiente:
Como material de partida para la ejecución del
procedimiento conforme a la invención se emplea un elemento de
impresión flexográfica grabable por láser, que comprende de manera
en principio conocida al menos un soporte dimensionalmente estable,
así como una capa elastomérica formadora del relieve con un espesor
de al menos 0,2 mm, preferentemente de al menos 0,3 mm y de manera
especialmente preferente de al menos 0,5 mm. El espesor asciende
generalmente a de 0,5 a 3,0 mm.
El soporte dimensionalmente estable puede ser,
de manera en principio conocida, láminas poliméricas o metálicas, o
sin embargo también cubiertas cilíndricas de metales o materiales
poliméricos. Los últimos sirven para la elaboración de placas de
impresión redondas, también llamadas etiquetas.
La capa formadora del relieve puede obtenerse de
manera en principio conocida por encadenamiento de una capa
reticulable, que comprenda al menos un aglomerante elastomérico, así
como componentes apropiados para el encadenamiento, por ejemplo,
monómeros etilénicamente insaturados, así como iniciadores
apropiados. El encadenamiento puede efectuarse, por ejemplo,
fotoquímicamente. Se pueden emplear además opcionalmente absorbentes
de radiación láser, como por ejemplo, hollín, y/o plastificantes y
otros auxiliares como colorantes, auxiliares dispersantes o
similares.
Los elementos de impresión flexográfica
grabables por láser son, en principio, conocidos. Los elementos de
impresión flexográfica grabables por láser pueden integrar sólo una
capa formadora del relieve o también varias estructuras iguales,
similares o diferentes. Los detalles de la estructura y de la
composición de los elementos de impresión flexográfica grabables
por láser se muestran, por ejemplo, en la WO 93/23252, WO 93/23253,
US 5,259,311, WO 02/49842, WO 02/76739 ó WO 02/83418, a los que se
hace aquí referencia expresa.
El procedimiento conforme a la invención no se
limita totalmente al empleo de determinados elementos de impresión
flexográfica como material de partida. Las ventajas del
procedimiento surten efecto, sin embargo, muy especialmente en
aquellos elementos de impresión flexográfica grabables por láser,
cuya capa formadora del relieve comprenda, de manera en principio
conocida, aglomerantes esencialmente hidrófobos. Son ejemplos de
estos aglomerantes elastoméricos el caucho natural, polibutadieno,
poliisopreno, policloropreno, caucho de
estirol-butadieno, caucho de
nitrilo-butadieno, caucho de
acrilato-butadieno, caucho de butilo, caucho de
estirol-isopreno, caucho de polinorborneno,
polioctenámero, caucho de
etileno-propileno-dieno (EPDM) o
copolímeros en bloque termoplásticamente elastoméricos del tipo
estirol-butadieno o
estirol-isopreno, como por ejemplo, copolímeros en
bloque SBS o SIS o también copolímeros en bloque en forma de
estrella de estirol-butadieno y/o de
estirol-isopreno.
Se prefieren especialmente los aglomerantes del
tipo estirol-butadieno en combinación con mayores
concentraciones de un plastificante apropiado, tal y como muestra,
por ejemplo, la WO 03/106172.
En paso procedimental (1) del procedimiento
conforme a la invención se graba, de manera en principio conocida y
con ayuda de un láser, un relieve de impresión en la capa grabable
por láser. Puede ser particularmente un láser IR, por ejemplo, un
láser de CO_{2} o de Nd/YAG. Pueden ser aparatos que operen sólo
con un rayo láser o también con varios. Preferentemente es un
aparato con un llamado "cilindro rotatorio". Estos aparatos
son, en principio, conocidos. Su estructura y su modo de operación
se representan, por ejemplo, en la EPA 1262 315,
EP-A 1 262 316 ó WO 97/19783. Los detalles se
representan particularmente en la EP-A1 262 315,
pág. 14 a 17.
La profundidad de los elementos a grabar depende
del espesor total del relieve, así como del tipo de elementos a
grabar y es determinada por el experto dependiendo de las
propiedades de la placa de impresión deseadas. La profundidad de
los elementos a grabar de relieve asciende a al menos 0,03 mm,
preferentemente a al menos 0,05 mm - se cita aquí la profundidad
mínima entre los puntos de trama individuales. Las láminas de
impresión con profundidades de relieve demasiado pequeñas son
generalmente inapropiadas para la impresión por medio de la técnica
de impresión flexográfica, porque los elementos negativos se llenan
con tinta de impresión. Los puntos negativos individuales deberían
tener convencionalmente mayores profundidades; para aquellos de 0,2
mm de diámetro se recomienda convencionalmente una profundidad de al
menos 0,07 a 0,08 mm. En superficies desgrabadas se recomienda una
profundidad de más de 0,15 mm, preferentemente de más de 0,3 mm y de
manera especialmente preferente de más de 0,4 mm. Lo último
naturalmente sólo es posible para un relieve correspondiente
grueso.
Los productos de degradación y/o de
descomposición de la capa formadora del relieve deberían extraerse
durante el grabado del relieve tanto como sea posible. Para esto
puede emplearse de manera muy especialmente favorable el
dispositivo descrito en nuestra solicitud aún inédita DE 103 55
991.4 para la extracción. Sin embargo, también se pueden emplear
claramente otros dispositivos de extracción.
Tras el grabado de la capa de relieve, la placa
de impresión obtenida, y/o su superficie se limpia ulteriormente,
en el paso procedimental (2), con empleo de un producto de limpieza
líquido.
Conforme a la invención, el producto de limpieza
comprende al menos un 50% en peso de uno o varios componentes (A),
refiriéndose la cantidad a la suma de todos los componentes del
producto de limpieza. Los componentes son uno o varios componentes,
seleccionados del grupo compuesto por los componentes (A1) a
(A6).
El componente (A1) es una lactona con anillos de
5, 6 ó 7 miembros, que pueden estar sustituidos opcionalmente
también incluso ulteriormente, por ejemplo, por grupos OH.
Preferentemente es \gamma-butirolactona,
\delta-valerolactona o
\varepsilon-caprolactona.
El componente (A2) es un éster del ácido
hidroximonocarboxílico de Fórmula general
R^{1}-COOR^{2}. R^{1} y R^{2} representan
en esta ocasión, independientemente unos de otros, un radical
alquílico, aralquílico, arílico o alquilarílico lineal o ramificado
con de 1 a 12 átomos de carbono, presentando al menos uno de los
radicales R^{1} y/o R^{2} al menos un grupo OH adicional.
Además, el número total de todos los átomos de carbono del éster del
ácido hidroximonocarboxílico asciende a de 5 a 20.
Son ejemplos de radicales alquílicos lineales o
ramificados los grupos metil, etil, 1-propil,
2-propil, 1-butil,
2-butil, t-butil,
1-pentil, 1-hexil,
2-etil-1-hexil,
1-octil, 1-decil o
1-dodecil. Son preferentemente grupos alquílicos
lineales.
Los grupos aralquílicos son de manera conocida
grupos alquílicos sustituidos con grupos arílicos. Son ejemplos un
grupo bencil o feniletil. Un radical arílico puede ser, por ejemplo,
un grupo fenil. Los radicales alquilarílicos son de manera conocida
radicales arílicos alquilsustituidos. Por ejemplo, puede tratarse de
un radical 4-alquilfenil, particularmente de un
radical 4-metilfenil.
R^{1} y R^{2} son preferentemente,
independientemente unos de otros, radicales alquílicos lineales o
ramificados con de 1 a 6 átomos de carbono.
El número de grupos OH es seleccionado por el
experto dependiendo de las propiedades deseadas del producto de
limpieza. Los componentes (A2) presentan convencionalmente de 1 a 4
grupos OH, preferentemente 1 ó 2 y de manera especialmente
preferente un grupo OH=.
Los componentes (A2) son preferentemente ésteres
de ácido hidroximonocarboxílico, cuyos radicales R^{1} y R^{2}
son grupos alquílicos, de manera especialmente preferente grupos
alquílicos lineales. Los grupos OH se pueden disponer tanto vecinal
como terminalmente en el grupo alquílico. Los grupos OH se disponen
preferentemente terminales o en posición \kappa.
Son ejemplos de ésteres de ácido
hidroximonocarboxílico apropiados particularmente los ésteres del
ácido láctico H_{3}CCH (OH)-COOR^{2}', siendo
R^{2}' un grupo alquílico lineal o ramificado con de 2 a 6 átomos
de carbono, así como los ésteres de Fórmula general
R^{1}COOCH_{2}CH_{2}OH. Otros ejemplos son los ésteres del
ácido glicólico HO-CH_{2}COOR^{2}' o ésteres del
ácido 3-hidroxibutírico
CH_{3}-CH(OH)CH_{2}COOR^{2}',
particularmente los respectivos etilésteres.
El componente (A3) es un éster de ácido
alcoximonocarboxílico de Fórmula general
R^{3}-COOR^{4}. R^{3} y R^{4} representan
en esta ocasión, independientemente unos de otros, un radical
alquílico, aralquílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1
a 12 átomos de carbono, estando en al menos uno de los radicales
uno o varios átomos de carbono alifáticos no adyacentes ni
terminales sustituidos por átomos de oxígeno. Con otras palabras,
los radicales presentan uno o varios grupos éter. El número total de
todos los átomos de carbono del éster de ácido alcoximonocarboxílico
asciende a de 5 a 20.
El término "no terminal" hace referencia al
respectivo radical en solitario, es decir, que ni un átomo de
carbono alifático terminal, ni siquiera el átomo de carbono
alifático enlazado directamente al grupo éster, puede estar
sustituido por O.
El número de grupos éter es seleccionado por el
experto dependiendo de las propiedades deseadas del producto de
limpieza. Sin embargo, los componentes (A3) no presentan
convencionalmente más de 4 grupos éter, preferentemente de 1 a 3 y
de manera especialmente preferente 1 ó 2. Si hubiera varios grupos
éter en un radical, estos estarían separados unos de otros
preferentemente por al menos 2 átomos de carbono.
Los radicales presentando grupos éter pueden
tener adicionalmente incluso un grupo OH terminal.
Preferentemente sólo uno de los dos radicales
R^{3} o R^{4} presenta grupos éter, en esta ocasión de manera
especialmente R^{4}.
Son ejemplos de ésteres de ácido
alcoximonocarboxílico apropiados el
2-etoxietilacetato y
2-butoxietilacetato.
En otro modo de ejecución preferente de la
invención, R^{4} es un grupo polioxialquilénico, obtenible de
manera en principio conocida mediante alcoxilación de un ácido
carboxílico R^{3}COOH con óxido de etileno y/u óxido de propileno
y/u óxido de butileno. El grupo OH terminal puede también incluso
eterificarse, por ejemplo, para dar un grupo metoxi, etoxi, propoxi
o butoxi.
Son ejemplos de componentes (A3) apropiados con
grupos polioxialquilénicos los compuestos de Fórmula general
R^{3}COO-(CH_{2}CH_{2}O)_{k}H,
R^{3}COO-(CH_{2}CH_{2}O)_{k}CH_{3},
R^{3}COO-(CH_{2}CH(CH)_{3}O)_{k}H ó
-(CH_{2}CH(CH)_{3}O)_{k}CH_{3},
valiendo n 2 ó 3 y representando R^{3} un radical alquílico lineal
o ramificado con de 2 a 6 átomos de carbono.
El componente (A4) es un éster de ácido
cetomonocarboxílico de Fórmula general
R^{5}-COO-R^{6}. R^{5} y
R^{6} representan en esta ocasión, independientemente unos de
otros, un radical alquílico, aralquílico o alquilarílico lineal o
ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono, estando en al menos uno
de los radicales uno o varios átomos de carbono alifáticos no
adyacentes ni terminales sustituidos por un grupo ceto >C=O.
Además, el número total de todos los átomos de carbono del éster de
ácido cetomonocarboxílico asciende a de 5 a 20.
El número de grupos ceto es seleccionado por el
experto dependiendo de las propiedades deseadas del producto de
limpieza. Sin embargo, los componentes (A4) no presentan
convencionalmente más de 4 grupos ceto, preferentemente 1 ó 2 y de
manera especialmente preferente sólo uno.
El componente (A4) es preferentemente un
cetoéster de Fórmula general
R^{5}'-CO-CH_{2}-COOR^{6},
siendo R^{5}' un radical alquílico, aralquílico o alquilarílico
lineal o ramificado con de 1 a 10 átomos de carbono,
preferentemente un radical alquílico lineal o ramificado con de 1 a
6 átomos de carbono. R^{5}' es de manera especialmente preferente
un grupo etílico. R^{6} es, en el compuesto preferente, un radical
alquílico lineal o ramificado con de 1 a 6 átomos de carbono, por
ejemplo, un grupo etílico.
(A5) es un éster de Fórmula general
R^{7}OOC-R^{8}-COOR^{7}' y/o
R^{7}COO-R^{8} -OOCR^{7}'. R^{7} y R^{7}'
representan en esta ocasión, independientemente unos de otros,
radicales alquílicos lineales o ramificados con de 1 a 4 átomos de
carbono y R^{8} es un radical hidrocarburo bivalente con de 2 a 12
átomos de carbono. Los ésteres presentan de 6 a 20 átomos de
carbono. Con otras palabras, son diésteres, derivados o bien de
ácidos dicarboxílicos o de dialcoholes. El número total de todos los
átomos de carbono del éster de ácido dicarboxílico asciende a de 6
a 20.
R^{7} y R^{7}' representan en esta ocasión,
independientemente unos de otros, radicales alquílicos lineales o
ramificados con de 1 a 4 átomos de carbono. Son ejemplos los
radicales metil, etil, 1-propil,
2-propil, 1-butil-,
2-butil o t-butil. Se prefieren los
radicales metil, etil, así como 1-propil, y se
prefieren especialmente los radicales metil.
R^{8} es un radical hidrocarburo bivalente con
de 2 a 12 átomos de carbono. Puede tratarse tanto de un radical
hidrocarburo alifático lineal, ramificado o cíclico, como también de
radicales aromáticos. Preferentemente es un radical alquileno
lineal bivalente con de 2 a 12 átomos de carbono, preferentemente de
2 a 6 átomos de carbono.
Son ejemplos de diésteres apropiados
dimetilésteres de ácido butanodicarboxílico, dimetilésteres de ácido
hexanodicarboxílico, dimetilésteres de ácido octanodicarboxílico,
dietilésteres de ácido octanodicarboxílico, diacetato de
propilenglicol o diacetato de etilenglicol.
Claramente, también puede tratarse de una mezcla
de diferentes diésteres. De manera especialmente preferente es una
mezcla de diferentes diésteres de Fórmula general
H_{3}COOC-R^{8}'-COOCH_{3},
siendo R^{8}' un radical hidrocarburo lineal bivalente con de 2 a
6 átomos de carbono, particularmente -(CH_{2})_{2}-,
-(CH_{2})_{4}- y -(CH_{2})_{6}-. Estas mezclas
de ésteres pueden obtenerse también comercialmente.
Los radicales R^{7} y/o R^{7}' y R^{8}
pueden tener opcionalmente incluso otros sustituyentes,
particularmente aquellos seleccionados del grupo formado por -F,
-Cl, -Br, -OH u =O y/o los átomos de carbono no adyacentes en los
radicales pueden estar opcionalmente sustituir por átomos de
oxígeno. El experto efectúa una selección apropiada, si fuera
necesario, relativa al tipo y número de estos sustituyentes
dependiendo de las propiedades deseadas del producto de
limpieza.
El componente (A6) es un
éter-alcohol de Fórmula general
R^{9}O-(-R^{10}-O)_{n}H. n representa,
en esta ocasión, un número natural de 2 a 5, preferentemente 2 ó 3.
R^{9} es H o un radical alquílico lineal o ramificado con de 1 a
6 átomos de carbono, como por ejemplo, los radicales metil, etil,
1-propil, 2-propil,
1-butil, 2-butil,
t-butil, 1-pentil o
1-hexil. R^{10} representa radicales alquileno
lineales o ramificados con de 2 a 4 átomos de carbono,
particularmente radicales 1,2-etileno-,
1,3-propileno-, 1,2-propileno-
1,2-butileno o 1,4-butileno. Los
radicales R^{10} en un éter-alcohol pueden ser
además iguales o también diferentes. Claramente, también pueden
emplearse mezclas de diferentes éter-alcoholes de la
citada Fórmula.
R^{10} es preferentemente un radical
propileno. En un modo de ejecución especialmente preferente es un
monometiléter de dipropilenglicol. Los monometiléteres de
dipropilenglicol, así como las mezclas isoméricas de estos pueden
obtenerse comercialmente.
El experto efectúa una selección apropiada entre
los componentes A1 a A6, dependiendo de las propiedades deseadas
del producto de limpieza, con la condición de que los componentes
(A1) a (A6) tengan, en cada caso, un punto de ebullición en el
rango de 150ºC a 300ºC. El rango de ebullición preferente asciende a
de 160 a 280ºC y de manera especialmente preferente de 170 a
250ºC.
Es común a los componentes (A1) a (A6) que
estos tienen un determinado grado de hidrofilia debido a los grupos
funcionales en las moléculas, sin ser especialmente fuertemente
hidrofílico. Los compuestos no hinchan, debido a estas propiedades
hidrófobas, las capas de relieve en en gran medida. Sin embargo, los
restos de producto de limpieza se pueden lavar tras el proceso de
limpieza ulterior con agua de la superficie. Son, no obstante,
suficientemente hidrófobos, para poder lavar los productos de
descomposición de la capa de la superficie de la placa de impresión
en relieve.
Los componentes (A1) a (A6) no presentan además
ningún radical alquílico hidrófobo largo con más de 12 átomos de
carbono. Estos radicales alquílicos largos tienen generalmente un
alto efecto plastificante sobre las capas de relieve y conducen a
pérdidas de dureza no deseadas. Esto se evita con el empleo de los
componentes (A1) a (A6) conforme a la invención.
El experto puede ajustar el grado hidrofílico
deseado mediante la selección del tipo y cantidad de componentes
(A1) a (A6). Además, el producto de limpieza no debería ser general
y esencialmente miscible en agua miscible, aunque, por otra parte,
ser tan hidrofílico que pueda lavarse con agua de la superficie de
la placa de impresión flexográfica.
Conforme a la invención, el producto de limpieza
comprende al menos un 50% en peso de uno o varios componentes (A),
seleccionados del grupo formado por de (A1) a (A6), relativo a la
cantidad de todos los componentes del producto de limpieza. El
producto de limpieza comprende preferentemente al menos un 70% en
peso y de manera especialmente preferente al menos un 80% en peso de
los componentes A1 a A6.
En un modo de ejecución preferente de la
invención, el producto de limpieza consiste en una mezcla de al
menos dos de los componentes A1 a A6.
Se ha mostrado particularmente apropiada en esta
ocasión una mezcla de del 50 al 99% en peso de uno o varios
componentes seleccionados del grupo formado por A1, A2, A3, A4 y A5,
así como del 1 al 50% en peso de al menos un compuesto A6.
La cantidad de los componentes A1 a A5 en una
mezcla como esta asciende preferentemente a del 55 al 95% en peso y
de manera muy especialmente preferente del 60 al 90% en peso. La
cantidad de componente A6 asciende preferentemente a del 5 al 45%
en peso y de manera muy especialmente preferente del 10 al 40% en
peso.
Es, de manera especialmente preferente, una
mezcla de uno o varios compuestos formados por los componentes A5 y
A6.
Además de los componentes A1 a A6, el producto
de limpieza puede contener opcionalmente incluso uno o varios
auxiliares (B). Los auxiliares pueden ser, por ejemplo,
tensoactivos, emulgentes, antiestáticos, antiespumantes, colorantes
o mediadores de compatibilidad. El producto de limpieza comprende
preferentemente al menos un tensoactivo. Son ejemplos de
tensoactivos apropiados los éteres de poliglicol de alcoholes
grasos, sales de ácidos sulfónicos de éteres de poliglicol de
alcoholes grasos, ácidos carboxílicos de éteres de poliglicol de
alcoholes grasos, así como ésteres conteniendo grupos etoxi de
ácidos mono- y dicarboxílicos.
El tipo y cantidad de auxiliares (B) son
establecidos por el experto dependiendo de las propiedades deseadas
del producto de limpieza. La cantidad no debería superar, sin
embargo, generalmente el 15% en peso, preferentemente el 10 y de
manera especialmente preferente el 5% en peso relativo a la cantidad
de todos los componentes del producto de limpieza.
Además, el producto de limpieza conforme a la
invención puede contener también incluso otros disolventes (C)
diferentes de los componentes A1 a A6. Estos se pueden emplear
particularmente para el ajuste fino de las propiedades del producto
de limpieza. Estos disolventes adicionales deberían tener también
preferentemente un rango de ebullición de 150 a 300ºC,
preferentemente de 160ºC a 280ºC. Son ejemplos los alcoholes o
glicoles de alto punto de ebullición, como por ejemplo,
ciclohexanol, metilciclohexanol, trimetilciclohexanol, alcohol
bencílico, alcoholes C_{7}-C_{12}-, alcoholes
terpénicos, propilenglicol, dipropilenglicol o propilheptanol;
hidrocarburos de alto punto de ebullición, como por ejemplo,
fracciones de petróleo desaromatizadas con un rango de ebullición
entre 150ºC y 300ºC, hidrocarburos aromáticos hidrogenados,
diisopropilbenzol o terpenos, así como
N-metilpirrolidona.
El tipo y cantidad de disolventes adicionales
(C) son establecidos por el experto dependiendo de las propiedades
deseadas del producto de limpieza. La cantidad no debería superar,
sin embargo, generalmente el 5% en peso, preferentemente el 10 y de
manera especialmente preferente el 15% en peso relativo a la
cantidad de todos los componentes del producto de limpieza.
La elaboración del producto de limpieza puede
realizarse mediante simple mezcla de los componentes.
La elaboración puede efectuarse, por ejemplo,
por parte de un consumidor final como las imprentas o unidades de
grabado incluso in situ. La elaboración puede efectuarse sin
embargo también por parte de un tercero.
La limpieza ulterior de la placa de impresión en
el paso procedimental (2) puede realizarse, por ejemplo, por simple
inmersión o mojado de la placa de impresión en relieve con el
producto de limpieza.
Sin embargo, también puede efectuarse
preferentemente con ayuda de medios mecánicos, como por ejemplo,
mediante cepillos y/o felpas. De manera especialmente preferente se
pueden emplear dispositivos de lavado con cepillos habituales para
el desarrollo de elementos fotopolimerizables de impresión
flexográfica, para el paso de limpieza ulterior.
Las placas de impresión flexográfica pueden ser,
por ejemplo, un sistema continuo, que cuente con cepillos redondos
rotatorios, capillos planos móviles o felpas.
En fundas sin costura o placas ya montadas sobre
soportes cilíndricos se han mostrado apropiados los equipos de
lavado, con al menos un dispositivo de incorporación para la placa
redonda de impresión, así como al menos un cepillo rotatorio, cuya
distancia a la placa redonda de impresión sea preferentemente
regulable. Los dispositivos pueden tener también componentes
adicionales para el secado, como por ejemplo, un cepillo rotatorio,
una cuchilla flotante, un rodillo de estrangulamiento o similar. La
incorporación para la placa redonda de impresión puede consistir
también incluso en cepillos, en cuya abertura se dispone la placa
redonda de impresión y que se acciona mediante diferentes
velocidades/direcciones de rotación. La impresión de la placa
redonda de impresión puede realizarse mediante el peso propio o a
través de un rodillo adicional.
El proceso de limpieza puede favorecerse
mediante el empleo de los llamados lavadores por aspersión también
mediante pulverización del producto de limpieza sobre la superficie
de la placa de impresión flexográfica grabada a alta presión.
El periodo de contacto con el producto de
limpieza no debería superar los 15 min, preferentemente 10 minutos,
y asciende de manera especialmente preferente a de 2 a 8
minutos.
Antes de su empleo se recomienda generalmente
extraer los restos eventualmente remanentes del producto de
limpieza de la superficie de la placa de impresión flexográfica
limpiada ulteriormente. Debido a la baja tendencia al hinchamiento,
sobran los procesos de secado costosos en tiempo. El prodcedimiento
de secado no dura generalmente más de 30 min, preferentemente no
más de 20 min y de manera especialmente preferente no más de
10 min.
10 min.
\newpage
La extracción puede realizarse, por ejemplo,
mediante simple secado con hilas con un material absorbente como,
por ejemplo, un material tejido o papel o también mediante simple
secado al aire a temperatura ambiente o a altas temperaturas de
hasta aprox. 65ºC con o sin intercambio de aire. Los restos de
producto de limpieza se pueden extraer, en caso de una placa
redonda de impresión, también por rotación rápida, arrojándose los
restos de producto de limpieza. Además, también se pueden emplear
cepillos, cuchillas flotantes y/o rodillos de estrangulamiento.
El procedimiento conforme a la invención puede
claramente integrar incluso otros pasos procedimentales.
El procedimiento puede integrar particularmente
incluso otros pasos de limpieza ulterior. Por ejemplo, se pueden
extraer restos de polvo o similares directamente tras el grabado
mediante soplado con aire a presión o cepillado.
De manera especialmente favorable se emplea agua
o un producto acuoso de limpieza en un paso adicional de limpieza
ulterior. El paso puede realizarse antes del paso (2) y
preferentemente tras el paso (2). Mediante un paso de lavado
ulterior (2) se extraen de manera especialmente favorable los restos
del producto de limpieza líquido utilizado conforme a la
invención.
Los productos de limpieza acuosos para un paso
adicional de limpieza ulterior (3) consisten esencialmente en agua,
así como opcionalmente bajas concentraciones de alcoholes y/o
auxiliares, como por ejemplo, tensoactivos, emulgentes, auxiliares
dispersantes o bases. Preferentemente se emplea sólo agua. Los
restos de agua y/o de producto acuoso de limpieza se pueden extraer
posteriormente, por ejemplo, mediante simple soplado de la
superficie con aire a presión.
El producto de limpieza empleado conforme a la
invención compuesto por ésteres de ácido carboxílico y
éter-alcoholes es sólo poco hinchante, de forma que
no se precisa ningún secado largo de la placa de impresión.
Presenta, por un lado, un muy buen efecto limpiador en lo que se
refiere a las impurezas orgánicas sobre la superficie, aunque puede
eliminarse por lavado con agua de la superficie de la placa de
impresión. Se pueden evitar efectivamente las tolerancias
adicionales de espesor de capa, tal y como se originan en caso de
empleo de los productos habituales de limpieza debido al
hinchamiento y secado. Esto conlleva una transferencia más uniforme
del color y, por tanto, un resultado de impresión de mayor
valor.
Mediante el procedimiento conforme a la
invención para el grabado directo por láser con empleo de productos
de limpieza se obtiene, inmediatamente después de la limpieza
ulterior, una placa de impresión flexográfica lista para su empleo.
El tiempo de proceso es, por consiguiente, claramente menor en
comparación con el empleo de los productos de limpieza
habituales.
Los siguientes ejemplos deberían explicar a
fondo la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La elaboración de los elementos de impresión
flexográfica utilizados para el procedimiento conforme a la
invención se lleva a cabo por el procedimiento habitual. En los
siguientes ejemplos se extrusionó la masa fotopolimerizable, se
repartió mediante un inyector de ranura amplia y se calandró entre
una capa de soporte y un elemento de cubierta. Este procedimiento
se describe detalladamente en la EP-B 084 851. En
los ejemplos representados, el elemento de cubierta consistía en
una lámina de cubierta de PET de 125 \mum de espesor recubierta de
silicona.
Como equipo de extrusión se empleó una extrusora
de dos husillos (ZSK 53, Werner & Pfleiderer) con un caudal de
30 kg/h. El calandrado se llevó a cabo entre dos rodillos de
calandrado calentados a 90ºC, conduciéndose la lámina de soporte
por encima del rodillo superior de calancrado y el elemento de
cubierta sobre el rodillo inferior de calan-
crado.
crado.
El conjunto en forma de sándwich obtenido se
transportó, se enfrió y procesó sobre una banda extractora.
Los detalles de la composición de la masa
fotopolimerizable, los parámetros de elaboración y los elementos de
soporte y de cubierta empleados se describen en los respectivos
ejemplos.
\vskip1.000000\baselineskip
El refuerzo fotoquímico de los elementos de
impresión flexográfica se lleva a cabo mediante irradiación de los
elementos de impresión flexográfica no reforzados con luz UV de onda
larga (UVA) a través del elemento de cubierta. La dosis de UV
empleada en un elemento de impresión flexográfica de 1.14 mm de
espesor es de aprox. 12 J/cm^{2}. Tras la extracción del elemento
de cubierta se pega la capa de relieve con ayuda de luz UV de onda
corta
(UVC).
(UVC).
\newpage
Los elementos de impresión flexográfica
reforzados se grabaron por láser con ayuda de un láser de CO_{2}
de 3 haces (BDE 4131, Fab. Stork Prints Austria) con un motivo de
prueba con una composición de 1270 dpi. Los parámetros empleados
fueron:
- Velocidad superficial:
- 10 m/s
- Profundidad del relieve:
- 550 \mum
- Ángulo de rosca:
- 59º
- Primer paso:
- 60 \mum
El motivo de prueba contiene para la impresión
flexográfica elementos de ensayo relevantes como líneas finas
positivas y negativas (ancho de línea de 60 \mum a 1 mm) y puntos
(diámetro de 60 \mum a 1 mm), trama (1-99% para
100 y 133 Ipi), caracteres finos, una disposición en rejilla (ancho
de línea de 60 \mum), así como una muestra ajedrezada con una
longitud de canto de 500 \mum.
\vskip1.000000\baselineskip
La limpieza de los elementos de impresión
flexográfica grabados por láser se llevó a cabo con ayuda de una
lavadora comercial de cepillo plano (W 32 x 40, BASF Sistemas de
impresión GmbH) para una duración de la limpieza indicada con el
respectivo producto de limpieza.
\vskip1.000000\baselineskip
- KRATON® D-1102:
- copolímero en bloque de SBS (polímeros Kraton) M_{W} = 125.000 g/mol, 17% de proporción de dibloques de SB, 30% de unidades de estirol, 63% de unidades de 1,4-butadieno, 7% de unidades de 1,2-butadieno
- Nisso® PB B-1000:
- aceite oligomérico de polibutadieno (Nippon soda)
- Ondina® 934:
- aceite blanco médico (Shell Chemicals)
- Laromer® HDDA:
- diacrilato de 1,6-hexanodiol (BASF)
- Irgacure® 651:
- bencildimetilcetal (Ciba Specialty Chemicals)
- Kerobit® TBK:
- 2,6-di-tert-butil-p-cresol (Raschig)
- Butirolactona:
- butirolactona (BASF)
- Starsol®:
- mezcla comercial de dimetilsuccinato, dimetilglutarato y dimetiladipato (mezcla dibásica de ésteres)
- Solvenon® DPM:
- monometiléter de dipropilenglicol, mezcla isomérica (BASF).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Por el procedimiento de extrusión descrito
anteriormente se eleaboró primero un elemento de impresión
flexográfica no reforzado en analogía a la WO 03/106172 en un
espesor total de 1,29 mm incl. el elemento de cubierta. La capa de
relieve tenía la siguiente composición:
El elemento de impresión flexográfica no
reforzado así elaborado re reforzó fotoquímicamente tal y como se
ha descrito anteriormente y se grabó por láser con el motivo de
prueba.
Tal y como puede reconocerse en la Figura 1, la
orma de impresión flexográfica mostraba fuertes incrustaciones
tanto sobre la superficie como también por los flancos. Las
incrustaciones viscosas se desarrollan reforzadas en los flancos,
lo que podría conducir en la impresión a una imagen impresa poco
limpia.
Mediante mezclado intensivo se elaboró un
producto de limpieza conforme a la invención compuesto por 80 partes
en peso de butirolactona y 20 partes en peso de Solvenon® DPM. Un
elemento de impresión flexográfica grabado por láser no lavado
análogo al del Ejemplo 1 se limpió durante 1 min en un lavador por
fricción con esta mezcla limpiadora y se secó por soplado con ayuda
de aire a presión.
El aumento del espesor de capa alcanzó
únicamente 3 \mum.
Tal y como puede reconocerse en la Figura 2, se
han extraido casi totalmente las impurezas existentes tanto sobre
la superficie como también en los flancos. La placa de impresión
limpia se puede emplear para la impresión flexográfica, sin que se
produzca una imagen impresa poco limpia.
Un elemento de impresión flexográfica grabado
por láser no lavado de manera análogo al del Ejemplo 1 se limpió
durante 5 min un lavador por fricción con la mezcla limpiadora
conforme a la invención del Ejemplo 2 y se secó por soplado con
ayuda de aire a presión.
El aumento del espesor de capa alcanzó
únicamente 4 \mum.
Tal y como puede reconocerse en la Figura 3, se
han extraido casi totalmente las impurezas existentes tanto sobre
la superficie como también en los flancos. La placa de impresión
limpia se puede emplear para la impresión flexográfica, sin que se
produzca una imagen impresa poco limpia.
Mediante mezclado intensivo se elaboró un
producto de limpieza conforme a la invención compuesto por 80 partes
en peso de Starsol® y 20 partes en peso de Solvenon® DPM. Un
elemento de impresión flexográfica grabado por láser no lavado
análogo al del Ejemplo 1 se limpió durante 5 min en un lavador por
fricción con esta mezcla limpiadora, se lavó a continuación durante
2 minutos con agua y se secó por soplado con ayuda de aire a
presión. El producto de limpieza se pudo extraer bien mediante el
enjuage ulterior con agua de la superficie del elemento de impresión
flexográfica.
El aumento del espesor de capa alcanzó
únicamente 17 \mum.
Tal y como puede reconocerse en la Figura 4, se
han extraído casi totalmente las impurezas existentes tanto sobre
la superficie como también en los flancos. La placa de impresión
limpia se puede emplear para la impresión flexográfica, sin que se
produzca una imagen impresa poco limpia.
Ejemplo
5
(Ejemplo
Comparativo)
Para comparar, se elaboró un producto de
limpieza por microemulsión conforme a la WO 99/62723 a partir de
los siguientes componentes: metiléster de aceite de colza, agua,
emulgentes y auxiliares. Un elemento de impresión flexográfica
grabado por láser no lavado análogo al del Ejemplo 1 se limpió
durante 5 min en un lavador por fricción con el producto de
limpieza por microemulsión, se lavó a continuación durante 2 minutos
con agua y se secó por soplado con ayuda de aire a presión. El
producto de limpieza se pudo extraer bien mediante el enjuage
ulterior con agua de la superficie del elemento de impresión
flexográfica.
El aumento del espesor de capa alcanzó 28
\mum.
Tal y como puede reconocerse en la Figura 5,
aunque se han extraído principalmente las impurezas existentes
sobre la superficie, siguen claramente presenten en los flancos. En
caso de empleo en la impresión flexográfica pude producirse una
imagen impresa poco limpia, ya que mediante el hinchamiento de la
placa de impresión pueden imprimirse impurezas en los bordes.
Ejemplo
6
(Ejemplo
Comparativo)
Para comparar, se limpió un elemento de
impresión flexográfica grabado por láser no lavado análogo al del
Ejemplo 1 durante 5 min en un lavador por fricción con agua
corriente y se secó por soplado con ayuda de aire a presión.
No pudo constatarse un aumento del espesor de
capa.
Tal y como puede reconocerse en la Figura 6,
únicamente una parte de las impurezas particulares se desprende de
manera puramente mecánica de la superficie. Las incrustaciones
viscosas de los laterales siguen incluso totalmente presentes. La
placa de impresión flexográfica así lavada resulta inapropiada para
la impresión flexográfica.
Ejemplo
7
(Ejemplo
Comparativo)
Para comparar, se empleó un producto de lavado
habitual para placas flexográficas (nylosolv A, BASF Sistemas de
impresión GmbH). Un elemento de impresión flexográfica grabado por
láser no lavado análogo al del Ejemplo 1 se lavó durante 3 min en
un lavador por fricción con nylosolv A y se secó por soplado con
ayuda de aire a presión.
El aumento del espesor de capa alcanzó 46
\mum.
Debido al gran aumento del espesor de capa, tuvo
que secarse el elemento de impresión flexográfica lavado, antes de
su empleo en la impresión flexográfica, con gran consumo de
tiempo.
Figura 1: elemento de impresión flexográfica
grabado por láser conforme al Ejemplo 1 (no lavado)
Figura 2: elemento de impresión flexográfica
grabado por láser conforme al Ejemplo 2, lavado 1 min con BL/DPM
8:2
Figura 3: elemento de impresión flexográfica
grabado por láser conforme al Ejemplo 3, lavado 5 min con BL/DPM
8:2
Figura 4: elemento de impresión flexográfica
grabado por láser conforme al Ejemplo 4, lavado 5 min con
Starsolv/DPM 8:2
Figura 5: elemento de impresión flexográfica
grabado por láser conforme al Ejemplo 5, lavado 5 min con Printclean
classic
Figura 6: elemento de impresión flexográfica
grabado por láser conforme al Ejemplo 6, lavado 5 min con agua.
Claims (15)
1. Procedimiento para la elaboración de placas
flexográficas por medio de grabado directo por láser, en el que se
emplea como material de partida un elemento de impresión
flexográfica grabable por láser, comprendiendo al menos un soporte
dimensionalmente estable, así como una capa elastomérica formadora
del relieve con un espesor de al menos 0,2 mm, y para lo que el
procedimiento comprende al menos los siguientes pasos:
- (1)
- Grabado de un relieve de impresión en la capa formadora del relieve con ayuda de un láser, siendo la profundidad de los elementos de relieve a grabar con el láser de al menos 0,03 mm, así como
- (2)
- Limpieza ulterior de la placa de impresión obtenida por medio de un producto de limpieza líquido,
caracterizado porque el producto de
limpieza contiene al menos un 50% en peso, relativo a la cantidad de
todos los componentes del producto de limpieza, de uno o varios
componentes (A) seleccionados del grupo constituido por:
- (A1)
- Lactonas con anillos de 5, 6 ó 7 miembros,
- (A2)
- Ésteres del ácido hidroximonocarboxílico de Fórmula general R^{1}-COO-R^{2}, representando R^{1}, y R^{2}, independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico, arílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono y al menos uno de los radicales R^{1} y/o R^{2} está sustituido por al menos un grupo OH, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono,
- (A3)
- Ésteres del ácido alcoximonocarboxílico de Fórmula general R^{3}-COO-R^{4}, representando R^{3} y R^{4}, independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono, y en el que en al menos uno de los radicales uno o varios átomos de carbono alifáticos no adyacentes no terminales están sustituidos por un átomo de oxígeno y el radical puede tener adicionalmente incluso un grupo OH terminal, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono,
- (A4)
- Ésteres del ácido cetomonocarboxílico de Fórmula general R^{5}-COO-R^{6}, representando R^{5} y R^{6}, independientemente unos de otros, un radical alquílico, aralquílico o alquilarílico lineal o ramificado con de 1 a 12 átomos de carbono, y en el que en al menos uno de los radicales uno o varios átomos de carbono alifáticos no adyacentes no terminales están sustituidos por un grupo ceto >C=O, con la condición de que los ésteres tengan de 5 a 20 átomos de carbono,
- (A5)
- Ésteres de Fórmula general R^{7}OOC-R^{8}-COOR^{7}' y/o R^{7}COO-R^{8}-OOCR^{7}', representando R^{7} y R^{7}', independientemente unos de otros, radicales alquílicos lineal o ramificados con de 1 a 4 átomos de carbono y siendo R^{8} un radical hidrocarburo bivalente con de 2 a 12 átomos de carbono, con la condición de que los ésteres tengan de 6 a 20 átomos de carbono, y pudiendo tener los radicales R^{7} y/o R^{7}' y R^{8}, si fuera necesario, incluso otros sustituyentes seleccionados del grupo formado por F, Cl, Br, OH ó =O y/o pudiendo estar sustituidos opcionalmente los átomos de carbono no adyacentes en los radicales por átomos de oxígeno,
- (A6)
- Éter-alcoholes de Fórmula general R^{9}O-(-R^{10}-O)_{n}H, siendo n un número natural de 2 a 5, representando R^{9} un H o un radical alquílico lineal o ramificado con de 1 a 6 átomos de carbono y R^{10} radicales alquileno iguales o diferentes con de 2 a 4 átomos de carbono, con la condición de que los componentes (A1) a (A6) tengan, en cada caso, un punto de ebullición en el rango de 150ºC a 300ºC.
2. Procedimiento conforme a la Reivindicación 1,
caracterizado porque el producto de limpieza comprende al
menos un auxiliar (B).
3. Procedimiento conforme a la Reivindicación 2,
caracterizado porque al menos uno de los auxiliares (B) es un
tensoactivo.
4. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el producto de
limpieza comprende al menos otro disolvente (C) diferente de los
componentes A1 a A6, con un punto de ebullición en el rango de 150ºC
a 300ºC.
5. Procedimiento conforme a la Reivindicación 4,
caracterizado porque no hay más del 25% en peso, relativo a
la cantidad de todos los componentes, del disolvente adicional
(C).
6. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el producto de
limpieza comprende del 50 al 99% en peso de uno o varios
componentes seleccionados del grupo formado por A1, A2, A3, A4 y A5,
así como del 1 al 50% en peso de al menos un compuesto A6.
7. Procedimiento conforme a la Reivindicación 6,
caracterizado por ser una mezcla de componente A5 y
componente A6.
8. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque R^{1} y
R^{2} son, independientemente unos de otros, radicales alquílicos
lineales o ramificados con de 1 a 6 átomos de carbono.
9. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque R^{8} es un
radical alquileno lineal bivalente con de 2 a 6 átomos de
carbono.
10. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el componente
(A5) es una mezcla de diferentes diésteres de Fórmula general
H_{3}COOC-R^{8}-COOCH_{3},
siendo R^{8} un radical hidrocarburo lineal bivalente con de 2 a
6 átomos de carbono.
11. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque R^{10} es un
radical propileno.
12. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el componente
(A6) es monometiléter de dipropilenglicol.
13. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la limpieza
ulterior se efectúa con un dispositivo de lavado a cepillo.
14. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la limpieza
ulterior se efectúa mediante pulverización a alta presión del
producto de limpieza sobre la superficie de la placa de
impresión.
15. Procedimiento conforme a una de las
Reivindicaciones 1 a 14 caracterizado porque los radicales se
extraen del producto de limpieza líquido en un siguiente paso
procedimental con agua o con un producto acuoso de limpieza.
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