ES2303178T3 - Procedimiento para la instalacion de placas de aislamiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para colocar al menos una placa (1, 2) de aislamiento en una base (9), que comprende las etapas siguientes: - proporcionar un adhesivo en forma de una espuma (10) adhesiva, - aplicar el adhesivo sobre una superficie (5, 6) de la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse y/o sobre la base (9) que va a pegarse con la placa (1, 2) de aislamiento, - poner la superficie (5, 6) de la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse en contacto con la base (9), - endurecer el adhesivo que se encuentra entre la placa (1, 2) de aislamiento y la base (9), - fijar la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse mediante al menos un medio (11) de fijación previsto adicionalmente a la espuma (10) adhesiva sobre la base (9), caracterizado porque el medio de fijación presenta dos lados (11, 12) dispuestos en ángulo, especialmente en ángulo recto, entre sí, sujetándose para la fijación de la placa (1, 2) de aislamiento el primer lado (11) a la base (9) y sujetándose el segundo lado (12) a la placa (1, 2) de aislamiento.

Description

Procedimiento para la instalación de placas de aislamiento.

La presente invención se refiere a un procedimiento para colocar al menos una placa de aislamiento en una base, que comprende las etapas de proporcionar un adhesivo, aplicar el adhesivo sobre una superficie de la placa de aislamiento que va a pegarse y/o sobre la base que va a pegarse con la placa de aislamiento, poner la superficie de la placa de aislamiento que va a pegarse en contacto con la base, endurecer el adhesivo que se encuentra entre la placa de aislamiento y la base. La invención se refiere además a un sistema de aislamiento.

Los procedimientos de este tipo se utilizan por ejemplo en el aislamiento térmico de edificios, sujetándose las placas de aislamiento sobre las paredes exteriores de un edificio. Tales placas de aislamiento también se utilizan para el aislamiento interior. Un ejemplo de aplicación a este respecto es el aislamiento de paredes o techos por ejemplo de sótanos. También es posible prever tales placas de aislamiento durante una construcción de acabado o construcción de marco de madera. A este respecto, especialmente, las placas de aislamiento ya pueden estar prefabricadas. Tales placas de aislamiento también se utilizan para el saneamiento o sobreaislamiento de sistemas de aislamiento defectuosos.

Mediante las placas de aislamiento se crea especialmente un sistema compuesto de aislamiento térmico (WDVS, Wärmedämm-Verbundsystem). En el aislamiento de edificios con sistemas compuestos de aislamiento térmico en obras antiguas o nuevas las placas de aislamiento se pegan a la base por regla general con adhesivos unidos a un mineral o unidos a un mineral y tratados de manera orgánica de la base de aglutinante cal/cemento. Los adhesivos se entregan como producto en bolsa o en un silo hasta el lugar de uso (obra o producción industrial) y allí se mezclan con agua antes de su procesamiento. El mezclado puede realizarse por ejemplo a mano, con un agitador o con mezcladores continuos o mezcladores de circulación forzada.

Habitualmente a continuación se aplica el adhesivo por regla general a mano, con menos frecuencia también utilizando una bomba de alimentación a máquina sobre las placas de aislamiento. A continuación se realiza el pegado de las placas de aislamiento sobre la base, poniendo las placas de aislamiento con su superficie que va a pegarse en contacto con la base. El adhesivo proporciona a este respecto el contacto entre las placas de aislamiento y la base. En ocasiones el pegamento también se pulveriza sobre la base utilizando una bomba de alimentación. En este caso las placas de aislamiento se depositan en el lecho húmedo de pegamento. A continuación se endurece el adhesivo.

En casos aislados también se utilizan masas adhesivas unidas de manera orgánica, a las que para el fraguado se añade cemento antes del procesamiento. Estas se aplican por regla general a mano sobre las placas de aislamiento, en ocasiones también sobre la base.

También es posible pegar placas de aislamiento con masas adhesivas unidas de manera orgánica sin la adición de cemento. Estas masas adhesivas se aplican entonces a su vez a mano o utilizando bombas de alimentación a máquina sobre las placas de aislamiento o la base.

Los materiales adhesivos que habitualmente se utilizan se describen por ejemplo en la hoja de instrucciones
nº 21 del Bundesauschuss für Farbe und Sachwertschutz (BFS), "Technische Richtlinien für die Verarbeitung von Wärmedämm-Verbundsystemen", estado octubre de 1995, párrafos 2.3.1 y 2.4.1.

En la hoja de instrucciones nº 21 mencionada, en el párrafo 2.5.2.1 se describe además la aplicación del adhesivo sobre la placa de aislamiento. En la información técnica del sistema nº 3 emitida por la asociación profesional
Wärmedämm-Verbundsysteme E. V. : "Wärmedämm-Verbundsysteme zum Thema Systemvielfalt", página 7, se describen además posibles materiales y procedimientos para pegar placas de aislamiento.

Actualmente, sólo en Alemania se pegan anualmente aproximadamente 30 millones de metros cuadrados de placas de aislamiento. Por tanto, con los procedimientos de pegado habituales hasta ahora sólo en Alemania han de producirse, transportarse, por regla general mezclarse y procesarse anualmente aproximadamente 120-150 millones de kg de adhesivos.

Con ello está relacionado un despliegue logístico y de tiempo muy elevado, que a su vez lleva a un gasto elevado. A ello se añade que los adhesivos conocidos requieren un tiempo proporcionalmente largo para el endurecimiento, por ejemplo mediante secado. Así, antes de un posible procesamiento posterior de un WDVS, por ejemplo en forma de rectificación o ensamblado y armado del recubrimiento del material aislante, se requieren tiempos de espera de habitualmente al menos tres días. Esto reduce la productividad de los procedimientos de pegado conocidos.

Sobre numerosas bases, especialmente en el caso de recubrimientos de pintura antiguos que se encuentran en obras antiguas o en sótanos existe además en el caso de pegamentos que contienen cemento y/o que contienen agua o a base de agua el riesgo de producirse interacciones no deseadas entre el adhesivo y la base en forma de una saponificación o mediante reblandecimiento. Una saponificación se produce cuando los recubrimientos de pintura antiguos existentes no son alcalirresistentes y se destruyen por la elevada alcalinidad de un adhesivo que contiene cemento. Cuando los recubrimientos de pintura no son lo suficientemente resistentes a la humedad, también pueden reblandecerse bajo la influencia de la parte en agua en el pegamento. Las dos cosas pueden tener como consecuencia que se produzca una pérdida de la adhesión del compuesto entre el pegamento y la base. El WDVS presenta por tanto también una adhesión escasa del compuesto. Como consecuencia pueden aparecer por ello daños en el WDVS, que pueden llevar hasta a una pérdida de la estabilidad.

Por el documento EP 1 251 210 A se conoce un procedimiento para colocar elementos de material aislante en la pared de un edificio, aplicando un material que puede espumarse, por ejemplo una espuma a base de poliuretano, sobre el elemento de aislamiento o la pared del edificio. A continuación el elemento de aislamiento y la pared del edificio se ponen en contacto entre sí, tras lo cual se endurece el material que puede espumarse.

El documento DE-OS 2 145 521 describe un procedimiento para establecer una unión entre una placa de revestimiento y un trabajo de albañilería, realizándose la unión entre las placas que van a colocarse y el trabajo de albañilería mediante una espuma espumante, que se introduce en la cara de las placas dirigida hacia el trabajo de albañilería mediante un material de soporte (por ejemplo bolsas formadas por tiras de papel) y en la misma se espuma.

Por el documento DE 90 13 146 U1 se conoce una manta de material aislante para aislar edificios, que está compuesta por fibras individuales, especialmente de árboles de acero. Las mantas de material aislante pueden pegarse sobre paredes de edificios o mantenerse mediante medios de sujeción sobre la pared del edificio.

Partiendo del estado de la técnica explicado la invención se basó en el objetivo de reducir el gasto, especialmente el despliegue logístico y de tiempo, al pegar placas de aislamiento con una base y simultáneamente aumentar la productividad. Además ha de conseguirse un pegado seguro sin el riesgo de daños en el sistema compuesto de aislamiento térmico.

Para un procedimiento del tipo mencionado al principio la invención soluciona el objetivo con las características de la reivindicación 1. A este respecto se utiliza como adhesivo una espuma adhesiva. El objetivo se soluciona además mediante un sistema de aislamiento con las características de la reivindicación 33.

Según la invención se utiliza una espuma que presenta una elevada fuerza adhesiva. La espuma se denomina por tanto espuma adhesiva. Mediante el uso o la utilización de espuma adhesiva, el pegado de las placas de aislamiento con la base puede realizarse con un gasto menor en comparación con el estado de la técnica. Así, el transporte de las espumas adhesivas es posible de una manera más rápida y económica en comparación con los adhesivos convencionales. También se elimina el mezclado de los adhesivos en el lugar de uso, ya que las espumas adhesivas ya pueden proporcionarse al lugar de uso en su composición necesaria para el pegado. Por tanto, el procesamiento de la espuma adhesiva es, en comparación con el estado de la técnica, más rápido, limpio y sencillo de realizar. Además, la espuma adhesiva usada o utilizada según la invención se endurece más rápidamente que los adhesivos convencionales, de manera que es posible un procesamiento posterior más rápido del sistema compuesto de aislamiento térmico que en el caso de usar adhesivos convencionales. Por tanto, según la invención se aumenta la productividad al pegar placas de aislamiento con una base.

Además, con espuma adhesiva no se producen interacciones con la base desventajosas con respecto a la adherencia del compuesto. De este modo se consigue un pegado más seguro y una adherencia fiable del compuesto del sistema compuesto de aislamiento térmico. Por tanto, según la invención se reduce considerablemente el riesgo de daños del WDVS. Además, mediante el uso de una espuma adhesiva se mejoran las propiedades aislantes del sistema compuesto de aislamiento térmico con respecto al estado de la técnica.

En principio, según la invención, es posible realizar el procesamiento de la espuma adhesiva a mano o a máquina. En el caso de un procesamiento a máquina la espuma adhesiva se alimenta por regla general sobre las superficies que van a pegarse a través de un tubo flexible.

Como placas de aislamiento que van a pegarse se consideran en principio todas las placas de aislamiento conocidas, que pueden usarse en sistemas compuestos de aislamiento térmico u otros sistemas de aislamiento. Esto es válido independientemente de su calidad (por ejemplo, resistencia, peso, densidad aparente, valor Lambda, color), del grosor de la capa o del formato (longitud y anchura), de la realización de los cantos o de la estructura de la superficie. A modo de ejemplo de posibles materiales de placa se mencionan a este respecto espuma rígida de poliestireno expandida (EPS, espumada en bloques o como producto de distribución automática), espuma rígida de poliestireno extrudido (XPS), espuma de poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR), lana mineral y lana de roca (también en forma de lámina), espuma mineral (silicato de calcio), espuma rígida de resina fenólica (PF), lana de madera, fibra blanda de madera, corcho, cáñamo, lana de oveja, etc. A este respecto es posible, que las placas de aislamiento presenten como barrera frente al vapor un recubrimiento o laminación, especialmente por un lado, por ejemplo de plástico o aluminio. Evidentemente, mediante las placas de aislamiento alternativa o adicionalmente al aislamiento térmico también puede conseguirse un coeficiente de aislamiento acústico mejorado.

Según la invención, el orden de las etapas del procedimiento no está fijado. Esto es válido sobre todo para las etapas de la aplicación de la espuma adhesiva y la puesta en contacto de la placa de aislamiento con la base.

Así, la espuma adhesiva puede aplicarse antes de la puesta en contacto de la superficie de la placa de aislamiento que va a pegarse con la base sobre una superficie de la placa de aislamiento que va a pegarse y/o sobre la base que va a pegarse con la placa de aislamiento. De este modo, la aplicación del adhesivo puede realizarse de la manera en sí conocida de una manera especialmente sencilla.

En este caso, la espuma adhesiva puede aplicarse para el pegado de las placas de aislamiento sobre la placa de aislamiento que va a pegarse en cada caso. La aplicación puede realizarse por ejemplo según el método conocido de puntos y reborde (Randwulst-Punktmethode). A continuación la placa de aislamiento se pone con su superficie que va a pegarse en contacto con la base. Sin embargo también es posible aplicar la espuma adhesiva antes de la puesta en contacto de la placa de aislamiento con la base sobre la base. Evidentemente también es posible aplicar la espuma adhesiva tanto sobre la placa de aislamiento como también sobre la base para conseguir una distribución aún más uniforme y completa del adhesivo entre la placa de aislamiento y la base.

También es concebible aplicar la espuma adhesiva después de la puesta en contacto de la superficie de la placa de aislamiento que va a pegarse con la base sobre una superficie de la placa de aislamiento que va a pegarse y/o sobre la base que va a pegarse con la placa de aislamiento. En este caso la placa de aislamiento ya se encuentra en su posición prevista para el pegado sobre la base. La espuma adhesiva se aplica por tanto entre la base y la placa de aislamiento ya dispuesta sobre la misma. De este modo puede evitarse de manera segura un endurecimiento antes de tiempo de la espuma adhesiva. Además, de este modo, la espuma adhesiva puede aplicarse de manera segura y precisa en la cantidad necesaria. En esta configuración la placa de aislamiento puede colocarse especialmente con una distancia sobre la base. En el espacio formado por la distancia entre la placa de aislamiento y la base puede aplicarse entonces la espuma adhesiva.

Para posibilitar la aplicación de la espuma adhesiva entre la placa de aislamiento y la base de una manera sencilla, la espuma adhesiva puede inyectarse por medio de un dispositivo de inyección entre la superficie de la placa de aislamiento que va a pegarse y la base. Para ello la espuma adhesiva puede alimentarse por ejemplo a través de un tubo de pulverización que atraviesa la placa de aislamiento. En caso de pegar varias placas de aislamiento, la inyección de la espuma adhesiva también puede realizarse mediante juntas previstas entre placas de aislamiento adyacentes. A este respecto, para conseguir un pegado correcto es posible inyectar la espuma adhesiva en lugares fijos, previstos a distancias regulares entre la placa de aislamiento y la base. Orificios creados en la placa de aislamiento por el dispositivo de inyección o preferiblemente ya antes pueden cerrarse porque el dispositivo de inyección siga descargando espuma al extraerlo de la placa de aislamiento.

Según una configuración preferida la espuma adhesiva puede proporcionarse en forma comprimida. La espuma adhesiva se expande en este caso sólo al salir del recipiente de reserva y al aplicarla sobre la superficie que va a pegarse in situ. Mediante una configuración de este tipo puede reducirse adicionalmente el despliegue logístico, ya que se reduce adicionalmente el volumen de espuma adhesiva que va a transportarse. Especialmente adecuadas son a este respecto las denominadas "espumas in situ", que sólo se procesan en el lugar de uso. Para un procesamiento especialmente sencillo y para limitar la expansión posterior de la espuma adhesiva aplicada la espuma puede ser especialmente de expansión débil. A este respecto presenta preferiblemente una expansión de espuma posterior máxima del 1% al 30%, especialmente del 5% al 20%, en especial del 8% al 15%.

Especialmente adecuadas han demostrado ser las denominadas espumas adhesivas que colapsan parcialmente. En éstas el volumen de la espuma aplicada sobre la placa de aislamiento o la base se reduce en un intervalo de tiempo determinado en un porcentaje determinado. Preferiblemente se utilizan aquellas espumas, en las que la reducción del volumen vale del 1% al 30%, preferiblemente del 5% al 20% y en especial del 7% al 15%. La reducción del volumen se produce a este respecto preferiblemente en de 1 segundo a 30 segundos, preferiblemente de 3 segundos a 20 segundos y en especial de 5 segundos a 10 segundos. Como cualquier espuma adhesiva, las espumas adhesivas que colapsan parcialmente también aumentan poco a poco su volumen durante el proceso de endurecimiento. A este respecto ha resultado que las espumas adhesivas que colapsan parcialmente presentan durante el endurecimiento una expansión menor del volumen, lo que tiene un efecto ventajoso en la sujeción de las placas de aislamiento. Preferiblemente se utilizan espumas adhesivas cuya expansión de volumen del estado no endurecido al estado completamente endurecido vale como máximo el 30%, especialmente como máximo el 20% y con especial preferencia como máximo del 5% al 10%.

La ventaja especial de estas espumas adhesivas consiste en que en cualquier caso se evita un empuje descontrolado de la placa de aislamiento de la base o una abolladura posterior de la placa de aislamiento.

En principio según la invención son posibles todos los procedimientos conocidos para endurecer adhesivos.

En función de la espuma adhesiva utilizada, la espuma adhesiva puede endurecerse de una manera especialmente sencilla durante un tiempo de secado. Por tanto no se requiere una etapa de procesamiento adicional para el endurecimiento. Sólo ha de esperarse al secado de la espuma adhesiva acortado en comparación con el estado de la técnica.

Sin embargo también es concebible endurecer la espuma adhesiva mediante radiación UV. De este modo puede acortarse adicionalmente el tiempo necesario para el endurecimiento. La radiación UV puede utilizarse en este caso de manera alternativa o adicional al endurecimiento durante un tiempo de secado.

En principio según la invención es concebible utilizar todas las espumas adhesivas conocidas de un componente o espumas adhesivas de varios componentes, especialmente de dos componentes. Especialmente en el caso de un procesamiento a máquina de la espuma se utilizan preferiblemente espumas adhesivas de dos componentes. Para el control durante el procesamiento y la comprobación de si se utilizó la espuma adhesiva correcta puede teñirse la espuma adhesiva.

Según una configuración preferida puede utilizarse una espuma adhesiva orgánica. Las espumas adhesivas orgánicas se caracterizan por una fuerza adhesiva y procesabilidad especialmente elevadas.

A este respecto es especialmente concebible utilizar una espuma adhesiva a base de poliuretano. Las espumas de PUR de este tipo se producen en grandes cantidades y pueden obtenerse de manera económica. Además, estas espumas presentan una fuerza adhesiva y procesabilidad especialmente elevadas.

Sin embargo, según las propiedades deseadas de la espuma adhesiva también es concebible utilizar otras espumas adhesivas de un componente o de varios componentes, especialmente de dos componentes, por ejemplo a base de resina fenólica (PF), látex, polietileno, poliéster, poliisocianurato (PIR), etc.

Según una configuración preferida la espuma adhesiva puede presentar una conductividad térmica en un intervalo de 0,020 W/(m\cdotK) a 0,060 W/(m\cdotK). La indicación de la conductividad térmica se realiza en este caso según la norma DIN 52 612. Mediante una conductividad térmica tal se mejoran adicionalmente las propiedades aislantes del sistema compuesto de aislamiento térmico.

Según otra configuración la espuma adhesiva puede presentar una tensión por compresión en un intervalo de 3 kPa a 500 kPa con un aplastamiento del 10%. La indicación de la tensión por compresión se realiza según la norma ISO 844. Mediante esta configuración la espuma adhesiva puede ajustarse de manera óptima a la capacidad de carga del sistema compuesto de aislamiento térmico.

La espuma adhesiva puede presentar además en el estado espumado una densidad aparente en un intervalo de
10 kg/m^{3} a 300 kg/m^{3}. Mediante una densidad aparente tal la espuma adhesiva puede ajustarse de manera adicionalmente óptima a la capacidad de carga del sistema compuesto de aislamiento térmico.

Otros valores característicos de la espuma adhesiva que dan lugar a las propiedades ventajosas con respecto al uso en funcionamiento son una resistencia a la tracción según la norma DIN 53 455 de 10 kPa a 700 kPa, un alargamiento de rotura según la norma DIN 53 455 del 5% al 50%, una resistencia al cizallamiento según la norma DIN 53 422 de
15 kPa a 300 kPa así como una resistencia térmica de -40ºC a +130ºC. Con respecto a la clase de material de construcción o del comportamiento frente al fuego han resultado ser ventajosos especialmente los valores o clasificaciones A1, A2, B1, B2, B3 ó A1, A2, B, C, D, E, F según la norma 4102-1 o la norma DIN EN 13501-1.

La espuma adhesiva puede proporcionarse en principio en todos los recipientes adecuados con un tamaño adecuado a la finalidad de uso.

Según una configuración especialmente según la práctica la espuma adhesiva puede proporcionarse en botes de plástico o de metal. De este modo el transporte y el procesamiento son posibles de una manera especialmente sencilla. Esto es válido especialmente cuando la espuma adhesiva se proporciona en forma comprimida. En el caso del metal puede tratarse de manera conocida de hojalata o aluminio. Tales botes pueden presentar por ejemplo un tapón roscado que puede enroscarse sobre una pistola de descarga habitual en el mercado. Sin embargo también es concebible el llenado y entrega en botes con tubos de descarga. Los tubos de descarga pueden estar previstos especialmente para el uso único, aunque también para el uso múltiple. En el caso de una inyección de la espuma adhesiva después de la puesta en contacto de la placa de aislamiento con la base, la pistola de descarga o el tubo de descarga pueden presentar de manera correspondiente un tubo de pulverización para la inyección de la espuma adhesiva. En principio son concebibles todos los tamaños de bote en función de la finalidad de uso. Según la invención la placa de aislamiento que va a pegarse en cada caso se fija mediante al menos un medio de fijación sobre la base. De este modo se posibilita una fijación precisa de las placas de aislamiento en la posición deseada con respecto a la base y las placas adyacentes. El medio de fijación sirve especialmente para la fijación temporal de las placas de aislamiento sobre la base, concretamente hasta el endurecimiento definitivo de la espuma adhesiva, que a continuación asume la función de mantenimiento y fijación de las placas de aislamiento.

Con una aplicación de la espuma adhesiva sobre la placa de aislamiento o la base que se produce antes de aplicar la placa de aislamiento sobre la base se evita que las placas de aislamiento pegadas puedan modificar su posición por una expansión o expansión posterior de la espuma adhesiva que se encuentra entre la placa de aislamiento y la base. Por una expansión o expansión posterior de la espuma adhesiva puede producirse, como ya se ha mencionado, especialmente un empuje descontrolado de las placas de aislamiento de la base. Esto se evita de manera segura mediante esta configuración porque a consecuencia de la fijación de la posición deseada de la placa de aislamiento con respecto a la base y las placas adyacentes una expansión o expansión posterior que se produzca dado el caso sólo tiene lugar paralela a la base. Con una aplicación de la espuma adhesiva entre la placa de aislamiento y la base realizada después de la puesta en contacto de la placa de aislamiento con la base, el medio de fijación garantiza que la placa de aislamiento se mantenga en una posición exacta y de manera segura sobre la base antes de aplicar la espuma adhesiva. Después de aplicar la espuma adhesiva entre la placa de aislamiento y la base, el medio de fijación evita a su vez de una manera segura un empuje de la placa de aislamiento por una expansión posterior de la espuma adhesiva perpendicular a la base. En principio es concebible, que los medios de fijación permitan un ligero movimiento de las placas, no crítico para la función y óptica del sistema de aislamiento.

De manera conveniente, los medios de fijación se utilizan junto con una espuma adhesiva que colapsa parcialmente. A este respecto, mediante la reducción posterior del volumen de la espuma adhesiva que colapsa parcialmente se descarga mecánicamente el medio de fijación que mantiene la placa de aislamiento en posición hasta el endurecimiento definitivo de la espuma adhesiva así como la unión del medio de fijación con la base.

Con la ayuda de los elementos de fijación las placas de aislamiento pueden colocarse de una manera muy sencilla por ejemplo en la fachada de un edificio absolutamente perpendiculares y de forma plana. Mediante los elementos de fijación también pueden compensarse irregularidades de la base.

A este respecto también es concebible por ejemplo que como medio de fijación esté previsto un medio de fijación que sobresalga de la base, presionando la placa de aislamiento para la fijación de la misma sobre el medio de fijación sobresaliente. El medio de fijación sobresaliente puede presentar para la fijación segura de la placa de aislamiento un perfil ondulado. El medio de fijación utilizado también puede estar fabricado a partir de los materiales más variados, por ejemplo a partir de metal o un plástico polimérico.

Los medios de fijación pueden estar configurados de manera reutilizable. Para ello los medios de fijación pueden separarse dado el caso de las placas de aislamiento después del endurecimiento de la espuma adhesiva. Evidentemente también es concebible una separación de los medios de fijación sin una reutilización posterior.

Según una configuración preferida de la invención, la unión entre el medio de fijación y la base se realiza exclusivamente mediante pegado.

El medio de fijación presenta según la invención dos lados dispuestos en ángulo, especialmente en ángulo recto, entre sí, sujetándose para la fijación de la placa de aislamiento el primer lado a la base y sujetándose el segundo lado a la placa de aislamiento. Con lados dispuestos en ángulo la fijación de las placas de aislamiento sobre la base es posible de una manera especialmente segura y sencilla. En caso de que los lados estén dispuestos en ángulo recto, entonces se simplifica adicionalmente la fijación en las placas de aislamiento rectangulares pegadas de la manera habitual.

En caso de que por ejemplo las placas de aislamiento se coloquen sobre la fachada de un edificio, puede utilizarse un medio de fijación que presente dos lados dispuestos en ángulo, especialmente en ángulo recto, entre sí de manera especialmente conveniente para soportar placas de aislamiento en la zona de dintel de aberturas, para la colocación de las placas de aislamiento por encima de la zona del zócalo o también lateralmente en la que se utilizan formaciones de detalles en la zona de alféizares o similares.

El primer lado puede sujetarse a la base mediante un adhesivo, especialmente una banda adhesiva que pegue por las dos caras. De este modo se simplifica la sujeción del primer lado. Evidentemente son concebibles a este respecto todos los adhesivos adecuados. Especialmente adecuados han resultado ser los pegamentos de alta viscosidad, especialmente pegamentos en gel. A este respecto los pegamentos en gel a base de acrilato muestran propiedades de uso especialmente buenas. El elevado grosor de la capa adhesiva de estos tipos de pegamento de varios milímetros permite excelentes resultados de pegado tanto sobre bases lisas como también estructuradas.

Para conseguir una sujeción especialmente segura y resistente del primer lado a la base también es posible también sujetar el primer lado a la base mediante un anclaje mecánico. El anclaje mecánico puede realizarse alternativa o adicionalmente a un pegado del lado. El anclaje mecánico es especialmente ventajoso en el caso de bases que no son adecuadas para pegarlas o sólo de manera insuficiente. Para el anclaje mecánico son adecuados por ejemplo clavos o tornillos, dado el caso utilizando espigas correspondientes.

De una manera especialmente sencilla desde el punto de vista práctico, para la sujeción del segundo lado a la placa de aislamiento puede hundirse un pasador, especialmente un clavo, a través del segundo lado en la placa de aislamiento. El segundo lado puede presentar para ello una perforación adecuada. De este modo se consigue de una manera sencilla una sujeción segura del segundo lado a la placa de aislamiento. En el caso del pasador puede tratarse especialmente de un pasador de plástico o de metal, especialmente de un clavo de plástico o de metal. Sin embargo, en principio también son concebibles otros medios de sujeción.

Según otra configuración especialmente según la práctica, el segundo lado puede sujetarse a la placa de aislamiento cuando el segundo lado presenta un mandril, que se hunde para sujetar el segundo lado a la placa de aislamiento en la placa de aislamiento. Para ello, el mandril puede estar configurado especialmente de manera móvil. En el caso de los materiales utilizados habitualmente para las placas de aislamiento el hundimiento del mandril es posible de manera sencilla.

El medio correspondiente para sujetar el segundo lado a la placa de aislamiento garantiza una sujeción segura y resistente del segundo lado en la placa de aislamiento y por tanto una fijación segura de la placa de aislamiento sobre la base hasta la finalización de la expansión de la espuma y el endurecimiento de la espuma. A este respecto puede conseguirse especialmente una unión con arrastre de fuerza entre el segundo lado y la placa de aislamiento.

De manera especialmente sencilla el segundo lado puede sujetarse a un canto lateral de la placa de aislamiento. De este modo se simplifica la sujeción del lado a la placa de aislamiento especialmente en el caso de lados dispuestos en ángulo recto.

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A este respecto en el canto lateral de la placa de aislamiento que va a sujetarse con el segundo lado puede preverse una entalladura para el segundo lado. La entalladura puede corresponder especialmente a las dimensiones del segundo lado. Evidentemente también es concebible dotar a la entalladura de otras dimensiones que las del lado, cuando esto parezca conveniente. Así es posible, prever la entalladura por toda la superficie del canto lateral de la placa de aislamiento que va a sujetarse con el segundo lado. De este modo, en el caso de varias placas pegadas sobre la base se crea una hendidura en la zona del canto lateral de la placa de aislamiento que va a sujetarse con el segundo lado. Una configuración de este tipo permite una adaptación flexible a diferentes medios de fijación. Mediante la provisión de una entalladura puede conseguirse que el segundo lado no sea visible en el estado sujeto desde la superficie. Especialmente cuando se pegan varias placas de aislamiento, de este modo, a pesar del segundo lado situado entre los cantos puede realizarse un pegado sin juntas de las placas de aislamiento. Se consigue una disposición cerrada de las juntas, de modo que no pueden producirse pérdidas de calor no deseadas por posibles juntas existentes entre las placas. De este modo pueden mejorarse tanto el aspecto óptico como también la función técnica del sistema de aislamiento.

La entalladura puede crearse por ejemplo extrayendo material de las placas de aislamiento por fusión o corte.

Según otra configuración según la práctica pueden pegarse varias placas de aislamiento con la base. Así se consigue un aislamiento extenso por ejemplo de un edificio.

Con respecto a de una simplificación de la colocación de las placas de aislamiento, aunque también desde el punto de vista de la protección del medio ambiente es deseable limitar el número de los medios de fijación que van a utilizarse. Para este fin, en el caso de varias placas de aislamiento que vayan a pegarse puede estar previsto fijar en cada caso dos placas de aislamiento que van a pegarse mediante al menos un medio de fijación común sobre la base. Las dos placas de aislamiento que van a pegarse están dispuestas a este respecto de manera adyacente. Mediante una configuración tal puede reducirse el número de los medios de fijación necesarios.

El medio de fijación común puede presentar para ello dos lados dispuestos en ángulo, especialmente en ángulo recto, entre sí, sujetándose para la fijación de las placas de aislamiento el primer lado a la base y sujetándose el segundo lado a ambas placas de aislamiento.

Para ello, el segundo lado puede presentar medios de sujeción dispuestos en las dos caras del lado, por ejemplo pasadores que sobresalen de las dos caras del lado, especialmente mandriles, clavos, etc. A este respecto también es concebible, que sólo esté previsto un pasador, que atraviesa el lado y por tanto sobresalga de las dos caras del lado. En este caso, para la fijación, el segundo lado se sujeta en primer lugar a la primera de las dos placas de aislamiento hundiendo en la placa de aislamiento el medio de sujeción previsto en una de las caras del lado. A continuación, la segunda placa de aislamiento se pone con una de sus caras en su mayor parte en contacto con la cara de la primera placa de aislamiento sujeta al lado y a este respecto el medio de sujeción que sobresale de la cara libre del lado se hunde en la segunda placa de aislamiento. Por tanto, en este caso, en placas de aislamiento sujetas el segundo lado está dispuesto entre las placas de aislamiento adyacentes.

Según una configuración alternativa es concebible, que el segundo lado del medio de fijación común recubra las placas de aislamiento que van a pegarse más allá del límite entre las placas de aislamiento adyacentes.

Para ello, para sujetar el segundo lado a las placas de aislamiento dos pasadores, especialmente dos clavos, pueden hundirse atravesando el segundo lado en las dos placas de aislamiento. El segundo lado puede presentar para ello dos perforaciones dispuestas de forma adecuada especialmente a lo largo de su anchura.

El segundo lado también puede presentar dos mandriles que para sujetar el segundo lado a las dos placas de aislamiento se hunden en las placas de aislamiento. Los mandriles pueden estar dispuestos a este respecto especialmente a lo largo de la anchura del segundo lado. Los mandriles pueden estar configurados a su vez de manera móvil.

Al pegar varias placas de aislamiento, las placas de aislamiento pueden unirse entre sí sobre la base mediante medios de unión previstos al menos en sus cantos longitudinales. De este modo se simplifica adicionalmente la construcción del sistema compuesto de aislamiento térmico. Las placas de aislamiento pegadas presentan además mediante los medios de unión una mejor cohesión.

Es posible que alternativa o adicionalmente a los cantos longitudinales también estén previstos medios de unión en los cantos transversales.

En principio, las placas de aislamiento pueden unirse entre sí mediante todos los medios de unión conocidos, por ejemplo un rebaje escalonado o una ranura circundante.

Según una configuración especialmente según la práctica las placas de aislamiento pueden unirse entre sí mediante un dentado. Para ello, los cantos que van a unirse entre sí de las placas de aislamiento presentan como medios de unión medios de dentado correspondientes. En principio se consideran para ello todos los medios de dentado conocidos. Así los medios de unión pueden unirse entre sí por ejemplo mediante un dentado de sierra, ondulado, acanalado o configurado de otra forma.

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Las placas de aislamiento también pueden unirse entre sí mediante una unión de lengüeta y ranura. Para ello de manera correspondiente, los cantos que van a unirse entre sí de las placas de aislamiento presentan como medios de unión una ranura o una lengüeta. Una configuración tal da lugar a una unión especialmente segura de las placas de aislamiento entre sí.

En principio es posible combinar diferentes medios de unión entre sí cuando esto parezca conveniente.

A continuación se explica con más detalle la invención mediante un ejemplo de realización representado en un dibujo. Muestran:

la figura 1 un fragmento de una sección transversal esquemática de dos placas de aislamiento que van a pegarse con una base,

la figura 2 un fragmento de una sección transversal esquemática de dos placas de aislamiento pegadas con una base según una primera configuración según la invención,

la figura 3 un fragmento de una sección transversal esquemática de dos placas de aislamiento pegadas con una base según una segunda configuración según la invención,

la figura 4 un medio de fijación para la fijación de la figura 2 en una vista en perspectiva,

las figuras 5a, b el medio de fijación de la figura 4 en una realización modificada en dos vistas en perspectiva y

la figura 6 un clavo para sujetar el medio de fijación de la figura 2 a 4 a un canto lateral de una placa de aislamiento.

En la figura 1 se muestran una primera placa 1 de aislamiento y una segunda placa 2 de aislamiento en fragmentos en una sección transversal. En el presente caso, las placas 1, 2 de aislamiento están compuestas por una espuma rígida de poliestireno y tienen la forma de un paralelepípedo. Como formatos se consideran en principio todos los formatos. A modo de ejemplo se mencionan relaciones de anchura a longitud de 500 x 1000 mm, 625 x 800 mm, 500 x 500 mm así como 1000 ó 1200 mm x 200 mm. Posibles grosores de las placas de aislamiento se encuentran normalmente en un intervalo de 20 mm a 400 mm. Sin embargo son posibles otros grosores.

Las placas 1, 2 de aislamiento presentan cantos 1a, 2a laterales representados en la figura 1, en este caso cantos 1a, 2a longitudinales, y cantos transversales más cortos no representados. La placa 1 de aislamiento presenta en su canto 1a longitudinal una lengüeta 3 que para la unión con la placa 2 de aislamiento se engancha en una ranura 4 correspondiente, prevista en el canto 2a longitudinal de la placa 2 de aislamiento. En el presente ejemplo, en los cantos transversales no representados de las placas 1, 2 de aislamiento no están previstos medios de unión, de modo que éstos pueden realizar una unión a tope con placas de aislamiento adyacentes.

En caso de prever placas 1, 2 de aislamiento cuadradas entonces todos los cantos pueden presentar medios 3, 4 de unión de lengüeta y ranura. Sin embargo también es concebible, que ninguno de los cantos o sólo dos cantos, especialmente opuestos, presenten medios de unión de este tipo.

En el presente caso la ranura 4 y la lengüeta 3 discurren en cada caso de manera central por toda la longitud de los cantos 1a, 2a. En principio, adaptándose a la finalidad de uso son posibles dimensiones y posiciones variables de las ranuras 4 y lengüetas 3. Sólo a modo de ejemplo se mencionan dimensiones de lengüetas de sección transversal rectangular de 15 mm ó 12 mm de altura así como 15 mm de anchura. Las ranuras correspondientes presentan dimensiones correspondientes.

Las placas 1, 2 de aislamiento presentan en cada caso una superficie 5, 6 que va a pegarse con una base. En el presente ejemplo el canto 1a longitudinal de la placa 1 de aislamiento dotado de la lengüeta 3 está dotado en su zona en contacto con la lengüeta 3, asociada a la superficie 5 que va a pegarse de una entalladura 7, que por ejemplo puede mediante destalonado de la espuma rígida de poliestireno. La entalladura 7 se extiende en el presente ejemplo completamente por la zona del canto 1a longitudinal que se conecta a la lengüeta 3, asociada a la superficie 5 que va a pegarse. En el caso de placas 1, 2 de aislamiento que van a unirse entre sí, tal como representa la figura 1, existe por tanto en el presente ejemplo en la zona de los cantos 1a, 2a longitudinales que se conecta a la lengüeta 3 y la ranura 4, asociada a las superficies 5, 6 que van a pegarse una hendidura 8 entre las placas 1, 2 de aislamiento. En el presente ejemplo está prevista una entalladura 7 de 2 mm de profundidad y por tanto una hendidura 8 de aproximadamente 2 mm entre las placas 1, 2 de aislamiento.

En la figura 2 se representan las placas 1, 2 de aislamiento representadas en la figura 1 en el estado pegado sobre una base 9. Aquí, en el caso de la base 9 se trata de la pared exterior vertical de un edificio. A continuación se describirá el procedimiento para pegar las placas 1, 2 de aislamiento sobre la base 9.

Para pegar las placas 1, 2 de aislamiento sobre la base 9 se utiliza en el presente ejemplo una espuma de poliuretano de un componente, de expansión débil a base de prepolímero de isocianato-uretano de la clase de material de construcción B1 de difícilmente inflamable según la norma DIN 4102, parte 1. La espuma 10 adhesiva tiene en el presente ejemplo una densidad aparente en estado espumado de aproximadamente 20 kg/m^{3} a 28 kg/m^{3}, una conductividad térmica de 0,040 W/(m\cdotK) según la norma DIN 52 612 y una tensión por compresión de 25 kPa con un aplastamiento del 10%. Una espuma 10 adhesiva de este tipo está disponible por ejemplo bajo el nombre de Brillux PUR-Füllschaum. 3555 y presenta propiedades ventajosas con respecto a la procesabilidad, comportamiento de endurecimiento así como comportamiento adhesivo y de aislamiento.

La espuma 10 adhesiva de poliuretano se aplica en el presente ejemplo a mano por medio de una pistola dosificadora en primer lugar sobre la superficie 5 que va a pegarse de la placa 1 de aislamiento. Esto puede realizarse de manera parcial o por toda la superficie. La espuma 10 adhesiva se proporciona para ello en forma comprimida en botes de metal. Los botes pueden presentar tamaños de por ejemplo 500 ml ó 750 ml. Sin embargo también son concebibles todos los demás tamaños estándar o especiales. El bote de metal presenta una unión roscada, que se une con una pistola de descarga o un tubo de descarga pequeño habitual en el mercado para descargar la espuma 10. Al salir la espuma 10 adhesiva de los botes ésta se expande mediante espumación.

Después de aplicar la espuma 10 adhesiva sobre la superficie 5 que va a pegarse la placa 1 de aislamiento se pone en contacto con su superficie 5 con la base 9, de modo que entre la base 9 y la superficie 5 se encuentra la espuma 10 adhesiva que proporciona el contacto. A este respecto no se destruye la estructura de espuma de la espuma 10 adhesiva. Después de la puesta en contacto el canto 1a longitudinal de la placa 1 de aislamiento discurre fundamentalmente en horizontal, y la lengüeta 3 prevista en el canto 1a longitudinal indica en la dirección del extremo superior de la pared del edificio.

Inmediatamente a continuación al menos un medio de fijación, compuesto por un primer lado 11 y un segundo lado 12 dispuesto en ángulo recto con respecto al primer lado 11 se sujeta a la base 9. Para ello, el primer lado 11 está dotado en su cara exterior de una banda 13 adhesiva por las dos caras. Alternativamente, la cara exterior del primer lado 11 puede estar dotada de una capa de un pegamento de alta viscosidad, especialmente de un pegamento en gel a base de acrilato. Una de las caras de la banda 13 adhesiva está pegada sobre la cara exterior del lado 11, mientras que la otra cara de la banda 13 adhesiva está dotada de una capa protectora. Para sujetar el lado 11 a la base 9, la capa protectora se retira de la banda 13 adhesiva y el medio de fijación se pega con el primer lado 11 por encima de la placa 1 de aislamiento y limitando con ésta de tal manera sobre la base 9, que el segundo lado 12 forma una superficie de apoyo fundamentalmente horizontal, que discurre ligeramente por encima de la entalladura 7 de la placa 1 de aislamiento.

La placa 1 de aislamiento se orienta ahora para su colocación definitiva exacta sobre la base 9 y se pone en contacto con su entalladura 7 con la cara inferior del segundo lado 12. A este respecto, para la fijación de la placa 1 de aislamiento sobre la base 9, un clavo 14 de metal o plástico se clava en el canto 1a longitudinal de la placa 1 de aislamiento dotado de la entalladura 7. De este modo se evita que la placa 1 de aislamiento se empuje de la base 9 debido a una expansión o expansión posterior de la espuma 10 adhesiva y por tanto se mueva desde su posición prevista. Más bien una expansión posterior de la espuma 10 adhesiva se produce dado el caso en una dirección lateral paralela a la base 9.

En el presente ejemplo los lados 11, 12 del medio de fijación presentan en cada caso una longitud de aproximadamente 40 mm y una anchura de aproximadamente 20 mm. Los lados 11, 12 presentan adaptándose a la entalladura 7 o a la hendidura 8 un grosor de aproximadamente 2 mm. Sin embargo son posibles otras dimensiones. El medio de fijación puede estar compuesto por ejemplo de plástico o metal, especialmente de metal ligero. El clavo 14 puede presentar por ejemplo una longitud de 25 mm.

A continuación se dota también a la segunda placa 2 de aislamiento sobre su superficie 6 que va a pegarse de espuma 10 adhesiva y con esta superficie 6 se pone en contacto con la base 9. La espuma 10 adhesiva que se encuentra entre la base 9 y la superficie 6 proporciona a su vez el contacto. A este respecto la lengüeta 3 prevista en la placa 1 se engancha con la ranura 4 prevista en la placa 2. En la zona del lado 11 del medio de fijación sujeto en la base 9 la espuma 10 adhesiva se desplaza hacia las zonas contiguas, de modo que las superficies exteriores de las placas 1, 2 acaban al mismo nivel. La placa 2 de aislamiento se mantiene fijamente en su posición mediante la unión de lengüeta y ranura con la placa 1 de aislamiento en su zona inferior, de modo que una expansión o expansión posterior de la espuma 10 adhesiva no puede llevar a un empuje de la placa 2 de la base 9 en esta zona. En el canto longitudinal opuesto de la placa 2 no representado, dotado de la ranura 4 está previsto al menos un medio de fijación análogo al medio de fijación explicado con respecto a la placa 1.

El segundo lado 12 del medio de fijación está colocado en la hendidura 8 entre las placas 1, 2 de aislamiento, de modo que a pesar del medio de fijación previsto es posible un pegado de las placas 1, 2 de aislamiento sobre la base 9 fundamentalmente sin juntas visto desde la cara exterior del edificio.

Después de pegar las placas 1, 2 de aislamiento se endurece la espuma 10 adhesiva durante un tiempo de secado.

En principio es posible prever varios medios de fijación en un canto 1a, 2a longitudinal de las placas 1, 2 de aislamiento. También es posible disponer adicional o alternativamente en los cantos transversales de las placas 1, 2 de aislamiento medios de fijación correspondientes. También puede ser conveniente colocar medios de fijación en la cara inferior de las placas 1, 2 de aislamiento. A este respecto pueden estar previstas en cada caso entalladuras convenientes para los medios de fijación, o por ejemplo crearse mediante fusión o corte.

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El pegado de las placas 1, 2 de aislamiento se realiza en sistemas compuestos de aislamiento térmico en la base 9, por ejemplo de la pared de un edificio, por regla general de abajo arriba. La expansión posterior descontrolada de la espuma 10 adhesiva en la zona inferior de la primera fila de placas de aislamiento, es decir, la inferior, se previene rebordeando los perfiles de zócalo montados en la misma. Siempre que se trabaje sin perfiles de zócalo, las placas 1, 2 de aislamiento pueden fijarse con medios de fijación de ángulo o pinzas de material aislante u otros medios de fijación (clavos, pinzas, espigas, mordazas de rosca, etc.). Esto también es válido para la última fila de placas de aislamiento, es decir, la superior, por ejemplo en la conexión al tejado.

En la figura 3 se representan las placas 1, 2 de aislamiento representadas en la figura 1 en el estado pegado sobre una base 9 según otra configuración de la invención.

La primera placa 1 de aislamiento se pega sobre la base 9 de manera análoga a la configuración según la figura 2. La configuración según la figura 3 se diferencia con respecto al pegado de las placas 1, 2 de la configuración representada en la figura 2 sólo en la configuración del medio de fijación. El medio de fijación según la figura 3 presenta a su vez dos lados 11, 12 dispuestos en ángulo recto entre sí. Según el ejemplo representado en la figura 3 el primer lado 11 se sujeta a la base 9 de manera análoga a la configuración según la figura 2 por medio de una banda 13 adhesiva por las dos caras. Sin embargo, el primer lado 11 según la figura 3 está dotado adicionalmente de una perforación. En la posición de la base 9 asociada a la perforación en el lado 11 sujeto está insertada una espiga 15 en la base 9. Adicionalmente a la sujeción del lado 11 sobre la base 9 por medio de la banda 13 adhesiva por las dos caras, en la configuración representada en la figura 3 el lado 11 se sujeta mediante un medio 16 de sujeción, especialmente de un clavo, que atraviesa la perforación del lado 11, introducido en la espiga 15. En principio pueden utilizarse como espiga 16 por ejemplo espigas helicoidales, de inserción, roscadas o tacos.

Mediante esta configuración se consigue una capacidad de carga especialmente elevada de la sujeción del primer lado 11. La sujeción del segundo lado 12 a la placa 1 de aislamiento y el pegado posterior de la placa 2 de aislamiento se realiza a su vez de manera análoga a la configuración según la figura 2.

Según la invención tanto en la configuración según la figura 2 como en la configuración según la figura 3 también es posible que las placas 1, 2 de aislamiento se coloquen en primer lugar sobre la base 9 y se sujeten con ayuda de los medios de fijación. En este caso la espuma 10 adhesiva sólo se inyecta posteriormente atravesando las placas 1, 2 de aislamiento o a través de juntas existentes dado el caso entre las placas 1, 2 de aislamiento, entre las superficies 5, 6 de las placas 1, 2 de aislamiento que van a pegarse y la base 9. Para ello la espuma 10 adhesiva puede alimentarse por ejemplo a través de un tubo de pulverización que atraviesa las placas 1, 2 de aislamiento o las juntas, colocado sobre los botes de metal o su pistola de descarga. Sin embargo, preferiblemente antes de sujetar las placas de aislamiento se crea en éstas una abertura correspondiente prevista para el tubo de pulverización.

En caso de aplicar la espuma adhesiva posteriormente pueden estar previstos distanciadores que garanticen una distancia de las placas 1, 2 de aislamiento con respecto a la base 9 antes de inyectar la espuma 10 adhesiva. En el espacio libre creado de este modo entre las placas 1, 2 de aislamiento y la base 9 puede inyectarse entonces la espuma 10 adhesiva. En este caso también es concebible que el propio primer lado 11 del medio de fijación sujeto sobre la base 9 sirva como distanciador.

Según todas las configuraciones descritas puede pegarse una pluralidad de placas 1, 2 de aislamiento con una base 9, de modo que puede conseguirse un aislamiento completo por ejemplo de una pared de un edificio.

En la figura 4 se representa un medio de fijación para la fijación de una placa de aislamiento sobre la base, tal como ya se muestra de manera similar en las figuras 2 y 3, en una vista por separado en perspectiva. A su vez comprende un primer lado 11*, a través del que se sujeta a la base, y un segundo lado 12*, que se une con un canto longitudinal de la placa de aislamiento. El segundo lado 12* comprende tres orificios 17 en una fila paralela al canto exterior del lado 12*, a través de los que están insertados clavos, que, tal como representan las figuras 2 y 3, se clavan en un canto longitudinal de la placa de aislamiento.

El medio de fijación según la figura 4 presenta un primer lado 11* de aproximadamente 45 mm de longitud y un segundo lado 12* de aproximadamente 30 mm de longitud. La anchura de los lados 11*, 12* asciende en cada caso a aproximadamente 40 mm.

En la figura 6 se representa un clavo que puede insertarse a través de los orificios 17 y puede clavarse en la placa de aislamiento en su canto longitudinal. De manera preferible, éste tiene una longitud de aproximadamente 60 mm. El clavo presenta una cabeza elíptica, de modo que en caso necesario puede volver a extraerse fácilmente de la placa de aislamiento. De manera conveniente, el clavo y el medio de fijación están fabricados del mismo material, especialmente de un plástico.

El elemento de fijación representado en las figuras 5a y 5b comprende en su segundo lado 12** dos filas de orificios dispuestas en paralelo formadas en cada caso por tres orificios. Entre las filas de orificios está conformado un canto 18 de rotura controlada en el segundo lado 12** del elemento de fijación. Por tanto, en caso de una placa de aislamiento muy delgada con una ranura o lengüeta prevista en los cantos longitudinales el segundo lado 12** puede acortarse de una manera muy sencilla rompiendo la parte exterior del lado 12**, de modo que éste en el estado fijado de la placa de aislamiento no cubra la ranura completa o parcialmente o choque con la lengüeta. Se entiende que sobre el segundo lado 12** también pueden estar previstos varios cantos de rotura controlada.

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No se representa otro elemento de fijación que presenta otro canto de rotura controlada inmediatamente en el canto de contacto de los dos lados. En caso de un elemento de fijación configurado de este modo, tras un endurecimiento suficiente del pegamento y extracción del o de los clavos puede romperse todo el segundo lado, de modo que por ejemplo por debajo de la placa de aislamiento puedan colocarse un perfil de goterón y/o placas de aislamiento de otro tipo, especialmente placas de aislamiento de zócalo y de perímetro.

Claims (44)

1. Procedimiento para colocar al menos una placa (1, 2) de aislamiento en una base (9), que comprende las etapas siguientes:

-

proporcionar un adhesivo en forma de una espuma (10) adhesiva,

-

aplicar el adhesivo sobre una superficie (5, 6) de la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse y/o sobre la base (9) que va a pegarse con la placa (1, 2) de aislamiento,

-

poner la superficie (5, 6) de la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse en contacto con la base (9),

-

endurecer el adhesivo que se encuentra entre la placa (1, 2) de aislamiento y la base (9),

-

fijar la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse mediante al menos un medio (11) de fijación previsto adicionalmente a la espuma (10) adhesiva sobre la base (9),

caracterizado porque el medio de fijación presenta dos lados (11, 12) dispuestos en ángulo, especialmente en ángulo recto, entre sí, sujetándose para la fijación de la placa (1, 2) de aislamiento el primer lado (11) a la base (9) y sujetándose el segundo lado (12) a la placa (1, 2) de aislamiento.

2. Procedimiento según la reivindicación 1,

caracterizado porque la espuma (10) adhesiva se aplica antes de la puesta en contacto de la superficie (5, 6) de la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse con la base (9) sobre una superficie (5, 6) de la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse y/o sobre la base (9) que va a pegarse con la placa (1, 2) de aislamiento.

3. Procedimiento según la reivindicación 1,

caracterizado porque la espuma (10) adhesiva después de la puesta en contacto de la superficie (5, 6) de la placa
(1, 2) de aislamiento que va a pegarse con la base (9) se aplica sobre una superficie (5, 6) de la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse y/o sobre la base (9) que va a pegarse con la placa (1, 2) de aislamiento.

4. Procedimiento según la reivindicación 3,

caracterizado porque la espuma (10) adhesiva se inyecta por medio de un dispositivo de inyección entre la superficie (5, 6) de la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse y la base (9).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la espuma (10) adhesiva se proporciona en forma comprimida.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque como espuma (10) adhesiva se utiliza una espuma adhesiva de expansión débil con una expansión máxima de espuma del 1% al 30%, especialmente del 5% al 20%, en especial del 8% al 15%.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado porque como espuma (10) adhesiva se utiliza una espuma adhesiva que colapsa parcialmente.

8. Procedimiento según la reivindicación 7,

caracterizado porque la reducción en volumen de la espuma adhesiva que colapsa parcialmente vale del 1% al 30%, preferiblemente del 5% al 20% y en especial del 7% al 15%.

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,

caracterizado porque la reducción en volumen de la espuma adhesiva que colapsa parcialmente se produce en un periodo de 1 s a 30 s, preferiblemente de 3 s a 20 s, en especial de 5 s a 10 s.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la espuma (10) adhesiva se endurece durante un tiempo de secado.

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11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la espuma (10) adhesiva se endurece mediante radiación UV.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque se utiliza una espuma (10) adhesiva orgánica.

13. Procedimiento según la reivindicación 12,

caracterizado porque se utiliza una espuma (10) adhesiva a base de poliuretano.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la espuma adhesiva presenta una conductividad térmica en un intervalo de 0,020 W/(m\cdotK) a 0,060 W/(m\cdotK).

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la espuma adhesiva presenta una tensión por compresión en un intervalo de 3 kPa a 500 kPa con un aplastamiento del 10%.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la espuma adhesiva presenta en el estado espumado una densidad aparente en un intervalo de 10 kg/m^{3} a 300 kg/m^{3}.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la placa (1, 2) de aislamiento que va a pegarse en cada caso se fija mediante el al menos un medio de fijación de forma temporal sobre la base (9).

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17,

caracterizado porque el primer lado (11) se sujeta a la base (9) por medio de un adhesivo.

19. Procedimiento según la reivindicación 18,

caracterizado porque el adhesivo está configurado como banda (13) adhesiva que pega por ambas caras.

20. Procedimiento según la reivindicación 18,

caracterizado porque el adhesivo está configurado como pegamento de alta viscosidad, especialmente como pegamento en gel.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 20,

caracterizado porque el primer lado (11) se sujeta a la base (9) mediante un anclaje mecánico.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 21,

caracterizado porque para sujetar el segundo lado (12) a la placa (1, 2) de aislamiento se hunde un pasador, especialmente un clavo (14), atravesando el segundo lado (12) en la placa (1, 2) de aislamiento.

23. Procedimiento según la reivindicación 22,

caracterizado porque el pasador, especialmente el clavo (14) presenta una cabeza elíptica.

24. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 23,

caracterizado porque el segundo lado (12) presenta un mandril, que para sujetar el segundo lado (12) en la placa (1, 2) de aislamiento se hunde en la placa (1, 2) de aislamiento.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 24,

caracterizado porque el segundo lado (12) se sujeta en un canto (1a, 2a) lateral de la placa (1, 2) de aislamiento.

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26. Procedimiento según la reivindicación 25,

caracterizado porque en el canto (1a, 2a) lateral de la placa (1, 2) de aislamiento que va a sujetarse con el segundo lado (12) se prevé una entalladura (7) para el segundo lado (12).

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 26,

caracterizado porque el segundo lado (12**) presenta al menos un canto de rotura controlada que discurre paralelo al canto exterior del lado (12**).

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque varias placas (1, 2) de aislamiento se pegan con la base (9).

29. Procedimiento según la reivindicación 28,

caracterizado porque en cada caso dos placas (1, 2) de aislamiento que van a pegarse se fijan mediante al menos un medio de fijación común sobre la base (9).

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 28 a 29,

caracterizado porque las placas (1, 2) de aislamiento se unen entre sí sobre la base (9) mediante medios (3, 4) de unión previstos al menos en sus cantos (1a, 2a) longitudinales.

31. Procedimiento según la reivindicación 30,

caracterizado porque las placas (1, 2) de aislamiento se unen entre sí mediante un dentado.

32. Procedimiento según la reivindicación 30,

caracterizado porque las placas (1, 2) de aislamiento se unen entre sí mediante una unión de lengüeta y ranura.

33. Sistema de aislamiento, especialmente para el aislamiento térmico de edificios, con al menos una placa (1, 2) de aislamiento pegada mediante una espuma adhesiva sobre la base (9), estando fijada la al menos una placa (1, 2) de aislamiento mediante al menos un medio (11) de fijación previsto adicionalmente a la espuma (10) adhesiva en la posición deseada sobre la base (9),

caracterizado porque el medio de fijación presenta dos lados (11, 12) dispuestos en ángulo, especialmente en ángulo recto, entre sí, estando sujeto para la fijación de la placa (1, 2) de aislamiento el primer lado (11) a la base (9) y estando sujeto el segundo lado (12) a la placa (1, 2) de aislamiento.

34. Sistema de aislamiento según la reivindicación 33,

caracterizado porque el primer lado (11) está sujeto a la base (9) mediante un adhesivo, especialmente un adhesivo según la reivindicación 19 ó 20.

35. Sistema de aislamiento según la reivindicación 33 ó 34,

caracterizado porque la espuma adhesiva está configurada según una de las reivindicaciones 5 a 16.

36. Sistema de aislamiento según una de las reivindicaciones 33 a 35,

caracterizado porque el primer lado (11) está sujeto a la base (9) mediante un medio 1(6) de sujeción, especialmente un clavo, que atraviesa una perforación del lado (11), introducido en una espiga (15) insertada en la base (9).

37. Sistema de aislamiento según una de las reivindicaciones 33 a 36,

caracterizado porque para sujetar el segundo lado (12) a la placa (1, 2) de aislamiento un pasador, especialmente un clavo (14) está hundido atravesando el segundo lado (12) en la placa (1, 2) de aislamiento.

38. Sistema de aislamiento según una de las reivindicaciones 33 a 37,

caracterizado porque el segundo lado (12) presenta un mandril según la reivindicación 24.

39. Sistema de aislamiento según una de las reivindicaciones 33 a 38,

caracterizado porque el segundo lado (12) está sujeto a un canto (1a, 2a) lateral de la placa (1, 2) de aislamiento.

40. Sistema de aislamiento según la reivindicación 39,

caracterizado porque en el canto (1a, 2a) lateral de la placa (1, 2) de aislamiento que va a sujetarse con el segundo lado (12) está prevista una entalladura (7) para el segundo lado (12).

41. Sistema de aislamiento según una de las reivindicaciones 33 a 40,

caracterizado porque el segundo lado (12**) presenta al menos un canto de rotura controlada según la reivindicación 27 que discurre fundamentalmente paralelo al canto exterior del lado (12**).

42. Sistema de aislamiento según una de las reivindicaciones 33 a 41,

caracterizado porque varias placas (1, 2) de aislamiento están pegadas con la base (9) según una de las reivindicaciones 28 a 30.

43. Sistema de aislamiento según la reivindicación 42,

caracterizado porque las placas (1, 2) de aislamiento están unidas entre sí mediante un dentado según la reivindicación 31.

44. Sistema de aislamiento según la reivindicación 42,

caracterizado porque las placas (1, 2) de aislamiento están unidas entre sí mediante una unión de ranura y lengüeta.