JP3853431B2 - スクリーン印刷版の洗浄剤組成物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はスクリーン印刷版の洗浄剤に適した洗浄剤組成物に関するものであり、さらに詳しくはスクリーン印刷時のスクリーン版等に付着した印刷用インクを洗浄するのに好適な洗浄剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷技術は民生用及び産業用において多種多様な分野に使用されている。このスクリーン印刷用の印刷インクもまた、各種の機能性を有するものが開発されている。これらのスクリーン印刷用の油性及び水性印刷インクは、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂が用いられており、印刷終了後にスクリーン版の洗浄を行わずにそのまま放置しておくと、インクの硬化が徐々に進行してしまい紗の目詰まりを生じてスクリーン版の再使用が困難になる。従って、スクリーン版の再使用を行うためには、使用後に速やかなスクリーン版の洗浄を行う必要がある。
【０００３】
従来、上記の洗浄においては、ジクロロメタン、１，１，１，−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系溶剤やトリクロロトリフルオロエタン等のフロン系溶剤やアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−アミルケトン等のケトン系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のポリアルキレングリコールエーテル系溶剤等が使用されている。しかしながら、塩素系、フロン系の溶剤は環境汚染等の面で問題があり、さらにケトン系の溶剤は一般に低引火点を有しており取扱いの面で危険性及び煩雑さを伴う。またポリアルキレングリコールエーテル系溶剤は洗浄力が弱い欠点がある。
【０００４】
一方、スクリーン印刷に使用されているスクリーン版は、ポリエステル繊維やステンレス繊維等の紗を版材として、これをアルミ製等の枠材に張り付けたもので、紗の細目を印刷パターンに応じた版皮膜でふさぐことによって、一定の印刷が行われることになる。一般に紗の細目をふさぐ材料として、ポリビニルアルコール等を用いて造られた乳剤や、金属板に開口部を形成させたメタル版等が用いられている。従って、スクリーン版の洗浄時に洗浄剤が紗、枠材、乳剤等の各種基材に触れることとなるため、各種基材を侵さない洗浄剤を用いなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来使用されている塩素系溶剤やフロン系溶剤、ケトン系溶剤及びポリアルキレングリコールエーテル系溶剤よりもスクリーン印刷時のスクリーン版等に付着した油性及び水性印刷インクの洗浄性に優れるとともに、毒性が低く、環境に悪影響を及ぼさず、取扱いの面においても危険性が低く、またスクリーン紗や乳剤等の各種基材を侵さない、スクリーン印刷版の洗浄剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、スクリーン印刷時のスクリーン版等に付着した油性及び水性印刷インクを除去するための洗浄剤として、（ａ）次の一般式（１）で表されるグリコールエーテル系化合物と（ｂ）グリコールアセテート系化合物からなる洗浄剤組成物が、スクリーン印刷時のスクリーン版等に付着した油性及び印刷インクの洗浄性に優れるとともに、毒性が低く、環境に悪影響を及ぼさず、取扱いの面においても危険性が低く、またスクリーン紗や乳剤等の各種基材を侵さない、スクリーン印刷版の洗浄剤であることを見出し、本発明をするに至った。
Ｒ₁ Ｏ−（Ｒ₂ Ｏ）_n −Ｒ₃ （１）
［式中、Ｒ₁ は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ₂ は炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒ₃ は水素または炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜４の整数を示す。］
【０００７】
本発明における（ａ）化合物は上記の一般式で表わされるグリコールエーテル系化合物である。ここでＲ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ の炭素数及び（Ｒ₂ Ｏ）_n のｎの数を上記のように限定したのは、これらが常温で液体であること、市場で入手し易いこと、また、後述するように本発明の組成物に水を添加する場合があり、その際は水に溶けることが必要であり、これらの要件を満たすためである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の（ａ）一般式（１）で表わされるグリコールエーテル系化合物は従来スクリーン印刷版の洗浄剤として公知のものである。但しこの洗浄剤は洗浄力が弱い。一方（ｂ）グリコールアセテート系化合物はスクリーン印刷版の洗浄剤には従来使われていなかった。ところが本発明者の研究によるとこのグリコールアセテート系化合物は油性及び水性の印刷インクに対する洗浄力が非常に大きいことが判明した。その反面この化合物はスクリーン紗や乳剤等の各種基材を侵す欠点があるので単独では使用できない。
【０００９】
そこで本発明は、上記のグリコールエーテル系化合物にグリコールアセテート系化合物を加えることによって洗浄力を高めると共に各種基材を侵さないようにしたものである。グリコールエーテル系化合物はそれ自体ある程度の洗浄力があり、かつグリコールアセテート系化合物との相溶性があるのでグリコールアセテート系化合物に添加する化合物としては最も適したものである。
【００１０】
本発明の（ａ）一般式（１）で表わされるグリコールエーテル系化合物はプロピレン系のグリコールエーテル類が好ましく、その具体例としては、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−iso −プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール−iso −ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルを例示することができる。
グリコールアセテート系化合物としてはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールアセテートの中から選ばれる少なくとも一種を例示することができる。
【００１１】
次に上記（ａ）、（ｂ）両者の混合割合についてはグリコールアセテート系化合物が多くなると洗浄力は増すが、各種基材に対する影響が大きくなるので５０重量％以下に抑えるのがよく、好ましくは３５重量％以下、一層好ましくは２０重量％以下である。またグリコールアセテート系化合物は洗浄力を高めるため５重量％以上とするのがよく、好ましくは１０重量％以上である。従って組成範囲としてはグリコールエーテル系化合物が５０〜９５重量％、グリコールアセテート化合物が５〜５０重量％の範囲で用いるのがよく、さらに上記した好ましい上限、下限の量の各組合わせの範囲で使用するのが一層望ましい。
【００１２】
本発明の洗浄剤組成物には（ｃ）水を３０重量％以下、好ましく２０重量％以下の割合で添加することができる。水を添加することにより引火点がなくなり、洗浄剤組成物が消防法で言うところの非危険物扱いとなる有利さがある。しかし、（ｃ）水が３０重量％を越えて含有した場合インクの洗浄力が低下するとともに乳剤の種類によっては膨潤、剥離等の影響が大きくなり、スクリーン版の再使用性が低下することとなる。水を添加した場合の好ましい組成割合は（ａ）グリコルエーテル系化合物４０〜６５重量％、（ｂ）グリコールアセテート系化合物５〜３０重量％、（ｃ）水３０重量％以下である。
【００１３】
本発明において対象となるスクリーン印刷用のスクリーン版や、油性及び水性印刷インク等については、特に制限は無く、通常使用されているものの中から任意に選ぶことができる。
【００１４】
スクリーン版では例えば、ポリエステル繊維、ステンレス繊維、絹等で張られた紗に、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルエマルジョン、アクリル酸エマルジョン等の皮膜構成剤に熱硬化性樹脂や感光性剤等を含有して作成された版膜で構成されたものや、エッチング、エレクトロフォーミング、レーザーカット等のメタルマスク等や、これらの組み合わせであるコンビネーションマスク等がある。
【００１５】
印刷インクとしては例えば、油性及び水溶性の印刷用インクがあり、主にプラスチック溶液をビヒクルとして顔料または機能性粒子を練り込んだものである。これらのスクリーン印刷用のスクリーン版や油性及び水溶性の印刷用インク等は種々の組み合わせが可能であり、いずれの場合でも本発明のスクリーン印刷版の洗浄剤を適用することができる。
【００１６】
本発明の洗浄剤を用いた洗浄方法は、スクリーン印刷版等の油性及び水溶性の印刷用インクによるインク付着物と、本発明の洗浄剤が接して洗浄処理が行われば特に制限するものではい。例えば、本発明の洗浄剤を空気や窒素加圧によるかまたは各種ポンプ等により送液して被洗浄物であるスクリーン版等に接触させたり、本発明の洗浄剤中に被洗浄物であるスクリーン版等を浸漬させ、超音波洗浄等を行ったり、本発明の洗浄剤を布切れ等にしみ込ませたもので直接的にインク付着部分を洗浄したりすることで洗浄が可能となる。
【００１７】
乾燥は、そのままでの自然乾燥やエアナイフ等を用いた強制乾燥または、熱風をフィードすること等により行うことが可能であるが、乾燥が可能であればこれに限るものではない。
【００１８】
【実施例】
［実施例１〜８］以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。各洗浄剤組成物を表１に示す配合に従って調製し、以下に示す項目について洗浄性能等を確認するための試験を行った。また、比較例として、表１に示す配合に従って比較例１〜４の洗浄剤を調製し、同様に試験を行った。なお（ｂ）化合物単独では各種基材に対する影響が大き過ぎて適さないので比較例には挙げてない。
【００１９】
［試験項目及び試験方法］
１．洗浄性能（インクの洗浄性試験）
以下に示す各種インク０．１ｇをスクリーン版（３０mm×１０mm）に塗布し、室温で１５分間放置して乾燥させた後、４０℃の洗浄剤１００mlの中に入れ、２分間超音波振動にて洗浄し、すばやく取り出した後スクリーン版を目視にて観察し、インクがスクリーン版から除去されているかどうかを判断した。
判断基準は以下に示す。

（使用インクの種類）
(1) 熱硬化性一液型ソルダーレジストインキ
・Ｓ−４０ （太陽インキ製造（株）製）
(2) 熱硬化性一液型マーキングインキ
・Ｓ−１００Ｗ ＣＭ２９ （太陽インキ製造（株）製）
(3) 熱硬化性二液型ソルダーレジストインキ
・Ｓ−２２２ Ｘ１６／ＨＤ−１（太陽インキ製造（株）製）
(4) 熱硬化性一液型スクリーンプリンティングインキ
・ＶＩＮＹＬ ＬＯＶ［７１０ブラック］（Ｓｅｉｋｏ ａｄｖａｎｃｅ社製）
(5) 熱硬化性二液型スクリーンプリンティングインキ
・ＥＰＯＸＹ １０００／ＥＰＯＸＹ ＃１０００
［５１０アメリカンレッド］ （Ｓｅｉｋｏ ａｄｖａｎｃｅ社製）
【００２０】
２．版膜（乳剤）への影響
全面にポリビニルアルコール乳剤が形成されたスクリーン版（２０mm×５０mm）を４０℃の洗浄剤１００mlの中に入れ、６０分間超音波振動にて洗浄しすばやく取り出した後スクリーン版の表面状態及び洗浄液への溶解状態を目視にて観察した。
判断基準は以下に示す。

【００２１】
３．版接着剤（接着テープ）への影響
表面が平面で清浄なアルミニウム板（２０mm×３０mm）にスクリーン板を接着する時に用いる専用テープ材（１０mm×２０mm）を貼付し、これを４０℃の洗浄剤１００mlの中に入れ、６０分間超音波振動にて洗浄しすばやく取り出した後、テープ材のアルミ板への接着状況を目視にて観察した。
判断基準は以下に示す。

【００２２】
【表１】

【００２３】
【発明の効果】
本発明のスクリーン印刷版の洗浄剤組成物は、（ａ）前記一般式（１）で表わされるグリコールエーテル系化合物と（ｂ）グリコールアセテート系化合物の組成物からなり、スクリーン印刷時のスクリーン版等に付着した油性及び水性印刷インクの洗浄性に優れるとともに、毒性が低く、環境に悪影響を及ぼさず、取扱いの面においても危険性が低く、またスクリーン紗や乳剤等の各種基材を侵さない、などの優れた効果を有する。

Claims (2)

1. （ａ）次の一般式（１）で表されるグリコールエーテル系化合物と（ｂ）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールアセテートの中から選ばれる少なくとも一種のみからなるスクリーン印刷版の洗浄剤組成物。
   Ｒ₁ Ｏ−（Ｒ₂ Ｏ）_n −Ｒ₃ （１）
   ［式中、Ｒ₁ は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ₂ は炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒ₃ は水素又は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜４の整数を示す。］
2. 請求項１の（ａ）一般式（１）で表されるグリコールエーテル系化合物と（ｂ）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールアセテートの中から選ばれる少なくとも一種のみからなる洗浄剤組成物において、（ａ）が５０重量％以上〜９５重量％以下で、（ｂ）が５重量％以上〜５０重量％以下である請求項１に記載のスクリーン印刷版の洗浄剤組成物。