ES2306018T3 - Dispositivo para el control de la apertura y el cierre de toldos para cubrir cuerpos de vehiculos industriales, agricolas y similares. - Google Patents

Dispositivo para el control de la apertura y el cierre de toldos para cubrir cuerpos de vehiculos industriales, agricolas y similares. Download PDF

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    • B60J7/062Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with non-rigid element or elements sliding and folding for utility vehicles

Abstract

Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares que comprende unos cables (17) dispuestos respectivamente uno a cada lado a lo largo de los bordes superiores de los paneles laterales (40, 44) de un cuerpo (20) de un correspondiente vehículo, unas barras de soporte (21a, 21b) sobre los que se fija un toldo (15) y un dispositivo operativo (11) que se coloca en la primera barra de soporte (21a) colocado hacia el panel de cola (46) de dicho cuerpo (20), del dispositivo para cubrir, uno para cada lado, para el cierre y la apertura de dicho toldo (15) que se mueve a lo largo del correspondiente cable (17), Caracterizado porque: Dicho dispositivo operativo (11) comprende una polea de tracción (28) accionada por un motor de engranajes (13) y por lo menos dos poleas inversoras (26) en el mismo plano que dicha polea de tracción (28), siendo dicha polea de tracción (28) la que agarra dicho cable (17).

Description

Dispositivo para el control de la apertura y el cierre de toldos para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y similares.
La presente invención se refiere a un dispositivo para el control de la apertura y el cierre de toldos para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y similares, permitiendo dicho dispositivo, por medio de operaciones simples y sencillas, la apertura y el cierre de toldos de vehículos que requieran el uso de los mismos.
Los toldos utilizados para cubrir los cuerpos de los vehículos son conocidos por todos, especialmente en el campo de los vehículos industriales, entre otros, siendo dichos toldos necesarios para proteger, retener y por tanto prevenir la salida de los materiales transportados. Imagínese, por ejemplo, el transporte de arena, grava o materiales similares, cuyos componentes son muy ligeros de peso y sensibles a las corrientes de aire y por tanto pueden ser desplazados de su posición en el cuerpo y dispersados por la turbulencia generada por el aire que hace resistencia al movimiento de avance del vehículo, con la consiguiente caída o impacto de dichos materiales sobre los vehículos que vienen por detrás, generando todo esto considerables inconvenientes en la conducción así como riesgo de accidentes causados por una pobre visibilidad o, incluso por la ruptura de los parabrisas de los vehículos que siguen a los medios de transporte anteriormente indicados, además de otros inconvenientes como el hecho de ensuciar las carreteras y la contaminación medioambiental.
Existen diversas soluciones de tipo conocido para dicho propósito en le campo de las cubiertas para cuerpos de vehículos para una gran variedad de diferentes usos.
Dichas soluciones se alcanzan utilizando medios y procedimientos complejos que son muy caros y que tienen que ser producidos cada vez según las dimensiones del tipo de cuerpo a cubrir e implican tener que aplicar procedimientos muy largos y operaciones complicadas con el consiguiente considerable gasto en términos de mano de obra.
Dichas soluciones prevén complicados sistemas, que consisten por ejemplo en sistemas de ejes para la transmisión del movimiento a las barras que soportan el toldo utilizado como cubierta. Dichos ejes también están provistos de unos pares de engranajes cónicos para la transmisión de su movimiento giratorio a las esquinas de dichos cuerpos en las que se encuentran situados otros ejes que también deben ser rotados. Requieren reductores para la transmisión del movimiento con el fin de permitir la reducción de la fuerza a aplicar para mover todo. Además dichos sistemas, dado que son muy pesados y tiene un rozamiento considerable, no son fáciles de operar manualmente, a pesar de estar provistos de reductores, y requieren medios de accionamiento auxiliares como motores eléctricos u otros medios alternativos destinados a dicho propósito.
La solicitud de patente ITPN20010008 (EP-A-EP1228912) describe un sistema para la apertura y el cierre de toldos para cubrir vehículos, que comprende un cable que se mueve a través de unas poleas movidas por un par de engranajes cónicos. Esta forma de realización tiene parcialmente resueltos los problemas anteriormente indicados, previendo un dispositivo para el control de la apertura y el cierre de toldos para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y similares que consiste en un elemento tubular telescópico en el que se colocan un par de engranajes cónicos que mueven las poleas verticales de las esquinas frontales del cuerpo y las poleas posteriores tras un paso a través de otras poleas frontales horizontales. Sin embargo, la forma de realización es complicada, tanto desde el punto de vista de construcción, ya que tiene muchas partes móviles que están mecanizadas y son por tanto caras, como desde el punto de vista funcional dado que la multiplicidad de la partes móviles requiere de revisiones frecuentes y un mantenimiento caro.
Además las formas de realización anteriores a la presente invención no se adaptan a las diferentes dimensiones de los cuerpos y, esto implica costes adicionales de fabricación y almacenamiento de diferentes tipos de cubiertas para diferentes clientes. Los sistemas que funcionan con un par de engranajes cónicos y poleas van fijados al cuerpo y esto lo complica en términos de producción debido al hecho de que deben disponerse sobre el cuerpo estructuras de refuerzo especiales fabricadas a la altura de dichos dispositivos para un posterior ensamblaje con los consiguientes problemas de una producción compleja y costosa.
Además, los sistemas conocidos no garantizan, en condiciones de un sitio de construcción duras, por ejemplo, la distribución uniforme en ambos lados del cuerpo de las fuerzas del cable sobre la cubierta durante el funcionamiento con el resultado de que en ocasiones el sistema no funciona debido al hecho de que en un lado el toldo es estirado más que en el otro hasta que la cubierta se tensa o incluso se rompe.
Los cables de los sistemas conocidos y las partes móviles requieren un mantenimiento y limpieza frecuentes para prevenir dañar el sistema par de engranajes cónicos-polea y, el desmontaje del dispositivo para un mantenimiento periódico en fábrica y el posterior reajuste requieren mucho tiempo.
Descripción de la invención
Por tanto el objeto de la presente invención es remediar los problemas anteriormente indicados y proporcionar un dispositivo para el control de la apertura y el cierre de toldos para cubrir vehículos industriales, agrícolas y similares, que provea una posterior intervención reducida en términos de trabajo de fabricación sobre el cuerpo para el ajuste de dicho dispositivo, la distribución simétrica de la tensión del cable de soporte en ambos lados del vehículo, el realineamiento de las barras de soporte al final de la carrera, deslizamiento estable y seguro en el interior de las poleas de guiado, muy poco mantenimiento sobre las partes móviles y montaje y desmontaje rápidos.
Un sistema que cumple con dichos requerimientos viene definido por un dispositivo para cubrir los cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares que comprende unos cables dispuestos respectivamente uno a cada lado a lo largo de los bordes superiores de los paneles laterales del cuerpo de un correspondiente vehículo, unas barras de soporte sobre las que se fija el toldo y, un dispositivo operativo, uno para cada lado, para cerrar y abrir dicho toldo que se mueve a lo largo del correspondiente cable, caracterizado porque dicho dispositivo operativo se monta sobre dicho dispositivo para el control de la apertura y el cierre de los toldos.
Preferentemente dicho dispositivo operativo se monta sobre la primera barra de soporte colocado hacia el panel de cola del cuerpo.
Se describe una solución similar en el documento EP181730.
Puede comprender una polea de tracción accionada por un motor de engranajes y por lo menos dos poleas inversoras en el mismo plano que dicha polea de tracción, siendo dicha polea de tracción la que agarra dicho cable.
Según una forma de realización preferente de la invención el dispositivo para cubrir los cuerpos de vehículos industriales se caracteriza porque el eje de rotación de dicha polea de tracción es paralelo a los ejes de dichas poleas inversoras aunque no se encuentra en el mismo plano que la superficie que contiene a estas últimas, de manera que dicho cable es invertido con respecto a su eje mientras se mueve relativamente a lo largo de dicha polea de tracción y preferentemente el ángulo (\alpha) de desviación es de entre 10º y 120º, preferentemente de entre 30º y 80º.
La polea de tracción de dicho dispositivo operativo puede tener un canal de sección trapezoidal a lo largo del cual se mueve dicha polea de diámetro (D), siendo el ángulo (\beta), formado por las esquinas de dicha sección trapezoidal de base pequeña (g), tal que el punto de contacto entre dicho cable y dicha polea de tracción está desplazado con respecto al eje de simetría de dicho cable en una distancia (d) y, la relación es g:D:d=0,4-0,6:1:0,15-0,2.
Análogamente las poleas inversoras pueden tener un canal con una sección generalmente semicircular o similar, siendo la anchura de la sección del canal considerablemente ligeramente mayor que el diámetro de la sección transversal de dicho cable.
Las barras de soporte de dicho dispositivo para cubrir los cuerpos de vehículos industriales, agrícolas o similares pueden conectarse entre sí por medio de unos nervios de material semirrígido, preferentemente material plástico, más preferentemente polietileno: dichos nervios pueden ser huecos, preferentemente de sección tubular, en cuyo interior van los cables eléctricos de alimentación de dicho motor de engranajes.
Los cables pueden colocarse estirados individualmente a lo largo de los paneles laterales del cuerpo por medio de sistemas de tornillos o, por medio de un cabrestante preferentemente colocado sobre el panel frontal del cuerpo; si hay un único cable y empieza desde un extremo posterior de un panel lateral del cuerpo, se mueve a lo largo del panel frontal del cuerpo hasta llegar al otro panel lateral de dicho cuerpo, siguiendo una trayectoria en forma de U.
Descripción detallada de las figuras
- La figura 1 ilustra en una vista en perspectiva el dispositivo en cuestión aplicado al cuerpo de un vehículo genérico con algunas partes indicadas mediante una línea fina para facilitar la comprensión.
- La figura 2 muestra el dispositivo operativo del toldo.
- La figura 3 muestra un detalle del dispositivo operativo del toldo.
- La figura 4 muestra un detalle de la polea de tracción del dispositivo operativo del toldo y la polea inversora.
- La figura 5 muestra un detalle de las barras de soporte del toldo.
- La figura 6 muestra un detalle de las barras de soporte del toldo cuando es plegado.
El dispositivo 10 para el control de la apertura y el cierre de toldos para cubrir los cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares, en la presente memoria se describe aplicado al cuerpo 20 del vehículo industrial mostrado en trazo fino. El cuerpo 20 está parcialmente cubierto por el toldo 15 reforzado por las barras de soporte transversales 21b. El dispositivo operativo 11 se fija a la altura de la primera barra de soporte transversal 21a y, se coloca a ambos lados del cuerpo. El dispositivo operativo 11, que comprende el motor de engranajes 13, se mueve a lo largo del cable 17 (figura 2). Cada cable 17 del lado derecho y del lado izquierdo del cuerpo es tensado entre los extremos frontal y posterior de los paneles laterales del cuerpo, como puede apreciarse en la figura 1. Para tensar el cable 17 puede utilizarse un sistema tensor 22 de tipo gancho-tornillo en los extremos del cable 17 con un funcionamiento muy sencillo o puede colocarse un único cable que empieza desde un extremo posterior del cuerpo y se mueva a lo largo de la pared frontal del cuerpo hasta llegar al otro extremo posterior del cuerpo, siguiendo una trayectoria en forma de U. A la altura de la pared frontal del cuerpo puede colocarse un cabrestante (no mostrado en las figuras) que tensa los dos cables simultáneamente. Esta solución tiene la característica de tensar las dos secciones longitudinales de cable con la misma tensión.
El toldo 15 está soportado por la barra de soporte 21a y las barras de soporte 21b muy idénticas entre sí que pueden consistir en unos elementos tubulares telescópicamente ajustables. Pueden consistir fundamentalmente de una parte central formada por una sección de tubo metálico adecuado, adecuadamente doblado, de manera que la barra de soporte resultante (21a-21b) forme una pared de soporte relativa para el toldo 15 que está arqueada hacia arriba. En los extremos de la sección tubular que forma dicha parte central pueden insertarse unas respectivas secciones tubulares con un diámetro externo igual al diámetro interno de aquella resultando además dobladas de la misma manera, de manera que pueden moverse libremente en la misma. Esto significa que la longitud de las barras de soporte 21a y 21b puede variar adaptándose así a las diferentes anchuras de los diversos cuerpos sobre los que se aplica el correspondiente dispositivo que es objeto de la presente invención. La longitud final puede fijarse por medio de unos tornillos adecuados, remaches o similares.
Las barras de soporte 21a y 21b también pueden consistir en un tubo único o barra de sección análoga.
Las barras de soporte se conectan entre sí mediante unos nervios de refuerzo 34 hechos de un material flexible.
En la primera barra de soporte 21a, colocado hacia el panel de cola del cuerpo, se fija el dispositivo operativo 11 que, moviéndose a lo largo del cable 17 entre el extremo frontal y el extremo posterior del cuerpo, tirará del toldo 15 cubriendo el cuerpo o, viceversa, empujará del mismo hacia la pared frontal del cuerpo, descubriendo así el mismo para dejar el cuerpo libre de la protección del toldo.
El dispositivo operativo 11 con el motor de engranajes 13 es por tanto parte del toldo y no está fijado, como en la técnica conocida, al cuerpo.
Obsérvese la ausencia con respecto a la técnica conocida de dispositivos mecánicos complejos como los pares de engranajes cónicos fijados a ambos lados del cuerpo y correspondientes refuerzos metálicos fabricados.
El motor de engranajes 13 transmite el movimiento a la polea de tracción central 28; el cable 17 está dispuesto, tal como puede observarse mejor en la figura 3, entre las poleas inversoras locas 26 que tienen la función de incrementar la superficie de contacto entre la polea de tracción central 28 y el cable 17 de manera que el rozamiento entre los dos componentes sea suficiente para garantizar el movimiento del dispositivo operativo 11 a lo largo del cable 17 y por consiguiente para garantizar cubrir el cuerpo con el toldo 15 o, viceversa, la apertura del mismo plegando completamente el toldo hacia la pared frontal del cuerpo.
Conforme se mueve a lo largo del cable 17 el dispositivo operativo 11 mantiene limpio el cable 17, previniendo fallos provocados por suciedad acumulada en el cable.
El eje de rotación de la polea de tracción 28 es paralelo a los ejes de las poleas inversoras 26 aunque no se encuentra en el mismo plano que la superficie que contiene a estas últimas, de manera que el cable 17 es invertido con respecto a su eje mientras se mueve relativamente a través de la polea de tracción 28.
Por tanto la geometría de la disposición de las tres poleas 28, 26 determina el ángulo \alpha (figura 3) descrito por el cable 17 que se mueve entre las poleas. Dicho ángulo se determina en la fase de diseño con valores preferentemente de entre 10 grados y 120 grados, incluso más preferentemente de entre 30 grados y 80 grados.
Con el fin de garantizar el rozamiento entre el cable 17 y la polea de tracción 28, el canal de dicha polea de tracción 28 (figura 4) tiene una sección trapezoidal de base pequeña (g) en el que el ángulo \beta formado por los lados del trapecio de la sección trapezoidal se determina de manera que el punto de contacto entre el cable 17 de diámetro (D) y la polea de tracción 28 esté desplazado hacia el interior del canal con respecto al eje de simetría del cable 17 en una distancia (d) y, la relación es g:D:d=0,4-0,6:1:0,15-0,2.
Esto garantiza, simultáneamente, un buen rozamiento y un desgaste relativamente bajo entre las paredes de contacto de los dos componentes. Como ejemplo no limitativo, para un cable 17 de diámetro de 6 mm la desviación prevista es del orden de 1 mm para una base pequeña de 3 mm.
Dado que las poleas inversoras 26 tienen que producir el menor rozamiento posible, la ranura o canal del asiento sobre el que se mueve el cable 17 no tendrá sección trapezoidal sino generalmente semicircular. El canal no debe ser demasiado grande con respecto al diámetro del cable de manera que este último no resulte excesivamente aplastado sino que se apoye en las paredes laterales del canal.
Las barras de soporte 21a y 21b se interconectan por medio de los nervios 34 hechos de un material semirrígido, preferentemente polietileno. Tienen la función de reforzar la estructura y de distribuir, durante la acción de tirar, la fuerza de tracción entre las barras de soporte, mientras que durante la acción de empujar, tienen la función de guiar el correcto posicionamiento del toldo conforme se pliega según la forma (figura 6). Los nervios 34 son preferentemente completamente o parcialmente huecos con respecto a la sección y en su interior pueden ir los cables eléctricos para el funcionamiento del motor de engranajes 13. Esto asegura la correcta protección de los cables eléctricos.
Tal como puede verse en la figura 1 el toldo 15 termina en la parte posterior con una aleta de extremo 36 cuyo propósito es el de "sellar" el toldo también a la altura del panel de cola del cuerpo. Cuando el dispositivo operativo 11 llega al final de la carrera a la altura del sistema de tornillos 22, la aleta de extremo 36 se mueve verticalmente y se posiciona contra la pared posterior del cuerpo. El mecanismo para dicho movimiento en dirección ascendente puede variar: es posible proporcionar un brazo en la aleta de extremo conectado a una cadena que se tensa cuando el dispositivo operativo 11 llega al final de la carrera, forzando la aleta de extremo a una posición vertical contra la pared posterior del cuerpo.
A partir de la anterior descripción resulta evidente que el dispositivo en cuestión consiste de elementos muy simples que pueden encontrarse fácilmente en el mercado, fáciles de montar e instalar, adaptables a cualquier tipo de cuerpo de vehículo industrial, agrícola u otro tipo de vehículo, y con pocas partes móviles.
Además, todos los elementos están producidos de manera que pueden ser ofrecidos al público en forma de un "kit de montaje", con el fin de limitar los costes de instalación dado que la instalación puede llevarse a cabo de manera simple y por tanto directa incluso por personal no cualificado, sin que tampoco se requieran herramientas especiales que estén disponibles solamente en talleres especializados.
La presente invención ofrece muchas ventajas con respecto a los dispositivos análogos conocidos:
-
Montaje y desmontaje rápidos;
-
Posibilidad de reparación completa del dispositivo incluyendo el dispositivo operativo, que en la técnica anterior va fijado al cuerpo, desmontándolo completamente y enviándolo al taller de mantenimiento;
-
No tiene limitaciones de dimensiones del cuerpo;
-
No hay necesidad de prever un trabajo de fabricación laborioso para fijar los elementos de control al cuerpo;
-
Limpieza del cable metálico de tracción conforme se mueve a través de las poleas.
Es evidente que pueden realizarse diversas variaciones al dispositivo que es objeto de la presente invención sin alejarse del alcance de lo descrito en la presente memoria y en las reivindicaciones que a continuación siguen.
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Referencias citadas en la descripción Esta lista de referencias citadas por el solicitante es solamente para conveniencia del lector. La misma no forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias, no deben excluirse errores u omisiones y a este respecto la OEP se exime de toda responsabilidad. Documentos de patente citados en la descripción
\bullet EP 1228912 A
\bullet EP 181730 A

Claims (8)

1. Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares que comprende unos cables (17) dispuestos respectivamente uno a cada lado a lo largo de los bordes superiores de los paneles laterales (40, 44) de un cuerpo (20) de un correspondiente vehículo, unas barras de soporte (21a, 21b) sobre los que se fija un toldo (15) y un dispositivo operativo (11) que se coloca en la primera barra de soporte (21a) colocado hacia el panel de cola (46) de dicho cuerpo (20), del dispositivo para cubrir, uno para cada lado, para el cierre y la apertura de dicho toldo (15) que se mueve a lo largo del correspondiente cable (17),
Caracterizado porque:
Dicho dispositivo operativo (11) comprende una polea de tracción (28) accionada por un motor de engranajes (13) y por lo menos dos poleas inversoras (26) en el mismo plano que dicha polea de tracción (28), siendo dicha polea de tracción (28) la que agarra dicho cable (17).
2. Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje de rotación de dicha polea de tracción (28) es paralelo a los ejes de dichas poleas inversoras (26) aunque no se encuentra en el mismo plano que la superficie que contiene a estas últimas, de manera que dicho cable (17) es invertido con respecto a su eje conforme se mueve relativamente a lo largo de dicha polea de tracción (28).
3. Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares según la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo (\alpha) de desviación es de entre 10 grados y 120 grados, preferentemente de entre 30 grados y 80 grados.
4. Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha polea de tracción (28) tiene un canal de sección trapezoidal y base pequeña (g) a lo largo del cual se mueve dicho cable (17) de diámetro (D), siendo el ángulo (\alpha) formado por las esquinas de dicha sección trapezoidal tal que en la sección el punto de contacto entre dicho cable (17) y dicha polea de tracción (28) está desplazado hacia el interior con respecto al eje de simetría de dicho cable (17) en una distancia (d) y, la relación es g:D:d=0,4-0,6:1:0,15-0,2; preferentemente la relación es g:D:d=0,5:1:1/6.
5. Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas poleas inversoras (26) tienen un canal generalmente de sección semicircular o similar, siendo la anchura de la sección del canal considerablemente ligeramente mayor que el diámetro de dicho cable (17).
6. Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas barras de soporte (21a y 21b) se conectan entre sí por medio se unos nervios (34) hechos de un material semirrígido, preferentemente un material plástico, preferentemente polietileno.
7. Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares según las reivindicaciones 1 y 6, caracterizado porque dichos nervios (34) son completamente o parcialmente huecos con respecto a la sección, preferentemente tubular, en cuyo interior van los cables de alimentación del motor de engranajes (13).
8. Dispositivo (10) para cubrir cuerpos de vehículos industriales, agrícolas y/o similares según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos cables (17) son estirados individualmente a lo largo de dichos paneles laterales (40, 44) de dicho cuerpo (20) por medio de unos sistemas de tipo gancho-tornillo (22) o, por medio de un cabrestante preferentemente colocado sobre dicho panel frontal (42) de dicho cuerpo (20); si el cable (17) es un único cable y empieza desde un extremo posterior de un panel lateral (40) del cuerpo (20), se mueve a lo largo del panel frontal (42) de
dicho cuerpo (20) hasta llegar al otro panel lateral (44) de dicho cuerpo (20), siguiendo una trayectoria en forma de U.
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