CN111019746B - 一种应用于激光版直雕的保护剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于激光版直雕的保护剂及其制备方法，保护剂的各组分按质量计，植物油为1.6‑2%，蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂为0.25‑0.5%，脂肪醇类乳化剂为0.02‑0.10%，酰胺类润滑剂为0.2‑0.8%，磺酸类阴离子表面活性剂为0.03‑0.07%，抗氧剂为0.1‑0.5%，防霉杀菌剂为0.02‑0.04%，水余量。本发明以植物油、蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂、脂肪醇类乳化剂、抗氧剂、防霉杀菌剂、水等为原料制成激光直雕保护剂，其可在激光烧刻过程对铜粉进行冷却、润湿，对铜层进行保护、润滑，一方面使用保护剂后铜粉蓬松度提高20%以上，更容易分散，防止铜粉粘结、熔融、固化，另一方面可有效降低铜面在高温下的氧化变色，单次烧刻的时间提高到16小时以上。

Description

一种应用于激光版直雕的保护剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及电镀铜层表面处理技术领域，具体涉及一种用于激光版直雕的保护剂。
背景技术
在凹版印刷行业，为了满足一些特殊需求，比如防伪、特殊线条版、皮革版、墙纸版等，电镀铜层后经过研磨抛光，然后进行激光烧刻图案，最后再镀硬铬，行业内称作激光版；通过三氯化铁溶液腐蚀图案的版辊称为腐蚀版。
激光烧刻的过程中保护剂中的有效成分可以保证烧刻位置（网穴）的铜层光滑，而激光烧刻过程会产生高温。一方面高温时烧刻的铜粉处于熔融状态，附着于雕刻头，可能会划伤铜面，甚至刮花图案，影响产品质量，造成返工；另一方面烧刻时产生的高温会将边缘的铜面氧化变色，造成后续工序难以处理，甚至返工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有制版工艺中激光烧刻设备（即直雕机）在激光烧刻过程中产生的铜粉高温时熔融、固化，粘附于雕刻头，造成铜面划伤、甚至图案划伤，以及高温下铜面的氧化变色等缺陷，提供一种可保护铜面、图案免于划伤、乱花，防止铜面氧化变色的应用于激光版直雕的保护剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：该保护剂为乳白色液体，其各组分按质量计，植物油为1.6-2%，蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂为0.25-0.5%，脂肪醇类乳化剂为0.02-0.10%，酰胺类润滑剂为0.2-0.8%，磺酸类阴离子表面活性剂为0.03-0.07%，抗氧剂为0.1-0.5%，防霉杀菌剂为0.02-0.04%，水余量。
其中，所述植物油为菜籽油、棕榈油、蓖麻油中的任意一种，或者任意两种组合，或者三种组合。
其中，所述蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚-10（EL-10）、蓖麻油聚氧乙烯醚-12（EL-12）中的一种或者两种混合物。
其中，所述脂肪醇类乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚-3（AEO-3）、脂肪醇聚氧乙烯醚-5（AEO-5）、脂肪醇聚氧乙烯醚-9（AEO-9）中的一种或者任意两种混合物。
其中，所述酰胺类润滑剂为油酸酰胺、硬脂酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或者任意两种混合物。
其中，所述磺酸类阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚磺酸钠中的一种或者两种混合物。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂164、抗氧剂TPP中的一种或者任意两种混合物。
其中，所述防霉杀菌剂为对氯间甲苯酚、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇、四氯间苯二腈中的一种或者任意两种混合物。
一种基于前述应用于激光版直雕的保护剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1）往搅拌容器内注入所需质量的植物油；
2）开启仪器加热，并搅拌，直至温度达到80℃，保温；
3）称取抗氧剂加入搅拌容器内；
4）称取酰胺类润滑剂加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）关闭加热，冷却至室温，继续搅拌；
6）称取蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂加入搅拌容器内；
7）称取脂肪醇类乳化剂加入搅拌容器内；
8）称取磺酸类阴离子表面活性剂加入搅拌容器内；
9）称取防霉杀菌剂加入搅拌容器内；
10）继续搅拌20分钟；
11）将配置好的液体倒入更大容量的容器内，补充纯水到设定值，搅拌不少于30分钟，分装。
优选地，每生产100kg激光版直雕保护剂，
1）往搅拌容器内注入1.6-2Kg的植物油；
2）开启仪器加热，并搅拌，直至温度达到80℃，保温；
3）称取抗氧剂0.1-0.5Kg，加入搅拌容器内；
4）称取酰胺类润滑剂0.2-0.8Kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）关闭加热，冷却至室温，继续搅拌；
6）称取蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂0.25-0.5Kg，加入搅拌容器内；
7）称取脂肪醇类乳化剂0.02-0.10Kg，加入搅拌容器内；
8）称取磺酸类阴离子表面活性剂0.03-0.07Kg，加入搅拌容器内；
9）称取防霉杀菌剂0.02-0.04Kg，加入搅拌容器内；
10）继续搅拌20分钟；
11）将配置好的液体倒入大容量的容器内，补充纯水到100Kg，搅拌不少于30分钟，分装。
本发明保护剂在应用时直接补加即可，雕刻出网型光滑、无毛刺；对铜粉分散、冷却效果好，一次性雕刻周期达到15个小时以上。
本发明以植物油、蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂、脂肪醇类乳化剂、酰胺类润滑剂、磺酸类阴离子表面活性剂、抗氧剂、防霉杀菌剂、水等为原料制成激光片直雕保护剂，其可在激光烧刻过程对铜粉进行冷却、润湿，对铜层进行保护、润滑，一方面使用保护剂后铜粉蓬松度提高20%以上，更容易分散，防止铜粉粘结、熔融、固化，避免因质量问题造成返工，另一方面可有效降低铜面在高温下的氧化变色，单次烧刻的时间提高到16小时以上。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
实施例1
激光直雕保护剂的具体生产过程，每生产100kg的激光直雕保护剂，
1）往搅拌容器内注入1.6Kg的菜籽油；
2）开启仪器加热，并搅拌，直至温度达到80℃，保温；
3）称取0.1Kg的抗氧剂1010，加入搅拌容器内；
4）称取酰胺类润滑剂硬脂酸酰胺0.2Kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）关闭加热，冷却至室温，继续搅拌；
6）称取蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂蓖麻油聚氧乙烯醚-10（EL-10）0.25Kg，加入搅拌容器内；
7）称取0.02Kg的脂肪醇类乳化剂AEO-9，加入搅拌容器内；
8）称取磺酸类阴离子表面活性剂脂肪醇醚磺酸钠0.03Kg，加入搅拌容器内；
9）称取防霉杀菌剂2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇0.02Kg，加入搅拌容器内；
10）继续搅拌20分钟；
11）将配置好的液体倒入大容量的容器内，补充纯水到100Kg，搅拌30分钟以上，分装。
实施例2
激光直雕保护剂的具体生产过程，每生产100kg的激光直雕保护剂，
1）往搅拌容器内注入1.8Kg的植物油（菜籽油、棕榈油、蓖麻油各0.6Kg）；
2）开启仪器加热，并搅拌，直至温度达到80℃，保温；
3）称取0.3Kg的抗氧剂164，加入搅拌容器内；
4）称取酰胺类润滑剂油酸酰胺0.5Kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）关闭加热，冷却至室温，继续搅拌；
6）称取蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂蓖麻油聚氧乙烯醚-12（EL-12）0.4Kg，加入搅拌容器内；
7）称取0.06Kg的脂肪醇类乳化剂AEO-3，加入搅拌容器内；
8）称取磺酸类阴离子表面活性剂0.05Kg（十二烷基苯磺酸钠0.04Kg，脂肪醇醚磺酸钠0.01Kg），加入搅拌容器内；
9）称取防霉杀菌剂对氯间甲苯酚0.03Kg，加入搅拌容器内；
10）继续搅拌20分钟；
11）将配置好的液体倒入大容量的容器内，补充纯水到100Kg，搅拌30分钟以上，分装。
实施例3
激光直雕保护剂的具体生产过程，每生产100kg的激光直雕保护剂，
1）往搅拌容器内注入2Kg的植物油（菜籽油和蓖麻油各1Kg）；
2）开启仪器加热，并搅拌，直至温度达到80℃，保温；
3）称取0.5Kg的抗氧剂TPP，加入搅拌容器内；
4）称取酰胺类润滑剂0.8Kg(硬脂酸酰胺和芥酸酰胺各0.4K），加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）关闭加热，冷却至室温，继续搅拌；
6）称取蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂0.5Kg（蓖麻油聚氧乙烯醚-10为0.2Kg，蓖麻油聚氧乙烯醚-12为0.3Kg），加入搅拌容器内；
7）称取0.10Kg的脂肪醇类乳化剂AEO-5，加入搅拌容器内；
8）称取磺酸类阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠0.07Kg，加入搅拌容器内；
9）称取防霉杀菌剂0.04Kg（对氯间甲苯酚和四氯间苯二腈各一半），加入搅拌容器内；
10）继续搅拌20分钟；
11）将配置好的液体倒入大容量的容器内，补充纯水到100Kg，搅拌30分钟以上，分装。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：各组分按质量计，植物油为1.6-2%，蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂为0.25-0.5%，脂肪醇类乳化剂为0.02-0.10%，酰胺类润滑剂为0.2-0.8%，磺酸类阴离子表面活性剂为0.03-0.07%，抗氧剂为0.1-0.5%，防霉杀菌剂为0.02-0.04%，水余量。
2.根据权利1所述的应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：所述植物油为菜籽油、棕榈油、蓖麻油中的任意一种，或者任意两种组合，或者三种组合。
3.根据权利1所述的应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：所述蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚-10、蓖麻油聚氧乙烯醚-12中的一种或者两种混合物。
4.根据权利1所述的应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：所述脂肪醇类乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚-3、脂肪醇聚氧乙烯醚-5、脂肪醇聚氧乙烯醚-9中的一种或者任意两种混合物。
5.根据权利1所述的应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：所述酰胺类润滑剂为油酸酰胺、硬脂酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或者任意两种混合物。
6.根据权利1所述的应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：所述磺酸类阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚磺酸钠中的一种或者两种混合物。
7.根据权利1所述的应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂164、抗氧剂TPP中的一种或者任意两种混合物。
8.根据权利1所述的应用于激光版直雕的保护剂，其特征在于：所述防霉杀菌剂为对氯间甲苯酚、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇、四氯间苯二腈中的一种或者任意两种混合物。
9.一种权利要求1所述的应用于激光版直雕的保护剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1）往搅拌容器内注入所需质量的植物油；
2）开启仪器加热，并搅拌，直至温度达到80℃，保温；
3）称取抗氧剂加入搅拌容器内；
4）称取酰胺类润滑剂加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）关闭加热，冷却至室温，继续搅拌；
6）称取蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂加入搅拌容器内；
7）称取脂肪醇类乳化剂加入搅拌容器内；
8）称取磺酸类阴离子表面活性剂加入搅拌容器内；
9）称取防霉杀菌剂加入搅拌容器内；
10）继续搅拌20分钟；
11）将配置好的液体倒入更大容量的容器内，补充纯水到设定值，搅拌不少于30分钟，分装。
10.根据权利要求9所述的应用于激光版直雕的保护剂的制备方法，其特征在于：每生产100kg激光版直雕保护剂，
1）往搅拌容器内注入1.6-2Kg的植物油；
2）开启仪器加热，并搅拌，直至温度达到80℃，保温；
3）称取抗氧剂0.1-0.5Kg，加入搅拌容器内；
4）称取酰胺类润滑剂0.2-0.8Kg，加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
5）关闭加热，冷却至室温，继续搅拌；
6）称取蓖麻油聚氧乙烯醚类乳化剂0.25-0.5Kg，加入搅拌容器内；
7）称取脂肪醇类乳化剂0.02-0.10Kg，加入搅拌容器内；
8）称取磺酸类阴离子表面活性剂0.03-0.07Kg，加入搅拌容器内；
9）称取防霉杀菌剂0.02-0.04Kg，加入搅拌容器内；
10）继续搅拌20分钟；
11）将配置好的液体倒入大容量的容器内，补充纯水到100Kg，搅拌不少于30分钟，分装。
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