ES2303608T3 - Escudo termico con aislamiento acustico. - Google Patents
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Abstract
Escudo térmico (3) con aislamiento acústico, en particular para automóviles, con un soporte (4) hecho de aluminio, al menos una capa de absorción acústica (6) y un blindaje térmico (7) hecho de aluminio, estando formada la al menos una capa de absorción acústica (6) por varias capas de género de punto de aluminio (12), caracterizado porque al menos 5 capas de género de punto de aluminio (12) dispuestas una encima de la otra están prensadas formando una estera (10) permeable de modo que la estera (10) presenta un grosor situado en el intervalo de 0,5 a 3 mm y una estructura microporosa con una pluralidad de canales (11) estrechos, ramificados, presentando el soporte (4) un lado descubierto con una pluralidad de orificios de paso de sonido (5), cuyo diámetro de orificio se encuentra en un intervalo de 0,1 a 1,9 mm, estando dispuestos hasta 24 orificios de paso de sonido (5) por cm2.
Description
Escudo térmico con aislamiento acústico.
La invención se refiere a un escudo térmico con
aislamiento acústico, en particular para automóviles, con un
soporte hecho de aluminio, una capa de absorción acústica y un
blindaje térmico hecho de aluminio.
Los escudos térmicos de este tipo se conocen en
distintas realizaciones. Se usan, por ejemplo, en automóviles para
mantener alejada la radiación térmica que parte del silenciador de
escape y de otras partes del sistema de escape de la carrocería del
vehículo y conseguir al mismo tiempo un aislamiento acústico eficaz.
Los escudos térmicos convencionales están hechos de una chapa de
aluminio de soporte, una capa aislante interior de fibras
minerales, por ejemplo fibras de vidrio, de roca o de cerámica, y
una lámina de aluminio final. Debido al uso de diferentes
materiales para la capa aislante y las capas de soporte, el
reciclaje separado por tipos de material de los escudos térmicos
convencionales es relativamente costoso.
En el documento DE 43 29 411 C2 está descrito un
material de aislamiento térmico y acústico que está realizado como
producto de un solo material para facilitar su reciclaje y puede
usarse como escudo térmico en la construcción de automóviles. El
material está formado por varias láminas de aluminio que presentan
un perfil ondulado, respectivamente, de crestas de onda y senos de
onda paralelos, estando plegados cuadradillos en los senos de onda,
respectivamente. Las láminas de aluminio están dispuestas libremente
una encima de otra en cruz y sólo están unidas en el borde mediante
una costura formada por puntos de contacto. Si bien este material
conocido puede representar un buen efecto de blindaje térmico, su
capacidad de absorción de ruido aéreo será en cambio más bien poco
satisfactoria, puesto que las láminas de aluminio no presentan
ninguna perforación para dejar pasar las ondas acústicas.
Por el documento DE 91 07 484 U1 se conoce un
escudo térmico para el blindaje de partes conductoras de gases de
escape en un automóvil frente a la parte inferior de la carrocería
del automóvil, cuyo lado delantero está formado por una chapa de
soporte de aluminio que porta una capa de absorción acústica en el
lado posterior. Para permitir una eliminación separada por tipos de
material de todo el escudo térmico para fines de reciclaje y
conseguir mantener su grosor de capa original, a pesar de las
deformaciones necesarias durante la fabricación y, por lo tanto, un
buen efecto aislante, la capa de absorción acústica está formada por
una capa intercalada de una red de mallas regulares de aluminio y
al menos una lámina de cubierta de aluminio, estando plisada la
capa intermedia con un ondulado. No obstante, el efecto de absorción
acústica de este escudo no es siempre satisfactorio, puesto que
aquí se propone para un aumento del efecto de la absorción acústica
realizar la capa intermedia plisada al menos con dos capas y
colocar entre las dos capas de la red de mallas de aluminio una
lámina de aluminio, respectivamente, como lámina separadora.
El documento
EP-A-0 486 427 da a conocer un
escudo térmico apto para la eliminación para el aislamiento de
partes de un vehículo, como partes del fondo del vehículo o partes
de la pared frontal del vehículo, con una capa de soporte estable
de forma, que porta una capa termoaislante absorbente del sonido y
cuya capa termoaislante está provista de un revestimiento
protector, al menos en su lado no orientado hacia la capa de
soporte. La capa de soporte, la capa termoaislante y el
revestimiento protector están hechos de un material fácil de
eliminar, en particular de aluminio. En una de varias formas de
realización descritas, la capa termaislante está formada por varias
capas y comprende una o varias capas de un género de punto de
aluminio. En una forma de realización preferible, se usa en
particular una chapa de aluminio como capa de soporte, que está
parcialmente perforada. Como revestimiento protector está prevista
en particular una lámina de aluminio.
En el documento DE 89 00 894 U está descrito un
escudo aislante para la parte inferior de la carrocería de un
automóvil, en el que una capa aislante está dispuesta en una parte
de soporte en forma de placa, que en el lado opuesto a la parte de
soporte está cubierta por una lámina protectora. La parte de soporte
de este escudo aislante está realizada como chapa metálica
perforada o como parte metálica en forma de reja. La capa aislante
está hecha de una estera termoaislante, que está hecha a su vez de
espumas orgánicas o minerales, de una estructura de fibras de
vidrio o similares. Como alternativa, como capa aislante también
está prevista una lámina de aluminio arrugada en una o varias
capas.
El documento
EP-A-1 059 159 da a conocer un
material compuesto rígido, plásticamente deformable y, en
particular, apto para la embutición profunda, con al menos una capa
intermedia y dos capas exteriores que cubren la capa intermedia,
estando unidas la capa intermedia y las capas exteriores
sustancialmente en toda la superficie firmemente una a otra. La
capa intermedia del material compuesto plano presenta una estructura
textil, es compresible y extensible en al menos una dirección y
tiene un efecto amortiguador de vibraciones y de ruido. La capa
intermedia puede presentar en particular un género de punto de
aluminio. Las capas exteriores pueden estar hechas de chapa de
aluminio o láminas de aluminio. Este material compuesto conocido
está caracterizado, además, porque la capa intermedia y la capa
exterior están unidas por adhesivo. Como adhesivo (aglutinante) se
usa resina epoxi. La capa intermedia se recubre mediante rasqueta
con la resina epoxi, es decir, se impregna profundamente. Debido a
la unión por adhesivo de las capas con resina epoxi, el material
compuesto no puede ser reciclado o sólo de una forma muy
costosa.
La presente invención tiene el objetivo de crear
un escudo térmico con absorción acústica del tipo indicado al
principio, que tenga tanto un gran efecto de blindaje térmico como
una gran capacidad de absorción acústica y que sea fácil de
reciclar.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante el escudo térmico con las características de la
reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se indican
configuraciones ventajosas y preferibles de la invención.
Puesto que todos los elementos del escudo
térmico según la invención están hechos exclusivamente de aluminio,
se presenta un producto de un solo material fácil de reciclar. La
capa de absorción acústica a modo de estera, formada por varias
capas de género de punto de aluminio, confiere al escudo térmico una
gran capacidad de absorción acústica, en particular una capacidad
de absorción de ruido aéreo. La estera prensada corresponde a un
absorbedor poroso. Las ondas acústicas que inciden penetran en los
poros estrechos de la estera y hacen que el aire oscile en estos
poros de un lado a otro, produciéndose una transformación de energía
acústica en calor debido a efectos de fricción. El blindaje térmico
hecho de aluminio garantiza un gran efecto de blindaje térmico,
contribuyendo, no obstante, también el soporte perforado de aluminio
y la capa de absorción acústica al blindaje térmico. El blindaje
térmico puede estar hecho de una chapa de aluminio o preferiblemente
de una lámina de aluminio.
Para la capa de absorción acústica se usa
preferiblemente un género de punto de aluminio en forma de un género
de punto unifilar. La abertura de mallas así como la estructura de
mallas de un género de punto de aluminio de este tipo pueden
variarse con relativa facilidad. Gracias a la variación de la
abertura de mallas y de la estructura de mallas puede modificarse
la porosidad o la permeabilidad de la capa de absorción acústica y,
por lo tanto, la capacidad de absorción acústica de la misma. En
este contexto ha resultado ser ventajoso realizar el género de
punto de aluminio de tal forma que la distancia media entre dos
columnas de mallas dispuestas una a continuación de la otra es
mayor o menor que la distancia media entre los dos lados de una
malla. Otra configuración ventajosa existe, en particular, si el
género de punto de aluminio presenta columnas de mallas de
distintas anchuras y/o hileras de mallas de distintas anchuras.
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de un dibujo que representa varios
ejemplos de realización. Muestran en una representación no hecha a
escala:
la fig. 1, una vista en corte de un escudo
térmico entre un silenciador de escape y un fondo de carrocería de
un automóvil;
la fig. 2, una vista en planta desde arriba de
un tramo de una capa de absorción acústica a modo de estera de un
escudo térmico según la invención;
la fig. 3, una representación esquemática de un
tramo de una sola capa de un género de punto de aluminio;
la fig. 4, una vista en corte de un escudo
térmico según una segunda forma de realización entre un silenciador
de escape y un fondo de carrocería de un automóvil; y
la fig. 5, una vista en corte de un escudo
térmico según una segunda forma de realización entre un silenciador
de escape y un fondo de carrocería de un automóvil.
La fig. 1 muestra en una representación
esquemática un silenciador de escape 1 de un automóvil, que emite
calor y ruido. El silenciador de escape 1 está blindado respecto a
una chapa de fondo 2 del automóvil mediante un escudo térmico 3
realizado en forma de concavidad o cubeta, que tiene al mismo tiempo
un efecto de aislamiento de ruido aéreo. El escudo térmico 3 no
representado a escala presenta un soporte 4 hecho de aluminio, que
está orientado con su lado descubierto hacia el silenciador de
escape 1. El soporte 4 está hecho de una chapa de aluminio lisa,
perforada, que presenta un grosor en el intervalo de 0,5 a 0,8
mm.
Se puede ver que el soporte 4 presenta una
pluralidad de orificios de paso de sonido 5. El diámetro de los
orificios de paso de sonido 5 se sitúa en el intervalo de 0,1 a 3
mm. Es preferible una configuración en la que el diámetro de los
orificios de paso de sonido 5 está situado entre 0,1 y 1,9 mm y la
superficie del soporte presenta hasta 24 orificios de paso de
sonido 5 por cm^{2}.
En el lado interior del soporte 4 está dispuesta
una capa de absorción acústica 6, que sirve en particular para la
amortiguación de ruido aéreo y está cubierta con un blindaje térmico
7 hecho de aluminio. El blindaje térmico 7 orientado hacia la chapa
de fondo 2 está hecho preferiblemente de una lámina de aluminio, que
presenta un grosor en el intervalo de 20 a 80 \mum, por ejemplo
de aproximadamente 50 \mum. El blindaje térmico o la lámina de
aluminio 7 puede presentar una microperforación. El diámetro de
orificio de la microperforación (no representada) se encuentra, por
ejemplo, en el intervalo de 0,1 a 1 mm, pudiendo estar realizados
hasta 12 agujeros por cm^{2}.
En lugar de un soporte 4 de chapa de aluminio
fina, microperforada, también puede usarse un soporte de aluminio a
modo de reja, estando dispuesto en este caso preferiblemente una
lámina de aluminio permeable al sonido entre el soporte y la capa
de absorción acústica 6.
El soporte 4, la capa de absorción acústica 6 y
el blindaje térmico 7 del escudo térmico 3 están unidos entre sí
mediante un engatillado en el borde del soporte 4. Los bordes de la
capa de absorción acústica 6, así como del blindaje térmico 7 están
aprisionados en el canto rebordeado 9. El escudo térmico 3 está
fijado en el lado inferior del fondo del vehículo 2,
preferiblemente mediante medios de fijación de aislamiento térmico
y acústico (no mostrados), por ejemplo en forma de tornillos de
plástico con arandelas o distanciadores hechos de elastómeros.
La capa de absorción acústica 6 está formada por
varias capas de un género de punto de aluminio de varias capas
colocadas una encima de otra, habiéndose comprimido las capas para
formar una estera 10 permeable al gas o al aire. La estera 10 está
formada por al menos cinco capas de género de punto de aluminio
dispuestas una encima de otra. La estera 10 es una estructura
plana, sustancialmente en forma de placa, y tiene una rigidez a la
flexión relativamente elevada. Un tramo de una estera 10 de este
tipo se muestra en la fig. 2. La estera 10 en forma de placa o la
capa de absorción acústica 6 presenta una pluralidad de orificios o
canales estrechos pequeños, ramificados. La estera 10 forma, por
consiguiente, prácticamente una estructura microporosa, que
presenta una pluralidad de poros pequeños, abiertos. El grosor de la
capa de absorción acústica 6 o de la estera 10 está situado en el
intervalo de 0,5 a 3 mm. Tiene un peso elemental situado en el
intervalo de 8 a 15 g/dm^{2}. La resistencia al flujo lineal de
la estera 10 es mayor o igual a 5 kNs/m^{4}, preferiblemente mayor
o igual a 20 kNs/m^{4}, según DIN 52213.
En la fig. 3 está representado un tramo de una
sola capa 12 del género de punto de aluminio. Se puede ver que el
género de punto de aluminio es un género de punto unifilar, es
decir, la superficie de mallas está formada por el entrelazado de
un solo hilo de aluminio 13 en forma de banda, que se extiende en la
dirección transversal. Cada malla está formada por una cabeza 14,
dos lados 15, 16 y dos pies 17, 18. Las mallas dispuestas una al
lado de la otra forman una hilera de mallas que se extiende
correspondientemente en la dirección transversal, mientras que
varias mallas dispuestas una encima de otra forman una llamada
columna de mallas.
El género de punto de aluminio está realizado de
tal forma que la distancia media a entre dos columnas de mallas
dispuestas una a continuación de la otra es sustancialmente mayor
que la distancia media b entre los dos lados 15, 16 de una malla.
En el ejemplo de realización representado, la distancia media a
entre dos columnas de mallas dispuestas una a continuación de la
otra es aproximadamente dos veces más grande que la distancia media
b entre los dos lados 15, 16 de una malla.
El ejemplo de realización representado de forma
esquemática en la fig. 4 y tampoco representado a escala se
distingue del ejemplo de realización mostrado en la fig. 1 porque el
soporte 4 y el blindaje térmico 7 están perfilados. Tanto el
soporte 4 como el blindaje térmico 7 presentan un perfil en zigzag,
respectivamente, que se genera, por ejemplo, mediante moldeado por
compresión. Gracias al perfil en zigzag del soporte 4 y del
blindaje térmico 7, en el lado inferior y superior de la capa de
absorción acústica 6 resultan espacios huecos 19 en forma de
cuadradillos, que tienen en particular un efecto termoaislante.
El soporte 4 está provisto a su vez de una
pluralidad de orificios de paso de sonido 5. Visto desde el
silenciador de escape 1, los orificios 5 están dispuestos en el
fondo de los senos de los cuadradillos, respectivamente. Adicional
o alternativamente, los orificios de paso de sonido también pueden
estar dispuestos en las puntas exteriores de los cuadradillos del
soporte 4.
En la fig. 5 está representado un tercer ejemplo
de realización, en el que el escudo térmico 3 presenta, a su vez,
un soporte 4 con una superficie lisa, una capa de absorción acústica
6 y un blindaje térmico 7 hecho de lámina de aluminio. Este ejemplo
de realización se distingue del ejemplo de realización mostrado en
la fig. 1 en primer lugar porque entre el soporte 4 perforado y la
capa de absorción acústica 6 está dispuesto un distanciador 20. El
distanciador 20 está hecho de una lámina de aluminio perfilada, que
está preferiblemente perforada. La lámina de aluminio 20 está
realizada de forma ondulada, en zigzag o perfilada de otra forma,
de modo que entre el soporte 4 y la capa de absorción acústica 6
existe un espacio de aire 21 en forma de rendija, que tiene en
particular un efecto termoaislante.
Además, el ejemplo de realización según la fig.
5 se distingue del ejemplo de realización mostrado en la fig. 1
porque el escudo térmico 3 presenta otra capa de absorción acústica
6', estando dispuesto un distanciador 20' entre las dos capas de
absorción acústica 6, 6'. El distanciador 20' puede estar realizado
conforme al distanciador 20. Sirve para la formación de un espacio
de aire termoaislante y puede estar formado, en particular, por una
lámina de aluminio perfilada y perforada. Además, también entre la
capa de absorción acústica 6' y el blindaje térmico 7 está previsto
un distanciador 20'' correspondientemente perfilado.
Las capas de absorción acústica 6, 6' están
formadas por varias capas de género de punto de aluminio comprimidas
para formar una estera permeable, al igual que en los dos ejemplos
de realización anteriormente descritos. Las capas de absorción
acústica 6, 6' tienen, por lo tanto, la forma de esteras aplanadas
por compresión.
La realización de la invención no está limitada
a los ejemplos de realización anteriormente descritos. Por lo
contrario, son posibles una serie de variantes, que usan la idea de
la invención definida en las reivindicaciones adjuntas, aunque la
configuración sea en principio diferente. El escudo térmico 3 según
la invención puede usarse, por ejemplo, no sólo para el blindaje de
un silenciador de escape 1 o de otras partes de un sistema de
escape, sino por ejemplo también para el blindaje de zonas del
bloque del motor respecto a la pared frontal del habitáculo. En
particular, entra en el marco de la presente invención combinar las
distintas características de los ejemplos de realización
anteriormente descritos.
Claims (14)
1. Escudo térmico (3) con aislamiento acústico,
en particular para automóviles, con un soporte (4) hecho de
aluminio, al menos una capa de absorción acústica (6) y un blindaje
térmico (7) hecho de aluminio, estando formada la al menos una capa
de absorción acústica (6) por varias capas de género de punto de
aluminio (12), caracterizado porque al menos 5 capas de
género de punto de aluminio (12) dispuestas una encima de la otra
están prensadas formando una estera (10) permeable de modo que la
estera (10) presenta un grosor situado en el intervalo de 0,5 a 3
mm y una estructura microporosa con una pluralidad de canales (11)
estrechos, ramificados, presentando el soporte (4) un lado
descubierto con una pluralidad de orificios de paso de sonido (5),
cuyo diámetro de orificio se encuentra en un intervalo de 0,1 a 1,9
mm, estando dispuestos hasta 24 orificios de paso de sonido (5) por
cm^{2}.
2. Escudo térmico según la reivindicación 1,
caracterizado porque la estera (10) tiene un gramaje situado
en el intervalo de 8 a 15 g/dm^{2}.
3. Escudo térmico según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la estera (10) tiene una resistencia al
flujo lineal mayor o igual a 5 kNs/m^{4}.
4. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el género de
punto de aluminio está fabricado en forma de un género de punto
unifilar.
5. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el género de
punto de aluminio está realizado de tal forma que la distancia
media (a) entre dos columnas de mallas situadas una a continuación
de la otra es mayor o menor que la distancia media (b) entre los dos
lados (15, 16) de una malla.
6. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el género de
punto de aluminio presenta columnas de mallas de distintas anchuras
y/o hileras de mallas de distintas anchuras.
7. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el soporte (4)
presenta un grosor de 0,5 a 0,8 mm.
8. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el blindaje
térmico (7) está formado por una lámina de aluminio.
9. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el blindaje
térmico (7) está microperforado.
10. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el soporte (4)
y/o el blindaje térmico (7) están perfilados.
11. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el soporte
presenta una superficie sustancialmente lisa.
12. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque entre el
soporte (4) y la capa de absorción acústica (6) y/o entre la capa
de absorción acústica (6') y el blindaje térmico (7) está dispuesto
un distanciador (20, 20'').
13. Escudo térmico según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque existen al
menos dos capas de absorción acústica (6, 6') entre las cuales está
dispuesto un distanciador (20').
14. Escudo térmico según la reivindicación 12 ó
13, caracterizado porque el distanciador está hecho de una
lámina de aluminio perfilada.
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